Ang mga bahay na gawa sa aerated concrete blocks ay napakapopular ngayon. Ang materyal ay maginhawa upang mai-install, dahil hindi ito kasing bigat ng mga kongkretong bloke, at may mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ngunit ang kapasidad ng tindig ng aerated concrete ay mas mababa kaysa sa brick at concrete blocks. Halimbawa, para sa isang brick, ang figure na ito ay 125 kg / cm?, Para sa aerated concrete, isang maximum na 30. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang istraktura at mga materyales para sa overlapping, ang kadahilanan na ito ay dapat isaalang-alang. At, tulad ng mga palabas sa pagsasanay, ang mga sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay ang pinakamahusay na pagpipilian.

Ano ang sahig na gawa sa kahoy

Ang istraktura na ito ay binuo mula sa tabla. Mas madalas na tinatawag nila ito - sa pamamagitan ng pagsuporta sa mga beam. Ito ay kapag ang mga beam ay inilalagay sa pagitan ng mga dingding ng gusali kasama ang itaas na mga dulo ng pagmamason, na nakapatong sa mga dingding na ito. Nasa kanila na, ang mga tabla ay inilatag at ikinakabit bilang isang sub-floor.

Ang pangalan ng "beam" ay hindi tiyak. Iyon ay, ito ang pangalan ng mga elemento na pinagsama sa anyo ng isang base at nagdadala ng pangunahing pagkarga. Bilang mga ito, maaari kang gumamit ng isang bar, log, double board. Kung ang pag-uusap ay hindi tungkol sa mga istrukturang kahoy, pagkatapos ay gumagamit sila ng isang metal na profile, reinforced concrete lintels at iba pa.

Sa pagsasalita tungkol sa mga pakinabang ng interfloor at attic floor sa mga kahoy na beam, kinakailangang tandaan ang kanilang mababang tiyak na timbang. Ang average na payload ay 300-400 kg / m2. Para sa isang kongkretong slab, ang parameter na ito ay dalawang beses na mas malaki. Samakatuwid, ang pagbibigay ng isang kahoy na istraktura, maaari mong bawasan ang laki ng pundasyon at pagmamason. At ito ay isang malinaw na ekonomiya.

Ang mismong disenyo ng sahig na gawa sa kahoy ay simple, hindi mahirap na tipunin ito gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang pangunahing bagay ay isaalang-alang ang mga kinakailangan ng teknolohikal na proseso at ang mga nuances ng pagpupulong ng mga elemento.

Ang maliit na tiyak na bigat ng mga beam at mga tabla ay ginagawang posible na magtayo ng mga kisame nang hindi gumagamit ng mga espesyal na kagamitan. Iyon ay, ang lahat ng materyal sa gusali ay maaaring iangat, halimbawa, sa ilalim ng bubong sa pamamagitan ng kamay. At ito ay muli isang magandang pagtitipid.

Tulad ng para sa mga pagkukulang, dito, una sa lahat, dapat itong pansinin ang pag-aari ng tabla upang matuyo at mag-warp. Iyon ay, ang naturang tagapagpahiwatig bilang deformability ay medyo mataas. Kaya lahat ng iba pang mga problema:

• panginginig ng boses ng sahig habang naglalakad dito;
• creaking floorboards;
• ang pagbuo ng mga bitak sa nakapalitada na kisame ng mas mababang palapag, ang plaster ay madalas na nababalat, kaya ang pagpipiliang ito ay hindi inirerekomenda para sa pagtatapos;
• paglabag sa init at sound insulation layer.

Bilang karagdagan, may iba pang mga disadvantages: mababang paglaban ng sunog ng istraktura, ang posibilidad ng impeksyon sa mga nakakapinsalang microorganism. Dapat itong idagdag na ang modernong pamantayan ay isang haba ng sinag na 6 m. At kung ang span ay mas mahaba, kung gayon ang intensity ng paggawa ng proseso ay tumataas dahil sa pagtatayo ng mga beam.

Pagkalkula ng mga sukat ng sahig na gawa sa kahoy

Kung partikular na pinag-uusapan natin ang aparato ng isang sahig na gawa sa kahoy, kung gayon kadalasan ito ay isang sinag na ginagamit para dito. Ang seksyon nito ay pinili batay sa laki ng span at ang mga load na gagana dito. At dahil ang sahig na gawa sa kahoy ay ang batayan para sa sahig, hindi madaling kalkulahin ang mga karga. Pagkatapos ng lahat, imposibleng tiyakin kung anong mga kasangkapan at kung anong dami ang mai-install sa mga silid. Ganoon din sa mga gamit sa bahay at tao.

Samakatuwid, kinukuha ng mga eksperto ang tinatawag na average figure na katumbas ng 400 kg / cm ?. At simula na dito, kinakalkula nila ang mga sukat ng mga beam. Mayroong isang mas madaling paraan upang matukoy ang mga parameter ng sahig mula sa troso, ito ang tinatawag na tabular na bersyon. Iyon ay, sa loob ng mahabang panahon, sa pamamagitan ng karanasan, ang mga kalkulasyon ay natupad, na nakapaloob sa mga talahanayan. Sa kanila, tulad ng nabanggit na, ang pagtukoy ng mga kadahilanan para sa pagpili ng seksyon ng mga beam ay ang haba ng span at ang hakbang sa pag-install.

Sa talahanayan, ang haba ng span ay nagpapahiwatig ng distansya sa pagitan ng mga panloob na eroplano ng mga aerated concrete wall. Alinsunod dito, ang mga beam ay dapat pumunta sa mga dingding mismo ng hindi bababa sa 15 cm, hanggang sa maximum na 30. Nangangahulugan ito na ang haba ng mga beam ay ang kabuuan ng haba ng span at dalawang paglapit sa mga dingding. Halimbawa, ang haba ng span ay 6 m, na nangangahulugang ang haba ng beam ay 7 + 0.15 + 0.15 = 7.3 m.

Pag-install ng mga sahig mula sa mga kahoy na beam

Bago gawin ang interfloor overlap ng kahoy, kinakailangang punan ang mga armopoya ng aerated concrete sa buong perimeter ng bahay. Ito ay isang reinforced kongkreto na istraktura, ang pangunahing pag-andar kung saan ay pantay na ipamahagi ang mga naglo-load mula sa overlap at pagpuno sa mga silid sa itaas na palapag sa mga dingding ng gusali.

Paano punan ang mga armopoya

Mayroong dalawang mga pagpipilian dito:

1. Sa formwork.
2. Sa mga espesyal na U-block.

Ang unang paraan ay tradisyonal. Ang isang formwork ay binuo na may attachment sa mga dingding ng gusali, kung saan ang reinforcing belt ay ibubuhos na may kapal na 20-25 cm. Ang isang reinforcing frame na gawa sa steel mesh o reinforcement ay preliminarily na inilalagay dito.

