Ozg'in mahsulotlar aynan xaridor talablariga muvofiq va ommaviy ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlarga nisbatan kamroq nuqsonlar bilan ishlab chiqariladigan boshqaruv tizimidir. Bu mehnat, makon, kapital va vaqt xarajatlarini kamaytiradi.

BP aniq nima uchun?

• Inventarizatsiyani qisqartirish va buyurtmadan etkazib berishgacha bo'lgan vaqtni qisqartirish orqali kapital daromadini oshiring.


• Mas'uliyatni topshirish va egasi yoki menejerni mavjud muammolardan ozod qilish orqali biznes o'sishini ta'minlash.


• pasayish va ta'minlash .


• Sizning taklifingizni bozordagi boshqalar bilan solishtirish emas, balki mijozlar so'rovlariga ko'proq e'tibor berish orqali raqobatga munosabatni o'zgartirish.


• Muammolarni hal qilish jarayoniga barchani jalb qilish orqali xodimlar va korxonaning ichki imkoniyatlaridan foydalanish.

Prinsiplar

1. Mijozlarga yo'naltirilganlik

3. Ishlab chiqarish hujayralarini tashkil qilish

Jonli ko'rinish quyidagicha:

Maqsad: mehnat unumdorligini oshirish. Bir kishi shunday mukammallikka erisha oladiki, u bir vaqtning o'zida bir nechta jihozlarga xizmat ko'rsatishi mumkin.

4. Buyurtmani chiqarish muddatini qisqartirish

Biz qiladigan narsa mijozning buyurtma berish va bajarilgan ish uchun haq olish o'rtasidagi vaqtni kuzatib borishdir. Biz qiymat qo'shmaydigan chiqindilarni yo'q qilish orqali bu vaqtni qisqartiramiz ( , 1988).

Mijoz arizani topshirgan paytdan boshlab buyurtmani olgan paytgacha imkon qadar kamroq vaqt o'tishiga ishonch hosil qilish kerak.

Ushbu jarayonda siz ikkita tushunchaga e'tibor qaratishingiz kerak: tsikl vaqti va takt vaqti.

Tsikl vaqti(buyurtmani chiqarish muddati) - mahsulotning butun oqim bo'ylab boshidan oxirigacha bo'lgan davomiyligi.

Vaqt tayyor mahsulotlar qatorni tark etish chastotasi. Maqsadli takt vaqti bozor talabiga qarab belgilanadi (masalan: kuniga 2 ta mashina kerak).

Ommaviy ishlab chiqarish juda qisqa takt vaqtiga ega (pulemyot kabi otish), lekin juda uzoq aylanish vaqti (birliklarning har biri uzoq vaqt davomida ishlab chiqariladi). tugallanmagan ishlab chiqarish ko'rinishidagi moddiy boyliklarni muzlatishdan tashqari, bu noyob tovar belgilarini ishlab chiqarish tezligini ham sezilarli darajada pasaytiradi.

5. Moslashuvchanlik

Ommaviy ishlab chiqarishda uskunani qayta sozlash juda kam uchraydi - uskunalar katta partiyalarda qismlarni ishlab chiqaradi. Yalang'och ishlab chiqarish kichik partiyalarda qismlarni ishlab chiqarishga intiladi, shuning uchun uskunani tez-tez qayta jihozlash kerak. Shuning uchun u juda rivojlangan vositaga ega

6. Chiqindilarni yo'q qilish

Tsikl vaqtini qisqartirish uchun chiqindilar yo'q qilinadi. Chiqindilar - bu yakuniy mahsulotga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa. Foyda ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni bartaraf etish orqali oshiriladi.

Yo'qotish turlari:

1. Ortiqcha ishlab chiqarish- tayyor mahsulotlar omborini chigallashtiradigan barcha sotilmagan mahsulotlar;


2. Ortiqcha inventar- Ularga sarflangan pul, lekin ular bekor yotadi. Ular buziladi, adashadi. Inventarizatsiyani talab qiladi. Bularning barchasi qo'shimcha xarajatlardir;


3. Kutish- odamlar, qismlar, mahsulotlar. Har qanday bo'sh turgan narsa harakatsiz, bir joyda navbatda turadi;


4. Transport- vaqt va masofaning qisqarishi;


5. Ish operatsiyalari paytida qo'shimcha harakatlar- odamlarning qo'llari bilan optimallashtirilmagan ishi. Asbobning nomukammalligi tufayli qo'shimcha ish.


6. Ortiqcha ishlov berish- mijozga kerak bo'lmagan narsani qilganimizda;


7. Kamchiliklar, nikoh;


8. Xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyati.

7. Do'kon ichidagi logistika

Qiymat oqimi, shuningdek, ta'minot oqimlari, iloji bo'lsa, qaytish va kesishish oqimlarini hisobga olmaganda, bir xil yo'nalishda harakatlanishi kerak. Sayohat yo'llarining uzunligi ham imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Buning uchun "Spagetti diagrammasi" vositasidan foydalaning, uning yordamida biz barcha harakatlarni tahlil qilamiz va keyin ularni qanday optimallashtirishni hal qilamiz.

8. Yaxshilash jarayonida ishtirok etgan har bir kishi

8 turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun birinchi shaxs boshchiligidagi kompaniyaning barcha xodimlari doimiy ravishda bu bilan shug'ullanishlari kerak. muvaffaqiyat kalitidir.

Bu ishtirok etish uchun juda foydali:

Bu voz kechishni talab qiladi muammolarni ochiq tan olish tarafdori. Odamlarni almashtirish yoki "aybdorlarni topish va jazolash" orqali muammolarni hal qilishdan bosh tortish.

Aks holda, sizning takomillashtirish jarayoni buzilib, xodimlaringizga sabab bo'ladi .

Amalda qanday ko'rinadi:

Yoki shunday:

Yaxshilashning asosiy xususiyati - bu doimiylik. Siz korxonani qayta tiklay olmaysiz, keyin esa bu masalaga qaytmaysiz. Loyiha - bu boshlanishi va oxiri bo'lgan narsa. Va takomillashtirish jarayoni vektor bo'lishi kerak.

Sportchi bo'lish uchun qanchalik tez-tez mashq qilish kerak? Doimiy. Professional bo'lish uchun qanchalik tez-tez o'z mahoratingizni oshirishingiz kerak? Doimiy.

Shuningdek, ishlab chiqarish bilan. Yaponlar bu borada sayyoramizdan oldinda va asosiy toshi bor: doimiy takomillashtirish. O'nlab yillar davomida to'xtovsiz.

Yaponlar qanday qilib yovuzlik haqida o'ylashadi: kundalik ish + takomillashtirish

Yaponlar qanday qilib to'g'ri o'ylaydilar: kundalik ish = takomillashtirish

Yaxshilash doimiy bo'lishi kerak. Bir marta sog'lom narsa qila olmaysiz va 100 yilgacha yashay olmaysiz. To'g'ri turmush tarzi hayot davomida doimiy ravishda saqlanishi kerak.

Yaxshilash haqida batafsil:

Kultivatsiya ma'lum bir tartibni yaratadi:

Agar siz o'zgarishlar qilsangiz va endi bu masalaga qaytmasangiz, shunday bo'ladi:

Shuningdek:

9. Gembaga boring (keling va ko'ring)

Yaxshilash va jalb qilishning eng muhim printsipi. Buning sababi shundaki, boshliqlar idoralardan korxonani rivojlantirish bilan shug'ullanmasligi kerak. Ular ustaxonaga borib, ish qanday bajarilayotganini kuzatishlari kerak. Yoki borib nikoh bo'ladigan joyga qarang. Buning sababini qidiring. Yapon xo'jayini har doim oldinga boradi. Qiymat yaratilgan joyda.

Qiymat yaratish joyiga (gembu) kelganingizda, muammolarning asosiy sabablarini izlashingiz kerak. Ustlarini tortmang, lekin eng ildizigacha qazing. Buning uchun "5 Nima uchun?" usuli mavjud. "Nima uchun?" Degan savolni berish orqali ketma-ket 5 marta yoki undan ko'p marta. saytdagi ishchiga "oyoqlar qayerdan o'sayotganini" bilib olishingiz mumkin. Va chora ko'ring. Ko'proq:

Bu qiymat oqimi haqida. Umuman olganda, muammolarni nafaqat gembada, balki ma'muriyatda ham izlash kerak.

