Sa mga electrical installation na may boltahe hanggang 1 kV, gumana sa RU busbars, mga switchboard, mga pagtitipon, pati na rin sa mga koneksyon ng mga nakalistang aparato, kung saan maaaring mailapat ang boltahe sa mga busbar, ay dapat gumanap sa tabi. Sa mga dead-end na koneksyon, ang trabaho ay pinapayagan na maisagawa ayon sa pagkakasunud-sunod.

Kapag nagtatrabaho sa mga electrical installation kung saan ang boltahe ay tinanggal mula sa lahat ng mga live na bahagi, kabilang ang mga terminal ng mga overhead na linya at mga linya ng cable, sa kondisyon na ang pasukan sa kalapit na mga electrical installation ay naka-lock (ang mga pagtitipon at mga kalasag na may boltahe hanggang 1 kV ay maaaring manatiling energized), pinapayagan na mag-isyu ng isang sangkap para sa sabay-sabay na operasyon sa lahat ng koneksyon.

Ang naayos na mga de-koryenteng kagamitan ng switchgear ay dapat na patayin na may nakikitang bukas na circuit mula sa lahat ng panig, mula sa kung saan maaaring mailapat ang boltahe dito.

Sa mga de-koryenteng pag-install na may boltahe hanggang sa 1 kV, ang boltahe ay tinanggal sa pamamagitan ng pagdiskonekta ng mga aparato na may manu-manong drive, at kung may mga piyus sa circuit, alisin ang mga ito. Kung walang mga piyus sa circuit, ang maling pag-on ng device ay maiiwasan sa pamamagitan ng pag-lock ng mga handle, pag-lock ng mga pinto ng cabinet, pag-install ng insulating linings sa pagitan ng mga contact ng device.

Kapag nagtatrabaho sa kagamitan ng troli o sa kompartimento ng switchgear cabinet, ang troli na may kagamitan ay dapat na ilunsad sa posisyon ng pagkumpuni; ang shutter ng compartment, kung saan ang mga live na bahagi ay nanatiling may lakas, ay dapat na naka-lock at ang poster ng kaligtasan na "Tumigil! Boltahe"; isabit ang poster na “Work Here” sa cart o sa compartment kung saan ka magtatrabaho.

Kapag nagtatrabaho sa labas ng switchgear sa mga kagamitan na konektado sa kanila o sa mga papalabas na overhead na linya at mga linya ng cable, ang troli na may switch ay dapat na igulong palabas sa cabinet papunta sa posisyon ng pagkumpuni, ang kurtina o mga pinto ay dapat na naka-lock at ang mga poster na "Huwag buksan! Ang mga tao ay nagtatrabaho "o" Huwag isama! Magtrabaho sa linya."

Sa kasong ito, pinapayagan ang:

• - kung mayroong interlock sa pagitan ng grounding knife at trolley na may switch, itakda ang trolley sa test position pagkatapos i-on ang mga kutsilyong ito;
• - sa kawalan ng naturang pagharang o grounding na mga kutsilyo sa mga switchgear cabinet, itakda ang troli sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng kontrol at posisyon ng pag-aayos, kung ito ay naka-lock. Maaaring i-install ang troli sa isang intermediate na posisyon, hindi alintana kung ang koneksyon ay earthed.

Pinapayagan na mag-install ng trolley na may switch sa posisyon ng pagsubok para sa pagsubok at magtrabaho sa control at proteksyon circuit sa mga kaso kung saan nagtatrabaho sa labas ng switchgear sa mga papalabas na overhead na linya at mga linya ng cable o sa mga kagamitan na konektado sa mga ito, kabilang ang mga mekanismo na konektado sa mga de-koryenteng motor. , ay hindi isinasagawa o ginagawa ang grounding sa switchgear cabinet.

Ang pag-aayos ng trabaho sa mga pag-install ng elektrikal na pamamahagi hanggang sa 1 kV, na isinasaalang-alang ang kanilang maliliit na sukat, ay isinasagawa sa ilalim ng kondisyon ng fencing malapit sa lugar ng trabaho ng mga live na bahagi na pinalakas, kung saan posible ang hindi sinasadyang pakikipag-ugnay. Kinakailangang magtrabaho sa mga dielectric galoshes o sa isang insulating stand o banig, ang tool ay dapat gamitin sa mga insulating handle. Ipinagbabawal na magtrabaho sa isang baluktot na posisyon kung, sa panahon ng pag-straightening, ang distansya upang manirahan sa mga hindi naka-disconnect na mga bahagi ay mas mababa sa 0.6 m. Hindi katanggap-tanggap na ang mga walang kalasag na live na bahagi ay nasa likod ng manggagawa o sa magkabilang panig.

Ang mga scaffold at hagdan ay dapat na maayos na gumagana. Ang paggamit ng mga metal na hagdan ay ipinagbabawal. Ang trabaho gamit ang mga hagdan ay isinasagawa ng dalawang tao, ang isang manggagawa ay dapat nasa ibaba.

Sa panahon ng pagpapatupad electro mga gawain sa pagsasaayos bawal:

• - upang gumana sa isang power tool na walang double insulation at na pinapagana ng isang boltahe na higit sa 42 V;
• - i-disassemble ang power tool at gumawa ng anumang pag-aayos sa power tool.

Itago ang tool sa pag-aayos sa isang itinalagang lugar. Ang mga electric soldering iron ay dapat na naka-install lamang sa mga espesyal na metal stand.

Upang alisin ang labis na panghinang mula sa baras ng electric soldering iron, dapat kang gumamit ng cotton cloth, isang asbestos na unan. Mahigpit na ipinagbabawal na kalugin ang electric soldering iron. Tinatanggal ang baras ng electric soldering iron at pinapalitan elemento ng pag-init ay maaaring gawin lamang kapag ang electric soldering iron ay naka-disconnect mula sa mains at sa malamig na estado nito.

Magsuot ng proteksiyon na salaming de kolor kapag naghihinang o nagbubunot ng mga wire mula sa connector upang maiwasan ang pag-splash ng tinunaw na solder sa iyong mga mata o mukha. Espesyal na pangangalaga ay dapat gawin kapag tinning ang matibay na mga wire at cable core, na maaaring mag-spray at mag-spray ng tinunaw na panghinang. Hindi pinapayagan na isawsaw ang insulation na lumalaban sa init at iba pang mga materyales na naglalabas ng mga nakakalason na volatile substance kapag pinainit, pati na rin ang mga basang materyales sa isang crucible na may tinunaw na panghinang, dahil maaaring magresulta ito sa paglabas ng tinunaw na panghinang. Suriin ang lakas ng pangkabit ng crucible upang maiwasan ang posibleng pagbaligtad, kakayahang magamit at pagiging maaasahan ng saligan ng crucible.

Ang overhaul ng kagamitan (RU) ay nagbibigay para sa panlabas at panloob na inspeksyon ng lahat ng mga elemento ng circuit; pagsuri sa kondisyon ng pagkakabukod ng mga aparato at mga kable; rebisyon ng lahat ng mga device na kasama sa scheme, alinsunod sa mga tagubilin para sa mga indibidwal na device; pagsuri sa mga setting ng relay; sinusuri ang pagpapatakbo ng buong circuit nang hindi i-on ang mga circuit ng kuryente; sinusuri ang pagpapatakbo ng buong pag-install sa operasyon.

Ang mga nakagawiang pag-aayos at inspeksyon ng mga device na nangangailangan ng mas madalas na pagsusuri kaysa sa buong pag-install sa kabuuan ay isinasagawa ayon sa isang pinababang programa.

Ang mga hindi naka-iskedyul na pag-aayos at inspeksyon ay isinasagawa pagkatapos ng pagpuksa ng aksidente.

Ang mga naka-iskedyul na pag-aayos ay isinasagawa sa mga sumusunod na tuntunin:

Mga board, panel, cabinet at control assemblies ..................................... 1 beses bawat taon

Kagamitan para sa mga mekanismo ng pag-angat at transportasyon ............................ 2 beses sa isang taon

Kontrolin ang mga relay, contactor, starter ........................................ Buwan-buwan

Mga controller, command device ...................... Inspeksyon - kapag tumatanggap ng shift,

rebisyon - na may nakaplanong pagsara ng mekanismo (ngunit hindi bababa sa isang beses bawat 4-6 na buwan) Mga awtomatikong switch ............................ .. ............................Buwanang

Bago simulan ang pagkukumpuni, dapat ipaliwanag ng foreman sa mga manggagawa ang mga katangian ng isang partikular na planta ng reaktor at ang sitwasyon dito. Sa partikular, ang mga sumusunod ay dapat ipahiwatig:

• - mga landas ng pagpasa sa bawat lugar ng trabaho, ang pagkakaroon ng mga mapanganib na lugar;
• - ang pamamaraan para sa pagkonekta ng mga de-koryenteng aparato, mga tool;
• - mga lugar at pamamaraan para sa pag-install ng mga kagamitan sa pag-aangat sa lugar ng pag-aayos;
• - ang pagkakaroon ng mga kalapit na electrical installation at naaangkop na mga hakbang sa kaligtasan.

Sa turn, ang mga electrician, bago simulan ang trabaho, ay dapat:

• - suriin ang kakayahang magamit ng iyong mga tool, kagamitan, device at ayusin ang mga ito sa isang order na maginhawa at ligtas para sa paggamit;
• - maglinis ng mga oberols, mga sumbrero;
• - siyasatin at ihanda ang iyong lugar ng trabaho, alisin ang mga hindi kinakailangang item.

Ang mga chopping-type na device ay inilalagay sa panahon ng pagkumpuni upang hindi nila basta-basta isara ang circuit sa ilalim ng impluwensya ng sariling lakas kalubhaan. Ang paglipat ng mga drive ng device ay dapat na malinaw na nagsasaad ng mga posisyong naka-on at naka-off. Ang kagamitan ng switchgears, panel, assemblies ay dapat na ma-access para sa inspeksyon, sa kondisyon na ang control panel ay konektado sa network. Matapos ayusin ang kagamitan, ang mga panel ay dapat na malinaw na may label na nagsasaad kung saang unit sila kabilang. Ang ganitong mga inskripsiyon ay dapat nasa harap at likod na bahagi ng panel. Ang lahat ng mga key, button at control knobs ay dapat may mga inskripsiyon na nagsasaad ng operasyon kung saan nilalayon ang mga ito ("Paganahin", "Huwag paganahin", "Idagdag", atbp.).

Kapag nag-aayos ng mga switch ng kutsilyo (switch), ang mga contact surface ng mga kutsilyo at espongha ay lubusang nililinis mula sa dumi, soot at mga particle ng tinunaw na metal. Sa kaso ng malakas na pagkatunaw, ang mga espongha o kutsilyo ay pinalitan ng mga bago, ang lahat ng mga fastener, hinged joints ay hinihigpitan, ang kondisyon ng mga spring at spring bracket ay nasuri; ang mahinang bukal ay pinapalitan ng bago. Tinitiyak nila na ang mga kutsilyo ay pumapasok sa mga panga nang walang mga epekto at pagbaluktot, ngunit may ilang pagsisikap.

Ang contact surface ng espongha ay dapat magkasya nang husto laban sa kaukulang ibabaw ng kutsilyo. Ang 0.05 mm makapal na stylus ay dapat pumasok sa espasyo sa pagitan ng espongha at ng kutsilyo sa lalim na hindi hihigit sa 6 mm.

Ang lalim ng pagpasok ng mga kutsilyo sa mga panga ay nababagay upang sa isang switch na pinapatakbo ng lever, ang mga kutsilyo, kapag ganap na naka-on, ay hindi pumasok ng 3 mm sa lugar ng contact ng mga panga. Kasabay nito, ang buong bahagi ng contact ng kutsilyo ay dapat magkasya sa mga panga. Ang hindi sabay-sabay na paglabas ng mga kutsilyo mula sa mga contact jaws ay hindi dapat lumampas sa 3 mm.

Ang mga istasyon ng pushbutton, cam controller, universal switch at limit switch ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagsasaayos. Suriin lamang ang libreng paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi, pagpindot at pagpindot sa mga contact sa posisyong naka-on, ang pagsusulatan ng mga unibersal na switch at command device sa mga contact switching circuit. Ang mga roller ng controllers ay dapat na malayang umiikot.

