5. Dry extracts. Mga paraan ng pagkuha. Paglilinis, standardisasyon, imbakan. Licorice dry extract na teknolohiya.

Ang mga tuyong katas ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-distill ng extractant at (kung kinakailangan) kasunod na pagpapatuyo ng condensed extract. Karamihan sa mga tuyong katas ay nagsisilbing mga intermediate para sa paggawa ng iba't ibang anyo ng dosis at pinagsamang paghahanda. Ang mga extract ay dapat na nakabalot sa isang hermetically selyadong lalagyan, dahil marami sa kanila ay hygroscopic.

Upang makakuha ng mga dry extract, posible na gumamit ng iba't ibang mga solvent, na isinasaalang-alang ang mga partikular na katangian ng nakuha na sangkap (ang solvent ay tinanggal mula sa tapos na produkto). Kadalasan, ginagamit ang purified water, tubig na kumukulo, at aqueous-alcoholic solution. . Kung ang proseso ng pagkuha ay isinasagawa gamit ang tubig sa isang baterya ng mga extract, isang preservative (0.5% chloroform) ay idinagdag sa extractant.

Ang pagkuha ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga sumusunod na pamamaraan

Hakbang (fractional) maceration na may panaka-nakang pagpapakilos

Percolation

Countercurrent batch extraction sa isang baterya ng percolators (pagkuha ng concentrated extract)

Circulating extraction na may distillation ng volatile extractant (sa Soxhlet plant)

Countercurrent tuloy-tuloy na pagkuha

Upang makakuha ng shelf-stable extracts at maalis ang kanilang mga side effect, ang mga ballast substance ay madalas na inalis mula sa tapos na produkto.

ang mga dry extract ay inihanda sa isang ratio ng 1: 0.2, i.e. mula sa 1 bahagi ng mga hilaw na materyales ayon sa timbang, nakakakuha ako ng 0.2 mass na bahagi ng isang makapal na katas.

Ang teknolohiya ng makapal na mga extract ay gumagamit ng mga pamamaraan ng paglilinis

Deposition ng hood sa isang temperatura na hindi mas mataas kaysa sa 10 ° С

Paggamot ng init (pagpakulo)

Pagdalisay ng alkohol

Pagpapalit ng solvent (alkohol para sa tubig)

Ang mga nagresultang precipitates ay sinala. Bilang karagdagan sa pag-aalis ng mga sangkap ng ballast, ang mga paraan ng adsorption at pagkuha ng likidong likido ay maaaring gamitin.

Depende sa kagamitan sa paggawa ng mga tuyong katas, posible na magsagawa ng pagpapatuyo ng pagkuha, pag-bypass sa yugto ng pagsingaw at nang walang kasunod na paggiling ng nakuha na tuyong katas (teknolohiya ng tuyong katas ng ugat ng licorice).

Teknolohiya para sa pagkuha ng tuyong katas ng ugat ng licorice (mula sa mga pamamaraan)

1 Paghahanda ng mga hilaw na materyales na panggamot

2 Paghahanda ng extractant

3 Pagkuha ng mga hilaw na materyales ng halaman

4 Linisin ang bunutan

5 Pagsingaw ng katas

7. Paggiling ng pinatuyong produkto

8. Pagdaragdag ng thinner

9. Pag-iimpake

10. Pag-iimpake

Ang katas na nakuha sa pamamagitan ng maceration ay pinakuluang para sa 10 min, ipinagtanggol para sa 0.5 h sa temperatura ng silid, 0.5 h sa isang refrigerator at sinala. Ang filtrate ay sumingaw sa isang makapal na pagkakapare-pareho, pagkatapos ay tuyo.

6. Paraan ng pagpapalitan ng Ion para sa paghihiwalay at paglilinis ng mga alkaloid. Teoretikal na pundasyon ng teknolohiya. Circuit ng hardware

Ang pagkuha ng mga alkaloid mula sa mga materyales ng halaman sa panahon ng paglilinis ng ion-exchange ay isinasagawa sa tubig o isang dilute na solusyon ng isang malakas na acid (hydrochloric acid, sulfuric acid). Ang pagpili ng extractant ay depende sa basicity ng mga alkaloid at ang likas na katangian ng mga organic na acids, sa anyo ng mga asing-gamot kung saan ang mga alkaloid ay nakapaloob sa materyal ng halaman. Ang mga asin ng mahinang base at acid sa tubig ay sumasailalim sa hydrolysis, ang mga base ng alkaloid ay hindi gaanong natutunaw sa tubig. Ang paggamit ng mga solusyon ng mga nakalistang acid ay nagtataguyod ng pagbuo ng hindi gaanong hydrolyzable na mga asing-gamot, ang labis na mga hydrogen ions ay nagtataguyod ng pagbabago sa reaksyon ng hydrolysis patungo sa pagbuo ng asin. Ang palitan ng ion ng mga alkaloid ay mahusay na isinasagawa sa isang may tubig na daluyan, dahil ang mga alkaloid sa anyo ng mga asing-gamot ay may mataas na antas ng ionization.

Mga pangunahing prinsipyo ng teknolohiya ng adsorption ion exchange ng alkaloids:

Ang pagpili ng ion exchanger at ang mga kondisyon ng adsorption ay dapat tiyakin ang kagustuhan at pinakamataas na adsorption ng nakuhang alkaloid salt at ang pinakamababang natitirang konsentrasyon nito sa solusyon sa ilalim ng mga kondisyon ng ekwilibriyo.

Ang desorbing solvent ay dapat mapili upang, sa ilalim ng mga kondisyon ng equilibrium, ang eluate na may medyo mataas na konsentrasyon ng substance ay nasa equilibrium kasama ang adsorbent na may maliit na halaga ng substance, upang ang adsorption ng alkaloids mula sa stripping solvent ay minimal.

Ang pagpili ng pinakamainam na halaga ng pH ng solusyon ay mahalaga. Dapat tiyakin ng tagapagpahiwatig na ito ang maximum na ionization ng mga alkaloid salts sa solusyon at sa parehong oras ay maiwasan ang pagbaba sa halaga ng sorption ng alkaloid ion dahil sa nakikipagkumpitensyang pagkilos ng mga hydrogen ions na may pagtaas sa konsentrasyon ng huli.

Para sa desorption ng alkaloids mula sa ion exchanger, kinakailangan na mayroong labis na halaga ng displacing ion sa solusyon. Kadalasan, ginagamit ang mga di-may tubig na solusyon ng displacing component. Sa mga non-aqueous solvents, bumababa ang antas ng ionization ng mga base ng alkaloids, i.e. Ang mga kondisyon ay nilikha para sa pinaka mahusay na desorption ng mga organikong ion ng mga hindi organiko. Ang mga disadvantages ng mga may tubig na solusyon ng alkalis ay ang mga sumusunod.

Mas kaunting ani ng mga alkaloid, dahil ang mga ito ay bahagyang na-ionize at sumasailalim sa reverse sorption.

Ang mga alkaloid sa isang may tubig na daluyan ay maaaring sumailalim sa agnas, at ang pagkawala ng mga alkaloid ay posible rin, dahil ang mga ito ay hindi gaanong natutunaw sa tubig at ang kanilang suspensyon sa tubig ay mabubuo sa panahon ng desorption.

Sa panahon ng desorption, maraming ballast substance ang pumapasok sa eluate. Upang ihiwalay ang mga alkaloid, kinakailangan na gumamit ng malakas na acidic na mga palitan ng ion, dahil ang mga alkaloid ay mas mahusay na hinihigop sa kanila at ang mga sangkap ng ballast ay hindi gaanong hinihigop. Ang malakas na acidic ay kinabibilangan ng mga cation exchangers na naglalaman ng mga strongly dissociated acid group (sulfonic acid, phosphoric acid), na may kakayahang makipagpalitan ng mga cation ng ionic group para sa iba pang mga cation sa alkaline, neutral at acidic na media. Weakly acidic - cation exchangers na naglalaman ng mahinang dissociated acid group (carboxyl, phenolic, atbp.), na may kakayahang palitan ang kanilang hydrogen ion sa isang makabuluhang lawak para sa iba pang mga cation lamang sa isang alkaline medium.

