Ang MEL Group of Companies ay isang wholesale na supplier ng mga air conditioning system para sa Mitsubishi Heavy Industries.

www.site Ang email address na ito ay pinoprotektahan mula sa mga spambots. Kailangan mong paganahin ang JavaScript upang matingnan ito.

Ang mga condensing unit (CCU) para sa paglamig ng bentilasyon ay nagiging mas malawak sa disenyo ng mga central cooling system para sa mga gusali. Ang kanilang mga pakinabang ay halata:

Una, ito ang presyo ng isang kW ng malamig. Kung ikukumpara sa mga chiller system, ang supply ng air cooling na may KKB ay hindi naglalaman ng intermediate refrigerant, i.e. tubig o mga solusyon sa antifreeze, samakatuwid ito ay mas mura.

Pangalawa, ang kaginhawaan ng regulasyon. Gumagana ang isang condensing unit para sa isang supply unit, samakatuwid ang control logic ay pareho at ipinapatupad gamit ang standard controllers para sa mga supply unit.

Pangatlo, ang kadalian ng pag-install ng KKB para sa paglamig ng sistema ng bentilasyon. Hindi na kailangan ng karagdagang mga air duct, fan, atbp. Tanging ang evaporator heat exchanger ay nakapaloob at iyon na. Kahit na ang karagdagang pagkakabukod ng mga duct ng supply ng hangin ay madalas na hindi kinakailangan.

kanin. 1. KKB LENNOX at isang diagram ng koneksyon nito sa supply unit.

Laban sa background ng gayong mga kahanga-hangang pakinabang, sa pagsasagawa, nahaharap tayo sa maraming mga halimbawa ng mga sistema ng bentilasyon ng air conditioning kung saan ang mga KKB ay alinman ay hindi gumagana o napakabilis na nabigo sa panahon ng operasyon. Ang pagsusuri sa mga katotohanang ito ay nagpapakita na ang dahilan ay madalas ang maling pagpili ng KKB at ang evaporator para sa paglamig ng suplay ng hangin. Samakatuwid, isasaalang-alang namin ang karaniwang pamamaraan para sa pagpili ng mga condensing unit at subukang ipakita ang mga pagkakamali na ginawa sa kasong ito.

MALI, ngunit ang pinakakaraniwang, paraan ng pagpili ng KKB at evaporator para sa direktang daloy ng mga yunit ng supply

1. Bilang paunang data, kailangan nating malaman ang daloy ng hangin yunit ng supply... Itakda natin halimbawa 4500 m3 / h.
2. Ang supply unit ay direct-flow, i.e. walang recirculation, gumagana sa 100% panlabas na hangin.
3. Tukuyin natin ang lugar ng konstruksiyon - halimbawa, Moscow. Tinantyang mga parameter ng panlabas na hangin para sa Moscow + 28C at 45% na kahalumigmigan. Kinukuha namin ang mga parameter na ito bilang mga paunang parameter ng hangin sa pumapasok sa evaporator ng supply system. Minsan ang mga parameter ng hangin ay kinuha "na may margin" at itinakda + 30C o kahit + 32C.
4. Itakda natin ang kinakailangang mga parameter ng hangin sa labasan ng sistema ng supply, i.e. sa pasukan sa lugar. Kadalasan ang mga parameter na ito ay nakatakda 5-10C mas mababa kaysa sa kinakailangang supply ng temperatura ng hangin sa silid. Halimbawa, + 15C o kahit + 10C. Magtutuon kami sa average na halaga ng + 13C.
5. Karagdagan sa i-d diagram (Larawan 2) binuo namin ang proseso ng paglamig ng hangin sa sistema ng paglamig ng bentilasyon. Tukuyin ang kinakailangang pagkonsumo ng malamig na in ibinigay na mga kondisyon... Sa aming bersyon, ang kinakailangang pagkonsumo ng malamig ay 33.4 kW.
6. Pinipili namin ang KKB ayon sa kinakailangang pagkonsumo ng malamig na 33.4 kW. Mayroong pinakamalapit na malaki at pinakamalapit na mas maliit na modelo sa linya ng KKB. Halimbawa, para sa tagagawa ng LENNOX ito ang mga modelo: TSA090 / 380-3 para sa 28 kW ng malamig at TSA120 / 380-3 para sa 35.3 kW ng malamig.

Tumatanggap kami ng isang modelo na may margin na 35.3 kW, i.e. TSA120 / 380-3.

At ngayon sasabihin namin sa iyo kung ano ang mangyayari sa pasilidad sa panahon ng magkasanib na operasyon ng supply unit at ang KKB na napili namin ayon sa paraang inilarawan sa itaas.

Ang unang problema ay ang overestimated productivity ng KKB.

Ang air conditioner ng bentilasyon ay tumutugma sa mga parameter ng hangin sa labas + 28C at 45% na kahalumigmigan. Ngunit plano ng customer na patakbuhin ito hindi lamang kapag ito ay + 28C sa labas, madalas na mainit na sa lugar dahil sa panloob na sobrang init na nagsisimula mula sa + 15C sa labas. Samakatuwid, itinatakda ng controller ang supply ng temperatura ng hangin sa pinakamagandang kaso+ 20C, at mas mababa pa sa pinakamalala. Ang KKB ay nagbibigay ng alinman sa 100% na kapasidad o 0% (na may mga bihirang eksepsiyon ng modulating control kapag gumagamit ng VRF outdoor units sa anyo ng KKB). Sa pagbaba ng temperatura ng hangin sa labas (intake), hindi binabawasan ng KKB ang pagganap nito (sa katunayan, tumataas pa ito nang kaunti dahil sa mas malaking supercooling sa condenser). Samakatuwid, sa pagbaba ng temperatura ng hangin sa pasukan patungo sa evaporator, ang KKB ay may posibilidad na makagawa ng mas mababang temperatura ng hangin sa labasan mula sa evaporator. Sa aming data ng pagkalkula, ang temperatura ng hangin sa labasan ay + 3C. Ngunit hindi ito maaaring mangyari, dahil ang boiling point ng freon sa evaporator ay + 5C.

Dahil dito, ang pagbaba sa temperatura ng hangin sa pumapasok sa evaporator sa + 22C at sa ibaba, sa aming kaso, ay humahantong sa isang overestimated na pagganap ng KKB. Dagdag pa, ang freon ay hindi kumukulo sa evaporator, ang likidong nagpapalamig ay bumalik sa compressor suction at, bilang isang resulta, ang compressor ay nabigo dahil sa mekanikal na pinsala.

Ngunit dito ay hindi nagtatapos ang ating mga problema, kakaiba.

Ang pangalawang problema ay ang REDUCED EVAPORATOR.

Tingnan natin ang pagpili ng evaporator. Kapag pumipili ng air handling unit, nakatakda ang mga partikular na parameter ng operasyon ng evaporator. Sa aming kaso, ito ang temperatura ng hangin sa pumapasok + 28C at halumigmig 45% at sa labasan + 13C. ibig sabihin? ang evaporator ay EKSAKTO na pinili para sa mga parameter na ito. Ngunit ano ang mangyayari kapag ang temperatura ng hangin sa pumapasok sa evaporator ay, halimbawa, hindi + 28C, ngunit + 25C? Ang sagot ay medyo simple kung titingnan mo ang formula ng paglipat ng init para sa anumang mga ibabaw: Q = k * F * (Tv-Tf). k * F - koepisyent ng paglipat ng init at lugar ng pagpapalitan ng init ay hindi magbabago, ang mga halagang ito ay pare-pareho. Tf - hindi magbabago ang boiling point ng freon, kasi ito rin ay pinananatiling pare-pareho sa + 5C (sa normal na operasyon). Ngunit TV - ang average na temperatura ng hangin ay nabawasan ng tatlong degree. Dahil dito, ang dami ng init na inilipat ay magiging mas mababa sa proporsyonal sa pagkakaiba ng temperatura. Ngunit ang KKB ay "hindi alam ang tungkol dito" at patuloy na naghahatid ng kinakailangang 100% na pagganap. Ang likidong freon ay bumalik sa compressor suction muli at humahantong sa mga problema sa itaas. Yung. ang temperatura ng disenyo ng evaporator ay ang MINIMUM operating temperature ng KKB.

