Ang kaagnasan na ito at intensity ay kadalasang mas makabuluhan at mapanganib kaysa sa kaagnasan ng mga boiler sa panahon ng kanilang trabaho.

Kapag umalis ng tubig sa mga sistema, depende sa temperatura at air access nito, ang iba't ibang uri ng mga kaso ng manifestation ay matatagpuan. parking corrosion.. Dapat itong maging pangunahing nabanggit sa pamamagitan ng matinding hindi kanais-nais ng pagkakaroon ng tubig sa mga tubo ng mga aggregates kapag sila ay nasa reserba.

Kung ang tubig para sa isa o ibang natitirang mga dahilan ay nananatili sa sistema, ang malakas na kaagnasan sa paradahan sa singaw ay maaaring sundin at lalo na sa puwang ng tubig (higit sa lahat sa waterline) sa temperatura ng tubig na 60-70 ° C. Samakatuwid, sa pagsasagawa, ang intensity ng paradahan kaagnasan ay madalas na sinusunod, sa kabila ng parehong mga regimens ng sistema at ang kalidad ng tubig na nakapaloob sa kanila; Ang mga aparato na may makabuluhang thermal akumulasyon ay napapailalim sa mas malakas na kaagnasan kaysa sa mga aparato na may sukat ng pugon at ang ibabaw ng pag-init, dahil ang tubig ng boiler ay pinalamig sa kanila nang mas mabilis; Ang temperatura nito ay nagiging mas mababa sa 60-70 ° C.

Sa temperatura ng tubig sa itaas 85-90 ° C (halimbawa, na may panandaliang paghinto ng patakaran), ang pangkalahatang kaagnasan ay bumababa, at ang kaagnasan ng metal ng singaw na espasyo, kung saan ang pagtaas ng condensation ng mga singaw ay sinusunod, maaaring lumampas ang metal corrosion ng espasyo ng tubig. Ang paradahan ng kaagnasan sa espasyo ng singaw sa lahat ng mga kaso ay mas pare-pareho kaysa sa puwang ng tubig ng boiler.

Ang pag-unlad ng paradahan kaagnasan ay malakas na nag-aambag sa pag-iipon sa mga ibabaw ng boiler, ang slurry, na kadalasang nagtataglay ng kahalumigmigan. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga makabuluhang lababo ng kaagnasan ay madalas na matatagpuan sa mga aggregates at pipe kasama ang mas mababang pagbabalangkas at sa kanilang mga dulo, i.e., sa mga lugar ng pinakadakilang kumpol ng putik.

Mga pamamaraan ng konserbasyon ng mga kagamitan sa reserba

Para sa pangangalaga ng mga kagamitan, ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring ilapat:

a) pagpapatayo - pag-alis mula sa mga aggregates ng tubig at kahalumigmigan;

b) pagpuno sa kanila ng mga solusyon ng sosa soda, pospeyt, silicate, sodium nitrite, hydrazine;

c) pagpuno teknolohikal na sistema nitrogen.

Ang paraan ng pangangalaga ay dapat piliin depende sa kalikasan at tagal ng downtime, pati na rin mula sa uri at nakakatawang tampok kagamitan.

Ang madaling kagamitan para sa tagal ay maaaring nahahati sa dalawang grupo: panandaliang - hindi hihigit sa 3 araw at pang-matagalang - higit sa 3 araw.

Dalawang uri ng maikling downtime ang nakikilala:

a) naka-iskedyul na nauugnay sa output sa reserba para sa katapusan ng linggo dahil sa isang drop sa load o withdrawal sa reserba para sa gabi;

b) sapilitang - dahil sa kabiguan ng mga tubo o pinsala sa iba pang mga node ng kagamitan, upang maalis kung saan hindi na hihinto ang kinakailangan.

Depende sa layunin, ang pangmatagalang downtime ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na grupo: a) ang kagamitan na output sa reserba; b) kasalukuyang pag-aayos; c) pag-aayos ng kapital.

Sa panandaliang downtime, kinakailangan upang gamitin ang konserbasyon sa pamamagitan ng pagpuno ng deaerated na tubig na may pagpapanatili ng labis na presyon o gas (nitrik) na paraan. Kung kinakailangan ang emergency stop, ang tanging katanggap-tanggap na pamamaraan ay isang konserbasyon ng nitrogen.

Kapag nagpapakita ng isang sistema sa isang reserba o isang mahabang simpleng walang pagpapatupad kumpunihin Ang pagpapanatili ay maipapayo na isasagawa sa pamamagitan ng pagpuno sa nitrite o sosa silicate. Sa mga kasong ito, posible na gamitin ang konserbasyon ng nitrogen, siguraduhing gumawa ng mga hakbang upang lumikha ng isang densidad ng sistema upang maiwasan ang labis na daloy ng gas at di-produktibong operasyon ng pag-install ng nitrogen, pati na rin ang paglikha ng mga ligtas na kondisyon para sa pagpapanatili ng mga kagamitan.

Ang mga pamamaraan sa pag-iingat sa pamamagitan ng paglikha ng overpressure, ang pagpuno ng nitrogen ay maaaring gamitin nang nakapag-iisa sa mga katangian ng istruktura ng ibabaw na pag-init ng ibabaw.

Upang maiwasan ang corrosion ng paradahan ng metal sa panahon ng kabisera at kasalukuyang pag-aayos Ang mga pamamaraan lamang ng konserbasyon ay naaangkop upang lumikha sa ibabaw ng metal. proteksiyon na pelikulaNa pinapanatili ang mga katangian para sa hindi bababa sa 1-2 na buwan pagkatapos ng draining ang pang-imbak solusyon, dahil ang pag-alis at depressurization ng sistema ay hindi maiiwasan. Ang bisa ng proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal matapos itong maiproseso ng sodium nitrite nito ay maaaring umabot sa 3 buwan.

Ang mga pamamaraan ng pangangalaga gamit ang tubig at mga solusyon ng mga reagent ay halos hindi katanggap-tanggap upang maprotektahan laban sa paradahan ng kaagnasan ng intermediate boiler steamers dahil sa mga kahirapan na nauugnay sa pagpuno at kasunod na hugasan.

Mga pamamaraan ng pag-iingat ng mainit na tubig at steam boiler mababang presyonGayundin, ang iba pang kagamitan ng closed technological contours ng init at supply ng tubig ay higit na naiiba mula sa kasalukuyang ginagamit na pag-iwas sa paradahan na kaagnasan sa TPP. Sa ibaba ay ang mga pangunahing paraan upang maiwasan ang kaagnasan sa mode ng idle kagamitan ng kagamitan ng naturang circulating Systems. Isinasaalang-alang ang mga specifics ng kanilang trabaho.

Pinasimpleng pamamaraan ng pag-iingat

Ang mga pamamaraan na ito ay maipapayo na mag-aplay para sa maliliit na boiler. Ang mga ito ay binubuo ng ganap na pagtanggal ng tubig mula sa mga boiler at paglalagay ng mga absorasyon sa kahalumigmigan: Calcined calcium chloride, oversized dayap, silica gel sa rate ng 1-2 kg bawat 1 m 3 volume.

Ang paraan ng pagpapanatili ay angkop sa temperatura ng kuwarto sa ibaba at sa itaas zero. Sa mga lugar na pinainit sa taglamig, maaaring ipatupad ang isa sa mga paraan ng pag-iingat ng konserbasyon. Binabawasan nito ang pagpuno sa buong panloob na dami ng isang alkaline solution unit (NaOH, na 3 p0 4, atbp.), Na nagsisiguro ng kumpletong katatagan ng proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal, kahit na ang likido ay puspos ng oxygen.

Kadalasan, ang mga solusyon na naglalaman ng 1.5- 2 hanggang 10 kg / m 3 NaOh o 5-20 kg / m 3 na 3 p0 4, depende sa neutral na asing-gamot sa orihinal na tubig, ay ginagamit. Ang mas maliit na mga halaga ay may kaugnayan sa condensate, malaki - sa tubig na naglalaman ng hanggang sa 3000 mg / L ng neutral na asing-gamot.

Ang kaagnasan ay maaari ring pigilan ng isang paraan ng overpressure kung saan ang steam pressure sa tumigil na yunit ay patuloy na pinananatili sa antas ng presyon ng atmospera, at ang temperatura ng tubig ay nananatiling higit sa 100 ° C, na pumipigil sa pag-access ng pangunahing agent ng kaagnasan - oxygen .

Ang isang mahalagang kondisyon para sa pagiging epektibo at kahusayan ng anumang paraan ng proteksyon ay ang pinakamataas na posibleng higpit ng singaw-tubig reinforcement upang maiwasan ang masyadong mabilis na pagbawas ng presyon, pagkalugi ng isang proteksiyon solusyon (o gas) o kahalumigmigan. Bilang karagdagan, sa maraming mga kaso ay kapaki-pakinabang preliminary cleaning. Surfaces OT. iba't ibang mga sediments (mga asing-gamot, putik, sukat).