Ang pangalawang pagpipilian ay ang paggamit ng mga espesyal na bloke na nakasalansan sa mga dingding sa parehong paraan tulad ng dati. Tanging ang mga ito ay may mga grooves na bumubuo ng isang karaniwang uka sa paligid ng buong perimeter ng gusali. Dalawa o tatlong baras ng bakal na pampalakas ang inilalagay dito at ibinuhos ng kongkretong mortar.

Kung hindi mo nakita ang mga bloke na hugis-U, maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili mula sa mga solidong bloke. Kailangan mo lamang i-cut ang uka gamit ang isang regular na lagari.

Upang mag-overlap sa unang palapag, ginagamit ang teknolohiya ng formwork ng pagbuhos ng isang nakabaluti na sinturon.

Pag-install ng troso

Walang kumplikado sa operasyong ito, kailangan mo lamang na isaalang-alang ang ilang mga kinakailangan.

1. Ang lahat ng mga beam ay ginagamot ng antiseptics at fire retardants bago ang kanilang pag-install.
2. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga dulo ng troso, na mananatili sa aerated concrete wall, ay pinahiran ng bituminous mastic o nakabalot sa materyales sa bubong.
3. Nagsisimula ang pagtula sa magkabilang panig ng sahig. Dalawang beam ang naka-install na isinasaalang-alang ang hakbang. Ang mga ito ay nakahanay sa isa't isa sa pahalang na eroplano, at ang bawat isa ay bukod pa sa kahabaan ng abot-tanaw. Pagkatapos ang lahat ng iba ay naka-install sa turn, sa bawat pagkakahanay.
4. Sa pagitan ng mga inilatag na beam sa dingding, ang mga pagbubukas ay puno ng mga bloke ng gas. Ang pangunahing kinakailangan ay ang mag-iwan ng puwang sa pagitan ng mga bloke at ng tabla sa loob ng 5 cm. Ang espasyong ito ay dapat punan ng pagkakabukod sa hinaharap.
5. Ang isang tabla na sahig ng mga talim na tabla ay inilalagay sa ibabaw ng troso, na pagkatapos ay natatakpan ng isang vapor barrier. Ang mga log ay naka-install dito, sa pagitan ng kung saan inilalagay ang pagkakabukod. Sa itaas ay isang layer ng waterproofing membrane at isang finishing floor sa anyo ng mga board, playwud, OSB board at iba pang mga sheet o panel na materyales.

Tulad ng para sa paglakip ng mga beam sa armored belt, mayroong isang malaking pagpipilian. Ngayon, kadalasang ginagamit ang mga anggulo at metal dowel. Kung iniisip mo at isinasaalang-alang nang maaga ang hakbang ng pag-install ng mga beam, pagkatapos kahit na sa yugto ng pagbuhos ng armored belt, maaari mong i-mount ang mga anchor dito, kung saan itatanim ang mga beam. Napansin ng mga eksperto na ito ang pinaka maaasahang opsyon sa pag-mount.

Ang magkakapatong sa pagitan ng mga sahig sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay minsan ay pahalang na istraktura sa pagitan ng pangunahing bahay at ng attic. Walang mga natatanging tampok sa pagtatayo ng isang sahig sa lugar na ito, kung ang attic ay bahagyang binuo mula sa mga bloke ng gas. Ngunit kung ito ay ibang materyal, kakailanganin mong isaalang-alang ang ilan sa mga nuances ng proseso.

Kadalasan ang attic ay itinayo mula sa isang bar, dahil sa pagpili kung alin ang mas mahusay - isang gas block o isang bar, marami ang nagbibigay ng kagustuhan sa huli. Ang mismong proseso ng pag-install at pag-aayos ng mga beam sa dingding mula sa karaniwang teknolohiya ay hindi naiiba. Ang mga ito ay inilatag sa kahabaan ng perimeter ng gusali, ngunit nakakabit sa mga load-bearing beam ng interfloor overlap.

Ang gas block at ang mansard beam ay hindi nakakabit sa isa't isa. Dito pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga bloke na inilatag sa pagitan ng mga beam sa sahig. Ngunit kahit na sa kasong ito, ang una ay suporta pa rin para sa huli. Iyon ay, ang attic beam ay dapat magkasya nang maayos sa gas block at sa floor beam.

Konklusyon

Sa katunayan, hindi mahirap magtayo ng interfloor overlap sa mga kahoy na beam sa isang aerated concrete house. Mabilis ang proseso kung lahat ay handa at kalkulahin. Ang pangunahing kinakailangan para sa pagsasagawa ng trabaho sa itaas na palapag ay ang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan.

Ang pagtatayo ng mga bahay mula sa mga bloke ng gas ay napakapopular kamakailan. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang aerated concrete blocks ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na magtayo ng bahay. Ang mga dingding ay mainit-init, makahinga, madaling makakuha ng pantay na ibabaw ng mga dingding.

Kapag tinutukoy ang disenyo ng isang bahay, ang tanong ay lumitaw, anong uri ng overlap ang mas mahusay na gawin sa mga bahay mula sa aerated concrete blocks. Una, susuriin natin sandali ang mga posibleng opsyon, at pagkatapos ay tututuon natin ang mga sahig na gawa sa kahoy sa aerated concrete house.

Aling overlap ang mas mahusay

Sa isang bahay na gawa sa aerated concrete, maaari mong ayusin ang iba't ibang uri ng interfloor ceilings. Ang pinakakaraniwang mga slab ay gawa sa prefabricated reinforced concrete panels, monolithic reinforced concrete at wooden beams.

Maikling paglalarawan ng reinforced concrete floors

Ang mga reinforced concrete floor ay mayroong lahat ng mga katangiang kinakailangan para sa mga sahig:

• lakas;
• tibay;
• mataas na kapasidad ng tindig;
• magandang pagkakabukod ng tunog;
• mataas na paglaban sa sunog at hindi masusunog.

Ngunit, sa parehong oras, mayroong isang bilang ng mga disadvantages na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang reinforced concrete floor.

Precast concrete slab slab... Sa kaso ng mga precast concrete panel, dapat tandaan na ang plano at pagsasaayos ng gusali ay hindi palaging pinapayagan ang pinakamainam na pagpili ng panel ng kinakailangang laki. Dahil ang mga panel ay ginawa lamang sa hugis-parihaba na hugis, imposibleng takpan sa kanila ang mga bilugan na seksyon at mga silid ng hindi regular na geometric na hugis. Pagkatapos ay may mga lugar na kailangang dagdagan ng selyadong may monolithic reinforced concrete. Sa kabila ng katotohanan na ang pag-install ng mga reinforced concrete panel mismo ay medyo mabilis na proseso, ito ay ang pag-install na maaaring maging isang kadahilanan dahil sa kung saan kinakailangan na iwanan ang mga prefabricated panel, dahil hindi lahat ng mga lugar ay may pagkakataon na magmaneho hanggang sa. ang kreyn upang i-install ang mga ito.

dangal:

• mabilis na pag-install.

disadvantages:

• mga paghihigpit sa laki at hugis;
• ang pangangailangan para sa isang crane access sa panahon ng pag-install.