Dito maaari kang magtaltalan - "Ngunit paano ang tungkol sa gawain ng mga on-off na split system?" ang temperatura ng disenyo sa mga split ay + 27C sa silid, ngunit sa katunayan maaari silang gumana hanggang + 18C. Ang katotohanan ay sa mga split system ang surface area ng evaporator ay pinili na may napakalaking margin, hindi bababa sa 30%, para lamang mabayaran ang pagbaba ng heat transfer kapag bumababa ang temperatura sa kuwarto o ang bilis ng fan ng fan. bumababa ang panloob na yunit. At sa wakas,

Ang pangatlong problema ay ang pagpili ng KKB "WITH A RESERVE" ...

Ang margin ng pagganap kapag pumipili ng KKB ay lubhang nakakapinsala, dahil liquid freon ang reserba sa compressor suction. At sa final mayroon kaming jammed compressor. Sa pangkalahatan, ang maximum na kapasidad ng evaporator ay dapat palaging mas malaki kaysa sa kapasidad ng compressor.

Susubukan naming sagutin ang tanong - paano TAMA na piliin ang KKB para sa mga sistema ng supply?

Una, ito ay kinakailangan upang maunawaan na ang pinagmulan ng malamig sa anyo ng isang condensing unit ay hindi maaaring ang isa lamang sa gusali. Ang air conditioning ng sistema ng bentilasyon ay maaari lamang mag-alis ng bahagi ng peak load na pumapasok sa silid na may bentilasyon na hangin. At ang pagpapanatili ng isang tiyak na temperatura sa loob ng silid sa anumang kaso ay nahuhulog sa mga lokal na malapit ( panloob na mga yunit VRF o fan coil unit). Samakatuwid, ang KKB ay hindi dapat magpanatili ng isang tiyak na temperatura kapag nagpapalamig ng bentilasyon (ito ay imposible dahil sa on-off na regulasyon), ngunit bawasan ang pagpasok ng init sa lugar kapag ang isang tiyak na temperatura sa labas ay nalampasan.

Halimbawa ng sistema ng bentilasyon na may air conditioning:

Paunang data: ang lungsod ng Moscow na may mga parameter ng disenyo para sa air conditioning + 28C at 45% na kahalumigmigan. Supply air consumption 4500 m3 / h. Ang sobrang init ng silid mula sa mga computer, tao, solar radiation, atbp. ay 50 kW. Ang temperatura ng disenyo sa lugar ay + 22C.

Ang kapasidad ng air conditioning ay dapat piliin sa paraang ito ay sapat sa ilalim ng pinakamasamang kondisyon (pinakamataas na temperatura). Ngunit ang mga air conditioner ng bentilasyon ay dapat ding gumana nang walang problema sa ilang mga intermediate na opsyon. Bukod dito, karamihan sa mga oras, ang mga sistema ng air conditioning ng bentilasyon ay gumagana lamang sa isang load na 60-80%.

• Itinakda namin ang kinakalkula na panlabas na temperatura at ang kinakalkula na panloob na temperatura. Yung. Ang pangunahing gawain ng KKB ay palamigin ang supply ng hangin sa temperatura ng silid. Kapag ang temperatura ng hangin sa labas ay mas mababa kaysa sa kinakailangang temperatura ng hangin sa silid, HINDI bubukas ang KKB. Para sa Moscow, mula + 28C hanggang sa kinakailangang temperatura ng silid na + 22C, nakakakuha kami ng pagkakaiba sa temperatura na 6C. Sa prinsipyo, ang pagkakaiba sa temperatura sa buong evaporator ay hindi dapat higit sa 10C, dahil ang temperatura ng supply ng hangin ay hindi maaaring mas mababa sa boiling point ng freon.

• Tinutukoy namin ang kinakailangang pagganap ng KKB batay sa mga kondisyon para sa paglamig ng supply ng hangin mula sa temperatura ng disenyo + 28C hanggang + 22C. Ito ay naging 13.3 kW ng malamig (i-d diagram).

• Pinipili namin ayon sa kinakailangang pagganap na 13.3 KKB mula sa linya ng sikat na tagagawa na LENNOX. Pinipili namin ang pinakamalapit na MALIIT na KKB TSA036 / 380-3s na may kapasidad na 12.2 kW.

• Pinipili namin ang supply evaporator mula sa pinakamasamang mga parameter para dito. Ito ang panlabas na temperatura na katumbas ng kinakailangang temperatura ng silid - sa aming kaso + 22C. Ang kapasidad ng paglamig ng evaporator ay katumbas ng sa KKB, i.e. 12.2 kW. Dagdag pa ng 10-20% capacity margin sa kaso ng fouling ng evaporator, atbp.

• Tukuyin ang supply ng temperatura ng hangin sa isang panlabas na temperatura na + 22C. nakakakuha kami ng 15C. Sa itaas ng kumukulo na punto ng freon + 5C at sa itaas ng temperatura ng dew point na + 10C, na nangangahulugan na ang pagkakabukod ng mga supply ng air duct ay maaaring tanggalin (theoretically).

• Tinutukoy namin ang natitirang sobrang init ng lugar. Ito ay lumalabas na 50 kW ng panloob na sobrang init kasama ang isang maliit na bahagi ng supply ng hangin 13.3-12.2 = 1.1 kW. Kabuuang 51.1 kW - kapasidad ng disenyo para sa mga lokal na sistema ng kontrol.

Mga konklusyon: Ang pangunahing ideya na nais kong iguhit ang iyong pansin ay ang pangangailangan na kalkulahin ang compressor condensing unit hindi para sa pinakamataas na temperatura sa labas ng hangin, ngunit para sa pinakamababa sa hanay ng operasyon ng air conditioner ng bentilasyon. Ang pagkalkula ng KKB at ang evaporator, na isinasagawa sa pinakamataas na temperatura ng supply ng hangin, ay humahantong sa katotohanan na ang normal na operasyon ay magiging lamang sa hanay ng mga panlabas na temperatura mula sa kinakalkula at sa itaas. At kung ang temperatura sa labas ay mas mababa kaysa sa kinakalkula, magkakaroon ng hindi kumpletong pagkulo ng freon sa evaporator at ang pagbabalik ng likidong nagpapalamig sa pagsipsip ng compressor.

Mga evaporator

Sa evaporator, kumukulo ang likidong nagpapalamig at nagiging singaw, na nag-aalis ng init mula sa daluyan upang palamigin.

