→ Pag-install ng mga yunit ng pagpapalamig

Pag-install ng pangunahing apparatus at pantulong na kagamitan

Sa mga pangunahing device yunit ng pagpapalamig isama ang mga device na direktang kasangkot sa mga proseso ng pagpapalit ng masa at init: mga condenser, evaporator, subcooler, air cooler, atbp. Ang mga receiver, oil separator, dirt traps, air separator, pump, fan at iba pang kagamitan na kasama sa refrigeration unit ay tinutukoy bilang pantulong na kagamitan .

Ang teknolohiya ng pag-install ay tinutukoy ng antas ng kahandaan ng pabrika at mga tampok ng disenyo ng apparatus, ang kanilang timbang at ang disenyo ng pag-install. Una, ang mga pangunahing aparato ay naka-install, na nagbibigay-daan sa iyo upang simulan ang pagtula ng mga pipeline. Upang maiwasan ang basa ng thermal insulation sa sumusuportang ibabaw ng mga device na nagpapatakbo sa ilalim mababang temperatura, mag-apply ng isang layer ng waterproofing, lay layer ng thermal insulation, at pagkatapos ay muli ang isang layer ng waterproofing. Upang lumikha ng mga kondisyon na hindi kasama ang pagbuo ng mga thermal bridge, ang lahat ng mga bahagi ng metal (fastening belts) ay inilalagay sa apparatus sa pamamagitan ng antiseptic wooden bar o gaskets na 100-250 mm ang kapal.

Mga palitan ng init. Karamihan sa mga heat exchanger ay ibinibigay ng mga pabrika na handa para sa pag-install. Kaya, ang mga shell-and-tube condenser, evaporator, subcooler ay ibinibigay na pinagsama-sama, elemento, irigasyon, evaporative condenser at panel condenser, mga submersible evaporator- mga yunit ng pagpupulong. Ang mga finned tube evaporator, direct expansion coils at brine ay maaaring gawa-gawa sa site ng installer mula sa mga seksyon ng finned tube.

Ang mga aparatong shell-and-tube (pati na rin ang mga kagamitan sa tangke) ay ini-mount sa isang paraan na pinagsama-sama sa daloy. Kapag naglalagay ng mga welded machine sa mga suporta, siguraduhin na ang lahat ng welded seams ay naa-access para sa inspeksyon, pag-tap gamit ang martilyo sa panahon ng inspeksyon, pati na rin para sa pagkumpuni.

Ang horizontality at verticality ng apparatus ay sinusuri ng level at plumb line o sa tulong ng mga geodetic na instrumento. Ang pinahihintulutang paglihis ng apparatus mula sa vertical ay 0.2 mm, pahalang - 0.5 mm bawat 1 m. Ang verticality ng shell-and-tube vertical condenser ay lalo na maingat na sinuri, dahil kinakailangan upang matiyak ang isang film na daloy ng tubig sa mga dingding ng mga tubo.

Ang mga elemental na kapasitor (dahil sa kanilang mataas na nilalaman ng metal, ginagamit ang mga ito sa mga bihirang kaso sa mga pang-industriyang pag-install) ay naka-install sa metal na frame, sa itaas ng receiver, kasama ang mga elemento mula sa ibaba hanggang sa itaas, inaayos ang horizontality ng mga elemento, one-plane flanges ng fittings at ang verticality ng bawat seksyon.

Ang pag-install ng irigasyon at evaporative condenser ay binubuo sa sunud-sunod na pag-install ng papag, mga tubo ng pagpapalitan ng init o mga coils, fan, oil separator, pump at mga kabit.

Ang mga air-cooled na unit na ginagamit bilang condenser sa mga refrigeration unit ay inilalagay sa isang plinth. Para sa pagsentro axial fan May kaugnayan sa guide vane, may mga puwang sa plato, na nagpapahintulot sa gear plate na ilipat sa dalawang direksyon. Ang fan motor ay nakahanay sa gearbox.

Ang mga panel brine evaporator ay inilalagay sa isang insulating layer, sa isang kongkretong pad. Naka-install ang tangke ng metal ng evaporator kahoy na beam, i-mount ang mixer at brine valve, ikonekta ang drain pipe at subukan ang tangke para sa density sa pamamagitan ng pagbuhos ng tubig. Ang antas ng tubig ay hindi dapat bumaba sa araw. Pagkatapos ang tubig ay pinatuyo, ang mga bar ay tinanggal at ang tangke ay ibinaba sa base. Bago ang pag-install, ang mga seksyon ng panel ay nasubok sa hangin sa isang presyon ng 1.2 MPa. Pagkatapos, isa-isa, ang mga seksyon sa tangke ay naka-mount, mga kolektor, mga kasangkapan, isang likidong separator ay naka-install, ang tangke ay puno ng tubig at ang evaporator assembly ay muling nasubok sa hangin sa isang presyon ng 1.2 MPa.

kanin. 1. Pag-install ng mga pahalang na condenser at receiver sa pamamagitan ng flow-combined na paraan:
a, b - sa isang gusaling itinatayo; c - sa mga suporta; d - sa mga overpass; I - posisyon ng kapasitor bago ang lambanog; II, III - mga posisyon kapag inililipat ang crane boom; IV - pag-install sa mga sumusuportang istruktura

kanin. 2. Pag-install ng mga capacitor:
0 - elemental: 1 - sumusuporta sa mga istrukturang metal; 2 - receiver; 3 - elemento ng kapasitor; 4 - linya ng tubo para sa pag-verify ng verticality ng seksyon; 5 - antas para sa pagsuri sa pahalang na elemento; 6 - isang pinuno para sa pagsuri sa lokasyon ng mga flanges sa isang eroplano; b - patubig: 1 - alisan ng tubig; 2 - papag; 3 - receiver; 4 - mga seksyon ng mga coils; 5 - pagsuporta sa mga istruktura ng metal; 6 - mga tray ng pamamahagi ng tubig; 7 - supply ng tubig; 8 - overflow funnel; in - evaporative: 1 - catchment; 2 - receiver; 3, 4 - tagapagpahiwatig ng antas; 5 - mga nozzle; 6 - droplet separator; 7 - separator ng langis; walo - mga balbula sa kaligtasan; 9 - tagahanga; 10 - pre-capacitor; 11 - float water level regulator; 12 - overflow funnel; 13 - bomba; d - hangin: 1 - sumusuporta sa mga istrukturang metal; 2 - drive frame; 3 - gabay na aparato; 4 - seksyon ng finned heat exchange tubes; 5 - flanges para sa pagkonekta ng mga seksyon sa mga kolektor

Ang mga immersion evaporator ay ini-mount sa katulad na paraan at nasubok sa isang inert gas pressure na 1.0 MPa para sa mga system na may R12 at 1.6 MPa para sa mga system na may R22.

kanin. 2. Pag-install ng panel brine evaporator:
a - pagsubok sa tangke ng tubig; b - pagsubok sa hangin ng mga seksyon ng panel; c - pag-install ng mga seksyon ng panel; d - pagsubok ng evaporator na may tubig at hangin bilang isang pagpupulong; 1 - kahoy na beam; 2 - tangke; 3 - panghalo; 4 - seksyon ng panel; 5 - kambing; 6 - air supply ramp para sa pagsubok; 7 - alisan ng tubig; 8 - oil sump; 9-likidong separator; 10 - thermal pagkakabukod

