У будь-якому магазині будівельних матеріалів або на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний камінь зовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно.

Стінові блоки мають безліч властивостей:

Вони міцні, довговічні, мають поліпшені показники морозостійкості і вогнетривкості. Також є ще одна властивість стінових блоків – збільшення корисної площі приміщень за рахунок товщини стінових блоків без зниження якості теплообміну. Саме тому стінові блоки впевнено витісняють звичні матеріали для будівництва. Стінові блоки допоможуть вам за невеликих витрат отримати якісний будівельний матеріал, отже – якісне будівництво. Будинок, збудований зі стінового каміння, буде комфортним і теплим, а також дозволить значно заощадити. Тим більше, що вартість самих стінових блоків вигідно відрізняється від інших будівельних матеріалів. Стінові блоки створюють відчуття комфорту за рахунок того, що мають термостійкий ефект, тому в приміщенні зі стінових блоків вам буде прохолодно влітку, а взимку буде тепло. Тому й витрати на опалення на третину менші, ніж у будинках, збудованих із цегли. Також позитивною властивістю стінових блоків є те, що стіни, створені з них, набагато легші за стіни, зведені з цегли, таким чином, створюється менше навантаження на фундамент. Значить, є гарантія, що Ваш будинок буде не тільки теплим, але і міцним і менш схильним до обвалення. Плюс до всього, як у геометричній прогресії, скорочуються витрати на доставку стінових блоків. Завдяки їхній вазі (стінові блоки набагато легше, ніж, наприклад, цегла) обсяги матеріалу, що доставляється, будуть більше.
Отже, чому ви маєте обрати для будівництва свого будинку стінові блоки, аргументи «За»:

гарантують тепло, комфорт, морозостійкі та вогнетривкі

збільшують корисну площуприміщення за рахунок їх невеликої товщини

не знижують якість теплообміну у приміщенні

встановлюються протягом малої кількості часу

за їх ціною та за вартістю витрат на їх встановлення набагато дешевше за інші будівельні матеріали

Блоки своїми руками

Розміри блоків я вибрав 510x250x215 мм (обсяг 14 цеглин). З відходів листового заліза зварив 11 форм без днищ. З боків приварив по 2 ручки. Прямо землі розстилаю руберойд, ставлю форму. Щоб суміш не схоплювалася зі стінками форми, зсередини протираю їх ганчіркою, змоченою відпрацьованим маслом або соляркою. Засипаю туди твердий керамзитобетон. Трамбую не дуже сильно. Першу форму знімаю після засипки 11-ої - це приблизно через 10-12хв. Блоки стоять дома протягом 12 год. Потім перекладаю їх під навіс. Твердіють вони за плюсової температури протягом 24 діб. Навіс роблю з руберойду, брезента чи поліетиленової плівки. Під ним блоки будуть захищені від дощу та сонця.

Блоки своїми руками Пробував виготовляти блоки з порожнечами. Вставляв два дерев'яні кругляки, обточені на конус і обгорнуті покрівельним залізом. Пустотоутворювачі можуть бути круглі, квадратні, прямокутні... Залежно від того, як укладені блоки, товщина стін виходить 215, 250 або 510 мм.

Для товстих стінок блоки краще робити порожнистими, для тонких - заповненими. Умовно стіни завтовшки 215мм без порожнин можна назвати холодними, 250мм - напівтеплими, 510мм з порожнечами - теплими.

Для виготовлення половинних блоків у форму центром вставляю лист заліза. У заготовки, які використовуються для формування отворів у стіні будинку, доводиться загадувати дерев'яні пробки для закріплення дверних та віконних коробок.

Блоки своїми руками Пробував робити блоки, застосовуючи вібратор, але розчин іде на дно форми і керамзит не зв'язується. Щоб цього не відбувалося, зварив загальну форму для кількох блоків. Вібратор закріплював збоку. Стінки форми робив вище на 1/3 – це для усадки бетону під час вібрації.

Заповнювачами можуть бути місцеві недефіцитні матеріали: керамзит, шлак, тирсу тощо. Я для приготування суміші використовував цемент, керамзит та пісок у співвідношенні 1:4:1.