Para sa mga contactor at magnetic starter, pagsasara ng kamay sa nakakawala ng stress suriin ang kadalian ng paggalaw ng movable system. Kapag ang baras ay naka-jam sa mga bearings, 3-4 na patak ng langis ng makina ay ipinakilala sa huli sa pamamagitan ng mga espesyal na butas. Kung, pagkatapos ng pagpapadulas, ang baras ay lumiliko nang mahigpit, pagkatapos ay kinakailangan upang maalis ang misalignment sa mga bearings, kung saan sila ay lumuwag sa apreta ng mga bolts sa pag-secure ng mga bearings at makahanap ng isang posisyon na naaayon sa libreng pag-play, pagkatapos ay higpitan muli ang mga securing bolts.

Kinakailangang suriin ang higpit ng armature at pamatok ng magnetic system sa pamamagitan ng lubusang paglilinis ng kanilang mga dulong bahagi mula sa dumi at kalawang, na nag-iwas sa panginginig ng boses at ang nauugnay na pagtaas ng pagkasira ng aparato. Ang higpit ng armature ay sinuri gamit ang isang probe na 0.05 mm ang kapal. Ang short-circuited damper coil sa slot ng core ay dapat na mahigpit na naka-clamp sa slot nito at hindi dapat magkaroon ng break.

Ang mekanikal na interlocking ay hindi dapat makagambala sa ganap na pag-activate ng mga nakakabit na device. Kapag naka-on ang isang device, kailangan mong tiyakin na imposibleng i-on ang naka-interlock na device.

Pag-aayos ng mga switchgear at kagamitan na may boltahe na higit sa 1 kV. Sa switchgear 6 ... 10 kV na may isang solong sistema ng bus at anumang bilang ng mga seksyon, kapag ang buong seksyon ay napupunta para sa pagkumpuni, isang sangkap ay ganap na inisyu para sa pagtatrabaho sa mga bus at sa lahat o bahagi ng mga koneksyon ng seksyong ito. Ang pagpasok sa lahat ng mga lugar ng trabaho ng seksyon ay isinasagawa nang sabay-sabay; ang dispersal ng brigada sa iba't ibang lugar ng trabaho sa loob ng seksyong ito ay pinapayagan.

Ipinagbabawal na maghanda para sa paglipat o pagsubok sa ilalim ng boltahe ng anumang koneksyon ng seksyon hanggang sa pagkumpleto ng trabaho kasama ang linya.

Ang isang sangkap para sa sabay-sabay o sunud-sunod na paggawa ng trabaho sa iba't ibang mga lugar ng trabaho ng isa o higit pang mga koneksyon nang walang pagpaparehistro ng paglipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa na may dispersion ng brigada sa iba't ibang mga lugar ng trabaho ay pinapayagan na mailabas sa mga sumusunod na kaso:

• - kapag naglalagay at muling naglalagay ng mga kable ng kuryente at kontrol, kagamitan sa pagsubok, sinusuri ang mga aparatong proteksiyon, pagharang, automation, atbp.;
• - pag-aayos ng mga switching device kapag ang kanilang mga drive ay nasa ibang silid;
• - pag-aayos ng isang hiwalay na cable sa isang tunel, kolektor, balon, trench, hukay ng pundasyon;
• - pag-aayos ng mga cable (hindi hihigit sa dalawa), na isinasagawa sa dalawang hukay o sa isang saradong hukay at isang malapit na hukay, kapag ang lokasyon ng mga lugar ng trabaho ay nagpapahintulot sa manggagawa (tagamasid) na pangasiwaan ang brigada.

Sa panahon ng paggawa ng trabaho, ang lahat ng mga lugar ng trabaho ay dapat ihanda bago magsimula ang pagpasok. Sa kaso ng dispersal ng brigada sa iba't ibang mga lugar ng trabaho, pinapayagan na manatili: isa o higit pang mga miyembro ng brigada na may grupo sa kaligtasan ng elektrikal III, hiwalay sa tagagawa ng trabaho; mga miyembro ng pangkat na kailangang hiwalay sa kontratista ng trabaho; dapat silang dalhin ng huli sa kanilang mga lugar ng trabaho at turuan sila tungkol sa kaligtasan sa trabaho.

Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, bago payagang magtrabaho sa mga remote na kinokontrol na switching device, ang mga sumusunod ay dapat na:

• - ang mga power circuit ng drive, auxiliary current circuit at heating circuit ay hindi nakakonekta;
• - sarado at naka-lock na mga balbula ng gate sa pipeline ng supply ng hangin sa mga pneumatic drive; ang hangin sa kanila ay inilabas sa kapaligiran, habang ang mga panimulang plug (valves) ay naiwan sa bukas na posisyon;
• - ang pagsasara ng pagkarga o pagsasara ng mga bukal ay dinadala sa hindi gumaganang posisyon;
• - ang mga poster na "Huwag isama! Nagtatrabaho ang mga tao "sa mga susi remote control at “Huwag buksan! Nagtatrabaho ang mga tao ”- sa mga saradong balbula.

Para sa pagsubok na pag-on at pag-off ng switching device sa panahon ng pagsasaayos at pagsasaayos nito, pinapayagan, kung hindi naihatid ang order, na pansamantalang magbigay ng boltahe sa operating current circuit at sa power circuit ng drive, sa signaling at heating circuit , pati na rin ang supply ng hangin sa drive at sa switch.

Ang pag-install ng mga tinanggal na piyus, pag-on sa mga naka-disconnect na circuit at pagbubukas ng mga damper kapag may ibinibigay na hangin, pati na rin ang pag-alis ng mga poster na "Huwag i-on! Ang mga tao ay nagtatrabaho ”at“ Huwag magbukas! Ang mga taong nagtatrabaho ”ay isinasagawa ng mga tauhan ng operating o, sa pamamagitan ng kanilang pahintulot, ang kontratista sa trabaho. Ang malayuang pag-on o pag-off ng switching device para sa pagsubok ay pinapayagan sa taong nagsasagawa ng pagsasaayos o pagsasaayos, o, sa kanyang kahilingan, sa operating personnel.

Pagkatapos ng pagsubok, kung kinakailangan na magpatuloy sa pagtatrabaho sa switching device, ng isang tao mula sa operating personnel o sa pamamagitan ng kanyang pahintulot mula sa tagagawa ng trabaho, ang mga teknikal na hakbang na kinakailangan para sa pagpasok sa trabaho ay dapat na isagawa.

Ang pag-akyat ng air switch sa ilalim ng operating pressure ay pinapayagan lamang sa panahon ng pagsubok at pag-commissioning (pag-aayos ng mga damper, pag-alis ng mga vibrogram, pagkonekta o pagdiskonekta ng mga conductor mula sa mga instrumento sa pagsukat, paghahanap ng mga pagtagas ng hangin, atbp.).

Ang pag-akyat sa naka-disconnect na air switch na may air-filled trap habang ang trap ay nasa ilalim ng operating pressure ay ipinagbabawal sa lahat ng kaso.

Ang moisture tightness (tightness) ng mga air switch ay sinusuri sa ilalim ng pinababang presyon alinsunod sa mga tagubilin ng pabrika.

Bago umakyat sa air circuit breaker para sa pagsubok at pagsasaayos, dapat mong:

• - idiskonekta ang operating kasalukuyang mga circuit;
• - harangan ang local control button at simulan ang mga valve (halimbawa, idiskonekta ang mga air pipe, i-lock ang mga cabinet, atbp.) o ilagay ang isang inutusang miyembro ng team malapit sa switch, na magpapahintulot lamang sa taong responsable na patakbuhin ang switch (pagkatapos i-on ang operating kasalukuyang) ayon sa direksyon ng tagagawa ng trabaho.

Habang ang mga tao ay nasa pressurized air circuit breaker, ang lahat ng trabaho sa control cabinet at distribution cabinet ay itinitigil.

Sa sandali ng pagbubukas at pagsasara ng mga switch ng hangin sa panahon ng pagsubok, pagsasaayos at pagsubok, ang pagkakaroon ng mga taong malapit sa mga switch ay hindi pinapayagan.

Ang tagagawa ng pagsubok at pagkomisyon (o isang taong pinahintulutan niya mula sa koponan) ay maaaring magbigay ng utos na magsagawa ng mga operasyon gamit ang switch pagkatapos maalis ang mga miyembro ng koponan mula sa switch patungo sa isang ligtas na distansya o sa isang kanlungan.

Bago matanggap sa trabaho na may kaugnayan sa pananatili ng mga tao sa loob ng mga air collector, kinakailangan:

• - isara ang mga balbula sa lahat ng mga duct ng hangin kung saan maaaring maibigay ang hangin, i-lock ang mga ito ng isang padlock, isabit ang mga poster sa mga balbula "Huwag buksan! Nagtatrabaho ang mga tao ”;
• - bitawan ang hangin sa ilalim ng presyon sa air receiver, na iniiwan ang plug sa itaas na bahagi nito at ang balbula ng alisan ng tubig;
• - idiskonekta ang linya ng supply ng hangin mula sa air receiver at i-install ang mga plug dito.

Ang zero reading ng mga pressure gauge sa mga switch tank at air collectors ay hindi maaaring magsilbi bilang isang maaasahang indikasyon ng kakulangan ng compressed air. Kapag tinatanggal kaagad ang mga takip ng manhole bago i-unscrew ang bolts at nuts, kailangang tiyakin na walang naka-compress na hangin sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga drain plugs (valves) o valves.

Ang mga drain plugs (valves) o gate valves ay maaari lamang isara pagkatapos higpitan ang mga bolts at nuts na i-secure ang manhole cover.

Sa switchgear na may kagamitan sa mga roll-out trolley, ipinagbabawal, nang hindi inaalis ang boltahe mula sa mga gulong at ang kanilang saligan, na tumagos sa mga compartment na hindi pinaghihiwalay ng mga solidong partisyon ng metal mula sa mga gulong o kagamitan na direktang konektado sa kanila. Upang magtrabaho sa mga papalabas na cable, de-koryenteng motor at iba pang kagamitan na direktang konektado sa mga cable na ito, ang mga cart na may mga switch ay ganap na inilunsad, ang mga pinto ng cabinet o awtomatikong shutter ay naka-lock at isang poster na "Huwag i-on! Nagtatrabaho ang mga tao."

Ang mga cable sa mga switchgear compartment ay naka-ground. Sa mga kaso kung saan inilalapat ang saligan sa lugar ng trabaho, hindi kinakailangan na ilapat ito sa mga kompartamento ng switchgear.

Kung sakaling magtrabaho sa mga cable funnel na naka-install sa mga switchgear compartment, ang mga cart na may mga switch ay ganap na inilunsad, isang poster na "Huwag i-on! Nagtatrabaho ang mga tao ”, naka-lock ang mga awtomatikong shutter, isang poster“ Tumigil! Boltahe". Upang ma-access ang kompartimento, alisin ang patayong partisyon sa loob ng cabinet o sa likod na dingding; sa mga cable kung saan posible ang supply ng boltahe, suriin ang kawalan nito at ilapat ang saligan; sa kompartimento ay nakabitin ang isang poster na "Work here". Kapag nagtatrabaho sa kagamitan ng switchgear, na matatagpuan sa mga troli, sila ay ganap na pinagsama at ang poster na "Trabaho dito" ay inilalagay sa kagamitan. Kapag nagtatrabaho sa mga compartment, ang poster na "Work Here" ay ipinapakita sa loob ng compartment.

Matapos mailabas ang trolley, naka-lock ang mga pinto ng cabinet at may poster na “Huwag buksan! Nagtatrabaho ang mga tao." Sa kawalan ng mga pinto, ang mga awtomatikong kurtina ay nakakandado at isang poster na "Tumigil! Boltahe". Kapag nagtatrabaho sa mga device, relay, pangalawang circuit, atbp. nang hindi inilalabas ang mga troli ng kagamitan sa mga naka-lock na pinto ng kompartamento ng kagamitan o sa hawakan ng pag-aayos ng trolley ng circuit breaker, kung bubuksan ang mga pinto, naglalagay sila ng poster na "Huwag buksan! Nagtatrabaho ang mga tao ", at sa lugar ng trabaho - isang poster" Trabaho dito ".

Ang trolley na may circuit breaker ay maaaring mai-install sa posisyon ng pagsubok sa mga sumusunod na kaso:

• - para sa pagsubok sa switch at pagsasaayos ng drive, pagsuri sa proteksyon ng relay ng koneksyon;
• - kapag naghahanda at nagtitipon ng circuit pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho at paghahatid ng order;
• - kapag nagtatrabaho sa mekanikal na bahagi ng de-koryenteng motor o sa mekanismong hinihimok nito.