Ang mga evaporator ay nahahati:

ayon sa uri ng daluyan na palamigin - para sa paglamig ng gaseous media (hangin o iba pa mga pinaghalong gas), para sa paglamig ng mga likidong heat carrier (mga coolant), para sa mga cooling solid (mga produkto, teknolohikal na sangkap), mga evaporator-condensers (sa mga cascade refrigeration machine);

depende sa mga kondisyon ng paggalaw ng media na palamigin - mula sa natural na sirkulasyon pinalamig na daluyan, na may sapilitang sirkulasyon ng daluyan na palamigin, para sa paglamig ng nakatigil na media (contact cooling o pagyeyelo ng mga produkto);

sa pamamagitan ng paraan ng pagpuno - mga uri ng baha at hindi binaha;

ayon sa paraan ng pag-aayos ng paggalaw ng nagpapalamig sa apparatus - na may natural na sirkulasyon ng nagpapalamig (circulation ng nagpapalamig sa ilalim ng impluwensya ng pagkakaiba sa presyon); na may sapilitang sirkulasyon ng coolant (na may circulation pump);

depende sa paraan ng pag-aayos ng sirkulasyon ng likido na palamigin - na may saradong sistema ng pinalamig na likido (shell-and-tube, shell-and-shell), na may bukas na sistema pinalamig na likido (panel).

Kadalasan, ang daluyan para sa paglamig ay hangin - isang unibersal na carrier ng init na palaging magagamit. Ang mga evaporator ay naiiba sa uri ng mga channel kung saan dumadaloy at kumukulo ang nagpapalamig, ang profile ng ibabaw ng palitan ng init at ang organisasyon ng paggalaw ng hangin.

Mga uri ng evaporator

Ang mga sheet-tube evaporator ay ginagamit sa mga refrigerator ng sambahayan. Ginawa mula sa dalawang sheet na may mga naselyohang channel. Pagkatapos ihanay ang mga channel, ang mga sheet ay konektado sa pamamagitan ng roller welding. Ang pinagsama-samang evaporator ay maaaring bigyan ng hitsura ng isang U- o O-shaped na istraktura (sa anyo ng isang mababang temperatura na silid). Ang heat transfer coefficient ng mga sheet-tube evaporator ay mula 4 hanggang 8 V / (m-square * K) sa ulo ng temperatura 10 K.

a, b - hugis-O; в - panel (evaporator shelf)

Ang mga makinis na tube evaporator ay mga coiled tube na naka-brace o naka-braz sa mga rack. Para sa kadalian ng pag-install, ang mga smooth-tube evaporator ay ginawa sa anyo ng mga baterya na naka-mount sa dingding. Ang isang baterya ng ganitong uri (wall-mounted smooth-tube evaporating batteries ng mga uri ng BN at BNI) ay ginagamit sa mga barko upang magbigay ng kasangkapan sa mga silid para sa pag-iimbak ng mga produktong pagkain. Para sa pagpapalamig ng mga provision chamber, ang mga makinis na tubo sa dingding na baterya na idinisenyo ng VNIIkholodmash (ON26-03) ay ginagamit

Ang mga Finned tube evaporator ay pinakamalawak na ginagamit sa komersyal na kagamitan sa pagpapalamig. Ang mga evaporator ay gawa sa mga tubo na tanso na may diameter na 12, 16, 18 at 20 mm na may kapal na pader na 1 mm o brass tape L62-T-0.4 na may kapal na 0.4 mm. Upang maprotektahan ang ibabaw ng mga tubo mula sa contact corrosion, sila ay pinahiran ng isang layer ng zinc o chromium-plated.

Upang magbigay ng kasangkapan sa mga nagpapalamig na makina na may kapasidad na 3.5 hanggang 10.5 kW, ginagamit ang mga IRSN evaporators (wall-mounted finned tube evaporator). Ang mga evaporator ay gawa sa isang tansong tubo na may diameter na 18 x 1 mm, ang mga palikpik ay gawa sa isang brass strip na 0.4 mm ang kapal na may fin pitch na 12.5 mm.

Finned tube evaporator na nilagyan ng fan para sa sapilitang sirkulasyon hangin, natanggap ang pangalan ng air cooler. Ang koepisyent ng paglipat ng init ng naturang heat exchanger ay mas mataas kaysa sa isang finned evaporator, at samakatuwid ang mga sukat at bigat ng apparatus ay mas maliit.

pagkabigo ng pangsingaw teknikal na paglipat ng init

Ang mga shell at tube evaporator ay mga evaporator na may closed circulation ng cooled liquid (heat carrier o liquid process medium). Ang likidong palamigin ay dumadaloy sa evaporator sa ilalim ng presyur na nabuo ng circulation pump.

Sa shell at tube flooded type evaporators, kumukulo ang nagpapalamig sa labas ng mga tubo at ang likidong palamigin ay dumadaloy sa loob ng mga tubo. Saradong sistema pinapayagan ka ng sirkulasyon na bawasan ang sistema ng paglamig dahil sa pagbawas ng pakikipag-ugnay sa hangin.

Para sa paglamig ng tubig, ang mga shell-and-tube evaporator ay kadalasang ginagamit sa pagkulo ng nagpapalamig sa loob ng mga tubo. Ang ibabaw ng palitan ng init ay ginawa sa anyo ng mga tubo na may panloob na ribbing at ang coolant ay kumukulo sa loob ng mga tubo, at ang pinalamig na likido ay dumadaloy sa annular space.

Pagpapatakbo ng mga evaporator

· Kapag gumagamit ng mga evaporator, kinakailangang sumunod sa mga tagubilin ng mga tagagawa, Mga Panuntunang ito at mga tagubilin sa paggawa.

· Kapag ang presyon sa mga linya ng paglabas ng mga evaporator ay mas mataas kaysa sa ibinigay ng proyekto, ang mga de-koryenteng motor at coolant ng mga evaporator ay dapat na awtomatikong patayin.

Hindi pinapayagan na magpatakbo ng mga evaporator na may sira o walang bentilasyon, na may sira na instrumento o kawalan nito, sa pagkakaroon ng konsentrasyon ng gas sa silid na higit sa 20% ​​ng mas mababang limitasyon ng konsentrasyon pagkalat ng apoy.

· Ang impormasyon sa operating mode, ang bilang ng mga oras na nagtrabaho ng mga compressor, pump at evaporator, pati na rin ang mga malfunctions sa trabaho ay dapat na makikita sa operating log.

· Ang pag-alis ng mga evaporator mula sa operating mode patungo sa reserba ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa produksyon.

· Pagkatapos patayin ang evaporator, dapat sarado ang mga shut-off valve sa suction at discharge lines.

Temperatura ng hangin sa mga evaporating compartment sa oras ng pagtatrabaho dapat na hindi bababa sa 10 ° C. Kapag ang temperatura ng hangin ay mas mababa sa 10 ° C, kinakailangan upang maubos ang tubig mula sa sistema ng supply ng tubig, pati na rin mula sa sistema ng paglamig ng mga compressor at ang sistema ng pag-init ng mga evaporator.

Ang mga kompartamento ng pagsingaw ay dapat na mga teknolohikal na iskema kagamitan, pipeline at instrumentasyon, mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga pag-install at mga log ng pagpapatakbo.

· Pagpapanatili Ang mga evaporator ay isinasagawa ng mga operating personnel sa ilalim ng gabay ng isang espesyalista.

· Pagpapanatili Ang evaporative equipment ay kinabibilangan ng maintenance at inspection operations, partial disassembly ng equipment na may repair at replacement ng mga suot na parts at parts.

Kapag nagpapatakbo ng mga evaporator, ang mga kinakailangan para sa ligtas na operasyon mga sisidlan ng presyon.

Ang pagpapanatili at pagkukumpuni ng mga evaporator ay dapat isagawa sa halaga at mga tuntuning tinukoy sa pasaporte ng tagagawa.Ang pagpapanatili at pagkukumpuni ng mga pipeline ng gas, mga kabit, mga kagamitan sa automation ng kaligtasan at instrumentasyon ng mga evaporator ay dapat isagawa sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinatag para sa kagamitang ito.