10. Jarayonga yo'naltirilgan, natijaga yo'naltirilgan emas

Agar siz tizimni qandaydir aldab, bir lahzalik muammodan xalos bo'lsangiz, bizni maqtash mumkin. Men boshqa buyurtmadan (bugun emas, balki 2 kun ichida jo'natiladi) qismlarni oldim yoki sizning buyurtmangiz bo'yicha yo'qolgan, bugun jo'natilgan ba'zi qismlarni qayta ishlab chiqarish uchun metall qismlarni ishlab chiqaruvchi sayt ishining ustuvorligiga qo'lda kirdim. .

Buyurtma yarmida gunoh bilan jo'natildi va barcha bunday "fuh!" nafas chiqardi. Endi biz nima uchun bu buyurtma bo'yicha sodir bo'lganini aniqlashimiz kerak. Ishlab chiqarilgan qismlar qanday yo'qolgan va nima uchun sotib olinganlar o'z vaqtida kelmagan. Lekin kuting! Biz hozirgina buyurtmadan qismlarni oldik, ertaga jo'natiladi! Endi biz zudlik bilan uni qanday jo'natish haqida o'ylashimiz kerak. Bundan tashqari, biz metall uchastkaning ustuvorligiga aralashdik va u endi kechikish bilan ishlamoqda va bu borada ham zudlik bilan biror narsa qilish kerak! Shuning uchun, nima uchun bu sodir bo'lganini tekshirish uchun hozir vaqt yo'q. Va keyin, ha, u ishladi. Natija shu yerda. Va bu eng muhimi! (Yo'q)

Yalang'och ishlab chiqarishda jarayonni doimiy ravishda takomillashtirish kerak, keyin u allaqachon barqaror natija beradi.

Ko'proq:

11. 5S tizimi

5C - bu ish joyini tashkil qilish, tartibni o'rnatish va saqlash, tozalik, tartib-intizom va xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish tizimi. 5C tizimi ish joyida va ofisda to'plangan axlatdan tezda xalos bo'lishga va kelajakda uning ko'rinishini yo'q qilishga yordam beradi.

Tizim barchaning ishtiroki uchun zarur va 5S unumdorlikni oshirish uchun juda foydali. Biz keraksiz narsalardan xalos bo'lsak, barcha narsalarni o'z joylariga qo'ysak, ularni saqlash joylariga imzo cheksak va tozalik va tartibni nazorat qilsak, bu odamlarning ongini tiklaydi. Ularni yaxshilash uchun sozlaydi. Bundan tashqari, bunda ishtirok etishni istamaydigan odamlar juda sezilarli bo'ladi.

Yaponiyada hech kim to'g'ridan-to'g'ri pul daromadlarisiz "yaxshilanish uchun yaxshilash" ni hech qachon mensimagan. Bularning barchasi falsafani yaratadi, ruhni yaratadi. Hamma narsa pul bilan o'lchanmaydi. Shuningdek bor

Ko'proq:

12. Ommaviy nazoratni rad etish

Chiqishda mahsulotlarni ommaviy tekshirishni rad etish, shuningdek, har bir mashinadan keyin QCD xodimini qo'yishdan bosh tortish. Buning o'rniga, ishning keyingi bosqichlarida ishchilarning o'zlariga tekshirish bilan vazifalarni belgilash. Bu faqat etishtirish madaniyatida mumkin, bunda aybdorlar jazolanmaydi yoki jarimaga tortilmaydi, shunchaki nikohga nima sabab bo'lganini aniqlashga harakat qiladi va kelajakda turmush qurish imkoniyatini yo'q qiladi. Masalan, tasodifiy xatolardan himoya qilish usullarini joriy qilish orqali (Poka-yoke):

Shunda ishchilar bir-birlariga nuqsonli qismlar haqida xabar berishdan qo'rqmaydilar va QCD xodimlariga bunday raqamlar kerak bo'lmaydi.

Bu barcha mahsulotlarni oxirida tekshirishdan ko'ra yaxshiroqdir, chunki oxir-oqibat, nikoh eng dastlabki bosqichlarda aniqlanganidan ko'ra, bunga ko'proq mablag' sarflangan. Shuning uchun, agar bo'limlardan birida nikoh sodir bo'lsa, konveyer nima noto'g'ri ekanligini aniqlamaguncha to'xtatiladi. Nikohni davom ettirmaslik uchun. Yaponlar hatto birinchi bo'lib nikoh sodir bo'lganda jihozlarni avtomatik ravishda to'xtatuvchi texnologiyani o'ylab topishdi.

13. Standartlashtirish + ish joyida o'qitish + nazorat

Ish joyida standartlar bo'lmasa, yaxshilanishlar ma'nosizdir. Chunki standart bo'lmasa - .

Quyidagi kabi operatsiyalarni standartlashtirishingiz kerak:

Standartlar joriy etilgandan so'ng, eng yaxshi amaliyotlarni o'qitish orqali ko'paytirish kerak:

Keyin standartlarning bajarilishini nazorat qilish kerak bo'ladi: (parallel boshqaruv tuzilishi)

14. Vizualizatsiya

Ishga jalb qilingan xodimlar jarayonlarni yaxshilash uchun jarayonlar vizual, tushunarli va standartlashtirilgan bo'lishi kerak. Hamma narsa vizual va shaffof va belgilangan bo'lishi kerak. Loyli suvda nima sodir bo'layotganini va hamma narsa qanday ishlashini mutlaqo tushunib bo'lmaydi, shuning uchun uni qanday yaxshilash haqida hech qanday fikr yo'q. Hech qanday yo'qotish ko'rinmaydi. Maqsad, saytga kelgan har qanday odam bu erda hamma narsa qanday ishlashini, qanday ishlashi kerakligini va biron bir qoidabuzarlik bor-yo'qligini savol bermasdan tushunishdir.

Vizualizatsiya quyidagicha ko'rinadi:

15. Statistika boshqarmasi

Tejamkor ishlab chiqarish o'z qarorlarida tahlil va faktlarga asoslanadi. Faktlar - bu statistika. Rahbariyat ishlab chiqarish statistikasi asosida qaror qabul qilishi kerak.

Xitoshi Kumening "Sifatni boshqarish uchun 7 ta asbob" kitobida batafsil muhokama qilingan

Yo'qotishlarni aniqlashning asosiy vositasi. Og'ir artilleriya, ta'bir joiz bo'lsa. Aytishimiz mumkinki, bu butun jarayonning ish kunining ulkan fotosurati. Biz qilingan hamma narsani eskiz qilamiz. Biz vaqtni, axborot oqimlarini, operatsiyalardagi xodimlar sonini, ishlamay qolish vaqtini, nuqsonlarni va boshqa muhim ma'lumotlarni tuzatamiz. Bularning barchasiga asoslanib, biz bitta katta xaritani tuzamiz va uni yaxshilash imkoniyatlarini qidiramiz.

Devorda arxaik usul mavjud. Bu Excelda mumkin.

Ba'zida mendan tejamkor ishlab chiqarishni noldan tushunish uchun qanday KITOBni o'qish kerakligini so'rashadi.

Rostini aytsam, shu kungacha men mos kitobni bilmasdim. Shuning uchun men o'zim "Noldan tejamkor ishlab chiqarish" yozuvini yozishim kerak edi. Va nihoyat, yaxshi kitob paydo bo'ldi! Kimdir sinab ko'rdi. U yaxshi rivojlangan tuzilishga va ajoyib infografikaga ega. Bu shunga o'xshash narsadan 100 baravar yaxshiroq .

Menda allaqachon Lean From Scratch postim bor edi va bu kitobni postimga biriktirishga qaror qildim, chunki kitob xuddi shu narsani aytadi. Xuddi oddiy, ammo batafsilroq yozilgan. Shuning uchun, ushbu eslatmadan keyin kim chuqurroq qazishni xohlasa, kitobni havoladan yuklab olishingiz mumkin.