Mga katangian ng ion exchangers

Ang Ion exchanger ay isang kumplikadong hindi malulutas na polyvalent framework (ion), na ionically bonded sa mga mobile ions ng kabaligtaran na sign. Sa mga cation exchangers, ang high-molecular framework ay isang napakalaking fixed polyvalent anion, na ang mga singil ay balanse ng mga mobile cations, na may kakayahang makipagpalitan sa mga panlabas na cation na nakikipag-ugnayan sa mga electrolyte solution. Ang mga ionites ay mga solidong porous na sangkap.

Mga kinakailangan

Ang mga palitan ng ion ay dapat matunaw sa tubig

Dapat na may kakayahang mekanikal, ang kanilang kapasidad sa pamamaga ay dapat na 10-15% ng kanilang sariling timbang

Ang mga palitan ng ion ay dapat na lumalaban sa kemikal, i.e. huwag tumugon sa mga sikretong sangkap.

Dapat silang magkaroon ng sapat na kapasidad ng palitan, nagtataglay ng selectivity ng sorption sa mga inilabas na compound. Ang kapasidad ng palitan ng ion exchanger ay ipinahayag bilang mg * eq / g ng dry resin.

Ang kabuuang volumetric na kapasidad ng ion exchanger (constant value) ay tinutukoy ng bilang ng mga ionogenic group na bumubuo sa ion exchanger, iyon ay, tumutugma ito sa estado ng paglilimita sa saturation ng lahat ng mga aktibong grupo na may kakayahang makipagpalitan ng ion sa mga ipinagpapalit na ion. . Sa ilalim ng mga dynamic na kondisyon, ang kabuuang dynamic na kapasidad ng ion exchanger ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpasa ng calcium chloride solution.

Ang equilibrium volumetric capacity ng ion exchanger (variable value) ay depende sa mga salik na tumutukoy sa estado ng equilibrium sa solution-ion system (pH, concentrate, t)

Sa proseso ng ion-exchange sorption, hinahangad nitong lumikha ng mga kundisyon na ang equilibrium volumetric capacity ay mas malapit hangga't maaari sa kabuuang exchange capacity ng ion exchanger para sa pinakawalan na substance.

Ang kahusayan ng proseso ng sorption ng ion exchanger ay nailalarawan sa pamamagitan ng halaga ng selectivity coefficient

Kizb = pataas / pataas

Kung saan ang Kizb ay ang selectivity coefficient, ang pataas ay ang konsentrasyon ng mga alkaloid sa ion exchanger / sa mother liquor pagkatapos dumaan sa column, ang pataas ay ang concentration ng hydrogen ions sa ion exchanger / sa mother liquor.

Ang mas maraming Kisb> 1, mas malaki ang selectivity ng pagsipsip ng alkaloids cation mula sa solusyon.

Ang mga pakete ng sour cream at mga katulad na produkto ng pagawaan ng gatas sa mga plastic na lalagyan ay maaaring isaayos sa iba't ibang paraan: gamit ang shrink wrap, mga label na nakabalot sa papel, teknolohiyang inmold, kabilang ang pag-print ng lata. Sa kasong ito, maaaring maging problema ang paggamit ng isang disenyo na kumplikado mula sa punto ng view ng imahe, dahil ang mababang resolution ng pag-print at ang paggamit lamang ng Panton inks ay nagpapataw ng ilang mga paghihigpit. Ang teknolohiya ng pag-print ay dry offset, ang bilang ng mga kulay ay hanggang sa 8 mga PC, habang ang hanay ng reproducible raster ay mula 7% hanggang 100%, iyon ay, imposibleng makakuha ng isang maayos na paglipat sa kulay ng materyal. Ang pangalawang makabuluhang limitasyon ay ang kapal ng linya na hindi bababa sa 1 punto, at ang lubos na kanais-nais na paggamit ng isang sans-serif na font ay idinagdag sa lahat, iyon ay, magagawa ang Pragmatics at mga katulad na typeface.

Ang teknolohiyang dry offset ay binuo noong unang bahagi ng 1982 ng Japanese firm na Toray Industries. Ang teknolohiyang ito ay hindi nangangailangan ng moistening ng mga blangko na elemento at ang pagkakaroon ng isang dampening device, sa kaibahan sa tradisyonal na proseso ng offset printing na may dampening solution. Ginagamit ang silikon upang lumikha ng isang layer ng puting puwang na nagbabawas ng tinta sa plato. Ang kawalan ng isang dampening solution ay may parehong positibo at negatibong panig: ang kawalan ay may kapaki-pakinabang na epekto sa proseso ng pag-print, dahil walang problema sa emulsification ng tinta at ang nauugnay na pagbaluktot ng mga gradasyon, hindi na kailangang patuloy na mapanatili ang tubig ng tinta. balanse, at ang pangunahing kahirapan ay ang paglikha ng mga pintura, na may mga espesyal na kinakailangan, dahil hindi sila dapat makita ng mga blangko na lugar ng form. Ang kakaiba ng dry offset printing ay ang proseso ng pag-print ay dapat maganap habang pinapanatili ang isang tiyak na antas ng temperatura (dahil ang lagkit ng tinta ay nakasalalay sa temperatura). Ang pagbaba sa temperatura ay humahantong sa pagtaas ng lagkit at sa isang pagkasira sa paglipat ng tinta sa isang anyo, at samakatuwid ay sa mga pag-print. Ang pagtaas ng temperatura ay humahantong sa pagbaba ng lagkit, na maaaring humantong sa pag-shadowing ng mga form at print.
Para sa pag-print gamit ang dry offset na teknolohiya, ginagamit din ang mga UV inks, na nagbibigay-daan sa paglalagay ng mas makapal na mga layer ng tinta kaysa sa mga nakasanayang offset.
Ang mga bentahe ng dry offset ay kinabibilangan ng mas mataas na kalidad ng pag-print kumpara sa tradisyonal na offset, ibig sabihin, nadagdagan ang kalinawan, kaibahan at saturation ng mga print, mas mahusay na pag-unlad ng mga highlight at anino, pati na rin ang pagbawas sa oras ng produksyon para sa paghahanda ng pag-print at pagbawas ng mga gastos sa produksyon na nauugnay. sa pagpapanatili ng isang kumplikadong dampening apparatus. , pagtaas ng katatagan ng proseso ng pag-print at pagpapabuti ng pagganap nito sa kapaligiran, dahil hindi na kailangang gumamit ng isopropyl alcohol.
Ang mga disadvantages ng dry offset ay kinabibilangan, una sa lahat, ang mas mataas, kung ihahambing sa tradisyonal na offset, ang halaga ng mga naka-print na produkto dahil sa mataas na antas ng mga presyo para sa mga consumable at isang mas makitid na hanay ng mga dalubhasang mga tinta sa pag-print, sa partikular na metallized.

