Ang mga kondisyon kung saan matatagpuan ang mga elemento ng steam boilers ay sobrang magkakaiba.

Tulad ng ipinakita maraming mga pagsusulit sa kaagnasan at pang-industriya na obserbasyon, mababa ang alloyed at kahit na austenitic bakal sa panahon ng operasyon ng boiler ay maaaring sumailalim sa intensive kaagnasan.

Ang kaagnasan ng mga ibabaw ng metal ng mga steam boiler ay nagiging sanhi ng hindi pa panahon na wear nito, at kung minsan ay humahantong sa malubhang malfunctions at aksidente.

Karamihan sa mga emergency stop ng mga boiler ay nahulog sa pamamagitan ng pinsala sa kaagnasan sa screen, ekonomiya - butil, steam heating pipe at borants ng boiler. Ang hitsura ng kahit isang corrosion fistula sa direktang daloy ng boiler ay humahantong sa paghinto ng buong bloke, na nauugnay sa di-pagganap ng kuryente. Ang kaagnasan ng mataas at ultra-mataas na mga boiler ng drum ay naging pangunahing sanhi ng pagkabigo sa gawain ng CHP. 90% ng mga pagkabigo sa trabaho dahil sa pinsala sa kaagnasan ay naganap sa mga drum boiler na may presyon ng 15.5 MPa. Ang isang malaking halaga ng pinsala sa kaagnasan sa mga pipe ng screen ng mga compartment ng asin ay nasa "mga zone ng pinakamataas na thermal load.

Isinasagawa ng mga espesyalista sa US sa pamamagitan ng mga survey 238 boiler (mga bloke na may kapasidad na 50 hanggang 600 MW), 1719 na hindi naka-iskedyul na downtime. Tungkol sa 2/3 downtime boilers ay sanhi ng kaagnasan, kung saan 20% accounted para sa kaagnasan ng Steam Generating Pipes. Sa US, ang panloob na kaagnasan "noong 1955 ay kinikilala bilang isang malubhang problema pagkatapos ng pag-commissioning ng isang malaking bilang ng mga drum boiler na may presyon ng 12.5-17 MPa.

Sa pagtatapos ng 1970, mga 20% ng 610 tulad ng mga boiler ay namangha sa kaagnasan. Higit sa lahat ang panloob na kaagnasan na nakalantad sa mga pipe sa screen, at ang mga steamers at economizers ay mas malakas kaysa dito. Gamit ang pagpapabuti ng kalidad ng pagkaing nakapagpapalusog at ang paglipat sa coordinated phosphating mode, na may pagtaas sa mga parameter sa drum boiler ng mga istasyon ng kapangyarihan ng US sa halip na malagkit, ang plastic corrosion damage ay naganap na biglaang marupok na pagkasira ng mga pipe sa screen. "Bilang ng J970 tonelada. Para sa Kotlree na may presyon ng 12.5; 14.8 at 17 MPa, ang pagkawasak ng mga tubo dahil sa pinsala sa kaagnasan ay 30, 33 at 65%, ayon sa pagkakabanggit.

Sa mga tuntunin ng mga kondisyon ng proseso ng kaagnasan, ang atmospheric kaagnasan ay dumadaloy sa ilalim ng pagkilos ng atmospera, pati na rin ang mahalumigmig na gas; Gas, dahil sa pakikipag-ugnayan ng metal na may iba't ibang mga gas - oxygen, kloro, atbp - sa mataas na temperatura, at kaagnasan sa mga electrolyte, sa karamihan ng mga kaso na nagaganap sa may tubig na mga solusyon.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng mga proseso ng kaagnasan, ang boiler metal ay maaaring sumailalim sa kemikal at electrochemical corrosion, pati na rin ang kanilang magkasanib na epekto.

Kapag ang mga ibabaw ng pag-init ng steam boilers ay nangyayari, ang mataas na temperatura na kaagnasan ng gas sa oxidative at pagbabawas ng mga atmospheres ng mga gas ng tambutso at mababang temperatura electrochemical kaagnasan ng ibabaw ng buntot ng heating.

Natuklasan ng mga pag-aaral na ang mataas na temperatura na kaagnasan ng heating surface ay pinaka-intensively nalikom lamang kung may mga labis na libreng oxygen sa gas furnace at sa pagkakaroon ng molten vanadium oxides.

Ang mataas na temperatura gas o sulphide kaagnasan sa oxidative na kapaligiran ng tambutso gas ay nakakaapekto sa tubes ng shirm at convective superheater, ang unang mga hilera ng kumukulo beam, ang metal ng distortioning spacers sa pagitan ng mga pipa, rack at suspensyon.

Ang mataas na temperatura ng gas corrosion sa pagpapanumbalik ng kapaligiran ay sinusunod sa mga pipe sa screen ng mga silid ng init ng isang serye ng mga mataas at supercritical presyon boiler.

Ang kaagnasan ng mga tubo para sa mga ibabaw na pag-init na may gas side ay kumakatawan sa isang kumplikadong pisico-kemikal na proseso ng pakikipag-ugnayan ng mga gas at panlabas na sediments na may mga oxide - mga pelikula at metal pipe. Ang pag-unlad ng prosesong ito ay naiimpluwensyahan ng masinsinang oras na pagbabago heat flows. at mataas na mekanikal na stress na nagmumula sa panloob na presyon at pagbabayad ng sarili.

Sa boiler ng daluyan at mababang presyon "ang temperatura ng mga pader ng mga screen na tinutukoy ng kumukulo na punto ng tubig ay mas mababa, at samakatuwid ang ganitong uri ng metal pagkawasak ay hindi sinusunod.

Kaagnasan ng heating heating ibabaw flue gas. (panlabas na kaagnasan) ay ang proseso ng metal pagkawasak bilang isang resulta ng pakikipag-ugnayan sa mga produkto ng pagkasunog, agresibo gas, solusyon at melts ng mineral compounds.

Sa ilalim ng kaagnasan ng metal na nauunawaan ang unti-unting pagkawasak ng metal, na dahil sa kemikal o electrochemical effect ng panlabas na kapaligiran.

Ang mga proseso ng pagkasira ng metal na nagreresulta mula sa kanilang direktang pakikipag-ugnayan sa kemikal sa kapaligiran ay kaagnasan ng kemikal.

Ang kaagnasan ng kemikal ay nangyayari kapag ang metal na may superheated ferry at dry gases. Ang kaagnasan ng kemikal sa dry gases ay tinatawag na gas corrosion.

Sa firebox at gas stroke ng boiler, gas kaagnasan ng panlabas na ibabaw ng pipe at steak ng steam-heater ay nangyayari sa ilalim ng impluwensiya ng oxygen, carbon dioxide, tubig singaw, asupre at iba pang mga gas; Ang panloob na ibabaw ng pipe - bilang isang resulta ng pakikipag-ugnayan sa singaw o tubig.

Ang electrochemical corrosion sa kaibahan sa kemikal ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na ang reaksyon ay nangyayari sa ito ay sinamahan ng hitsura electric Current..

Ang mga carrier ng kuryente sa mga solusyon ay ang mga ions na naroroon sa mga ito dahil sa paghihiwalay ng mga molecule, at sa mga metal - libreng mga elektron:

Ang intracerene surface ay pangunahing madaling kapitan sa electrochemical corrosion. Ayon sa mga modernong ideya, ang pagpapahayag nito ay dahil sa dalawa mga independiyenteng proseso: Anode, kung saan ang mga metal ions ay lumilipat sa isang solusyon sa anyo ng mga hydrate ions, at cathodic, kung saan ang pag-uusap ng labis na mga depolarizers ng mga electron ay nangyayari. Ang mga depolarizer ay maaaring atoms, ions, molecules na naibalik.

Ayon sa mga panlabas na palatandaan, ang solid (pangkalahatang) at lokal (lokal) na anyo ng pagkasira ng kaagnasan ay nakikilala.

Sa isang pangkalahatang kaagnasan, ang buong spoofing ibabaw ng pag-init na may isang agresibong daluyan ay napapailalim sa kaagnasan, pantay na nalunod sa panloob o panlabas na bahagi. Sa lokal na kaagnasan, ang pagkawasak ay nangyayari sa magkakahiwalay na lugar ng ibabaw, ang natitirang ibabaw ng metal ay hindi apektado ng pinsala.

Kasama sa lokal na lokal na lokal na batik ang kinakaing unti-unti, ulcerative, point, intercrystalline, corrosion cracking, corrosion metal fatigue.

Isang tipikal na halimbawa ng pagkawasak mula sa electrochemical corrosion.

Pagkasira mula sa panlabas na ibabaw ng HDC 042x5 mm pipe mula sa Steel 12x1MF TPP-110 boiler ay naganap sa isang pahalang na seksyon sa ilalim ng lifting-hydraulic loop sa zone na katabi ng sub-screen screen. Sa likod na bahagi Ang mga tubo ay naganap na may mababang gilid refinement sa destroyer. Ang sanhi ng pagkawasak ay ang paggawa ng malabnaw ng pipe wall na mga 2 mm sa kaagnasan dahil sa pag-aalis ng jet ng tubig. Matapos ang paghinto ng boiler, ang 850 t / h kasama ang anthracite binary dust (likido slag), 25.5 MPa at ang temperatura ng superheated steam 540 ° C sa mga tubo ay nanatiling wet slag at abo kung saan ang electrochemical corrosion ay intensively flowed. Sa labas ng tubo ay natatakpan ng isang makapal na layer ng buoy hydroxide ng bakal. Ang panloob na lapad ng mga tubo ay nasa loob ng mga tolerasyon sa mga tubo ng mataas at ultra-mataas na boiler ng presyon. Ang mga sukat ng panlabas na diameter ay may mga deviations na lumampas sa minus tolerance: ang minimum na panlabas na lapad. ay 39 mm na may minimally pinapayagan 41.7 mm. Ang kapal ng pader na malapit sa pinsala mula sa kaagnasan ay 3.1 mm lamang sa isang nominal pipe kapal ng 5 mm.