Ozg'in(Lean production, Lean manufacturing) - yo'qotishlarni kamaytirish orqali ish sifatini oshirishga qaratilgan tashkilotni boshqarishga yondashuv. Bunday yondashuv faoliyatning barcha jabhalarini qamrab oladi - dizayn va ishlab chiqarishdan tortib, mahsulot marketingigacha.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari (Lean tizim) 1980-yillarning oxiri va 1990-yillarning boshlarida yapon kompaniyalari tomonidan ishlab chiqilgan.

Lean tizim yondashuvi mahsulotning butun hayoti davomida unga qiymat qo'shmaydigan faoliyatni kamaytirishga qaratilgan.

Ko'pgina yapon boshqaruv yondashuvlari singari, Leanni falsafa, tizim va asboblar to'plami sifatida ko'rish mumkin. Lean tizimining tamoyillari sifatni yaxshilash va yo'qotishlarni kamaytirish bo'yicha doimiy uzoq muddatli ishlarni nazarda tutadi. Ushbu maqsadlarga erishish uchun sifatli vositalar to'plami qo'llaniladi. Ishlab chiqilgan usullar asosida tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini joriy etish amalga oshiriladi.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

"Tez ishlab chiqarish" ni amalga oshirish uchun siz ushbu tizim tamoyillarini tushunishingiz kerak. O'z-o'zidan, ular juda oddiy, ammo ularni amalga oshirish tashkilotdan ko'p kuch talab qiladi.

Lean tizimining asosiy tamoyillarini quyidagicha shakllantirish mumkin:

• yakuniy iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulot qiymatini nima yaratishini aniqlash. Tashkilotda mijoz uchun muhim bo'lmagan ko'plab tadbirlar bo'lishi mumkin. Tashkilot mijozga nima kerakligini aniq bilsagina, qaysi jarayonlar qiymatga yo'naltirilganligini va qaysi biri yo'qligini aniqlay oladi.
• ishlab chiqarish zanjirida barcha kerakli harakatlarni aniqlang va chiqindilarni yo'q qiling. Ishni optimallashtirish va yo'qotishlarni aniqlash uchun buyurtma olingan paytdan boshlab mahsulotni iste'molchiga etkazib berishgacha bo'lgan barcha harakatlarni batafsil tavsiflash kerak. Shunday qilib, jarayonni yaxshilash uchun potentsial imkoniyatlarni aniqlash mumkin.
• ishlab chiqarish zanjiridagi faoliyatni ish jarayonini ifodalaydigan tarzda qayta tashkil qiling. Jarayonlardagi harakatlar operatsiyalar o'rtasida kutish, to'xtab qolish yoki boshqa yo'qotishlar bo'lmaydigan tarzda tuzilishi kerak. Bu jarayonlarni qayta loyihalashtirish yoki yangi texnologiyalarni qo'llashni talab qilishi mumkin. Barcha jarayonlar mahsulotga qiymat qo'shadigan tadbirlardan iborat bo'lishi kerak.
• faqat oxirgi foydalanuvchiga kerak bo'lgan narsani qiling. Tashkilot faqat oxirgi iste'molchi uchun zarur bo'lgan mahsulotlarni va shu miqdorda ishlab chiqarishi kerak.
• Keraksiz harakatlarni doimiy ravishda kamaytirish orqali mukammallikka intiling. Tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish bir martalik hodisa bo'lishi mumkin emas. Ushbu tizimni tatbiq etishga kirishgan holda, yo'qotishlarni topish va bartaraf etish orqali ishni doimiy ravishda takomillashtirish zarur.

Tejamkor ishlab chiqarishning 7 ta yo'qotishi

Har qanday tashkilotda ish samaradorligining pasayishiga olib keladigan katta miqdordagi yo'qotishlar bo'lishi mumkin. Ushbu yo'qotishlar yakuniy iste'molchiga qiymat keltirmaydigan faoliyatni ifodalaydi. Agar tashkilot bunday yo'qotishlarni aniqlasa va yo'q qilsa, bu samaradorlikni oshirishga va shu bilan yakuniy iste'molchi uchun ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga imkon beradi.

Tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etayotgan tashkilot oldidagi vazifa qo'shimcha qiymat keltirmaydigan faoliyatni kamaytirishdir. Bu ishlab chiqarish tsiklini sezilarli darajada qisqartiradi va mahsulotning yakuniy tannarxini kamaytiradi.

“Tezkor ishlab chiqarish” chiqindilarning 7 turini belgilaydi:

• tashish- tayyor mahsulot va tugallanmagan ishlarni tashish vaqt va masofa nuqtai nazaridan optimallashtirilishi kerak. Har bir harakat shikastlanish, yo'qotish, kechikish va h.k. xavfini oshiradi va bundan ham muhimi, mahsulot qancha uzoqroq harakat qilsa, ortiqcha yuk shunchalik katta bo'ladi. Transport mahsulotga qiymat qo‘shmaydi, iste’molchi esa buning uchun pul to‘lashga tayyor emas.
• Qimmatli qog'ozlar - omborlarda va ishlab chiqarishda qancha ko'p zaxiralar bo'lsa, bu zaxiralarda ko'proq pul "muzlatiladi". Inventarizatsiya mahsulotga qiymat qo'shmaydi.
• harakatlar - operatorlar va uskunalarning keraksiz harakatlari vaqtni yo'qotishni oshiradi, bu esa mahsulot qiymatini oshirmasdan yana tannarxning oshishiga olib keladi.
• kutish - ishlab chiqarish jarayonida bo'lgan va o'z navbatini qayta ishlashni kutayotgan mahsulotlar qiymatni oshirmasdan tannarxni oshiradi.
• ortiqcha ishlab chiqarish Ushbu turdagi yo'qotishlar eng muhimi hisoblanadi. Sotilmagan mahsulotlar ishlab chiqarish xarajatlari, saqlash xarajatlari, buxgalteriya xarajatlari va boshqalarni talab qiladi.
• texnologiya - bu turdagi yo'qotish ishlab chiqarish texnologiyasi oxirgi foydalanuvchining mahsulotdagi barcha talablarini amalga oshirishga imkon bermasligi bilan bog'liq.
• Kamchiliklar - har bir nuqson vaqt va pulning qo'shimcha xarajatlariga olib keladi.

Lean hisoblaydigan chiqindilar turlari Kayzen yondashuvidagi bilan bir xil. Ba'zida Lean tizimiga boshqa turdagi chiqindilar qo'shiladi - bu xodimlarni noto'g'ri joylashtirishdan kelib chiqadigan yo'qotishlar. Bunday turdagi chiqindilar, agar xodimlar o'zlarining malakalari va tajribasiga mos kelmaydigan ishlarni bajarsalar paydo bo'ladi.

Yalang'och asboblar

"Tez ishlab chiqarish" - bu yapon menejmentida yaratilgan ko'plab boshqaruv yondashuvlarining mantiqiy rivojlanishi. Shu sababli, Lean tizimi ushbu yondashuvlardan juda ko'p vositalar va usullarni o'z ichiga oladi va ko'pincha boshqaruvning o'zi yondashadi. Barcha vositalar va texnikalarni sanab o'tish juda qiyin. Bundan tashqari, foydalaniladigan vositalarning tarkibi ma'lum bir korxonaning o'ziga xos vazifalari shartlariga bog'liq bo'ladi.