Kapag nagdadala ng iba't ibang mga paraan upang maprotektahan laban sa paradahan kaagnasan, kinakailangan upang tandaan ang mga sumusunod.

1. Sa lahat ng mga uri ng pangangalaga, pre-removal (flushing) ng sedimentary sediments (tingnan sa itaas) ay kinakailangan upang maiwasan ang pagkakaroon ng paradahan kaagnasan sa magkakahiwalay na lugar ng protektadong pinagsama. Ang ipinag-uutos ay ang pagpapatupad ng kaganapang ito sa Contact Conservation, kung hindi man ang intensive local corrosion ay posible.

2. Para sa mga katulad na dahilan, ito ay kanais-nais na alisin sa harap ng pang-matagalang konserbasyon ng lahat ng uri ng mga hindi matutunaw na deposito (putik, sukat, bakal oxides).

3. Kapag hindi mapagkakatiwalaang mga kagamitan, kinakailangan upang huwag paganahin ang mga kagamitan sa backup mula sa mga yunit ng pagtatrabaho gamit ang mga plugs.

Ang paghihiwalay ng singaw at tubig ay mas mapanganib sa pangangalaga ng contact, ngunit hindi katanggap-tanggap sa mga pamamaraan ng proteksyon ng tuyo at gas.

Ang pagpili ng kahalumigmigan absorbs ay tinutukoy ng comparative availability ng reagent at ang desirability ng pagkuha ng maximum na posibleng tiyak na kahalumigmigan intensity. Ang pinakamahusay na Moisture Maker ay isang grain chloride ng kaltsyum. Ang negatibong dayap ay mas masahol pa kaysa sa kaltsyum chloride hindi lamang dahil sa mas kaunting kahalumigmigan na intensity, kundi pati na rin ang mabilis na pagkawala ng aktibidad nito. Lime absorbs hindi lamang kahalumigmigan mula sa hangin, ngunit din carbon dioxide, bilang isang resulta ng kung saan ito ay sakop ng isang layer ng carbon dioxide, na pinipigilan ang karagdagang pagsipsip ng kahalumigmigan.

Ang pagkakakilanlan ng mga uri ng kaagnasan ay mahirap, at, samakatuwid, walang mga pagkakamali sa pagtukoy ng technologically at ekonomikong pinakamainam na hakbang upang kontrahin ang kaagnasan. Ang mga pangunahing kinakailangang hakbang ay kinuha alinsunod sa mga dokumento ng regulasyon, na nagtatatag ng mga limitasyon ng mga pangunahing initiator ng kaagnasan.

GOST 20995-75 "Boilers SteamPody na may presyon hanggang 3.9 MPa. Tagapagpahiwatig ng nakapagpapalusog na tubig at mga presyo ng kalidad ng singaw ng mga tagapagpahiwatig sa nakapagpapalusog na tubig: transparency, iyon ay, ang halaga ng suspendido na impurities; Ang pangkalahatang tigas, ang nilalaman ng bakal at tanso compounds - pumipigil sa pagbuo ng sukat at bakal at tanso-oxidic sediments; Ang pH ay ang pag-iwas sa alkalina at acid corrosion at din foaming sa boiler drum; Oxygen Content - Prevention of Oxygen Corrosion; Ang nilalaman ng nitrite ay upang maiwasan ang kaagnasan ng nitrite; Ang nilalaman ng mga produktong petrolyo ay upang maiwasan ang foaming sa boiler drum.

Ang mga halaga ng mga pamantayan ay tinutukoy ng mga GO, depende sa presyon sa boiler (dahil dito, sa temperatura ng tubig), mula sa kapangyarihan ng lokal heat flux. at mula sa teknolohiya ng paggamot ng tubig.

Kapag pinag-aaralan ang mga dahilan para sa kaagnasan, una sa lahat, kinakailangan upang siyasatin (kung saan ito ay magagamit) ng mga site ng pagkasira ng metal, ang pagtatasa ng mga kondisyon ng trabaho ng boiler sa panahon ng destroyer, ang pagtatasa ng kalidad ng masustansiyang tubig , Steam at deposito, pagtatasa ng mga tampok ng disenyo ng boiler.

Sa panlabas na inspeksyon, ang mga sumusunod na uri ng kaagnasan ay maaaring pinaghihinalaang.

Oxygen corrosion.

: Mga seksyon ng entrance ng mga tubo ng mga ekonomiyang bakal; nutrient pipelines sa isang pulong na may hindi sapat na nakapaloob (sa itaas normal) tubig - "breakthroughs" ng oxygen na may mahinang deaeration; Katutubong tubig heaters; Lahat ng basa na seksyon ng boiler sa panahon ng paghinto nito at pagkabigo upang maiwasan ang paggamit ng hangin sa boiler, lalo na sa mga walang pag-unlad na lugar, sa panahon ng paagusan ng tubig, gayunpaman, ito ay mahirap alisin ang condensate ng singaw o ganap na ibuhos ang tubig, halimbawa vertical Pipes. Steamers. Sa panahon ng downtime, ang kaagnasan ay amplified (naisalokal) sa pagkakaroon ng alkali (mas mababa sa 100 mg / l).

Ang kaagnasan ng oxygen ay bihira (na may isang oxygen na nilalaman sa tubig, isang makabuluhang labis na rate, - 0.3 mg / l) manifests mismo sa steaming device ng boiler drums at sa pader ng drums sa hangganan ng antas ng tubig; sa binabaan na mga tubo. Sa pag-aangat ng mga tubo, ang kaagnasan ay hindi ipinahayag dahil sa pagkilos ng mga bula ng steam.

Uri at likas na pinsala. Ang mga ulcers ng iba't ibang mga kalaliman at diameters, madalas na sakop ng tubercles na ang itaas na crust ay mapula-pula bakal oxides (marahil hematite Fe 2 o 3). Certificate of Active Corrosion: Sa ilalim ng crust ng tubercles - isang itim na likido na namuo, marahil magnetite (Fe 3 o 4) sa isang halo na may sulfates at chloride. Kapag ang kaagnasan ay fucked sa ilalim ng tinapay, ang kawalan ng laman, at sa ilalim ng ulcers ay sakop sa screaming at putik.

Na may pH ng tubig\u003e 8.5 - Ulcers ay bihirang, ngunit mas malaki at malalim, na may pH< 8,5 - встречаются чаще, но меньших размеров. Только вскрытие бугорков помогает интерпретировать бугорки не как поверхностные отложения, а как следствие коррозии.

Sa bilis ng tubig, higit sa 2 m / s tubercles ay maaaring tumagal ng isang pahaba hugis sa direksyon ng kilusan ng jet.

. Ang mga magnetic crust ay sapat na siksik at maaaring maglingkod bilang isang maaasahang balakid sa oxygen penetration sa loob ng tubercles. Ngunit sila ay madalas na nawasak bilang isang resulta ng kaagnasan pagkapagod, kapag ang temperatura ng tubig at metal ay cyclically pagbabago: madalas na hinto at boiler lupain, pulsating ang pabagu-bago ng isip, bundle ng isang singaw halo sa hiwalay na tubes ng singaw at tubig, sumusunod sa bawat isa iba.

Ang kaagnasan ay pinahusay na may pagtaas ng temperatura (hanggang sa 350 ° C) at isang pagtaas sa nilalaman ng mga chloride sa boiler water. Minsan ang kaagnasan ay nagpapabuti sa mga produkto ng thermal decay ng ilan organic na sangkap. Nutrient water.

Larawan. 1. Hitsura ng oxygen corrosion.

Alkalina (sa isang makitid na kahulugan - intercrystalline) kaagnasan

Metal corrosion damage.. Pipes sa init flux zones (burner lugar at kabaligtaran ang haba ng tanglaw) - 300-400 kW / m 2 at kung saan ang temperatura ng metal ay 5-10 ° C sa itaas ng kumukulo punto ng tubig sa isang naibigay na presyon; hilam at pahalang na tubo kung saan mahina ang sirkulasyon ng tubig; mga lugar sa ilalim ng taba sediments; zone malapit sa may linya na singsing at sa welds mismo, halimbawa, sa mga lugar ng hinang ng panloob na mga pares ng steaming device; Lugar malapit sa rivets.

Uri at likas na pinsala. Ang hemispherical o elliptical recesses na puno ng mga produkto ng kaagnasan ay kadalasang kasama ang makikinang na magnetite crystals (Fe 3 o 4). Karamihan sa mga recesses ay sakop ng solid crust. Sa gilid ng mga pipa na tinutugunan sa pugon, ang mga recesses ay maaaring konektado, na bumubuo ng isang tinatawag na corrosion track na may lapad na 20-40 mm at hanggang 2-3 m ang haba.