Ang operasyon ng mga evaporator ay hindi pinapayagan sa mga sumusunod na kaso:

1) pagtaas o pagbaba sa presyon ng mga phase ng likido at singaw sa itaas o mas mababa sa itinatag na mga pamantayan ;

2) mga malfunction ng safety valves, instrumentation at automation equipment;

3) kabiguan na i-verify ang mga aparatong kontrol at pagsukat;

4) may sira na mga fastener;

5) pag-detect ng gas leakage o pagpapawis sa mga welds, mga bolted na koneksyon, pati na rin ang mga paglabag sa integridad ng istraktura ng evaporator;

6) pagpasok ng liquid phase sa gas pipeline ng vapor phase;

7) pagpapahinto ng supply ng coolant sa evaporator.

Pag-aayos ng evaporator

Masyadong mahina ang evaporator ... Paglalahat ng mga sintomas

Sa seksyong ito, gagamitin namin ang terminong "masyadong mahina ang evaporator" upang mangahulugan ng anumang malfunction na nagreresulta sa abnormal na pagbaba ng kapasidad ng paglamig dahil sa kasalanan ng evaporator mismo.

Diagnostic algorithm

Ang isang "masyadong mahinang evaporator" na fault at, bilang kinahinatnan, ang isang abnormal na pagbaba ng evaporating pressure ay pinakamadaling matukoy, dahil ito ang tanging malfunction kung saan ang normal o bahagyang nabawasang superheating ay nangyayari nang sabay-sabay sa isang abnormal na pagbaba ng evaporating pressure.

Mga praktikal na aspeto

3 tubes at heat exchange fins ng evaporator ay marumi

Ang panganib ng depektong ito ay nagmumula pangunahin sa mga pag-install na hindi maganda ang pagpapanatili. Ang isang tipikal na halimbawa ng naturang pag-install ay isang air conditioner na walang air filter sa pumapasok sa evaporator.

Kapag nililinis ang evaporator, kung minsan ay sapat na upang pumutok sa mga tadyang gamit ang isang jet naka-compress na hangin o nitrogen sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng hangin sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit, ngunit upang ganap na makayanan ang dumi, madalas na kinakailangan na gumamit ng espesyal na paglilinis at mga detergent... Sa ilang partikular na malubhang kaso, maaaring kailanganin pa ngang palitan ang evaporator.

Maruming air filter

Sa mga air conditioner, ang kontaminasyon ng mga air filter na naka-install sa pumapasok sa evaporator ay humahantong sa isang pagtaas sa paglaban sa daloy ng hangin at, bilang isang resulta, sa isang pagbawas sa daloy ng hangin sa pamamagitan ng evaporator, na humahantong sa isang pagtaas sa pagkakaiba sa temperatura. Pagkatapos ay dapat linisin o baguhin ng repairman ang mga filter ng hangin (para sa mga filter na may katulad na kalidad), hindi nakakalimutang magbigay ng libreng pag-access sa hangin sa labas kapag nag-i-install ng mga bagong filter.

Makatutulong na tandaan na ang mga filter ng hangin ay dapat nasa perpektong kondisyon. Lalo na sa labasan na nakaharap sa evaporator. Ang filter na materyal ay hindi dapat mapunit o mawala ang kapal sa paulit-ulit na paghuhugas.

Kung ang filter ng hangin ay nasa mahinang kondisyon o hindi angkop para sa isang partikular na evaporator, ang mga particle ng alikabok ay hindi mahuhuli nang mabuti at sa paglipas ng panahon ay magdudulot ng fouling ng mga tubo at palikpik ng evaporator.

Nadulas o napunit ang evaporator fan belt

Kung dumulas ang fan belt (o sinturon), bumababa ang bilis ng fan, na humahantong sa pagbaba ng daloy ng hangin sa pamamagitan ng evaporator at pagtaas ng pagkakaiba ng temperatura ng hangin (sa limitasyon, kung napunit ang sinturon, walang daloy ng hangin sa lahat).

Bago higpitan ang sinturon, dapat suriin ng repairer ang pagsusuot nito at, kung kinakailangan, palitan ito. Siyempre, dapat ding suriin ng repairer ang pagkakahanay ng mga sinturon at ganap na suriin ang drive (kalinisan, mekanikal na clearance, grasa, pag-igting) at ang kondisyon ng drive motor na may parehong pangangalaga tulad ng fan mismo. Ang bawat repairer, siyempre, ay hindi maaaring magkaroon ng lahat ng umiiral na mga modelo ng mga drive belt sa stock sa kanyang kotse, kaya kailangan mo munang suriin sa kliyente at piliin ang tamang kit.

Mahina ang pagkakaayos ng pulley na may variable na lapad ng chute

Karamihan sa mga modernong air conditioner ay nilagyan ng fan drive motors, sa axis kung saan naka-install ang pulley ng variable diameter (variable chute width).

Sa pagtatapos ng pagsasaayos, kinakailangan upang ayusin ang naitataas na pisngi sa sinulid na bahagi ng hub gamit ang isang locking screw, habang ang tornilyo ay dapat na higpitan nang mahigpit hangga't maaari, maingat na tinitiyak na ang binti ng tornilyo ay nakasalalay sa isang espesyal na flat sa sinulid na bahagi ng hub at pinipigilan ang pinsala sa sinulid. V kung hindi Kung ang thread ay dinurog ng locking screw, ang karagdagang pagsasaayos ng lalim ng uka ay magiging mahirap, kung hindi imposible. Pagkatapos ayusin ang pulley, sa anumang kaso, suriin ang amperage na natupok ng de-koryenteng motor (tingnan ang paglalarawan ng susunod na malfunction).

Mga pagkalugi ng mataas na presyon sa daanan ng hangin ng evaporator

Kung ang variable-diameter pulley ay nababagay sa maximum na bilis ng fan, at ang daloy ng hangin ay nananatiling hindi sapat, na nangangahulugan na ang mga pagkalugi sa daanan ng hangin ay masyadong malaki na may kaugnayan sa maximum na bilis ng fan.

Matapos kang matatag na kumbinsido na walang iba pang mga malfunctions (isang shutter o balbula ay sarado, halimbawa), ito ay dapat isaalang-alang na ipinapayong palitan ang pulley sa paraan upang mapataas ang bilis ng fan. Sa kasamaang palad, ang pagtaas ng bilis ng fan ay hindi lamang nangangailangan ng pagpapalit ng pulley, ngunit nangangailangan din ng iba pang mga kahihinatnan.

Ang evaporator fan ay umiikot sa tapat na direksyon

Ang panganib ng naturang malfunction ay palaging umiiral kapag nag-commissioning ng isang bagong pag-install kapag ang evaporator fan ay nilagyan ng three-phase drive motor (sa kasong ito ay maaaring sapat na upang magpalit ng dalawang phase upang maibalik ang nais na direksyon ng pag-ikot).

Ang fan motor, na idinisenyo para sa power supply mula sa 60 Hz mains, ay konektado sa 50 Hz mains.

Ang problemang ito, sa kabutihang palad ay medyo bihira, ay maaaring pangunahing makaapekto sa mga motor na ginawa sa USA at nilayon na ikonekta sa isang 60 Hz AC mains. Tandaan na ang ilang motor na ginawa sa Europe para i-export ay maaari ding mangailangan ng 60 Hz supply frequency. Upang mabilis na maunawaan ang sanhi ng malfunction na ito, maaari mo lamang basahin ang repairman mga pagtutukoy motor sa isang espesyal na plato na nakakabit dito.

