Ang pagpindot sa ladrilyo ay isa sa pinakamahalagang operasyon sa teknolohikal na pamamaraan produksyon buhangin-dayap na ladrilyo.

Bilang resulta ng pagpindot, ang hilaw na timpla ay siksik. Upang i-compact nang mabuti ang hilaw na materyal ay nangangahulugan na bawasan ang libreng espasyo sa pagitan ng mga butil ng buhangin, na pinaglalapit ang mga ito upang ang mga ito ay hiwalay sa isa't isa lamang ng pinakamanipis na layer ng binder. Lumilikha ang convergence na ito ng mga butil ng buhangin kanais-nais na mga kondisyon upang makakuha ng isang siksik at matibay na sand-lime brick. Ang density, lakas at iba pang pisikal at mekanikal na mga katangian ng silicate brick ay higit sa lahat ay nakasalalay sa antas ng compaction ng raw mixture sa proseso ng pagpindot sa hilaw na materyal.

Sa sandali ng pagpindot sa hilaw na timpla, ang mga butil ng buhangin ay lumalaban sa compression. Ang frictional force ng pinaghalong laban sa mga dingding ng amag at ang mga butil laban sa isa't isa ay napagtagumpayan ng presyon, na dapat na ipamahagi nang pantay-pantay sa buong lugar ng pinindot na produkto.

Kapag naghuhulma ng mga silicate na brick, ang tiyak na presyon ng pagpindot ay 150-200 kgf / cm2.

Ang pinakamahalaga ay ang bilis kung saan tumataas ang presyon sa panahon ng pagpindot. Kaya, ang mabilis na paggamit ng mga puwersa sa panahon ng pagpindot sa epekto ay maaaring maging sanhi ng hindi compaction, ngunit pagkasira ng istraktura ng produkto. Samakatuwid, upang mapagtagumpayan ang mga panloob na puwersa ng frictional, ang presyon sa panahon ng pagpindot ay dapat tumaas nang maayos, sa isang tiyak na pinakamainam na bilis.

Ang pagpapatakbo ng press at ang kalidad ng silicate brick ay lubos na naiimpluwensyahan ng moisture content sa raw mixture sa oras ng pagpindot sa raw material.

Ang pinakamainam na nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na halo kapag pinindot ang mga hilaw na brick ay nakasalalay sa mga katangian ng buhangin at iba pang mga tagapagpahiwatig. Sa bawat pabrika ng silicate brick, ang halagang ito ay itinatag nang empirically. Pansamantala, maaari nating ipagpalagay na ang pinakamabuting kalagayan na nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na pinaghalong ay tungkol sa 6-7% ng kabuuang timbang nito.

Ang pagtaas sa moisture content ng halo sa itaas ng pinakamabuting kalagayan ay hindi ginagawang posible na i-compress ang hilaw na materyal, alisin ito mula sa press table at ilagay ito sa troli. Ang pagbaba ng halumigmig ay humahantong sa ang katunayan na ang naka-compress na hilaw na materyal ay mahirap alisin mula sa talahanayan ng pindutin; ito ay nasisira sa ilalim ng sarili nitong timbang.

Ang proseso ng pagpindot sa mga hilaw na brick ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing operasyon: pagpuno ng mga press box, pagpindot sa mga hilaw na materyales, pagtulak ng mga hilaw na materyales sa ibabaw ng mesa, pag-alis ng mga hilaw na brick mula sa mesa, paglalagay ng mga hilaw na materyales sa mga steaming trolley. Ang hilaw na timpla na inihanda sa mga silos o extinguishing drum ay pinapakain gamit ang isang belt conveyor sa mixer para sa paghahalo at karagdagang moistening, at pagkatapos ay sa mga bin sa itaas ng mga press mixer. Ang supply ng pinaghalong sa press mixer ay kinokontrol upang ang halo ay laging punan ito ng halos 3/4 ng dami nito. Kung ang papasok na timpla ay may mas mababang moisture content kaysa sa kinakailangan, ito ay muling idinaragdag sa isang press mixer, kung saan ang isang tubo ng tubig na may maliliit na butas na nakadirekta pababa sa kahabaan. Ang dami ng tubig na dumadaloy sa tubo ay kinokontrol ng balbula.

Ang moistened mixture ay hinahalo sa mga kutsilyo ng press mixer habang iniikot ang mga ito at pumapasok sa dalawang katabing press box sa mga butas sa ibaba. Kapag ang press table ay umiikot, ang mga kahon na puno ng masa ay inilipat sa isang tiyak na anggulo (1/8 ng circumference) at sumasakop sa isang posisyon kung saan ang timpla ay matatagpuan sa pagitan ng piston ng pagpindot at ang counter-stamp plate. Ang piston ay unti-unting tumataas at, pinipiga ang pinaghalong, ay bumubuo ng isang hilaw na ladrilyo.