Найважча робота – приготування бетону. Щоб трохи полегшити її, спочатку виготовив ручну бетонозмішувачіз двосотлітрової бочки. Вісь обертання її зміщена на 10 см щодо центру. Усередині приварив хрестовини. Таким чином, за рахунок ексцентрикового обертання бочки та завдяки хрестовинам забезпечувалося гарне перемішування маси. За 8 обертів бочки розчин був готовий.

У такий спосіб виготовив 500 блоків. Їх вистачило для кладки теплого хліву розміром 6,2x4 м та прибудови до нього – холодної сараї.

Незважаючи на те, що блоки значно більше за розміром та масою, ніж звичайна червона цегла, прийоми кладки та комплект інструменту залишаються тими ж. Також дотримуються перев'язування кладки у кутах та на прямих ділянках стін. На початку кладки з блоків бажано на цоколі або фундаменті (після гідроізоляції) зробити пояс із червоної цегли. Він повинен виступати назовні від цоколя на 30-40 мм, захищаючи останній від намокання.

Будівельні блоки самостійно

Будівельний блок стандартних розмірівдуже зручний у роботі. Кладка йде досить швидко, але з іншого боку вони виходять не надто важкі. До того ж стіни вийдуть стандартних розмірів, тобто 200 або 400 міліметрів.
Отже, форму для блоків робити найпростіше з цементно-стружкової плити мінімум сантиметрової товщини. Також можна взяти листовий метал. Чесно кажучи, підійде практично будь-який матеріал, але при виборі важливо враховувати те, наскільки довговічною буде форма, чи вона буде насичуватися вологою, наскільки буде зручно діставати готові будівельні блоки з неї і так далі. Керуватися у виборі матеріалу для форм насамперед слід логікою.
Звичайно, щоб зробити блоки своїми руками в достатній кількості однієї форми буде вкрай мало. Краще відразу зробити близько п'яти чи десяти форм, чого буде цілком достатньо для початку. Далі за необхідності, кількість форм можна збільшити.
Що стосується розчину для блоків власного виготовлення, то рекомендується використовувати один із двох варіантів.
Перший варіант дозволяє зробити блоки так званого «холодного бетону». Для цього беруть традиційний розчин, який готують із піску та цементу в пропорціях один до чотирьох. Іншими словами, на одну частину гарного портландцементу треба брати чотири частини просіяного будівельного піску.
Теплий бетон готується з цементу, піску та керамзиту. Пропорції в цьому випадку виглядатимуть як один до чотирьох до одного. Тобто на одну частину цементу треба взяти близько чотирьох частин керамзиту і всього одну частину піску.
Приготування будівельних блоків – процес не складний. Розчином заповнюють форми, зайвий розчин знімають кельмою та намагаюся вирівняти верхню частину блоку. До речі, форми слід встановлювати на рівну поверхню, щоб розчин розходився максимально під дією гравітації.
Через декілька годинників блоки можна акуратно дістати з форм і викласти для повного затвердіння. Твердять вони протягом доби, після чого саморобні блокискладають на піддони для зберігання або відносять відразу на будівельний майданчик.

Будівельні блоки в домашніх умовах

У наш час будівельні блоки ви можете купити на будь-якому будівельному ринкута магазин будматеріалів. Їхній асортимент сьогодні дуже великий, вам потрібно тільки визначитися з вибором і вам зроблять доставку замовлення прямо додому. Як самому зробити будівельні блоки в домашніх умовах
Але можна піти іншим шляхом – можна зробити будівельні блоки своїми руками. Розглянемо нижче основні принципи того, як самому зробити будівельні блоки у себе вдома.

Спочатку вам потрібно визначитися якого розміру ви плануєте робити будівельний блок. Ходовим розміром сьогодні вважається наступний розмір 400х200х200 мм. Блоки таких геометричних параметрів не важкі, їх легко укладати під час зведення стіни. За допомогою такого блоку ви легко можете зробити стінку двох видів товщиною 200 мм і товще 400мм.