Mga kagamitang capacitive at pantulong na kagamitan. Ang mga linear na ammonia receiver ay naka-mount sa gilid mataas na presyon sa ibaba ng condenser (minsan sa ilalim nito) sa parehong pundasyon, at ang mga steam zone ng apparatus ay konektado sa pamamagitan ng isang equalizing line, na lumilikha ng mga kondisyon para sa likido na maubos mula sa condenser sa pamamagitan ng gravity. Sa panahon ng pag-install, ang pagkakaiba sa elevation ay pinananatili mula sa antas ng likido sa condenser (ang antas ng outlet pipe mula sa vertical condenser) hanggang sa antas ng likidong tubo mula sa overflow cup ng oil separator At hindi bababa sa 1500 mm (Fig. 25). Depende sa mga tatak ng oil separator at linear receiver, ang mga pagkakaiba sa elevation mark ng condenser, receiver at oil separator Yar, Yar, Nm at Ni, na itinakda sa reference na literatura, ay pinananatili.

Sa gilid mababang presyon mag-install ng mga drainage receiver para sa pag-draining ng ammonia mula sa mga cooling device sa panahon ng pagtunaw ng snow coat na may mainit na ammonia vapors at protective receiver sa mga non-pumping circuit para sa pagtanggap ng likido kung sakaling ito ay ilabas mula sa mga baterya kapag tumaas ang heat load, pati na rin ang mga circulation receiver. Ang mga pahalang na receiver ng sirkulasyon ay naka-mount kasama ng mga likidong separator na matatagpuan sa itaas ng mga ito. Sa mga vertical circulating receiver, ang singaw mula sa likido ay pinaghihiwalay sa receiver.

kanin. 3. Diagram ng pag-install ng isang condenser, isang linear na receiver, isang oil separator at isang air cooler sa isang ammonia refrigeration unit: КД - condenser; LR - linear receiver; VOT - air separator; SP - overflow glass; MO - separator ng langis

Sa pinagsama-samang mga yunit ng freon, ang mga linear na receiver ay naka-install sa itaas ng condenser (nang walang equalizing line), at ang freon ay pumapasok sa receiver sa isang pulsating flow habang napuno ang condenser.

Ang lahat ng mga receiver ay nilagyan ng mga safety valve, manometer, level indicator at shut-off valves.

Ang mga intermediate na sisidlan ay naka-install sa mga sumusuporta sa mga istruktura sa mga kahoy na beam, na isinasaalang-alang ang kapal ng thermal insulation.

Mga bateryang nagpapalamig. Ang direktang pagpapalamig ng mga baterya ng pagpapalamig ay ibinibigay ng mga tagagawa sa isang handa-i-install na form. Ang mga baterya ng brine at ammonia ay ginawa sa lugar ng pag-install. Ang mga baterya ng brine ay gawa sa bakal mga electrowelded pipe... Para sa paggawa ng mga baterya ng ammonia, ang tuluy-tuloy na hot-rolled steel pipe (karaniwan ay may diameter na 38X3 mm) ng bakal 20 ay ginagamit para sa operasyon sa temperatura hanggang -40 ° C at ng bakal 10G2 para sa operasyon sa temperatura hanggang -70 ° C.

Ang cold rolled steel strip na gawa sa mababang carbon steel ay ginagamit para sa transverse spiral finning ng mga tubo ng mga baterya. Ang mga tubo ay na-ribbed sa semi-awtomatikong kagamitan sa mga kondisyon ng mga workshop sa pagkuha na may isang spot check na may isang pagsisiyasat ng higpit ng fit ng ribbing sa pipe at ang tinukoy na pitch ng ribbing (karaniwan ay 20 o 30 mm). Ang mga natapos na seksyon ng tubo ay hot-dip galvanized. Sa paggawa ng mga baterya, ginagamit ang semi-awtomatikong hinang sa carbon dioxide o manu-manong arc welding. Ang mga tubo na may palikpik ay nagkokonekta sa mga baterya sa mga kolektor o mga rolyo. Ang mga kolektor, rack at coil na baterya ay binuo mula sa pinag-isang mga seksyon.

Pagkatapos ng pagsubok sa mga baterya ng ammonia na may hangin sa loob ng 5 minuto para sa lakas (1.6 MPa) at para sa 15 minuto para sa density (1 MPa) na mga lugar welded joints galvanized na may electrometallization gun.

Ang mga baterya ng brine ay sinusuri gamit ang tubig pagkatapos i-install sa isang presyon na katumbas ng 1.25 working pressure.

Ang mga baterya ay nakakabit sa mga naka-embed na bahagi o mga istrukturang metal sa mga kisame (mga panel ng kisame) o sa mga dingding (mga panel ng dingding). Ang mga baterya ng kisame ay naayos sa layo na 200-300 mm mula sa pipe axis hanggang sa kisame, naka-mount sa dingding - sa layo na 130-150 mm mula sa pipe axis hanggang sa dingding at hindi bababa sa 250 mm mula sa sahig hanggang sa ibaba ng tubo. Kapag nag-i-install ng mga baterya ng ammonia, ang mga sumusunod na pagpapahintulot ay pinananatili: sa taas ± 10 mm, paglihis mula sa verticality ng mga baterya sa dingding - hindi hihigit sa 1 mm bawat 1 m ng taas. Kapag nag-i-install ng mga baterya, pinapayagan ang isang slope na hindi hihigit sa 0.002, at sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng singaw ng nagpapalamig. Ang mga bateryang naka-mount sa dingding ay inilalagay ng mga crane bago i-install ang mga slab sa sahig o gumamit ng mga loader na may arrow. Ang mga baterya sa kisame ay ini-mount gamit ang mga winch sa pamamagitan ng mga bloke na nakakabit sa mga kisame.

Mga air cooler. Naka-install ang mga ito sa isang pedestal (per-staing air cooler) o nakakabit sa mga naka-embed na bahagi sa mga kisame (hinged air cooler).

Ang mga pedestal air cooler ay inilalagay gamit ang flow-combined method gamit ang jib crane. Bago ang pag-install, ang pagkakabukod ay inilalagay sa isang pedestal at isang butas ay ginawa upang ikonekta ang pipeline ng paagusan, na inilalagay na may slope na hindi bababa sa 0.01 patungo sa alisan ng tubig sa network ng alkantarilya. Ang mga nakasuspinde na air cooler ay naka-mount sa parehong paraan tulad ng mga radiator sa kisame.

kanin. 4. Pag-install ng baterya:
a - mga baterya sa pamamagitan ng isang electric forklift; b - baterya sa kisame na may mga winch; 1 - magkakapatong; 2- naka-embed na mga bahagi; 3 - bloke; 4 - lambanog; 5 - baterya; 6 - winch; 7 - electric forklift

Mga glass tube cooling na baterya at air cooler. Para sa paggawa ng mga coil-type brine na baterya, ginagamit ang mga glass pipe. Ang mga tubo ay nakakabit sa mga rack lamang sa mga tuwid na seksyon (ang mga rolyo ay hindi naayos). Ang mga sumusuportang istrukturang metal ng mga baterya ay nakakabit sa mga dingding o nasuspinde mula sa mga kisame. Ang distansya sa pagitan ng mga post ay hindi dapat lumampas sa 2500 mm. Ang mga baterya na naka-mount sa dingding hanggang sa taas na 1.5 m ay protektado ng mga bakod na mesh. Ang mga glass tube ng mga air cooler ay naka-mount sa katulad na paraan.