3 polusyon isang malaking bilang mga palikpik ng pangsingaw

Kung maraming palikpik ng evaporator ang natatakpan ng dumi, paglaban sa paggalaw ng hangin sa pamamagitan nito nadagdagan, na humahantong sa pagbaba ng daloy ng hangin sa pamamagitan ng evaporator at pagtaas ng pagkakaiba sa temperatura ng hangin.

At pagkatapos ay ang repairman ay walang pagpipilian kundi ang lubusang linisin ang mga kontaminadong bahagi ng evaporator fins sa magkabilang panig gamit ang isang espesyal na suklay na may tooth pitch na eksaktong tumutugma sa distansya sa pagitan ng mga palikpik.

Pagpapanatili ng evaporator

Binubuo ito sa pagbibigay ng pag-alis ng init mula sa ibabaw ng paglipat ng init. Para sa layuning ito, ang supply ng likidong nagpapalamig sa mga evaporator at air cooler ay kinokontrol upang lumikha ng kinakailangang antas ng mga sistemang binaha o sa halagang kinakailangan upang matiyak ang pinakamainam na sobrang pag-init ng singaw ng tambutso sa mga hindi binabahang sistema.

Ang kaligtasan ng trabaho ay higit na nakasalalay sa regulasyon ng suplay ng nagpapalamig at ang pagkakasunud-sunod ng pag-on at pag-off ng mga evaporator. evaporative system... Ang regulasyon ng supply ng nagpapalamig ay isinasagawa sa paraang maiwasan ang pagbagsak ng mga singaw mula sa gilid. mataas na presyon... Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng maayos na mga pagpapatakbo ng kontrol, na pinapanatili ang kinakailangang antas sa linear receiver. Kapag naka-disconnect ang mga evaporator sa operating system, kinakailangan na pigilan ang compressor na basang basa, na maaaring mangyari dahil sa pagpapalabas ng singaw mula sa heated evaporator kasama ng mga patak ng likidong nagpapalamig sa panahon ng matalim na pagkulo nito pagkatapos ng pabaya o walang pag-iisip na pagbubukas. ng mga shut-off valves.

Ang pamamaraan para sa pagkonekta sa evaporator, anuman ang tagal ng shutdown, ay dapat palaging ganito. Putulin ang supply ng nagpapalamig sa tumatakbong pangsingaw. Isara ang suction valve sa compressor at unti-unting buksan ang shut-off valve sa evaporator. Pagkatapos noon, ang suction valve ng compressor ay unti-unting nabubuksan. Pagkatapos ang supply ng nagpapalamig sa mga evaporator ay kinokontrol.

Upang matiyak ang mahusay na paglipat ng init sa mga evaporator mga yunit ng pagpapalamig na may mga sistema ng brine, siguraduhin na ang buong ibabaw ng paglipat ng init ay nahuhulog sa brine. Sa mga evaporator bukas na uri ang antas ng brine ay dapat na 100-150 mm sa itaas ng seksyon ng evaporator. Kapag nagpapatakbo ng mga shell-and-tube evaporator, ang napapanahong paglabas ng hangin sa pamamagitan ng mga air taps ay sinusubaybayan.

Kapag nagseserbisyo ng mga evaporative system, sinusubaybayan nila ang pagiging maagap ng pagtunaw (pag-init) ng frost layer sa mga baterya at air cooler, suriin kung ang natutunaw na pipeline ng paagusan ng tubig ay nagyelo, sinusubaybayan ang operasyon ng mga tagahanga, ang higpit ng pagsasara ng mga hatch at mga pintuan sa upang maiwasan ang pagkawala ng malamig na hangin.

Sa panahon ng defrosting, ang pagkakapareho ng supply ng singaw ng pag-init ay sinusubaybayan, pag-iwas sa hindi pantay na pag-init ng mga indibidwal na bahagi ng apparatus at hindi lalampas sa rate ng pag-init na 30 S h.

Ang supply ng likidong nagpapalamig sa mga air cooler sa mga non-pumping unit ay kinokontrol ng circuit ayon sa antas sa air cooler.

Sa mga pag-install na may pumping circuit, ang pagkakapareho ng daloy ng nagpapalamig sa lahat ng mga air cooler ay kinokontrol depende sa rate ng pagyeyelo.

Bibliograpiya

Pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni kagamitan sa pagpapalamig... Teksbuk (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)

Sa evaporator, ang proseso ng paglipat ng nagpapalamig mula sa estado ng likidong bahagi patungo sa gas na may parehong presyon ay nagaganap, ang presyon sa loob ng evaporator ay pareho sa lahat ng dako. Sa proseso ng paglipat ng isang sangkap mula sa likido hanggang sa gas (ang kumukulo nito) sa evaporator - ang evaporator ay sumisipsip ng init, sa kaibahan sa condenser, na naglalabas ng init sa kapaligiran. pagkatapos. sa pamamagitan ng dalawang heat exchanger, ang proseso ng pagpapalitan ng init ay nagaganap sa pagitan ng dalawang substance: ang cooled substance, na matatagpuan sa paligid ng evaporator at sa labas ng hangin, na nasa paligid ng condenser.

Ang scheme ng paggalaw ng likido freon

Solenoid valve - pinasara o binubuksan ang supply ng nagpapalamig sa evaporator, palaging ganap na bukas o ganap na nakasara (maaaring wala sa system)

Ang Thermostatic expansion valve (TRV) ay tumpak na instrumento, kinokontrol ang supply ng nagpapalamig sa evaporator, depende sa intensity ng pagkulo ng nagpapalamig sa evaporator. Pinipigilan nito ang likidong nagpapalamig na pumasok sa compressor.

Ang likidong freon ay pumapasok sa balbula ng pagpapalawak, ang nagpapalamig na throttle sa lamad sa balbula ng pagpapalawak (ang freon ay na-spray) at nagsisimulang kumulo dahil sa pagbaba ng presyon, unti-unting nagiging gas ang mga patak sa buong seksyon ng pipeline ng evaporator. Simula mula sa balbula ng pagpapalawak, ang presyon ay nananatiling pare-pareho. Ang Freon ay patuloy na kumukulo at sa isang tiyak na lugar ng evaporator ay ganap na nagiging gas at pagkatapos, sa pagdaan sa evaporator, ang gas ay nagsisimulang pinainit ng hangin na nasa silid.

Kung, halimbawa, ang kumukulong punto ng freon ay -10 ° C, ang temperatura sa silid ay +2 ° C, ang freon, na naging gas sa evaporator, ay nagsisimulang uminit at sa labasan ng evaporator nito. ang temperatura ay dapat na katumbas ng -3, -4 ° C, kaya Δt ( ang pagkakaiba sa pagitan ng kumukulo na punto ng nagpapalamig at ang temperatura ng gas sa labasan ng evaporator) ay dapat na = 7-8, ito ang normal na operasyon ng sistema. Para sa isang naibigay na Δt, malalaman natin na walang mga particle ng hindi pinakuluang freon sa exit mula sa evaporator (hindi sila dapat), kung ang pagkulo ay nangyayari sa pipe, kung gayon hindi lahat ng kapangyarihan ay ginagamit upang palamig ang sangkap . Ang tubo ay insulated upang ang freon ay hindi uminit sa ambient temperature, dahil Ang nagpapalamig na gas ay nagpapalamig sa compressor stator. Kung, gayunpaman, ang likidong freon ay nakapasok sa pipe, nangangahulugan ito na ang dosis ng supply nito sa system ay masyadong malaki, o ang evaporator ay mahina (maikli).