Arzon ishlab chiqarish vositalarining bir qismi bo'lgan asosiy boshqaruv vositalari va yondashuvlari:

• Faqat o'z vaqtida (faqat o'z vaqtida) - iste'molchi talabiga asoslangan ishlab chiqarishni boshqarishga yondashuv. Kerakli vaqtda kerakli miqdorda mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi.
• Kayzen - bu sifatni doimiy ravishda yaxshilashga asoslangan tashkilotni boshqarishga yondashuv. Bunday yondashuvda xodimlar o'z faoliyatini yaxshilash uchun muntazam va faol ishlaydi.
• 5S - bu Kayzen yondashuvining bir qismi bo'lgan takomillashtirish metodologiyasi. Ish joyini yomon tashkil etish bilan bog'liq yo'qotishlarni kamaytirishga imkon beradi.
• Andon - ishlab chiqarishdagi vizual aloqa tizimi. Bu barcha xodimlarga ishlab chiqarish holatini ko'rish, yordam kerak bo'lganda ogohlantirish va operatorlarga muammolar yuzaga kelganda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatish imkonini beradi.
• Kanban - bu tashkilot ichida va undan tashqarida - etkazib beruvchilar va mijozlar bilan materiallar va tovarlar oqimini tartibga solish tizimi. Inventarizatsiya va ortiqcha ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni kamaytirishga yordam beradi.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) - bu blankalarni o'rnatish bilan bog'liq vaqt yo'qotilishini kamaytirish imkonini beruvchi tizim.
• Ishni standartlashtirish- Kayzen yondashuvining elementi hisoblanadi. Jarayonlarni hujjatlashtirishga imkon beradi va shu bilan ishlashni yaxshilash uchun asos yaratadi.
• Poka - bo'yinturuq - ishlab chiqarish jarayonlarida xatolarni modellashtirish va ularning oldini olish usuli. Ishlab chiqarish nuqsonlari bilan bog'liq yo'qotishlarni kamaytirishga yordam beradi.
• Sifatni nazorat qilish vositalari- gistogramma, tabaqalanish, Pareto diagrammasi, tarqalish diagrammasi, Ishikava diagrammasi,

  Tejamkor ishlab chiqarishni qo'llash

  Dastlab, avtomobil zavodlarida "Tezkor ishlab chiqarish" qo'llanila boshlandi. Vaqt o'tishi bilan yondashuv turli sohalarning sharoitlariga moslashtirildi. Endilikda tejamkor ishlab chiqarishdan foydalanayotgan korxonalar orasida sanoat, yirik korxonalar, shuningdek, xizmat ko‘rsatish sohasidagi kichik korxona va tashkilotlarni uchratish mumkin.

  Lean tizimidan quyidagi faoliyat sohalarida foydalanish mumkin:

  • logistika (bu sohada "Tez ishlab chiqarish" "Lean logistics" nomi bilan mashhur bo'ldi);
  • Bank xizmatlari;
  • savdo;
  • axborot texnologiyalari (bu sohada tizim "Lean dasturiy ta'minotni ishlab chiqish" deb nomlanadi);
  • qurilish (tejamkor ishlab chiqarish tizimi "Tez qurilish" deb ataladi);
  • ta'lim;
  • tibbiyot (bu sohada tizim "Lean Healthcare" deb ataladi);
  • neft ishlab chiqarish.

  Qaysi sohada tejamkor ishlab chiqarish usuli qo'llanilmasin, hamma joyda muayyan sharoitlarga moslashishni talab qiladi. Biroq, uni har qanday tashkilotda qo'llash samaradorlikni sezilarli darajada oshirishi va chiqindilarni kamaytirishi mumkin.

Arzon ishlab chiqarish - bu chiqindilardan xalos bo'lishga va biznes samaradorligini oshirishga yordam beradigan korxonalarni boshqarish tizimi. Maqolada biz tizimning mohiyatini tushuntiramiz va asosiy tamoyillar haqida gapiramiz.

Arzon ishlab chiqarish - bu...

Muxtasar qilib aytganda, bu ish samaradorligini oshirish va oshirish uchun vositalar va usullar to'plami emas, balki ishlab chiqarish madaniyati. Tizim barcha turdagi chiqindilarni yo'q qilishga doimiy intilishga asoslangan.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining joriy etilishi korxonaning barcha xodimlarining ushbu nazariya asoslari bilan tanishligini, uni qabul qilishini va o'z faoliyatini unga muvofiq qurishga tayyorligini anglatadi.

Tizim qanday paydo bo'ldi

Kontseptsiya Yaponiyada Ikkinchi jahon urushidan keyin, sanoatni, infratuzilmani, butun mamlakatni tiklash uchun keng ko'lamli harakatlar talab etilganda va resurslar nihoyatda cheklangan edi. Bunday sharoitda kontseptsiya asoschisi Taiichi Ohno o'zining boshqaruv tizimini Toyota zavodlarida joriy qildi.

Keyinchalik amerikalik tadqiqotchilar Toyota ishlab chiqarish tizimini (TPS) tejamkor ishlab chiqarish tizimiga aylantirdilar, bu tizim nafaqat Toyota konsernining yutuqlarini, balki Ford kompaniyalarining ilg'or tajribalarini, F. Teylor va E. Demingning ishlarini ham o'z ichiga oladi.

Barqaror ishlab chiqarishga to'rt qadam. Amalga oshirish amaliyoti.

Falsafa tushunchasi

Kontseptsiya iste'molchi uchun yakuniy mahsulot qiymatini baholashga asoslanadi. Shuning uchun korxonada sodir bo'ladigan barcha jarayonlar qo'shimcha qiymat yaratish nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi. Maqsad - chiqindilarni yo'q qilish uchun mahsulotga qo'shimcha qiymat bermaydigan ishlab chiqarishdagi jarayonlar va operatsiyalarni minimallashtirish.

Asosiy yo'qotishlarning 8 turi mavjud:

1. Ortiqcha ishlab chiqarish, tayyor mahsulotlar omborini axlat bilan to'ldirish.
2. Kutish. Belgilangan ishlab chiqarish jarayoni bo'lmasa, ishlamay qolishi yuzaga keladi, bu mahsulotga qo'shimcha qiymat beradi.
3. Keraksiz transport. Kosmosda moddiy qadriyatlarning harakati qanchalik kam bo'lsa, xarajatlar shunchalik past bo'ladi.
4. Muhim qiymat qo'shmaydigan qo'shimcha ishlov berish bosqichlari.
5. Xom ashyo va materiallarning ortiqcha zahiralari.
6. Nikoh va nuqsonlar. Korxonaning xarajatlari va imidjida aks ettirilgan sezilarli yo'qotish.
7. Xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyati. Odamlarga ishonch va e'tibor tizimning asosiy elementidir.
8. Rejalashtirishning etarli emasligi sababli ortiqcha yuk va ishlamay qolish.

Kompaniyaning bozordagi o'rni va moliyaviy ko'rsatkichlaridan qat'i nazar, u o'z jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirishi kerak. Yalang'och ishlab chiqarish tizimini tashkil etish "uni o'rnating va hamma narsa ishlaydi" tamoyili bo'yicha bir martalik harakat emas, balki yillar davom etadigan uzluksiz jarayondir.

Shuningdek o'qing:

Nima yordam beradi: katta yo'qotishlarga yo'l qo'ymaslik uchun qachon foydasiz yoki istiqbolsiz investitsiyalardan voz kechishni tushuning.

Nima yordam beradi: kompaniyaning qo'shimcha yo'qotishlarga olib keladigan biznes jarayonlarini aniqlash va javobgarlarni aniqlash.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarishni tejamkor boshqarish usullari paydo bo'ldi. Ularning o'ttizdan ortig'i bor, ammo maqolada biz asosiylarini ko'rib chiqamiz - eng keng turdagi korxonalar uchun:

Nima yordam beradi: samarali xarajatlarni optimallashtirish rejasini ishlab chiqish.

Nima yordam beradi: inqiroz davrida qanday xarajatlarni to'liq qisqartirish kerakligini, yana nimani tejash mumkinligini, kompaniya xarajatlarini optimallashtirish uchun qanday choralarni qo'llash kerakligini aniqlash.

Nima yordam beradi: ularning o'sishi sabablarini va uni cheklash uchun nima qilish kerakligini bilib oling.

Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasidan foydalanishga misollar

GAZ guruhi 15 yildan ortiq vaqtdan beri tejamkor tizimni joriy qilmoqda va quyidagi natijalarga erishdi:

• tugallanmagan ishlab chiqarishni 30% ga qisqartirish;
• mehnat unumdorligini har yili 20-25% ga oshirish;
• uskunani almashtirish vaqtini 100% gacha qisqartirish;
• ishlab chiqarish tsiklini 30% ga qisqartirish.

2013 yildan beri RUSAL yetkazib beruvchilarni tejamkor ishlab chiqarish tizimiga, birinchi navbatda transport kompaniyalariga ulashni boshladi, chunki logistika xarajatlari ishlab chiqarish tannarxining katta qismini tashkil qiladi. Ushbu yondashuv besh yil davomida xarajatlarni 15% ga tejash imkonini berdi.