Monolithic kongkretong sahig. Maginhawa ang monolithic overlap dahil hindi kailangan ang malalaking kagamitan para sa device nito at maaari itong gawin sa anumang laki at hugis. Ngunit ang pagtatayo ng isang monolith ay isang napakahirap na proseso. Ito ang paggawa at pag-install ng formwork, ang aparato ng isang metal frame, ang paghahanda ng kongkreto at pagbuhos nito, ang pangangalaga ng kongkreto sa panahon ng proseso ng hardening. Bukod dito, kapag nagbubuhos ng kongkreto, ang ilang mga teknolohikal na patakaran ay dapat sundin upang matiyak ang pantay na pamamahagi nito sa masa ng slab, na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang intensity ng paggawa, tagal at isang malaking bilang ng mga tinatawag na "wet process" ay maaaring makapag-isip tungkol sa paghahanap ng isa pang bersyon ng istraktura ng sahig.

dangal:

• ang kakayahang magsagawa ng overlapping ng anumang hugis;
• hindi kailangan ng malalaking kagamitan.

disadvantages:

• mataas na lakas ng paggawa at tagal ng proseso;
• basang proseso;
• kailangan mo ng isang malaking halaga ng tubig, at maaaring hindi pa ito nasa ganoong dami sa site;
• ang pangangailangang sumunod sa mga teknolohikal na rehimen para sa paghahanda at paglalagay ng kongkreto.

Ang isang makabuluhang kawalan para sa mga kongkretong sahig kapag pumipili ng materyal sa sahig para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete blocks ay ang timbang nito. Isinasaalang-alang na ang aerated concrete ay isang porous na materyal, ito ay mas marupok kaysa sa kongkreto at brick lamang. At, samakatuwid, sa mga bahay na gawa sa aerated concrete, mas mainam na gumamit ng mas magaan na istraktura ng sahig.

Maikling paglalarawan ng mga sahig na gawa sa kahoy

Samakatuwid, kadalasan ang pagpili ay ginawa sa mga sahig na gawa sa kahoy. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay mas magaan kaysa sa kongkreto, mas mura, maaari silang mag-overlap ng mga silid ng iba't ibang mga pagsasaayos.

Ang paggawa at pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy ay hindi mahirap. Para sa pag-install ng naturang overlap, hindi kailangan ng malalaking kagamitan; maaaring gamitin ang mga homemade winch at hand tool.

Mga kalamangan:

• isang magaan na timbang;
• kakayahang umangkop sa pagsasaayos;
• pagkakaroon ng isang assortment ng kahoy;
• hindi mahirap pag-install.

Mga disadvantages:

• pagkasunog;
• ang pangangailangan para sa antiseptikong proteksyon.

Kahoy na sahig: konstruksiyon at pag-install

Ang sumusuportang elemento ng isang timber floor ay isang beam. Karaniwan, ang mga beam ay ginawa mula sa solid wood o nakadikit na mga beam. Ngunit maaari itong magamit para sa mga beam at log ng kaukulang diameter. Ang tinatayang sukat ng mga cross-section ng beam, depende sa spacing ng mga beam at ang span na sasakupin, ay makikita sa talahanayan.

Talaan ng mga seksyon ng mga kahoy na beam sa sahig, depende sa span at ang spacing ng mga beam, ang tinantyang pagkarga sa sahig ay 400 kg / m2.

Pag-fasten ng beam sa dingding... Sa panahon ng pagtatayo ng mga dingding sa taas ng disenyo, sinimulan nilang ilatag ang mga beam sa sahig. Ang mga beam ay ipinasok sa dingding sa layo na hindi bababa sa 12 sentimetro. Ang dulo ng sinag, na ipinasok sa dingding, ay dapat na sakop ng isang materyal na hindi tinatablan ng tubig: nakabalot sa papel na tar, na natatakpan ng bitumen mastic o iba pang sealant na may mga antiseptic additives.

Dapat mayroong isang maliit na puwang ng hangin sa paligid ng sinag, ang sinag ay hindi dapat umupo nang mahigpit. Upang gawin ito, gumawa din sila ng isang tapyas sa dulo ng sinag sa isang anggulo ng 60-80 degrees. Ang pagkakabukod ng polystyrene ay nakaayos sa pagitan ng dulo ng sinag at ang panlabas na bahagi ng dingding.

Kung kinakailangan upang pahabain ang mga beam, ginagawa ito sa anyo ng isang lock: ang mga beam ay magkakaugnay na may isang overlap na 0.5 hanggang 1.0 m at pinagsama-sama. Maipapayo na ilagay ang mga pinagsanib na punto ng mga beam sa itaas ng panloob na dingding o iba pang suporta.

aparato ng istraktura ng sahig... Para sa aparato ng init at tunog pagkakabukod, tunog at init pagkakabukod ay inilatag sa pagitan ng mga beam. Para sa layuning ito, ang isang roll ay ginawa sa ibabang bahagi ng mga beam, para sa pag-aayos kung aling mga cranial bar na may cross-section na 50x50 mm ay ipinako sa ilalim ng mga beam. Ang mga materyales sa pagkakabukod ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa mga beam. Ang ilalim ng mga beam ay nilagyan ng plywood, OSB-board, o plasterboard.

Ang mga troso ay inilalagay sa ibabaw ng mga beam, at kasama nila ang isang magaspang na sahig. Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog sa ilalim ng subfloor at sa ilalim ng mga joists, maaaring maglagay ng espesyal na ingay at vibration damping pad.

Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog at upang mabawasan ang posibilidad ng pagpapalihis ng kisame dahil sa gravity sa sahig ng itaas na palapag, mayroong isang pagpipilian para sa pag-aayos ng sahig at kisame kasama ang mga nahahati na beam. Ang pangunahing ideya sa likod ng pamamaraang ito ay upang paghiwalayin ang istraktura ng sahig at gumawa ng iba't ibang mga load-beam na beam para sa itaas na palapag at mas mababang sahig na kisame. Para sa mga ito, ang sahig ay inilatag sa pangunahing sumusuporta sa mga beam.

Ang mga beam ng sahig ay direktang inilatag sa dingding na may nakabaluti na sinturon. Ang mga beam ng kisame ay naka-mount sa gitna sa pagitan ng mga ito, na nakakabit sa dingding na may mga bracket.

Ang mga ceiling beam ay naka-install na may parehong pitch tulad ng mga load-beam, kaya ang distansya sa pagitan ng mga katabing beam ay magiging 0.3 o 0.5 metro, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga beam sa kisame ay hindi magdadala ng mabibigat na karga, ang kanilang pangunahing gawain ay panatilihin ang nasuspinde na kisame at ang cake na gawa sa mga soundproof na materyales. Samakatuwid, ang mga beam ng kisame, ayon sa pagkalkula, ay maaaring mai-install na may mas maliit na seksyon. Upang maglagay ng pagkakabukod ng tunog, ang mga beam sa kisame ay inilalagay 10-12 cm sa ibaba ng mga nagdadala ng pagkarga. Kaya, ang sahig at kisame ay hindi magkakaugnay at ang mga posibleng pagpapalihis at tunog mula sa istraktura ng sahig ay hindi ipinadala sa istraktura ng kisame.