Для створення форми, за допомогою якої виготовлятимуться будівельні блоки своїми руками. Рекомендуємо форму зробити відразу на кілька блоків, це значно прискорить процес роботи та краще буде використаний приготований бетон. Ви можете зробити будівельні в домашніх умовах як повноцінними, так і з порожнинами. Розчин для блоків роблять з використанням цементу та піску, при цьому пропорція має бути витриманою 1 до 4 (це так званий холодний бетон). Також до бетонної суміші ви можете додавати керамзит, тирсу, шлак або скло (такий бетон ще називають теплим). Багато хто запитує: як самому зробити будівельні блоки таким чином, щоб вони не прилипали до форми і мали рівну і гладку зовнішню поверхню. Для цього необхідно зробити наступне – нанесіть на стіни форми машинним маслом, а ще краще відпрацюванням.

При заливанні будівельних блоків у домашніх умовах форму спочатку потрібно наповнювати на 45-50%, далі проводити утрамбування бетону та надання суміші однорідної форми. Після цього ви можете заповнити форму повністю знову протрамбувати, вирівняти верхню сторону, зняти залишки бетонної суміші з форми цегли і дати йому застигнути. Бетонної суміші потрібно дати застигати близько 30 хвилин. Далі ви акуратно виймаєте форму та можете проводити наступний цикл робіт. Повністю блоки затвердіють лише через 24 години. Слід подбати, щоб до повного просушування блоки були захищені від прямих. сонячних променівта дощ.

Отже, ви вже знаєте, як самому зробити будівельні блоки в домашніх умовах тепер ви можете сміливо приступати до роботи. І якщо ви зробите форму хоча б на десяток блоків для одного заходу, то в день вам цілком під силу зробити 120-150 блоків без сторонньої допомоги

У будь-якому магазині будівельних матеріалів або на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний камінь зовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно. Наша стаття розповість вам як зробити будівельні блокисвоїми руками.

Наперед визначте бажані розміри майбутнього будівельного блоку. Найбільш поширений і ходовий розмір: 400х200х200 міліметрів. Такий будівельний камінь не надто важкий, але при цьому товщина стіни може дорівнювати 200 або 400 мм (це залежить від особистих переваг).
Для майбутніх будівельних блоків необхідно сформулювати форми. Бажано використати цементно-стружкову плитутовщиною 10 мм та листовий метал (2-3 мм). Форму для каменю також можна збити з дерева, ошкуренного зсередини.

Форму зробіть на один або кілька блоків (це пришвидшить процес виготовлення будівельного каменю). Блоки, що виготовляються своїми руками, можуть бути з порожнинами або повнотілими (залежно від особистих переваг), що впливає на конструкцію відливної форми.

Для «холодного бетону» розчин для блоків приготуйте із цементу та піску (пропорція 1:4), а для «теплого бетону» - із цементу, керамзиту та піску у співвідношенні 1:4:1. Потім заповніть "сировиною" блокову форму наполовину. Утрамбуйте розчин (можна скористатися живцем лопати) і тільки після цього доповніть форму «сировиною», що бракує.

Вирівняйте верхню поверхню майбутнього блоку будівельним правилом, тобто заберіть цим інструментом зайвий розчин. Через тридцять-сорок хвилин блок акуратно витягніть із форми, а в ній сформуйте новий будівельний камінь.

Для повного затвердіння розчину блоки дбайливо транспортують у спеціальне місце, захищене від сонця та дощу. Повністю блоки затвердіють через 24 години.

Легкі стінові блоки та їх переваги.

Крім традиційного матеріалудля зведення стін – цегли, у приватному домобудуванні сьогодні все частіше використовуються стінові блокові матеріали, такі як керамзитобетон, газобетон та пінобетон. У чому їх відмінності, особливості, переваги та недоліки?

КЕРАМЗИТОБЕТОН.

особливості: Керамзитобетонні блокивиготовляють з керамзиту (спінена і обпалена глина), що використовується як заповнювач з фракціями 5-10 мм, води і цементу.
Переваги: теплоізоляційним характеристикамперевершує цеглу, газо-і пінобетон. Стійкий до дії вологи. Висока міцність, морозостійкість

Газобетон

Газобетон отримують додаванням в суміш із вапна, цементу, кварцового піску газоутворювача (алюмінієва пудра). Матеріал набирає міцність при підвищеному тиску та високій температурі в печахавтоклавах. Газобетон пористий і всередині і зовні, тобто. його порисквозні. Виробляють вироби у заводських умовах, тому якість продукції гарантована.
Переваги: ​​Велика геометрична точність розмірів, більше високі показникитепло- та звукоізоляції, міцності.