Metal microstructure ay homogenous sa haba at bilog. Sa panloob na ibabaw ng tubo mayroong isang deductible layer na nabuo sa panahon ng oksihenasyon ng pipe sa proseso ng init paggamot. Walang gayong layer sa labas.

Ang mga survey ng PCC pipe matapos ang unang break ay naging posible upang malaman ang sanhi ng pagkawasak. Ito ay nagpasya na palitan ang HPC at tungkol sa pagbabago ng teknolohiya ng dibisyon. Sa kasong ito, ang electrochemical corrosion ay nagpatuloy dahil sa pagkakaroon ng isang manipis na electrolyte film.

Ang Ulcerative Corrosion ay nagpapatuloy sa indibidwal maliit na mga site Ibabaw, ngunit madalas para sa malaking lalim. Kapag ang diameter ng Yazvin ay tungkol sa 0.2-1 mm, ito ay tinatawag na punto.

Sa mga lugar kung saan nabuo ang Yazvins, ang pagmumura ay maaaring mabuo. Ang mga Yazvins ay madalas na puno ng mga produkto ng kaagnasan, bilang isang resulta kung saan hindi sila laging nakakakita sa kanila. Ang isang halimbawa ay ang pagkawasak ng mga tubo sa ekonomiya ng bakal na may mahinang deaeration ng masustansyang tubig at mababang bilis ng tubig sa mga tubo.

Sa kabila ng katotohanan na ang isang makabuluhang bahagi ng pipe metal ay nagtaka nang labis, dahil sa mga fistula, kinakailangan upang ganap na palitan ang mga coil ng ekonomali.

Ang metal ng steam boilers ay napapailalim sa mga sumusunod na mapanganib na uri ng kaagnasan: oxygen corrosion sa panahon ng boiler at hanapin ang mga ito sa pagkumpuni; Intercrystallite kaagnasan sa mga lugar ng pagsingaw ng boiler tubig; pagsasagawa ng kaagnasan; kaagnasan ng pag-crack ng mga elemento ng mga boiler na gawa sa austenitic steels; Pagkatapos ng kaagnasan. isang maikling paglalarawan ng. Ang tinukoy na mga uri ng kaagnasan ng mga boiler ng metal ay ibinibigay sa talahanayan. Yul.

Sa panahon ng trabaho ng mga boiler, ang metal corrosion ay nakikilala sa pamamagitan ng kaagnasan sa ilalim ng load at paradahan kaagnasan.

Ang kaagnasan sa ilalim ng pag-load ay pinaka-madaling kapitan. Mga elemento ng Boiler ng Boiler sa pakikipag-ugnay sa isang daluyan ng daluyan, i.e, screen at kumukulong pipe. Ang panloob na ibabaw ng mga ekonomiya at superheater kapag ang mga boiler ay apektado ng kaagnasan mas mababa. Kaagnasan sa ilalim ng pag-load ng mga daloy sa isang medium na nakapapaliwanag.

Ang corrosion ng paradahan ay ipinahayag sa underestimated. Mga elemento ng vertical na barya ng superheater, kondaktibo pipe ng pahalang na mga barya ng superheater

Ang isang bilang ng mga planta ng kuryente ay gumagamit ng mga network ng init ng ilog upang magpakain ng mga thermal network tubig na tubig Na may mababang pH at mababang tigas. Ang karagdagang paggamot ng tubig ng ilog sa isang istasyon ng tap ay karaniwang humahantong sa pagbawas sa pH, pagbaba sa alkalinity at isang pagtaas sa nilalaman ng agresibo carbon dioxide. Ang hitsura ng agresibo carbon dioxide ay posible rin sa mga scheme ng pag-aasido na ginagamit para sa mga malalaking sistema ng supply ng init na may direktang pag-watersten ng mainit na tubig (2000-3000 t / h). Ang paglambot ng tubig ayon sa scheme ng na-cation ay nagdaragdag ng aggressiveness nito dahil sa pagtanggal ng natural na kaagnasan inhibitors - stiffery salts.

Sa isang hindi maganda ang itinatag na deaeration ng tubig at posibleng pagtaas ng mga konsentrasyon ng oxygen at carbon dioxide dahil sa kakulangan ng karagdagang mga proteksiyon na panukala sa mga sistema ng supply ng init ng panloob na kaagnasan, mga pipeline, mga exchanger ng init, mga tangke ng rechargeable at iba pang kagamitan ay madaling kapitan.

Ito ay kilala na ang isang pagtaas sa temperatura ay nag-aambag sa pag-unlad ng mga proseso ng kaagnasan na nagaganap sa parehong oxygen pagsipsip at paghihiwalay ng hydrogen. Sa pagtaas ng temperatura sa itaas 40 ° C, oxygen at carbon dioxide form ng kaagnasan ay masakit na pinahusay.

Ang espesyal na uri ng masunurin na kaagnasan ay dumadaloy sa ilalim ng mga kondisyon ng isang menor de edad na nilalaman ng mga natitirang oxygen (kapag gumaganap ng mga kaugalian ng PTE) at sa halaga ng bakal oxides higit sa 400 μg / dm 3 (sa mga tuntunin ng Fe). Ang ganitong uri ng kaagnasan, na dating kilala sa pagsasagawa ng operasyon ng steam boilers, ay nakita sa mga kondisyon ng medyo mahina na pag-init at ang kawalan ng thermal load. Sa kasong ito, ang mga maluwag na produkto ng kaagnasan na binubuo ng mga hydrated trivalent iron oxides ay aktibong depolarizers ng proseso ng katod.

Sa panahon ng operasyon ng kagamitan sa init, may madalas na slit corrosion, iyon ay, pumipili, masinsinang kaagnasan pagkawasak ng metal sa puwang (puwang). Ang kakaibang uri ng mga proseso na nagaganap sa makitid na mga puwang ay ang pinababang konsentrasyon ng oxygen kumpara sa konsentrasyon sa dami ng solusyon at pagbagal ng pag-alis ng mga produkto ng reaksyon ng kaagnasan. Bilang resulta ng akumulasyon ng huli at ang kanilang hydrolysis, posible ang pagbaba sa pH ng solusyon sa puwang.

Sa patuloy na pokus ng network ng init na may bukas na tubig ng deaerated na tubig, ang posibilidad ng pagbuo ng mga fistula sa mga pipeline ay ganap na hindi kasama sa normal na haydroliko mode, kapag ang lahat ng mga punto ng sistema ng supply ng init ay patuloy na nagpapanatili ng overpressure sa itaas atmospheric.

Ang mga sanhi ng ulcerative kaagnasan ng mga tubo ng mga boiler ng tubig at iba pang mga kagamitan ay ang mga sumusunod: Mahina-kalidad na deaeration ng feed tubig; Mababang halaga ng pH dahil sa pagkakaroon ng agresibong carbon dioxide (hanggang 10-15 mg / dm 3); Ang akumulasyon ng mga produkto ng oxygen corrosion ng bakal (Fe 2 o 3) sa ibabaw ng paglipat ng init. Ang mas mataas na nilalaman ng bakal oxides sa kapangyarihan ng tubig ay nag-aambag sa drift ng heating ibabaw ng boiler na may bakal oksido sediments.

Isang bilang ng mga mananaliksik na makilala mahalagang papel Sa paglitaw ng masunurin na kaagnasan ng proseso ng rusting ng mga tubo ng mga hot water boiler sa panahon ng kanilang downtime, kapag hindi pinagtibay ang mga angkop na hakbang upang maiwasan ang kaagnasan ng paradahan. Ang kaagnasan foci na nagaganap sa ilalim ng impluwensiya ng basa na ibabaw ng mga boiler ng atmospheric air ay patuloy na gumana kapag boiler.

Corrosion Steel B. steam boilers.Ang dumadaloy sa ilalim ng pagkilos ng singaw ng tubig ay higit sa lahat nabawasan sa susunod na reaksyon:

ZFE + 4N20 \u003d FE2O3 + 4H2.

Maaari itong ipagpalagay na ang panloob na ibabaw ng boiler ay isang manipis na pelikula ng magnetic oxide ng bakal. Sa panahon ng operasyon ng boiler, ang oksido pelikula ay patuloy na nawasak at nabuo muli, at ang hydrogen ay nakikilala. Dahil ang ibabaw na pelikula ng magnetic oxide ng bakal ay ang pangunahing proteksyon para sa bakal, dapat itong mapanatili sa estado ng pinakamaliit na pagkamatagusin para sa tubig.
Para sa mga boiler, reinforcements, tubig at steam linya, nakararami simpleng carbon o mababang alloy na bakal ay ginagamit. Ang kaagnasan daluyan sa lahat ng mga kaso ay tubig o tubig singaw iba't ibang mga degree ng kadalisayan.
Ang temperatura kung saan ang proseso ng kaagnasan ay maaaring dumaloy, mula sa temperatura ng silid kung saan ang hindi aktibong boiler ay matatagpuan, sa simula ng simula ng puspos na solusyon kapag ang boiler ay nangyayari, na kung minsan ay 700 °. Ang solusyon ay maaaring magkaroon ng temperatura na mas mataas kaysa sa kritikal na temperatura ng malinis na tubig (374 °). Gayunpaman, ang mga mataas na konsentrasyon ng mga asing-gamot sa mga boiler ay bihira.
Ang mekanismo kung saan pisikal at mga kadahilanang kemikal Maaari silang humantong sa pagkawasak ng pelikula sa steam boilers, mahalagang naiiba mula sa mekanismo na pinag-aralan sa mas mababang temperatura sa mas responsableng kagamitan. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang kaagnasan rate sa boilers ay mas malaki dahil sa mataas na temperatura at presyon. Ang mataas na bilis ng paglipat ng init mula sa mga pader ng boiler sa medium ay umabot sa 15 feces / cm2sec, pinahusay din ang kaagnasan.