Sa panahon ng pagpindot, ang press table ay nananatiling nakatigil, at ang mga kutsilyo ng press mixer, na umiikot, ay pinupuno ang susunod na pares ng mga kahon ng pagpindot sa pinaghalong. Sa pagtatapos ng pagpindot, ang talahanayan ay iikot upang ang parehong mga kahon na may pinindot na hilaw na materyal ay huminto sa itaas ng ejection piston. Itinutulak ng huli ang ladrilyo sa isang patayong direksyon; ang mga tuktok na plato ng mga namatay kapag itinulak palabas ay lumalabas sa mga press box na 3 - 5 mm sa itaas ng antas ng talahanayan. Ang hilaw na ladrilyo na matatagpuan sa kanila ay tinanggal gamit ang isang awtomatikong makina. Ang ejector piston ay itinulak pababa sa orihinal nitong posisyon. Matapos tanggalin ang dalawang brick mula sa press table, umiikot ang mesa at magkasya ang mga dies sa ilalim ng isang mekanikal na brush upang linisin ang itaas na mga plato mula sa nakadikit na timpla. Ang mga dies ay ibinababa sa mga kahon ng pagpindot sa isang paunang natukoy na lalim ng pagpuno at ang cycle ay magsisimula muli.

Ang laki ng silicate brick ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 379-69. Sa kaso ng paglihis mula sa itinatag na mga sukat, ang hilaw na materyal ay itinuturing na kasal. Kinakailangan na lalo na maingat na subaybayan ang kapal ng hilaw na ladrilyo, pana-panahong sinusuri ang mga sukat nito gamit ang isang caliper o isang metal ruler.

Ang laki ng presyon sa panahon ng pagpindot, at, dahil dito, ang density ng hilaw na materyal ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng dami ng pagpuno sa mga kahon ng pagpindot sa hilaw na pinaghalong: mas mataas ang taas, mas mataas ang density ng hilaw na materyal, at vice. versa, mas mababa ang taas ng pagpuno ng mga kahon, mas mababa ang density ng hilaw na materyal. Sa panahon ng pagpindot, kinakailangan upang matiyak na ang hilaw na materyal ay may parehong density; para dito, ang taas ng pagpuno ng mga kahon ng pagpindot ay dapat panatilihing pareho. Ang mga kutsilyo ng mixer ay dapat na maayos sa parehong distansya mula sa ibaba at mga dingding (hindi hihigit sa 2 mm).

Halos walang gusali sa ating bansa ang naitayo nang walang paggamit ng mga ladrilyo sa loob ng maraming dekada. Ang maaasahan at abot-kayang materyal na ito ay ginawa mula sa artipisyal na bato, sa ngayon ay sikat pa rin ito sa produksyon ng konstruksiyon tulad ng maraming taon na ang nakalipas.

Ang napakalaking mayorya ng populasyon ay naninirahan nang pribado mga bahay na ladrilyo, at mula sa aking sariling karanasan ay kumbinsido ako sa lahat ng mga pakinabang ng mga pader mula sa gawa sa ladrilyo... Ang ganitong mga istraktura ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang sobrang paglaban sa anumang pag-ulan sa atmospera (ulan, granizo, malakas na bugso ng hangin, niyebe) at kaligtasan sa amag.

Tungkol sa mekanikal na pagtutol pader ng ladrilyo at ito ay hindi nagkakahalaga ng pagpapaalala muli, malamang, masyadong, tungkol sa lakas at mahabang buhay ng serbisyo. Bilang karagdagan, ang materyal ay immune sa mga mapanirang epekto ng mga agresibong kapaligiran at, na napakahalaga, ay hindi nagdudulot ng anumang panganib sa kapaligiran sa mga tao.

Dahil sa mahusay na pagganap ng gusali, ang facing brick ay nakakuha ng nararapat na pamamahagi nito sa mga domestic consumer. Sa kasong ito, ang mga produkto ang ibig sabihin tagagawa ng Russia sa lahat ng pagkakaiba-iba at uri nito.

Ang pinakasikat na uri, tulad ng dati, ay isang solong nakaharap na ladrilyo na may karaniwang mga parameter: 6.5 cm ang taas, 12 cm ang lapad, 25 cm ang haba. Ang produksyon ng isa at kalahating, doble at hindi karaniwang mga brick ay nakakakuha din ng momentum . Alinsunod sa tagapagpahiwatig ng lakas, ang lahat ng mga produktong ito ay nahahati sa mga grado - mas mataas ang numero ng tatak, mas maraming lakas ang brick.

Bagama't isang dosenang taon na ang nakalilipas nagkaroon kami ng pagkakataong obserbahan ang mga istruktura ng laryo na eksklusibong puti o pula, ngayon ang scheme ng kulay ay mas malawak. Mayroong ilang dosenang iba't ibang kulay at tono, humigit-kumulang sa parehong bilang ng mga variant ng mga texture ng produkto. Ang lahat ng malaking assortment na ito, na sinamahan ng mahusay na mga katangian ng pagpapatakbo, ay ginagawang nakaharap sa ladrilyo ang pinaka-pinakinabangang materyal na gusali sa pagtatayo ng mga residential suburban na gusali.

Ang lahat ng mga brick na mukha ay may sariling mga pangalan: malaki - "kama", maliit na gilid - "sundutin", mahabang gilid na gilid - "mga kutsara". Mayroong apat na pangunahing uri: klinker, silicate, ceramic, hyper-pressed.

Klinker brick

Ito ay napakarilag materyales sa pagtatayo na may maraming positibo mga katangian ng pagganap... Ito ay lumalaban sa kahalumigmigan at masamang klimatiko na kondisyon, nagbibigay ng mataas na init at pagkakabukod ng tunog. Dahil sa siksik na istraktura nito, kaunti lang itong nabubulok sa paglipas ng panahon at halos hindi nadudumihan.

Ang mga klinker brick ay ginawa mula sa mga espesyal, matigas na uri ng luad, na pinaputok sa mga espesyal na hurno sa temperaturang higit sa 1000 degrees Celsius. Salamat sa pamamaraang ito ng produksyon, ang materyal ay nakakakuha ng homogeneity, lakas at tibay.