Pinakamainam na maghanda ng isang disenyo para sa naturang proseso sa anyo ng isang may hangganan na bilang ng mga vector object, ito ay maginhawa upang pamahalaan ang mga ito pareho sa yugto ng pag-unlad at sa yugto ng paghahanda at pagsasaayos sa kinakailangang laki, bilang karagdagan, sa karamihan ng mga kaso, ang mga naturang elemento ay medyo mahusay na nai-scale sa iba't ibang laki ng lata, kung ito ay dapat na ilang serial production. Dapat tandaan na ang isang sapat na mababang pagpapasya ay hindi nagpapahintulot ng mataas na kalidad na pagpaparami ng makinis na gradient fill at ang raster ay malinaw na makikita. Tungkol sa disenyo para sa ganitong uri ng pag-print, mainam na gamitin ang panuntunan: huwag maging maliit, ang lahat ng mga elemento ay dapat na iguguhit nang sapat na malaki na may malinaw na mga gilid.
Itinaas nito ang tanong ng paghahanda ng photographic na disenyo kapag gumagamit ng mga halftone na imahe na nabuo ng higit sa isang kulay para sa bawat elemento ng disenyo. Halimbawa, isang tanawin: isang asul na kalangitan na may mga ulap, berdeng damo at makukulay na bulaklak, at, halimbawa, isang bisikleta. Sa kasong ito, lalo na kung kailangan mong kopyahin ang disenyo sa maraming media na may iba't ibang format - 150, 250, 400 g na lata - maaari mong gawin ang bawat elemento na inilarawan sa itaas bilang isang hiwalay na PSD file na may malinaw na clipping path, na nakuha gamit ang Path. tool, o may pinakamataas na contrast h / b mask, at isulat ito sa programa ng pagpupulong, kadalasan sa Illustrator, pangkulay ang ipinasok na mga imahe ng halftone - sa katunayan, mga application - sa kinakailangang napiling pantones. Para sa mga patlang ng berdeng damo, maaaring kinakailangan na gumamit ng higit sa isang pintura - halos 100% dilaw na solid at isang raster mula sa ilang mapusyaw na asul, sa prinsipyo, posible na gumamit ng mga kulay ng proseso.
Ang teknolohiyang ito ay medyo nakapagpapaalaala sa paghahanda ng mga disenyo para sa pag-print sa mga lata ng aluminyo, kung saan ang pintura ay inilapat din nang direkta sa materyal.
Mula sa punto ng view ng gastos ng produksyon at kalidad nito, hindi masasabi na ito ay eksklusibo ang prerogative ng rehiyonal na merkado, ang ilang mga disenyo ay mas maginhawa upang i-print sa ganitong paraan, at ang kawalan ng karagdagang mga bahagi ng packaging tulad ng mga pelikula. at karton ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtatapon ng mga walang laman na lalagyan, kabilang ang pag-recycle ...

Ang hindi kumplikadong teknolohiya ng dry screed para sa leveling sa sahig ay nagbibigay-daan sa iyo upang mura at mabilis na ihanda ito para sa pag-install ng pagtatapos ng pandekorasyon na patong. Ang prinsipyo nito ay kilala sa mahabang panahon, at ang mga pinahusay na materyales ay ginagawang mas madali itong ipatupad.

Nakakaakit ng dry concrete screed na may mababang timbang at versatility. Pinatataas nito ang masa ng istraktura na itinayo sa isang minimum, ay medyo mura, bukod pa, makakatulong ito upang makatipid ng pera na maaari mong magtrabaho sa iyong sarili nang hindi gumagastos ng pera sa upahang paggawa.

• Bakit tuyo?
• Mga kalamangan at kahinaan ng dry screed
• Mga materyales at tool para sa dry floor screed
  • Pagkonsumo ng mga materyales para sa dry screed
• Paghahanda sa ibabaw
• Dry screed laying technology
  • Paglalantad ng mga parola
  • Backfill ng pinalawak na luad
  • Paglalagay ng materyal na sheet
• Gastos ng screed at pagkonsumo ng materyal

Bakit tuyo?

Sa loob ng maraming dekada, ang mga tradisyunal na uri ng mga screed ng semento ay matagumpay na ginamit sa pagsasanay. Ang mga klasikong bahagi para sa naturang mga screed ay kinakailangang:

• semento;
• buhangin;
• tubig.

Tanging ang kanilang ratio at ang kalidad ng mga indibidwal na bahagi ay nagbago. Ngunit ang mga eksperto mula sa kumpanya ng Aleman na Knauf ay nagtakda tungkol sa pagpapatupad ng isang bagong proyekto na angkop para sa pag-level ng sahig - sila ang nagmula sa magkasanib na paggamit ng mga materyales tulad ng dry screed at gypsum fiber boards (gypsum fiber sheets). Ang teknolohiya ay naging napakasimple kaya naging available ito sa lahat. Dito, bilang karagdagan sa GVL, kakailanganin ang pinalawak na luad bilang batayan ng screed.

Una, ang isang maluwag na materyal ay ibinubuhos sa magaspang na palapag - pinalawak na luad, na binuburan ng buhangin o perlite, at pagkatapos ay inilalagay ang mga materyales sa tile sa itaas: dyipsum fiber board, fiberboard, chipboard o playwud. Ang mga module ng itaas na layer ng bonding ay pinagtibay ng mga self-tapping screws at nakadikit.

Mga kalamangan at kahinaan ng dry screed

Ang isang dry floor screed ay mabilis at madaling i-install. Ngunit bilang karagdagan sa dalawang kalamangan na ito, mayroon itong maraming iba pa:

• Ang mga materyales para sa dry floor screed ay nagkakahalaga ng maraming beses na mas mababa kaysa sa kongkreto, na palaging isang makabuluhang plus.
• Higit na kalinisan ng trabaho - dahil ang pinaghalong semento-buhangin ay hindi nahahalo sa tubig, hindi lilitaw ang mga maruruming guhitan at puddles.
• Ang bulk insulation ay kadalasang ginagamit bilang isang unan para sa isang dry screed, na ginagarantiyahan ang mahusay na thermal insulation ng sahig.
• Ang disenyo ay mas magaan kaysa sa isang tradisyunal na screed ng semento, dahil ang leveling na materyal at pinalawak na luad ay tumitimbang ng mas magaan, bilang karagdagan, ang kanilang paggamit ay binabawasan ang pagkonsumo ng dry mix para sa screed, na nangangahulugan na ang pagkarga sa sahig ay nabawasan din. Samakatuwid, ang sistemang ito ay kapaki-pakinabang kapag nag-aayos ng mga sahig sa mga lumang kahoy na bahay.
• Ang fill layer ay maaari ding gamitin para sa pagtula ng iba't ibang mga komunikasyon o, halimbawa, isang mainit na electric floor sa anyo ng mga banig o cable. Pagkatapos ayusin ang dry screed, maaari mong simulan agad ang pagtula ng topcoat, habang pagkatapos ng paglalagay ng "basa" na screed ng semento, kakailanganin mong maghintay ng napakatagal hanggang sa ganap na matuyo ang kongkreto.

Tulad ng nakikita mo, maraming mga pakinabang dito, at kung ilista mo kung ano ang mga kawalan ng isang dry screed, kung gayon marahil ang isa, ngunit napaka makabuluhan at hindi pangkaraniwan, ay maaalala - ang takot sa pagpasok ng tubig. Kailangan lang kumuha ng kaunting tubig sa ibabaw ng plywood, gypsum fiber board o chipboard, habang bumubukol ang mga ito ng mga bula at warp.

Mga materyales at tool para sa dry floor screed

Upang maisagawa ang isang dry screed, tiyak na mag-imbita ng isang katulong ang isang matalinong master. Gaano man kagaan ang mga materyales, kakailanganin mong i-drag ang marami sa kanila, at bukod pa, mas maginhawang pagsama-samahin ang malalaking sheet.

Kaya, narito ang mga materyales na kailangan mo:

• GVL na may mga sukat na 60x120 cm. Ang format na ito ng mga sheet ay espesyal na binawasan upang kahit isang manggagawa ay makayanan ang mga ito kapag naglalagay. Ito ay dalawang sheet na nakadikit sa isa't isa na may ilang offset, na tinatawag ding "dry floor elements".
• Maliit na bahagi na pinalawak na luad. Ang isang dry mix para sa floor screed ay maaaring hindi lamang pinalawak na luad, kundi pati na rin isang pinong butil na bahagi ng slag, perlite at kahit na mga mumo mula sa pinalawak na mga polystyrene plate.
• Ang polyethylene film bilang isang waterproofing, na inilalagay sa base bago i-backfill ang pinalawak na luad.
• Self-tapping screws para sa pag-aayos ng GVL.
• PVA pandikit.
• Pang-ukit na tape.