Sa kasong ito, ang isang poster na "Huwag i-on!" ay nakapaskil sa mga naka-lock na pinto ng cabinet. Nagtatrabaho ang mga tao."

Ang trabaho sa silid ng switchgear ay isinasagawa sa tabi at lamang sa isang troli na may mga kagamitan na pumped palabas ng cabinet.

Ang pag-roll-out ng cart na may switch o iba pang kagamitan na ganap na nakalabas sa cabinet o papunta sa posisyon ng pagsubok, pati na rin ang pag-roll-in at pag-install nito sa lugar, ay isinasagawa ng isang empleyado ng operating personnel na may qualification group IV na nag-iisa. o sa ilalim ng kanyang pangangasiwa na may isang paunang pagsusuri ng pagkakakonekta ng mga kutsilyo sa saligan.

Ang pangunahing gawain ng tamang organisasyon ng lugar ng trabaho ng electrician ay upang matiyak ang kaligtasan nito, pagprotekta sa master mula sa hindi sinasadyang paghawak sa mga hubad na live na bahagi sa panahon ng pagpupulong, disassembly o inspeksyon ng mga kagamitan na inaayos. Gayunpaman, mayroong isa pang aspeto - ergonomya. Pagkatapos ng lahat, kung ang kinakailangang tool ay nasa kamay, kung gayon ang gawain ay magiging mas mabilis. Ngayon ay susubukan naming maunawaan kung paano ayusin ang lahat nang maginhawa at ligtas.

Mga katangian ng lugar ng trabaho ng electrician: pangkalahatang impormasyon

Ang unang bagay na kailangan mong bigyang-pansin ay ang kalinisan, kalinisan, kawalan ng mga dayuhang bagay sa ilalim ng paa at malapit. Ito ang kadahilanan na madalas na nagiging sanhi ng electric shock. Ang manggagawa ay natitisod, nagsimulang mahulog at hindi sinasadyang kumukuha ng anumang bagay, sinusubukang kumapit. Kung ito ay lumabas na isang hubad na kawad, ang mga kahihinatnan ay maaaring maging kakila-kilabot.

Ang susunod na aspeto ay atensyon sa detalye. Ang pagkakaroon ng pag-disconnect sa mga contact, sinusuri ng fitter ang pagkakaroon ng kasalukuyang sa bawat isa sa mga phase, pagkatapos nito ay nakalimutan niyang tanggalin ang boltahe at patuloy na gumagana sa electrical panel. Sa kasong ito, ang isang maliit na pagkawala ng kasalukuyang ay puno ng isang electric shock.

mataas mahalagang pangangailangan sa organisasyon ng lugar ng trabaho ng electrician, maaari mong pangalanan ang lokasyon ng kinakailangang tool. Bago simulan ang pag-install, pagtatanggal o pagkumpuni ng kagamitan, dapat mong ilagay ito nang tama upang hindi ka magambala sa trabaho sa paghahanap ng isang distornilyador o multimeter.

Mahalaga! Dapat suriin araw-araw ang mga gamit ng elektrisyano para sa mga bitak o iba pang pinsala sa mga insulated na bahagi. Ang ganitong simpleng pagsusuri ay makakatulong na mapanatili ang buhay at kalusugan.

Isang mahalagang, at kung minsan ay mapagpasyahan, ang papel sa pagtiyak sa kaligtasan ng lugar ng trabaho ay ginagampanan ng mga babalang palatandaan na magpoprotekta sa tagapag-ayos kung ang pagkawala ng kuryente ay ginawang malayo sa kanya. Ang mga ito ay madalas na ginawa sa anyo ng isang parihaba o parisukat na may pulang hangganan at isang babala, o may isang puting inskripsyon sa isang pulang background. Ginagawa ito upang gawing mas nakikita ang notification.

Iba pang mga hakbang na ginawa para sa proteksyon sa paggawa

Bago tanggapin ang isang empleyado sa lugar ng trabaho, ang mga kinakailangang briefing ay ginawa. Hindi ito nakakagulat, dahil ang pagtatrabaho sa mataas na boltahe ay mapanganib. Kahit na ang mga nakaranasang empleyado ay madalas na nagkakamali. Ang pangunahing isa ay ang pangunahing pagtuturo ng isang electrician sa lugar ng trabaho. Kung wala ito (pati na rin nang walang pagpapakilala), ang tinatanggap na empleyado ay hindi papapasukin sa pagkumpuni at pagpapanatili.

Mga taong responsable para sa pagtiyak ng proteksyon sa paggawa ng isang electrician

Sa anumang negosyo, anuman ang profile nito, ang mga taong responsable para sa kaligtasan ng isang electrician sa lugar ng trabaho ay hinirang. Ang unang taong mananagot kapag ang isang empleyado ay nasugatan ay ang agarang superbisor ng instruktor. Sa ibaba ng kadena:

• inhinyero sa kaligtasan;
• Chief Power Engineer;
• pinuno ng negosyo.

Kadalasan, ang mga ganitong sitwasyon ay nangyayari dahil sa kasalanan ng electrician mismo, na hindi pinansin ang mga panuntunan sa kaligtasan.

Lugar ng trabaho ng isang electrician para sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan

Ang ganitong posisyon ay nagbibigay ng halos palagiang pananatili sa isang partikular na lugar ng trabaho. Dito, mahalaga hindi lamang ang maginhawang paglalagay ng lahat ng mga tool, kundi pati na rin ang mahusay na pagpapatupad ng pag-iilaw, na nagpapahintulot sa empleyado na makita ang pinakamaliit na mga detalye ng kagamitan na inaayos. Sa hindi sapat na liwanag kailangan niyang pilitin ang kanyang mga mata, na hahantong sa mabilis na pagkapagod.

Paano magbigay ng kasangkapan sa workbench ng isang electrician

Ang workstation ng isang electrician repairing equipment ay dapat nilagyan ng:

• isang transpormer na aparato na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang ibinigay na boltahe;
• ang kakayahang i-on / i-off ang karagdagang spot lighting;
• socket para sa 12, 24 o 36 V;
• isang hanay ng mga tool na kinakailangan para sa paggawa ng mga diagnostic at pagkumpuni.

Mga pantulong na kagamitan ng tindahan ng kuryente

Bilang mga pantulong na device, maaari mong pangalanan ang mga device at mekanismo na magiging kapaki-pakinabang sa isang electrician para sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga kagamitang elektrikal. Karaniwan, sapat na ang isang pantasa, isang paikot-ikot na makina at isang bisyo. Para sa pag-iimbak ng iba't ibang maliliit na bahagi mga drawer o metal na kahon ang ginagamit.

Lugar ng trabaho ng trainee electrician

Ang organisasyon ng lugar ng trabaho ng isang electrician-trainee ay halos hindi naiiba sa isang workbench may karanasan na master... Pinapayuhan ng mga eksperto na i-install ito upang magkaroon ng pagkakataon ang mentor na sundin ang gawain ng mag-aaral. Ito ay lalong mahalaga sa mga unang araw. Kadalasan, sa oras na ito ng responsableng trabaho, ang baguhan ay hindi pinagkakatiwalaan, gayunpaman, naiintindihan ng master kung paano responsable ang trainee para sa kanyang mga tungkulin.

Para sa mga nais pumili ng isang mahirap, ngunit napaka-kagiliw-giliw na propesyon, ngunit nag-iisip pa rin, inirerekumenda namin ang sumusunod na video.

Upang gawing mas madali para sa mag-aaral, ilan praktikal na payo:

1. Ang mahigpit na pagsunod sa mga tagubilin ng tagapagturo ang susi sa matagumpay na pag-aaral.
2. Hindi ka dapat umalis sa lugar ng trabaho nang hindi nagpapaalam sa guro.
3. Ang lokasyon ng tool sa workbench ay dapat tumutugma sa mga tagubilin ng master - marami siyang karanasan sa likod niya.
4. Ang mga bagay na hindi nauugnay sa gawaing ginagampanan ay pinakamahusay na alisin mula sa workbench.

Mahalagang maunawaan ng trainee mula sa unang araw na hindi lamang kung gaano kadaling magtrabaho mamaya ay nakasalalay sa tumpak na pagpapatupad ng mga tagubilin, pagkaasikaso at katumpakan. Ang isang karaniwang pinakamaliit na paglabag sa mga panuntunan sa kaligtasan at proteksyon sa paggawa ay maaaring humantong sa electric shock o sunog.

Mga panuntunan sa paghahanda sa lugar ng trabaho sa isang distribution substation

Dito, mas mahigpit ang mga kinakailangan para sa lugar ng trabaho ng isang electrician. Ang pangunahing gawain ay maaaring tawaging mga paunang aksyon na kailangang isagawa.

Dahil sa mataas na boltahe sa substation ng transpormer, ang elektrisyan ay dapat maghanda ng proteksiyon na kagamitan (guwantes na goma, sapatos, oberols), ang mga kinakailangang kasangkapan. Pagdating sa lugar, kailangan mong kumuha ng pahintulot mula sa duty officer, na nakasaad sa admission order. Pagkatapos nito, ang paghahanda ay isinasagawa, kung saan ang elektrisyan at ang taong naka-duty ay lumahok.

Ang unang hakbang ay i-de-energize ang linya sa pamamagitan ng pagdiskonekta sa circuit breaker. Kung ang pagkilos na ito ay hindi posible, ang mga piyus ay aalisin. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng pinakamataas na atensyon at ang ipinag-uutos na paggamit ng mga kagamitan sa proteksiyon - guwantes na goma, sapatos na pangkaligtasan, mga pincer). Ang pagkakaroon ng de-energized na linya, ito ay kinakailangan upang matiyak ang kaligtasan ng electrician mula sa arbitrary switching on. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-ground sa mga busbar. Pagkatapos lamang nito maaari itong isaalang-alang na ang organisasyon ng lugar ng trabaho ng elektrisyan ay kumpleto, at maaari na siyang magsimulang magtrabaho.

Mga pangkalahatang tuntunin para sa kaligtasan at pagpapanatili ng lugar ng trabaho

Sa pagbubuod ng impormasyong ipinakita, maaari nating tandaan ang mga pangunahing patakaran para sa pag-aayos ng kaligtasan at pagpapanatili ng lugar ng trabaho ng isang electrician.

1. Napapanahong pagpasa ng mga kinakailangang tagubilin.
2. Kakulangan ng kalat, tinitiyak ang isang libreng diskarte sa input machine para sa posibilidad ng emergency shutdown sa kaganapan ng isang emergency.
3. Ang maayos na pag-aayos ng tool sa direktang pag-access, upang hindi mahirap kunin ang kinakailangan.
4. Paggamit ng mga kagamitang proteksiyon kung kinakailangan.
5. Walang nakalabas na mga wire na lumalabas na maaaring ma-energize.
6. Mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga tagubilin at tagubilin ng master. Pag-iisip, kalmado, katumpakan.
7. Mandatory na pag-alis ng stress bago magsimula pantrabahong pang-elektrika.
8. Paggamit ng mga espesyal na babala at mga label ng pagbabawal.

Kung ang lahat ng mga patakaran ay sinusunod, ang isang empleyado ay maaaring maging isang propesyonal na electrician na may kakayahang magsagawa ng mga kumplikadong gawain. At ang pangunahing bagay ay tandaan na ang propesyon na ito ay maihahalintulad sa isang sapper - ang kanyang pagkakamali sa mine clearance ay maaari ding maging huli sa kanyang buhay. Gayunpaman, ang propesyon ng isang electrician ay medyo kawili-wili, lalo na ngayon, kapag ang mga bagong kagamitan ay patuloy na lumilitaw. Nangangahulugan ito na palaging may pagkakataon para sa propesyonal na paglago at pag-aaral sa sarili.

Sa wakas

Sa kabuuan, masasabi nating ang ligtas na organisasyon at pagpapanatili ng lugar ng trabaho ng isang elektrisyano ay hindi ang huling lugar sa gawain ng proteksyon sa paggawa. Hindi ka dapat mag-alinlangan tungkol dito - ang basura sa ilalim ng paa ay maaaring maging napakamahal. At kailangan mong bayaran ito hindi sa pera, ngunit sariling kalusugan, at minsan buhay.

Ang mga pangunahing gawain ng pagpapanatili ng mga switchgears (RU) ay: tinitiyak ang tinukoy na mga mode ng operating at pagiging maaasahan ng mga de-koryenteng kagamitan, pagsunod itinatag na kaayusan pagsasagawa ng operational switching, pagsubaybay sa napapanahong pagpapatupad ng nakaplano at preventive na gawain.