Ang uri na ito ay unibersal - maaari itong magamit sa anumang uri ng konstruksiyon. Ang mga bagong gusali ay itinayo mula dito, sa tulong nito ay muling itinayo ang mga lumang gusali. Ang mga pagbubukas ng bintana ay pinalamutian ng mga clinker brick, ang mga haligi ay inilatag mula dito, atbp.

Kapag tinatapos ang mga facade, isang espesyal klinker sa harapan, kabilang ang glazed - maraming kulay. Ang mga may kulay na clinker brick ay maaaring matte o glossy depende sa paraan ng glazing. At ang pinakamadaling paraan ay upang takpan ang natapos na klinker sa dalawang layer na may pintura ng nais na lilim, at pagkatapos ay ipadala ito sa oven. Ang pangalawang pagpapaputok ay isinasagawa sa temperatura na humigit-kumulang 1200 degrees, at ang inilapat na pintura ay mahigpit na sintered sa "orihinal" na ibabaw ng ladrilyo.

Ang glazed multi-colored clinker brick ay hindi nawawala ang liwanag nito sa loob ng mahabang panahon. Ang mga ito ay inilatag, halimbawa, facade mosaic.

Ceramic brick

Ang pangalawang karaniwang klase ng naturang mga materyales sa gusali. Kasalukuyang nagsasanay iba't ibang paraan pagmamanupaktura, pag-unlad makabagong teknolohiya nag-aambag sa paglitaw ng mga bagong pamamaraan. Kapansin-pansin na sa mga pabrika na may pareho propesyonal na kagamitan Ang luad o hilaw na materyales ay maaaring mag-iba nang malaki. Gayunpaman, ang isang palaging kinakailangan para sa mga hilaw na materyales na ginamit ay ang pagkakapareho nito.

Bilang isang patakaran, ang pulang luad ay ginagamit para sa paggawa ng ganitong uri, samakatuwid ang brick ay nakatanggap ng kaukulang pangalan - "pula". Ang luad ng iba pang mga kulay ay ginagamit nang mas madalas, depende sa kulay ng luad na ginamit, ang isang brick ng isang tiyak na kulay ay nakuha. Ipinapakita ng pagsasanay na kapag nagtatayo ng malalaking proyekto sa pagtatayo, ipinapayong gumamit ng mga brick ng parehong batch dahil sa ang katunayan na halos imposible na pumili ng isang katulad na kulay para sa iba't ibang mga batch.

Minsan sa proseso ng pagtatayo ay dumarating sa isang ceramic brick na kulay itim o mustasa. Ito ay isang kasal: nasunog o hindi nasunog, na hindi maaaring gamitin para sa pagtula ng mga pader. Kapag hinampas, ang isang may sira na produkto ay naglalabas ng mapurol na tunog.

Sa panahon ng proseso ng produksyon, posible na magdagdag ng iba't ibang mga pigment sa feedstock, na ginagawang posible upang makakuha ng iba't ibang kulay. Sa ngayon, ang mga ceramic brick ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng plastic molding.

Ang pinakamainam na hilaw na materyal sa kasong ito ay luad na naglalaman ng hanggang 30% na buhangin. Ang nilalaman ng buhangin sa hilaw na materyal ay pumipigil sa makabuluhang pag-urong sa panahon ng pag-install. Kapag ang luwad ng isang tiyak na komposisyon ay minahan ang kinakailangang halaga, ito ay moistened sa singaw at lubusan halo-halong hanggang sa isang lamellar, homogenous mass ay nakuha. Ang masa na ito ay ginagamit upang bumuo ng isang hilaw na ladrilyo.

Dapat pansinin na ito sa una ay may mas malaking dami (sa pamamagitan ng mga 10-15%), dahil ang kasunod na pag-urong ay isinasaalang-alang. Ang nabuo na hilaw na materyal ay ipinadala sa pagpapatayo, kung saan umabot ito sa isang moisture content na 6-8%, pagkatapos ay ipinadala ang mga produkto sa hurno para sa pagpapaputok, ang temperatura sa hurno ay 1000 ° C. Minsan ang ilang mga additives ay ginagamit upang pabilisin ang proseso ng pagkasunog.

Semi-dry at dry pressing

Ang brick na ginawa ng paraan ng semi-dry o dry pressing, bilang panuntunan, ay ginagamit upang lumikha ng mga produkto na may mas mahigpit na malinaw na mga form, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas kaunting frost resistance. Para sa tinukoy na paraan ng produksyon, ang luad (hilaw na materyal) ay pinili alinsunod sa iba pang mga parameter. Kaya, ang moisture content ng low-lamellar clay para sa dry pressing ay 7-8%, at para sa semi-dry pressing - 8-12%. Sa kasong ito (kumpara sa paghubog ng plastik), ang luad ay giniling sa isang pulbos. Ang nagresultang pulbos ay hinuhubog sa mga espesyal na pagpindot at, na may lubos na pinababang oras ng pagpapatayo (semi-dry na paraan) o walang pagpapatuyo sa lahat (dry na paraan), ay na-convert sa isang hilaw na ladrilyo, na pagkatapos ay pinaputok.