Kung ang Δt ay mas mababa sa 7, kung gayon ang evaporator ay puno ng freon, wala itong oras upang pakuluan at ang sistema ay hindi gumagana ng tama, ang compressor ay napuno din ng likidong freon at nabigo. Ang sobrang pag-init pataas ay hindi masyadong mapanganib kaysa sa sobrang pag-init pababa; sa Δt ˃ 7, maaaring mangyari ang sobrang pag-init ng compressor stator, ngunit ang bahagyang labis ng overheating ay maaaring hindi maramdaman ng compressor sa anumang paraan at ito ay mas mainam sa panahon ng operasyon.

Sa tulong ng mga tagahanga na matatagpuan sa air cooler, ang lamig ay inalis mula sa evaporator. Kung hindi ito nangyari, ang mga tubo ay natatakpan ng yelo at sa parehong oras ang nagpapalamig ay maabot ang temperatura ng saturation nito, kung saan ito ay tumigil sa pagkulo, at pagkatapos, kahit na anuman ang pagbaba ng presyon, ang likidong freon ay papasok sa evaporator. nang walang evaporating, pinupunan ang compressor.

→ Pag-install ng mga yunit ng pagpapalamig

Pag-install ng pangunahing apparatus at pantulong na kagamitan

Ang pangunahing kagamitan ng yunit ng pagpapalamig ay kinabibilangan ng mga kasangkapan na direktang kasangkot sa mga proseso ng pagpapalitan ng masa at init: mga condenser, evaporator, subcooler, air cooler, atbp. Mga Receiver, oil separator, dirt traps, air separator, pump, fan at iba pang kagamitan na kasama sa ang refrigeration unit ay kasama sa mga pantulong na kagamitan.

Ang teknolohiya ng pag-install ay tinutukoy ng antas ng kahandaan ng pabrika at mga tampok ng disenyo ng apparatus, ang kanilang timbang at ang disenyo ng pag-install. Una, ang mga pangunahing aparato ay naka-install, na nagbibigay-daan sa iyo upang simulan ang pagtula ng mga pipeline. Upang maiwasan ang pagbabasa-basa ng thermal insulation, ang isang layer ng waterproofing ay inilalapat sa sumusuporta sa ibabaw ng mga aparato na tumatakbo sa mababang temperatura, inilatag layer ng thermal insulation, at pagkatapos ay muli ang isang layer ng waterproofing. Upang lumikha ng mga kondisyon na hindi kasama ang pagbuo ng mga thermal bridge, ang lahat ng mga bahagi ng metal (fastening belts) ay inilalagay sa apparatus sa pamamagitan ng antiseptic wooden bar o gaskets na 100-250 mm ang kapal.

Mga palitan ng init. Karamihan mga nagpapalit ng init ang mga pabrika ay nakahanda para sa pag-install. Kaya, ang mga shell-and-tube condenser, evaporator, subcooler ay ibinibigay na binuo, elemento, irigasyon, evaporative condenser at panel, ang mga submersible evaporator ay ibinibigay bilang mga yunit ng pagpupulong. Ang mga finned tube evaporator, direct expansion coils at brine ay maaaring gawa-gawa sa site ng installer mula sa mga seksyon ng finned tube.

Ang mga aparatong shell-and-tube (pati na rin ang mga kagamitan sa tangke) ay ini-mount sa isang paraan na pinagsama-sama sa daloy. Kapag naglalagay ng mga welded machine sa mga suporta, siguraduhin na ang lahat ng welded seams ay naa-access para sa inspeksyon, pag-tap gamit ang martilyo sa panahon ng inspeksyon, pati na rin para sa pagkumpuni.

Ang horizontality at verticality ng apparatus ay sinusuri ng level at plumb line o sa tulong ng mga geodetic na instrumento. Ang pinahihintulutang paglihis ng apparatus mula sa vertical ay 0.2 mm, pahalang - 0.5 mm bawat 1 m. Ang verticality ng shell-and-tube vertical condenser ay lalo na maingat na sinuri, dahil kinakailangan upang matiyak ang isang film na daloy ng tubig sa mga dingding ng mga tubo.

Ang mga capacitor ng elemento (dahil sa kanilang mataas na nilalaman ng metal, ginagamit ang mga ito sa mga bihirang kaso sa mga pang-industriyang pag-install) ay naka-install sa isang metal frame, sa itaas ng receiver kasama ang mga elemento mula sa ibaba hanggang sa itaas, inaayos ang horizontality ng mga elemento, ang uniplanarity ng flanges ng mga kabit at ang verticality ng bawat seksyon.

Ang pag-install ng irrigation at evaporative condensers ay binubuo sa sunud-sunod na pag-install ng sump, heat exchange pipe o coils, fan, oil separator, pump at fittings.

Kasangkapan na may pinalamig ng hangin ginagamit bilang mga condenser sa mga yunit ng pagpapalamig ay naka-mount sa isang plinth. Para sa pagsentro axial fan May kaugnayan sa guide vane, may mga puwang sa plato, na nagpapahintulot sa gear plate na ilipat sa dalawang direksyon. Ang fan motor ay nakahanay sa gearbox.

Ang mga panel brine evaporator ay inilalagay sa insulating layer, sa isang konkretong unan. Ang tangke ng metal ng evaporator ay naka-install sa kahoy na beam, i-mount ang mixer at brine valves, kumonekta tubo ng paagusan at subukan ang tangke para sa density sa pamamagitan ng bulk water. Ang antas ng tubig ay hindi dapat bumaba sa araw. Pagkatapos ang tubig ay pinatuyo, ang mga bar ay tinanggal at ang tangke ay ibinaba sa base. Bago ang pag-install, ang mga seksyon ng panel ay nasubok sa hangin sa isang presyon ng 1.2 MPa. Pagkatapos, isa-isa, ang mga seksyon ay naka-mount sa tangke, mga kolektor, mga kasangkapan, isang likidong separator ay naka-install, ang tangke ay puno ng tubig at ang evaporator assembly ay muling nasubok sa hangin sa isang presyon ng 1.2 MPa.

kanin. 1. Pag-install ng mga pahalang na condenser at receiver sa pamamagitan ng flow-combined method:
a, b - sa isang gusaling itinatayo; c - sa mga suporta; d - sa mga overpass; I - posisyon ng kapasitor bago ang lambanog; II, III - mga posisyon kapag inililipat ang crane boom; IV - pag-install sa mga sumusuportang istruktura

kanin. 2. Pag-install ng mga capacitor:
0 - elemental: 1 - sumusuporta sa mga istrukturang metal; 2 - receiver; 3 - elemento ng kapasitor; 4 - linya ng tubo para sa pag-verify ng verticality ng seksyon; 5 - antas para sa pagsuri sa pahalang na elemento; 6 - isang pinuno para sa pagsuri sa lokasyon ng mga flanges sa isang eroplano; b - patubig: 1 - alisan ng tubig; 2 - papag; 3 - receiver; 4 - mga seksyon ng mga coils; 5 - pagsuporta sa mga istruktura ng metal; 6 - mga tray ng pamamahagi ng tubig; 7 - supply ng tubig; 8 - overflow funnel; in - evaporative: 1 - catchment; 2 - receiver; 3, 4 - tagapagpahiwatig ng antas; 5 - mga nozzle; 6 - droplet separator; 7 - separator ng langis; 8 - mga balbula sa kaligtasan; 9 - tagahanga; 10 - pre-capacitor; 11 - float water level regulator; 12 - overflow funnel; 13 - bomba; d - hangin: 1 - sumusuporta sa mga istrukturang metal; 2 - drive frame; 3 - gabay na aparato; 4 - seksyon ng finned heat exchange tubes; 5 - flanges para sa pagkonekta ng mga seksyon sa mga kolektor