Para sa paggawa ng mga baterya at air cooler, ang mga tubo na may makinis na dulo ay kinuha, na kumukonekta sa mga ito gamit ang mga flanges. Matapos makumpleto ang pag-install, ang mga baterya ay nasubok sa tubig sa isang presyon na katumbas ng 1.25 working pressure.

Mga bomba. Ang mga centrifugal pump ay ginagamit upang mag-bomba ng ammonia at iba pang mga likidong nagpapalamig, mga coolant at pinalamig na tubig, condensate, at gayundin sa pag-alis ng mga balon ng paagusan at pagpapalipat-lipat ng nagpapalamig na tubig. Para sa supply ng mga likidong nagpapalamig, tanging mga selyadong, hindi selyadong mga bomba ng KhG na uri na may de-koryenteng motor na nakapaloob sa pump housing ang ginagamit. Ang stator ng de-koryenteng motor ay selyadong, at ang rotor ay naka-mount sa isang baras na may mga impeller. Ang mga shaft bearings ay pinalamig at pinadulas ng likidong nagpapalamig na kinuha mula sa discharge pipe at pagkatapos ay i-bypass sa suction side. Ang mga selyadong bomba ay naka-install sa ibaba ng punto ng paggamit ng likido sa isang likidong temperatura sa ibaba -20 ° C (upang maiwasan ang pagkagambala ng bomba, ang suction head ay 3.5 m).

kanin. 5. Pag-install at pag-align ng mga pump at fan:
a - pag-install centrifugal pump sa mga log gamit ang isang winch; b - pag-install ng fan na may winch gamit ang guy wires

Bago i-install ang mga pumping box ng palaman, suriin ang kanilang pagkakumpleto at, kung kinakailangan, magsagawa ng isang pag-audit.

Ang mga centrifugal pump ay inilalagay sa pundasyon na may crane, hoist, o kasama ang mga log sa mga roller o isang sheet ng metal gamit ang isang winch o levers. Kapag ini-install ang pump sa isang pundasyon na may mga blind bolts na naka-embed sa array nito, ang mga kahoy na beam ay inilalagay malapit sa bolts upang hindi ma-jam ang mga thread (Larawan 5, a). Suriin ang elevation, pahalang na posisyon, pagsentro, ang pagkakaroon ng langis sa system, ang kinis ng pag-ikot ng rotor at ang pagpupuno ng kahon ng pagpupuno (kahon ng pagpupuno). Kahon ng pagpupuno

Ang mga asawa ay dapat na maingat na palaman at baluktot nang pantay-pantay nang walang pagbaluktot. Kapag nag-i-install ng bomba sa itaas ng tangke ng pagtanggap, naka-install ang check valve sa suction pipe.

Mga tagahanga. Karamihan sa mga tagahanga ay ibinibigay bilang isang yunit na handa para sa pag-install. Pagkatapos i-install ang fan na may crane o winch na may guy wires (Larawan 5, b) sa pundasyon, pedestal o mga istruktura ng metal (sa pamamagitan ng mga elemento ng vibration-insulating), ang marka ng taas at ang pahalang na posisyon ng pag-install ay napatunayan (Fig 5, c). Pagkatapos ay inalis nila ang rotor locking device, siyasatin ang rotor at ang housing, siguraduhing walang mga dents o iba pang pinsala, suriin nang manu-mano ang kinis ng pag-ikot ng rotor at ang pagiging maaasahan ng pangkabit ng lahat ng bahagi. Suriin ang agwat sa pagitan ng panlabas na ibabaw ng rotor at ng casing (hindi hihigit sa 0.01 ng diameter ng gulong). Ang radial at axial runout ng rotor ay sinusukat. Depende sa laki ng fan (numero nito), ang maximum na radial runout ay 1.5-3 mm, axial 2-5 mm. Kung ang pagsukat ay nagpapakita na ang pagpapaubaya ay nalampasan, ang static na pagbabalanse ay isinasagawa. Sukatin din ang mga puwang sa pagitan ng umiikot at nakatigil na mga bahagi ng fan, na dapat nasa loob ng 1 mm (Larawan 5, d).

Sa panahon ng isang pagsubok na tumakbo sa loob ng 10 minuto, ang antas ng ingay at panginginig ng boses ay nasuri, at pagkatapos ng isang shutdown, ang pagiging maaasahan ng pangkabit ng lahat ng mga koneksyon, pag-init ng mga bearings at ang estado ng sistema ng langis. Tagal ng mga pagsubok sa ilalim ng pagkarga - 4 na oras, habang sinusuri ang katatagan ng fan sa ilalim ng mga kondisyon ng operating.

Pag-install ng mga cooling tower. Ang mga maliliit na film-type cooling tower (I PV) ay inihahatid para sa pag-install na may mataas na antas ng prefabrication. Ang pahalang na pag-install ng cooling tower ay napatunayan, konektado sa sistema ng pipeline, at pagkatapos na punan ang sistema ng sirkulasyon ng tubig na may pinalambot na tubig, ang pagkakapareho ng patubig ng nozzle na gawa sa miplastic o PVC na mga plato ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng mga nozzle ng spray ng tubig. .

Kapag nag-i-install ng mas malalaking cooling tower, pagkatapos ng pagtatayo ng pool at mga istruktura ng gusali, ang isang fan ay naka-install, ang pagkakahanay nito sa cooling tower diffuser ay na-verify, ang posisyon ng mga water distribution troughs o collectors at nozzles ay inaayos upang pantay na ipamahagi ang tubig sa ibabaw ng ibabaw ng patubig.

kanin. 6. Pag-align ng coaxiality ng impeller ng cooling tower axial fan sa mga guide vanes:
a - sa pamamagitan ng paglipat ng frame na may kaugnayan sa pagsuporta sa mga istruktura ng metal; b - sa pamamagitan ng pag-igting ng mga cable: 1 - impeller hub; 2 - mga blades; 3 - gabay na aparato; 4 - pag-cladding ng cooling tower; 5 - pagsuporta sa mga istruktura ng metal; 6 - reducer; 7 - de-kuryenteng motor; 8 - nakasentro na mga cable

Ang pagkakahanay ay kinokontrol sa pamamagitan ng paggalaw ng frame at ang de-koryenteng motor sa mga puwang para sa mga fastening bolts (Larawan 6, a), at sa pinakamalaking mga bentilador, ang pagkakahanay ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng tensyon ng mga cable na nakakabit sa guide vane at pagsuporta. mga istrukturang metal (Larawan 6, b). Pagkatapos ay suriin ang direksyon ng pag-ikot ng de-koryenteng motor, kinis, pagkatalo at antas ng panginginig ng boses sa mga bilis ng pagpapatakbo ng pag-ikot ng baras.