Kung ang crust ay hindi sapat na matatag at siksik, ang kaagnasan ay maaaring humantong - sa ilalim ng mga kondisyon ng mekanikal na stress - sa paglitaw ng mga bitak sa metal, lalo na tungkol sa mga bitak: rivets, rolling compounds, hinang lugar para sa steaming device.

Mga sanhi ng pinsala sa kaagnasan. Para sa mataas na temperatura. - Higit sa 200 ° C - at malaking konsentrasyon ng caustic soda (naon) - 10% at higit pa - proteksiyon film (crust) sa metal collapses:

4none + f 3 o 4 \u003d 2nfeo 2 + na 2 Feo 2 + 2n 2 O (1)

Ang intermediate product nafeo 2 ay napapailalim sa hydrolysis:

4nfeo 2 + 2n 2 o \u003d 4none + 2fe 2 o 3 + 2n 2 (2)

Iyon ay, sa reaksyon na ito (2), ang caustic soda ay naibalik, sa mga reaksyon (1), (2) ay hindi natupok, at kumikilos bilang isang katalista.

Kapag ang magnetite ay aalisin, pagkatapos ay ang caustic natter at tubig ay maaaring tumugon sa bakal nang direkta sa release ng atomic hydrogen:

2none + fe \u003d na 2 Feo 2 + 2n (3)

4n 2 o + 3fe \u003d Fe 3 o 4 + 8h (4)

Ang inilabas na hydrogen ay may kakayahang mag-diffing sa loob ng metal at upang bumuo ng methane carbide (CH 4):

4n + f 3 c \u003d ch 4 + 3f (5)

Posible rin na pagsamahin ang atomic hydrogen sa molecular (H + H \u003d H 2).

Ang methane at molecular hydrogen ay hindi maaaring tumagos sa loob ng metal, nagtipon sila sa mga hangganan ng butil at sa pagkakaroon ng mga bitak na lumalawak at palalimin sila. Bilang karagdagan, ang mga gas na ito ay pumipigil sa pagbuo at pagbubuklod ng mga proteksiyon na pelikula.

Ang puro solusyon ng caustic soda ay nabuo sa mga lugar ng malalim na pagsingaw ng boiler tubig: siksik scale deposito ng mga asing-gamot (view ng masunurin kaagnasan); Ang krisis ng bubble na kumukulo, kapag ang isang matatag na steam film ay nabuo sa ibabaw ng metal - may metal ay halos hindi nasira, ngunit sa mga gilid ng pelikula kung saan ang aktibong pagsingaw ay isinasagawa, ang caustic natra ay puro; Ang pagkakaroon ng mga puwang, kung saan ang pagsingaw ay mahalaga mula sa pagsingaw sa buong dami ng tubig: ang caustic nter evaporates mas masahol pa kaysa sa tubig, ay hindi lumabo at accumulates. Kumilos para sa metal, ang caustic soda ay bumubuo sa mga butil sa mga hangganan, na itinuro sa metal (uri ng intercrystalline corrosion - slit).

Intercrystalline corrosion sa ilalim ng impluwensiya ng alkalina boiler tubig ay madalas na puro sa boiler drum.

Larawan. 3. Intercrystalline corrosion: A - metal microstructure to corrosion, B - microstructure sa yugto ng kaagnasan, ang pagbuo ng mga bitak sa hangganan ng mga butil ng metal

Ang ganitong epekto sa kaagnasan sa metal ay posible lamang sa sabay-sabay na pagkakaroon ng tatlong mga kadahilanan:

• lokal na makunat mekanikal stresses, malapit o medyo mas mataas kaysa sa lakas ng ani, i.e. 2.5 mm / mm 2;
• ang maluwag na pagsasalita ng mga detalye ng drum (ipinahiwatig sa itaas), kung saan ang isang malalim na pagsingaw ng tubig ng boiler ay maaaring mangyari at kung saan ang pag-iipon ng caustic natro dissolves ang proteksiyon film ng bakal oxides (Nao konsentrasyon ng higit sa 10%, ang temperatura ng tubig ay higit sa 200 ° C at - lalo na - mas malapit sa 300 ° C). Kung ang boiler ay pinatatakbo ng isang presyon na mas mababa kaysa sa isang pasaporte (halimbawa, 0.6-0.7 MPa sa halip na 1.4 MPa), pagkatapos ay ang posibilidad ng ganitong uri ng kaagnasan ay bumababa;
• isang hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga sangkap sa tubig ng boiler, kung saan walang kinakailangang proteksyon na konsentrasyon ng mga inhibitors ng ganitong uri ng kaagnasan. Ang sosa salts ay maaaring kumilos bilang inhibitors: sulpates, carbonates, phosphates, nitrates, sulfitecellulosic liquors.

Larawan. 4. Hitsura ng Intercrystalline Corrosion.

Ang mga bitak ng kaagnasan ay hindi nagkakaroon kung ang saloobin ay sinusunod:

(Na 2 kaya 4 + na 2 co 3 + na 3 po 4 + nano 3) / (NaOH) ≥ 5, 3 (6)

kung saan 2 kaya 4, na 2 co 3, na 3 po 4, nano 3, naoh ay ang nilalaman ng sosa sulpate, sosa ng carbonate, sosa pospeyt, nitrate sosa at sodium hydroxide, mg / kg.

Sa kasalukuyang mga manufactured boiler, hindi bababa sa isa sa mga kondisyong ito para sa paglitaw ng kaagnasan ay wala.

Ang pagkakaroon ng mga compound ng silikon sa boiler water ay maaari ring dagdagan ang intercrystalline corrosion.

NaCl sa ilalim ng mga kondisyong ito ay hindi isang kaagnasan inhibitor. Ito ay ipinapakita sa itaas: chlorine ions (CL -) - Corrosion accelerators, dahil sa mataas na kadaliang mapakilos at maliit na sukat, madaling sila tumagos sa pamamagitan ng proteksiyon oksido pelikula at binibigyan ng bakal na mahusay na natutunaw asing-gamot (fesl 2, fesl 3) sa halip na mababa luttrip iron oxides.

Sa mga boiler ng tubig, ayon sa kaugalian na kontrolin ang mga halaga ng pangkalahatang mineralization, at hindi ang nilalaman ng mga indibidwal na asing-gamot. Marahil, para sa kadahilanang ito, ang normalisasyon ay ipinakilala sa ipinahiwatig na kaugnayan (6), ngunit sa pamamagitan ng halaga ng kamag-anak alkalinity ng boiler tubig:

Uk kv \u003d u ov \u003d u s 40 100 / s ≤ 20, (7)

kung saan u kvd ay ang kamag-anak alkalinity ng boiler tubig,%; Р ров - kamag-anak alkalinity ng ginagamot (idinagdag) tubig,%; Ov - ang kabuuang alkalinity ng ginagamot (additive) na tubig, mmol / l; S OS - mineralization ng itinuturing (idinagdag) tubig (kabilang ang - ang klorido nilalaman), mg / l.

Ang kabuuang alkalinity ng itinuturing (idinagdag) na tubig ay maaaring makuha nang katumbas ng, MMOL / L:

• pagkatapos ng sosa-cationing - ang kabuuang alkanity ng orihinal na tubig;
• pagkatapos ng hydrogen-sodium-cation ng parallel - (0.3-0.4), o sequential sa "gutom" pagbabagong-buhay ng hydrogen-cationic filter - (0.5-0.7);
• pagkatapos ng sosa-cation na may acidification at sodium-chlorine-ionics - (0.5-1.0);
• pagkatapos ng ammonium sodium-cation - (0.5-0.7);
• pagkatapos ng dayap sa 30-40 ° C - (0.35-1.0);
• pagkatapos ng coagulation - (u tungkol sa isang est - d), kung saan ikaw ay ch - ang pangkalahatang alkanity ng orihinal na tubig, mmol / l; D k - ang dosis ng coagulant, mmol / l;
• pagkatapos ng co-operating sa 30-40 ° C - (1.0-1.5), at sa 60-70 ° C - (1.0-1.2).

Ang mga halaga ng kamag-anak alkalinity ng boiler tubig ayon sa Rostechnadzor pamantayan ay tinatanggap,%, hindi higit sa:

• para sa mga boiler na may riveted drums - 20;
• para sa mga boiler na may welded drums at vvalted pipes - 50;
• para sa mga boiler na may welded drums at pinasadya pipe - anumang halaga, hindi rationed.

Larawan. 4. Ang resulta ng intercrystalline corrosion.

Ayon kay Rostekhnadzor Ros, isa sa pamantayan ligtas na trabaho boiler. Ito ay mas tama upang suriin ang criterion ng potensyal na alkaline aggressiveness ng boiler tubig, na hindi isinasaalang-alang ang nilalaman ng chlorine ion:

K sh \u003d (s ov - [sl -]) / 40 u s, (8)

kung saan ang KCH ay ang pamantayan ng potensyal na alkalina aggressiveness ng boiler tubig; S ov - mineralization ng ginagamot (idinagdag) tubig (kabilang ang nilalaman ng klorido), mg / l; Cl - - ang nilalaman ng chlorides sa itinuturing (idinagdag) tubig, mg / l; U ov - ang kabuuang alkalinity ng itinuturing (additive) na tubig, mmol / l.