Pottle corrosion.

Ang anyo ng kaagnasan ay lumubog at ang kanilang pamamahagi sa ibabaw ng metal ay maaaring magkakaiba. Ang mga paglubog ng kaagnasan ay minsan nabuo sa loob ng umiiral na mga shell at madalas na nakaayos kaya malapit sa bawat isa na ang ibabaw ay nagiging labis na hindi pantay.

Pagkilala sa point corrosion.

Ang paghahanap ng mga sanhi ng pagbuo ng pagkasira ng kaagnasan ng isang uri ay kadalasang napakahirap, dahil ang ilang mga kadahilanan ay maaaring kumilos nang sabay; Bilang karagdagan, ang isang bilang ng mga pagbabago na nagaganap sa panahon ng paglamig ng boiler mula sa mataas na temperatura at sa panahon ng pagpapagaan ng tubig, minsan mask ang mga phenomena na naganap sa panahon ng operasyon. Gayunpaman, ang karanasan ay makabuluhang tumutulong upang makilala ang point corrosion sa boiler. Halimbawa, naobserbahan na ang pagkakaroon sa lababo ng kaagnasan o sa ibabaw ng itim na magnetic oxide tuberculosis ay nagpapahiwatig na ang aktibong proseso ay nagpatuloy sa boiler. Ang ganitong mga obserbasyon ay madalas na ginagamit kapag sinusuri ang mga kaganapan na pinagtibay upang maprotektahan laban sa kaagnasan.
Hindi ito dapat halo sa pamamagitan ng oksido ng bakal, na nabuo sa mga lugar ng aktibong kaagnasan, na may itim na magnetic oxide ng bakal, kung minsan ay nasa anyo ng suspensyon sa tubig ng boiler. Dapat tandaan na ang kabuuang halaga ng pinong magnetic oxide ng bakal o ang halaga ng hydrogen na inilabas sa boiler ay hindi maaaring maglingkod bilang maaasahang tanda ng lawak at ang laki ng kaagnasan ng pinagmulan. Si Gyrat Zaksi Iron, na pumasok sa boiler mula sa mga panlabas na pinagkukunan, halimbawa, mula sa mga tangke para sa condensate o mula sa boiler ng tubo, ay maaaring bahagyang ipaliwanag ang presensya sa boiler bilang bakal at hydrogen oxide. Si Gyrat ng Iron Zaisi na nagmumula sa nakapagpapalusog na tubig ay nakikipag-ugnayan sa boiler ng reaksyon.

Zfe (oh) 2 \u003d fe3o4 + 2n2o + h2.

Nagiging sanhi ng pag-unlad ng pag-unlad ng point corrosion.

Mga dayuhang impurities at stress. Non-metallic inclusions. sa bakal, pati na rin ang mga voltages, ay maaaring lumikha ng anodic area sa metal surface. Karaniwang kinakaing unti-unti na mga shell iba't ibang laki At nakakalat sa ibabaw ng disorder. Sa pagkakaroon ng mga stress, ang lokasyon ng shell ay sumusunod sa direksyon ng boltahe na inilapat. Ang mga tipikal na halimbawa ay maaaring maghatid ng mga palikpik sa mga lugar kung saan ang mga palikpik ay nagbigay ng mga bitak, pati na rin ang mga lugar ng rolling ng boiler tubes.
Dissolved oxygen.
Posible na ang pinakamatibay na activator ng point corrosion ay dissolved sa tubig oxygen. Sa lahat ng temperatura, kahit na sa isang solusyon sa alkalina, ang oxygen ay nagsisilbing isang aktibong depolihatid. Bilang karagdagan, ang mga elemento ng konsentrasyon ng oxygen ay maaaring madaling mangyari sa mga boiler, lalo na sa ilalim ng sukat o contaminants, kung saan ang mga segment ng stagnation ay nilikha. Ang karaniwang sukatan ng paglaban laban sa ganitong uri ng kaagnasan ay deaeration.
Dissolved karbon anhydride.
Dahil ang mga solusyon ng karbon anhydride ay may isang mahina acidic reaksyon, pinabilis nito ang kaagnasan sa boiler. Ang alkaline boiler water ay binabawasan ang aggressiveness ng dissolved anhydride ng karbon gayunpaman, ang benepisyo na nagreresulta mula dito ay hindi nalalapat sa ibabaw ay hugasan ng singaw, o sa mga pipeline para sa condensate. Ang pag-alis ng karbon anhydride kasama ang dissolved oxygen sa pamamagitan ng mekanikal na deaeration ay isang pangkaraniwang kaganapan.
Ang mga pagtatangka ay kamakailan-lamang na ginawa upang ilapat ang cyclohexilamine upang maalis ang kaagnasan sa mga pipeline ng singaw at pipelines para sa condensate heating systems.
Deposito sa dingding ng boiler.
Kadalasan, ang mga kinakaing unti-unti na mga shell ay matatagpuan sa panlabas na ibabaw (o sa ibaba ng ibabaw) ng mga naturang deposito tulad ng rolling scale, boiler putik, boiler room, mga produkto ng kaagnasan, mga langis ng langis. Kapag nagsisimula, ang point corrosion ay lalong lumalaki, kung hindi inaalis ang mga produkto ng kaagnasan. Ang ganitong uri ng lokal na kaagnasan ay pinahusay ng katod (may kinalaman sa boiler steel) ang katangian ng pag-ulan o pag-ubos ng oxygen sa ilalim ng mga deposito.
Tanso sa tubig ng boiler.
Kung isinasaalang-alang malaking dami Ginagamit ang mga tansong alloys. auxiliary equipment. (capacitors, sapatos na pangbabae, atbp.), Pagkatapos ay walang kamangha-mangha sa katotohanan na sa karamihan ng mga kaso tanso ay naglalaman ng tanso sa boiler sediments. Karaniwang naroroon sa metalikong estado, kung minsan sa anyo ng oksido. Ang halaga ng tanso sa sediments ay nag-iiba mula sa porsyento ng porsyento hanggang halos dalisay na tanso.
Ang tanong ng halaga ng mga sediments ng tanso sa corrosion boiler house ay hindi maaaring ituring na malulutas. Ang ilan ay nagtatalo na ang tanso ay naroroon lamang sa kinakaing unti-unti na proseso at hindi nakakaapekto ito, ang iba, sa kabaligtaran, ay naniniwala na ang tanso, pagiging isang katod na may kaugnayan sa bakal, ay maaaring mag-ambag sa punto ng kaagnasan. Wala sa mga puntong ito ang nakumpirma ng mga direktang eksperimento.
Sa maraming mga kaso, ang hindi gaanong kaagnasan ay naobserbahan (o kahit na kumpletong kawalan nito), sa kabila ng katotohanan na ang mga deposito sa buong boiler ay naglalaman ng makabuluhang halaga ng metalikong tanso. Mayroon ding impormasyon na kapag ang tanso contact na may mababang-carbon bakal sa alkalina boiler tubig, sa mataas na temperatura, tanso ay nawasak sa halip na bakal. Tanso singsing, crimping dulo ng mabango pipe, tanso rivets at ang mga screen ng auxiliary kagamitan sa pamamagitan ng kung saan boiler tubig pass, halos ganap na nawasak kahit na sa relatibong mababa ang temperatura. Dahil dito, pinaniniwalaan na ang metal copper ay hindi nagpapahusay sa kaagnasan ng boiler steel. Ang idineposito na tanso ay maaaring isaalang-alang lamang bilang isang pangwakas na produkto ng pagbabawas ng oksido na may hydrogen sa pagbuo nito.
Sa kabaligtaran, napakalakas na kaagnasan ulceration ng boiler metal ay madalas na sinusunod sa tabi ng sediments, lalo na mayaman tanso. Ang mga obserbasyon na ito ay humantong sa palagay na tanso, dahil ito ay isang katod na may kaugnayan sa bakal, nag-aambag sa point corrosion.
Ang ibabaw ng mga boiler ay bihirang kumakatawan sa hubad na bakal na bakal. Kadalasan, mayroon itong proteksiyon na layer na binubuo ng higit sa lahat ng bakal na oksido. Posible na ang mga bitak ay nabuo sa layer na ito, ang ibabaw ay ang anode sa tanso. Sa ganitong mga lugar, ang pagbuo ng mga paglubog ng kaagnasan ay pinahusay. Maaari itong ipaliwanag sa ilang mga kaso ang pinabilis na kaagnasan sa mga lugar na kung saan ang lababo ay nabuo, pati na rin ang malubhang point corrosion, na sinusunod kung minsan pagkatapos ng paglilinis ng mga boiler gamit ang mga acids.
Maling pag-aalaga para sa hindi aktibong boiler.
Ang isa sa mga pinaka-madalas na sanhi ng pagbuo ng mga kaagnasan shell ay ang kakulangan ng tamang pag-aalaga para sa hindi aktibo boiler. Ang isang hindi aktibong boiler ay dapat na naglalaman ng alinman sa ganap na tuyo o puno ng tubig na ginagamot sa isang paraan na imposible ang kaagnasan.
Ang natitirang tubig sa panloob na ibabaw ng isang di-aktibong boiler dissolves oxygen mula sa hangin, na humahantong sa pagbuo ng mga shell, na sa hinaharap ay nakasentro sa paligid kung saan ang proseso ng kaagnasan ay bubuo.
Ang karaniwang mga tagubilin para sa proteksyon ng hindi aktibong boiler mula sa kaagnasan ay ang mga sumusunod:
1) ang paglapag ng tubig mula sa isa pang mainit na boiler (mga 90 °); pamumulaklak ng boiler sa pamamagitan ng hangin sa kumpletong paagusan at nilalaman sa isang tuyo na estado;
2) pagpuno ng boiler na may alkalina tubig (pH \u003d 11) na binubuo ng labis na so3 ions "(tungkol sa 0.01%), at imbakan sa ilalim ng tubig o steam shutter;
3) pagpuno ng boiler sa pamamagitan ng isang alkalina solusyon na naglalaman, chromic acid salts (0.02-0.03% SG4 ").
Kapag ang mga boiler ng paglilinis ng kemikal, ang proteksiyon na layer ng iron oxide ay aalisin sa maraming lugar. Sa dakong huli, ang mga lugar na ito ay hindi maaaring sakop ng isang bagong nabuo na solid layer at sa kanila, kahit na sa kawalan ng tanso, lilitaw ang lababo. Samakatuwid, inirerekomenda kaagad pagkatapos paglilinis ng kimikal. Ipagpatuloy ang iron oxide layer sa pamamagitan ng pagpapagamot ng kumukulong alkalina solusyon (tulad ng ginagawa para sa mga bagong boiler na pumapasok sa operasyon).