Ang MEL Group of Companies ay isang wholesale na supplier ng mga air conditioning system para sa Mitsubishi Heavy Industries.

www.site Pinoprotektahan ang email address na ito mula sa mga spambots. Kailangan mong paganahin ang JavaScript upang matingnan ito.

Ang mga condensing unit (CCU) para sa paglamig ng bentilasyon ay nagiging mas malawak sa disenyo ng mga central cooling system para sa mga gusali. Ang kanilang mga pakinabang ay halata:

Una, ito ang presyo ng isang kW ng malamig. Kung ikukumpara sa mga chiller system, ang supply ng air cooling na may KKB ay hindi naglalaman ng intermediate refrigerant, i.e. tubig o mga solusyon sa antifreeze, samakatuwid ito ay mas mura.

Pangalawa, ang kaginhawaan ng regulasyon. Gumagana ang isang condensing unit para sa isang supply unit, samakatuwid ang control logic ay pareho at ipinapatupad gamit ang standard controllers para sa mga supply unit.

Pangatlo, ang kadalian ng pag-install ng KKB para sa paglamig ng sistema ng bentilasyon. Hindi na kailangan ng karagdagang mga air duct, fan, atbp. Tanging ang evaporator heat exchanger ay nakapaloob at iyon na. Kahit na ang karagdagang pagkakabukod ng mga duct ng supply ng hangin ay madalas na hindi kinakailangan.

kanin. 1. KKB LENNOX at isang diagram ng koneksyon nito sa supply unit.

Laban sa background ng gayong mga kahanga-hangang pakinabang, sa pagsasagawa, nahaharap tayo sa maraming mga halimbawa ng mga sistema ng bentilasyon ng air conditioning, kung saan ang mga KKB ay alinman ay hindi gumagana, o napakabilis na nabigo sa panahon ng operasyon. Ang pagsusuri sa mga katotohanang ito ay nagpapakita na ang dahilan ay madalas ang maling pagpili ng KKB at ang evaporator para sa paglamig ng suplay ng hangin. Samakatuwid, isasaalang-alang namin ang karaniwang pamamaraan para sa pagpili ng mga condensing unit at subukang ipakita ang mga pagkakamali na ginawa sa kasong ito.

MALI, ngunit ang pinakakaraniwang, paraan ng pagpili ng KKB at evaporator para sa direktang daloy ng mga yunit ng supply

1. Bilang paunang data, kailangan nating malaman ang daloy ng hangin yunit ng supply... Itakda natin halimbawa 4500 m3 / h.
2. Ang supply unit ay direct-flow, i.e. walang recirculation, gumagana sa 100% panlabas na hangin.
3. Tukuyin natin ang lugar ng konstruksiyon - halimbawa, Moscow. Tinantyang mga parameter ng panlabas na hangin para sa Moscow + 28C at 45% na kahalumigmigan. Kinukuha namin ang mga parameter na ito bilang mga paunang parameter ng hangin sa pumapasok sa evaporator ng supply system. Minsan ang mga parameter ng hangin ay kinuha "na may margin" at itinakda + 30C o kahit + 32C.
4. Itakda natin ang kinakailangang mga parameter ng hangin sa labasan ng sistema ng supply, i.e. sa pasukan sa lugar. Kadalasan ang mga parameter na ito ay nakatakda 5-10C mas mababa kaysa sa kinakailangang supply ng temperatura ng hangin sa silid. Halimbawa, + 15C o kahit + 10C. Magtutuon kami sa average na halaga ng + 13C.
5. Karagdagan sa i-d diagram (Larawan 2) binuo namin ang proseso ng paglamig ng hangin sa sistema ng paglamig ng bentilasyon. Tinutukoy namin ang kinakailangang rate ng daloy ng malamig sa mga ibinigay na kondisyon. Sa aming bersyon, ang kinakailangang pagkonsumo ng malamig ay 33.4 kW.
6. Pinipili namin ang KKB ayon sa kinakailangang pagkonsumo ng malamig na 33.4 kW. Mayroong pinakamalapit na malaki at pinakamalapit na mas maliit na modelo sa linya ng KKB. Halimbawa, para sa tagagawa ng LENNOX ito ang mga modelo: TSA090 / 380-3 para sa 28 kW ng malamig at TSA120 / 380-3 para sa 35.3 kW ng malamig.

Tumatanggap kami ng isang modelo na may margin na 35.3 kW, i.e. TSA120 / 380-3.

At ngayon sasabihin namin sa iyo kung ano ang mangyayari sa pasilidad kung kailan nagtutulungan ang supply unit at ang KKB na pinili namin ayon sa inilarawan na paraan sa itaas.

Ang unang problema ay ang overestimated productivity ng KKB.

Ang air conditioner ng bentilasyon ay tumutugma sa mga parameter ng hangin sa labas + 28C at 45% na kahalumigmigan. Ngunit plano ng customer na patakbuhin ito hindi lamang kapag ito ay + 28C sa labas, madalas na mainit na sa lugar dahil sa panloob na labis na init na nagsisimula mula sa + 15C sa labas. Samakatuwid, ang temperatura ng supply ng hangin ay nakatakda sa controller, sa pinakamahusay na + 20C, at sa pinakamasama ay mas mababa. Ang KKB ay nagbibigay ng alinman sa 100% na kapasidad o 0% (na may mga bihirang eksepsiyon ng modulating control kapag gumagamit ng VRF outdoor units sa anyo ng KKB). Sa pagbaba ng temperatura ng hangin sa labas (intake), hindi binabawasan ng KKB ang pagganap nito (sa katunayan, tumataas pa ito nang kaunti dahil sa mas malaking supercooling sa condenser). Samakatuwid, sa pagbaba ng temperatura ng hangin sa pasukan patungo sa evaporator, ang KKB ay may posibilidad na makagawa ng mas mababang temperatura ng hangin sa labasan mula sa evaporator. Sa aming data ng pagkalkula, ang temperatura ng hangin sa labasan ay + 3C. Ngunit hindi ito maaaring mangyari, dahil ang boiling point ng freon sa evaporator ay + 5C.

Dahil dito, ang pagbaba sa temperatura ng hangin sa pumapasok sa evaporator sa + 22C at sa ibaba, sa aming kaso, ay humahantong sa isang overestimated na pagganap ng KKB. Dagdag pa, ang freon ay hindi kumukulo sa evaporator, ang likidong nagpapalamig ay bumalik sa compressor suction at, bilang isang resulta, ang compressor ay nabigo dahil sa mekanikal na pinsala.

Ngunit dito ay hindi nagtatapos ang ating mga problema, kakaiba.

Ang pangalawang problema ay ang REDUCED EVAPORATOR.