Silicate brick

Binubuo ito ng 90% quartz sand at 10% lime at iba't ibang additives. Ang hugis ay nabuo gamit ang dry pressing, at pagkatapos, gamit ang temperatura na 170-200 degrees, ito ay napapailalim sa singaw ng tubig. Sa pag-unlad ng bago mga teknolohiya ng gusali isang malawak na hanay ng mga kulay na silicate na brick ang lumitaw sa merkado ng mga materyales sa gusali.

Ang patong ng kulay ng silicate brick ay naiiba sa ceramic. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pangkulay na materyal ay idinagdag sa simula sa pinaghalong, dahil sa kung saan ang tapos na produkto ay may parehong kulay sa buong volume.

Gayunpaman, ang mga disadvantages ng silicate brick ay nasa pagbabawal ng paggamit nito, halimbawa, sa pagtatayo ng isang pundasyon ng gusali o mga istruktura ng basement, dahil ang pangmatagalang impluwensya ng mga asing-gamot sa lupa ay maaaring makapinsala sa materyal na gusali. Mahigpit din itong ipinagbabawal sa pagtatayo ng mga kalan sa bahay, mga fireplace at mga tubo, dahil ang maximum na temperatura ng operating ay hindi mas mataas kaysa sa 550 ° C. Higit pa rito, ito ay mas mabigat kaysa sa iba, na makabuluhang binabawasan ang hanay ng mga aplikasyon.

Hyper-pressed

Ang produksyon ng mga hyper-pressed brick ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng semi-dry pressing. Ang batayan para sa paggawa ng materyal ay durog na limestone, bumubuo ito mula 82 hanggang 83% ng tapos na produkto. Para sa pagdirikit ng limestone, ginagamit ang semento, humigit-kumulang sa isang proporsyon ng 12-15%. Ang isang kamangha-manghang kulay ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang pangkulay na pigment, naroroon ito sa halos isang proporsyon ng 2-3%. Ang mga tina ay karaniwang mga iron oxide.

Pagkatapos ng masusing paghahalo ng lahat ng mga sangkap, nagsisimula silang gumawa. Ang natapos na masa ay palaging homogenous. Ito ay gumaganap bilang isang solvent sa produksyon simpleng tubig... Ang inihandang komposisyon ay ipinadala sa ilalim ng pindutin. Ang proseso ay nangangailangan ng pagkakalantad ng materyal sa mataas na temperatura. Sa kasong ito, ang pinakamaliit na mga particle ng pinaghalong ay, tulad ng dati, hinangin, at ang natapos na komposisyon ay nagiging mas siksik at nagiging isang siksik na ladrilyo.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay na sa ultrahigh pressure ang istraktura ng materyal ay muling inayos at ang huling produkto ay makabuluhang napabuti. pisikal na katangian... Pagkatapos ng pagpindot, ang mga pallet na may makapal na naka-pack na mga brick ay inilipat sa susunod na silid, kung saan nagaganap ang steaming.

Ang temperatura ng pagtatrabaho dito ay 70-90 degrees. Ang pagpapatuyo ay tumatagal ng mga 10 oras. Mula sa workshop na ito, ang mga produkto ay ipinadala para sa rustication. Maaari kang magsimulang maglagay ng mga bagong gawang brick pagkatapos ng limang araw.

Ang mga teknikal na katangian ay higit na mataas kaysa sa tradisyonal na ceramic o silicate. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, tamang geometry cut, pati na rin ang mataas na kulay fastness. Isinasaalang-alang na ang limestone ay ang paunang hilaw na materyal, at ang patuloy na natural na mga pigment ay ginagamit para sa pangkulay, ang brick ay nagpapanatili ng natural na natural na kulay nito sa loob ng mahabang panahon. Ang mga produkto ay nailalarawan sa kaligtasan sa kapaligiran.

Mga wasps bagong teknolohiya hyperpressure ang gamit likas na materyales... Ang proseso ng pagmamanupaktura ay ganap na hindi nakakapinsala sa kapaligiran, bilang resulta ng produksyon, walang nabubuong nakakapinsalang basura. Dahil sa kawalan ng mga proseso ng pagpapaputok at pagpapatayo sa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura, ang produksyon ay nailalarawan sa mababang pagkonsumo ng enerhiya.

Ang mga teknolohikal na pamantayan ng produksyon ay nagbibigay para sa nilalaman sa pinindot na ladrilyo ng hindi bababa sa 8-10% ng semento, na tatlong beses na mas mababa kaysa sa mga parameter para sa produksyon ng mga vibro-pressed brick, kung saan kinakailangan ang 20-25% ng semento.

Gayunpaman, ang mga pinindot na brick ay hindi walang tiyak na mga disadvantages. Mga karaniwang sukat mga produktong 250 x 120 x 65 na may timbang na 4 na kilo, na maaaring humantong sa pag-urong ng pundasyon. Ito rin ay nakikilala sa pamamagitan ng higit pa mahabang termino pagmamanupaktura. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na thermal conductivity kaysa sa mga ceramic o silicate. Gayunpaman, ang lahat ng mga "kakulangan" na ito ay matagumpay na na-level ng mga merito ng materyal na ito ng gusali.