Corrosion economymen.

Ang mga pangkalahatang probisyon na may kaugnayan sa mga bahay ng boiler ay pantay na naaangkop sa mga ekonomada. Gayunpaman, ang ekonomista, pinainit na nakapagpapalusog na tubig at matatagpuan sa harap ng boiler, lalo na sensitibo sa pagbuo ng mga shell ng kaagnasan. Ito ay kumakatawan sa unang ibabaw na may mataas na temperatura na nakakaranas ng mapanirang epekto ng oxygen na dissolved sa nutrient water. Bilang karagdagan, ang tubig na dumadaan sa isang ekonomali ay, bilang isang panuntunan, isang mababang halaga ng PH at hindi naglalaman ng mga moderator ng kemikal.
Ang labanan laban sa kaagnasan ng mga ekonomada ay ang pag-aalis ng tubig at pagdaragdag ng alkali at kemikal na retarder.
Minsan ang pagproseso ng tubig ng boiler ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa ng bahagi nito sa pamamagitan ng isang ekonomali. Sa kasong ito, dapat na iwasan ang mga deposito ng putik sa ekonomista. Kinakailangan din na isaalang-alang ang epekto ng naturang recycling ng boiler na tubig sa kalidad ng singaw.

Pagproseso ng Boiler Water.

Kapag nagpoproseso ng tubig ng boiler upang maprotektahan laban sa kaagnasan, ang pangunahing gawain ay ang pagbuo at pangangalaga ng proteksiyon na pelikula sa metal surfaces. Ang kumbinasyon ng mga sangkap na idinagdag sa tubig ay depende sa mga kondisyon ng trabaho, lalo na sa presyur, temperatura, thermal na pag-igting ng kalidad ng pagkaing nakapagpapalusog. Gayunpaman, para sa lahat ng mga kaso, dapat na sundin ang tatlong panuntunan: ang tubig ng boiler ay dapat na alkalina, hindi dapat maglaman ng dissolved oxygen at mahawahan ang ibabaw ng pag-init.
Ang caustic ster ay nagbibigay ng proteksyon sa PH \u003d 11-12. Sa pagsasagawa, kasama ang kumplikadong komposisyon ng tubig ng boiler pinakamahusay na mga resulta Ito ay nakuha sa PH \u003d 11. Para sa mga boiler na tumatakbo sa mga pressures sa ibaba 17.5 kg / cm2, pH ay karaniwang sinusuportahan sa loob, sa pagitan ng 11.0 at 11.5. Para sa mas mataas na pressures, dahil sa posibilidad ng pagkawasak ng metal bilang isang resulta ng hindi tamang sirkulasyon at lokal na pagtaas sa konsentrasyon ng alkali solusyon, pH ay karaniwang kinuha katumbas ng 10.5 - 11.0.
Ang mga ahente ng pagbabawas ng kemikal ay malawak na ginagamit upang alisin ang mga natitirang oxygen: sulpuriko acid salts, bakal zaisi hydrate at organic na pagbawas ng mga ahente. Ang mga compounds ng bivalent iron ay napakahusay na alisin ang oxygen, ngunit bumubuo ng putik, na may hindi kanais-nais na epekto sa paglipat ng init. Ang mga organic na pagbabawas ng mga ahente, dahil sa kanilang kawalang-tatag sa mataas na temperatura, ay karaniwang hindi inirerekomenda para sa mga boiler na tumatakbo sa mga presyon sa itaas ng 35 kg / cm2. May mga data sa agnas ng sulfium salts sa mataas na temperatura. Gayunpaman, ang paggamit ng mga ito sa mga maliliit na konsentrasyon sa mga boiler ng presyon hanggang sa 98 kg / cm2 ay malawak na ginagawa. Maraming mga high-pressure installation ang gumagana nang walang kemikal na deaeration.
Gastos espesyal na aparato Para sa deaeration, sa kabila ng walang katapusang mga benepisyo, ito ay hindi palaging makatwiran para sa maliliit na pag-install na nagtatrabaho sa relatibong mababang pressures.. Sa mga pressures sa ibaba 14 kg / cm2, ang bahagyang pag-aalaga sa mga nutrient heaters ay maaaring magdala ng nilalaman ng dissolved oxygen sa humigit-kumulang na 0.00007%. Ang pagdaragdag ng mga kemikal na pagbabawas ng mga ahente ay nagbibigay ng mahusay na mga resulta, lalo na kapag ang pH ng tubig ay higit sa 11, at ang mga sangkap na nagbubuklod ng oxygen ay idinagdag sa suplay ng tubig sa boiler, na nagsisiguro sa pagsipsip ng oxygen sa labas ng boiler.

Kaagnasan sa puro boiler water.

Ang mababang konsentrasyon ng caustic soda (tungkol sa 0.01%) ay nakakatulong sa pangangalaga ng layer ng oksido sa bakal sa isang estado na ligtas na nagbibigay ng proteksyon ng kaagnasan. Ang pagtaas ng lokal na konsentrasyon ay nagiging sanhi ng malubhang kaagnasan.
Ang mga plots ng boiler surface, kung saan ang konsentrasyon ng alkali ay umaabot sa isang mapanganib na halaga, kadalasang nailalarawan sa pamamagitan ng kalabisan, na may paggalang sa nagpapalipat-lipat na tubig, supply ng init. Ang zone enriched malapit sa ibabaw ng metal ay maaaring mangyari sa iba't ibang mga lugar ng boiler. Ang kaagnasan ulcenes ay matatagpuan sa anyo ng mga piraso o haba ng mga lugar, minsan makinis, at kung minsan ay puno ng solid at siksik magnetic oksido.
Ang mga tubo ay matatagpuan pahalang o bahagyang obliquely at madaling kapitan sa intensive aksyon ng radiation mula sa itaas, ay erupted sa loob, kasama ang itaas na generator. Ang mga naturang kaso ay sinusunod sa mataas na boiler ng kapangyarihan, at din na ginawa na may espesyal na mga eksperimento.
Ang mga tubo kung saan ang sirkulasyon ng tubig ay hindi pantay o disrupted sa isang malaking load ng boiler, maaaring sirain kasama ang mas mababang generator. Minsan ang kaagnasan ay mas malaki na ipinahayag sa isang variable na antas ng tubig sa gilid ng gilid. Kadalasan maaari mong obserbahan ang masaganang mga kumpol ng magnetic oxide ng bakal-kung minsan ay maluwag, kung minsan ay kumakatawan sa mga makakapal na masa.
Ang overheating na bakal ay kadalasang nakakakuha ng pagkawasak. Ito ay maaaring mangyari bilang isang resulta ng pagbuo ng isang pares layer sa tuktok ng hilig tube. Ang pagbuo ng isang steam shirt ay posible sa vertical tubes na may pinalakas na supply ng init, na nagpapahiwatig ng pagsukat ng temperatura sa iba't ibang bahagi ng tubes sa panahon ng operasyon ng boiler. Ang data ng katangian na nakuha sa ilalim ng mga sukat na ito ay iniharap sa Fig. 7. Limitadong mga lugar ng overheating sa vertical tubes pagkakaroon normal na temperatura Sa itaas at sa ibaba ng "mainit na lugar", posibleng resulta ng isang film na kumukulo na tubig.
Sa tuwing nasa ibabaw ng boiler tube, ang isang steam bubble ay nabuo, ang temperatura ng metal ay tumataas sa ilalim nito.
Ang pagtaas ng konsentrasyon ng alkali sa tubig ay dapat mangyari sa ibabaw ng seksyon: ang bubble ng singaw ay tubig - ang ibabaw ng pag-init. Sa Fig. Ipinakita na kahit isang bahagyang pagtaas sa temperatura ng tubig film na nakikipag-ugnay sa metal at may isang pagpapalawak ng bubble ng singaw ay humahantong sa isang konsentrasyon ng sosyal na soda, sinusukat ng mga porsyento at hindi sa milyun-milyon. Ang water film enriched sa alkali nabuo bilang isang resulta ng hitsura ng bawat steam bubble ay nakakaapekto sa maliit na seksyon ng metal at para sa isang maikling panahon. Gayunpaman, ang kabuuang epekto ng singaw sa ibabaw ng pag-init ay maaaring ihalintulad ng tuluy-tuloy na pagkilos ng isang puro solusyon alkali, sa kabila ng katotohanan na kabuuang timbang Ang tubig ay naglalaman lamang ng millpic na pagbabahagi ng mga satells ng caustic. Ang ilang mga pagtatangka ay ginawa upang mahanap ang isyu ng isyu na nauugnay sa lokal na pagtaas sa konsentrasyon ng caustic soda sa ibabaw ng heating. Kaya ito ay iminungkahi upang magdagdag ng neutral na asing-gamot sa tubig (halimbawa, klorido metal) sa isang mas malawak na konsentrasyon kaysa sa caustic nat. Gayunpaman, ito ay pinakamahusay na upang ibukod ang pagdaragdag ng caustic natra sa lahat at upang matiyak ang kinakailangang halaga ng pH sa pamamagitan ng pangangasiwa ng hydrolyzing asing-gamot ng posporiko acid. Ang pagtitiwala sa pagitan ng PH ng solusyon at ang konsentrasyon ng phosphornation salts ay iniharap sa Fig. Sa kabila ng katotohanan na ang tubig na naglalaman ng phosphornation salt ay may mataas na halaga ng PH, maaari itong maging parallel na walang makabuluhang pagtaas sa konsentrasyon ng hydroxyl ions.
Gayunpaman, dapat tandaan na ang pagbubukod ng paggamit ng caustic soda ay nangangahulugan lamang na ang isang kadahilanan ay aalisin, pinabilis ang kaagnasan. Kung ang isang steam shirt ay nabuo sa tubes, pagkatapos ay hindi bababa sa tubig at hindi naglalaman ng alkali, ang kaagnasan ay posible pa rin, kahit na sa isang mas maliit na lawak kaysa sa pagkakaroon ng sosa. Ang solusyon sa problema ay dapat ding makita sa pamamagitan ng pagbabago ng istraktura, na ibinigay sa parehong oras ng isang ugali sa isang pare-pareho ang pagtaas sa enerhiya pag-igting ng heating ibabaw, na, sa turn, tiyak na pinahuhusay ang kaagnasan. Kung ang temperatura ng manipis na layer ng tubig, direkta sa ibabaw ng pag-init ng tubo, lumampas midh temperatura Ang tubig sa masugid na baboy ay magkakaroon ng isang maliit na halaga, sa isang layer ay maaaring maging relatibong lumago konsentrasyon ng sosa soda. Ang curve ay humigit-kumulang na nagpapakita ng mga kondisyon ng punto ng balanse sa solusyon na naglalaman lamang ng caustic soda. Ang eksaktong data ay depende sa ilang mga lawak, mula sa presyon sa boiler.