Tingnan natin ang pagpili ng evaporator. Kapag pumipili ng air handling unit, nakatakda ang mga partikular na parameter ng operasyon ng evaporator. Sa aming kaso, ito ang temperatura ng hangin sa pumapasok + 28C at halumigmig 45% at sa labasan + 13C. ibig sabihin? ang evaporator ay EKSAKTO na pinili para sa mga parameter na ito. Ngunit ano ang mangyayari kapag ang temperatura ng hangin sa pumapasok sa evaporator ay, halimbawa, hindi + 28C, ngunit + 25C? Ang sagot ay medyo simple kung titingnan mo ang formula ng paglipat ng init para sa anumang mga ibabaw: Q = k * F * (Tv-Tf). k * F - koepisyent ng paglipat ng init at lugar ng pagpapalitan ng init ay hindi magbabago, ang mga halagang ito ay pare-pareho. Tf - hindi magbabago ang boiling point ng freon, kasi ito rin ay pinananatiling pare-pareho sa + 5C (sa normal na operasyon). Ngunit TV - ang average na temperatura ng hangin ay nabawasan ng tatlong degree. Dahil dito, ang dami ng init na inilipat ay magiging mas mababa sa proporsyonal sa pagkakaiba ng temperatura. Ngunit ang KKB ay "hindi alam ang tungkol dito" at patuloy na naghahatid ng kinakailangang 100% na pagganap. Ang likidong freon ay bumalik sa compressor suction muli at humahantong sa mga problema sa itaas. Yung. ang temperatura ng disenyo ng evaporator ay ang MINIMUM operating temperature ng KKB.

Dito maaari kang magtaltalan - "Ngunit paano ang tungkol sa gawain ng mga on-off na split system?" ang temperatura ng disenyo sa mga split ay + 27C sa silid, ngunit sa katunayan maaari silang gumana hanggang + 18C. Ang katotohanan ay sa mga split system ang surface area ng evaporator ay pinili na may napakalaking margin, hindi bababa sa 30%, para lamang mabayaran ang pagbaba ng heat transfer kapag bumababa ang temperatura sa kuwarto o ang bilis ng fan ng fan. bumababa ang panloob na yunit. At sa wakas,

Ang pangatlong problema ay ang pagpili ng KKB "WITH A RESERVE" ...

Ang margin ng pagganap kapag pumipili ng KKB ay lubhang nakakapinsala, dahil liquid freon ang reserba sa compressor suction. At sa final mayroon kaming jammed compressor. Sa pangkalahatan, ang maximum na kapasidad ng evaporator ay dapat palaging mas malaki kaysa sa kapasidad ng compressor.

Susubukan naming sagutin ang tanong - paano TAMA na piliin ang KKB para sa mga sistema ng supply?

Una, ito ay kinakailangan upang maunawaan na ang pinagmulan ng malamig sa anyo ng isang condensing unit ay hindi maaaring ang isa lamang sa gusali. Ang air conditioning ng sistema ng bentilasyon ay maaari lamang mag-alis ng bahagi ng peak load na pumapasok sa silid na may bentilasyon na hangin. At ang pagpapanatili ng isang tiyak na temperatura sa loob ng silid sa anumang kaso ay nahuhulog sa mga lokal na malapit ( panloob na mga yunit VRF o fan coil unit). Samakatuwid, ang KKB ay hindi dapat magpanatili ng isang tiyak na temperatura kapag nagpapalamig ng bentilasyon (ito ay imposible dahil sa on-off na regulasyon), ngunit bawasan ang pagpasok ng init sa lugar kapag ang isang tiyak na temperatura sa labas ay nalampasan.

Halimbawa ng sistema ng bentilasyon na may air conditioning:

Paunang data: ang lungsod ng Moscow na may mga parameter ng disenyo para sa air conditioning + 28C at 45% na kahalumigmigan. Supply air consumption 4500 m3 / h. Ang sobrang init ng silid mula sa mga computer, tao, solar radiation atbp. ay 50 kW. Ang temperatura ng disenyo sa lugar ay + 22C.

Ang kapasidad ng air conditioning ay dapat piliin sa paraang ito ay sapat sa ilalim ng pinakamasamang kondisyon (pinakamataas na temperatura). Ngunit ang mga air conditioner ng bentilasyon ay dapat ding gumana nang walang problema sa ilang mga intermediate na opsyon. Bukod dito, karamihan sa mga oras, ang mga sistema ng air conditioning ng bentilasyon ay gumagana lamang sa isang load na 60-80%.

• Itinakda namin ang kinakalkula na panlabas na temperatura at ang kinakalkula na panloob na temperatura. Yung. Ang pangunahing gawain ng KKB ay palamigin ang supply ng hangin sa temperatura ng silid. Kapag ang temperatura ng hangin sa labas ay mas mababa kaysa sa kinakailangang temperatura ng hangin sa silid, HINDI bubukas ang KKB. Para sa Moscow, mula + 28C hanggang sa kinakailangang temperatura ng silid na + 22C, nakakakuha kami ng pagkakaiba sa temperatura na 6C. Sa prinsipyo, ang pagkakaiba sa temperatura sa buong evaporator ay hindi dapat higit sa 10C, dahil ang temperatura ng supply ng hangin ay hindi maaaring mas mababa sa boiling point ng freon.

• Tinutukoy namin ang kinakailangang pagganap ng KKB batay sa mga kondisyon para sa paglamig ng supply ng hangin mula sa temperatura ng disenyo + 28C hanggang + 22C. Ito ay naging 13.3 kW ng malamig (i-d diagram).

• Pinipili namin ayon sa kinakailangang pagganap na 13.3 KKB mula sa linya ng sikat na tagagawa na LENNOX. Pinipili namin ang pinakamalapit na MALIIT na KKB TSA036 / 380-3s na may kapasidad na 12.2 kW.

• Pinipili namin ang supply evaporator mula sa pinakamasamang mga parameter para dito. Ito ang panlabas na temperatura na katumbas ng kinakailangang temperatura ng silid - sa aming kaso + 22C. Ang kapasidad ng paglamig ng evaporator ay katumbas ng sa KKB, i.e. 12.2 kW. Dagdag pa ng 10-20% capacity margin kung sakaling magkaroon ng fouling ang evaporator, atbp.

• Tukuyin ang supply ng temperatura ng hangin sa isang panlabas na temperatura na + 22C. nakakakuha kami ng 15C. Sa itaas ng kumukulo na punto ng freon + 5C at sa itaas ng temperatura ng dew point na + 10C, na nangangahulugan na ang pagkakabukod ng mga supply ng air duct ay maaaring tanggalin (theoretically).

• Tinutukoy namin ang natitirang sobrang init ng lugar. Ito ay lumalabas na 50 kW ng panloob na sobrang init kasama ang isang maliit na bahagi ng supply ng hangin 13.3-12.2 = 1.1 kW. Kabuuang 51.1 kW - kapasidad ng disenyo para sa mga lokal na sistema ng kontrol.

Mga konklusyon: ang pangunahing ideya na nais kong iguhit ang iyong pansin ay ang pangangailangan na kalkulahin ang compressor yunit ng condensing hindi sa maximum na panlabas na temperatura, ngunit sa pinakamababa sa operating range ng air conditioner ng bentilasyon. Ang pagkalkula ng KKB at ang evaporator, na isinasagawa sa pinakamataas na temperatura ng supply ng hangin, ay humahantong sa katotohanan na ang normal na operasyon ay magiging lamang sa hanay ng mga panlabas na temperatura mula sa kinakalkula at sa itaas. At kung ang temperatura sa labas ay mas mababa kaysa sa kinakalkula, magkakaroon ng hindi kumpletong pagkulo ng freon sa evaporator at ang pagbabalik ng likidong nagpapalamig sa pagsipsip ng compressor.