Ang mga katangian ng mga brick ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Sa pamamagitan ng isang hanay ng mga pisikal at mekanikal na tagapagpahiwatig: paglaban sa hamog na nagyelo, lakas, pagsipsip ng tubig. Sa kategoryang ito, ang nangungunang posisyon ay inookupahan ng klinker, na sinusundan ng hyper-pressed facing, at sa ikatlong lugar - sa pamamagitan ng ceramic. Ang pinakamalaking pansin sa pagkalkula ng lakas at tibay ng harapan ay mangangailangan ng silicate brick.
• Katangiang thermal. Sa kategoryang ito, ang ceramic ay nasa unang lugar. Siya ang pinakamahusay na mapanatili ang panloob na klima.
• Ayon sa pagkarga sa pundasyon. At muli, ang pinuno ay ceramic cladding. Ang mga average na halaga ay para sa klinker at silicate. At kung gumamit ka ng hyper-pressed, kung gayon ang pag-load sa harapan ay magiging pinakamalakas.

Kung maglalagay ka ng veneer sa isang tapos na gusali, siguraduhing humingi ng payo ng mga espesyalista upang palakasin ang umiiral na pundasyon hangga't maaari.

Kapag gumuhit ng disenyo at teknikal na dokumentasyon, kinakailangang isaalang-alang:

• Ang paggamit ng klinker at ceramic brick ay hindi nagpapahiwatig ng pagpapatupad ng mga partisyon na may manipis na pader, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagtula sa isang kalahating ladrilyo, dahil sa pagkakaroon lamang ng isang front facet. Upang makakuha ng isang pader na may kapal na 120 mm na may dalawang front facades, inirerekumenda na gumamit ng hyper-pressed brick. Ang parehong resulta ay maaaring makamit kapag gumaganap ng double masonry na may "American" na mga brick (250x60x65), na pinagsama ang mga ito sa mga likurang bahagi.
• Ang paggamit ng mga hyper-pressed brick ay nagsasangkot ng karagdagang hydrophobization. tapos na pader(pagpabinhi waterproofing materyales upang madagdagan ang lakas ng istraktura). Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pagbuo ng mga microcracks, na may mapanirang epekto sa harapan ng gusali, bakod.
• Ang paggamit ng anumang uri ng "American" na ladrilyo ay nagbibigay-daan para sa isang matipid na pagtayo ng mga facade dahil sa pagiging mura nito na may kaugnayan sa iba pang mga materyales na may katulad na mga parameter. Dahil sa kapasidad ng manipis na ladrilyo na ito, hinahati ang mga gastos sa transportasyon.
• Pagpapatupad ng isang indibidwal disenyo ng arkitektura posible kapag ginagamit facade brick contrasting shades o plain bricks na may iba't ibang texture mga nakaharap na mukha.
• Ang pangunahing pag-uuri ay nakasalalay sa nilalayon na paggamit. Halimbawa, kapag lumilikha ng mga facade, ginagamit ang isang nakaharap (harap) na ladrilyo. Para sa pagtatayo ng isang mataas na kalidad na istraktura, kinakailangang isaalang-alang ang uri nito. Alinsunod sa teknolohiya ng pagmamanupaktura at likas na katangian ng mga materyales na ginamit, ang mga ceramic, klinker, silicate, at hyper-pressed na mga brick ay nakikilala.

Guwang at solidong ladrilyo

Bilang isang patakaran, ang lahat ay pamilyar sa solidong brick, na isang briquette na may kaunti o walang mga voids (mas mababa sa 13%). Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga panloob at panlabas na pader, ang pagtatayo ng mga haligi, mga haligi at iba pang mga istraktura, na, bilang karagdagan sa kanilang sariling timbang, ay nagdadala din ng karagdagang pagkarga.

Ang mga kinakailangan para sa mga solidong brick ay mataas na compressive strength, baluktot na lakas, at frost resistance. Ang porosity ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsipsip ng kahalumigmigan nito kapag nagbabago ang mga kondisyon ng panahon, pati na rin ang mga katangian ng init-insulating nito. Ang solidong brick ay walang mataas na pagtutol sa paglipat ng init, samakatuwid, kung ang mga panlabas na pader ay gawa sa ng materyal na ito, kung gayon, bilang panuntunan, kailangan nilang maging karagdagang insulated.

Ang hollow brick ay may kakayahang magkaroon ng hanggang 45% ng mga voids mula sa kabuuang dami, ang bigat nito ay mas mababa kaysa sa ordinaryong brick, na lubos na nagpapadali sa trabaho sa materyal. Bilang isang patakaran, ginagamit ito kapag naglalagay ng mga partisyon, magaan na panlabas na mga dingding, pati na rin ang pagpuno sa mga frame ng matataas na gusali. Maaaring sarado ang mga voids sa isang gilid at sa pamamagitan ng, parisukat, bilog o hugis-parihaba, depende sa lokasyon - pahalang at patayo.

Ang pagkakaroon ng mga voids ay humahantong sa pagtitipid sa mga hilaw na materyales na kinakailangan para sa paggawa ng mga guwang na brick (kumpara sa paggawa ng mga solidong brick). Kaya naman ang ganitong uri ay tinatawag ding "economical" dahil sa abot-kayang halaga nito. Dapat pansinin na ang pagkakaroon ng mga saradong dami ng tuyong hangin ay nag-aambag sa isang pagtaas sa mga katangian ng init-insulating ng materyal na gusali, upang mai-save mo ang materyal sa pamamagitan ng paggawa ng mga pader na mas manipis. Kapag naglalagay, kinakailangan na mag-aplay ng isang sapat na makapal masonry mortar na hindi pupunuin ang mga bakante. V kung hindi ang pangunahing bentahe ng mga guwang na brick ay mababawasan sa zero.