ПІНОБЕТОН

Особливості: Пінобетон (неавтоклавний пористий бетон) виготовляють із суміші води, піску, цементу та піноутворювача. Він твердне природним чином у спеціальних формах. Структура пінобетону – це замкнуті бульбашки різного розміру. Вироби можна робити приватним чином, прямо на будмайданчику. Виготовлені кустарним способом блоки не завжди відповідають заявленим характеристикам.
Переваги: ​​Завдяки закритій структурі пір нижче вологопоглинання.
Газобетон та пінобетон мають високу точність геометричних розмірів, що дозволяє застосовувати їх при монтажі клейові суміші, а не звичайний розчин кладки. Товщина шва з клейової суміші- 2-3 мм, а з розчину кладки- 10-12 мм. Це дає можливість зробити стіну практично однорідною, максимально теплою.

Загальною гідністю всіх матеріалів є:
Велика пористість матеріалів забезпечує високі теплоізоляційні властивості, чудові звукоізоляційні характеристики. Завдяки особливостям структури матеріалу стіни «дихають». Блоки негорючі, не оплавляються і не виділяють шкідливих речовинпід час нагрівання. Завдяки невеликій вазі вони суттєво знижують навантаження на фундамент.

Загальним недоліком всіх матеріалів є:
Незважаючи на високі теплоізоляційні показники, стіни з цих матеріалів потребують утеплення. Пористість блоків потребує обов'язкового захисту стін будівлі від атмосферних опадів. При цьому необхідно зберегти паропроникність конструкції.

У Газобетону та Пінобетону додатковим недоліком можна вважати низьку міцність на вигин. Через кожні три ряди кладки слід обов'язково проводити армування. Необхідний стрічковий монолітний фундаментчи монолітний цокольний поверх.

Як виготовити стіновий блок

Будівельні блоки мають масу переваг. У тому числі зручність і швидкість будівництва, відносна дешевизна будівництва та інші. Стінові блоки відносяться до одного з небагатьох матеріалів, за допомогою яких можна побудувати будинок з нуля практично поодинці. Якщо у вас багато вільного часу та не дуже багато грошей, можна спробувати робити стінові блоки самостійно.

Вам знадобиться

Цемент марки М400;
- наповнювач (керамзит, шлак та ін.);
- Добавка СДО (деревна омилена смола);
- Пісок;
- совкова лопата;
- ємності для відмірювання та розмішування розчину;
- Форма для блоку.

На 1 м³ керамзитобетону M75:
- цементу М400 – 250 кг;
- керамзиту – 1,05 м³;
- піску – 0,2 м³;
- деревної омиленої смоли (СДО) – 0,3 кг;
- Води – 0,25-0,35 м³.

На 1 м³ шлакобетону M50:
- цементу М400 – 200 кг;
- шлаку – 0,7 м³;
- піску – 0,25 м³;
- вапна – 50 кг;
- Води 0,1-0,15 м ³.

Інструкція

1 Виберіть найбільш підходящий для вас вид блоку

Стінові блоки можуть виготовлятися на основі різних сполучних компонентів та наповнювачів. Як основний компонент використовується цемент. Вибір наповнювачів набагато ширший. Це може бути пісок, керамзит, шлак, тирса та ін. Залежно від виду наповнювачів та їх співвідношень один з одним можна отримувати матеріал, що відрізняється міцністю, теплопровідністю, вологостійкістю, морозостійкістю. При виготовленні стінових блоків власними рукаминайчастіше як наповнювачі вибираються шлак або керамзит. Шлакові та керамзитні блоки мають гарні експлуатаційні властивості – високу теплоізоляцію у поєднанні з достатньою міцністю – і при цьому відносно дешеві. Шлак часто можна придбати взагалі безкоштовно або за мізерну ціну.

2 Визначтеся з маркою блоку

Міцність будівельного блоку, що характеризується його маркою, обумовлюється відносним вмістом цементу та наповнювачів. Збільшуючи кількість цементу та піску щодо керамзиту та шлаку, можна підвищувати міцність блоку. Однак слід пам'ятати, що одночасно з цим знижуються його теплоізоляційні властивості. Між міцністю та теплоізоляційністю необхідно знаходити золоту середину.