Sa kaso kapag ang pagkonsumo ng singaw na bahagi ng tunaw na gas ay lumampas sa rate ng natural na pagsingaw sa sisidlan, kinakailangan na gumamit ng mga evaporator, na, dahil sa electric heating, mapabilis ang proseso ng singaw ng likidong bahagi sa singaw. phase at ginagarantiyahan ang supply ng gas sa consumer sa kalkuladong dami.

Ang layunin ng LPG evaporator ay ang pagbabago ng liquid phase ng liquefied petroleum gases (LPG) sa vapor phase, na nangyayari sa pamamagitan ng paggamit ng electrically heated evaporators. Ang mga halaman ng evaporation ay maaaring nilagyan ng isa, dalawa, tatlo o higit pang mga electric evaporator.

Ang pag-install ng mga evaporator ay nagbibigay-daan para sa operasyon bilang isang evaporator, at marami sa parallel. Kaya, ang kapasidad ng pag-install ay maaaring mag-iba depende sa bilang ng mga evaporator na gumagana nang sabay-sabay.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng planta ng pagsingaw:

Kapag nakabukas ang evaporator unit, pinapainit ng automation ang evaporator unit sa 55C. Ang solenoid valve sa likidong pumapasok sa evaporator unit ay isasara hanggang ang temperatura ay umabot sa mga parameter na ito. Ang level control sensor sa slam-shut (sa kaso ng level gauge sa slam-shut) ang kumokontrol sa level at isinasara ang inlet valve kung sakaling umapaw.

Nagsisimulang uminit ang evaporator. Sa pag-abot sa 55 ° C, magbubukas ang inlet solenoid valve. Ang tunaw na gas ay pumapasok sa heated pipe register at sumingaw. Sa panahong ito, ang evaporator ay patuloy na umiinit, at kapag ang core temperature ay umabot sa 70-75 ° C, ang heating coil ay patayin.

Ang proseso ng pagsingaw ay nagpapatuloy. Ang evaporator core ay unti-unting lumalamig at kapag bumaba ang temperatura sa 65 ° C, ang heating coil ay muling bubuksan. Ang cycle ay paulit-ulit.

Kumpletong set ng evaporation unit:

Ang evaporator unit ay maaaring nilagyan ng isa o dalawang regulatory group para i-duplicate ang reduction system, gayundin ang vapor phase bypass line, bypassing ang evaporator unit para gamitin ang vapor phase ng natural evaporation sa mga gasholder.

Ang mga regulator ng presyon ay ginagamit upang itakda ang target na presyon sa labasan ng pag-install ng evaporator sa mamimili.

• 1st stage - medium pressure regulation (mula 16 hanggang 1.5 bar).
• Ika-2 yugto - regulasyon ng mababang presyon mula 1.5 bar hanggang sa kinakailangang presyon kapag nagbibigay sa consumer (halimbawa, sa isang gas boiler o gas piston power plant).

Mga Bentahe ng PP-TEC Evaporative Units "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany)

1. Compact na disenyo, magaan ang timbang;
2. Pagkakakitaan at kaligtasan ng operasyon;
3. Malaki lakas-thermal;
4. Pangmatagalan operasyon;
5. Matatag na trabaho sa mababang temperatura;
6. Dobleng control system ng liquid phase exit mula sa evaporator (mechanical at electronic);
7. Anti-icing filter at solenoid valve (PP-TEC lang)

Kasama ang Package:

Dobleng termostat para sa kontrol ng temperatura ng gas,
- mga sensor para sa pagsubaybay sa antas ng likido,
- mga solenoid valve sa pasukan ng likidong bahagi
- isang hanay ng mga kasangkapang pangkaligtasan,
- mga thermometer,
- ball valve para sa pag-alis ng laman at deaeration,
- built-in na cut-off device para sa likidong bahagi ng gas,
- mga inlet / outlet fitting,
- mga kahon ng terminal upang ikonekta ang power supply,
- electrical control board.

Mga kalamangan ng PP-TEC evaporators

Kapag nagdidisenyo ng isang evaporation plant, tatlong mga kadahilanan ang dapat palaging isaalang-alang:

1. Ibigay ang tinukoy na pagganap,
2. Lumikha ng kinakailangang proteksyon laban sa hypothermia at overheating ng evaporator core.
3. Tamang kalkulahin ang geometry ng lokasyon ng coolant sa gas conductor sa evaporator

Ang pagganap ng evaporator ay nakasalalay hindi lamang sa dami ng boltahe ng supply ng kuryente na natupok mula sa mga mains. Ang isang mahalagang kadahilanan ay ang geometry ng lokasyon.

Tinitiyak ng tamang sukat na posisyon mahusay na paggamit heat transfer mirror at, bilang kinahinatnan, isang pagtaas sa koepisyent kapaki-pakinabang na aksyon pangsingaw.

Sa mga evaporator na "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Germany), ni tamang kalkulasyon, ang mga inhinyero ng kumpanya ay nakamit ang pagtaas sa ratio na ito sa 98%.

Ang mga halaman ng pagsingaw ng kumpanya na "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Germany) ay nawawalan lamang ng dalawang porsyento ng init. Ang natitira ay ginagamit upang singaw ang gas.

Halos lahat ng European at American na mga tagagawa ng evaporative equipment ay ganap na nagkakamali sa kahulugan ng konsepto ng "kalabisan na proteksyon" (isang kondisyon para matiyak ang pagdoble ng mga function ng proteksyon laban sa overheating at hypothermia).

Ang konsepto ng "kalabisan na proteksyon" ay nangangahulugang ang pagpapatupad ng "safety net" ng mga indibidwal na yunit ng pagtatrabaho at mga bloke o lahat ng kagamitan nang buo, sa pamamagitan ng paggamit ng mga dobleng elemento iba't ibang mga tagagawa at may iba't ibang prinsipyo ng pagkilos. Sa kasong ito lamang maaaring mabawasan ang posibilidad ng pagkabigo ng kagamitan.

Sinusubukan ng maraming mga tagagawa na ipatupad ang function na ito (habang pinoprotektahan laban sa hypothermia at ang pagpasok ng likidong bahagi ng LPG sa consumer) sa pamamagitan ng pag-install ng dalawang solenoid valve na konektado sa serye mula sa parehong tagagawa sa linya ng supply ng input. O gumamit ng dalawang sensor ng temperatura na konektado sa serye gamit ang mga on / open valve.

Isipin ang sitwasyon. Nakabukas ang isang solenoid valve. Paano mo malalaman kung ang balbula ay wala sa ayos? HINDI PWEDE! Ang pag-install ay patuloy na gagana, na nawalan ng pagkakataon upang matiyak ang kaligtasan ng operasyon sa kaso ng hypothermia sa kaso ng pagkabigo ng pangalawang balbula sa oras.