At pati na rin ang mga tool para sa trabaho:

• roulette;
• lapis;
• jigsaw o kutsilyo kung saan maaari mong i-cut ang GVL;
• distornilyador;
• makitid na spatula;
• tuntunin;
• metal profile PN-27/28 (ito ay magsisilbing mga beacon).

Bilang isang karagdagang tool, maaaring kailanganin mo ang isang brush ng pintura, na magiging madaling gamitin kapag, bago mag-apply ng pandikit sa mga joints ng mga slab, kailangan mong punasan ang pinalawak na mga mumo ng luad mula sa kanila.

Pagkonsumo ng mga materyales para sa dry screed

Una sa lahat, kailangan mong alagaan ang kinakailangang halaga ng mga materyales, dahil kapag ang isang dry screed ay ginawa, ang kanilang pagkonsumo ay maaaring maging makabuluhan, kaya mahalagang kalkulahin nang tama ang kanilang halaga:

• Ang dami ng pinalawak na luad ay tinutukoy ng kapal ng layer at ang kabuuang lugar ng backfill. Hindi bababa sa 3 sentimetro ng pinalawak na luad ang maaaring punan, gayunpaman, ang mas makapal na layer, mas mahusay na ang sahig ay thermally insulated. Sa kabilang banda, hindi natin dapat kalimutan na ang mas mataas na sahig ay tumataas, mas malapit ang kisame dito, iyon ay, ang silid ay magiging mas mababa.
• Ito ay pinakamurang gumamit ng ordinaryong polyethylene film bilang waterproofing, ang kapal nito ay hindi mas mababa sa 0.2 mm. Ang halaga nito ay dapat lumampas sa lugar ng silid, dahil ang bahagi nito ay pupunta para sa mga overlap at allowance sa mga dingding.
• Ang bilang ng mga profile ng gabay na metal ay depende rin sa laki ng sahig.
• Ang haba ng damper tape, na inilatag sa kahabaan ng perimeter ng mga dingding, ay tinutukoy ng perimeter na ito.
• Ang mga materyales sa pag-level ng slab ay dapat ding, sa pinagsama-samang, ay may isang lugar na katumbas ng lugar ng silid, ngunit may ilang margin.

Paghahanda sa ibabaw

1. Kung ang pag-aayos ay nagaganap sa apartment, pagkatapos ay bago gumawa ng dry screed, kailangan mong alisin ang lumang takip sa sahig at lahat ng mga layer sa ilalim nito hanggang sa lumitaw ang isang reinforced concrete floor.

1. Ang ibabaw ng slab ay dapat na siyasatin at ang lahat ng mga depekto na matatagpuan dito (mga grooves, crack, chips) ay dapat ayusin, gamit ang isang handa na pinaghalong plaster o semento-buhangin mortar para sa layuning ito.

1. Ang mga naayos na lugar ay kailangang pahintulutang matuyo, pagkatapos kung saan ang naayos na sub floor ay dapat na lubusang walisin mula sa alikabok at dumi, upang pagkatapos ay mailagay natin ang materyal na hindi tinatablan ng tubig - polyethylene. Dapat na ganap na takpan ng pelikula ang ibabaw ng sahig at "umakyat" sa mga dingding kasama ang buong perimeter sa taas na tinutukoy ng kapal ng dry screed.

1. Ang pelikula ay karaniwang inilalagay sa anyo ng ilang mga parallel na guhitan, na dapat mag-overlap sa bawat isa ng 10-15 cm. Upang gawing hindi tinatablan ng tubig ang hindi tinatagusan ng tubig, ang mga gilid ng mga piraso ay dapat na nakadikit kasama ng construction tape.

Ang tanong ay maaaring lumitaw: kung ang teknolohiya ng screed ay ganap na tuyo, kung gayon bakit kailangan natin ng waterproofing? Ang bagay ay ang mga slab sa sahig ay hindi monolitik, mayroon silang mga gaps na nagpapahintulot sa kahalumigmigan, kahit na dahan-dahan, mula sa ibabang palapag o mula sa subfloor (kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa unang palapag). Samakatuwid, ang mataas na kalidad na waterproofing lamang ang maaaring huminto sa daloy ng kahalumigmigan. Ang mga pag-iingat na ito ay nabibigyang katwiran din sa pamamagitan ng katotohanan na ang dry screed ay hindi gusto ang pagpasok ng tubig.

1. Pagkatapos, kasama ang perimeter ng mga dingding, kailangan mong maglagay ng damper tape. Ang tape na ito ay gawa sa foamed PVC, ang isang gilid nito ay self-adhesive, na pinoprotektahan ng polyethylene film. Ang proteksiyon na pelikula ay dapat alisin at ang tape ay dapat na agad na nakadikit sa ibabaw ng dingding. Ang layunin ng damper tape ay upang mabayaran ang thermal expansion ng dry screed. Bilang karagdagan, maiiwasan nito ang mga leveling sheet mula sa pakikipag-ugnay sa mga dingding, na magpoprotekta sa kanila mula sa pagpapapangit, at ang mga residente mula sa isang hindi kasiya-siyang langitngit.

1. Pagkatapos i-install ang gilid na strip sa paligid ng perimeter ng mga dingding, ang buong istraktura ng vapor barrier sa base ng sahig ay itinuturing na kumpleto.

Dry screed laying technology

Kung ang isang dry floor screed ay pinili, ang teknolohiya nito ay binubuo ng ilang sunud-sunod na yugto. Ang mga yugtong ito ay ililista sa ibaba na may kaugnayan sa katotohanan na ang pinalawak na luad ay magsisilbing isang kama.

Ang proseso ng pag-install ng dry screed ay nagsisimula sa paglakip ng mga beacon bilang mga elemento ng gabay. Ito ay sa kanilang tulong na ang dry screed - pinalawak na luad ay leveled sa taas, tinutukoy nila ang kapal ng bulk layer. Ang ilang mga batikang craftsmen ay namamahala na gawin nang walang mga beacon, ngunit ang mga nagsisimula ay mahigpit na hinihikayat na gamitin ang mga ito.

Paglalantad ng mga parola

Kadalasan, para sa isang tuyong screed, ginagamit ang mga espesyal na profile ng T-shaped na parola, na nakakabit ng mga self-tapping screw sa base ng sahig, ngunit bago iyon kailangan nilang mailantad gamit ang ilang mga tool, na kinabibilangan ng:

• tuntunin;
• antas ng laser;
• lapis.

Pagkakasunod-sunod ng trabaho:

1. Ang antas ng laser ay dapat na naka-install sa gitna ng silid at nakabukas.
2. Pagkatapos nito, kalahating metro mula sa isa sa mga sulok ng silid, isang self-tapping screw ay dapat na screwed sa sahig, isang panuntunan ay dapat na naka-install patayo dito at isang bakas ng laser beam ay dapat markahan ito ng isang lapis. .
3. Pagkatapos nito, sa kahabaan ng dayagonal ng silid, mas malapit sa kabilang sulok, i-screw din ang isa pang self-tapping screw sa sahig, ilagay ang isang panuntunan dito at suriin ang pagkakaisa ng linya na iginuhit dito gamit ang laser beam.
4. Kung maghihiwalay ang mga ito, ang self-tapping screw ay dapat na i-screw nang mas malalim, o bahagyang i-unscrew, na tinitiyak na ang marka ay eksaktong tumutugma sa laser marker.
5. Magsagawa ng mga katulad na aksyon sa lahat ng intermediate self-tapping screws, o mas madaling gawin: hilahin ang isang manipis at malakas na thread sa pagitan ng matinding mga fastener, at, na tumutuon sa antas nito, i-screw ang self-tapping screws sa sahig pagkatapos ng 20 cm.
6. Pagkatapos ay maaari mong suriin ang trabaho - maglagay ng flat rail sa mga turnilyo, at isang regular na antas ng tubig dito. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, ang antas ay kumpirmahin ang pahalang na posisyon ng riles.