Ang aparato ng isang monolithic belt ng isang aerated concrete house: bakit ito mahalaga

Sa mga bahay na gawa sa aerated concrete blocks, ang mga floor beam ay inilalagay sa kahabaan ng monolithic belt. Ang isang monolithic belt sa mga bahay na gawa sa aerated concrete blocks ay isang kailangang-kailangan na elemento ng istruktura. Nakakatulong ito upang pantay na ipamahagi ang pagkarga mula sa mga beam sa sahig hanggang sa dingding, na nag-aambag sa katotohanan na ang aerated concrete sa mga lugar kung saan inilalagay ang mga beam ay hindi labis na karga at hindi pumutok. Ang monolithic belt ay dapat na solid at inilagay sa paligid ng buong perimeter ng gusali. Ang sinturon na ito ay mahalaga para sa mga aerated concrete na bahay. Bilang karagdagan sa pamamahagi ng pag-load mula sa overlap, ito rin ay nagsisilbi sa pangkalahatan na mapanatili ang integridad at katatagan ng istraktura ng bahay, pinoprotektahan laban sa posibleng pagkasira at pagpapapangit na may posibleng pag-urong ng lupa at maliliit na paggalaw ng pundasyon. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pagtatayo ng isang monolitikong sinturon.

Para sa aparato ng isang monolithic belt, may mga espesyal na U-shaped na mga bloke ng gas.

Ang reinforcement ay inilalagay sa loob ng bloke na ito - 2-4 rod na may diameter na 8-12 mm.

Ang ilalim na hilera ng mga tungkod ay inilalagay sa mga espesyal na spacer upang bumuo ng isang proteksiyon na layer ng kongkreto sa ilalim ng reinforcement.

Kung walang yari na makitid na mga bloke, maaari silang i-cut mula sa mga karaniwang, aerated kongkreto ay pinutol nang maayos. Maaari ka ring gumawa ng U-block sa pamamagitan ng paglalagari sa loob ng block gamit ang hand saw.

Ang isang frame ay gawa sa reinforcement.

Mahalaga! Ang mga kabit ay hindi hinangin, ngunit pinaikot ng kawad.

Sa mga punto ng kantong, ipinapayong iwasan ang mga tamang anggulo, baluktot ang reinforcement na may isang arko.

Ang mga naka-embed na bahagi (mga rod) ay maaaring ikabit dito kung saan ikakabit ang mga beam sa sahig. Mula sa labas ng dingding, ang monolithic belt ay insulated na may polystyrene. Pagkatapos ang lukab ng bloke na hugis-U ay ibinuhos ng kongkreto.

at binuhusan ng kongkreto

Dahil ang mga espesyal na bloke ay mahal o maaaring hindi magagamit para sa pagbebenta, ang isang monolitikong sinturon ay maaaring gawin tulad ng isang ordinaryong kongkretong sinturon na may metal na frame.

Upang ang lugar ng pag-install nito ay hindi nakikita sa panlabas na dingding, ang pag-install ng armo belt ay isinasagawa tulad ng sumusunod, sa panlabas na dingding ay nag-install kami ng mga aerated concrete block na may kapal na 100 mm. Pagkatapos, upang maiwasan ang pagbuo ng mga malamig na tulay, maglagay ng 50 mm polystyrene. Sa panloob na bahagi ng dingding, naglalagay kami ng isang formwork na gawa sa isang kahoy na panel, at ang isang nakabaluti na sinturon ay inilalagay sa nagresultang espasyo.

Kapaki-pakinabang na video:

Ang mga bentahe ng pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay kinabibilangan ng mababang pagkarga sa mga dingding, abot-kayang halaga ng mga materyales sa gusali, ang kakayahang magpatupad ng mga kumplikado at hindi pamantayang mga proyekto, hindi na kailangan para sa pag-angat ng kagamitan at kadalian ng pag-install. Ang teknolohiya ng pag-install ay itinuturing na simple, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa tamang pamamahagi ng pagkarga sa mga bloke, ang paggamot ng kahoy na may mga retardant ng apoy at antiseptics, at ang proteksyon ng istraktura mula sa mga panlabas na impluwensya.

Pagkalkula ng mga materyales

Ang tinatayang pagkarga sa troso at dingding ay 400 kg / m 2 (kung kinakailangan, ang eksaktong halaga nito ay matatagpuan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng bigat ng mga istruktura at kasangkapan). Ang cross-section ng load-bearing sawn timber ay pinili na isinasaalang-alang ang probisyon ng pagpapalihis sa loob ng 1/300 ng pangunahing span. Kasabay nito, ang pinahihintulutang haba ng isang kahoy na beam ay 6 m, kapag pumipili ng laki nito, kinakailangan na lapitan ang mga aerated concrete partition ng hindi bababa sa 15 cm.Ang inirerekumendang espasyo ng mga suporta ay nag-iiba sa rehiyon ng 60-100 cm, ngunit wala na. Inirerekomenda namin na maging pamilyar ka sa iba.

Kasama sa karaniwang scheme ang mga elemento na may cross section na 50 × 100 at pataas, na matatagpuan sa transversely sa pangunahing span, pinahiran ng mga tabla mula sa ibaba, singaw, init at waterproofing layer, at isang sahig na gumaganap bilang isang sahig o pinoprotektahan ang pagkakabukod mula sa panlabas. mga impluwensya. Ang pagkalkula ay nabawasan sa pagpili ng seksyon at ang pitch ng mga suporta sa tindig, na kung saan ay nakasalalay sa lugar ng silid at ang magnitude ng mga karga na inaasahan para sa aerated concrete at overlap. Ang mga inirerekomendang sukat ng mga kahoy na beam ay mas madaling kunin mula sa mga talahanayan:

Madaling makita na ang pag-alam sa eksaktong halaga ng mga pagkarga ng timbang ay maaaring makatipid ng hindi bababa sa 20% sa pagbili ng mga kahoy na beam. Ang halaga ng natitirang tabla ay matatagpuan mula sa account ng lugar ng lugar at ang laki ng hagdanan (kung mayroon man). Kapag gumuhit ng isang pagtatantya, kasama sa mga sapilitang gastos ang gastos sa paggamot sa kahoy na may mga antiseptiko at mga retardant ng sunog. Ang mga sukat at uri ng pagkakabukod ay pinili batay sa nilalayon na layunin ng istraktura: 10 cm ay sapat na para sa overlap sa pagitan ng mga sahig, ang pangunahing gawain ng layer sa kasong ito ay upang magbigay ng mahusay na pagkakabukod ng tunog, ang kagustuhan ay ibinibigay sa breathable fibrous materyales. Kapag inilalagay ito sa ground floor (mga sahig sa lupa), ang minimum ay 20 cm, kapag nag-aayos ng isang attic - 15-20.