Ang mga immersion evaporator ay ini-mount sa katulad na paraan at nasubok sa isang inert gas pressure na 1.0 MPa para sa mga system na may R12 at 1.6 MPa para sa mga system na may R22.

kanin. 2. Pag-install ng panel brine evaporator:
a - pagsubok sa tangke ng tubig; b - pagsubok sa hangin ng mga seksyon ng panel; c - pag-install ng mga seksyon ng panel; d - pagsubok ng evaporator na may tubig at hangin bilang isang pagpupulong; 1 - kahoy na beam; 2 - tangke; 3 - panghalo; 4 - seksyon ng panel; 5 - kambing; 6 - air supply ramp para sa pagsubok; 7 - alisan ng tubig; 8 - oil sump; 9-likidong separator; 10 - thermal pagkakabukod

Mga kagamitang capacitive at pantulong na kagamitan. Ang mga linear na ammonia receiver ay naka-mount sa high pressure side sa ibaba ng condenser (minsan sa ilalim nito) sa parehong pundasyon, at ang mga vapor zone ng apparatus ay konektado sa pamamagitan ng isang equalizing line, na lumilikha ng mga kondisyon para sa likido na maubos mula sa condenser sa pamamagitan ng gravity . Sa panahon ng pag-install, ang pagkakaiba sa elevation ay pinananatili mula sa antas ng likido sa condenser (ang antas ng outlet pipe mula sa vertical condenser) hanggang sa antas ng likidong tubo mula sa overflow cup ng oil separator At hindi bababa sa 1500 mm ( Larawan 25). Depende sa mga tatak ng oil separator at linear receiver, ang mga pagkakaiba sa elevation mark ng condenser, receiver at oil separator Yar, Yar, Nm at Ni, na itinakda sa reference na literatura, ay pinananatili.

Sa gilid mababang presyon mag-install ng mga drainage receiver para sa pag-draining ng ammonia mula sa mga cooling device sa panahon ng pagtunaw ng snow coat na may mainit na ammonia vapors at protective receiver sa mga non-pumping circuit para sa pagtanggap ng likido kung sakaling ito ay ilabas mula sa mga baterya kapag tumaas ang heat load, pati na rin ang mga circulation receiver. Ang mga pahalang na receiver ng sirkulasyon ay naka-mount kasama ng mga likidong separator na matatagpuan sa itaas ng mga ito. Sa mga vertical circulating receiver, ang singaw mula sa likido ay pinaghihiwalay sa receiver.

kanin. 3. Mounting diagram ng isang condenser, isang linear na receiver, isang oil separator at isang air cooler sa isang ammonia refrigeration unit: КД - condenser; LR - linear receiver; VOT - air separator; SP - overflow glass; MO - separator ng langis

Sa freon aggregated installations, ang mga linear na receiver ay naka-install sa itaas ng condenser (nang walang equalizing line), at ang freon ay pumapasok sa receiver sa isang pulsating flow habang ang condenser ay napuno.

Ang lahat ng mga receiver ay nilagyan mga balbula sa kaligtasan, mga panukat ng presyon, mga tagapagpahiwatig ng antas at mga balbula.

Ang mga intermediate na sisidlan ay naka-install sa mga sumusuporta sa mga istruktura sa mga kahoy na beam, na isinasaalang-alang ang kapal ng thermal insulation.

Mga bateryang nagpapalamig. Ang direktang pagpapalamig ng mga baterya ng pagpapalamig ay ibinibigay ng mga tagagawa sa isang handa-i-install na form. Ang mga baterya ng brine at ammonia ay ginawa sa lugar ng pag-install. Ang mga baterya ng brine ay gawa sa mga bakal na welded pipe. Para sa paggawa ng mga baterya ng ammonia, ang tuluy-tuloy na hot-rolled steel pipe (karaniwan ay may diameter na 38X3 mm) ng bakal 20 ay ginagamit para sa operasyon sa temperatura hanggang -40 ° C at ng bakal 10G2 para sa operasyon sa temperatura hanggang -70 ° C.

Ang cold rolled steel strip na gawa sa mababang carbon steel ay ginagamit para sa transverse spiral finning ng mga tubo ng mga baterya. Ang mga tubo ay ribbed sa semi-awtomatikong kagamitan sa mga kondisyon ng pagkuha ng mga workshop na may isang spot check na may isang pagsisiyasat ng higpit ng fit ng ribbing sa pipe at ang tinukoy na pitch ng ribbing (karaniwan ay 20 o 30 mm). Ang mga natapos na seksyon ng tubo ay hot-dip galvanized. Sa paggawa ng mga baterya, ginagamit ang semi-awtomatikong hinang sa carbon dioxide o manu-manong arc welding. Ang mga tubo na may palikpik ay nagkokonekta sa mga baterya sa mga kolektor o mga rolyo. Ang mga kolektor, rack at coil na baterya ay binuo mula sa pinag-isang mga seksyon.

Pagkatapos ng pagsubok sa mga baterya ng ammonia na may hangin sa loob ng 5 minuto para sa lakas (1.6 MPa) at para sa 15 minuto para sa density (1 MPa), ang mga welded joint ay galvanized na may electrometallization gun.

Ang mga baterya ng brine ay sinusuri gamit ang tubig pagkatapos i-install sa isang presyon na katumbas ng 1.25 working pressure.

Ang mga baterya ay nakakabit sa mga naka-embed na bahagi o mga istrukturang metal sa mga kisame (mga panel sa kisame) o sa mga dingding (mga panel sa dingding). Ang mga baterya ng kisame ay naayos sa layo na 200-300 mm mula sa pipe axis hanggang sa kisame, naka-mount sa dingding - sa layo na 130-150 mm mula sa pipe axis hanggang sa dingding at hindi bababa sa 250 mm mula sa sahig hanggang sa ibaba ng tubo. Kapag nag-i-install ng mga baterya ng ammonia, ang mga sumusunod na pagpapahintulot ay pinananatili: sa taas ± 10 mm, paglihis mula sa verticality ng mga baterya sa dingding - hindi hihigit sa 1 mm bawat 1 m ng taas. Kapag nag-i-install ng mga baterya, pinapayagan ang isang slope na hindi hihigit sa 0.002, at sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng singaw ng nagpapalamig. Ang mga bateryang naka-mount sa dingding ay inilalagay ng mga crane bago i-install ang mga slab sa sahig o gumamit ng mga loader na may arrow. Ang mga baterya sa kisame ay ini-mount gamit ang mga winch sa pamamagitan ng mga bloke na nakakabit sa mga kisame.

Mga air cooler. Naka-install ang mga ito sa isang pedestal (per-staing air cooler) o nakakabit sa mga naka-embed na bahagi sa mga kisame (hinged air cooler).