Ang halaga ng ki ay maaaring makuha:

• para sa mga boiler na may mga riveted drums na may presyon ng higit sa 0.8 MPa ≥ 5;
• para sa mga boiler na may welded drums at vvalted pipe na may presyon ng higit sa 1.4 MPa ≥ 2;
• para sa mga boiler na may welded drums at welled pipe, pati na rin para sa mga boiler na may welded drums at vvalted pipe na may presyon ng hanggang sa 1.4 MPa at boiler na may riveted presyon drums hanggang sa 0.8 MPa - hindi normalize.

Podllam corrosion.

Sa ilalim ng pamagat na ito pagsamahin ang ilang. iba't ibang uri ng hayop kaagnasan (alkalina, oxygen, atbp.). Akumulasyon B. ibang mga zone. Ang boiler ng maluwag at porous sediments, ang putik ay nagiging sanhi ng metal corrosion sa ilalim ng putik. Ang pangunahing dahilan: polusyon ng nakapagpapalusog na tubig sa pamamagitan ng iron oxides.

Nitrite corrosion.

. Screen at boiler boiler pipe sa gilid na nakaharap sa pugon.

Uri at likas na pinsala. Bihira, mahigpit na limitado ang malalaking ulcers.

. Kung may mga nitrite ions (no - 2) sa nutrient water, higit sa 20 μg / l, temperatura ng tubig na higit sa 200 ° C, ang mga nitrite ay nagsisilbing katod depolarisators ng electrochemical corrosion, na nagpapanumbalik sa NNO 2, no, n 2 (tingnan sa itaas).

Carriage corrosion.

Metal corrosion damage.. Output bahagi ng steamers coils, superheated steam steaming, pahalang at bahagyang narcone steam pagbuo pipe sa mga lugar ng mahinang sirkulasyon ng tubig, kung minsan kasama ang itaas na pagbuo ng katapusan ng linggo coils ng kumukulo tubig ekonomiya.

Uri at likas na pinsala. Ang mga pagsalakay ng siksik na ferrous iron oxides (Fe 3 o 4), matatag na nakaugnay sa metal. Sa pamamagitan ng pagbabagu-bago ng temperatura, ang pagsasama ng plaka (crust) ay nasira, ang mga natuklap ay bumagsak. Unipormeng paggawa ng malabong ng metal na may mga pagbabawas, mga paayon na bitak, break.

Maaari itong makilala bilang masunurin na kaagnasan: sa anyo ng mga malalim na ulser na may malabo na mga gilid na delimited, madalas na malapit sa mga nakausli na tubo welded seams.kung saan ang putik ay natipon.

Mga sanhi ng pinsala sa kaagnasan:

• washing Medium - Steam sa Steam SteamPers, Steam Pipes, Steam "Pillows" sa ilalim ng layer ng putik;
• metal temperatura (bakal 20) higit sa 450 ° C, init pagkilos ng bagay sa seksyon ng metal - 450 kW / m 2;
• fiberglass disrupting: holding burners, nadagdagan kontaminasyon ng pipe sa loob at labas, hindi matatag (vibrating) nasusunog, pagpapalawak ng tanglaw patungo sa pipe ng mga screen.

Bilang isang resulta: ang agarang kemikal na pakikipag-ugnayan ng bakal na may singaw ng tubig (tingnan sa itaas).

Microbiological corrosion.

Sanhi ng aerobic at anaerobic bacteria, lumilitaw sa temperatura ng 20-80 ° C.

Lokasyon ng pinsala sa metal.. Pipa at kapasidad sa boiler na may tubig ng tinukoy na temperatura.

Uri at likas na pinsala. Bugger. iba't ibang laki: Diameter mula sa ilang millimeters sa ilang sentimetro, bihira - ilang dosenang sentimetro. Ang tubercles ay sakop na may siksik na iron oxides - produkto ng mahahalagang aktibidad ng aerobic bacteria. Sa loob - pulbos at itim na suspensyon (bakal sulpid fes) - ang produkto ng sulpate-gusali anaerobic bakterya, sa ilalim ng itim na edukasyon - round ulcers.

Mga sanhi ng pinsala. Sa natural na tubig, ang mga sulfate sa bakal, oxygen at iba't ibang bakterya ay laging naroroon.

Ang jamming sa pagkakaroon ng oxygen ay bumubuo ng isang pelikula ng iron oxides, ang anaerobic bacteria sa ilalim nito ay nabawasan sa sulfide sa iron sulfide (fes) at hydrogen sulfide (H 2 s). Sa turn, ang hydrogen sulfide ay nagbibigay ng pagbuo ng sulfur (napaka hindi matatag) at sulpuriko acids, at ang metal corrodes.

Sa kaagnasan ng boiler, ang species na ito ay may di-tuwirang epekto: ang daloy ng tubig sa isang bilis ng 2-3 m / s ay pumutol sa mga tubercle, tumatagal ng kanilang mga nilalaman sa boiler, ang pagtaas ng akumulasyon ng putik.

Sa mga bihirang kaso, posible na dumaloy sa kaagnasan na ito sa bolet mismo, kung sa isang mahabang paghinto ng boiler sa reserve ito ay puno ng tubig na may temperatura ng 50-60 o C, at ang temperatura ay pinananatili sa gastos ng random steam breakthroughs mula sa katabing boilers.

"Chelate" corrosion.

Corrosion Damage Locations.. Ang kagamitan kung saan ang mga pares ay nahiwalay mula sa tubig: ang boiler drum, steaming device sa drum at sa labas nito, ay bihira rin sa nutrient pipelines ng tubig at ang Economizer.

Uri at likas na pinsala. Ang ibabaw ng metal ay makinis, ngunit kung ang daluyan ay gumagalaw sa mataas na bilis, ang ibabaw ng kaagnasan ay di-deploy, ay may hugis ng horseshoe recesses at "tails" na nakatuon sa direksyon ng kilusan. Ang ibabaw ay natatakpan ng isang manipis na matte o itim na makintab na pelikula. Walang mga halatang sediments, walang mga produkto ng kaagnasan, dahil ang "chelate" (espesyal na injected sa boiler organic compounds ng polyamines) ay reacted.

Sa pagkakaroon ng oxygen, ito ay bihirang mangyayari sa isang karaniwang nagtatrabaho boiler, isang corrosion surface ay "pinakuluang": roughness, metal islands.

Mga sanhi ng pinsala sa kaagnasan. Ang mekanismo ng pagkilos ng Helata ay inilarawan nang mas maaga ("pang-industriya at heating boiler at mini-chp", 1 (6) 2011, p.40).

Ang "Chelate" na kaagnasan ay nangyayari sa labis na dosis ng "Chelate", ngunit din sa isang normal na dosis posible, dahil ang "Chelate" ay puro sa mga lugar kung saan may isang masinsinang pagsingaw ng tubig: Bubble Boil ay pinalitan ng isang pelikula. Sa steaming device may mga kaso ng partikular na mapanirang epekto ng "chelate" na kaagnasan dahil sa malaking kaguluhan ng tubig at isang pinaghalong singaw.

Ang lahat ng inilarawan pinsala sa kaagnasan ay maaaring magkaroon ng isang syneergetic epekto, upang ang kabuuang pinsala mula sa pinagsamang pagkilos ng iba't ibang mga kadahilanan Ang kaagnasan ay maaaring lumampas sa dami ng pinsala mula sa. paghiwalayin ang mga species kaagnasan.

Bilang isang panuntunan, ang epekto ng mga ahente ng kaagnasan ay nagpapabuti sa hindi matatag na thermal mode ng boiler, na nagiging sanhi ng pagkapagod ng kaagnasan at excites init-saline corrosion: ang bilang ng mga pagsisimula mula sa malamig na estado ay higit sa 100, kabuuang bilang Nagsisimula - higit sa 200. Dahil ang mga uri ng metal na pagkawasak ay bihirang ipinakita, pagkatapos ay mga bitak, ang dulo ng mga tubo ay magkapareho sa mga sugat ng metal mula sa iba't ibang uri ng kaagnasan.

Karaniwan, ang mga karagdagang pag-aaral ng metallographic ay kinakailangan upang makilala ang sanhi ng pagkasira ng metal: radiography, ultratunog, kulay at magneto-pulbos na deteksiyon.