Sa PP-TEC evaporators, ang function na ito ay ipinatupad sa isang ganap na naiibang paraan.

Sa mga evaporating unit, ang PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (Germany) ay gumagamit ng algorithm para sa pinagsamang operasyon ng tatlong overcooling na elemento ng proteksyon:

1. Elektronikong kagamitan
2. Solenoid valve
3. Mechanical shut-off valve sa slam-shut.

Ang lahat ng tatlong elemento ay may ganap na magkakaibang prinsipyo ng operasyon, na ginagawang posible na magsalita nang may kumpiyansa tungkol sa imposibilidad ng isang sitwasyon kung saan ang non-evaporated gas sa likidong anyo ay pumapasok sa pipeline ng mamimili.

Sa mga evaporative unit ng kumpanya na "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Germany), ang parehong ay natanto kapag ang evaporator ay protektado mula sa overheating. Kasama sa mga elemento ang parehong electronics at mechanics.

Ang kumpanya na "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Germany) ay ang una sa mundo na nagpatupad ng function ng pagsasama ng isang likidong cut-off sa lukab ng evaporator mismo na may posibilidad ng patuloy na pag-init ng cut-off.

Walang tagagawa ng evaporator ang gumagamit ng likas na binuong function na ito. Gamit ang pinainit na slam-shut, nagawa ng PP-TEC na "Innovative Fluessiggas Technik" (Germany) evaporative units na sumingaw ang mabibigat na bahagi ng LPG.

Maraming mga tagagawa, na kinokopya ang bawat isa, nag-install ng isang cutoff sa labasan sa harap ng mga regulator. Ang mga Mercaptan, asupre at mabibigat na gas na nakapaloob sa gas, na may napakataas na densidad, kapag pumapasok sa malamig na pipeline, nagpapalapot at nagdeposito sa mga dingding ng mga tubo, mga cut-off na aparato at mga regulator, na makabuluhang binabawasan ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.

Sa mga evaporator na “PP-TEC“ Innovative Fluessiggas Technik ”(Germany), ang mabigat na putik sa isang molten state ay pinananatili sa isang slam-shut hanggang sa maalis ito sa pamamagitan ng relief ball valve sa isang evaporator unit.

Sa pamamagitan ng pagputol ng mga mercaptan, ang kumpanya na "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Germany) ay nagawang makamit ang isang pagtaas sa buhay ng serbisyo ng mga pag-install at mga grupo ng regulasyon kung minsan. Nangangahulugan ito na dapat mong pangalagaan ang mga gastos sa pagpapatakbo, na hindi nangangailangan ng patuloy na pagpapalit ng mga regulator diaphragms, o ang kanilang kumpletong mahal na pagpapalit, na humahantong sa downtime ng evaporation plant.

At ang natanto na pag-andar ng pag-init ng solenoid valve at filter sa pumapasok sa planta ng pagsingaw ay hindi nagpapahintulot ng tubig na maipon sa kanila at, kapag nagyeyelo sa mga solenoid valve, huwag paganahin ito kapag na-trigger. O, higpitan ang pagpasok ng likidong bahagi sa planta ng pagsingaw.

Mga halaman sa pagsingaw kumpanyang Aleman Ang "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Germany) ay isang maaasahan at matatag na operasyon para sa maraming taon ng operasyon.

Upang madagdagan ang kaligtasan ng pagpapatakbo ng yunit ng pagpapalamig, condenser, linear receiver at oil separator (high-pressure apparatus) na may malaking halaga ilagay ang nagpapalamig sa labas ng silid ng makina.
Ang kagamitang ito, pati na rin ang mga receiver para sa pag-iimbak ng refrigerant stock, ay dapat na nabakuran ng metal na hadlang na may nakakandadong pasukan. Dapat protektahan ang mga tatanggap mula sa sinag ng araw at pag-ulan. Ang apparatus at mga sisidlan na naka-install sa silid ay maaaring matatagpuan sa compressor shop o sa isang espesyal na control room, kung mayroon itong hiwalay na labasan sa labas. Ang daanan sa pagitan ng makinis na pader at ng apparatus ay dapat na hindi bababa sa 0.8 m, ngunit pinapayagan itong i-install ang apparatus malapit sa mga dingding nang walang mga sipi. Ang distansya sa pagitan ng mga nakausli na bahagi ng apparatus ay dapat na hindi bababa sa 1.0 m, at kung ang daanan na ito ay ang pangunahing isa - 1.5 m.
Kapag nag-mount ng mga sisidlan at kagamitan sa mga bracket o cantilever beam, ang huli ay dapat na naka-embed sa pangunahing pader sa lalim na hindi bababa sa 250 mm.
Ang pag-install ng mga device sa mga column gamit ang mga clamp ay pinapayagan. Huwag magbutas sa mga haligi upang suportahan ang mga kagamitan.
Para sa pag-install ng mga aparato at karagdagang pagpapanatili ng mga condenser at mga receiver ng sirkulasyon, ang mga metal na platform na may bakod at isang hagdan ay nakaayos. Kung ang haba ng site ay higit sa 6 m, dapat mayroong dalawang hagdan.
Ang mga plataporma at hagdan ay dapat may mga handrail at mga gilid. Ang taas ng mga handrail ay 1 m, ang mga gilid ay hindi mas mababa sa 0.15 m. Ang distansya sa pagitan ng mga post ng mga handrail ay hindi hihigit sa 2 m.
Ang mga pagsusuri ng mga kagamitan, sisidlan at mga sistema ng pipeline para sa lakas at density ay isinasagawa sa dulo ng mga gawa sa pag-install at sa loob ng mga takdang panahon na itinakda ng "Mga Panuntunan para sa device at ligtas na operasyon ammonia refrigeration units ".

Pahalang na cylindrical apparatus. Naka-install ang mga shell at tube evaporator, horizontal shell at tube condenser at horizontal receiver kongkretong pundasyon sa anyo ng mga hiwalay na pedestal na mahigpit na pahalang na may pinahihintulutang slope na 0.5 mm bawat 1 m ng haba ng pagtakbo patungo sa oil sump.
Ang mga aparato ay nakasalalay sa mga kahoy na antiseptic beam na may lapad na hindi bababa sa 200 mm na may recess sa hugis ng katawan (Larawan 10 at 11) at nakakabit sa pundasyon na may mga bakal na sinturon na may mga gasket ng goma.