KAMAZ uyushmasida tejamkor ishlab chiqarish usullarini kompleks qo'llash sezilarli iqtisodiy samarani olish imkonini berdi:

• tsikl vaqtini 1,5 baravar kamaytirish,
• 11 ming dona katta hajmli konteynerlarni chiqarish,
• tovar-moddiy zaxiralarni 73 million rublga qisqartirish,
• ishlab chiqarish maydonlarini 30% ga qisqartirish.

Ro'yxatga olingan kompaniyalar uchun muvaffaqiyatga erishish yo'li 7 yildan 15 yilgacha davom etdi. Tizimni joriy qilishni boshlaganlar uchun maslahat - kelgusi oylar va yillarda hech qanday natija bo'lmasa, boshlagan ishingizdan voz kechmang.

Tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari

1. Qiymat oqimini xaritalash

Xaritalash - korxona biznes-jarayonlarining grafik tasviri va ularni yanada optimallashtirish (qarang. ). Jarayon mijoz uchun qiymatni shakllantirishning vizual va tushunarli xaritasini yaratishni o'z ichiga oladi - mahsulot yoki xizmat. Natijada siz ishlab chiqarishdagi to'siqlarni aniqlaysiz va vaziyatni yaxshilash yo'lini aniqlaysiz.

2. Ishlab chiqarishni tortib olish

Gap shundaki, har bir oldingi bosqich faqat keyingi bosqich undan buyurtma bergan narsani ishlab chiqaradi. Bosqichlar zanjirida oxirgisi iste'molchi bo'lganligi sababli, "tortishish" mexanizmi mijozlarning maksimal e'tiborini anglatadi. Yakuniy qiymat "bitta mahsulotga oqim" bo'lib, unda har bir bosqichda tovarlar buyurtma asosida tayyorlanadi, ya'ni omborda na xom ashyo, na tugallanmagan ishlab chiqarish, na tayyor mahsulot zaxiralari mavjud. Bunday mexanizm ko'proq utopiya, ammo inventarizatsiyani boshqarish va minimallashtirishga doimiy e'tibor xarajatlarni kamaytirishning samarali vositasidir.

CANBAN yapon tilida karta degan ma'noni anglatadi. Usulning mohiyati shundan iboratki, “buyurtmachi” bo‘limi “yetkazib beruvchi” bo‘limi uchun ishlab chiqarish buyurtma kartasini shakllantiradi va “yetkazib beruvchi” “mijoz”ga buyurtma qilingan xom ashyo, butlovchi qismlar yoki tayyor mahsulotlarning aniq hajmini yetkazib beradi. CANBAN nafaqat bitta korxona ichida, balki xolding ichidagi bir nechta korxonalar o'rtasida yoki hatto etkazib beruvchilar bilan ham ishlashi mumkin. Shunday qilib, oraliq omborlar va tayyor mahsulotlar uchun omborlar nolga kamayadi. Ammo CANBAN vositasidan foydalanish ta'minot zanjiridagi bo'g'inlar orasidagi eng yuqori darajadagi izchillikni nazarda tutadi. Tizimning yana bir muhim afzalligi - ba'zida ommaviy etkazib berishda yashiringan nuqsonlarni o'z vaqtida aniqlash. Shuning uchun, CANBAN maqsadi nafaqat "nol inventar", balki "nol nuqsonlar" hamdir.

4. Kayzen (KAIZEN)

Ikkita "kay" va "zen" ("o'zgarish" va "yaxshi") belgilarining uyg'unligi umuman biznes jarayonlarini va xususan, har bir alohida jarayonni doimiy ravishda takomillashtirish falsafasidir. Asbob yaxshi, chunki u jarayonlar ustida ishlashning umumiy metodologiyasini ko'rsatadi va har qanday sohada, hatto ishdan tashqarida ham qo'llanilishi mumkin. Kayzen g'oyasi shundan iboratki, har bir xodim, operatordan tortib kompaniya rahbarigacha, ma'lum bir qiymatga ega va jarayonning o'zi mas'ul bo'lgan qismini yaxshilashga intiladi.

5S tizimi tejamkor ishlab chiqarish usullaridan biridir. Tizim ish joyini samarali tashkil etish va mehnat intizomini mustahkamlashni tavsiflaydi.

6. Aynan o'z vaqtida (faqat o'z vaqtida)

Arzon ishlab chiqarish vositasi xom ashyo, ehtiyot qismlar va butlovchi qismlarni ushbu moddiy qadriyatlarga ehtiyoj paydo bo'lgan paytdan oldin va kechiktirmasdan ishlab chiqarish va etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bu yuqorida tavsiflangan "Pull ishlab chiqarish" bilan bog'liq bo'lib, omborlarda qolgan xom ashyoni, saqlash va harakatlanish xarajatlarini kamaytirishga va pul oqimini oshirishga yordam beradi.

7. Tez qayta sozlash(SMED - bir daqiqali o'lim almashinuvi)

Usul ichki operatsiyalarni tashqi operatsiyalarga aylantirish orqali o'zgartirish vaqtida uskunaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun mo'ljallangan. Ichki operatsiyalar - uskuna to'xtatilganda bajariladigan operatsiyalar, tashqi operatsiyalar - uskuna hali ham ishlayotgan yoki ishlayotgan paytda amalga oshiriladigan operatsiyalar.

8. Jami samarali texnik xizmat ko'rsatish tizimi

Tizim uskunaga texnik xizmat ko'rsatishda nafaqat texnik xodimlar, balki barcha xodimlar ishtirok etishini nazarda tutadi. Asosiy e'tibor zavod uchun eng sifatli va eng ilg'or uskunalarni tanlashga, shuningdek, uning maksimal ishlashini ta'minlashga, profilaktik xizmat ko'rsatish jadvallari, moylash, tozalash va umumiy tekshirish orqali xizmat muddatini uzaytirishga qaratilgan.

9. Darboğazni topish

Yoki, boshqacha qilib aytganda, zaif aloqani qidirish. Asbob ishlab chiqarishda doimo topish va kengaytirish kerak bo'lgan darboğaz mavjudligiga asoslanadi. Zaif havolani qidirish vaqti-vaqti bilan hal qilinishi kerak, bu yaxshilanishning kalitidir.

10. Gemba. "Jang joyi"

Ushbu vosita asosiy harakat ("jang") bosh ofisda emas, balki do'konlarda sodir bo'lishini doimiy ravishda eslatish uchun mo'ljallangan. Bu menejerlarning ishlab chiqarishga rejalashtirilgan (muntazam) yoki rejalashtirilmagan (masalan, muammo tufayli) chiqishi bo'lib, bu jarayonda rahbariyatning ishtirokini oshirish, birinchi qo'l ma'lumotlarini olish, xodimlar va xodimlar o'rtasidagi masofani qisqartirish imkonini beradi. menejerlar.

Yo'qotmang. Obuna bo'ling va elektron pochtangizdagi maqolaga havolani oling.

Yaponiya o'z mahsulotlarining sifati haqida ko'p narsani biladi va ko'pchiligimiz buni yaxshi bilamiz. Lekin ularda mahsulot sifatini oshirishga bo‘lgan bunday istak qayerdan paydo bo‘ldi – bu shunchaki mentalitetga bog‘liqmi? Hech kimga sir emaski, yaponiyaliklarning menejmentga o'ziga xos yondashuvlari bor. Bunday yondashuvlardan biri keyingi muhokama qilinadi.

Ozg'in (ozg'inishlab chiqarish) xarajatlarni kamaytirish bilan birga mahsulot sifatini oshirishga asoslangan tashkilotni boshqarishga yondashuvdir. Bu imkonsiz narsaga o'xshaydi, ammo amaliyot shuni ko'rsatadiki, bunga ba'zi qoidalarga rioya qilish orqali erishish mumkin.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi Toyota muhandisi va tadbirkor Taiichi Ohno tomonidan uning hamkasbi Shigeo Shingo bilan birgalikda ishlab chiqilgan. Keyin u Amerika kompaniyalari uchun moslashtirildi va Lean Production deb nomlandi. Kontseptsiya kompaniyaning har bir xodimini optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va to'liq e'tiborni iste'molchiga qaratishni o'z ichiga oladi.