1. Pagkatapos nito, ang parola ay dapat na maayos na may semento o plaster mortar.
2. Ang elemento ng gabay sa magkabilang panig ng self-tapping screws ay dapat na ma-overlay ng mortar at hayaang matuyo.
3. Gawin ang parehong sa lahat ng iba pang parola.

Backfill ng pinalawak na luad

Kung hindi ang isang dry screed na may buhangin ay tapos na, ngunit may pinalawak na mga butil ng luad, kung gayon dapat silang maliit hangga't maaari. Pagkatapos ng lahat, ang mga sheet ng leveling na materyal ay mananatili sa kanila, na sa kaso ng mga malalaking butil ay magkakaroon ng isang punto, chaotically matatagpuan suporta at mula dito ay deform, at dips ay lilitaw.

1. Ang pinalawak na luad para sa isang dry floor screed ay hindi dapat ibuhos sa buong sahig nang sabay-sabay, ngunit ang lugar lamang nito.

1. Ang pagkakaroon ng maabot ang antas ng mga beacon sa lugar na ito, dapat mong agad na maglagay ng isang tile leveling na materyal sa itaas, halimbawa, dyipsum fiber board.
2. Ang mga binti ng isang taong nagtatrabaho ay dapat nasa malinis na sahig, walang pinalawak na luad.
3. Pagkatapos nito, maaari kang magpatuloy sa pag-backfill sa susunod na seksyon at paglalagay ng susunod na slab dito.

Ngunit ang isang bilang ng mga manggagawa ay mayroon ding alternatibong diskarte - tinatakpan muna nila ang buong palapag ng pinalawak na luad, nilagyan ito ng panuntunan ayon sa antas ng mga beacon, at pagkatapos ay lumipat sa sahig, naglalagay ng mga piraso ng gypsum fiber board o playwud sa ilalim ng mga ito. .

Paglalagay ng materyal na sheet

Mayroong ilang mga punto na nangangailangan ng espesyal na pansin:

1. Kung ang mga sheet ng dyipsum-fiber ay ginagamit para sa pagkakahanay, pagkatapos ay ipinapayong ilagay ang mga ito sa dalawang layer, na dapat na i-fasten gamit ang self-tapping screws, at pagkatapos ay idikit ang mga joints na may pandikit. Isinasaalang-alang ang tampok na ito, nagsimulang gumawa si Knauf ng mga yari na double sheet na may nakatiklop na joint - "Knauf superfloor". Pinapadali nitong lumikha ng magandang sahig na nakakatugon sa lahat ng mga modernong kinakailangan.
2. Sa kaso ng paggamit ng playwud o chipboard, maaari silang mailagay sa isang layer, ngunit kung ang kanilang kapal ay hindi bababa sa 12 mm. Ang mga materyales na ito ay dapat ding tratuhin ng mga proteksiyon na ahente - bituminous mastic o mainit na drying oil.
3. Kapag nagsasalansan, ang mga sheet ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa isa't isa. Kung gumagana pa rin ang mga puwang, dapat silang punan ng isang masilya na solusyon.

Kung ang pinalawak na luad ay na-backfill sa mga seksyon, pagkatapos ay ang pag-install ay dapat na magsimula mula sa sulok na pinakamalayo mula sa pasukan ng pintuan ng silid. Kung ang sahig ay ganap na natatakpan ng pinalawak na luad muna, kung gayon ang pag-install, sa kabaligtaran, ay dapat na magsimula mula sa pintuan sa harap, upang madali kang lumipat kasama ang mga naunang inilatag na mga slab.

1. Sa kaso ng paggamit ng "super-floor Knauf", ang mga fold ng mga slab ay dapat na pinahiran ng pandikit at konektado sa mga espesyal na self-tapping screws na may haba na 19 mm. Ang mga self-tapping screw na ito ay may mga countersink head, salamat sa kung saan ang mga fastener ay malalim na naka-recess sa GVL. Nakakatulong ito upang mapupuksa ang mga hindi kinakailangang pagkakaiba sa taas sa panahon ng proseso ng pag-install.

1. Kapag nakumpleto na ang lahat ng gawaing pag-install, dapat na putulin ang lahat ng nakausli na gilid ng damper tape at plastic film, at ang resultang puwang sa pagitan ng mga dingding at ng dry screed ay dapat punan ng sealant.

Gastos ng screed at pagkonsumo ng materyal

Ang pagkalkula ng isang dry screed ay medyo madaling gawin. Kaya, para sa isang silid na may isang lugar na 100 m2, humigit-kumulang 150 m2 ng waterproofing, 100 m ng isang profile, 5 kg ng pandikit at 1200 self-tapping screws ay kinakailangan.

Ang pagkonsumo ng dry mix para sa screed dito ay depende sa kapal ng screed: kung ang average na kapal ng backfill ay humigit-kumulang 3 sentimetro, kung gayon 4 m3 ng bulk material ang kakailanganin upang mapaunlakan ang naturang lugar.

Buweno, ang sagot sa tanong kung magkano ang halaga ng dry screed ay binubuo ng halaga ng lahat ng mga materyales na kinakailangan para sa trabaho.

Gagawa ka ba ng dry floor screed sa iyong apartment o bahay? O may karanasan ka na ba dito? Paano mo ito nagustuhan, at anong mga pagkukulang ang napansin mo? Ipaalam sa amin sa mga komento.

Na-update: 02.09.

Upang i-paraphrase ang isang kilalang kasabihan, pagkatapos ay sa panahon ng isang malaking overhaul o pagtatayo ng isang bahay "ang sahig ay ang ulo". Ang kalagayan ng buong panloob na interior ay higit na nakasalalay sa kung gaano kataas ang kalidad, selyadong at maging ang sahig sa iyong tirahan. Ang isa sa mga paraan upang lumikha ng perpektong flat supporting surface sa isang apartment ay ang paggamit ng dry do-it-yourself floor screed.

Ang pag-aayos ng screed sa sahig ay kinakailangan upang lumikha ng isang pantay at solidong base para sa pagtatapos ng pantakip sa sahig. Sa parehong oras, halos anumang uri ng patong ay maaaring ilagay sa screed - parehong nakalamina at linoleum. Ang pagtatayo ng screed ay kinakailangan kahit na bago ilagay ang mga tile, kung hindi, kakailanganin mo ng maraming pandikit upang i-level ang ibabaw.

Ang teknolohiya sa pag-level ng sahig ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking grupo.

• Basang screed Ay isa sa mga pinaka-karaniwang paraan. Binubuo ito sa pagbuhos ng pinaghalong semento-buhangin sa sahig ayon sa dati nang nakalantad na mga beacon. Ang teknolohiyang ito ay itinuturing na marumi at nakakaubos ng oras.
• Dry screed ay isang medyo kamakailang teknolohiya. Ang paggawa ng mga makabagong materyales ay ginawang medyo mabilis at madali ang prosesong ito. Sa pangkalahatan, ang teknolohiyang ito ay binubuo sa pag-backfill ng tuyong butil-butil na materyal papunta sa magaspang na sahig, pag-leveling nito at pagkatapos ay paglalagay ng matibay na sheet na materyal.