Iba't ibang mga mananaliksik ang iminungkahi na mga programa para sa diagnosis ng mga uri ng pinsala sa kaagnasan ng boiler steels. Ang programa ng WTI (A.F. Bogachev na may mga empleyado) ay higit sa lahat para sa mataas na presyon ng enerhiya boiler, at ang pag-unlad ng Enerkoermet Union ay higit sa lahat para sa mababang at medium-sized enerhiya boiler at basura pagtatapon boiler.

a) oxygen corrosion.

Kadalasan, ang mga ekonomiyang bakal ng tubig ng boiler aggregates ay nagdurusa mula sa oxygen corrosion, na, na may hindi kasiya-siya na pag-aalis ng tubig, ang masustansyang tubig ay nabigo sa 2-3 taon pagkatapos ng pag-install.

Ang agarang resulta ng kaagnasan ng oxygen ng mga ekonomiya ng bakal ay ang pagbuo ng mga fistular sa tubes, kung saan ang tubig ay dumadaloy sa mataas na bilis. Ang mga katulad na jet na naglalayong pader ng kalapit na tubo, ay maaaring magsuot ito sa edukasyon. sa pamamagitan ng mga butas.. Dahil ang mga pipa ng Economizer ay matatagpuan lubos na compactly, na kung saan ang nagresultang kaagnasan fistula ay maaaring maging sanhi ng napakalaking pinsala sa pipe kung ang boiler unit ay nananatiling para sa isang mahabang panahon sa nagtatrabaho sa isang fistula na lilitaw. Ang cast-iron economizers ng oxygen corrosion ay hindi nasira.

Oxygen corrosion. Ang mga sektor ng ekonomiya ay madalas na nakalantad. Gayunpaman, na may isang makabuluhang konsentrasyon ng oxygen sa nakapagpapalusog na tubig, ito ay pumapasok sa yunit ng boiler. Dito, ang kaagnasan ng oxygen ay higit sa lahat na napapailalim sa mga dram at pinipigilan na mga tubo. Ang pangunahing anyo ng oxygen corrosion ay ang pagbuo ng malalim na metal (ulcers), na humahantong sa kanilang pag-unlad sa pagbuo ng mga fistula.

Isang pagtaas sa presyon intensifies oxygen corrosion. Samakatuwid, para sa boiler aggregates sa isang presyon ng 40 ata at sa itaas, kahit na ang "spocks" ng oxygen sa deaerators ay mapanganib. Ang isang mahalagang halaga ay ang komposisyon ng tubig mula sa kung saan ang metal ay dumating sa contact. Ang pagkakaroon ng isang maliit na halaga ng alkali ay pinahuhusay ang lokalisasyon ng kaagnasan, ang pagkakaroon ng mga chloride ay nagpapahiwatig nito sa ibabaw.

b) Paradahan Corrosion.

Ang mga yunit ng boiler na simple ay apektado ng electrochemical corrosion, na tinatawag na paradahan. Sa ilalim ng mga kondisyon ng operating, ang mga aggregate ng boiler ay madalas na inalis mula sa trabaho at ilagay sa isang reserba o huminto sa loob ng mahabang panahon.

Kapag huminto ka sa yunit ng boiler upang magreserba, ang presyon sa ito ay nagsisimula sa pagkahulog at sa drum ay may vacuum na nagiging sanhi ng pagpasok ng hangin at ang pagpayaman ng boiler tubig na may oxygen. Ang huli ay lumilikha ng mga kondisyon para sa hitsura ng oxygen corrosion. Kahit na ang tubig ay ganap na inalis mula sa boiler unit, ang panloob na ibabaw ay hindi mangyayari dry. Ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig ng hangin ay nagdudulot ng kababalaghan ng kahalumigmigan mula sa atmospera na nakapaloob sa loob ng yunit ng boiler. Ang presensya sa ibabaw ng metal film na pinalaki sa access ng oxygen ay lumilikha kanais-nais na mga kondisyon Para sa pag-unlad ng electrochemical corrosion. Kung may mga deposito na may kakayahang dissolving sa moisture film, ang intensity ng kaagnasan ay nagdaragdag sa panloob na ibabaw ng yunit ng boiler. Ang ganitong mga phenomena ay maaaring sundin, halimbawa, sa superheatters, na madalas magdusa mula sa paradahan kaagnasan.

Kung may mga deposito na may kakayahang dissolving sa moisture film, ang intensity ng kaagnasan ay nagdaragdag sa panloob na ibabaw ng yunit ng boiler. Ang ganitong mga phenomena ay maaaring sundin, halimbawa, sa superheatters, na madalas magdusa mula sa paradahan kaagnasan.

Samakatuwid, kapag ang boiler unit ay nakuha mula sa trabaho sa isang pang-matagalang simple, ito ay kinakailangan upang alisin ang umiiral na flushing deposito.

Parking corrosion. Maaaring maging sanhi ito ng malubhang pinsala sa mga aggregate ng boiler, kung ang mga espesyal na hakbang ay hindi dapat gamitin. Ang kanyang panganib ay din sa katunayan na ang kaagnasan foci sa panahon ng downtime patuloy na kumilos sa proseso ng trabaho.

Upang protektahan ang mga aggregate ng boiler mula sa parking corrosion ay gumagawa ng kanilang konserbasyon.

c) Intercrystalline corrosion.

Intercrystalline corrosion. Ito ay nangyayari sa rivet seams at roller compounds ng steam boiler units, na hugasan ng boiler water. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglitaw ng mga bitak sa metal, sa simula ay masyadong manipis, hindi mahahalata sa mata, na bubuo, maging malalaking nakikitang mga bitak. Nasa pagitan nila ang mga butil ng metal, kung bakit ang kaagnasan na ito ay tinatawag na isang intercrystalline. Ang pagkawasak ng metal sa parehong oras ay nangyayari nang walang pagpapapangit, kaya ang pagkawasak na ito ay tinatawag na marupok.

Ang karanasan ay itinatag na ang intercrystalline corrosion ay nangyayari lamang sa sabay-sabay na presensya ng 3-kondisyon:

1) mataas na makunat stresses sa metal malapit sa lakas ng ani.
2) kaluwag sa rivet seams o roller connections.
3) Aggressive properties ng boiler water.

Ang kawalan ng isa sa mga nakalistang kondisyon ay hindi kasama ang paglitaw ng marupok na pagkawasak, na ginagamit sa pagsasagawa upang labanan ang intercrystalline corrosion.

Ang aggressiveness ng boiler tubig ay tinutukoy ng komposisyon ng mga asing-gamot dissolved sa ito. Ang nilalaman ng caustic natra ay mahalaga, na sa mataas na konsentrasyon (5-10%) ay tumutugon sa metal. Ang ganitong mga konsentrasyon ay nakamit sa mga di-umiikot na mga seams ng riveting at rolling compounds kung saan ang boiler water ay evaporated. Iyon ang dahilan kung bakit ang pagkakaroon ng kalugud-lugod ay maaaring matukoy ang hitsura ng marupok na pagkasira sa ilalim ng angkop na mga kondisyon. Bukod sa, isang mahalagang tagapagpahiwatig Ang aggressiveness ng boiler water ay kamag-anak alkalinity - isang shry.

d) pagsasagawa ng pagsasagawa ng kaagnasan

Kondaktibo kaagnasan na tinatawag na metal pagkawasak bilang resulta ng pakikipag-ugnayan ng kemikal sa singaw ng tubig: ZFE + 4n20 \u003d Fe304 + 4n2.
Ang pagkawasak ng metal ay nagiging posible para sa carbon steels na may pagtaas ng temperatura ng pipe wall sa 400 ° C.

Ang mga produkto ng kaagnasan ay hydrogen gas at magnetite. Ang pagtutubig ng kaagnasan ay parehong uniporme at lokal (lokal) na karakter. Sa unang kaso, ang isang layer ng mga produkto ng kaagnasan ay nabuo sa ibabaw ng metal. Ang lokal na likas na katangian ng kaagnasan ay may uri ng ulcers, grooves, basag.

Ang pangunahing sanhi ng singaw na kaagnasan ay ang pag-init ng pader ng tubo sa kritikal na temperatura kung saan ang metal na oksihenasyon ay pinabilis ng tubig. Samakatuwid, ang labanan laban sa steam corrosion ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga sanhi ng metal overheating.

Watering corrosion. Imposibleng alisin ang ilang mga pagbabago o pagpapabuti ng water-chemical mode ng boiler unit, dahil ang mga sanhi ng kaagnasan na ito ay naka-link sa pugon at intracerene hydrodynamic na proseso, pati na rin ang mga kondisyon ng operating.

e) Submissive corrosion.

Ang ganitong uri ng kaagnasan ay nangyayari sa ilalim ng layer ng putik na nabuo sa panloob na ibabaw ng tubo ng yunit ng boiler, dahil sa nutrisyon ng boiler ay hindi sapat na purified na tubig.