Nakaugalian na tukuyin ang pagiging maaasahan ng trabaho sa pamamagitan ng tiyak na pagkasira sa bawat 100 na koneksyon. Sa kasalukuyan, para sa isang 10 kV switchgear, ang indicator na ito ay nasa antas na 0.4. Ang pinaka-hindi mapagkakatiwalaang mga elemento ng switchgear ay mga circuit breaker na may drive (mula 40 hanggang 60% ng lahat ng pinsala) at mga disconnector (mula 20 hanggang 42%).

Ang mga pangunahing sanhi ng pinsala: pagkasira at pag-overlay ng mga insulator, sobrang pag-init ng mga koneksyon sa contact, pagkasira ng mga drive, pinsala dahil sa hindi wastong pagkilos ng mga tauhan ng pagpapanatili.

Ang inspeksyon ng switchgear nang walang shutdown ay dapat isagawa:

sa mga pasilidad na may permanenteng tauhan sa tungkulin - hindi bababa sa isang beses bawat tatlong araw,

sa mga site na walang permanenteng kawani na naka-duty - hindi bababa sa 1 beses bawat buwan,

sa mga istasyon ng transpormer - hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan,

Switchgear na may boltahe hanggang 1000 V - hindi bababa sa 1 beses sa 3 buwan (sa KTP - hindi bababa sa 1 beses sa 2 buwan),

pagkatapos idiskonekta ang short circuit.

Kapag nagsasagawa ng mga inspeksyon, suriin:

serviceability ng ilaw at grounding network,

pagkakaroon ng proteksiyon na kagamitan,

antas ng langis at temperatura sa mga device na puno ng langis, walang pagtagas ng langis,

kondisyon ng mga insulator (dustiness, bitak, discharges),

ang estado ng mga contact, ang integridad ng mga seal ng mga metro at relay,

kakayahang magamit at tamang posisyon ng mga tagapagpahiwatig ng posisyon ng switch,

trabaho mga sistema ng alarma,

kakayahang magamit ng pagpainit at bentilasyon,

kondisyon ng silid (kakayahang magamit ng mga pinto at bintana, kawalan ng pagtagas sa bubong, pagkakaroon at kakayahang magamit ng mga kandado).

Ang mga hindi pangkaraniwang inspeksyon ng mga bukas na switchgear ay isinasagawa sa hindi kanais-nais na mga kondisyon ng panahon - mabigat na fog, yelo, nadagdagan na kontaminasyon ng mga insulator. Ang mga resulta ng inspeksyon ay naitala sa isang espesyal na log para sa pagsasagawa ng mga hakbang upang maalis ang mga natukoy na depekto.

Bilang karagdagan sa mga inspeksyon, kagamitan para saang mga switchgear ay napapailalim sa preventive checks at mga pagsubok na isinasagawa alinsunod sa PPR. Ang saklaw ng mga aktibidad na isinagawa ay kinokontrol at kasama ang isang bilang ng mga pangkalahatang operasyon at ilang partikular na gawain para sa ganitong uri ng kagamitan.

Ang mga pangkalahatan ay kinabibilangan ng: pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod, pagsuri sa pag-init ng mga bolted na koneksyon sa contact, pagsukat ng paglaban ng mga contact sa direktang kasalukuyang. Ang mga partikular na pagsusuri ay ang oras at paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi, ang mga katangian ng mga switch, ang pagpapatakbo ng mekanismo ng free-release, atbp.

Ang mga contact connection ay isa sa mga pinaka-mahina na punto sa switchgear. Ang kondisyon ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay tinutukoy ng panlabas na pagsusuri, at sa panahon ng mga pagsubok sa pag-iwas, sa pamamagitan ng mga espesyal na sukat. Sa panahon ng isang panlabas na pagsusuri, ang pansin ay binabayaran sa kulay ng kanilang ibabaw, pagsingaw ng kahalumigmigan sa panahon ng ulan at niyebe, ang pagkakaroon ng luminescence at sparking ng mga contact. Kasama sa mga pagsubok sa pag-iwas ang pagsuri sa pag-init ng mga bolted contact joint na may mga thermal indicator.

Karaniwan, ang isang espesyal na thermal film ay ginagamit, na may pulang kulay sa normal na temperatura, cherry - sa 50 - 60 ° С, dark cherry - sa 80 ° С, itim - sa 100 ° С. Sa 110 ° C sa loob ng 1 h, ito ay bumagsak at kumukuha ng isang mapusyaw na dilaw na kulay.

Ang thermal film sa anyo ng mga bilog na may diameter na 10 - 15 mm o mga piraso ay nakadikit sa isang kinokontrol na lugar. Bukod dito, dapat itong malinaw na nakikita ng mga tauhan ng operating.

Ang RU 10 kV busbars ay hindi dapat magpainit sa itaas ng 70 ° C sa isang nakapaligid na temperatura na 25 ° C. Kamakailan lamang, upang makontrol ang temperatura ng mga contact joint, ang mga electrothermometer batay sa mga thermal resistance, thermal candle, thermal imager at pyrometer (nagpapatakbo sila sa prinsipyo ng paggamit ng infrared radiation) ay nagsimula nang gamitin.

Ang pagsukat ng paglaban sa pakikipag-ugnay ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay isinasagawa para sa mga bus na may kasalukuyang higit sa 1000 A. Ginagawa ang trabaho sa mga naka-disconnect at grounded na kagamitan gamit ang isang microohmmeter. Sa kasong ito, ang paglaban ng seksyon ng bus sa punto ng koneksyon ng contact ay hindi dapat lumampas sa paglaban ng parehong seksyon (kasama ang haba at cross-section) ng buong bus ng higit sa 1.2 beses.

Kung ang contact connection ay nasa isang hindi kasiya-siyang kondisyon, ito ay inaayos, kung saan ito ay disassembled, nililinis ng mga oxide at kontaminasyon, at tinatakpan ng isang espesyal na pampadulas laban sa kaagnasan. Muling higpitan gamit ang isang torque wrench upang maiwasan ang pagpapapangit.

Ang pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod ay isinasagawa para sa mga nasuspinde at sumusuporta sa mga insulator na may 2500 V megohmmeter, at para sa mga pangalawang circuit at switchgear na kagamitan hanggang sa 1000 V - na may 1000 V megohmmeter. Ang pagkakabukod ay itinuturing na normal kung ang paglaban ng bawat insulator ay hindi bababa sa 300 megohm, at ang pagkakabukod paglaban ng pangalawang circuits at kagamitan RU hanggang sa 1000 V - hindi mas mababa sa 1 MOhm.

Bilang karagdagan sa pagsukat ng insulation resistance, ang mga single-element post insulators ay sumasailalim sa overvoltage testing. dalas ng industriya sa loob ng 1 min. Para sa mga network na may mababang boltahe, ang boltahe ng pagsubok ay 1 kV, sa 10 kV network - 42 kV. Ang kontrol ng mga multi-element insulators ay isinasagawa sa isang positibong ambient temperature gamit ang isang panukat na baras o isang baras na may pare-parehong spark gap. Para sa pagtanggi ng mga insulator, ginagamit ang mga espesyal na talahanayan ng pamamahagi ng boltahe kasama ang garland. Ang isang insulator ay tinatanggihan kung ito ay may mas mababa sa pinapayagang boltahe.

Sa panahon ng operasyon, ang isang layer ng polusyon ay idineposito sa ibabaw ng mga insulator, na hindi nagdudulot ng panganib sa tuyong panahon, ngunit nagiging conductive sa pag-ulan, fog, sleet, na maaaring humantong sa overlapping ng mga insulator. Para sa elimination mga sitwasyong pang-emergency ang mga insulator ay pana-panahong nililinis sa pamamagitan ng pagpupunas sa pamamagitan ng kamay, gamit ang isang vacuum cleaner at hollow rods mula sa insulating materyal na may espesyal na tip sa anyo ng mga kulot na brush.

Ang isang jet ng tubig ay ginagamit upang linisin ang mga insulator sa bukas na switchgear. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga insulator, ang kanilang ibabaw ay ginagamot ng mga hydrophobic paste na may mga katangian ng tubig-repellent.

Ang pangunahing pinsala sa mga disconnectors ay ang pagkasunog at hinang ng contact system, malfunction ng insulators, drive, atbp. Kung ang mga bakas ng pagkasunog ay napansin, ang mga contact ay nalinis o tinanggal, pinapalitan ang mga ito ng mga bago, higpitan ang mga bolts at nuts sa drive at sa ibang lugar.

Kapag nag-regulate ng mga three-pole disconnectors, suriin ang sabay-sabay ng pag-on ng mga kutsilyo. Sa isang wastong na-adjust na disconnector, hindi dapat maabot ng kutsilyo ang stop ng contact pad ng 3 - 5 mm. Ang puwersa ng paghila ng kutsilyo mula sa nakapirming contact ay dapat na 200 N para sa disconnector para sa mga na-rate na alon na 400 ... 600 A at 400 N para sa mga alon na 1000 - 2000 A.

Sa panahon ng pagsusulit mga switch ng langis suriin ang mga insulator, traksyon, integridad ng lamad mga balbula sa kaligtasan, antas ng langis, kulay ng mga thermal film. Ang antas ng langis ay dapat na nasa loob ng mga pinahihintulutang halaga sa sukat ng tagapagpahiwatig ng antas. Ang kalidad ng mga contact ay itinuturing na kasiya-siya kung ang kanilang paglaban sa pakikipag-ugnay ay tumutugma sa data ng gumawa.

Kapag sinusuri ang mga switch ng dami ng langis, binibigyang pansin ang kondisyon ng mga tip ng mga contact rod, ang integridad ng nababaluktot na mga joint ng pagpapalawak ng tanso, mga porselana na rod. Kung masira ang isa o higit pang mga rod, agad na tatanggalin ang switch para ayusin.

Ang abnormal na temperatura ng pag-init ng mga arcing contact ay nagiging sanhi ng pagdidilim ng langis, pagtaas ng antas nito, at isang katangiang amoy. Kung ang temperatura ng tangke ng switch ay lumampas sa 70 ° C, ito ay kinuha din para sa pagkumpuni.

Ang pinaka-napinsalang elemento ng mga switch ng langis ay ang kanilang mga drive. Ang mga pagkabigo ng mga drive ay nangyayari dahil sa mga malfunctions ng control circuits, misalignment ng locking mechanism, malfunctions sa mga gumagalaw na bahagi at pagkasira ng coil insulation.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga switchgear ay isinasagawa upang matiyak ang kakayahang magamit ng kagamitan hanggang sa susunod na naka-iskedyul na pagkukumpuni at nagbibigay para sa pagpapanumbalik o pagpapalit ng mga indibidwal na yunit at bahagi. Overhaul isinagawa upang maibalik ang buong paggana. Isinasagawa ito sa pagpapalit ng anumang bahagi, kabilang ang mga base.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga switchgear na may mga boltahe na higit sa 1000 V ay isinasagawa kung kinakailangan (sa loob ng time frame na itinatag ng punong inhinyero ng kumpanya ng kuryente). Ang pag-overhaul ng mga circuit breaker ng langis ay isinasagawa 1 beses sa 6 - 8 taon, load switch at disconnectors - 1 beses sa 4 - 8 taon, separator at short-circuit - 1 beses sa 2 - 3 taon.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga switchgear na may boltahe hanggang 1000 V ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon sa mga bukas na substation ng transpormer at pagkatapos ng 18 buwan sa mga saradong substation ng transpormer. Kasabay nito, ang kondisyon ng mga end fitting ay sinusubaybayan, ang alikabok at dumi ay nililinis, pati na rin ang mga insulator ay pinalitan, ang mga gulong ay inaayos, ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay at iba pang mga mekanikal na pagpupulong ay hinihigpitan, ang ilaw at sound signaling circuit ay naayos, mga sukat at ang mga pagsusulit na itinatag ng mga pamantayan ay isinasagawa.

Ang pag-overhaul ng mga switchgear na may boltahe hanggang 1000 V ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 3 taon.

Sa mga de-koryenteng silid, kapag nag-i-install ng mga switchgear, ang mga service aisles na matatagpuan sa harap at likod ng switchboard ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

1. Ang lapad (sa malinaw) ng mga pasilyo ay hindi mas mababa sa 0.8 m, ang taas ng mga pasilyo (sa malinaw) ay hindi mas mababa sa 1.9 m.

Hindi sila dapat maglaman ng mga bagay na maaaring makahadlang sa paggalaw ng mga tao at kagamitan. Sa ilang mga lugar, maaari silang mapigil sa pamamagitan ng pag-usli mga istruktura ng gusali, ngunit hindi bababa sa 0.6 m.