Gabay sa pag-install ng DIY

Para sa mga interfloor at attic floor, magsisimula ang trabaho pagkatapos mailagay ang mga armopoya sa ibabaw ng mga aerated concrete block sa buong perimeter ng mga dingding.

1. Paghahanda ng materyal. Ang mga elemento ng kinakailangang haba ay sawn sa isang anggulo ng 60-70 ° sa seksyon ng entry sa aerated kongkreto mula sa itaas na bahagi at balot ng tar paper o bubong nadama.

2. Paghahanda. Ang mga piraso ng pagkakabukod ay inilalagay sa pagitan ng hinaharap na sinag at ang panlabas na dingding at isang puwang ang naiwan para sa libreng sirkulasyon ng hangin.

3. Pag-install ng mga suporta, simula sa pinakamalawak na elemento ayon sa napiling pamamaraan. Para sa pag-aayos sa armored belt (mga bloke na hugis-U o reinforced concrete tape), ginagamit ang mga metal na sulok o pin na ginagamot sa mga anti-corrosion compound. Ang yugtong ito ay hindi dapat isagawa nang mag-isa, dahil kahit na ang paglalagay ay nangangailangan ng puwersa ng hindi bababa sa dalawang tao, ang antas ng bawat suporta ay maingat na sinusuri.

4. Pag-aayos ng vapor barrier na isinasaalang-alang ang inirerekomendang overlap. Ang layer na ito ay ipinag-uutos kapag naghahati ng dalawang palapag o isang attic; kapag pinagsama ang overlap ng unang palapag sa isang bahay na gawa sa aerated concrete, ang mga pelikula o lamad ay pinalitan ng isang mas siksik at mas maaasahang waterproofing ng roll.

5. Pag-install ng runner na nagsisilbing kisame. Ang mga tabla na may kapal na 25 cm o higit pa o mga materyales sa sheet, halimbawa, drywall, ay nakakabit sa ilalim ng mga beam. Sa yugtong ito, sa pagitan nila at ng singaw na hadlang, kailangan mong gumawa ng isang puwang ng bentilasyon na 1-2 cm.

6. Paglalagay ng pagkakabukod sa pagitan ng mga elemento ng kahoy. Upang matukoy ang kapal ng layer na ito, ipinapayong gumawa ng pagkalkula ng heat engineering, sa kawalan ng data, ang pinakamababa ay ipinapalagay na 10 cm. Ang thermal insulation ay inilatag nang walang gaps, na may mahigpit na magkadugtong sa mga beam, slab o mineral Ang mga wool mat na may springy edges ay pinakaangkop para sa mga layuning ito, madali silang gamitin at panatilihin ang kakayahan ng kahoy at aerated concrete blocks na magpadala ng hangin.

7. Proteksyon ng pagkakabukod mula sa pagkabasa. Sa kasong ito, ang mga manipis na waterproofing membrane at mga pelikula ay may pinakamainam na katangian; ang materyal sa bubong ay pangunahing ginagamit sa attics.

8. Pagtatakpan ng mga troso at sahig ng hinaharap na palapag. Kapag naglalagay ng mga interfloor na sahig, maaari itong gawin mula sa mga grooved board, playwud o chipboard sheet, ang huling bersyon ay depende sa uri ng pantakip sa sahig. Kapag nag-aayos ng mga hindi pinagsasamantalang attics, upang makatipid ng pera, ang yugtong ito ay nilaktawan, sapat na upang itabi ang mga beam ng mga tulay upang lumipat.

9. Pandekorasyon na pagtatapos ng kisame. Ang mga malalaking beam ay minsan ay naiwang bukas, ngunit ang gayong interior ay hindi magiging angkop sa lahat ng dako; sa mga gusali ng tirahan, ang mas mababang sahig ay nilagyan ng clapboard, dyipsum o natatakpan ng mga istruktura ng pag-igting.

Ang mga tagubiling ito ay angkop para sa pag-install ng mga sahig na may anumang pagsasaayos sa ibabaw ng aerated concrete na may density na hindi bababa sa 400 kg / m 3 at pinalawak na clay concrete. Ang pangunahing lugar ng panganib ay ang mga lugar ng kontak ng kahoy, mga bloke at metal. Ang isang direktang abutment ay iniiwasan; sa mga lugar na ito ng mga dingding, ang pagkakabukod o mga sintetikong materyales ay ibinibigay at ang mga puwang ay naiwan. Kasama sa mga kinakailangan ang pagpili ng tamang kahoy: walang malalaking buhol, mga bitak at mahinang lugar at isang kahalumigmigan na nilalaman na hindi mas mataas kaysa sa 15%. Ang mga kinakailangang katangian ay nagtataglay ng nakadikit o pinatuyong troso at natapos na mga I-beam.

Upang matiyak ang maximum na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng sahig sa panahon ng pagpupulong nito, inirerekumenda:

• Ikonekta ang mga beam gamit ang mga turnilyo, hindi mga kuko.
• Isaalang-alang ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog at impregnate ang mga materyales hindi lamang sa mga antiseptiko, kundi pati na rin sa mga retardant ng sunog. Ang lahat ng mga elemento ay naproseso nang maaga, ang eksklusibong tuyong troso ay inilalagay sa mga dingding ng aerated concrete. Upang makatipid ng pera, ang yugtong ito ay maaaring isagawa nang nakapag-iisa.
• Magsagawa ng isang tumpak na pagkalkula ng kapal at i-reconcile ang nakuha na data sa mga parameter ng armored belt. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga malamig na tulay sa mga bahay, ang isang manipis na layer ng thermal insulation ay inilalagay sa mga lugar na ito, na perpektong pinoprotektahan ang parehong mga istrukturang ito. Ang paglalagay ng mineral na lana o foam lamang sa gilid ng armopoyas o overlap ay isang paglabag, ang isang pagbubukod ay ginawa lamang kapag ang mga bloke na hugis-U ay ginagamit upang madagdagan ang kapasidad ng tindig ng mga dingding.
• Tratuhin ang mga metal na pangkabit na may mga anti-corrosion compound.

Ang isang timber joist floor ay pinakamainam lamang sa mga low-rise aerated concrete na bahay; kasama ang iba pang mga opsyon, ang disenyo ay ipinagkatiwala sa mga espesyalista.

Ang mga slab ay isang pahalang na istraktura na naka-install sa pagitan ng bawat palapag ng gusali, at naghihiwalay din sa unang palapag mula sa basement, at ang huli mula sa bubong. Bilang karagdagan, tumatanggap ito ng malaking pag-load mula sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, dahil sa kung saan ito ay nagbibigay ng katigasan sa istraktura. Bukod pa rito, ang overlap sa bahay ay gawa sa aerated concrete sa paraang matiyak ang pagpapanatili ng init.