Ang orihinal na harapan ng gusali ay ang pangarap ng mga may-ari na mayroon masarap... Para sa layuning ito, kinakailangan na pumili ng mataas na kalidad at madalas na pandekorasyon na mga materyales sa gusali. Ang hyper-pressed brick ay isa sa kanila. Sa mga tuntunin ng mga pag-aari nito, ito ay naiiba nang kaunti sa natural na bato, ngunit sa panlabas ay may sapat na pagkakaiba-iba upang isama ang pinaka matapang at orihinal na mga solusyon sa disenyo.

Ang ladrilyo, na nilikha ng bagong teknolohiya, ay nagtataglay ang pinakamahusay na mga katangian kaysa sa analog na nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok:

• saklaw ng lakas mula 100 hanggang 400 kg / cm2, depende sa tatak;
• density - hanggang sa 2200 kg / m3;
• thermal conductivity hanggang 1.0 W / (m · ° C);
• pagsipsip ng tubig - 6-7%;
• mga marka ng lakas hanggang F300;
• hindi nasusunog;
• maaaring gamitin para sa mga gusali ng anumang bilang ng mga palapag.

Sa mga uri ng mga produkto, ang mga sumusunod ay nakikilala:

1. pribado - makinis;
2. nakaharap - angular, makitid, may korte at kutsarang pinalamutian na parang bato.

Tulad ng luad, maaari itong maging buong katawan at guwang.

Mayroon ding tinatawag na Lego brick, na binuo gamit ang mga grooves at hindi nangangailangan ng mortar - maaari mo lamang itong ilagay sa construction glue. Ito ay naiiba sa isang bahagyang mas mababang density - 1 600 kg / m3 at tibay - ito ay naaangkop hanggang sa 150 pagyeyelo at lasaw cycle.

Teknolohiya sa paggawa

Mga katangian nito nakaharap sa ladrilyo obligado sa hyper pressing, isang paraan kung saan ang isang pinong dispersed moist building material ay nabuo sa ilalim mataas na presyon, bilang isang resulta kung saan lumitaw ang pagkakaisa - pagdirikit ng mga particle sa antas ng molekular... Sa katunayan, ito ay malamig na hinang.

Ang teknolohikal na proseso ay kumplikado - ito ay kinakailangan espesyal na aparato para sa produksyon ng mga hyper-pressed brick. Hindi kasama ang mga crusher, press, batcher, mortar mixer, conveyor, screen, double-arm chute.

Angkop bilang pangunahing materyal para sa produkto:

• apog;
• buhangin;
• durog na granite;
• mga chips ng marmol;
• ang labanan ng ceramic brick;
• iron ores;
• pinayaman na karbon;
• blast-furnace slags.

Bilang karagdagan, ang tubig at isang solusyon sa pagbubuklod ay ginagamit - kongkreto o dayap.

Pagkatapos ng pagpindot tapos na brick matures sa isang steaming chamber sa temperatura ng 70 ° C para sa 3 araw, pagkakaroon ng lakas. Ang huling hugis - isang ibabaw sa anyo ng mga chips - ay ibinibigay pagkatapos ng pamamaraang ito. Kung posible na maglagay ng "sariwang" brick sa mainit-init na panahon, maaari itong pahinugin para sa isa pang buwan, nagiging mas malakas.

Aplikasyon

Ang hyper-pressed facing brick ay ginagamit para sa pagtatayo at dekorasyon mga pader na nagdadala ng pagkarga, mga haligi, dekorasyon ng basement, gazebos, harapan, pag-install ng mga bakod, curbs, mga elemento disenyo ng landscape... Pribado - ginagamit upang bumuo ng isang pundasyon, mga landas sa hardin, mga lugar paradahan.

dangal

Ang unfired hyper-pressed brick ay may tibay, maaari itong maghatid ng hanggang 200 taon, habang pinapanatili ang aesthetic hitsura... Ito ay ginagamit sa anumang mga kondisyong pangklima, dahil hindi ito sumisipsip ng kahalumigmigan at hindi lumala sa ilalim ng impluwensya ng init o hamog na nagyelo. Mayroon itong mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog. Kapag gumagamit ng mga hyper-pressed brick, ang mga maaasahang istruktura ay nakuha na hindi nangangailangan ng pagpapanatili, kaya maaari itong mailagay sa mga lugar na may tumaas na aktibidad ng seismic. Hindi rin ito babagsak mula sa blast wave.

Ang pagmamason ay kapansin-pansin sa magaan nito, dahil ang mga sukat nito ay napaka-tumpak, tulad ng silicate. At ang pagdirikit sa kongkreto ay mas mahusay kaysa sa iba pang mga uri ng mga brick, na nakakatipid ng mortar kapag naglalagay. Bilang karagdagan, ito ay magagamit sa iba't ibang mga mga kulay, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang natatanging arkitektura. At ang pagkalkula ng proyekto gamit ang produktong ito ay nakuha na may pinakamaliit na error, upang makatipid ka sa pagbili.

disadvantages

Ang presyo ng hyper-pressed decorative brick ay dalawang beses na mas mataas kaysa dati. Ngunit kahit na pinahihintulutan ka ng mga pondo na gumawa ng isang multi-storey cottage, huwag kalimutan na ang corpulent na materyal ay nagbibigay ng malaking pagkarga sa pundasyon, dahil ito ay kasing bigat ng granite na bato. Para sa parehong dahilan, hindi ipinapayong gamitin ito bilang panloob na mga partisyon, lalo na sa multi-storey construction.