1. Mga distansya mula sa pinaka-nakausli na hubad na kasalukuyang mga bahagi (halimbawa, ang mga dulo ng mga disconnected na switch ng kutsilyo) na matatagpuan sa isang naa-access na taas (mas mababa sa 2.2 m) sa isang gilid ng daanan at sa tapat ng dingding o kagamitan na walang unshielded hubad kasalukuyang-dala bahagi, hindi mas mababa: - 1 m sa isang boltahe sa ibaba 500 V, na may haba ng kalasag na hanggang 7 m at 1.2 m na may haba ng kalasag na higit sa 7 m, sa boltahe na 1000 V - 1.5 m.

Mga distansya sa pagitan ng mga hindi nakakulong na mga bahaging nagdadala ng kasalukuyang nasa isang naa-access na taas (mas mababa sa 2.2 m) sa magkabilang panig ng daanan, hindi bababa: -1.5 m sa boltahe sa ibaba 500 V at 2 m sa boltahe na 1000 V.
Ang mga hubad na live na bahagi na matatagpuan sa mga distansyang mas mababa kaysa sa mga tinukoy ay dapat na nabakuran.
Bilang isang bakod para sa mga hubad na live na bahagi, ang mga grids na may sukat na mesh na hindi hihigit sa 25 x 25 mm, pati na rin ang solid o halo-halong mga bakod, ay ginagamit.
Ang mga sipi ng serbisyo ng mga switchboard na may haba ng switchboard na higit sa 7 m ay dapat na may dalawang labasan, habang ang mga paglabas mula sa likurang bahagi ng switchboard ay maaaring gawin pareho sa switchboard at sa isa pang silid.
Kung ang lapad ng pasilyo ng serbisyo ay higit sa 3 m at walang mga aparatong puno ng langis, hindi kinakailangan ang pangalawang exit.
Ang mga pinto ay dapat na nakabukas palabas, maliban sa mga pinto na humahantong sa mga silid na may mas mataas na boltahe na mga aparato, at may mga self-locking lock na maaaring mabuksan nang walang susi gamit ang sa loob lugar. Ang lapad ng mga pinto ay hindi mas mababa sa 0.75 m, ang taas ay hindi mas mababa sa 1.9 m. Ang mga switchgear na naka-install sa mga silid na naa-access ng mga hindi inutusang tauhan ay dapat magkaroon ng mga live na bahagi, bilang panuntunan, sarado na may mga solidong bakod. Sa mga kaso kung saan ginagamit ang mga switchgear na may mga bukas na live na bahagi, naka-install ang mga ito sa mga nabakuran na lugar ng workshop. Sa kasong ito, ang bakod ay dapat na mesh, solid o halo-halong, na may taas na hindi bababa sa 1.7 m. Ang distansya mula sa mesh na bakod hanggang sa mga hubad na live na bahagi ng aparato ay hindi bababa sa 0.7 m.
Sa mga silid na walang tumaas na panganib, ang mga panel ng ilaw na naka-install sa taas na hindi bababa sa 2.5 m mula sa antas ng sahig ay maaaring walang proteksiyon na mga patong, kung sila ay protektado ng kanilang lokasyon mula sa hindi sinasadyang pagpasok ng mga dayuhang bagay sa mga live na bahagi.
Ang pagwawakas ng mga wire at cable ay isinasagawa sa paraang nasa loob ng device.
Ang mga naaalis na bahagi ng tuluy-tuloy na mga takip ay pinalalakas upang ang kanilang pag-alis ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na aparato. Ang mga pinto ay dapat na nakakandado ng isang susi.
Ang pag-install ng kumpletong switchgear at substation (switchgear at transformer substation) sa lugar ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa PUE.

Kapag naka-on ang pag-install ng switchgear nasa labas ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:

1. Ang aparato ay dapat na matatagpuan sa isang nakaplanong site sa taas na hindi bababa sa 0.2 m mula sa antas ng pagpaplano.
2. Ang mga cabinet ay dapat bigyan ng lokal na pag-init upang matiyak ang normal na operasyon ng mga aparato, relay at mga instrumento sa pagsukat alinsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa GOST, mga de-koryenteng metro - alinsunod sa PUE.

Bilang paghahanda para sa pag-install ng mga de-koryenteng aparato, binago ang mga ito. Ang mga aparato ay ganap na muling mapapanatili, malilinis at mapupunas mula sa alikabok, mga lugar na mahirap abutin hinipan naka-compress na hangin... Pagkatapos nito, ang sabay-sabay na pagpindot sa mga palipat-lipat at naayos na mga contact at ang higpit ng mga ibabaw ng contact ay nakakamit, ang mga paunang at panghuling pagpindot sa contact, mga solusyon at mga pagkabigo sa pakikipag-ugnay ay nasuri, at ang paglaban ng contact ay sinusukat.
Ang mga resulta ng pagsubok ay inihambing sa teknikal na data na tinukoy sa mga pasaporte ng aparato o mga tagubilin sa pag-install. Kapag tumatanggap ng data na naiiba sa factory, gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos.
Gamit ang 500-1000 V megohmmeter, sinusukat ang insulation resistance, na dapat na hindi bababa sa 0.5 MΩ.
Ang mga drive ng mga awtomatikong makina at contactor ay sinusuri sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-on sa rate na boltahe at nabawasan sa 90% na boltahe. Bago patayin ang mga aparato, ang boltahe ay nabawasan sa 80%, ang dalas ng pag-off ay nadagdagan sa 10. Sa panahon ng mga pagsusuri, dapat na walang mga pagkabigo o iba pang mga malfunctions ng mga aparato.
Ang contact pressure ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapalit ng compression ng contact springs. Sa maraming mga aparato, ito ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapalit ng haba ng mga bukal gamit ang pagsasaayos ng mga turnilyo o nuts. Sa mga device ng cut-in type, ang contact pressure, na sinusuri ng puwersa ng paghila ng mga kutsilyo mula sa mga panga, ay kinokontrol ng pagpili ng mga spring na may iba't ibang pwersa at, sa bahagi, sa dami ng baluktot ng mga panga at sa pamamagitan ng pagbabago ng kapal ng kutsilyo sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon.
Ang paunang presyon ng contact ay sinusukat sa naka-disconnect na estado ng apparatus. Upang gawin ito, gamit ang isang loop at isang dynamometer, hilahin ang contact mula sa contact holder, i-compress ang contact spring.
Ang higpit ng contact ng mga contact ay sinuri gamit ang isang probe na 0.05 mm ang kapal. Sa point contact, ang probe ay hindi dapat tumagos sa pagitan ng mga contact. Ang lalim ng pagtagos ng probe sa linear contact ay dapat na hindi hihigit sa 1/3 ng haba ng contact line. Ang probe ay hindi dapat tumagos sa contact ng eroplano na mas malalim kaysa sa 1/3 ng lapad ng contact pad. Ang isang maliit na pagpindot ay nagdudulot sa kanila ng sobrang init, ang isang malaking pinindot ay pumipigil sa kanila mula sa pag-on.

Mga switch, circuit breaker, piyus at bloke.

Switch - naka-mount ang fuse sa mga distribution board at power point (cabinets). Ang mga device na ito ay itinakda ng antas at linya ng tubo. Ang mga mani at mga tornilyo ay hinihigpitan sa pagkabigo na may lakas na hindi hihigit sa 150 N at walang mga jerks. Ang higpit ng contact ng kutsilyo ng contact na may stand ay nasuri sa isang probe na may kapal na 0.05 mm.
Kung ang probe ay pumasa sa higit sa 1/3 ng ibabaw ng contact, kinakailangan upang alisin ang mga sanhi ng skew. Ang mga contact knife ng mga device, kapag nakabukas, ay dapat hawakan ang mga contact rack sa magkabilang panig sa buong linya. Sa kasong ito, ang "springing" ng contact jaws ng mga rack kapag ang kutsilyo ay pumasok sa kanila ay dapat na malinaw na nakikita ng mata. Ang lahat ng mga rubbing parts ay pinadulas ng teknikal na vaseline o espesyal na grasa.
Sa panahon ng pag-install, ang mga saradong PN-2 fuse holder na naka-install sa isang patayong posisyon ay hindi dapat mahulog sa mga contact rack kapag ang puwersa ay inilapat sa kanila na katumbas ng 30 N para sa 40 A fuse, 40 N - 100 A, 45 N -250 A, 50 N - 400 A, 60 N -600 A.
Kapag ini-install ang fuse holder sa mga contact rack, ang density ng kanilang contact ay sinusuri gamit ang probe na 0.05 mm ang kapal sa pagitan ng cap ng cartridge at ang mga panga ng mga rack.
Ang mga magnetic starter ay inilalagay nang patayo sa kahabaan ng isang plumb line sa mga power distribution assemblies, mga distribution board o hiwalay sa mga istrukturang nakakabit sa mga dingding, mga haligi, atbp. Sa kasong ito, ang mga vertical deviation ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 5 °. Ang ibabaw ng mga contact ng starter ay siniyasat pagkatapos na subukan ito sa ilalim ng pagkarga, at kung lumilitaw ang sagging dito, pinoproseso ito gamit ang isang file. Hindi pinapayagan na lubricate ang mga contact ng starter na may grasa.
Ang mga sukat ng solusyon, ang pagkabigo at pagpindot sa pangunahing at pandiwang pantulong na mga contact ay sinusuri at inaayos alinsunod sa mga tagubilin ng mga tagagawa.
Bago isagawa, para sa mga nababaligtad na magnetic starter, maingat nilang sinusuri ang operasyon ng interlock, na pumipigil sa posibilidad ng sabay-sabay na pag-on ng forward at reverse power contact.
Kapag nag-i-install ng mga circuit breaker, tiyaking sapat ang mga electrical clearance sa pagitan ng mga live na bahagi. Kung ang circuit breaker ay may plastic na takip, ang istraktura kung saan ang circuit breaker ay nakakabit ay dapat na maayos na nakahanay, kung hindi, ang plastic na base ng circuit breaker ay maaaring masira kapag hinihigpitan ang mga fixing bolts. Para sa pag-fasten ng circuit breaker na may koneksyon sa harap ng mga wire, ginagamit ang mga butas na matatagpuan sa pagitan ng mga terminal. Ang mga circuit breaker na may koneksyon sa likuran ng mga wire ay dapat na maayos sa mga insulating panel na may espesyal na kasalukuyang nagdadala ng mga turnilyo sa pagkonekta.
Kumpletuhin ang mga istasyon Ang mga kontrol ay naka-install sa posisyon ng disenyo at lahat ng mga fastener ay nasuri. Susunod, ang mga wire ng panlabas na circuit ay konektado. Alisin ang grasa mula sa mga contact at hindi pininturahan na mga dulo ng magnetic system ng mga contactor at AC relay at lagyan ng manipis na layer ng likidong grasa ang mga dulong hindi pininturahan. Matapos makumpleto ang pag-install, bilang paghahanda para sa pag-on, sinusuri ng mga adjuster ang paglaban ng pagkakabukod ng mga istasyon ng kontrol, ang mga setting ng relay, ang pagsusulatan ng mga fuse-link na alon sa mga nominal, ang mga thermal relay heater, itakda ang kinakailangang halaga ng ang adjustable resistances, suriin ang tamang pagkakasunod-sunod ng pagpapatakbo ng apparatus alinsunod sa pangkalahatang pamamaraan kontrol (kapag ang pangunahing kasalukuyang circuit ay naka-off; kapag ang pangunahing kasalukuyang circuit ay naka-on sa idle speed - nang walang articulation ng electric drive na may mekanismo; sa ilalim ng pagkarga kasama ang mekanismo).
Ang pag-install ng mga switchboard ay isinasagawa sa isang tiyak teknolohikal na pagkakasunud-sunod.
Bago gumawa ng malinis na sahig at tapusin ang lugar, markahan ang lokasyon ng kalasag ayon sa proyekto at itali ang pag-install nito na may kaugnayan sa mga bahagi ng gusali.
Kasabay nito, ang pangunahing frame ay inilatag at naayos sa sahig - ang base kung saan mai-mount ang kalasag. Ang frame ay gawa sa channel steel No. 8 o 10 at matatagpuan sa layo na mas mababa sa 0.5 m mula sa mga pipeline. Ang mga ground line at spike ay inilatag. Pagkatapos Kompanya ng pagtatayo gumagawa pangwakas na pagtatapos lugar: paglalagay ng malinis na sahig, pagpaputi at pagpipinta.
Ang mga pintuan ng lugar ay dapat na sukat upang maghatid ng mga bloke o mga seksyon ng ilang mga panel na may kabuuang haba na hanggang 4 m sa lugar ng pag-install.
Naka-assemble at na-pre-adjust sa mga workshop, ang mga bloke o mga seksyon ng mga panel ay naka-install sa basement frame at pansamantalang naayos dito.
Susunod, suriin ang kawastuhan ng pag-install ng mga seksyon ng kalasag sa patayo at pahalang na mga eroplano sa kahabaan ng linya ng tubo at ang antas o antas ng hydrostatic. Ayusin ang kalasag sa plinth na may bolts o hinang, i-install at ikonekta ang mga gulong na ibinigay sa isang hiwalay na pakete.
Ang mga contact ay sinusuri mula sa tatlong panig na may probe na 0.05 mm ang kapal at 10 mm ang lapad, na hindi dapat umabot sa contact ng higit sa 4 mm. Ang mga busbar ay konektado sa pamamagitan ng hinang o bolting. Ang mga bolt nuts ay nakaposisyon sa gilid na maginhawa para sa pagtingin at paghihigpit.