Ang pinsala sa metal na nagmumula sa panahon ng masunurin na kaagnasan ay may lokal na (peptic) na karakter at kadalasang matatagpuan sa kalahating bersyon ng tubo na naglakbay sa hurno. Ang nagresultang ulser ay may hitsura ng mga shell na may diameter ng hanggang 20 mm at higit pa, puno ng mga iron oxides na lumikha ng "tubercles" sa ilalim ng mga ulser.

Ang mga phenomena ng kaagnasan sa mga boiler ay kadalasang ipinakita sa panloob na init-stressed ibabaw at medyo mas mababa - sa panlabas.

Sa huling kaso, ang pagkasira ng metal ay angkop - sa karamihan ng mga kaso, ang pinagsamang pagkilos ng kaagnasan at pagguho, na kung minsan ay may nangingibabaw na halaga.
Ang panlabas na pag-sign ng pagkasira ng erosion ay isang malinis na ibabaw ng metal. Gamit ang pagkakalantad ng kaagnasan, ang mga produkto ng kaagnasan ay karaniwang napanatili sa ibabaw nito.
Ang panloob (sa may tubig na daluyan) na kaagnasan at mga proseso ng scale ay maaaring magpalala sa panlabas na kaagnasan (sa gas na kapaligiran) dahil sa thermal resistance ng layer ng scale at corrosion deposit, at, dahil dito, ang temperatura paglago sa ibabaw ng metal.
Ang panlabas na kaagnasan ng metal (mula sa firebox ng boiler) ay depende sa iba't ibang mga kadahilanan, ngunit, una sa lahat, mula sa uri at komposisyon ng combed fuel.

Kaagnasan ng gas-fledged boiler.
Ang langis ng gasolina ay naglalaman ng mga organic compound ng vanadium at sodium. Kung ang molten slag deposition na naglalaman ng tambalan ng vanadium (v) maipon sa dingding ng tubo na naglalaman ng vanadium compounds (v), pagkatapos ay may isang malaking labis na hangin at / o ang ibabaw na temperatura ng metal 520-880, ang mga reaksiyon ay nangyari :
4fe + 3v2o5 \u003d 2fe2o3 + 3v2o3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7fe + 8fevo4 \u003d 5fe3o4 + 4v2o3 (4)
(Sosa compounds) + o2 \u003d na2o (5)
Ang isa pang mekanismo ng kaagnasan na may pakikilahok ng vanadium (posible ang likidong eutectic:
2na2o. V2o4. 5v2o5 + o2 \u003d 2na2o. 6v2o5 (6)
Na2o. 6v2o5 + m \u003d na2o. V2o4. 5v2o5 + mo (7)
(M - metal)
Vanadium at sosa compounds kapag ang pagkasunog ng gasolina ay oxidized sa V2O5 at Na2o. Sa sediments nananatili sa ibabaw ng metal, na2o ay isang panali. Ang likido na nabuo bilang isang resulta ng mga reaksyon (1) - (7) natutunaw ang proteksiyon na pelikula ng magnetite (Fe3O4), na humahantong sa oksihenasyon ng metal sa ilalim ng mga deposito (ang temperatura ng pagtunaw ng mga deposito (mag-abo) - 590-880 Os).
Bilang resulta ng ipinahiwatig na mga proseso ng dingding ng mga pipe ng screen na nakaharap sa pugon, ay pantay-pantay na nipis.
Ang paglago ng metal temperatura kung saan ang mga compound ng vanadium ay naging likido, nakakatulong sa panloob na pag-ulan sa mga pipa. At sa gayon, kapag ang temperatura ng rate ng daloy ng metal ay naabot, ang pipe rupture ay nangyayari - isang resulta ng pinagsamang pagkilos ng mga panlabas at panloob na deposito.
Ang mga corroduces at mga detalye ng pangkabit ng mga screen ng pipe, pati na rin ang mga protrusions ng pipe welds - ang pagtaas sa temperatura sa kanilang ibabaw ay pinabilis: hindi sila pinalamig ng isang timpla ng singaw, tulad ng mga tubo.
Maaaring maglaman ang Mazut ng asupre (2.0-3.5%) sa anyo ng organic compounds., elementarya sulfur, sodium sulfate (Na2so4), pagpasok ng langis mula sa tubig ng reservoir. Sa ibabaw ng metal sa ganoong mga kondisyon, ang corrosion ng vanadium ay sinamahan ng sulphide-oksido. Ang kanilang pinagsamang pagkilos ay kadalasang ipinakita kapag mayroong 87% v2o5 at 13% na2so4 sa sediments, na tumutugma sa nilalaman sa vanadium ng langis ng gasolina at sosa sa 13/1 ratio.
Sa taglamig, kapag pinainit ang langis ng gasolina na may singaw sa tangke (upang mapawi ang alisan ng tubig), ang tubig sa halaga ng 0.5-5.0% ay bumagsak dito. Corollary: Ang halaga ng mga deposito sa mababang temperatura na ibabaw ng pagtaas ng boiler, at, malinaw naman, ang kaagnasan ng Mazutoprovods at mga lalagyan ng langis ng gasolina ay lumalaki.

Bilang karagdagan sa inilarawan sa itaas na pamamaraan para sa pagkawasak ng mga pipe sa screen ng mga boiler, kaagnasan ng mga steam-steerler, fester pipe, kumukulong beam, ang mga economizer ay may ilang mga tampok dahil sa mataas - sa ilang mga seksyon - bilis ng gas, lalo na ang mga iyon na naglalaman ng mga particle ng langis ng gasolina at hiwalay na mga particle ng slag.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Ang panlabas na ibabaw ng pipe ay natatakpan ng isang siksik na enhaid layer ng sediments ng kulay-abo at madilim na kulay-abo. Sa gilid na nakaharap sa firebox, ang paggawa ng malabnaw ng tubo: mga lugar ng flat at mababaw na mga bitak sa anyo ng "bigas" ay malinaw na nakikita kung linisin natin ang ibabaw mula sa mga deposito at oksido na mga pelikula.
Kung ang tubo ay nawasak ang emergency, ang isang cross-cutting longitudinal non-screed crack ay makikita.

Kaagnasan ng deductible boilers.
Sa kaagnasan na nabuo sa pamamagitan ng pagkilos ng mga produkto ng pagkasunog ng karbon, ang asupre at mga compound nito ay tinutukoy na halaga. Bilang karagdagan, ang mga chloride (pangunahin na NACL) at alkali metal compound ay nakakaapekto sa mga proseso ng kaagnasan. Ang pinaka-malamang na kaagnasan sa nilalaman ng higit sa 3.5% sulfur sa sulok at 0.25% chlorine.
Bat abo, na naglalaman ng alkalina compounds at sulfur oxides, ay mananatili sa ibabaw ng metal sa isang temperatura ng 560-730 os. Kasabay nito, ang alkaline sulfates ay nabuo bilang isang resulta ng mga nagaganap na mga reaksyon, halimbawa, K3FE (SO4) 3 at Na3fe (SO4) 3. Ang tinunaw na slag, sa turn, destroys (melts) isang protective oxide layer sa metal - magnetite (Fe3o4).
Ang kaagnasan rate ay maximum sa isang metal temperatura ng 680-730 OS, na may pagtaas nito, ang rate ay bumababa dahil sa thermal decomposition ng kinakaing unti-unti sangkap.
Ang pinakadakilang kaagnasan ay nasa mga pipe ng outlet ng superheater, kung saan ang pinakamataas na temperatura ng pares.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Sa mga pipe sa screen, maaari mong obserbahan ang mga flat na lugar sa magkabilang panig ng tubo na nakalantad sa pagkasira ng kaagnasan. Ang mga lugar na ito ay nakaayos sa isang anggulo ng bawat isa 30-45 OS at tinatakpan ng isang layer ng mga deposito. Sa pagitan ng mga ito - medyo "malinis" na balangkas na napailalim sa "frontal" na mga epekto ng daloy ng gas.
Ang mga deposito ay binubuo ng tatlong layers: isang panlabas - porous bat, isang intermediate layer - whitish water-soluble alkaline sulfates, inner layer - shiny black iron oxides (fe3o4) at sulfides (fes).
Sa mababang temperatura bahagi ng boiler - Economizer, air heater, maubos fan - metal temperatura patak sa ibaba ng "punto ng hamog" ng sulpuriko acid.
Kapag nasusunog solid fuel Ang temperatura ng gas ay bumababa mula sa 1650 OS sa isang tanglaw hanggang 120 ° C at mas mababa sa tsimenea.
Dahil sa paglamig ng mga gas, sulpuriko acid ay nabuo sa singaw yugto, at kapag nakikipag-ugnay sa pinakaastig metal ibabaw, ang mga pares ay condensed sa pagbuo ng likido sulfuric acid. Ang "hamog point" ng sulfuric acid - 115-170 os (marahil ay higit pa - depende sa nilalaman sa daloy ng gas ng singaw ng tubig at sulfur oxide (SO3)).
Ang proseso ay inilarawan ng mga reaksiyon:
S + o2 \u003d so2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe \u003d Feso4 + H2 (10)
Sa pagkakaroon ng bakal at vanadium oxides, ang SO3 catalytic oksihenasyon ay posible:
2SO2 + O2 \u003d 2SO3 (11)
Sa ilang mga kaso, ang sulpuriko acid kaagnasan kapag nasusunog ang karbon ay mas makabuluhan kaysa sa pagsunog ng kayumanggi, slate, peat at kahit na natural gas. - Dahil sa relatibong mas malaking paglabas ng singaw ng tubig sa kanila.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Ang ganitong uri ng kaagnasan ay nagiging sanhi ng unipormeng pagkawasak ng metal. Kadalasan, ang ibabaw ay magaspang, na may isang maliit na raid ng kalawang, at mukhang isang ibabaw na walang kaagnasan phenomena. Sa matagal na pagkakalantad, ang metal ay maaaring sakop ng mga deposito ng mga produkto ng kaagnasan na kailangang maingat na madala sa panahon ng pagsusuri.