Alkaline hina ng bakal

Ang alkali frainpility ay maaaring tinukoy bilang ang hitsura ng mga bitak sa lugar ng rivet seams o sa iba pang mga lugar ng compounds kung saan ang puro alkali solusyon ay posible at kung saan may mataas na mekanikal stresses.
Ang pinaka-seryosong pinsala ay halos palaging nangyayari sa lugar ng rivet seams. Kung minsan sila ay humantong sa sabog ng boiler; Mas madalas upang makabuo ng mamahaling pag-aayos kahit na relatibong bagong boiler. Isang Amerikano railway. Para sa taon na nakarehistro ang pagbuo ng mga bitak sa 40 steaming boiler, na humingi ng pagkumpuni na nagkakahalaga ng $ 60,000. Ang hitsura ng hina ay naka-install din sa mga tubo sa mga lugar ng kalakal, sa mga link, manifold at sa mga lugar ng sinulid na koneksyon.

Ang boltahe na kinakailangan para sa paglitaw ng alkalina hina

Ang pagsasanay ay nagpapakita ng isang maliit na posibilidad ng marupok pagkawasak ng maginoo boiler bakal, kung ang mga voltages ay hindi lalampas sa lakas ng ani. Ang boltahe na nilikha ng presyon ng singaw o pantay na ibinahagi load mula sa sarili nitong timbang ng istraktura ay hindi maaaring humantong sa pagbuo ng mga bitak. Gayunpaman, ang mga stresses na nilikha sa pamamagitan ng rolling. sheet Material.Nilayon para sa paggawa ng mga boiler, pagpapapangit sa panahon ng isang riveting o anumang malamig na pagproseso na nauugnay sa natitirang pagpapapangit, maaaring maging sanhi ng pagbuo ng crack.
Ang pagkakaroon ng mga exempted voltages ay opsyonal upang bumuo ng mga bitak. Ang isang sample ng boiler steel, pre-extained na may pare-pareho ang baluktot boltahe, at pagkatapos ay napalaya, ay maaaring magbigay ng isang crack sa isang alkalina solusyon, ang konsentrasyon ng kung saan ay katumbas ng isang nadagdagan alkali konsentrasyon sa boiler tubig.

Alkali concentration.

Ang normal na konsentrasyon ng alkali sa boiler drum ay hindi maaaring maging sanhi ng mga bitak, dahil hindi ito lalampas sa 0.1% naon, at ang pinakamaliit na konsentrasyon kung saan ang alkalina hina ay sinusunod, sa itaas ay normal sa halos 100 beses.
Ang mga mataas na konsentrasyon ay maaaring makuha bilang isang resulta ng labis na mabagal na pagtingin ng tubig sa pamamagitan ng isang riveting seam o anumang iba pang clearance. Ipinaliliwanag nito ang hitsura ng mga solidong asing-gamot sa labas ng karamihan ng mga rivet seams sa steam boilers. Ang pinaka-mapanganib na daloy ay tulad na ito ay mahirap na makita ito dahon ang namuo ng isang solid sa loob ng rivet tahi kung saan may mataas na residual stress. Ang pinagsamang epekto ng boltahe at ang puro solusyon ay maaaring maging sanhi ng hitsura ng alkaline fragility cracks.

Aparato para sa pag-detect ng alkalina hina

Ang isang espesyal na aparato para sa pagkontrol sa komposisyon ng tubig ay nagpapalabas ng proseso ng pagsingaw ng tubig na may pagtaas sa konsentrasyon ng alkali sa isang stressed na bakal na sample sa ilalim ng parehong mga kondisyon kung saan ito ay nangyayari sa lugar ng rivet seam. Ang pag-crack ng sample ng kontrol ay nagpapahiwatig na ang boiler na tubig ng komposisyon na ito ay maaaring maging sanhi ng alkalina hina. Dahil dito, sa kasong ito, kinakailangan ang paggamot ng tubig, inaalis ang mga mapanganib na katangian nito. Gayunpaman, ang crack ng sample ng kontrol ay hindi nangangahulugan na mayroon nang mga bitak sa boiler o lilitaw. Sa rivet seams o sa iba pang mga lugar, ang mga compound ay hindi kinakailangang magagamit sa parehong oras at daloy (steaming), at boltahe, at isang pagtaas sa alkali concentrations, tulad ng sa sample control.
Ang kontrol ng aparato ay direktang naka-install sa steam boiler at nagbibigay-daan sa iyo upang hatulan ang kalidad ng tubig ng boiler.
Ang pagsubok ay tumatagal ng 30 o higit pang mga araw kapag ang sirkulasyon ng tubig ay pare-pareho sa pamamagitan ng kontrol ng aparato.

Crack recognition ng alkaline fragility.

Ang mga cracker ng alkaline hina sa maginoo boiler bakal ay naiiba sa kalikasan kaysa sa nakakapagod na mga bitak o mga bitak na nabuo dahil sa mataas na voltages. Ito ay inilalarawan sa Fig. I9, na nagpapakita ng intercrystalline character ng naturang mga bitak na bumubuo ng isang manipis na mesh. Ang pagkakaiba sa pagitan ng intercrystalline na mga bitak ng alkaline hina at intracrystalline na mga bitak na dulot ng nakakapagod na kaagnasan ay makikita kapag inihambing.
Sa mga alloyed steels (halimbawa, nikelado o silicarganogenic) na ginagamit para sa mga boiler ng makina, ang mga bitak ay matatagpuan din sa grid, ngunit hindi laging pumasa sa pagitan ng mga crystallite, tulad ng sa kaso ng ordinaryong boiler steel.

Teorya ng alkalina hina

Ang mga atomo sa kristal na sala-sala ng metal, na matatagpuan sa mga hangganan ng mga crystallite, ay nakakaranas ng mas kaunting simetriko na epekto ng kanilang mga kapitbahay kaysa sa mga atom sa natitirang bahagi ng butil. Samakatuwid, mas madaling iwan ang kristal na sala-sala. Maaari itong isipin na may masusing pagpili ng isang agresibong kapaligiran, posible na isagawa ang naturang pumipili ng mga atom mula sa mga hangganan ng Crystallites. Sa katunayan, ang mga eksperimento ay nagpapakita na sa acidic, neutral (na may mahinang electric kasalukuyang, paglikha ng mga kondisyon, kanais-nais para sa kaagnasan) at puro alkali solusyon, isang intercrystalline crack ay maaaring makuha. Kung ang isang solusyon na nagiging sanhi ng pangkalahatang kaagnasan ay binago ng pagdaragdag ng anumang sangkap na bumubuo ng proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng mga crystallite, ang kaagnasan ay nakatuon sa mga hangganan sa pagitan ng mga Crystallite.
Aggressive solution sa kaso sa ilalim ng pagsasaalang-alang ay isang solusyon ng caustic soda. Ang silicenry salt ay maaaring maprotektahan ang mga ibabaw ng mga crystallites nang hindi kumikilos sa mga hangganan sa pagitan nila. Ang resulta ng isang pinagsamang proteksiyon at agresibong pagkilos ay nakasalalay sa maraming mga pangyayari: konsentrasyon, temperatura, matinding estado ng metal at ang komposisyon ng solusyon.
Mayroon ding isang colloid teorya ng alkaline hina at ang teorya ng hydrogen action dissolving sa bakal.