Pag-mount ng isang bloke ng mga cabinet gamit ang isang hanay ng mga accessory:
1 - mga talahanayan ng roller; 2- skating rinks; 3- pin para sa pangkabit na mga channel; 4 - track ng channel;
5 - mga slide; 6 - pagkonekta ng mga pad

Matapos makumpleto ang gawaing pagpupulong, ang mga device at apparatus na binuwag sa panahon ng transportasyon ay naka-install sa mga panel. Patayo sa kahabaan ng isang plumb line, ang posisyon ng bawat device ay na-verify upang ang mga punto ng pagsisimula at pagtatapos sa sukat ng device ay nasa mga tuwid na linya na kahanay ng mga longitudinal na gilid ng mga panel ng kalasag. Ang pinahihintulutang paglihis mula sa mga axes sa isang panel ay 1 mm, sa iba't ibang mga panel - hindi hihigit sa 3 mm.
Ang kalasag ay konektado sa ground loop na may bolts sa frame, sa pagitan ng mga panel at bilang karagdagan sa pamamagitan ng hinang sa ilang mga punto.
Ang teknolohiya ng pag-install ng mga switchboard at control panel ay katulad ng pag-install ng mga switchboard. Ang inspeksyon ng mga panloob na koneksyon at pagpupulong ng mga indibidwal na panel sa pinalaki na mga bloke ay isinasagawa sa MEZ sa panahon ng paghahanda ng bahagi ng gusali ng lugar. Ang pinalaki na mga bloke ng mga panel ng mga panel at console (nang walang mga instrumento sa pagsukat at mga relay ng proteksyon) ay dinadala sa lugar at naka-install sa mga naka-embed na elemento na naka-mount sa panahon ng pagtatayo ng bahagi ng gusali.
Ang teknolohiya ng pag-install ng mga punto ng pamamahagi PR at cabinet SHRS, SHE ay naiiba nang kaunti mula sa inilarawan sa itaas. Pagkatapos ng pagtatapos mga gawaing konstruksyon, kabilang ang pagtatapos, ang mga item at cabinet ay naka-install at naayos alinsunod sa gumaganang pagguhit, pagsuri sa antas at linya ng tubo; habang ang paglihis mula sa patayo ay hindi
dapat lumampas sa ± 5 °. Pagkatapos nito, ikonekta ang mga panlabas na network (mga wire, cable at grounding conductor).
Mga cabinet istraktura ng bisagra sa ibabang bahagi ng kaso mayroon silang isang hugis-itlog na butas na may takip para sa basement ng mga wire o cable. Ang pagpasok ng cable sa mga cabinet na nakatayo sa sahig ay ginawa mula sa isang cable duct o hukay.
Ang teknolohiya ng pag-mount ng mga power box ng iba't ibang disenyo ay naglalaman ng maraming karaniwang operasyon.
Ang katawan ng kahon ay patayo at naayos na may mga bolts, kung saan karaniwang may mga butas sa likurang dingding ng kahon. Ang kahon ay pinagbabatayan sa pamamagitan ng pagkonekta sa grounding conductor sa isang bolt sa gilid ng cabinet. Kumonekta sa parehong bolt neutral na mga wire supply at papalabas na linya. Ang input at koneksyon ng mga wire ng supply at outgoing circuits ay isinasagawa sa pamamagitan ng tuktok at ibaba na mga takip ng pabahay, pagsuntok ng mga butas sa mga ito kasama ang diameter ng mga tubo o glandula na ipinakilala. Ang mga wiring pipe ay nakakabit sa katawan ng kahon na may scratching grounding nuts. Ang mga mani ay unti-unting hinihigpitan upang maiwasan ang pag-skewing ng mga takip ng pabahay. Kapag pumapasok at lumalabas mula sa ibaba, ang mga wire mula sa itaas na mga terminal ay ipinapasa sa loob ng kaso sa ilalim ng bloke. Kapag nag-output at nag-input mula sa itaas, ayon sa pagkakabanggit, ang mga wire mula sa mas mababang mga terminal ay ipinapasa sa ilalim ng bloke hanggang sa itaas.
Bago ikonekta ang kahon, kinakailangan upang alisin ang mga proteksiyon na kalasag na sumasaklaw sa kontrol contact clamps at mga block stand. Pagkatapos ikonekta ang mga wire, kinakailangan upang palitan ang mga proteksiyon na kalasag.
Kapag pinapalitan ang isang burned-out fuse holder, ito ay itinataas, ilalabas ang itaas na tab mula sa holder groove at, ibinababa ang cartridge pababa, inalis mula sa kahon. Upang mai-install ang kartutso, ang paa nito ay ipinasok sa mas mababang may hawak, ang kartutso ay itinaas upang ang itaas na paa ay pinindot ang tagsibol, at ang paa na ito ay ipinasok sa uka ng itaas na may hawak.

Ang isa sa mga pangunahing gawain ng operating switchgears ay upang mapanatili ang mga kinakailangang reserba sa mga tuntunin ng dynamic, thermal stability, throughput, antas ng boltahe sa device bilang isang buo at sa mga indibidwal na elemento nito. Ang mga gawaing ito ay maaaring makamit sa wastong pagpapanatili ng switchgear. Sa panahon ng pagpapanatili, ang mga switchgear ay sinisiyasat, at sa panahon ng regular na pag-aayos, ang mga napansin na mga pagkakamali na nangangailangan ng pag-disassembly ng kagamitan ay inaalis. Ang mga nakagawiang pag-aayos ay isinasagawa sa lugar ng pag-install ng kagamitan, habang ang mga may sira na bahagi ay pinapalitan, pagkatapos ng kanilang pagpapalit, ang mga switchgear ay inaayos at nasubok.

Dalas ng inspeksyon ng switchgear... Ang dalas ng inspeksyon ay itinakda depende sa uri ng device, layunin nito at ang paraan ng serbisyo. Ang tinatayang petsa ng mga inspeksyon ay ang mga sumusunod:

sa mga switchgear na sineserbisyuhan ng mga tauhan ng shift na naka-duty sa mismong substation o sa bahay - araw-araw. Sa hindi magandang panahon (basa ng niyebe, hamog na ulap, malakas at matagal na pag-ulan, yelo, atbp.), Pati na rin pagkatapos ng mga maikling circuit at kapag lumitaw ang signal ng ground fault sa network, ang mga karagdagang inspeksyon ay isinasagawa. Inirerekomenda na suriin ang aparato isang beses sa isang linggo sa dilim upang makita ang mga posibleng paglabas ng corona sa mga lugar ng pagkasira ng pagkakabukod at pag-init ng mga live na bahagi;

sa mga switchgear ng mga substation na may boltahe na 35 kV pataas, na walang permanenteng tauhan na naka-duty, ang iskedyul ng inspeksyon ay ginawa depende sa uri ng aparato (sarado o bukas) at sa layunin ng substation. Sa kasong ito, ang mga inspeksyon ay isinasagawa ng pinuno ng substation group o ng foreman nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan;

mga substation ng transpormer at switchgear ng mga de-koryenteng network na may boltahe na 10 kV at mas mababa, na walang

mga tauhan ng tungkulin, sinusuri nang hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan;

Ang mga pambihirang inspeksyon sa mga pasilidad na walang permanenteng tauhan sa tungkulin ay isinasagawa sa loob ng takdang panahon na itinatag ng mga lokal na tagubilin, na isinasaalang-alang ang short-circuit na kapangyarihan at ang estado ng kagamitan. Sa lahat ng kaso, anuman ang halaga ng cut-off power ng short circuit, siyasatin ang circuit breaker pagkatapos ng isang cycle ng hindi matagumpay na automatic reclosing (AR) at tripping dahil sa short circuit.

Ang lahat ng mga malfunction na napansin sa panahon ng mga inspeksyon ng switchgear ay naitala sa operating log. Ang mga pagkakamali na nakakasagabal sa normal na operasyon ay dapat itama ng pinakamaikling panahon... Ang kakayahang magamit ng mga switchgear backup na elemento (mga transformer, switch, busbar, atbp.) ay dapat na regular na suriin, kabilang ang energized, sa loob ng mga timeframe na itinakda ng mga lokal na regulasyon. Ang standby na kagamitan ay dapat na handa na i-on anumang oras nang walang anumang paunang paghahanda. Ang dalas ng paglilinis ng switchgear mula sa alikabok at dumi ay depende sa mga lokal na kondisyon. Ito ay na-install ng punong inhinyero ng negosyo.

Pagpapanatili ng mga switch... Ang mga panlabas na inspeksyon ng mga switch ng langis nang walang shutdown ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan, kasama ang mga inspeksyon ng switchgear. Sa panahon ng mga inspeksyon, sinusuri nila: ang kondisyon ng mga insulator, fastener at busbar contact, ang antas ng langis at ang kondisyon ng mga tagapagpahiwatig ng langis; walang pagtagas ng langis mula sa mga lattice contact ng mga switch ng maliit na volume o sa pamamagitan ng mga gasket ng mga switch ng tangke. Ang antas ng langis sa mga switch ay higit na tinutukoy ang pagiging maaasahan ng kanilang operasyon. Hindi ito dapat lumampas sa gauge ng langis sa mga temperatura kapaligiran mula -40 "hanggang +40 ° С. Nakataas na antas langis sa mga pole at, nang naaayon, ang pinababang volume ng air cushion sa itaas ng langis ay humantong sa labis na presyon sa tangke kapag pinapatay ang arko, na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng breaker.

Ang pagbabawas ng dami ng langis ay sumisira din sa switch. Ito ay lalong mapanganib sa mga switch ng maliit na volume na VMG-10, VMP-10. Kung ang pagtagas ay malaki at walang langis sa salamin ng gauge ng langis, pagkatapos ay ayusin ang switch at papalitan ang langis sa loob nito. Sa kasong ito, ang kasalukuyang pag-load ay nagambala ng isa pang switch o ang pag-load sa koneksyon na ito ay nabawasan sa zero. Ang hindi normal na pag-init ng mga arc-extinguishing contact ng maliliit na volume na switch ay nagdudulot ng pagdidilim at pagtaas ng antas ng langis sa oil sight glass, pati na rin ang isang katangian ng amoy. Kung ang temperatura ng switch reservoir ay lumampas sa 70 ° C, dapat ayusin ang switch.

Sa mga lugar na may pinakamababang temperatura sa ibaba 20 ° C, ang mga circuit breaker ay nilagyan ng mga awtomatikong device para sa pagpainit ng langis sa mga tangke. Inirerekomenda na suriin ang mga circuit breaker drive nang hindi bababa sa isang beses bawat tatlong (anim) na buwan. Sa pagkakaroon ng awtomatikong muling pagsasara, ipinapayong subukan ang pagdiskonekta mula sa proteksyon ng relay na may pag-off mula sa awtomatikong muling pagsasara. Kung hindi gumana ang circuit breaker, dapat itong ayusin.