Interfloor overlap na device

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pag-install ng mga sahig sa pagitan ng mga sahig sa isang pribadong bahay na gawa sa aerated concrete. Kabilang dito ang monolithic at prefabricated na mga uri ng istruktura. Kaya, ang mga kahoy o metal na beam, mga espesyal na kongkreto na slab o mga prefabricated na monolitikong opsyon na nilikha kaagad sa lugar ay maaaring gamitin. Ang bawat uri ng istraktura ay may ilang mga pakinabang at disadvantages na dapat isaalang-alang kapag ini-install ang mga ito sa isang gusali na gawa sa aerated concrete blocks. Ang pangunahing pamantayan para sa pagpili ng mga interfloor floor sa isang aerated concrete house ay:

• Ang pangangailangan na gumamit ng karagdagang kagamitan para sa pag-install;
• Ang presyo ng mga materyales, pati na rin ang pag-install;
• Tagal ng konstruksiyon sa kanilang paggamit.

Ang paggamit ng mga parameter ng pinakamataas na load ng interfloor floor sa isang bahay na gawa sa aerated concrete bilang pangunahing criterion ay hindi nauugnay. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang lahat ng mga pagpipiliang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang sapat na lakas para sa mga pribadong bahay. Karaniwan maaari silang makatiis ng pagkarga na hindi hihigit sa 800 kg / 1 m2. Ngunit ang mga materyales na may mas mababang timbang ay magiging mas kanais-nais upang mabawasan ang pagkarga sa mga bloke.

Nagpapatong ang kanilang mga kongkretong produkto at iba pang mga slab

Ito ay makatwiran na gumamit ng isang monolithic floor slab sa aerated concrete house dahil sa magandang lakas nito at mga katangian ng warm-water. Sa pagsasaalang-alang na ito, maaari mong piliin ang mga pagpipilian na pinaka-angkop para sa isang partikular na bagay:

• Mga gawa na monolitikong istruktura;
• Pag-install ng isang karaniwang monolithic slab;
• Bukod pa rito reinforced slabs.

Ang ilang mga tagagawa ay nag-aalok sa kanilang mga customer ng paglikha ng mga slab sa sahig ng ikalawang palapag sa aerated concrete house, na may mga indibidwal na sukat. Ngunit kadalasan ang average na haba ng mga produkto ay halos 6 m, at ang lapad ay 1.8 m. Ang mga parameter ng kapal ay hindi lalampas sa 30 cm. Para sa kanilang produksyon, isang eksklusibong paraan ng autoclave ang ginagamit, na ginagawang posible upang makamit ang density ng produkto B500. Kadalasan, ang isang monolitikong palapag sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay ginawa gamit ang mga groove-ridge joints. Dahil dito, posible na bigyan ang mga koneksyon ng mas mataas na density at upang maisagawa ang pag-install nang mas mabilis.

Ang klasikong opsyon ay ang pag-install ng mga slab sa sahig, na mga guwang na produkto. Ang ganitong mga opsyon ay karaniwan para sa pagtatayo ng mga bahay mula sa aerated concrete blocks. Inirerekomenda na gamitin ang mga ito para sa pag-aayos ng mga span, ang lapad nito ay hindi hihigit sa 6 m.Gayunpaman, bago i-install ang mga ito, kinakailangan na gumawa ng isang nakabaluti na sinturon, na nagbibigay-daan upang pantay na ipamahagi ang pagkarga sa mga dingding. Ang bentahe ng naturang mga pagpipilian ay ang kanilang mababang gastos, sa kabila ng pangangailangan na kasangkot ang isang construction crane. Ang mga naturang produkto ay nagbibigay ng load na 800 kg para sa bawat 1 m2.

Precast-monolithic na palapag

Upang magamit ang mga precast-monolithic na sahig na may hugis-T para sa isang bahay na gawa sa aerated concrete, ginagamit ang mga klasikong reinforced concrete beam na hanggang 7 metro ang haba. Ang mga ito ay naka-install sa mga dingding (hindi bababa sa 2 cm ay dapat nakahiga sa kanila) na may isang hakbang na 70 cm.Ang lahat ng distansya na bumubuo sa pagitan ng mga bakal na beam sa sahig sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay dapat na puno ng kongkreto na kabilang sa klase B20. Pagkatapos ang mga armopoya ay inilatag at isang 5 cm na kongkreto na screed ay ibinuhos.Ang istraktura ay nakatakda sa loob ng 4 na linggo, at maaari mong simulan ang bahagyang i-load ito pagkatapos ng 10 araw.

Timber joists

Isinasaalang-alang ang tanong kung aling palapag ang mas mahusay para sa isang dalawang palapag na bahay na gawa sa aerated concrete, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa pag-install ng mga kahoy na beam nang hiwalay. Ang mga ito ay mahusay para sa paghihiwalay sa basement o ikalawang palapag, pati na rin ang attic. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagbubukod ng pagtula ng mga beam sa sahig sa mga aerated concrete block sa mga kaso kung saan ang distansya sa pagitan ng mga pangunahing pader ay higit sa 6 m Kung ito ay napapabayaan, pagkatapos ay ang pagpapalihis ay magaganap. Ang mga parameter ng seksyon ng sahig mula sa troso ay tinutukoy ng mga karga, pati na rin ang haba na mayroon ang span.

Sa panahon ng pag-install ng mga kahoy na beam sa sahig, hindi ka maaaring gumawa ng isang hakbang na mas mababa sa 0.5 m o higit sa 1 m.

Bago ilagay ang mga naturang produkto, kinakailangan na gumawa ng isang reinforced belt na binubuo ng monolithic reinforced concrete sa ibabaw ng aerated concrete wall. Sa karaniwan, ang taas nito ay ginawa tungkol sa 15 cm, at ang mga anchor plate ay ginagamit upang i-fasten ang mga beam. Upang maiwasan ang pagbuo ng dew point nang direkta sa mga kisame, mahalagang lumikha ng magandang heat at vapor barrier. Upang maiwasan ang paghalay ng kahalumigmigan, ito ay nagkakahalaga ng karagdagang insulating lahat ng mga gaps at joints. Upang gawin ito, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng mga sealant o mga bundle na gawa sa polyethylene foam.

Ang dulong bahagi ng inilatag na sinag ay dapat na 5 cm mula sa dingding at ang distansya na ito ay dapat na selyadong may pagkakabukod. Ang mineral na lana ay kadalasang ginagamit para dito, dahil sa ang katunayan na ang iba pang mga materyales ay kailangang ayusin sa laki.

Ang pag-install ng isang lag interfloor overlap, na ang haba ay higit sa 4.5 m, ay maaaring, bilang isang resulta ng pagpapalihis, ay humantong sa pagkawasak ng dating nilikha na monolitikong sinturon. Dahil dito, bago ilagay ang mga beam sa sahig, kinakailangan na gumawa ng isang espesyal na chamfer sa kanilang mga dulo upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan. Matapos makumpleto ang pag-install ng mga elementong ito, maaari kang magsimulang lumikha ng isang sub-floor, pati na rin ang pag-install ng thermal insulation. Kapag nagpaplano kang gumawa ng basement floor sa isang bahay mula sa aerated concrete blocks, dapat ka munang gumawa ng magandang vapor barrier.