3 Визначте розмір блоку

Найбільш поширеним є стандартний розмір 390х190х188 мм. Однак, можна робити блоки будь-яких розмірів. Перш ніж зупинитися на певному розмірі, слід визначити товщину стіни будівлі, для якої призначаються блоки, і потім, виходячи з неї, вибирати розмір блоку.

4 Виготовте, купіть або візьміть в оренду верстат для виготовлення блоків

Можна обійтися без верстата, виготовивши найпростіші розбірні форми (матриці) з листового металу, дерева або пластику. Однак у цьому випадку буде потрібна велика кількість форм, оскільки залиті блоки для затвердіння повинні деякий час пробути у формах. Шлакоблочні верстати завдяки наявності вібратора дозволяють вивантажувати блок відразу ж після формування. Якщо передбачається виготовляти багато блоків, краще робити це за допомогою верстата. Виграш у часі буде величезним.

5 Приготуйте робочу суміш

Відміряйте в необхідній пропорції всі компоненти (цемент, пісок, шлак або керамзит, вапно) і добре перемішайте їх в ємності. Після цього додайте воду із розчиненою в ній СДО. Залежно від вологості наповнювачів води може бути потрібна різна кількість, тому додавайте її поступово, розмішуючи і оцінюючи рухливість суміші. Не перемішуйте воду. Чим жорсткіша (менш рухлива) суміш, тим міцніше виходять блоки.

6 Заповніть сумішшю форму

Якщо ви використовуєте ручні розбірні форми, при заливці ретельно ущільнюйте суміш у формі кельмою або лопатою – доти, доки поверхня не стане рівною і не покриється тонким шаром води. При використанні шлакоблочного верстата для ущільнення суміші достатньо на кілька секунд (5-8) увімкнути вібратор.

7 Під час затвердіння блоків забезпечте вологий стан поверхонь. Цього можна досягти регулярним поливанням блоків водою або покриттям їх поліетиленовою плівкою. Блоки повинні твердніти, перебуваючи в тіні.

Нестачі у матеріалах для будівництва немає – купити сьогодні можна все. Ціни, щоправда, такі, що будь-яке будівництво «влітає в копійку», тому самостійне виготовлення будматеріалів не каприз, а необхідність. У останні рокиу цегли з'явилися серйозні конкуренти: блоки з газосилікату та пінобетону, пористої кераміки, керамзиту, полістиролу. Всі ці матеріали роблять на виробничому устаткуванні, але один вид стінового каменюможна зробити вдома – це шлакоблок. Ми розповімо, як зробити верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

Шлакоблок – це штучний каміньпрямокутної форми та строго певних розмірів. Вид та розміри шлакоблоку залежать від призначення. Найчастіше, це блок з технологічними порожнинами (близько 30% обсягу), що забезпечують відносно невелику вагу та знижують теплопровідність матеріалу.

Залежно від призначення шлакоблок буває:

• пустотілим або монолітним;
• цілим чи половинним;
• рядовим чи лицьовим;
• несучим або перегородковим.

Декоративний (лицьовий) шлакоблок може бути різних кольорів, поверхня з лицьового бокубуває колота, рвана, рифлена, шліфована. Матеріал використовують, як правило, для будівництва декоративних огорож

Декілька основних розмірів блоку і вага:

• рядовий стандартний 390х190х188 мм, вага 20 – 28 кг;
• рядовий половинний 390х120х188 або 390х90х188 мм; вага 10-14 кг;
• перегородковий 390х120х188 мм, вага 10 -15 кг.

Матеріали для виробництва шлакоблоку

До складу шлакоблоку входить в'яжуче, наповнювач та вода. Назву блоку дав доменний шлак, який був колись надміру і використовувався як заповнювач. Сьогодні шлак зустрічається нечасто, а як наповнювач шлакоблоків використовують:

• гранітний відсів;
• цегляну крихту;
• щебінь дрібний;
• річковий гравій;
• пісок;
• тиск керамзит;
• глину;
• тирсу.

В'яжуче – цемент марок 300 – 600. Марка цементу залежить від необхідної міцності блоку – що вище марка, то щільніше камінь.