Ang figure na ito ay nagpapakita ng isang schematic diagram ng isang dry screed floor. Ang mga pangunahing elemento nito ay:

• magaspang na overlap;
• isang layer ng waterproofing (karaniwang polyethylene ang ginagamit);
• isang layer ng bulk granular material (pinalawak na luad);
• pagkonekta ng pandikit (ginagamit ang PVA para sa mga sheet ng GVL);
• mga tornilyo para sa pangkabit na mga elemento ng sahig;
• prefabricated base ng leveled floor (karaniwang GVL sheets);
• isang layer ng pandikit para sa pag-aayos ng topcoat;
• pagtatapos ng pantakip sa sahig;
• plinth fasteners;
• pandekorasyon na sulok o plinth;
• gilid tape.

tuyong screed

Mga kalamangan ng paggamit ng dry screed technology

Ang mga sumusunod na pakinabang ng paggamit ng dry screed technology para sa pag-level ng sahig ay maaaring mapansin:

• kadalian ng pag-install, magagamit para sa pag-uulit sa sarili;
• ang paggamit ng teknolohiya ng dry screed ay nagbibigay-daan sa iyo upang iwasto ang mga pagkakamali nang walang labis na mga gastos sa paggawa, habang posible na iwasto ang mga pagkukulang ng isang "wet screed" lamang nang napakahirap;
• imposible lamang na alisin ang isang hindi wastong ibinuhos na semento-buhangin mortar nang hindi gumagamit ng mga dalubhasang tool, sa parehong oras, maaari mong i-disassemble at muling bumuo ng isang dry screed sa iyong sarili gamit ang isang minimum na hanay ng mga tool para sa isang tao;
• Ang dry screed ay maaaring itayo nang paunti-unti, metro bawat metro.
• ang nabuong screed mula sa pinaghalong semento-buhangin ay umabot sa estado ng pagtatrabaho nito sa loob ng hindi bababa sa tatlong linggo at pagkatapos lamang ng kumpletong hardening maaari mong simulan ang pag-install ng pagtatapos na pantakip sa sahig, at kapag gumagamit ng dry screed technology, simulan ang pagtula ng laminate o linoleum sa parehong araw;
• ang isang screed na nabuo ng dry technology ay may mas mataas na mga rate ng thermal insulation, na sanhi ng pagkakaroon ng mga seksyon ng hangin sa pagitan ng butil na halo;
• ang isang mataas na antas ng thermal insulation ng mga sahig sa isang dry screed ay nagpapahintulot sa kanila na magamit kapag bumubuo ng mga overlappings ng mga silid na matatagpuan sa itaas ng mga hindi pinainit na silid, kapag insulating loggias o balkonahe;
• ang dry screed, bilang karagdagan sa thermal insulation, ay mayroon ding mahusay na mga katangian ng sound-insulating (bilang karagdagan sa mga air space sa bulk filling, ang isang pagtaas ng antas ng sound insulation ay pinadali din ng isang gilid na tape na gawa sa foamed polyethylene, na inilalagay kasama ang perimeter ng silid at perpektong pinapalamig ang mga sound wave).

Pagkalkula ng halaga ng isang dry screed. Mga kinakailangang materyales

Kakalkulahin namin ang mga kinakailangang materyales sa gusali na kinakailangan para sa pag-aayos ng isang sahig na may tuyong screed sa isang silid na may sukat na 100 m 2.

Upang makabuo ng isang patag na sahig para sa pagtatapos, kailangan namin:

• metal profile - mga 100 tumatakbo na metro;
• pinalawak na luad - 4 metro kubiko;
• leveled floor slabs - GVL sheet na may sukat na 100 m 2, kasama ang tungkol sa 20% para sa pagputol;
• polyethylene film para sa moisture insulation (na may allowance para sa mga dingding) - mga 150 m 2;
• self-tapping screws - 1200 piraso;
• pandikit (ordinaryong gusali PVA) - 5 kg.

Sa kasalukuyang mga presyo, ang kabuuang pagtatantya para sa pagbili ng mga materyales sa gusali ay mga 45 libong rubles.

Upang mabuo ang patong, maaari mong gamitin ang parehong mga solong sheet ng gypsum fiber board at double sheet na inihanda nang maaga sa paggawa. Ang ganitong mga sheet ay nakadikit kasama ng isang bahagyang offset na nauugnay sa bawat isa upang ang isang protrusion ay nabuo sa gilid upang bumuo ng isang lock. Ang pamamaraan para sa pagtula ng naturang mga sheet ay katulad ng pagtula ng isang nakalamina.

Bago simulan ang pag-leveling ng sahig gamit ang dry screed technology, tapusin ang lahat ng gawaing elektrikal, isagawa ang lahat ng kinakailangang komunikasyon sa engineering. Ang mga puwang at butas sa pagitan ng sub-floor at ng mga dingding ay maaaring takpan ng semento-buhangin na mortar.

Self-leveling technology ng sahig gamit ang dry screed technology

Ang pag-level sa sahig gamit ang dry screed na teknolohiya ay sapat na simple upang maulit kahit ng mga taong may kaunting mga teknolohikal na kasanayan. Ito ay kinakailangan upang isagawa ang limang mga operasyon sa pagkakasunud-sunod.

1. Paghahanda sa ibabaw

Kapag nagsasagawa ng pag-aayos sa isang bahay na may isang lumang pantakip sa sahig, una sa lahat, ito ay kinakailangan upang lansagin ang lumang pagtatapos na pantakip sa sahig. Kung sakaling ilagay ito sa sahig na gawa sa kahoy at sa mga troso, lansagin din ang mga ito. Ito ay lalong mahalaga upang makapunta sa kongkreto na mga slab sa sahig sa mga bahay na itinayo gamit ang teknolohiya ng panel, dahil ang kalidad ng kanilang pag-install ay nag-iiwan ng maraming nais. Pagkatapos punan ang mga bitak, linisin ang ibabaw ng sahig.

1. Paglalagay ng waterproofing layer

Upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan sa pantakip sa sahig, ang isang layer ng singaw at moisture insulation ay inilalagay sa ilalim ng base ng dry screed sa kisame. Maaari kang gumamit ng plastic wrap o glassine. Upang mapabuti ang pagkakabukod, ang mga layer ng pelikula ay dapat na magkakapatong sa bawat isa ng mga 15 sentimetro. Ang insulating film ay dapat pumunta sa mga dingding ng hindi bababa sa taas ng hinaharap na dry screed.

Sa kongkretong sahig, maaari kang maglagay ng polyethylene film na may kapal na halos 250 microns. Kung pinapantay mo ang isang sahig na gawa sa kahoy na may tuyong screed, pagkatapos ay ginagamit ang bitumen-impregnated na papel o glassine bilang isang insulating layer. Ang mga katulad na materyales na may iba't ibang mga pangalan ng kalakalan ay magagamit din sa komersyo.

Ang kawalan ng singaw at moisture barrier ay maaaring humantong sa moisture penetration sa pagitan ng mga silid, na negatibong nakakaapekto sa paglikha ng mga komportableng kondisyon.

1. Paglalagay ng soundproofing sa kahabaan ng perimeter ng mga dingding

Ang tunog sa mga tirahan ay karaniwang ipinapadala sa pamamagitan ng mga solidong bagay. Upang maiwasan ang pagkalat ng mga extraneous na tunog, kinakailangan upang lumikha ng isang sound-insulating layer sa kahabaan ng perimeter ng mga dingding. Upang lumikha nito, ginagamit ang isang tape na gawa sa mineral o glass wool o foamed polyethylene. Ang sound-insulating layer ay dapat na humigit-kumulang 1 sentimetro ang kapal.

Ang sound insulating layer ay may isa pang function. Pinipigilan nito ang mga leveled floor sheet mula sa pamamaga dahil sa thermal expansion.

1. Paglalagay ng maluwag na butil na materyal

Ang isang homogenous na butil na materyal ay ginagamit upang lumikha ng isang heat-insulating leveling layer. Karaniwan, sa kapasidad na ito, ginagamit ang materyal ng hindi organikong pinagmulan - pinalawak na luad o pinong bahagi ng slag. Ang pinong buhangin ay maaari ding gamitin bilang insulasyon.

Bago punan ang pagkakabukod, kinakailangan upang matukoy ang pahalang na itaas na antas ng bagong palapag. Para dito, ginagamit ang isang antas ng laser, na nagpapalabas ng laser beam sa mga dingding ng silid. Ang taas ng insulating layer ay karaniwang hindi bababa sa 3 sentimetro mula sa pinakamataas na punto ng sahig.