Arzon ishlab chiqarishning asosiy vazifasi isrofgarchilikni uzluksiz yo‘q qilishdan iborat – faqat shu yo‘l bilan mukammallikka erishish, mahsulot tannarxini pasaytirish va sifatini oshirish mumkin. Toyota ishlab chiqarish tizimida muda atamasi mavjud bo'lib, u barcha mumkin bo'lgan chiqindilar, chiqindilar, axlat va xarajatlarni anglatadi.

Iste'molchi uchun qimmatli bo'lgan va bo'lmagan ishlab chiqarish jarayonlari mavjud. Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasiga ko'ra, qiymatni ifodalamaydigan (lekin mahsulotga narxlarni qo'shadigan) jarayonlarni tizimli ravishda yo'q qilish kerak.

Yaxshi xabar shundaki, har qanday kompaniya istalgan sohada rivojlanish uchun katta imkoniyatga ega.

Yo'qotish turlari

Xo'sh, qanday yo'qotishlar bor? Taiichi Ohno ettitani taklif qildi, ammo keyinchalik amerikalik menejment tadqiqotchilari tomonidan yana uchtasi qo'shildi va oxirida roppa-rosa o'ntasi bor edi.

1. Ortiqcha ishlab chiqarish. Juda ko'p narsalar yoki o'z vaqtida emas.
2. Kutish. Tugallanmagan mahsulot qayta ishlash uchun navbatda tursa, mahsulotga qo'shimcha qiymat beradi.
3. Keraksiz transport. Uni vaqt va masofa uchun optimallashtirish kerak. Har qanday transport shikastlanish xavfini oshiradi.
4. qo'shimcha ishlov berish bosqichlari.
5. Qo'shimcha zaxira. Omborlardagi zaxiralar foydani muzlatib qo'yadi.
6. Keraksiz harakatlar. Bu vaqtni behuda sarflashdir.
7. Buzuq mahsulotlarni chiqarish. Moliyaviy xarajatlardan tashqari, bu kompaniyaning imidjiga ham ta'sir qiladi.
8. Xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati.
9. Ishchilar yoki uskunalarni ortiqcha yuklash(muri).
10. Operatsiyaning tartibsizligi(mura).

Ushbu o'n turdagi yo'qotishlarni to'liq bartaraf qilmasa (moliyaviy resurslarni ajratmasdan) minimallashtirish kerak. Bu mahsulot sifatini yaxshilash va narxini pasaytirishga yordam beradi.

Qanday harakatlar iste'molchi uchun qiymatni oshirmaydi, balki narxni oshiradi? Masalan, hujjatlarni rasmiylashtirish, butlovchi qismlarga buyurtma berish, qadoqlash va saqlash, buyurtmalarni qayta ishlash, sotish va reklama qilish. Agar siz ushbu barcha fikrlarni olib tashlasangiz, ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishingiz mumkin. Kompaniyaning vazifasi qiymat keltirmaydigan jarayonlarni kamaytirishdir.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Ular juda oddiy, lekin katta tashkiliy qobiliyatlarni talab qiladi.

• Yakuniy iste'molchi uchun mahsulot qiymatini nima yaratishini bilib oling. Tashkilotdagi ko'plab faoliyat va jarayonlar iste'molchi uchun mutlaqo ahamiyatsiz, shuning uchun ularni yo'q qilish kerak.
• Mahsulotlarni ishlab chiqarishda faqat eng zarur jarayonlarni aniqlang, keraksizlarini olib tashlang va har qanday chiqindilardan saqlaning.
• Mahsulot yaratishning uzluksiz oqimini ta'minlash.
• Faqat iste'molchiga kerak bo'lgan narsani qiling. Unga kerak bo'lgan miqdor va mahsulotlar.
• Keraksiz harakatlarni kamaytiring, mukammallikka intiling.

Yalang'och asboblar

Ko'p tejamkor ishlab chiqarish vositalari mavjud va ba'zilari ma'lum bir korxona yoki biznes sohasiga juda xosdir. Biz har qanday tashkilotga mos keladigan universal vositalarni to'pladik.

• Aynan o'z vaqtida - mahsulotni aniq o'z vaqtida va kerakli miqdorda ishlab chiqarish imkonini beradi
• Kanban - "faqat o'z vaqtida" boshqaruv printsipi, bu barcha xodimlar o'rtasida ish yukini teng taqsimlashga yordam beradi
• Andon - barcha xodimlarga ishlab chiqarishdagi ishlarning holatini ko'rish imkonini beruvchi vizual tizim

Ushbu vositalar turli faoliyat sohalarida qo'llaniladi: qurilish, tibbiyot, ta'lim, bank, logistika, savdo.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi hali ham nisbatan yosh, lekin doimo takomillashtirilmoqda. Bu kaydzenning asosiy tamoyillaridan biri - doimiy takomillashtirish. Shu sababli, nafaqat tashkilotning tashkiliy tuzilishi, balki yondashuvning o'zi, tejamkor ishlab chiqarishning o'zi ham yaxshilanadi. Uning muvaffaqiyatini inkor etib bo'lmaydi, shuning uchun ham kontseptsiya g'oyalari butun dunyoda juda mashhur.

Ozg'in

Ozg'in(tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish - ingliz. ozg'in- "oriq, nozik, yog'siz"; Rossiyada "tejamkor" tarjimasi qo'llaniladi, "nozik", "tejamkor", "ehtiyotkorlik" variantlari ham mavjud, bundan tashqari, transliteratsiyali variant mavjud - "lin") - barqaror istakga asoslangan boshqaruv tushunchasi barcha turdagi yo'qotishlarni bartaraf etish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni biznesni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni va iste'molchiga maksimal e'tiborni qaratishni o'z ichiga oladi.

Arzon ishlab chiqarish - bu Toyota fenomeni haqidagi amerikalik tadqiqotchilar tomonidan Toyota ishlab chiqarish tizimi g'oyalarini talqin qilish.

Tejamkor ishlab chiqarishning asosiy jihatlari

Yalang'och ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasi mijozning qiymatidir.

Qiymat mijoz nuqtai nazaridan mahsulotga xos bo'lgan foydalilikdir. Qiymat ishlab chiqaruvchi tomonidan bir qator ketma-ket harakatlar natijasida yaratiladi.

Arzon ishlab chiqarishning yuragi chiqindilarni yo'q qilish jarayonidir.

Yo'qotishlar resurslarni iste'mol qiladigan, lekin iste'molchi uchun qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatdir.

Yapon tilida yo'qotishlar deyiladi muda- yaponcha so'z bo'lib chiqindi, isrof, ya'ni resurslarni iste'mol qiladigan, lekin qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyat. Misol uchun, iste'molchiga tayyor mahsulot yoki uning qismlari zaxirada bo'lishi umuman kerak emas. Biroq, an'anaviy boshqaruv tizimida ombor xarajatlari, shuningdek, qayta ishlash, hurda va boshqa bilvosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasiga muvofiq, korxonaning barcha faoliyatini quyidagicha tasniflash mumkin: iste'molchiga qiymat qo'shadigan operatsiyalar va jarayonlar va iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan operatsiyalar va jarayonlar. Binobarin, mijozga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa chiqindilar deb tasniflanadi va yo'q qilinishi kerak.

Yo'qotish turlari

• ortiqcha ishlab chiqarish tufayli yo'qotishlar;
• kutish tufayli vaqtni yo'qotish;
• keraksiz tashish tufayli yo'qotishlar;
• keraksiz ishlov berish bosqichlari tufayli yo'qotishlar;
• ortiqcha inventarizatsiya tufayli yo'qotishlar;
• keraksiz harakatlar tufayli yo'qotishlar;
• nuqsonli mahsulotlarni chiqarish tufayli yo'qotishlar.

Jim Vomak va Deniel Jons bilan birgalikda Toyota ishlab chiqarish tajribasini keng tadqiq qilgan Jeffri Liker Toyota yo'lida 8-chi turdagi chiqindilarni ta'kidlaydi:

• xodimlarning amalga oshirilmagan ijodiy salohiyati.