Kaagnasan sa panahon ng mga pagkagambala sa pagpapatakbo
Ang ganitong uri ng kaagnasan ay nagpapakita mismo sa isang ekonomista at sa mga lugar ng boiler, kung saan ang mga panlabas na ibabaw ay sakop ng mga sulfur compound. Kapag pinalamig ang boiler, ang temperatura ng metal ay bumaba sa ibaba ng "hamog point" at, tulad ng inilarawan sa itaas, kung may mga sediments ng sulfur, ang sulpuriko acid ay nabuo. Posible ang isang intermediate compound - sulfuric acid (H2SO3), ngunit ito ay napaka hindi matatag at agad na nagiging sulpuriko acid.

Pagkakakilanlan ng kaagnasan
Ang mga ibabaw ng metal ay karaniwang sakop ng mga kasangkapan. Kung tatanggalin mo ang mga ito, natagpuan ang mga lugar ng pagkasira ng metal, kung saan natagpuan ang mga sediments ng asupre at mga hindi gaanong seksyon ng metal. Ganito hitsura Tinutukoy ang kaagnasan sa isang tumigil na boiler mula sa inilarawan sa itaas na kaagnasan ng Metal Economizer at iba pang mga "malamig" na bahagi ng boiler ng trabaho.
Kapag ang boiler ay hugasan, ang phenomena ng kaagnasan ay ibinahagi nang higit pa o mas mababa sa ibabaw ng metal dahil sa pagguho ng mga sulfurous sediments at hindi sapat na dry drying. Sa isang hindi sapat na paghuhugas, ang kaagnasan ay naisalokal kung saan may mga sulfur compound.

Metal erosion.
Sa ilalim ng ilang mga kondisyon, ang iba't ibang mga sistema ng boiler ay napapailalim sa pagkasira ng metal ng pagguho sa ilalim ng ilang mga kondisyon, parehong mula sa panloob at panlabas na bahagi ng pinainit na metal, at kung saan naganap ang magulong daloy sa mataas na bilis.
Nasa ibaba ang pagguho ng turbines.
Ang mga turbina ay nakalantad sa pagguho mula sa malubhang mga particle at droplet ng steam condensate. Ang mga solidong particle (oxides) ay pininturahan mula sa panloob na ibabaw ng mga hakbang at mga pipeline ng singaw, lalo na sa mga kondisyon ng mga transition thermal process.

Ang condensate condensate droplets ay higit sa lahat sirain ang ibabaw ng mga vanes ng huling yugto ng turbine at drainage pipelines. Posible ang isang steam condensate erosion-corrosion, kung ang condensate "maasim" - pH ay mas mababa sa limang yunit. Ang kaagnasan ay mapanganib din sa pagkakaroon ng isang pares ng mga chloride sa mga droplet ng tubig (hanggang sa 12% ng masa ng deposito) at mapang-akit na soda.

Pagkakakilanlan ng pagguho
Ang pagkawasak ng metal mula sa mga suntok ng mga droplets ng condensate ay pinaka-kapansin-pansin sa mga gilid ng turbina. Ang mga gilid ay sakop na may manipis na mga ngipin at grooves (grooves), maaaring may sloping conical protrusions na naglalayong direksyon ng shocks. Ang mga protrusions ay nasa harap ng mga gilid ng mga blades at halos wala sa kanilang mga eroplano sa likod.
Ang pinsala mula sa mga solidong particle ay may anyo ng mga break, micro-namatay at garapon sa harap ng mga gilid ng mga blades. Ang mga grooves at hilig cones ay wala.

Panimula

Kaagnasan (mula sa Lat. Corrosio - Kaagnasan) ay kusang pagkawasak ng mga metal bilang isang resulta ng kemikal o pisico-chemical interaction sa kapaligiran. Sa pangkalahatan, ito ang pagkawasak ng anumang materyal - maging ito metal o keramika, kahoy o polimer. Ang sanhi ng kaagnasan ay ang thermodynamic na kawalang-tatag mga materyales sa istruktura Sa mga epekto ng mga sangkap na nakikipag-ugnayan sa kanila. Halimbawa - oxygen corrosion ng bakal sa tubig:

4fe + 2n 2 o + zo 2 \u003d 2 (Fe 2 o 3 h 2 o)

SA araw-araw na buhay Para sa iron alloys (steels), ang terminong "kalawang" ay mas madalas na ginagamit. Mas kilalang mga kaso ng kaagnasan ng polymers. May kaugnayan sa kanila, may konsepto ng "pag-iipon", katulad ng terminong "kaagnasan" para sa mga metal. Halimbawa, ang pag-iipon ng goma dahil sa pakikipag-ugnayan sa air oxygen o ang pagkawasak ng ilang mga plastik sa ilalim ng impluwensya ng pag-ulan ng atmospera, pati na rin ang biological corrosion. Ang rate ng kaagnasan, pati na rin ang anumang kemikal na reaksyon, ay nakasalalay sa temperatura. Ang isang pagtaas sa temperatura sa bawat 100 degrees ay maaaring dagdagan ang kaagnasan rate sa pamamagitan ng ilang mga order.

Ang mga proseso ng kaagnasan ay nakikilala sa pamamagitan ng laganap at iba't ibang mga kondisyon at mga kapaligiran kung saan ito dumadaloy. Samakatuwid, walang solong at komprehensibong pag-uuri ng mga naghihikayat na mga kaso. Ang pangunahing pag-uuri ay ginawa ng proseso ng proseso ng pagpapatuloy. Ang dalawang uri ay nakikilala: kemikal kaagnasan at electrochemical corrosion. Sa sanaysay na ito, ang kemikal na kaagnasan ay itinuturing na detalyado sa halimbawa ng mga pag-install ng boiler ng barko ng maliliit at malalaking kapasidad.

Ang mga proseso ng kaagnasan ay nakikilala sa pamamagitan ng laganap at iba't ibang mga kondisyon at mga kapaligiran kung saan ito dumadaloy. Samakatuwid, walang solong at komprehensibong pag-uuri ng mga naghihikayat na mga kaso.

Sa pamamagitan ng uri ng agresibong mga kapaligiran, kung saan ang proseso ng pagkawasak ay dumadaloy, ang kaagnasan ay maaaring sa mga sumusunod na uri:

1) -Gazy corrosion.

2) -Corrosia sa non-electrolytes.

3) -Atmospheric corrosion.

4) -Corrosion sa Electrolytes.

5) -Poded corrosion.

6) -birrosia.

7) -Corrosive kasalukuyang.

Sa ilalim ng mga kondisyon ng proseso ng kaagnasan, ang mga sumusunod na uri ay nakikilala:

1) - Contact corrosion.

2) -Cake corrosion.

3) -Corrosion na may hindi kumpletong paglulubog

4) - Kaagnasan na may ganap na paglulubog

5) - Kaagnasan na may variable immersion

6) -crosium na may alitan

7) - kinakaing unti-unti na stress.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagkawasak:

Solid corrosion na sumasaklaw sa buong ibabaw:

1) estruktural;

2) -News;

3) - pumipili.

Lokal (lokal) kaagnasan, na sumasaklaw sa mga indibidwal na seksyon:

1) -paths;

2) -Grind;

3) actuator (o pitting);

4) -crying;

5) -Muzhcrystallite.

1. Kemikal na kaagnasan

Isipin ang isang metal sa proseso ng paggawa ng mga produkto ng metal na pinagsama sa isang metallurgical plant: Ang isang mainit na masa ay lumilipat sa mga rolling mill. Ang splashes ng sunog ay lumipad mula dito. Ito ay mula sa ibabaw ng metal ang mga particle ng scale - ang produkto ng kemikal kaagnasan, na nagreresulta mula sa pakikipag-ugnayan ng metal na may air oxygen. Ang ganitong proseso ng kusang pagkasira ng metal dahil sa agarang pakikipag-ugnayan ng mga particle ng oxidizer at ang oxidized metal ay tinatawag na kemikal na kaagnasan.