Average na mga presyo sa Moscow

Maaari kang bumili ng hyper-pressed Lego brick sa presyong 11 rubles / piraso.

DIY styling

Una kailangan mong suriin at ayusin ang base / plinth surface gamit ang spirit level. Pagkatapos ay maghanda semento-buhangin mortar, kung saan dapat walang malalaking fraction. Mas mainam na ihalo ito sa mga bahagi, kung kinakailangan, at ipinapayong ihanda ang malagkit na materyal mismo na sapat na siksik.

Masonry hyper-pressed matibay na ladrilyo gawin mo ito sa iyong sarili ay bahagyang naiiba mula sa isang propesyonal kung ginamit para sa isang solusyon buhangin ng ilog, mataas na grado na semento - mula sa M 500, magandang kagamitan - isang kongkreto na panghalo, at mag-ingat sa panahon ng pagtatayo, maingat na alisin ang hindi sinasadyang kontaminasyon kaagad.

At ang pangunahing bagay ay gawing maayos ang unang hilera, simulang ihanay ang mga bloke mula sa mga sulok. Ang susunod na mga hilera ay inilatag na may isang offset. Mahalagang suriin ang bawat antas na may isang thread, pag-iwas sa pinakamaliit na paglihis. Ang mga pagbubukas ng mga bintana at pinto ay maaaring i-highlight sa ibang kulay. Pagkatapos ng bawat 4 na hanay, dapat gawin ang jointing hanggang sa matuyo ang mortar. Ang prosesong ito sa pangkalahatan ay matrabaho, ngunit ang resulta ay kamangha-mangha.

Ang pagpindot, bilang isa sa mga paraan ng pagbuo ng mga elemento ng piraso ng konstruksiyon, dahil sa compaction ng mga hilaw na materyales, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga produkto na may walang kamali-mali na geometry at isang pantay na ibabaw. Ang compression ng pinindot na masa na may mababang koepisyent ng moisture content ay ginagawa sa paggawa ng mga brick mula sa luad at mula sa pinaghalong semento-mineral. - mas murang pagbabago ng ceramic na artipisyal na bato, dahil, sa kaibahan sa plastic molding, teknolohiyang ito ginagawang posible na tanggihan mula sa pagpapatayo ng hilaw na materyal, na dahil sa paunang pagkakaroon ng kahalumigmigan sa halo ng paghubog na hindi hihigit sa 8%.

Kahit na halatang kalamangan sa kalinawan ng anyo at ang hindi pagkakamali ng sukat, mayroon itong napaka makabuluhang "minus" na naglilimita sa paggamit ng materyal na pinag-uusapan sa pagsasanay sa konstruksiyon. Ang maximum na frost resistance ng produkto ay tumutugma sa tatak ng F-50, na nagpapaalam tungkol sa kakayahang makatiis lamang ng 50 cycle ng alternating freezing at lasaw nang walang mapanirang pagbabago sa istruktura. Kaya, ang molded clay brick ay hindi katanggap-tanggap sa pagtatayo ng mga istraktura na idinisenyo para sa basa na mga kondisyon ng operating.

Ang isang katulad na teknolohiya para sa mga produkto ng paghubog ay isinasagawa sa paggawa ng mga hyper-pressed brick. Gayunpaman, sa kaibahan sa isang sample ng luad na nabuo sa ilalim ng presyon ng hanggang sa 0.0015 MPa, ang isang hyper-pressed na bato ay na-compress sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura na may puwersa mula 20 hanggang 35 MPa. Sa kasong ito, hindi luwad ang kinuha bilang isang hilaw na materyal, ngunit durog na limestone na may pagdaragdag ng 12-15% na semento, 2-3% iron oxide dyes at isang maliit na halaga ng tubig para sa kemikal na reaksyon... Bilang resulta ng malakas na pagpisil, ang molecular splicing ng mga bahagi ay nangyayari, at ang density ng monolith na istraktura ay hindi kasama ang pagkakaroon ng mga air voids sa anyo ng mga pores.

Ang isang karapat-dapat na lugar sa gitna ng maraming mga materyales sa gusali ay inookupahan ng semi-dry pressed brick. Ang pag-unawa sa lahat ng mga pakinabang at disadvantages ng isang partikular na materyal, maaari mong i-optimize ang proseso ng pagtatayo, na binabawasan ang kabuuang gastos nang hindi nawawala ang kalidad. Dahil sa pagkakaroon ng mga hilaw na materyales at ang pagiging simple ng teknolohiya ng produksyon, maaari kang gumawa ng isang ceramic brick gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga kalamangan at kawalan ng semi-dry pressed brick

Ang bentahe ng paggawa ng mga produkto sa pamamagitan ng pamamaraan ng semi-dry pressing ay:

• Mas mababang presyo ng gastos. Ang tagapagpahiwatig na ito ay naiimpluwensyahan ng pagtitipid sa gastos:
  • Elektrisidad at gas para sa pagpapatuyo. Bilang isang patakaran, ang hilaw na ladrilyo ay may kaunting kahalumigmigan dahil sa paggamit ng mga low-plasticity clay press powder, kaya ang oras paunang pagpapatuyo ay makabuluhang nabawasan. Mas madalas ganito teknolohikal na yugto pass, pagkatapos ito ay isang "dry-pressed brick".
  • Mga gastos sa paggawa. Dahil sa pag-aalis ng yugto ng paglilipat mula sa pagpapatuyo hanggang sa mga litson na troli. Ang hilaw na materyal ay inilalagay nang direkta sa oven.
  • Para sa pagbili ng mga hilaw na materyales. Para sa produksyon, ang paggamit ng mas payat, at, nang naaayon, inirerekomenda ang mas murang mga luad.
• Mga de-kalidad na produkto, tamang anggulo at perpektong tuwid na mga gilid at gilid.
• Mataas na bilis ng produksyon.
• Magandang thermal conductivity, lakas.
• Iba't ibang paleta ng kulay.