Yana ikkita yo'qotish manbasini ajratib ko'rsatish odatiy holdir - muri va mura, bu mos ravishda "haddan tashqari yuk" va "tekislik" degan ma'noni anglatadi:

mura— ishning notekis ko‘rsatkichlari, masalan, oxirgi foydalanuvchi talabining o‘zgarishi bilan emas, balki ishlab chiqarish tizimining xususiyatlari yoki operatsiya bo‘yicha ishning notekis sur’ati bilan bog‘liq o‘zgaruvchan ish jadvali, operatorlarni avval shoshilishga, keyin kutishga majbur qiladi. Ko'p hollarda menejerlar ish jadvalini tekislash va ish tezligini hisobga olgan holda notekislikni bartaraf etishga qodir.

Muri- dizayn yukiga nisbatan (dizayn, mehnat me'yorlari) nisbatan yuqori tezlikda yoki tezlikda va uzoq vaqt davomida ko'proq kuch sarflaganda yuzaga keladigan asbob-uskunalar yoki operatorlarning ortiqcha yuklanishi.

Asosiy tamoyillar

Jim Vomak va Daniel Jons o'zlarining "Lean: Qanday qilib isrofgarchilikni yo'q qilish va kompaniyangizni gullab-yashnashi" kitobida tejamkor ishlab chiqarishning mohiyatini besh bosqichli jarayon sifatida bayon qiladi:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlang.
2. Ushbu mahsulot uchun qiymat oqimini aniqlang.
3. Mahsulot qiymati oqimining uzluksiz oqimini ta'minlash.
4. Foydalanuvchiga mahsulotni tortib olishga ruxsat bering.
5. Mukammallikka intiling.

Boshqa tamoyillar:

• Zo'r sifat (birinchi qarashda yetkazib berish, nol nuqsonlar tizimi, muammolarni ularning paydo bo'lish manbasida aniqlash va hal qilish);
• Moslashuvchanlik;
• Mijoz bilan uzoq muddatli munosabatlarni o'rnatish (xavflar, xarajatlar va ma'lumotlarni almashish orqali).

Yalang'och asboblar

Taiichi Ohno o'z maqolasida Toyota ishlab chiqarish tizimi ikkita "ustun" (ko'pincha "TPS ustunlari" deb nomlanadi) ustida joylashganligini yozgan: jidoka tizimi va o'z vaqtida.

• Bir qismli oqim
• Uskunaning umumiy parvarishi - Total Productive Maintenance (TPM) tizimi
• Poka - bo'yinturuq ("xatodan himoya qilish", "ahmoqlikdan himoya qilish") - xatolarning oldini olish usuli - maxsus qurilma yoki usul, buning natijasida nuqsonlar paydo bo'lmaydi.

Amalga oshirish algoritmi (Jim Vumekka ko'ra)

1. O'zgartirish agentini toping (sizga mas'uliyatni o'z zimmasiga oladigan rahbar kerak);
2. Lean tizimi haqida kerakli bilimlarni oling (ma'lumot ishonchli manbadan olinishi kerak);
3. Inqirozni toping yoki yarating (Leanni joriy qilish uchun yaxshi sabab - bu tashkilotdagi inqiroz);
4. Har bir mahsulot oilasi uchun butun qiymat oqimini xaritalash;
5. Mumkin bo'lgan eng qisqa vaqt ichida asosiy yo'nalishlarda ishni boshlang (natijalar to'g'risidagi ma'lumotlar tashkilot xodimlariga taqdim etilishi kerak);
6. Darhol natijalarga intiling;
7. Kayzen tizimiga muvofiq doimiy takomillashtirishni amalga oshirish (do'konlarda qiymat yaratish jarayonlaridan ma'muriy jarayonlarga o'tish).

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishda keng tarqalgan xatolar

• Lean tizimini joriy etishda menejment rolini noto'g'ri tushunish
• Kerakli moslashuvchanlikka ega bo'lmagan "Tizim" ni qurish
• Amalga oshirishni "asosiy" dan emas, balki boshlash
• Ishlar o'zgaradi, lekin odatlar o'zgarmaydi.
• Hamma narsani o'lchang (ma'lumotlarni to'plang), lekin hech narsaga munosabat bildirmang
• "Paralitik tahlil" (doimiy takomillashtirish o'rniga vaziyatni cheksiz tahlil qilish)
• Qo'llab-quvvatlamasdan boring

Yorqin madaniyat

Ozg'in madaniyatsiz tejamkor ishlab chiqarish mumkin emas. Lean madaniyatida asosiy narsa inson omili, jamoaviy ishdir. Xodimlarning hissiy intellekti (EQ) bunga sezilarli yordam beradi. Yalang'och madaniyat ma'lum bir korporativ madaniyatga ham mos keladi.

Samaradorlik

Umuman olganda, tejamkor ishlab chiqarish tamoyillaridan foydalanish sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Prof. O. S. Vixanskiyning ta'kidlashicha, tejamkor ishlab chiqarish vositalari va usullaridan foydalanish katta kapital qo'yilmalarsiz korxona samaradorligini, mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va raqobatbardoshlikni oshirishga imkon beradi.

Tarix

Arzon ishlab chiqarishning otasi Taiichi Ohno bo'lib, u 1943 yilda Toyota Motor korporatsiyasida eng yaxshi jahon tajribasini o'zida jamlagan holda ish boshlagan. 1950-yillarning o'rtalarida u Toyota ishlab chiqarish tizimi yoki Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) deb nomlangan maxsus ishlab chiqarishni tashkil etish tizimini qurishni boshladi.

Toyota tizimi G'arb talqinida Lean Production, Lean Manufacturing, Lean sifatida tanildi. Ozg'in atama amerikalik maslahatchilardan biri Jon Krafcik tomonidan taklif qilingan.

Arzon ishlab chiqarish nazariyasini rivojlantirishga Taiichi Ononing yordamchisi va yordamchisi - Shigeo Shingo muhim hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida SMED usulini yaratdi.

Tejamkor ishlab chiqarish g'oyalari Genri Ford tomonidan ifodalangan, ammo ular biznes tomonidan qabul qilinmagan, chunki ular o'z vaqtidan ancha oldinda edi.

Masaaki Imai birinchi bo'lib Kaydzen falsafasini butun dunyoga yoygan. Uning birinchi kitobi “Kaizen: Yaponiyaning raqobatbardosh muvaffaqiyati kaliti” 1986 yilda nashr etilgan va 20 tilga tarjima qilingan.

Dastlab, tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi diskret ishlab chiqarishga ega bo'lgan tarmoqlarda, birinchi navbatda, avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Keyinchalik kontseptsiya uzluksiz ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirildi. Asta-sekin tejamkorlik g'oyalari ishlab chiqarishdan tashqariga chiqdi va kontseptsiya savdo, xizmat ko'rsatish sohasi, kommunal xizmatlar, sog'liqni saqlash (shu jumladan dorixonalar), qurolli kuchlar va davlat sektorida qo'llanila boshlandi.

Ko'pgina mamlakatlarda tejamkor ishlab chiqarishning tarqalishi davlat tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Eng yuqori raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda sifat va narx bo'yicha mijozlarning qoniqishini maksimal darajada oshiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratish uchun eng yaxshi jahon boshqaruv texnologiyalaridan foydalanishdan boshqa yo'l yo'q.

Muntazam ravishda o'tkaziladigan xalqaro va mintaqaviy konferentsiyalar Lean g'oyalarini tarqatishga yordam beradi. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha ilg'or tajriba almashish uchun eng yirik platformalardan biri bu 2006 yildan beri har yili o'tkazib kelinayotgan Rossiya tejamkor forumlari (2011 yildan - "Ishlab chiqarish tizimlarini rivojlantirish" Rossiya forumi).

Foydalanishga misollar

Yorqin xarita. Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini qo'llash tejamkor ishlab chiqarishning dunyodagi birinchi xaritasi - Lean-xaritasida taqdim etilgan. ICSI va Leaninfo.ru blogi tomonidan yaratilgan Lean Map, mavjud ma'lumotlarga ko'ra, tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalanadigan kompaniyalarni, shuningdek, ozg'in odamlarni - ya'ni mashhur, tejamkor ishlab chiqarishda katta tajribaga ega bo'lgan odamlarni ta'kidlaydi. g'oyalarni tarqatishda faol. Xarita doimiy ravishda yangilanadi, asosan foydalanuvchi ma'lumotlari tufayli. Tasdiqlangan ariza topshirilgandan so'ng, xaritada tejamkor ishlab chiqarish usullaridan foydalanadigan har qanday tashkilot belgilanishi mumkin.