Ang mga pedestal air cooler ay inilalagay gamit ang flow-combined method gamit ang jib crane. Bago ang pag-install, ang pagkakabukod ay inilalagay sa isang pedestal at isang butas ay ginawa upang ikonekta ang pipeline ng paagusan, na inilalagay na may slope ng hindi bababa sa 0.01 patungo sa alisan ng tubig sa network ng alkantarilya. Ang mga nakasuspinde na air cooler ay naka-mount sa parehong paraan tulad ng mga radiator sa kisame.

kanin. 4. Pag-install ng baterya:
a - mga baterya sa pamamagitan ng isang electric forklift; b - baterya sa kisame na may mga winch; 1 - magkakapatong; 2- naka-embed na mga bahagi; 3 - bloke; 4 - lambanog; 5 - baterya; 6 - winch; 7 - electric forklift

Mga glass tube cooling na baterya at air cooler. Para sa paggawa ng mga coil-type brine na baterya, ginagamit ang mga glass pipe. Ang mga tubo ay nakakabit sa mga rack lamang sa mga tuwid na seksyon (ang mga rolyo ay hindi naayos). Ang mga sumusuportang istrukturang metal ng mga baterya ay nakakabit sa mga dingding o nasuspinde mula sa mga kisame. Ang distansya sa pagitan ng mga post ay hindi dapat lumampas sa 2500 mm. Ang mga baterya na naka-mount sa dingding hanggang sa taas na 1.5 m ay protektado ng mga bakod na mesh. Ang mga glass tube ng mga air cooler ay naka-mount sa katulad na paraan.

Para sa paggawa ng mga baterya at air cooler, ang mga tubo na may makinis na dulo ay kinuha, na kumukonekta sa mga ito gamit ang mga flanges. Matapos makumpleto ang pag-install, ang mga baterya ay nasubok sa tubig sa isang presyon na katumbas ng 1.25 working pressure.

Mga bomba. Ang mga centrifugal pump ay ginagamit upang mag-bomba ng ammonia at iba pang mga likidong nagpapalamig, nagpapalamig at pinalamig na tubig, condensate, at gayundin upang walang laman ang mga balon ng paagusan at magpalipat-lipat ng nagpapalamig na tubig. Para sa supply ng mga likidong nagpapalamig, tanging mga selyadong, hindi selyadong mga bomba ng KhG na uri na may de-koryenteng motor na nakapaloob sa pump housing ang ginagamit. Ang stator ng de-koryenteng motor ay selyadong, at ang rotor ay naka-mount sa isang baras na may mga impeller. Ang mga shaft bearings ay pinalamig at pinadulas ng likidong nagpapalamig na kinuha mula sa discharge pipe at pagkatapos ay i-bypass sa suction side. Ang mga selyadong bomba ay inilalagay sa ibaba ng punto ng paggamit ng likido sa isang likidong temperatura sa ibaba -20 ° C (upang maiwasan ang pagkagambala ng bomba, ang suction head ay 3.5 m).

kanin. 5. Pag-install at pag-align ng mga pump at fan:
a - pag-install ng isang centrifugal pump kasama ang mga log gamit ang isang winch; b - pag-install ng fan na may winch gamit ang guy wires

Bago i-install ang mga pumping box ng palaman, suriin ang kanilang pagkakumpleto at, kung kinakailangan, magsagawa ng isang pag-audit.

Ang mga centrifugal pump ay inilalagay sa pundasyon na may crane, hoist, o kasama ang mga log sa mga roller o isang sheet ng metal gamit ang isang winch o levers. Kapag ini-install ang pump sa isang pundasyon na may mga blind bolts na naka-embed sa array nito, ang mga kahoy na beam ay inilalagay malapit sa bolts upang hindi ma-jam ang mga thread (Larawan 5, a). Suriin ang elevation, pahalang na posisyon, pagsentro, ang pagkakaroon ng langis sa system, ang kinis ng pag-ikot ng rotor at ang pagpupuno ng kahon ng pagpupuno (kahon ng pagpupuno). Kahon ng pagpupuno

Ang mga asawa ay dapat na maingat na pinalamanan at baluktot nang pantay-pantay nang walang pagbaluktot. Kapag nag-i-install ng bomba sa itaas ng tangke ng pagtanggap, naka-install ang check valve sa suction pipe.

Mga tagahanga. Karamihan sa mga tagahanga ay ibinibigay bilang isang yunit na handa para sa pag-install. Pagkatapos i-install ang fan na may crane o winch na may guy wires (Larawan 5, b) sa pundasyon, pedestal o mga istruktura ng metal (sa pamamagitan ng mga elemento ng vibration-insulating), ang marka ng taas at ang pahalang na posisyon ng pag-install ay napatunayan (Fig 5, c). Pagkatapos ay tanggalin ang rotor locking device, siyasatin ang rotor at ang housing, siguraduhing walang dents o iba pang pinsala, manu-manong suriin ang kinis ng rotor rotation at ang pagiging maaasahan ng lahat ng bahagi. Suriin ang agwat sa pagitan ng panlabas na ibabaw ng rotor at ng casing (hindi hihigit sa 0.01 ng diameter ng gulong). Ang radial at axial runout ng rotor ay sinusukat. Depende sa laki ng fan (numero nito), ang maximum na radial runout ay 1.5-3 mm, axial 2-5 mm. Kung ang pagsukat ay nagpapakita na ang pagpapaubaya ay nalampasan, ang static na pagbabalanse ay isinasagawa. Sukatin din ang mga puwang sa pagitan ng umiikot at nakatigil na mga bahagi ng fan, na dapat nasa loob ng 1 mm (Larawan 5, d).

Sa panahon ng isang pagsubok na tumakbo sa loob ng 10 minuto, ang antas ng ingay at panginginig ng boses ay nasuri, at pagkatapos ng pag-shutdown, ang pagiging maaasahan ng pangkabit ng lahat ng mga koneksyon, pag-init ng mga bearings at ang estado ng sistema ng langis. Tagal ng mga pagsubok sa ilalim ng pagkarga - 4 na oras, habang sinusuri ang katatagan ng fan sa ilalim ng mga kondisyon ng operating.

Pag-install ng mga cooling tower. Ang mga maliliit na film-type cooling tower (I PV) ay inihahatid para sa pag-install na may mataas na antas ng prefabrication. Ang pahalang na pag-install ng cooling tower ay napatunayan, konektado sa sistema ng pipeline, at pagkatapos na punan ang sistema ng sirkulasyon ng tubig na may pinalambot na tubig, ang pagkakapareho ng patubig ng nozzle na gawa sa miplastic o PVC na mga plato ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng mga nozzle ng spray ng tubig. .

Kapag nag-i-install ng mas malalaking cooling tower, pagkatapos ng pagtatayo ng pool at mga istruktura ng gusali, ang isang fan ay naka-install, ang pagkakahanay nito sa cooling tower diffuser ay na-verify, ang posisyon ng mga water distribution troughs o collectors at nozzles ay inaayos upang pantay na ipamahagi ang tubig sa ibabaw ng ibabaw ng patubig.

kanin. 6. Pag-align ng coaxiality ng impeller ng cooling tower axial fan sa mga guide vanes:
a - sa pamamagitan ng paglipat ng frame na may kaugnayan sa pagsuporta sa mga istruktura ng metal; b - sa pamamagitan ng pag-igting ng mga cable: 1 - impeller hub; 2 - mga blades; 3 - gabay na aparato; 4 - pag-cladding ng cooling tower; 5 - pagsuporta sa mga istruktura ng metal; 6 - reducer; 7 - de-kuryenteng motor; 8 - nakasentro na mga cable

Ang pagkakahanay ay inaayos sa pamamagitan ng paggalaw ng frame at ang de-koryenteng motor sa mga grooves para sa mga fastening bolts (Larawan 6, a), at sa pinakamalaking tagahanga, ang pagkakahanay ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pag-igting ng mga cable na nakakabit sa guide vane at pagsuporta. mga istrukturang metal (Larawan 6, b). Pagkatapos ay suriin ang direksyon ng pag-ikot ng de-koryenteng motor, kinis, pagkatalo at antas ng panginginig ng boses sa mga bilis ng pagpapatakbo ng pag-ikot ng baras.