Mga paraan upang labanan ang alkalina hina

Ang isang paraan upang labanan ang alkalina hina ay upang palitan ang riveting boiler na may hinang, na nag-aalis ng posibilidad ng pagpapagamot sa paglabas. Ang hraft ay maaari ring alisin sa pamamagitan ng paggamit ng bakal, lumalaban laban sa intercrystalline corrosion, o pagpoproseso ng kimikal. Boiler water. Sa rivet boilers na kasalukuyang ginagamit huling paraan Ito ay ang tanging katanggap-tanggap.
Preliminary tests gamit ang isang control sample represent. pinakamahusay na paraan pagtukoy ng pagiging epektibo ng ilang mga protektadong additives sa tubig. Ang tunay na maalat na asin ay nagbababala sa pag-crack. Ang nitrate salt ay matagumpay na ginagamit upang maprotektahan laban sa pag-crack sa mga presyon hanggang sa 52.5 kg / cm2. Ang puro solusyon ng isang nitratethrium asin, kumukulo sa atmospheric presyon, ay maaaring maging sanhi ng kinakaing unti-unti bitak sa isang malambot na bakal boltahe.
Sa kasalukuyan, ang nitratetomatic salt ay malawakang ginagamit sa. stationary boilers.. Ang konsentrasyon ng isang nitratetric asin ay tumutugma sa 20-30% ng konsentrasyon ng alkali.

Kaagnasan ng mga hakbang

Ang kaagnasan sa panloob na ibabaw ng tubes ng mga steamers ay dahil sa pakikipag-ugnayan sa pagitan ng metal at ang lantsa sa mataas na temperatura at sa isang mas maliit na lawak - sa pamamagitan ng pag-alis ng mga strains ng boiler tubig sa pamamagitan ng singaw. Sa huling kaso, ang mga pelikula ng mga solusyon na may mataas na konsentrasyon ng caustic soda ay maaaring mabuo sa mga pader ng metal, direktang kinakaing unti-unti o pagbibigay ng mga deposito sa pader ng mga tubo, na maaaring humantong sa pagbuo ng duun. Sa hindi aktibong boiler at sa mga kaso ng steam condensation sa relatibong malamig na mga hakbang, ang point corrosion ay maaaring bumuo sa ilalim ng impluwensiya ng oxygen at karbon anhydride.

Hydrogen bilang isang sukatan ng bilis ng kaagnasan

Ang temperatura ng mag-asawa sa mga modernong boiler ay papalapit na temperatura na ginagamit sa pang-industriya na produksyon Direktang reaksyon ng hydrogen sa pagitan ng lantsa at bakal.
Sa kaagnasan rate ng carbon at alloyed bakal pipe sa ilalim ng pagkilos ng singaw, sa temperatura hanggang sa 650 °, ang isa ay maaaring hinuhusgahan ng dami ng hydrogen inilabas. Minsan ito ay ginagamit upang palabasin ang hydrogen bilang isang sukatan ng pangkalahatang kaagnasan.
Kamakailan lamang, tatlong uri ng maliliit na halaman para sa pag-alis ng mga gas at hangin ay ginagamit sa mga istasyon ng kapangyarihan ng US. Nagbibigay ang mga ito ng kumpletong pag-alis ng mga gas, at ang degassed condensate ay angkop para sa pagtukoy sa mga salts na sisihin ang singaw mula sa boiler. Ang tinatayang halaga ng pangkalahatang kaagnasan ng bapor sa panahon ng operasyon ng boiler ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagtukoy ng pagkakaiba sa mga konsentrasyon ng hydrogen sa mga sample ng singaw na kinuha bago at pagkatapos na ipasa ito sa pamamagitan ng bapor.

Kaagnasan na dulot ng mga impurities sa isang pares

Ang isang rich steam, na bahagi ng steam ng panahon ng singaw, ay tumatagal sa kanila maliit, ngunit masusukat na halaga ng gas at strands mula sa boiler tubig. Ang pinaka-karaniwang gas ay oxygen, ammonia at carbon dioxide. Kapag ang pares ay dumadaan sa isang steam-controller, isang nasasalat na pagbabago sa konsentrasyon ng mga gas na ito ay hindi sinusunod. Ang maliit na kaagnasan ng metal superheater ay maaaring maiugnay dahil sa pagkilos ng mga gas na ito. Hindi pa napatunayan na ang mga asing-gamot na natunaw sa tubig, sa isang dry form o idineposito sa mga elemento ng bapor, ay maaaring mag-ambag sa kaagnasan. Gayunpaman, ang caustic natra, ang pangunahing bahagi ng Ang pag-inom sa paggaod ng mga asing-gamot ng tubig, ay maaaring mag-ambag sa kaagnasan ng isang malakas na pinainit na tubo, lalo na kung ang alkali stick sa metal wall.
Ang pagtaas ng kadalisayan ng saturated pair ay nakamit ng paunang maingat na pag-alis ng mga gas mula sa masustansiyang tubig. Ang pagbawas ng bilang ng mga asing-gamot na kasangkot sa singaw ay nakamit sa pamamagitan ng maingat na paglilinis sa itaas na kolektor, gamit ang mga mekanikal na separator, paghuhugas ng isang saturated pares ng nutrient water o angkop na kemikal na paggamot ng tubig.
Ang pagpapasiya ng konsentrasyon at likas na katangian ng mga gas na kasangkot sa isang saturated ferry ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga aparatong ito at pagtatasa ng kemikal. Pagpapasiya ng konsentrasyon ng asin sa isang saturated paut na maginhawa na ginawa ng pagsukat ng tubig o pagsingaw na koryenteng koryente malaking numero condensate.
Ang isang pinabuting paraan ng pagsukat ng koryenteng kondaktibiti ay iminungkahi, ang mga naaangkop na pagwawasto para sa ilang mga dissolved gases ay ibinigay. Ang condensate sa nabanggit na miniature gas removal ay maaari ding gamitin upang sukatin ang koryenteng kondaktibiti.
Kapag ang boiler ay hindi aktibo, ang bapor ay isang refrigerator na kung saan condensate accumulates; Sa kasong ito, ang ordinaryong underwater point corrosion ay posible kung ang steam ay naglalaman ng oxygen o carbon dioxide.

Mga sikat na artikulo

Sa kauna-unahang pagkakataon, ang panlabas na kaagnasan ng mga pipa ng screen ay natagpuan sa dalawang power plant sa high-pressure boiler na TP-230-2, na nagtrabaho sa AC at sulfur coal at sulfur fuel oil at operasyon ng mga 4 na taon. Ang panlabas na ibabaw ng mga tubo ay napailalim sa kaagnasan ng kaagnasan mula sa gilid na nakaharap sa pugon sa zone ng pinakamataas na temperatura ng tanglaw. 88.

Higit sa lahat nawasak pipe ng gitna (lapad) bahagi ng pugon, direkta sa itaas ng incendiary. sinturon. Malapad at medyo mababaw na kaagnasan ulcers HAD. maling hugis. At madalas sarado ang bawat isa, bilang isang resulta ng kung saan ang nasira ibabaw ng pipe ay hindi pantay, maraming surot. Sa gitna ng pinakamalalim na ulser, lumitaw ang fistulas, at sa pamamagitan ng mga jet ng tubig at steam ay nagsimulang makatakas.

Ito ay katangian ng kumpletong kawalan ng gayong kaagnasan sa mga pipe sa screen ng average na mga boiler ng presyon ng mga halaman ng kuryente, bagaman ang daluyan ng presyon ay naroon sa operasyon nang malaki "para sa isang mas matagal na panahon.

Sa kasunod na mga taon, ang panlabas na kaagnasan ng mga pipa sa screen ay lumitaw sa iba pang mga high-pressure boiler na nagtrabaho sa solid fuel. Ang zone ng pagkasira ng kaagnasan ay kumakalat minsan sa isang malaking taas; Sa ilang mga lugar, ang kapal ng mga pader ng tubo bilang resulta ng kaagnasan ay bumaba sa 2-3 mm. Naobserbahan din na ang kaagnasan na ito ay halos wala sa mga high-pressure boiler na nagtatrabaho sa langis ng gasolina.

Ang panlabas na kaagnasan ng mga pipe sa screen ay natagpuan sa boiler ng TP-240-1 pagkatapos ng 4 na taon ng operasyon na nagtatrabaho sa isang presyon ng 185 sa mga dram. Sa mga boiler na ito, ang mga suburbs ng kayumanggi karbon, pagkakaroon ng kahalumigmigan ng tungkol sa 30%; Ang langis ng gasolina ay sinusunog lamang sa panahon ng pagtawid. Ang mga boiler na ito ay may pagkawasak ng kaagnasan ay lumitaw din sa zone ng pinakamataas na init ng pag-load ng mga pipe ng screen. Ang kakaibang katangian ng proseso ng kaagnasan ay ang mga tubo ay nawasak mula sa gilid na nakaharap sa hurno at mula sa gilid na nakaharap sa smelting (Larawan 62).

Ang mga katotohanang ito ay nagpapakita na ang kaagnasan ng mga pipe sa screen ay nakasalalay lalo na sa temperatura ng kanilang ibabaw. Sa mid-pressure boilers, ang tubig ay umuuga sa temperatura ng mga 240 ° C; Sa boiler, kinakalkula sa presyon ng 110 sa, ang tinatayang simula ng tubig ay 317 ° C; Sa TP-240-1 boilers, tubig boils sa isang temperatura ng 358 ° C. Ang temperatura ng panlabas na ibabaw ng screen pipe ay karaniwang lumampas sa simula ng pagkulo ng tungkol sa 30-40 ° C.

Maaari. Sa pag-aakala na ang masinsinang panlabas na kaagnasan ng metal ay nagsisimula sa isang pagtaas sa temperatura nito sa 350 ° C. Sa mga boiler na idinisenyo para sa presyon 110 sa, ang temperatura na ito ay nakamit lamang sa pagpirma ng mga tubo, at sa mga boiler na may presyon ng 185 Sa, tumutugma ito sa temperatura ng tubig sa mga tubo. Iyon ang dahilan kung bakit ang kaagnasan ng mga pipe sa screen sa pamamagitan ng clutch ay naobserbahan lamang sa mga boiler na ito.