Mga kisame ng metal beam

Ang pag-install ng mga produktong metal ay praktikal din na isinasagawa. Sa kasong ito, nalalapat ang mga sumusunod na opsyon:

• I-beams;
• Mga espesyal na tubo na may parisukat na cross section;
• Channel.

Ang mga produktong ito ay lubos na lumalaban sa mga naglo-load, gayunpaman, bago gumawa ng sahig sa isang bahay mula sa aerated concrete sa kanilang tulong, kinakailangan na magsagawa ng isang mataas na kalidad na paggamot na anti-corrosion. Para sa pag-install ng naturang mga beam, hindi kinakailangan ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan, sapat na ang isang pangkat ng 3 tao.

Monolithic overlap

Ang pinaka labor-intensive at oras-ubos ay ang pag-install ng isang monolithic floor sa isang bahay na gawa sa aerated concrete. Upang lumikha ng mga ito, ginagamit ang formwork, kung saan inilalagay ang reinforcement, at ibinubuhos ang kongkreto. Ang kapal ng mga sahig na nilikha sa ganitong paraan ay karaniwang hindi hihigit sa 20 cm Dahil dito, ang isang mataas na kapasidad ng tindig ay ibinigay, na nagkakahalaga ng higit sa 800 kg / 1 m?. Ang proseso ng pagtula ng tulad ng isang overlap ng unang palapag sa isang bahay na gawa sa aerated kongkreto, tulad ng anumang iba pa, ay isinasagawa nang hindi isinasaalang-alang ang lapad ng span.

Ang kongkreto mismo ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay nang direkta sa site, gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng kagustuhan sa mga pagpipilian sa pabrika, na ginawa sa ganap na pagsunod sa mga teknolohikal na pamantayan. Sa kasong ito, kakailanganin mo rin ang paggamit ng isang kongkretong bomba upang maibigay ang pinaghalong sa nais na taas. Bilang karagdagan, sa kaibahan sa overlapping ng aerated concrete walls na may mga slab, ang mga monolitikong opsyon ay maaaring gawin sa iba't ibang anyo, kabilang ang sa anyo ng isang kalahating bilog dahil sa "jellied" na uri ng materyal.

Aling overlap ang mas mahusay para sa isang dalawang palapag na bahay na gawa sa aerated concrete ay natutukoy ng isang malaking bilang ng mga parameter, pati na rin ang mga kinakailangan para sa hinaharap na pundasyon.

Pagpapatibay ng sinturon

Una sa lahat, ang pagtula ng mga slab sa sahig sa mga aerated concrete block ay dapat isagawa sa isang espesyal na inihanda na nakabaluti na sinturon. Kinakailangang ipamahagi ang load na ilalapat sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga mula sa itaas na mga palapag. Kasama dito hindi lamang ang masa ng mga plato mismo, kundi pati na rin ang isa pang "payload", na mga tao, iba't ibang mga bagay at kagamitan na matatagpuan sa lugar. Ito ay ang reinforcing belt na ginagawang posible upang mabayaran ang pangunahing kawalan ng mga aerated concrete na produkto - ang pagkahilig na yumuko at bumagsak.

Sa kawalan ng gayong elemento, ang mga bitak ay malapit nang magsimulang mabuo sa mga dingding, at ang ilang mga bloke ay pumutok sa ilalim ng hindi pantay na timbang. Samakatuwid, bago maglagay ng mga slab sa sahig, pati na rin ang mga beam, kinakailangan na lumikha ng elementong ito. Ginagawa ito tulad ng sumusunod:

• Una, naka-install ang formwork sa mga gilid ng mga bloke;
• Dagdag pa, ang reinforcement ay inilalagay sa loob nito, at ang pagbibihis nito ay isinasagawa din;
• Pagkatapos nito, ibubuhos ang kongkreto at naghihintay na tumigas;
• Sa dulo, ang formwork ay tinanggal at ang mga sahig ay maaaring mai-install.

Paano ginawa ang mga monolitikong sahig

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan na mag-order ng kagamitan para sa transportasyon at pagbibigay ng semento mortar sa kinakailangang taas, pati na rin ang isang vibrator ng konstruksiyon para sa pag-compact ng materyal. Kapag ang kongkretong halo ay ginawa sa site gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang magkaroon ng isang kongkreto na panghalo. Bilang reinforcement, kinakailangan na maghanda ng mga metal rod at espesyal na wire para sa pagtali sa kanila. Ang formwork ay maaaring gawin mula sa troso, ordinaryong tabla o playwud.

Ang paglikha ng isang monolitikong palapag sa isang bahay na gawa sa aerated concrete gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagsisimula sa pagtatayo ng isang formwork, na isang malaking anyo kung saan inilalagay ang konektadong pampalakas, at pagkatapos ay ibinuhos ang isang likidong semento na mortar. Ginagawa itong patayo na matatag upang mapaglabanan ang bigat ng buong solusyon na ibinuhos dito. Ang pagkakasunud-sunod ng gawain mismo para sa pagtatayo ng formwork ay ang mga sumusunod:

• Una, gumagawa sila ng mga suporta. Sa yugtong ito, inirerekumenda na maingat na subaybayan na ang pahalang na antas ay sinusunod. Ang mga paglihis ay seryosong makakaapekto sa lakas. Kinakailangan na gumawa ng mga rack na isinasaalang-alang ang pagkarga, na maaaring umabot sa 300 kg;
• Ang distansya sa pagitan ng mga suporta ay 1 m;
• Susunod, ang mga beam ay naka-install sa hinaharap na slab, at ito ay naka-attach din nang direkta sa mga dingding. Bilang karagdagan, upang lumikha ng maximum na lakas ng formwork, sila ay natahi sa mga rack;
• Ang mga parameter ng naka-install na beam ay dapat ibukod ang pagpapalihis ng istraktura sa ilalim ng bigat ng ibinuhos na kongkreto;

• Pagkatapos lumikha ng base, ang mga board o mga sheet ng playwud ay inilalagay dito, na kung saan ay karagdagang sakop ng isang insulating film sa itaas;
• Sa panahong ito, ang lahat ng mga tubo ng bentilasyon, pati na rin ang mga de-koryenteng mga kable, ay dapat ilagay.

Kapag handa na ang formwork, maaari mong simulan ang paglikha ng reinforcing mesh. Nangangailangan ito ng:

• Gamit ang mga metal rod na may cross section na halos 10 mm, kailangan mong gumawa ng mesh, sa pamamagitan ng pag-fasten sa kanila kasama ng wire;
• Ang pangkabit ng mga tungkod ay isinasagawa sa isang pattern ng checkerboard;
• Ang pag-install ng reinforcement ay isinasagawa sa ilang mga antas nang sabay-sabay, upang matiyak ang katatagan ng hinaharap na istraktura sa pagpapapangit;
• Ang pagtula ng mesh ay isinasagawa sa paraang hindi bababa sa 2.5 cm ang natitira bago ang formwork, lilikha ito ng wastong kapal ng kongkreto sa mga nasabing lugar;
• Ang itaas na layer ng reinforcement ay dapat ilagay 10 cm mas mataas kaysa sa mas mababang isa.