Pagkatapos ng pagmamarka, nagsisimula silang mag-install ng mga beacon mula sa isang metal na profile, na inilalagay sa magkatulad na mga hilera sa layo na isang metro mula sa bawat isa. Ang posisyon ng mga parola () na may kaugnayan sa sahig ay kinokontrol sa tulong ng maliliit na tambak ng pinaghalong semento-buhangin at mga kahoy na peg. Maaari mong kontrolin ang antas ng mga nakalantad na beacon gamit ang isang manipis na kurdon na nakaunat mula sa dingding patungo sa dingding kasama ang mga na-verify na marka ng antas.

Upang i-level ang layer ng bulk material, ginagamit ang panuntunan - isang mahabang seksyon ng isang malakas na profile ng metal. Ito ay inilatag sa mga parola malapit sa dingding at pagkatapos ay inilipat patungo sa labasan mula sa silid, na inilipat ang labis na pagkakabukod.

Kung hindi mo kailangan ng karagdagang pagkakabukod ng sahig at pagpapakinis ng mga iregularidad (halimbawa, sa mga bagong gusali sa isang umiiral na screed), kung gayon ang mga sheet ng pinalawak na polystyrene foam ay maaaring mailagay nang direkta sa sahig, ang basura na maaaring idagdag sa bulk materyal upang madagdagan ang thermal insulation.

pinalawak na polisterin

1. Paglalagay ng mga sheet sa sahig

Kapag ang taas ng bulk na materyal ay umabot sa itaas na antas ng mga beacon, maaari mong simulan ang pagtula ng materyal na sheet. Mayroong isang medyo malaking assortment ng mga produkto sa merkado na maaari mong gamitin. Ang ilan sa kanila ay may karagdagang polystyrene foam insulation layer.

Para sa pagtula ng sub-floor, maaari mo ring gamitin ang mga chipboard board na may dila-at-uka at moisture-resistant gypsum fiber. Pinapayagan din na gumamit ng asbestos-cement boards at waterproof plywood.

plato ng chipboard

Ang mga subfloor slab ay nakasalansan sa dulo. Mag-iwan lamang ng mga puwang sa pagitan ng mga board kung ang materyal ay may posibilidad na lumawak nang thermally. Maaaring kalkulahin ang partikular na laki ng gap mula sa mga detalye ng sheet. Kaya, kung ang materyal ay maaaring lumawak ng 1 milimetro bawat 1 tumatakbong metro, pagkatapos ay hindi bababa sa 2 milimetro ng puwang ay dapat na iwan sa pagitan ng 2 metrong mga plato.

Ang mga subfloor slab ay maaaring ilagay sa isa o dalawang layer. Sa multilayer laying, ang mga sheet ay nakakabit kasama ng pandikit o self-tapping screws, na dapat magkaroon ng countersunk head at, kung kinakailangan, ang kanilang mga landing site ay dapat na masilya.

Ang teknolohiya ng pagbuo ng isang patag na sahig gamit ang isang "dry screed" ay medyo naa-access para sa independiyenteng pag-uulit. Ang walang alinlangan na bentahe nito ay ang kakayahang mabilis na "pag-rollback", iyon ay, upang itama ang mga pagkakamali. Ang sahig na inilatag ayon sa teknolohiyang ito ay maaaring makatiis sa parehong mga pagkarga tulad ng nabuo ayon sa "wet technology".

Maaari mong pamilyar ang iyong sarili sa teknolohiya ng dry floor screed nang mas detalyado sa video ng pagsasanay.

Upang makakuha ng patag na ibabaw, magsagawa ng floor screed: tuyo o basa. Ang bawat isa sa mga pagpipilian ay may mga pakinabang nito, ngunit mayroon ding maraming mga kawalan. Ayon sa kaugalian, maraming mga manggagawa ang mas gusto ang "basa" na paraan, na kinabibilangan ng pagbuhos ng isang semi-likido na timpla. Kabilang sa mga disadvantages nito ang labor intensity, isang malaking halaga ng dumi, aabutin ng hindi bababa sa 2-3 linggo upang matuyo. Ang layer ng semento ay lumilikha ng karagdagang diin sa sahig.

Ang isang mahusay na alternatibo sa wet method ay ang dry method. Pinapayagan ka nitong makuha ang perpektong pundasyon na may kaunting oras at pagsisikap. Sa hinaharap, maaari itong magamit para sa pagtula ng parquet, linoleum, karpet, tile. Ang teknolohiyang ito ay nagiging popular. Ang pagsasagawa ng dry floor screed gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi magiging mahirap.

Ang pangalang "dry floor screed" ay nangangahulugang hindi ito gumagamit ng tubig. Ang klasikong "basa" na bersyon ay nagsasangkot ng paggamit ng isang semi-likido na pinaghalong buhangin, semento at tubig. Dahil sa puwersa ng grabidad, na pinipilit ang likido na pantay-pantay na ipamahagi sa dami nito, ang isang perpektong patag na ibabaw ay ibinigay. Mukhang makakaisip ka ng mas mahusay? Gayunpaman, ang mga espesyalista ay pinamamahalaang lumikha ng isang panimula ng bagong teknolohiya, ang pagpapatupad nito ay magagamit sa isang ordinaryong tao.

Ang sahig, na ginawa batay sa isang dry screed, ay isang multi-layer na istraktura. Ang unang layer ay dry backfill, pagkatapos ay gypsum fiber sheets (GVL). Ang ganitong dry-pressed floor screed ay lumilikha ng mahusay na pagkakabukod ng tunog at nagpapanatili ng init. Ang paglikha nito ay tatagal ng hindi hihigit sa 2 araw, depende sa dami ng trabaho. Ang tanging limitasyon para sa paggawa ng dry floor screed gamit ang iyong sariling mga kamay ay mga wet room. Sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin, pinalawak na luad o iba pang tagapuno, nawawala ang hugis nito at namamaga. Bilang isang resulta, ang sahig ay hindi na pantay, at ang tapusin ay deformed.

Nag-aalok ang mga tagagawa ng ilang mga pagpipilian para sa dry mix para sa floor screed. Magkaiba sila sa pagiging kumplikado ng paghahanda at layunin. Pinili sila na isinasaalang-alang ang mga katangian ng base:

• Alpha - angkop para sa mga patag na sahig;
• Beta - para sa isang patag na base na natatakpan ng isang layer ng porous o soundproof na materyal;
• Vega - inilagay sa isang leveling, soundproof na layer;
• Gamma - nilayon para sa pagtula sa isang leveling layer ng backfill, pagkatapos ng pagtula ng mga heat-insulating material na may interlayer ng dyipsum plasterboards.

Ang natapos na screed ay medyo parang puff cake. Maaari itong ilagay sa kongkreto o kahit na kahoy. Sa loob nito, maaari mong ligtas na maglagay ng mga komunikasyon. Ito ay perpekto para sa pag-install ng mainit na sahig, ito ay may positibong epekto sa kahusayan ng enerhiya nito.

Dry floor screed technology

Bago magpatuloy nang direkta sa trabaho, kakailanganin mong maghanda ng mga materyales: waterproofing film, pinalawak na luad, dyipsum plasterboard, mga profile para sa mga beacon. Ang mga sheet ay pinagtibay na may self-tapping screws, bukod pa rito ay naayos na may construction glue. Ang dry floor screed ay isinasagawa sa mga yugto.

Yugto ng paghahanda. Ang pag-aayos ng sahig ay nagsisimula pagkatapos makumpleto ang pag-install ng pagtutubero, pag-aayos ng mga tubo, mga grids ng kuryente, at ang pagkumpleto ng iba pang gawain. Alisin ang mga lumang materyales bago mag-install ng bagong sahig. Pagkatapos ay i-level ang base, i-seal ang mga bitak, protrusions, chips na may pinaghalong semento. Kapag ang "marumi" na yugto ay naipasa, kailangan mong lubusan na walisin ang nabuo na mga labi, mangolekta ng alikabok. Markahan ang taas ng screed sa mga dingding.