Ang isang detalyadong pag-aaral ng isyu ay ginawa sa TP-230-2 boiler na nagtatrabaho sa isa sa mga nabanggit na mga halaman ng kuryente. May mga sample ng gas at mainit

Isang sulo ng mga particle mula sa isang tanglaw sa layo na mga 25 mm mula sa mga pipe sa screen. Malapit sa front screen sa zone ng matinding panlabas na kaagnasan ng mga tubo, ang gurnace gases halos hindi naglalaman ng libreng oxygen. Malapit sa likod na screen, kung saan ang panlabas na kaagnasan ng mga tubo ay halos wala, ang libreng oxygen sa mga gas ay higit pa. Bilang karagdagan, ang pagsubok ay nagpakita na sa lugar ng edukasyon ng kaagnasan, higit sa 70% ng mga sample ng gas

Maaari itong maging "ipinapalagay na sa pagkakaroon ng labis na oxygen, ang hydrogen sulfide burns at kaagnasan ay hindi mangyayari, ngunit sa kawalan ng labis na oxygen, hydrogen sulfide pumasok sa kemikal na tambalan may metal pipe. Kasabay nito, ang sulphide iron fes ay nabuo. Ang produktong kaagnasan ay natagpuan sa mga sediments sa mga pipe ng screen.

Ang panlabas na kaagnasan ay hindi lamang ang carbon steel, kundi pati na rin ang chromolibdden. Sa partikular, sa boilers TP-240-1 corrosion struck papunta sa mga pipe sa screen na gawa sa Steel Brand 15xm.

Wala pang napatunayan na mga aktibidad para sa isang kumpletong pag-iwas sa uri ng kaagnasan. Ang ilang mga pagbaba sa bilis ng pagkawasak. Nakamit ang metal. Pagkatapos ng pag-aayos ng proseso ng pagkasunog, lalo na sa pagtaas sa labis na hangin sa gasgas gas.

27. Kaagnasan ng mga screen para sa Ultrahigh Pressure.

Sa aklat na ito, inilarawan nang maikli sa mga kondisyon ng metal ng steam boilers ng modernong mga halaman ng kuryente. Ngunit ang progreso ng enerhiya sa USSR ay patuloy, at ngayon ang isang malaking bilang ng mga bagong boiler ay kinomisyon para sa higit pa mataas na presyon At steam temperatura. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang praktikal na karanasan ng pagpapatakbo ng maraming TP-240-1 boilers na tumatakbo mula 1953-1955 ay napakahalaga. Na may presyon ng 175 sa (185 sa drum). Tunay na mahalaga,\u003e sa partikular, ang impormasyon tungkol sa kaagnasan ng kanilang mga screen.

Ang mga screen ng mga boiler na ito ay napapailalim sa kaagnasan parehong sa labas at panloob na bahagi. Ang kanilang panlabas na kaagnasan ay inilarawan sa nakaraang talata ng kabanatang ito, ang pagkawasak ng panloob na ibabaw ng mga tubo ay hindi mukhang isa sa mga uri ng metal corrosion na inilarawan sa itaas

Ang kaagnasan ay naganap pangunahin mula sa sunog na bahagi ng itaas na bahagi ng inclined pipe ng malamig na funnel at sinamahan ng hitsura ng mga lababo ng kaagnasan (Larawan 63, a). Sa hinaharap, ang bilang ng mga naturang shell ay nadagdagan, at isang solid na strip ang naganap (minsan dalawang parallel. Band) ng metal (Larawan 63,6). Ang kawalan ng kaagnasan sa welded joint zone ay katangian din.

Sa loob ng mga tubo ay may flip ng maluwag na putik na may kapal ng 0.1-0.2 mm, na binubuo ng higit sa lahat ng bakal at tanso oxides. Ang pagtaas sa pagkawasak ng kaagnasan ng metal ay hindi sinamahan ng isang pagtaas sa kapal ng putik layer, samakatuwid, ang kaagnasan sa ilalim ng layer ng putik ay hindi ang pangunahing sanhi ng kaagnasan ng panloob na ibabaw ng mga pipe sa screen.

Sa boiler water, ang isang malinis na phosphate alkalinity mode ay pinananatili. Ang mga phosphate ay ipinakilala sa boiler ay hindi. Hindi posible, at pana-panahon.

Ang katotohanan na ang temperatura ng temperatura ng metal pipe ay pana-panahon nang masakit, at kung minsan ito ay higit sa 600 ° C (Larawan 64). Ang zone ng pinaka-madalas at maximum na pagtaas ng temperatura ay nag-coincided sa zone ng pinakadakilang pagkawasak ng metal. Binabawasan ang presyon sa boiler hanggang sa 140-165 sa (ibig sabihin, bago ang presyon kung saan ang mga bagong serial boiler ay nagpapatakbo) ay hindi nagbago ng likas na katangian ng pansamantalang pagtaas sa temperatura ng mga tubo, ngunit sinamahan ng isang makabuluhang pagbaba sa pinakamataas na halaga ng temperatura na ito. Ang mga dahilan para sa tulad ng isang pana-panahong pagtaas sa temperatura ng sunog gilid ng inclined pipe ay malamig. Ang mga funnel ay hindi pa pinag-aralan nang detalyado.

Tinatalakay ng aklat na ito ang mga partikular na isyu na may kaugnayan sa gawain ng mga bahagi ng bakal ng steam boiler. Ngunit upang galugarin ang mga purong praktikal na mga isyu na kailangan mong malaman pangkalahatantungkol sa istraktura ng bakal at nito "mga katangian. Sa mga scheme na nagpapakita ng istraktura ng mga metal, ang mga atom ay minsan ay itinatanghal sa anyo ng pakikipag-ugnayan sa bawat isa (Larawan 1). Ang mga scheme ay nagpapakita ng paglalagay ng mga atomo sa metal, ngunit ito ay mahirap na makita ang lokasyon ng mga atomo sa bawat isa kamag-anak sa kaibigan. Ang pagguho ay ang unti-unting pagkawasak ng layer ng ibabaw ng metal sa ilalim ng impluwensiya ng mekanikal na pagkakalantad. Ang pinaka-karaniwang uri ng pagguho ng mga elemento ng bakal - isang steam boiler ay ang kanilang abrasion ng solid ash particle na gumagalaw kasama ang mga gas ng usok. Sa mahabang pagkagalos, may unti-unting pagbaba sa kapal ng mga dingding ng mga tubo, at pagkatapos ay ang kanilang pagpapapangit at puwang sa ilalim ng pagkilos ng panloob na presyon.

Ang mga phenomena ng kaagnasan sa mga boiler ay kadalasang ipinakita sa panloob na init-stressed ibabaw at medyo mas mababa - sa panlabas.

Sa huling kaso, ang pagkasira ng metal ay angkop - sa karamihan ng mga kaso, ang pinagsamang pagkilos ng kaagnasan at pagguho, na kung minsan ay may nangingibabaw na halaga.
Ang panlabas na pag-sign ng pagkasira ng erosion ay isang malinis na ibabaw ng metal. Gamit ang pagkakalantad ng kaagnasan, ang mga produkto ng kaagnasan ay karaniwang napanatili sa ibabaw nito.
Ang panloob (sa may tubig na daluyan) na kaagnasan at mga proseso ng scale ay maaaring magpalala sa panlabas na kaagnasan (sa gas na kapaligiran) dahil sa thermal resistance ng layer ng scale at corrosion deposit, at, dahil dito, ang temperatura paglago sa ibabaw ng metal.
Ang panlabas na kaagnasan ng metal (mula sa firebox ng boiler) ay depende sa iba't ibang mga kadahilanan, ngunit, una sa lahat, mula sa uri at komposisyon ng combed fuel.

Kaagnasan ng gas-fledged boiler.
Ang langis ng gasolina ay naglalaman ng mga organic compound ng vanadium at sodium. Kung ang molten slag deposition na naglalaman ng tambalan ng vanadium (v) maipon sa dingding ng tubo na naglalaman ng vanadium compounds (v), pagkatapos ay may isang malaking labis na hangin at / o ang ibabaw na temperatura ng metal 520-880, ang mga reaksiyon ay nangyari :
4fe + 3v2o5 \u003d 2fe2o3 + 3v2o3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7fe + 8fevo4 \u003d 5fe3o4 + 4v2o3 (4)
(Sosa compounds) + o2 \u003d na2o (5)
Ang isa pang mekanismo ng kaagnasan na may pakikilahok ng vanadium (posible ang likidong eutectic:
2na2o. V2o4. 5v2o5 + o2 \u003d 2na2o. 6v2o5 (6)
Na2o. 6v2o5 + m \u003d na2o. V2o4. 5v2o5 + mo (7)
(M - metal)
Vanadium at sosa compounds kapag ang pagkasunog ng gasolina ay oxidized sa V2O5 at Na2o. Sa sediments nananatili sa ibabaw ng metal, na2o ay isang panali. Ang likido na nabuo bilang isang resulta ng mga reaksyon (1) - (7) natutunaw ang proteksiyon na pelikula ng magnetite (Fe3O4), na humahantong sa oksihenasyon ng metal sa ilalim ng mga deposito (ang temperatura ng pagtunaw ng mga deposito (mag-abo) - 590-880 Os).
Bilang resulta ng ipinahiwatig na mga proseso ng dingding ng mga pipe ng screen na nakaharap sa pugon, ay pantay-pantay na nipis.
Ang paglago ng metal temperatura kung saan ang mga compound ng vanadium ay naging likido, nakakatulong sa panloob na pag-ulan sa mga pipa. At sa gayon, kapag ang temperatura ng rate ng daloy ng metal ay naabot, ang pipe rupture ay nangyayari - isang resulta ng pinagsamang pagkilos ng mga panlabas at panloob na deposito.
Ang mga corroduces at mga detalye ng pangkabit ng mga screen ng pipe, pati na rin ang mga protrusions ng pipe welds - ang pagtaas sa temperatura sa kanilang ibabaw ay pinabilis: hindi sila pinalamig ng isang timpla ng singaw, tulad ng mga tubo.
Maaaring maglaman ang Mazut ng asupre (2.0-3.5%) sa anyo ng organic compounds., elementarya sulfur, sodium sulfate (Na2so4), pagpasok ng langis mula sa tubig ng reservoir. Sa ibabaw ng metal sa ganoong mga kondisyon, ang corrosion ng vanadium ay sinamahan ng sulphide-oksido. Ang kanilang pinagsamang pagkilos ay kadalasang ipinakita kapag mayroong 87% v2o5 at 13% na2so4 sa sediments, na tumutugma sa nilalaman sa vanadium ng langis ng gasolina at sosa sa 13/1 ratio.
Sa taglamig, kapag pinainit ang langis ng gasolina na may singaw sa tangke (upang mapawi ang alisan ng tubig), ang tubig sa halaga ng 0.5-5.0% ay bumagsak dito. Corollary: Ang halaga ng mga deposito sa mababang temperatura na ibabaw ng pagtaas ng boiler, at, malinaw naman, ang kaagnasan ng Mazutoprovods at mga lalagyan ng langis ng gasolina ay lumalaki.