Ang susunod na hakbang ay ibuhos ang kongkreto. Mahalagang mahigpit na obserbahan ang mga parameter ng lakas, kalidad, at kapal:

• Mahalagang gumamit lamang ng mga de-kalidad na bersyon ng kongkreto na may grado ng lakas na hindi bababa sa M200. Tinutukoy ng parameter na ito ang hinaharap na mga katangian ng erected floor;

• Ang kapal ng slab na itatayo ay dapat na hindi bababa sa 15 cm, ngunit hindi hihigit sa 30 cm;
• Ang pagpuno ay posible lamang sa isang temperatura ng hangin sa itaas + 5 ° С. Kapag kinakailangan, ngunit hindi pinapayagan ng panahon, naka-install ang mga espesyal na heater.

Ang pamamaraan mismo ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• Una, minarkahan ang kinakailangang taas. Ang pagbuhos mismo ay ginagawa sa isang pagkakataon, samakatuwid, kinakailangan na magkaroon ng isang handa na kinakailangang dami ng kongkreto sa malapit, pati na rin ang isang kongkretong bomba, na magpapahintulot sa solusyon na patuloy na ibuhos sa amag. Kung ang prosesong ito ay nahahati sa maraming yugto, kung gayon ang overlap ay mawawala ang lakas nito;
• Habang ang solusyon ay ibinubuhos, dapat itong tratuhin ng isang construction vibrator upang maalis ang mga bula mula sa komposisyon. Ang masa ng kongkreto mismo ay hindi sapat upang lumikha ng nais na antas ng compaction;
• Sa wakas, kinakailangan na i-level ang kongkretong ibabaw upang ito ay mapula sa formwork.

Ito ay tumatagal ng hindi bababa sa 28 araw para sa isang monolitikong palapag upang maabot ang pinakamataas na lakas nito.

Ang magkakapatong sa pagitan ng mga sahig ay maaaring malikha sa iba't ibang paraan. Para dito, ginagamit ang mga metal o kahoy na beam, reinforced concrete floor slab, pati na rin ang mga monolitikong istruktura. Ang bawat isa sa mga pamamaraan ay may sariling mga katangian na dapat isaalang-alang.

Ang mga bahay mula sa aerated concrete blocks ay itinayo na may taas na hindi hihigit sa tatlong palapag. Ang mga overlappings sa mga bahay na gawa sa aerated kongkreto ay ginawa na isinasaalang-alang ang materyal ng mga dingding, pati na rin ang mga aerated na bloke ay pinili na may mga katangian na makatiis sa overlap.

Mga uri ng sahig para sa aerated concrete

• monolitik;
• reinforced concrete slab;
• aerated concrete slab;
• kahoy o metal beam.

Mga slab

Ang mga floor slab ay maaaring reinforced concrete o aerated concrete. Ang aerated concrete overlap ay mas magaan kaysa reinforced concrete, ang aerated concrete slab ay pinagsama-sama sa isang monolithic canvas salamat sa tongue-and-groove system. Kung ang mga slab na walang mga grooves at ridges ay ginagamit, pagkatapos ay ang reinforcement ay inilalagay sa puwang sa pagitan ng mga slab at isang sand-semento mortar ay ibinuhos. Ang mga aerated concrete floor slab ay pinalakas ng isang mesh, maaari silang makatiis ng isang load na 600 kg bawat 1 square meter, na sapat na para sa isang indibidwal na gusali ng tirahan.

Diagram ng overlapping device na gawa sa aerated concrete slab

Ang mga aerated concrete slab para sa mga sahig ay maaaring may iba't ibang laki. Ang slab floor ay dapat na 20 sentimetro na mas mahaba kaysa sa span, upang sa bawat panig ay umakyat ito sa dingding ng 10 sentimetro.

Ang mga reinforced concrete slab ay katulad ng mga aerated concrete slab, ngunit mas mabigat ang mga ito, samakatuwid, kapag ginagamit ang mga ito, kinakailangan upang tumpak na kalkulahin ang pagkarga.

Ang mga bentahe ng mga slab floor ay kinabibilangan ng:

• mabilis na pag-install;
• magandang ingay at init pagkakabukod;
• mataas na kapasidad ng tindig;
• abot kayang halaga.

Mga monolitikong sahig

Para sa isang monolithic floor, isang reinforcing cage ang ginawa, na ibinuhos ng kongkreto. Ang kapal ng monolithic floor ay maaaring hanggang sa 300 mm. Ang isang monolitikong sahig ay maaaring maging anumang hugis - ito ang pangunahing pagkakaiba mula sa isang slab floor, na maaari lamang maging hugis-parihaba. Ang isang monolitikong palapag ay may mataas na kapasidad ng tindig - hanggang sa 800 kg bawat metro kuwadrado, ngunit ito ay medyo matagal at mahal na gawin.

Monolithic floor device

Nagsasapawan ng mga beam

Para sa pagpipiliang ito, ginagamit ang mga metal o kahoy na beam, kung saan inilalagay ang plywood o board flooring, at ang puwang sa pagitan ng mga beam ay puno ng pinalawak na luad, mineral na lana, pinalawak na polystyrene o iba pang pagkakabukod. Ito ay isang napatunayan at murang paraan upang lumikha ng isang floor slab.

Isang halimbawa ng sahig na gawa sa kahoy sa isang gas block house

Anong mga sahig ang mas mahusay para sa mga aerated concrete na bahay

Payo ng Superintendente:
Sa mga bahay mula sa mga bloke ng gas, maaari kang gumawa ng anumang mga sahig, sa kondisyon na ang pagkarga sa mga dingding ay tumpak na kinakalkula. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggawa ng mga sahig na gawa sa kahoy o aerated concrete slab, dahil ang pag-load sa mga dingding mula sa kanila ay mas mababa kaysa sa iba pang mga materyales, at bukod pa, ang mga pagpipiliang ito ay ang pinakamurang.

Karaniwang isinasaalang-alang na ang mga panloob na partisyon ay hindi nagdadala ng pag-load, samakatuwid ang mga ito ay ginawang bahagyang mas mababa kaysa sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga upang ang mga kisame ay hindi nananatili sa kanila. Ang mga partisyon na gawa sa aerated concrete ay kadalasang ginagawa 2 sentimetro sa ibaba ng mga sahig, upang ang overlap ay hindi pinindot sa kanila, dahil mula sa naturang pagkarga, ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa mga partisyon.

Ang mga lintel ng bintana at pinto na gawa sa aerated concrete ay maaaring ituring na isang uri ng sahig - ginagamit ang mga ito kasama ang pag-load ng disenyo para sa proyekto. Kung ang kapal ng pader ay higit sa 500 mm, maaaring gamitin ang mga prefabricated lintel. Ang haba ng lintel ay dapat na 100 mm na mas malaki kaysa sa lapad ng pagbubukas sa bawat direksyon.

Video: paglalagay ng mga sahig na gawa sa kahoy sa aerated concrete house