Dunyoning eng yirik kompaniyalari Toyota tajribasidan muvaffaqiyatli foydalanmoqda: Alcoa, Boeing, United Technologies (AQSh), Porsche (Germaniya), Tool Rand (Rossiya) va boshqalar.

Yalang'och logistika (Lin logistikasi). Logistika va Lean kontseptsiyasining sintezi qiymat oqimiga jalb qilingan barcha firma va korxonalarni birlashtiruvchi, kichik partiyalarda zaxiralarni qisman to'ldirishni amalga oshiradigan tortishish tizimini yaratishga imkon berdi. Lean Logistics umumiy logistika xarajati (TLC) tamoyilidan foydalanadi.

Tibbiyotda tejamkor ishlab chiqarish.. Mutaxassislarning hisob-kitoblariga ko'ra, tibbiy xodimlarning taxminan 50% bemorga bevosita foydalanilmaydi. Oldinda shaxsiylashtirilgan tibbiyotga o'tish kutilmoqda, bunda bemorga "kerakli vaqtda va kerakli joyda" yordam ko'rsatiladi. Tibbiy muassasalar bemor ko'p o'tkazmalarga va boshqa joylarda kutishga vaqt sarflamasligi uchun joylashtirilishi kerak. Endi bu bemorlar uchun katta moliyaviy xarajatlarga va davolanish samaradorligini pasayishiga olib keladi. 2006 yilda Lean Enterprise Academy (Buyuk Britaniya) tashabbusi bilan Evropa Ittifoqida sog'liqni saqlash sohasida tejamkorlikni joriy etish muammosiga bag'ishlangan birinchi konferentsiya bo'lib o'tdi.

Oddiy pochta. Daniya pochta bo'limida Lean Manufacturing doirasida mehnat unumdorligini oshirish va pochta jo'natmalarini tezlashtirish uchun barcha taklif etilayotgan xizmatlarni keng ko'lamli standartlashtirish amalga oshirildi. Pochta xizmatlarini aniqlash va nazorat qilish uchun “ularning qiymatini in-line yaratish xaritalari” joriy etildi. Pochta xodimlarini rag‘batlantirishning samarali tizimi ishlab chiqildi va joriy etildi.

Yalang'och ofis. Yalang'och ishlab chiqarish usullari nafaqat ishlab chiqarishda, balki ofislarda (lean office) va mahalliy va markaziy hukumatlarda ham tobora ko'proq foydalanilmoqda.

Tejamkor uy. Kundalik hayotda tejamkor texnologiyadan foydalanish hayotni ekologik jihatdan qulay qilish, energiya xarajatlarini minimal darajaga tushirish imkonini beradi. Passiv uy - bu ozg'in hayotning odatiy namunasidir. Passiv uy, aniqrog'i energiya tejovchi uy - bu isitish xarajatlari odatdagi energiya iste'molining taxminan 10% ni tashkil etadigan uy bo'lib, uni amalda energiyadan mustaqil qiladi. Passiv uyning issiqlik yo'qotilishi 15 Vt dan kam. yiliga soat / m² (taqqoslash uchun, eski binoda yiliga 300 Vt. soat / m²) va uyni engil isitish zarurati faqat salbiy tashqi havo haroratida yuzaga keladi. Minus 20 sovuqda passiv uy kuniga 1 daraja soviydi.

Tejamkor ishlab chiqarishning salbiy tomonlari

Yana shuni ta'kidlash kerakki, tejamkor ishlab chiqarishni joriy etishning ma'lum salbiy tomonlari bor. Amalda, Toyota-dan keyin tejamkor ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan juda ko'p kompaniyalar mehnat deb ataladigan narsadan keng foydalanadilar. qisqa muddatli shartnomalar bo'yicha ishlaydigan vaqtinchalik ishchilar, ishlab chiqarish qisqargan taqdirda osongina ishdan bo'shatilishi mumkin. Masalan, 2004 yilda Toyota kompaniyasida 65 ming doimiy ishchi va 10 ming vaqtinchalik ishchi ishlagan.

Shuningdek qarang

• Toyota: 14 biznes tamoyillari
• Aniq dizayn

Eslatmalar

Adabiyot

• Womack Jeyms P., Jones Daniel T. Lean ishlab chiqarish. Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin. - M.: "Alpina nashriyoti", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Vomak Jeyms P., Jons Daniel T., Russ Daniel. Dunyoni o'zgartirgan mashina. - M.: Potpuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K., Matveev I. Ishlab chiqarishni boshqarish: ishlaydigan asboblar., - Sankt-Peterburg. : Piter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taiichi Ohno. Toyota ishlab chiqarish tizimi: ommaviy ishlab chiqarishdan uzoqlashish. - M: IKSI nashriyoti, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Shigeo Shingo. Toyota ishlab chiqarish tizimini ishlab chiqarishni tashkil etish nuqtai nazaridan o'rganish. - M: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Paskal Dennis. Yapon tilida Sirtaki: Toyota ishlab chiqarish tizimi haqida va undan tashqari ISBN 978-5-903148-04-2
• Yasuxiro Monden. Toyota boshqaruv tizimi. - M. IKSI nashriyoti, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Liker Jeffri. Tao Toyota: dunyodagi yetakchi kompaniya boshqaruvining 14 tamoyili - M.,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Jonni, Roter Mayklni silkitdi. Biznes jarayonlarini ko'rishni o'rganing: qiymat oqimini xaritalash amaliyoti (2-nashr). - M.: "Alpina nashriyoti", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Jorj L. Maykl. Yalang'och + Olti Sigma. Olti Sigma sifatini past tezlik bilan birlashtirish. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Meri Poppendik, Tom Poppendik. Yalang'och dasturiy ta'minot ishlab chiqarish: g'oyadan foydagacha. - M .: Uilyams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Arzon kasalxonalar: sifat, bemorlar xavfsizligi va xodimlarning qoniqishini oshirish ISBN 978-1-4200-8380-4

Havolalar

Ixtisoslashgan manbalar:

• Herald Lin - tejamkor ishlab chiqarish haqida gazeta va onlayn jurnal
• Tejamkor ishlab chiqarish va tejamkor texnologiyalar - tejamkor ishlab chiqarish vositalari, Kayzen falsafasi, Rossiyadagi Lean tajribasi va istiqbollari haqida hamma narsa
• Lean Books - ICSI nashriyoti
• Kaizen blogi - tejamkor materiallar
• Arzon ishlab chiqarish va doimiy takomillashtirish bo'yicha amaliy blog
• Arzon ishlab chiqarish sohasida davlat malaka oshirish kurslari

Ta'lim:

• "Rus Lean School" - bu sertifikatlashtirish kurslari, qo'shimcha kasbiy ta'lim, kaizen sayohatlari, etakchi xorijiy va rus mutaxassislari tomonidan o'tkaziladigan treninglar va seminarlarni o'z ichiga olgan ta'lim xizmatlari majmuasi. Ekskursiyalarni tashkil etish va o'tkazish
• MBA-Production Systems - M.V.Lomonosov nomidagi Moskva davlat universiteti Oliy biznes maktabida MBA-ishlab chiqarish tizimlari dasturi. Davlat diplomi
• Orgprom kompaniyalar guruhi - bu tejamkor ishlab chiqarishni rivojlantirish bo'yicha to'liq xizmatlarni taqdim etuvchi Rossiyaning etakchi provayderi.
• - Lean Practice Institute. Davlat diplomi
• Lean va ISO sertifikati - ISO va Lean tizimlari o'rtasidagi munosabatlar.

Uyushmalar, ijtimoiy harakatlar, jamoat tashkilotlari:

• Hududlararo jamoat harakati “Lin-forum. Tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar" barcha tejamkor ishlab chiqarish ishqibozlarining sa'y-harakatlarini birlashtiradi. 900 dan ortiq aʼzosi bor

Muhim maqolalar va materiallar:

• Yalang'och takomillashtirish va boshqaruvni muvozanatlash