Sa panahon ng panlabas na inspeksyon ng mga switch ng hangin, ang pansin ay binabayaran sa pangkalahatang kondisyon nito, sa integridad ng mga insulator ng extinguishing chamber, separator, shunt resistors at capacitive voltage dividers ng mga haligi ng suporta at insulating braces, pati na rin sa kawalan ng kontaminasyon ng ibabaw ng mga insulator. Gamit ang mga pressure gauge na naka-install sa switch cabinet, suriin ang presyon ng hangin sa mga tangke ng switch at ang supply nito sa bentilasyon (para sa mga switch na tumatakbo na may awtomatikong muling pagsasara, ang presyon ay dapat nasa loob ng 1.9 ... 2.1 MPa at para sa mga switch na walang awtomatikong muling pagsasara. - 1, 6 ... 2.1 MPa). Ang isang interlock ay ibinibigay sa circuit breaker control circuit, na pumipigil sa circuit breaker na gumana kapag bumaba ang presyon ng hangin sa ibaba ng normal.

Sa panahon ng inspeksyon, kinokontrol din nila ang kakayahang magamit at kawastuhan ng mga pagbabasa ng mga device na nagsenyas ng on o off na posisyon ng switch. Bigyang-pansin kung ang mga damper ng mga exhaust hood ng mga extinguishing chamber ay ligtas na nakasara. Biswal na suriin ang integridad ng mga gasket ng goma sa mga joints ng extinguishing chamber insulators, separator at ang kanilang mga haligi ng suporta. Kontrolin ang antas ng pag-init ng mga koneksyon sa contact ng mga bus at koneksyon sa hardware. Kapag gumagamit ng mga air switch 1-2 beses sa isang buwan, ang naipon na condensate ay tinanggal mula sa mga tangke. Sa panahon ng tag-ulan, ang suplay ng hangin para sa bentilasyon ay tumataas, kapag ang temperatura ng kapaligiran ay bumaba sa ibaba minus 5 ° C, ang electric heating ay nakabukas sa mga control cabinet at sa mga distribution cabinet. Hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon, ang operability ng circuit breaker ay sinusuri sa pamamagitan ng tripping at closing test. Upang maiwasan ang pinsala sa mga switch, ang mga bolts ng lahat ng sealing joints ay sinusuri at hinihigpitan 2 beses sa isang taon (sa tagsibol at taglagas).

Serbisyo ng kumpletong switchgears... Ang pagpapatakbo ng kumpletong switchgears (KRU) ay may sariling mga katangian dahil sa limitadong pangkalahatang sukat ng mga cell. Upang protektahan ang mga tauhan mula sa hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa mga live na bahagi na pinalakas, ang switchgear ay binibigyan ng interlock. Sa nakatigil na switchgear, ang mga pintuan ng mesh ay naharang, na nagbubukas lamang pagkatapos na madiskonekta ang circuit breaker at mga disconnector. Ang draw-out switchgear ay may mga awtomatikong shutter na humaharang sa pag-access sa compartment ng mga nakapirming disconnecting contact kapag ang trolley ay pumped out. Bilang karagdagan, mayroong isang operational blocking, na nagpoprotekta sa mga tauhan kapag nagsasagawa ng mga maling operasyon. Halimbawa, ang pag-roll out ng trolley papunta sa posisyon ng pagsubok ay pinahihintulutan sa pamamagitan ng interlocking lamang pagkatapos na patayin ang circuit breaker, at rolling-in ng trolley sa nagtatrabaho na posisyon - na may naka-disconnect na posisyon ng circuit breaker at earthing knives. Ang kagamitan ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng mga inspeksyon na bintana at mesh na bakod o mga hatch ng inspeksyon na natatakpan ng proteksiyon na mesh.

Ang mga inspeksyon ng switchgear nang hindi dinidiskonekta ang mga ito ay isinasagawa ayon sa iskedyul, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang buwan. Sa panahon ng mga inspeksyon, sinusuri nila ang pagpapatakbo ng mga network ng pag-iilaw at pag-init at mga switchgear cabinet; kondisyon ng mga switch, drive, disconnectors, pangunahing disconnecting contact, interlocking mechanism; kontaminasyon at kawalan ng nakikitang pinsala sa mga insulator; ang estado ng pangalawang switching circuits; pagkilos ng mga pindutan ng kontrol ng mga switch. Sa sistematikong paraan, depende sa mga lokal na kondisyon, nililinis nila ang pagkakabukod mula sa alikabok at polusyon, lalo na sa panlabas na switchgear (KRUN). Kapag sinusuri ang kumpletong switchgears KRU at KRUN, binibigyang pansin ang kondisyon ng mga seal sa mga joints ng mga elemento ng mga istrukturang metal; kakayahang magamit ng koneksyon ng kagamitan sa ground loop; pagkakaroon ng seguridad at kagamitan sa pamatay ng apoy; pagpapatakbo at kakayahang magamit ng mga heating device para sa mga cabinet ng KRUN; presensya, sapat at normal na kulay ng langis sa mga switch; kondisyon ng mga koneksyon sa field; pagpainit ng mga live na bahagi at aparato; kakulangan ng labis na ingay at amoy; kakayahang magamit ng pagbibigay ng senyas, pag-iilaw at bentilasyon. Kasabay ng inspeksyon, sinusuri ang tamang posisyon ng mga switching device. Ang kagamitang nakapaloob sa KRU at KRUN ay siniyasat alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.

Kapag nagpapatakbo ng switchgear, ipinagbabawal na i-unscrew ang mga naaalis na bahagi ng cabinet, iangat at buksan ang mga awtomatikong shutter sa pagkakaroon ng boltahe sa mga lugar kung saan sila sarado. Sa mga draw-out na switchgear cabinet para sa mga papalabas na linya ng earthing gamit ang mga disconnector na nakapaloob sa switchgear, kailangan mong gawin ang sumusunod: i-off ang switch, i-roll out ang trolley, suriin ang kawalan ng boltahe sa mas mababang mga disconnecting contact, i-on ang earthing lumipat, ilagay ang troli sa posisyon ng pagsubok.

Ang mga piyus sa auxiliary transformer cabinet ay maaari lamang baguhin kapag ang load ay tinanggal. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa loob ng compartment ng roll-out cart, kinakailangang magsabit ng mga poster ng babala sa awtomatikong shutter: "Huwag i-on! Nagtatrabaho ang mga tao ”," Mataas na boltahe! Nagbabanta sa buhay!" Tanging ang mga sinanay na operating personnel lamang ang makakapag-roll out ng trolley gamit ang switch at itakda ito sa working position.

Pinapayagan na igulong ang cart sa nagtatrabaho na posisyon lamang sa naka-disconnect na posisyon ng earthing switch.

Serbisyo ng disconnector... Kapag kinokontrol ang mekanikal na bahagi ng tatlong-pol disconnectors, suriin ang sabay-sabay ng pag-on ng mga kutsilyo. Kapag inaayos ang sandali ng contact at compression ng mga movable na kutsilyo, ang haba ng baras o ang stroke ng mga limiter at thrust washers ay binago, o ang insulator sa base o ang mga panga sa insulator ay bahagyang gumagalaw. Kapag ganap na naka-on, ang kutsilyo ay hindi dapat umabot sa stop ng contact pad ng 3-5 mm. Ang pinakamaliit na puwersa ng paghila ng isang kutsilyo mula sa isang nakapirming kontak ay dapat na 200 N para sa mga disconnector para sa mga na-rate na alon na 400 ... 600 A at 400 N para sa mga disconnector para sa mga na-rate na alon na 1000 ... 2000 A. nasa loob ng mga sumusunod na limitasyon: para sa disconnectors RLND (35 ... 220 kV) para sa isang rate ng kasalukuyang ng 600 A - 220 μOhm; para sa iba pang mga uri ng disconnectors para sa lahat ng mga boltahe na may rate na kasalukuyang 600 A - 175 μOhm, 100 A - 120 μOhm; 1500-2000 A - 50 μOhm.

Ang mga contact surface ng mga disconnectors sa panahon ng operasyon ay lubricated na may neutral na petrolyo jelly na may isang admixture ng grapayt. Ang mga gasgas na bahagi ng drive ay pinahiran ng isang anti-freeze grease. Ang kondisyon ng mga isolator ng mga disconnectors ay tinasa ng paglaban ng pagkakabukod, ang pamamahagi ng boltahe sa mga elemento ng bakal ng mga insulator ng pin o sa pamamagitan ng mga resulta ng pagsubok sa insulator na may pagtaas ng boltahe ng dalas ng kuryente.

Ang mga auxiliary contact ng drive, na nilayon para sa pagbibigay ng senyas at pagharang sa posisyon ng disconnector, ay dapat na mai-install upang ang signal tungkol sa pagdiskonekta sa disconnector ay magsimulang kumilos pagkatapos na ang kutsilyo ay lumampas sa 75% ng buong stroke, at ang signal tungkol sa pag-on. - hindi mas maaga kaysa sa sandaling hinawakan ng kutsilyo ang mga nakapirming contact.

Serbisyo ng mga short-circuit at separator... Ang mga short-circuit ay mga device na idinisenyo upang artipisyal na lumikha ng short circuit sa mga kaso kung saan ang kasalukuyang kung sakaling masira ang transpormer ay maaaring hindi sapat para gumana ang proteksyon ng relay. Ang short-circuiter ay naka-on sa pamamagitan ng isang awtomatikong drive kapag ang proteksyon ng relay ay na-trigger, at ito ay naka-off nang manu-mano.

Kapag nag-disconnect ng mga power transformer nang walang load, pati na rin ang awtomatikong pagdiskonekta ng mga nasirang transformer, ginagamit ang mga separator. Ang separator ay awtomatiko o manu-manong naka-off, naka-on - manu-mano lamang gamit ang isang naaalis na hawakan. Sa 35 ... 11O kV na mga koneksyon na may mga separator at disconnectors na naka-install sa serye, ang magnetizing current ng mga transformer at capacitive currents ng linya ay dapat na idiskonekta ng mga separator. Sa 35 kV separator, posibleng idiskonekta ang earth fault current hanggang 5 A.

Sa karaniwan, para sa 10 km ng 35 kV overhead lines, ang charging current ay 0.6 A at ang earth fault current ay 1 A.

Ang mga short-circuit at separator ay sinisiyasat nang hindi bababa sa 2 beses sa isang taon, gayundin pagkatapos ng emergency shutdown. Sa panahon ng pagsusulit Espesyal na atensyon bigyang-pansin ang kondisyon ng mga insulator, contact, grounding wire na dumaan sa kasalukuyang window ng transpormer. Kung ang mga bakas ng pagkasunog ay natagpuan, ang mga contact ay nililinis o pinapalitan. Ang tagal ng paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi ng short-circuiter para sa mga boltahe ng 35 at 110 kV mula sa salpok hanggang sa pagsasara ng mga contact ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 s, at ang oras ng separator mula sa salpok hanggang sa pagbubukas ng mga contact, ayon sa pagkakabanggit, 0.5 at 0.7 s.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga short-circuit at separator, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pinaka-hindi mapagkakatiwalaang mga pagtitipon: bukas o hindi sapat na protektadong mga bukal mula sa posibleng kontaminasyon at icing, mga contact system at pivot joints, pati na rin ang hindi protektadong mga bearings na nakausli mula sa likurang bahagi.

Kapag nagse-set up ng short-circuit at ang separator, bigyang-pansin ang maaasahang operasyon ng separator latching relay (BRO), na idinisenyo para sa mga alon na 500 ... 800 A. Samakatuwid, na may mga short-circuit na alon na mas mababa sa 500 A , ang ground bus ay dapat mapalitan ng wire at dumaan sa kasalukuyang transpormer nang maraming beses ... Kung hindi ito gagawin, hihigpitan ng BRO relay ang armature nang hindi malinaw at sa gayon ay ilalabas ang locking mechanism ng separator drive hanggang sa maputol ang short-circuit current. Ang maagang pag-disconnect ng mga separator ay isa sa mga dahilan ng kanilang pagkasira.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga disconnecting device, pati na rin ang pagsuri sa kanilang operasyon (pagsubok) ay isinasagawa kung kinakailangan sa loob ng takdang panahon na itinatag ng punong inhinyero ng mga negosyo. Ang saklaw ng trabaho sa pagpapanatili kabilang ang: visual na inspeksyon, paglilinis, pagpapadulas ng mga gasgas na bahagi at pagsukat ng paglaban ng mga contact sa direktang kasalukuyang. Ang hindi naka-iskedyul na pag-aayos ay isinasagawa sa kaganapan ng mga panlabas na depekto, contact heating o hindi kasiya-siyang kondisyon ng pagkakabukod. Ang pagsasaayos ng short-circuiter at ang separator ay binubuo sa pagsuri sa pagpapatakbo ng drive para sa pag-on at off, pagsuri sa posisyon ng mga kutsilyo at ang pabrika ng pagbubukas ng spring ng drive na may blocking relay BRO, pagsasaayos ng stroke ng ang mga core ng mga electromagnet at relay.