Характеристики шлакоблоку. Переваги промислового виробництва

Строго певної рецептури виготовлення шлакоблоку немає, тому характеристики його непостійні. Залежно від наповнювача шлакоблок має:

• Щільність (750-1450 кг/см 3).
• Міцність М30 - М150.
• Коефіцієнт порожнечі загалом 0,3, трохи більше 0,4.
• Коефіцієнт теплопровідності 0,27 – 0,65 Вт/м2
• Термін служби (залежить від кліматичних умов) 30 - 150 років.

Головна відмінність промислового виробництва шлакоблоку – обробка сформованого каменю у пропарювальній камері. За добу при температурі 80-100 о С та вологості до 100% матеріал набирає до 70% максимальної міцності і може одразу використовуватися у будівництві. Характеристики міцності у заводського шлакоблоку приблизно вдвічі вище, ніж у домашнього. Але матеріал, зроблений на верстаті для шлакоблоків своїми руками, значно дешевше і цілком придатний для будівництва.

Як зробити шлакоблок будинку

Принцип виробництва шлакоблоку простий – це заливання бетонної суміші в опалубку:

• Для приготування робочої суміші перемішують цемент, наповнювачі та воду. Наповнювачі попередньо просівають для видалення великих та сторонніх фрагментів. Об'єм води не повинен бути надто великим, щоб суміш мала напівсуху консистенцію (на професійному сленгу - «гарцівка»). Приклад типової пропорції для шлакоблоку підвищеної міцності: наповнювач – 7 частин, крупнозернистий пісок – 2 частини, гравій середньої фракції або гранітний відсів – 2 частини, півтори частини цементу та 3 води.
• Форма (матриця) завантажують робочою сумішшю, максимально ущільнюють вібропресування або набиванням. Після ущільнення суміш досипають до потрібного об'єму та повторно ущільнюють.
• Сформований блок акуратно звільняють із форми.
• Сушать шлакоблок у природних умовах. Через добу блоки можна акуратно перемістити з майданчика формування на місце складування, через 5-7 днів блоки будуть готові до використання у будівництві. Використання пластифікатора дозволяє прискорити твердіння - вже за 6-8 годин шлакоблок можна переміщати на склад. Максимальну міцність блоки набувають через місяць, кращі умови – висока температурата вологість.

Устаткування для виробництва шлакоблоку

Головна перевага виробництва шлакоблоку – широкий вибіртехнічного обладнання. Можна вибрати та самостійно зробити потрібний верстат для домашнього виробництва шлакоблоку.

Для найпростішого виробництва шлакоблоку потрібні:

• матеріали;
• шлакоблочна матриця для формування;
• вентильоване крите приміщення з рівною підлогою.

Рівень механізації залежить від бажання виробника та необхідної кількостіблоків. Пропоную три варіанти виробництва:

1. Невеликий обсяг блоків для потреб можна зробити вручну за допомогою простої матриці, виготовити яку легко з дерев'яної дошки.

Ось як виглядає подальший процес виготовлення шлакоблоку

2. Процес можна полегшити використанням найпростішого верстата для шлакоблоків у домашніх умовах – матриці для одного блоку з вібрацією. Увімкнення вібратора на кілька секунд після заповнення матриці та після додавання суміші до повного об'єму дозволить прискорити процес та зменшити трудовитрати.

Інструкції з виготовлення верстата та креслення його можна знайти у мережі. Робота верстата

3. Верстат виготовлення шлакоблоків дві матриці дозволяє значно спростити виробництво і випускати матеріал як для себе, а й у продаж.

Верстат для шлакоблоків нескладний і може бути виготовлений удома. Щоб зробити свій верстат, потрібно:

• зварювальний апарат;
• кутошліфувальна машинка вона ж «болгарка»;
• лінійка і крейда для розмітки.

Основні частини верстата для виготовлення шлакоблоків своїми руками:

• Матриця

Формувальні короби з напрямними та фартухом.

• Прес

Дві ручки з труби, дві стінки з листового металу т. 3 мм та чотири площини притиску.

Дві підстави, дві напрямні, поперечини та чотири колеса без гальма.

• Важіль

Три труби, вушка та дві тяги.

Щоб наочно уявляти, як зробити верстат і подивитися креслення, рекомендую подивитися два відеоролики:

• відеоролик у 3d форматі докладно розповідає про конструкцію верстата та принцип роботи.
• відеоролик дає повну специфікацію верстата для виготовлення шлакоблоків, загальне креслення та креслення кожного окремого елемента.