Kemikal na kaagnasan - ang pakikipag-ugnayan ng metal na ibabaw na may (corrosion-active) na daluyan, hindi sinamahan ng paglitaw ng mga proseso ng electrochemical sa hangganan ng mga yugto. Sa kasong ito, ang pakikipag-ugnayan ng metal na oksihenasyon at ang pagpapanumbalik ng oxidative component ng kapaligiran ng kaagnasan ay nagpapatuloy sa isang gawa. Halimbawa, ang pagbuo ng scale sa pakikipag-ugnayan ng mga materyal na batay sa bakal sa mataas na temperatura ng oxygen:

4fe + 3o 2 → 2fe 2 o 3.

Sa electrochemical corrosion, ang ionization ng metal atoms at ang pagbabawas ng oxidative component ng kaagnasan medium ay hindi sa isang gawa at ang kanilang bilis ay nakasalalay sa potensyal ng elektrod ng metal (halimbawa, bakal rusting sa seawater).

Sa pamamagitan ng kemikal na kaagnasan, ang metal na oksihenasyon at ang pagpapanumbalik ng oxidative component ng medium corrosion ay nangyari nang sabay-sabay. Ang ganitong kaagnasan ay sinusunod sa ilalim ng pagkilos sa mga metal ng mga dry gase (hangin, fuel combustion products) at likido non-electrolytes (langis, gasolina, atbp.) At ay isang heterogeneous reaksyon ng kemikal.

Ang proseso ng kemikal na kaagnasan ay nangyayari tulad ng sumusunod. Ang oxidative component ng panlabas na kapaligiran, pagkuha mula sa metal valence electron, sabay na dumating sa ito kemikal na tambalan, bumubuo ng isang pelikula sa ibabaw ng metal (corrosion product). Ang karagdagang pagbuo ng pelikula ay nangyayari dahil sa magkaparehong bilateral na pagsasabog sa pamamagitan ng pelikula ng agresibong daluyan sa metal at metal atoms patungo panlabas na kapaligiran At ang kanilang pakikipag-ugnayan. Kasabay nito, kung ang nagresultang pelikula ay may proteksiyon na mga katangian, i.e., pinipigilan nito ang pagsasabog ng mga atomo, pagkatapos ay ang kaagnasan ay nagpapatuloy sa pag-block sa sarili. Ang ganitong pelikula ay nabuo sa tanso sa temperatura ng pagpainit ng 100 ° C, sa nickel sa 650, sa glandula - sa 400 ° C. Ang mga produkto ng heating steel sa itaas 600 ° C ay humahantong sa pagbuo ng isang maluwag na pelikula sa kanilang ibabaw. Sa pagtaas ng temperatura, ang proseso ng oksihenasyon ay may acceleration.

Ang pinaka-karaniwang uri ng kemikal na kaagnasan ay ang kaagnasan ng mga metal sa mga gas sa mataas na temperatura - gas kaagnasan. Ang mga halimbawa ng gayong kaagnasan ay ang oksihenasyon ng mga kasangkapan ng mga hurno, mga bahagi ng panloob na mga engine ng pagkasunog, mga cooper, mga bahagi ng mga lampara ng gas at oksihenasyon na may mataas na temperatura na pagproseso ng mga metal (forging, rolling, stamping). Sa ibabaw ng mga produktong metal, ang edukasyon at iba pang mga produkto ng kaagnasan ay posible. Halimbawa, sa ilalim ng pagkilos ng mga compound ng asupre sa glandula, ang mga sulfur compound ay nabuo, sa pilak sa ilalim ng pagkilos ng yodo singaw - iodide silver, atbp Gayunpaman, ang isang layer ng mga compound ng oksido ay nabuo sa ibabaw ng mga metal.

Ang isang malaking impluwensya sa bilis ng kemikal na kaagnasan ay may temperatura. Sa isang pagtaas sa temperatura, ang rate ng gas kaagnasan ay nagdaragdag. Ang komposisyon ng daluyan ng gas ay may tiyak na epekto sa rate ng kaagnasan ng iba't ibang mga riles. Kaya, ang nikel ay matatag sa daluyan ng oxygen, carbon dioxide, ngunit malakas na pulutong sa kapaligiran ng asupre gas. Ang tanso ay napapailalim sa kaagnasan sa isang oxygen atmosphere, ngunit isang lumalaban sa kapaligiran ng asupre gas. Ang Chromium ay may kaagnasan paglaban sa lahat ng tatlong mga kapaligiran ng gas.

Upang maprotektahan laban sa kaagnasan ng gas na gumagamit ng init-lumalaban doping ng chromium, aluminyo at silikon, ang paglikha ng proteksiyon atmospheres at protective coatings. Aluminyo, chrome, silikon at heat-resistant enamels.

2. Kemikal kaagnasan sa barko steam boiler.

Mga uri ng kaagnasan. Sa panahon ng operasyon, ang mga elemento ng steam boiler ay nakalantad sa agresibong mga kapaligiran - tubig, singaw at flue gas.. Kinakaing kemikal at electrochemical.

Ang kaagnasan ng kemikal ay napapailalim sa mga bahagi at mga bahagi ng mga makina na tumatakbo sa mataas na temperatura - piston at turbine engine, rocket engine, atbp. Ang kemikal na pagkakahawig ng karamihan sa mga metal sa oxygen sa lahat ng mga mahahalagang metal ay may kakayahan Upang matunaw sa mga metal at iwanan ang sistema ng punto ng balanse:

2me (t) + o 2 (d) 2me (t); Meo (t) [moo] (r-r)

Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang oksihenasyon ay laging posible, ngunit kasama ang paglusaw ng oksido, lumilitaw ang isang oxide layer sa ibabaw ng metal, na maaaring makapagpabagal sa proseso ng oksihenasyon.

Ang bilis ng metal oksihenasyon ay depende sa bilis ng kemikal na reaksyon mismo at ang pagsasabog rate ng oxidant sa pamamagitan ng pelikula, at samakatuwid ang proteksiyon pagkilos ng pelikula ay mas mataas, ang mas mahusay na pagpapatuloy at sa ibaba pagsasabog kakayahan. Ang pagpapatuloy ng pelikula na nabuo sa ibabaw ng metal ay maaaring tinantya na may paggalang sa dami ng pagbuo ng oksido o iba pang anumang tambalan sa dami ng metal na natupok sa pagbuo ng oksido (pull-badward factor). Ang koepisyent isang (pull - badward factor) ay may iba't ibang mga riles iba't ibang mga halaga. Riles, na A.<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Ang solid at matatag na mga layong oksido ay nabuo sa A. = 1.2-1.6, ngunit sa mataas na halaga ng isang pelikula, ang mga pelikula ay nakuha na na-uninstall, madaling nakahiwalay mula sa ibabaw ng metal (bakal scale) bilang isang resulta ng mga umuusbong na panloob na stress.

Pilling - Ang kadahilanan ng Badward ay nagbibigay ng isang napaka-tinatayang pagtatantya, dahil ang komposisyon ng mga layong oxide ay may mas malaking latitude ng rehiyon ng homogeneity, na nakikita sa densidad ng oksido. Kaya, halimbawa, para sa Chromium A. = 2.02 (Ayon sa purong phases), ngunit ang oksido film na nabuo dito ay napaka-resistant sa kapaligiran aksyon. Ang kapal ng oksido film sa ibabaw ng metal ay nag-iiba depende sa oras.

Ang kaagnasan ng kemikal na dulot ng singaw o tubig ay sumisira sa metal nang pantay-pantay sa buong ibabaw. Ang bilis ng gayong kaagnasan sa modernong boiler ng barko ay mababa. Lokal na kemikal na kaagnasan na dulot ng mga agresibong kemikal na compound na nakapaloob sa mga sediments ng abo (sulfur, vanadium oxides, atbp.).

Ang electrochemical corrosion, dahil ang pangalan nito ay nagpapakita, ay nauugnay hindi lamang sa mga proseso ng kemikal, kundi pati na rin sa paggalaw ng mga elektron sa pakikipag-ugnay sa media, i.e. Sa pagdating ng electric current. Ang mga prosesong ito ay nangyayari sa pakikipag-ugnayan ng metal na may mga solusyon sa electrolyte, na nagaganap sa isang steam boiler kung saan ang tubig ng boiler ay nagpapalipat-lipat, na isang solusyon ng mga asing-gamot at alkalis. Ang electrochemical corrosion ay nagpapatuloy din sa pakikipag-ugnay sa hangin (sa normal na temperatura), na naglalaman ng palaging isang pares ng tubig, na condensed sa ibabaw ng metal sa anyo ng pinakamahusay na moisture film, lumikha ng mga kondisyon para sa daloy ng electrochemical corrosion.