Pagsubaybay sa estado ng mga live na bahagi at mga contact na koneksyon... Ang kondisyon ng mga kasalukuyang dala na bahagi at mga contact na koneksyon ng mga bus at switchgear device ay sinusuri sa panahon ng mga inspeksyon. Ang pag-init ng mga nababakas na koneksyon sa mga saradong switchgear ay sinusubaybayan gamit ang mga electrothermometer o mga thermal candle at thermal indicator. Ang pagpapatakbo ng electrothermometer ay batay sa prinsipyo ng pagsukat ng temperatura gamit ang isang thermistor na nakadikit sa panlabas na ibabaw ng ulo ng sensor at natatakpan ng tansong foil. Ang temperatura ng pag-init ng mga contact joint ay tinutukoy gamit ang isang hanay ng mga thermal candle na may iba't ibang mga punto ng pagkatunaw. Bilang mga thermal indicator, ginagamit ang mga nababaligtad na pelikula ng paulit-ulit na pagkilos, na nagbabago ng kanilang kulay sa matagal na pag-init. Ang thermal indicator ay dapat makatiis, nang hindi bumabagsak, ng hindi bababa sa 100 pagbabago ng kulay sa panahon ng matagal na pag-init sa temperatura na 110 ° C.

Pagpapanatili ng mga kagamitan sa saligan... Sa panahon ng operasyon, ang mga inspeksyon, pana-panahong pagsusuri at pagsusuri ng mga grounding device ay isinasagawa alinsunod sa mga rekomendasyon ng PPR.

Sa lugar ng mga grounding device na napapailalim sa matinding kaagnasan, ang isang mas madalas na dalas ng pagsukat ay nakatakda. Ang hindi naka-iskedyul na mga sukat ng paglaban ng mga kagamitan sa saligan ay isinasagawa pagkatapos ng kanilang muling pagtatayo o pag-overhaul. Ang mga resistensya ng mga aparatong saligan ay sinusukat gamit ang mga espesyal na aparato na MS-08, M-416, F4103 o sa pamamagitan ng paraan ng ammeter-voltmeter. Ang mga diagram ng eskematiko para sa paglipat sa mga aparatong MC-08, M-416, F4103 ay ipinapakita sa mga takip ng instrumento o sa mga tagubilin. Bilang mga pantulong na kagamitan sa saligan, ang mga metal rod na may diameter na 12 ... 16 mm ay ginagamit, na hinihimok sa lupa sa lalim na 0.5 m sa layo na tinukoy sa mga tagubilin.

SCHEMETEKNOLOHIKALPROSESO NG PAG-AYOSTRANSFORMER

Ang pinaka-mahina at madalas na napinsalang bahagi ng transformer ay ang HV winding nito at, mas madalas, LV. Ang pinsala ay kadalasang nangyayari dahil sa pagbawas sa dielectric na lakas ng pagkakabukod sa anumang bahagi ng paikot-ikot.

Sa mga transformer, ang mga bushings, switch, takip at iba pang bahagi ay maaari ding masira. Ang tinatayang ratio ng pinsala sa mga indibidwal na bahagi ng transpormer ay ang mga sumusunod:

windings at conductive parts - 53%;

switch -12%;

lahat ng iba pang bahagi ay pinagsama-sama - 17%.

Ang mga pagsisiyasat sa mga sanhi ng pagkabigo ng transpormer ay nagpakita na ang mga aksidente ay kadalasang nangyayari dahil sa hindi magandang pagpapanatili at hindi magandang kalidad ng pagkumpuni.

Ang isang transpormer na may mga nasira na windings o iba pang mga bahagi ay dapat na agad na alisin sa serbisyo at ayusin. Ang kumpanya ay gumuhit ng isang sertipiko ng pagtanggap na may kalakip na isang listahan ng mga depekto at naglalagay ng isang order. Itinatala ng mga dokumento ang numero ng order, data ng pasaporte, mga kinakailangan ng customer, ang mga resulta ng panlabas na inspeksyon, mga pagsusuri sa pag-verify at mga sukat. Ang lahat ng mga depekto na natuklasan sa karagdagang proseso ng pag-disassembling ng transpormer ay ipinasok din sa listahan ng mga depekto. Batay sa mga datos na ito, natutukoy ang saklaw ng pagkukumpuni.

Ang pinaka-karaniwan sa mga electrical repair shop ng karamihan sa mga negosyo, ang teknolohikal na pamamaraan para sa pagkumpuni ng tatlong-phase na oil-cooled na mga transformer ay ipinapakita sa Figure 16.1.

Alinsunod sa pamamaraang ito, ang nasira na transpormer, na nasa bodega ng mga may sira na mga transformer, ay pumapasok sa depekto at departamento ng paghahanda, na binubuo ng tatlong mga seksyon - disassembly at paghuhugas, mga diagnostic ng windings at ang mekanikal na bahagi ng transpormer. Sa lugar ng pagtatanggal-tanggal, ang transpormer ay nililinis, ang langis ay pinatuyo mula sa kanyang expander, tangke at puno ng langis na bushings, at pagkatapos, pagkatapos matiyak mula sa mga tala sa kasamang mga dokumento at mula sa mga paunang pagsusuri na ang transpormer ay may sira, magpatuloy sa pagkalas nito.

Ang pinsala sa mga panlabas na bahagi ng transpormer (conservator, tangke, mga kabit, panlabas na bahagi ng bushings, breakdown fuse) ay maaaring makita sa pamamagitan ng masusing pagsusuri, at mga panloob na bahagi sa pamamagitan ng iba't ibang mga pagsubok. Gayunpaman, ang mga resulta ng pagsubok ay hindi palaging nagpapahintulot sa amin na tumpak na maitatag ang aktwal na likas na katangian ng pinsala, dahil ang anumang paglihis mula sa pamantayan na ipinahayag bilang isang resulta ng mga pagsubok (halimbawa, nadagdagan ang walang-load na kasalukuyang) ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang isang turn circuit sa paikot-ikot, ang pagkakaroon ng isang closed kasalukuyang loop sa pamamagitan ng apreta bolts at pagpindot sa mga bahagi, hindi tamang koneksyon ng parallel windings, atbp Samakatuwid, sa diagnostic na proseso, bilang isang panuntunan, ang transpormer ay disassembled at, kung kinakailangan, ang aktibong bahagi ay itinaas, na nagbibigay-daan hindi lamang upang tumpak na maitatag ang mga sanhi, kalikasan at lawak ng pinsala, kundi pati na rin upang matukoy ang kinakailangan para sa pagkumpuni ng mga materyales, kasangkapan at kagamitan, at oras ng transpormador.

PAGBABALASATDEPINISYONPAGTUTOL

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng disassembly sa bawat kaso ay depende sa disenyo ng transformer na aayusin. Ang mga modernong transformer ng domestic production, na naiiba sa kapangyarihan at disenyo, at mga transformer ng mga nakaraang taon, pati na rin ang mga ginawa sa nakaraan at kasalukuyang ibinibigay ng mga dayuhang kumpanya, ay inaayos, samakatuwid, inirerekumenda namin ang anumang pinag-isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod para sa pag-disassembling at pag-aayos ng lahat. imposible ang mga papasok na transformer.

Bago i-disassembly, suriin ang pagkakumpleto ng transpormer na natanggap para sa pagkumpuni (lahat ng mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi na kinakailangan para sa disenyo na ito ay dapat na magagamit), pati na rin ang koneksyon ng mga panlabas na bahagi nito, ang integridad ng mga welds at joints, ang kawalan ng pagtagas ng langis mula sa mga koneksyon ng flange ng mga kabit na may tangke.

Ang unang yugto ng disassembly... Ang pag-disassembly ay nagsisimula sa pag-dismantling ng gas relay, thermometer, expander, safety pipe at iba pang mga device at parts na matatagpuan sa transpormer cover.

Ang pag-alis ng relay, ang safety pipe at ang expander, ang disassembly ay ipinagpatuloy, nagpapatuloy sa pag-dismantling ng transpormer na takip, na isinasagawa sa pagsunod sa mga pag-iingat upang ibukod ang pinsala sa mga bahagi ng porselana ng HV at LV winding bushings. Ang mga bolts na tinanggal mula sa buong perimeter ng takip, kasama ang mga washers na inilagay sa kanila at ang mga mani na naka-screw sa kanilang mga thread, ay hinuhugasan, natatakpan ng anti-corrosion grease at naka-imbak sa mga kahon para magamit muli kapag pinagsama ang transpormer.

Ang takip, na napalaya mula sa mga bolts, ay naka-sling sa ibabaw ng nakakataas na mga mata, na naka-screw sa mga sinulid na dulo ng mga lifting pin na nakausli mula sa takip, na naayos sa mga yoke beam ng itaas na pamatok ng magnetic circuit. Ang mga transformer na may kapangyarihan hanggang sa 4UU kVA ay karaniwang may dalawang nakakataas na mata, na may mas mataas na kapangyarihan - apat. Upang maiangat ang aktibong bahagi, ginagamit ang mga espesyal na aparato at lambanog, na idinisenyo para sa bigat ng pag-load na itinataas at nakapasa sa mga kinakailangang pagsubok. Kapag nagtatanggal ng mga radiator at iba pa malalaking bahagi ang panlabas na transpormer ay ginagamit bilang mekanismo ng pag-aangat.

Kapag iniangat ang aktibong bahagi ng mga transformer na may mga bushing na matatagpuan sa mga dingding ng mga tangke, idiskonekta muna ang mga gripo at lansagin ang mga bushings, at pagkatapos ay itaas ang aktibong bahagi ng transpormer. Ang aktibong bahagi, na nakataas mula sa tangke, ay naka-install sa isang solidong platform na gawa sa mga curved board o sa mga kahoy na beam upang matiyak ang matatag na vertical na posisyon nito at ang posibilidad ng inspeksyon, inspeksyon at pagkumpuni.

Ang patuloy na pag-disassembly, idiskonekta ang mga gripo mula sa mga input at switch at suriin ang kondisyon ng kanilang pagkakabukod, reinforcement seams ng mga input at ang contact system ng switch (lahat ng napansin na mga pagkakamali ay naitala). Susunod, ang mga eyelet ay tinanggal mula sa mga vertical na pin, ang takip ay tinanggal, dinadala sa gilid at inilatag upang ang mga bar na nakausli sa ilalim ng takip ay hindi masira, ang mga bushings ay protektado mula sa mekanikal na pinsala sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila ng matibay na mga silindro ng karton o pambalot. sila na may malinis na sako.

Pangalawang yugto ng disassembly, ang pinakamahirap at nakakaubos ng oras, ay ang pagtatanggal-tanggal ng mga windings, ang mga pangunahing operasyon na kung saan ay ginaganap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: alisin ang mga vertical studs, i-unscrew ang mga nuts ng mga tie bolts at alisin ang mga yoke beam ng magnetic circuit, paluwagin ang itaas na pamatok ng magnetic circuit, tinali at ayusin ang mga plate pack sa pagkakasunud-sunod kung saan sila ay magiging mas maginhawang lay kapag pinaghalo ang itaas na pamatok. Susunod, ang mga koneksyon ng windings ay disassembled, ang mga gripo ay tinanggal, ang mga kahoy at karton na bahagi ng wedging ng HV at LV windings ay tinanggal at ang mga windings ay manu-manong tinanggal mula sa mga rod ng winding ng transpormer na may kapasidad na hanggang sa 63 kV A) o gamit ang isang mekanismo ng pag-aangat (paikot-ikot ng mga transformer na may kapasidad na 100 kV A at sa itaas) - unang HV at pagkatapos ay NN.

Pagkatapos i-disassemble ang transpormer, siyasatin ang panlabas na bahagi nito. Kasabay nito, ang kalinisan ng windings ay nasuri, na nagbibigay ng espesyal na pansin sa mga channel sa pagitan ng windings at magnetic circuit. Ang mga lugar ng pagpapahina ng mga pagliko ay ipinahayag sa pamamagitan ng pagpindot. Sa mga lugar na ito, bilang panuntunan, ang paikot-ikot na pagkakabukod ay nasira, nasunog bilang isang resulta ng mga turn-to-turn short circuit, hindi nakikita mula sa labas. Siyasatin sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon ang kondisyon ng pagkakabukod, ang kawalan ng mga deformation at pag-aalis ng mga windings o mga pagliko nito, ang pagkakaroon ng mga insulating gasket, wedges, spacer.