Ang mga aparatong mababa ang temperatura ay naka-install sa mga beam na may kapal na hindi bababa sa kapal ng thermal insulation, at sa ilalim
lugar ng sinturon mga bloke ng kahoy na may haba na 50-100 mm at taas na katumbas ng kapal ng pagkakabukod, sa layo na 250-300 mm mula sa bawat isa kasama ang circumference (Larawan 11).
Upang linisin ang mga tubo ng pampalapot at pangsingaw mula sa kontaminasyon, ang distansya sa pagitan ng kanilang mga takip sa dulo at ang mga dingding ay dapat na 0.8 m sa isang gilid at 1.5-2.0 m sa kabilang panig. Kapag nag-i-install ng mga device sa isang silid para sa pagpapalit ng mga condenser at evaporator pipe, isang "false window" ay nakaayos (sa dingding sa tapat ng takip ng aparato). Para sa mga ito, ang isang pambungad ay naiwan sa pagmamason ng gusali, na puno ng init-insulating na materyal, na tinahi ng mga board at nakapalitada. Kapag nag-aayos ng mga aparato, ang "false window" ay binuksan, at pagkatapos makumpleto ang pag-aayos, ito ay naibalik. Sa pagtatapos ng trabaho sa paglalagay ng mga device, ang mga automation at control device ay naka-mount sa kanila, shut-off valves, mga balbula sa kaligtasan.
Ang cavity ng apparatus para sa refrigerant ay nililinis naka-compress na hangin, ang pagsubok ng lakas at higpit ay isinasagawa nang tinanggal ang mga takip. Kapag ini-install ang condenser-receiver unit, ang horizontal shell-and-tube condenser ay naka-install sa site sa itaas ng linear receiver. Ang laki ng platform ay dapat magbigay ng pabilog na serbisyo ng apparatus.

Vertical shell-and-tube condenser. Ang mga aparato ay naka-install sa labas sa isang napakalaking pundasyon na may isang hukay para sa draining tubig. Sa paggawa ng pundasyon, ang mga bolts ng mas mababang flange ng apparatus ay inilalagay sa kongkreto. Ang condenser ay naka-install na may crane sa mga pack ng shims at wedges. Sa pamamagitan ng tamping wedges, ang apparatus ay nakatakda nang mahigpit na patayo gamit ang mga linya ng plumb na matatagpuan sa dalawang magkabilang patayo na eroplano. Upang hindi maisama ang pag-ugoy ng mga linya ng tubo sa pamamagitan ng hangin, ang kanilang mga timbang ay ibinababa sa isang lalagyan na may tubig o langis. Ang patayong posisyon ng apparatus ay sanhi ng helical na daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga tubo nito. Kahit na may bahagyang pagtabingi ng apparatus, ang tubig ay hindi karaniwang huhugasan sa ibabaw ng mga tubo. Sa dulo ng pagkakahanay ng apparatus, ang mga lining at wedge ay hinangin sa mga pakete at ang pundasyon ay ibinubuhos.

Mga evaporative condenser. Ang mga ito ay inihatid na binuo para sa pag-install at naka-install sa isang site, ang mga sukat na nagbibigay-daan para sa pabilog na pagpapanatili ng mga device na ito. 'Ang taas ng platform ay isinasaalang-alang ang paglalagay ng mga linear na receiver sa ilalim nito. Para sa kadalian ng pagpapanatili, ang platform ay nilagyan ng isang hagdan, at sa itaas na pag-aayos ng mga tagahanga, ito ay karagdagang naka-install sa pagitan ng platform at ang itaas na eroplano ng aparato.
Pagkatapos i-install ang evaporative condenser, kumonekta dito circulation pump at mga pipeline.

Ang pinakalaganap ay ang mga evaporative condenser ng TVKA at Evaco type, na ginawa ng BHR. Ang drop-baffle layer ng mga device na ito ay gawa sa plastic, samakatuwid, ang welding at iba pang trabaho na may bukas na apoy ay dapat na ipinagbabawal sa lugar ng pag-install ng mga device. Ang mga motor ng fan ay grounded. Kapag ini-install ang aparato sa isang mataas na posisyon (halimbawa, sa bubong ng isang gusali), kinakailangan na gumamit ng proteksyon sa kidlat.

Mga panel evaporator. Ang mga ito ay ibinibigay bilang hiwalay na mga yunit at pinagsama sa panahon ng gawaing pagpupulong.

Ang tangke ng evaporator ay sinubok para sa higpit ng bulk water at naka-install sa kongkretong slab 300-400 mm ang kapal (Larawan 12), ang taas ng underground na bahagi nito ay 100-150 mm. Ang mga antiseptic na kahoy na beam o railway sleepers at thermal insulation ay inilalagay sa pagitan ng pundasyon at ng tangke. Ang mga seksyon ng panel ay naka-install sa tangke nang mahigpit na pahalang, alinsunod sa antas. Ang mga gilid na ibabaw ng tangke ay insulated at nakapalitada, at ang panghalo ay nababagay.

Mga instrumento sa silid. Ang mga baterya sa dingding at kisame ay binuo mula sa pinag-isang mga seksyon (Larawan 13) sa lugar ng pag-install.

Para sa mga baterya ng ammonia, ang mga seksyon ng mga tubo na may diameter na 38X2.5 mm ay ginagamit, para sa isang coolant - na may diameter na 38X3 mm. Ang mga tubo ay may ribbed na may spirally wound ribs na gawa sa 1X45 mm steel tape na may rib spacing na 20 at 30 mm. Ang mga katangian ng mga seksyon ay ipinakita sa talahanayan. 6.

Ang kabuuang haba ng mga hose ng baterya sa mga pumping circuit ay hindi dapat lumampas sa 100-200 m. Ang baterya ay naka-install sa silid gamit ang mga naka-embed na bahagi na naayos sa kisame sa panahon ng pagtatayo ng gusali (Larawan 14).

Ang mga hose ng baterya ay inilalagay nang pahalang sa antas.

Ang mga ceiling unit cooler ay ibinibigay na kumpleto para sa pag-install. Mga istruktura ng tindig ang mga device (channel) ay konektado sa mga channel ng mga naka-embed na bahagi. Ang pahalang na posisyon ng apparatus ay sinusuri ng antas ng hydrostatic.

Ang mga baterya at air cooler ay dinadala sa lugar ng pag-install sa pamamagitan ng mga forklift o iba pang lifting device. Ang pinahihintulutang slope ng mga hose ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm bawat 1 m ng haba ng pagpapatakbo.

Upang alisin ang natutunaw na tubig habang nagde-defrost, itakda mga tubo ng paagusan, kung saan ang mga elemento ng pag-init ng uri ng ENGL-180 ay naayos. Ang elemento ng pag-init ay isang glass fiber tape batay sa mga metal heating conductors na gawa sa isang haluang metal na may mataas resistivity. Mga elemento ng pag-init sugat sa pipeline spirally o inilatag linearly, pag-aayos sa pipeline na may glass tape (halimbawa, tape LES-0.2X20). Sa vertical na seksyon ng drain pipe, ang mga heaters ay naka-install lamang sa isang spiral na paraan. Sa linear laying, ang mga heaters ay naayos sa pipeline na may glass tape na may isang hakbang na hindi hihigit sa 0.5 m.Pagkatapos ayusin ang mga heaters, ang pipeline ay insulated hindi nasusunog na pagkakabukod at pinahiran ng proteksiyon na kaluban ng metal. Sa mga lugar na may makabuluhang bends ng heater (halimbawa, sa mga flanges), isang aluminum tape na 0.2-1.0 mm ang kapal at 40-80 mm ang lapad ay dapat ilagay sa ilalim nito upang maiwasan ang lokal na overheating.

Sa pagtatapos ng pag-install, ang lahat ng mga aparato ay nasubok para sa lakas at higpit.