Pangalawang yugto - paglalagay ng pagkakabukod. Kasama sa dry floor screed technology ang waterproofing layer na gawa sa polyethylene o glassine. Mas mainam na gamitin ang buong canvas. Kung ang pag-install ay isinasagawa sa mga piraso, dapat silang mag-overlap sa bawat isa na may overlap na hindi bababa sa 20 cm.Sa dingding, ang pelikula ay dinala hanggang sa marka ng sahig (hindi bababa sa 6 cm). Ang pagkakabukod ay pinili na isinasaalang-alang ang mga katangian ng overlap:

• kongkreto - kumuha ng polyethylene na may kapal na 200-250 microns;
• kahoy - mas mainam na gumamit ng glassine o moisture-proof na papel na pinapagbinhi ng bitumen.

Ang gawain ng moisture-proof na layer ay protektahan ang backfill mula sa pamamaga kapag sumisipsip ng tubig o singaw.

Ang pagsasagawa ng dry floor screed gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo dapat kalimutan ang tungkol sa soundproofing. Ito ay gawa sa glass wool, polypropylene foam o mineral wool, gluing tape sa paligid ng perimeter ng mga dingding. Ang ganitong strip ay mapoprotektahan laban sa labis na ingay, pinipigilan nito ang sahig mula sa deforming sa panahon ng thermal expansion.

Stage three - paglalagay ng mga beacon. Nang hindi gumagamit ng mga device, imposibleng pantay-pantay na ilatag ang bulk mixture. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pag-asa na pagkatapos ay posible na i-level ito sa isang antas: ang bawat dumaan sa kahabaan ng malapot na base ay nag-iiwan ng mga bakas ng mga paa. Hindi kailangan ang mga kumplikadong kagamitan, sapat na ang mga profile na hugis-U. Ang mga ito ay nakataas na may isang matalim na gilid, nakatakda sa antas, at naayos na may self-tapping screws. Sa pagitan ng mga ito pagkatapos ay pinalawak na luad ay matutulog.

Ang pangunahing yugto ay ang pag-aayos ng sahig. Una sa lahat, ang halo ay ibinubuhos, sinusubukan na lumikha ng isang pare-parehong layer. Ito ay ginawa mula sa pinalawak na luad, pinong-grained na slag, kuwarts na buhangin, o isang handa na pinaghalong nakuha. Ang dami ng backfill ay tinutukoy ng hindi pantay ng sahig. Ang kapal ng layer sa average ay umabot sa 4 cm, hindi inirerekomenda na gawin itong higit sa 6 cm.Ang mga sheet ay inilatag sa handa na sahig, sila ay naayos sa bawat isa. Ang sheet ay hindi dapat pinindot sa buhangin, o dapat itong ilipat. Ang paglalagay ng GVL sa backfilled surface ay nagsisimula sa pinto. Kung ang mga sheet ay tumatakbo sa ibabaw ng insulating material, lumipat sila mula sa tapat ng dingding patungo sa pintuan.

Ang sheet na materyal ay inilatag na may isang offset (tulad ng mga brick) upang bigyan ang sahig ng lakas at katatagan.

Ang mga sheet ay nakakabit sa mga self-tapping screws sa kahabaan ng perimeter, na inilalagay ang mga ito tuwing 15-20 cm Bukod pa rito, ang mga canvases ay maaaring maayos na may pandikit. Ang mga iregularidad ay tinatakan ng masilya, pagkatapos ay binuhangin. Ang ibabaw ng mga sheet ay natatakpan ng bituminous insulation. Ngayon ay maaari mong simulan ang pagtatapos. Bagaman mas mahusay na bigyan ang sahig ng 2-3 araw upang "humiga".

Mga kalamangan at kawalan

Ang dry floor screed ay nakakuha ng katanyagan dahil sa maraming likas na pakinabang nito. Ang pangunahing isa ay hindi ito kailangang matuyo. Pagkatapos ng pagtatapos ng pag-install, hindi mo kailangang maghintay ng 45 araw, tulad ng kaso sa isang kongkretong base. Sa susunod na araw, maaari kang maglagay ng linoleum, maglagay ng mga tile o maglagay ng parquet board. Ang isa pang mahalagang plus ay ang mababang timbang ng patong. Ang karagdagang pag-load sa sahig na nilikha nito ay minimal. Ang oras na kailangang gugulin sa pagpapatupad ay nakasalalay lamang sa lugar ng lugar at ang kahusayan ng kontratista. Ang layered na "cake" na ito ay nagpapabuti ng tunog at thermal insulation.

Upang makumpleto ang larawan, kinakailangang tandaan ang mga disadvantages ng isang dry floor screed. Hindi marami sa kanila, ngunit naroroon sila. Ang patong na ito ay hindi inirerekomenda para sa mga hindi pinainit na silid, banyo, shower. Ang isang tradisyonal o semi-dry screed ay angkop para sa kanila. Ang pagkakaroon ng pakikitungo sa mga kalamangan at kahinaan, maaari kang ligtas na makapagtrabaho. Para sa mga lugar ng tirahan, ang pagpipiliang ito ay perpekto. Ang mga maliliit na pagkukulang nito ay higit na nabayaran ng pagiging simple at bilis ng pag-install. Ang pagpapatupad nito ay nasa kapangyarihan ng kahit isang tao. Tanging kapag naglalagay ng GVL ay mas mahusay na gumamit ng tulong ng ibang tao, dahil hindi maginhawa na makayanan ang mga ito nang mag-isa.

Paano gumawa ng dry floor screed

Simula sa pag-aayos, ang bawat master ay nagpasya sa tanong: ano ang maaaring gawin nang nakapag-iisa, at anong trabaho ang mangangailangan ng paglahok ng mga espesyalista? Ang isang dry floor screed ay medyo do-it-yourself. Ang teknolohiya ng pagpapatupad ay simple, hindi nangangailangan ng paggamit ng mga kumplikadong kagamitan. Kung maingat mong pag-aralan ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad, pagkatapos ay walang mga paghihirap. Narito ito ay mahalaga upang sumunod sa mga tinatanggap na mga patakaran, upang gamitin ang mga materyales na inirerekomenda para sa dry floor screed.

Ang isang karaniwang pagkakamali ng mga manggagawa ay ang pagpapabaya sa pagtula ng damper tape. Ang kawalan nito ay mararamdaman kaagad pagkatapos ng pagsisimula ng pagpapatakbo sa sahig: ang mga langitngit, mga tunog ay hindi hahayaan kang tamasahin ang bagong pagsasaayos. Ang tape ay maaaring idikit sa PVA, double-sided tape, o i-fix nang direkta sa polyethylene na may stapler.

Isa pang mahalagang tanong: ano ang pipiliin bilang isang backfill? Walang mahigpit na kinakailangan - buhangin, pinalawak na luad o slag. Ang mga materyales na ito ay may katulad na mga katangian: hindi sila nasusunog, nagpapainit, hindi umuurong. Ang kapal ng layer ay dapat na hindi bababa sa 3, ngunit hindi hihigit sa 6 cm Kung ang sahig ay pantay, magagawa mo nang wala ito. Pagkatapos, sa halip na backfill, ginagamit ang mga plato ng extruded polystyrene foam.

Kapag sinimulan ang pag-install ng dry floor screed na gawa sa GVL sheets, mahalagang iwasan ang direktang paglalakad sa backfill. Samakatuwid, ang mga sheet ay nagsisimulang mailagay nang direkta mula sa pinto. Kapag ang isang sheet ay inilatag, ang sahig ay "naglalakad" pa rin sa ilalim ng paa. Hindi na kailangang magalit: ang bawat kasunod na sheet ay nagbibigay sa istraktura ng kinakailangang katatagan.

Ang gawaing pag-install ay maaaring isagawa sa anumang oras ng taon. Ang pangunahing bagay ay sundin ang teknolohiya nang eksakto, paglalagay ng "mga layer" ng isang waterproofing film, isang leveling layer, na nakapalibot dito ng isang damper tape, at sheet material bilang batayan para sa topcoat.