Bilang karagdagan sa inilarawan sa itaas na pamamaraan para sa pagkawasak ng mga pipe sa screen ng mga boiler, kaagnasan ng mga steam-steerler, fester pipe, kumukulong beam, ang mga economizer ay may ilang mga tampok dahil sa mataas - sa ilang mga seksyon - bilis ng gas, lalo na ang mga iyon na naglalaman ng mga particle ng langis ng gasolina at hiwalay na mga particle ng slag.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Ang panlabas na ibabaw ng pipe ay natatakpan ng isang siksik na enhaid layer ng sediments ng kulay-abo at madilim na kulay-abo. Sa gilid na nakaharap sa firebox, ang paggawa ng malabnaw ng tubo: mga lugar ng flat at mababaw na mga bitak sa anyo ng "bigas" ay malinaw na nakikita kung linisin natin ang ibabaw mula sa mga deposito at oksido na mga pelikula.
Kung ang tubo ay nawasak ang emergency, ang isang cross-cutting longitudinal non-screed crack ay makikita.

Kaagnasan ng deductible boilers.
Sa kaagnasan na nabuo sa pamamagitan ng pagkilos ng mga produkto ng pagkasunog ng karbon, ang asupre at mga compound nito ay tinutukoy na halaga. Bilang karagdagan, ang mga chloride (pangunahin na NACL) at alkali metal compound ay nakakaapekto sa mga proseso ng kaagnasan. Ang pinaka-malamang na kaagnasan sa nilalaman ng higit sa 3.5% sulfur sa sulok at 0.25% chlorine.
Bat abo, na naglalaman ng alkalina compounds at sulfur oxides, ay mananatili sa ibabaw ng metal sa isang temperatura ng 560-730 os. Kasabay nito, ang alkaline sulfates ay nabuo bilang isang resulta ng mga nagaganap na mga reaksyon, halimbawa, K3FE (SO4) 3 at Na3fe (SO4) 3. Ang tinunaw na slag, sa turn, destroys (melts) isang protective oxide layer sa metal - magnetite (Fe3o4).
Ang kaagnasan rate ay maximum sa isang metal temperatura ng 680-730 OS, na may pagtaas nito, ang rate ay bumababa dahil sa thermal decomposition ng kinakaing unti-unti sangkap.
Ang pinakadakilang kaagnasan - sa mga pipe ng katapusan ng linggo ng bapor, kung saan ang pinaka heat. mag-asawa.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Sa mga pipe sa screen, maaari mong obserbahan ang mga flat na lugar sa magkabilang panig ng tubo na nakalantad sa pagkasira ng kaagnasan. Ang mga lugar na ito ay nakaayos sa isang anggulo ng bawat isa 30-45 OS at tinatakpan ng isang layer ng mga deposito. Sa pagitan ng mga ito - medyo "malinis" na balangkas na napailalim sa "frontal" na mga epekto ng daloy ng gas.
Ang mga deposito ay binubuo ng tatlong layers: isang panlabas - porous bat, isang intermediate layer - whitish water-soluble alkaline sulfates, inner layer - shiny black iron oxides (fe3o4) at sulfides (fes).
Sa mababang temperatura bahagi ng boiler - Economizer, air heater, maubos fan - metal temperatura patak sa ibaba ng "punto ng hamog" ng sulpuriko acid.
Kapag nasusunog ang solid fuel, ang temperatura ng gas ay bumababa mula sa 1650 OS sa isang tanglaw hanggang 120 ° C at mas mababa sa tsimenea.
Dahil sa paglamig ng mga gas, sulpuriko acid ay nabuo sa singaw yugto, at kapag nakikipag-ugnay sa pinakaastig metal ibabaw, ang mga pares ay condensed sa pagbuo ng likido sulfuric acid. Ang "hamog point" ng sulfuric acid - 115-170 os (marahil ay higit pa - depende sa nilalaman sa daloy ng gas ng singaw ng tubig at sulfur oxide (SO3)).
Ang proseso ay inilarawan ng mga reaksiyon:
S + o2 \u003d so2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
Sa pagkakaroon ng bakal at vanadium oxides, ang SO3 catalytic oksihenasyon ay posible:
2SO2 + O2 \u003d 2SO3 (11)
Sa ilang mga kaso, ang sulpuriko acid kaagnasan kapag nasusunog ang karbon ay mas makabuluhan kaysa sa pagsunog ng kayumanggi, slate, peat at kahit na natural gas. - Dahil sa relatibong mas malaking paglabas ng singaw ng tubig sa kanila.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Ang ganitong uri ng kaagnasan ay nagiging sanhi ng unipormeng pagkawasak ng metal. Kadalasan, ang ibabaw ay magaspang, na may isang maliit na raid ng kalawang, at mukhang isang ibabaw na walang kaagnasan phenomena. Sa matagal na pagkakalantad, ang metal ay maaaring sakop ng mga deposito ng mga produkto ng kaagnasan na kailangang maingat na madala sa panahon ng pagsusuri.

Kaagnasan sa panahon ng mga pagkagambala sa pagpapatakbo
Ang ganitong uri ng kaagnasan ay nagpapakita mismo sa isang ekonomista at sa mga lugar ng boiler, kung saan ang mga panlabas na ibabaw ay sakop ng mga sulfur compound. Kapag pinalamig ang boiler, ang temperatura ng metal ay bumaba sa ibaba ng "hamog point" at, tulad ng inilarawan sa itaas, kung may mga sediments ng sulfur, ang sulpuriko acid ay nabuo. Posible ang isang intermediate compound - sulfuric acid (H2SO3), ngunit ito ay napaka hindi matatag at agad na nagiging sulpuriko acid.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Ang mga ibabaw ng metal ay karaniwang sakop ng mga kasangkapan. Kung tatanggalin mo ang mga ito, natagpuan ang mga lugar ng pagkasira ng metal, kung saan natagpuan ang mga sediments ng asupre at mga hindi gaanong seksyon ng metal. Ganito hitsura Tinutukoy ang kaagnasan sa isang tumigil na boiler mula sa inilarawan sa itaas na kaagnasan ng Metal Economizer at iba pang mga "malamig" na bahagi ng boiler ng trabaho.
Kapag ang boiler ay hugasan, ang phenomena ng kaagnasan ay ibinahagi nang higit pa o mas mababa sa ibabaw ng metal dahil sa pagguho ng mga sulfurous sediments at hindi sapat na dry drying. Sa isang hindi sapat na paghuhugas, ang kaagnasan ay naisalokal kung saan may mga sulfur compound.

Metal erosion.
Sa ilalim ng ilang mga kondisyon, ang iba't ibang mga sistema ng boiler ay napapailalim sa pagkasira ng metal ng pagguho sa ilalim ng ilang mga kondisyon, parehong mula sa panloob at panlabas na bahagi ng pinainit na metal, at kung saan naganap ang magulong daloy sa mataas na bilis.
Nasa ibaba ang pagguho ng turbines.
Ang mga turbina ay nakalantad sa pagguho mula sa malubhang mga particle at droplet ng steam condensate. Ang mga solidong particle (oxides) ay pininturahan mula sa panloob na ibabaw ng mga hakbang at mga pipeline ng singaw, lalo na sa mga kondisyon ng mga transition thermal process.

Ang condensate condensate droplets ay higit sa lahat sirain ang ibabaw ng mga vanes ng huling yugto ng turbine at drainage pipelines. Posible ang isang steam condensate erosion-corrosion, kung ang condensate "maasim" - pH ay mas mababa sa limang yunit. Ang kaagnasan ay mapanganib din sa pagkakaroon ng isang pares ng mga chloride sa mga droplet ng tubig (hanggang sa 12% ng masa ng deposito) at mapang-akit na soda.

Pagkakakilanlan ng pagguho
Ang pagkawasak ng metal mula sa mga suntok ng mga droplets ng condensate ay pinaka-kapansin-pansin sa mga gilid ng turbina. Ang mga gilid ay sakop na may manipis na mga ngipin at grooves (grooves), maaaring may sloping conical protrusions na naglalayong direksyon ng shocks. Ang mga protrusions ay nasa harap ng mga gilid ng mga blades at halos wala sa kanilang mga eroplano sa likod.
Ang pinsala mula sa mga solidong particle ay may anyo ng mga break, micro-namatay at garapon sa harap ng mga gilid ng mga blades. Ang mga grooves at hilig cones ay wala.