Ang mga disadvantages ng semi-dry na paraan ng pagpindot ay kinabibilangan ng:

Ang corpulent na materyal ay medyo mabigat.

• Tumaas na gas at water permeability dahil sa mababang density ng produkto kumpara sa mga produktong hinulma ng plastik.
• Mas mababang frost resistance.
• Medyo malaking bigat ng isang buong katawan na produkto. Ang paglikha ng mga guwang na brick ay posible, ngunit mahirap dahil sa flowability ng panimulang materyal.

Ano ang gagawin?

Ang mga semi-dry pressed brick ay ginawa mula sa mga espesyal na highly concentrated dispersed clay system na may mga sumusunod na katangian:

• Kakulangan ng pagkakaisa, flowability.
• Uniformly pinong butil na komposisyon.
• Halumigmig 9-12%.
• Pagsunod ng pulbos sa pagpindot.

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga sangkap ng luad

Ang pagpapatayo at paggiling ng produksyon ng mga ceramic brick ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1. Pagdurog ng roller. Ginagamit ang isang basket disintegrator ng uri ng SMK 211.
2. Ang pagpapatuyo sa mga drum sa temperatura mula 600 hanggang 800 ° C. Sa airborne mill, maaaring pagsamahin ang mga proseso ng pagdurog at pagpapatuyo.
3. Sifting sa pamamagitan ng string, tumba o vibrating sieves, drum screen.
4. Ang humidification ay pinakamahusay na ginawa gamit ang singaw, ngunit ang makinis na dispersed na tubig ay maaari ding gamitin sa patuloy na pagpapakilos. Pagkatapos ang luad ay ipinadala sa bunker, kung saan ito ay naglalagay ng 24-30 na oras.

Sa paraan ng paggawa ng slip, ang hilaw na materyal ay mas pare-pareho at pantay na basa-basa, halos hindi naglalaman ng alikabok, lahat ng mga butil ay homogenous at maliit, ang hangin ay madaling maalis sa proseso ng pagpindot, ang produkto ay pinindot nang mas makapal at mahusay nang hindi nadaragdagan ang puwersa ng presyon. Ang pamamaraan ng slip ay nagsasangkot ng pagdaan sa mga sumusunod na yugto:

1. Pagtunaw ng luad mainit na tubig sa isang mud block. Ang kahalumigmigan ay dapat dalhin sa 40-45%.
2. Pagbomba at paglilinis sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng mga arc screen.
3. Ibuhos ang pinaghalong sa bukas na mga tangke ng slurry para sa paghahalo.
4. Pumping sa isang spray dryer, kung saan ang luad sa wakas ay dinadala sa isang moisture content na 10%.

Kinakailangan ang paggawa at kagamitan

Ang pulbos, sa pamamagitan ng compression sa 15-40 megapascals, ay nabuo sa dry-pressed brick. Ang mga pagpindot ng uri ng SMK 491, 503 ay kadalasang ginagamit sa paggawa. Ang teknolohiya ng compression ay nahahati sa 3 yugto:

1. Bahagyang pagkuha ng hangin mula sa pinaghalong luad.
2. Compaction, kung saan ang lahat ng halumigmig mula sa malalalim na patong ng mga butil ng luad ay idiniin sa kanilang panlabas na ibabaw, na nagbibigay ng mas mahusay na pagkakahawak.
3. Pagtatapos, kung saan ang produktong pipindutin ay tumatanggap ng maximum na compression at panloob na pagdirikit dahil sa malakas na pag-unlad ng mga contact surface.

Para sa anumang pulbos, mayroong isang hangganan na presyon, na lumalampas sa kung saan ay hindi na nagbibigay ng anumang karagdagang compaction. Ang mga mode ng pagpindot ay maaaring:

• pagtambulin at makinis;
• isang panig at dalawang panig na direksyon ng mga pagsisikap.

Ang pagpapatuyo, kung kinakailangan, ay isinasagawa sa mga tunnel dryer sa pamamagitan ng paglalagay ng mga brick sa mga oven trolley. Oras ng pagpapatayo - 20-25 na oras sa temperatura na 120-150 ° hanggang sa halumigmig na 4-6%. Ang pagpapaputok ay katulad ng spot welding... Ipinapaliwanag nito ang pagbaba sa lakas ng compressive-flexural ng mga naturang produkto. Ang isang magandang alternatibo sa tunnel kiln ay isang ring kiln na may naaalis na mga vault upang mabawasan ang gastos sa paggawa ng ladrilyo. Bago magpaputok, kinakailangang mag-load ng 400 piraso nang sabay-sabay sa mga vault nang hindi gumagamit ng mga troli. Ang ganitong mga hurno ay kumonsumo ng mas kaunting kuryente at gas. Ang pagtatayo ng isang ring furnace ay 2-3 beses na mas mura kaysa sa pagtatayo ng isang tunnel furnace.

Ang pagtaas ng temperatura sa 1200 ° C at ang oras ng pagpapaputok ay makakatulong upang maiwasan ang labis na brittleness.