Подивитися на роботу верстата з виробництва шлакоблоків можна тут (ВІДЕО 5)

Що можна будувати із шлакоблоку

Виробництво шлакоблоку почалося не вчора – у регіонах, де вугільний шлак у надлишку, цей будматеріал використовують давно. Якщо переваги шлакоблоку добре відомі (невисока вартість та простота виготовлення), то про недоліки часто замовчують. До недоліків цього матеріалу віднесемо:

• Екологічну небезпеку

Якщо при виробництві шлакоблоку використовується промисловий шлак, цілком імовірно, що матеріал матиме підвищений рівеньрадіації. Обов'язково скористайтесь дозиметром під час вибору матеріалу.

• Нестійкість до підвищеної вологості.

Стіна із шлакоблоку обов'язково має бути ізольована від природної вологи. Оштукатурити шлакоблок непросто через погану адгезію розчину зі шлаком.

• Обмежену міцність.

• Непрезентабельний зовнішній вигляд

Ще одна причина робити облицювання.

Використання шлакоблоку обмежене - він підходить для будівництва:

• господарських будівель (сараїв, гаражів, підсобних приміщень);
• одноповерхових виробничих будівель;
• бань (при ретельній гідроізоляції);
• парканів та огорож;
• літніх дач;
• прибудов та ін.

Верстат для виготовлення шлакоблоківоновлено: Листопад 10, 2016 автором: Артем

Шлакоблок є одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Виготовляється за методом вібропресування з бетонного розчину. Зі шлакоблоків зводяться найрізноманітніші будівлі – від сараїв і гаражів до житлових будинків.

Чи плануєте щось побудувати зі шлакоблоків? Зробіть їх самостійно! Нічого складного у технології виробництва цих бетонних блоків немає. Потрібно досконально розібратися в порядку роботи, дізнатися про основні вимоги та витримати рецептуру.

Розміри шлакоблоку стандартизовані – 188 х 190 х 390 мм. Кожен блок має отвори. 3. Для виготовлення будівельних елементів використовується суміш із цементу марки не нижче М400, доменного шлаку та крупнозернистого піску. Нерідко додаються додаткові наповнювачі та пластифікатори.

Можна виготовляти блоки вручну за допомогою форм, так і за допомогою обладнання з функцією вібропресування.

У середньому одного мішка цементу вистачає виготовлення 36 блоків. Економія очевидна.

Шлакоблок повинен мати правильну геометрію. Навіть невеликі нерівності призведуть до погіршення якості кладки. Щоб отримувати рівні блоки, форми потрібно наповнювати непросто до країв, і з невеликою гіркою,т.к. під час вібрації бетон злегка втрясеться і осяде.

Як приготувати розчин?

Якогось універсального складу розчину для виготовлення шлакоблоків немає – кожен майстр має свій унікальний рецепт. Загалом треба орієнтуватися на особливості складу шлаку.

Є стандартна "заводська" рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

• шлак - 7 частин;
• пісок – 2 частини;
• цемент – 1,5 частини;
• вода – 1,5-3 частини. Докладніше про визначення необхідної кількості води буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводились стандартні габаритишлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби розмірами 400х200х200 мм.

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Приділіть особливу увагувизначення необхідного обсягу води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Можете зробити просте тест. Киньте жменю розчину на землю чи іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисканні руками знову поєднався в єдину масу - оптимальна консистенція.

Робимо шлакоблоки вручну

Якщо заплановано не надто масштабне будівництво, блоки можна зробити без вібропресу.

Виготовляємо форму

Збираємо форму розмірами 40х20х20 см. За бажанням можете коригувати розміри на власний розсуд. Для виготовлення форми використовуємо металеві листичи дерев'яні дошки.

Конструкція гранично проста: дно та бічні стінки. Стінки кріпимо з урахуванням вибраних ширини та довжини блоку. Висота граней форми також має відповідати запланованій висоті будівельних елементів.

Корисна порада! Ви можете зробити форми із осередками для одночасного виготовлення 4-6 блоків – дуже зручно. Потрібно лише збільшити довжину та ширину зовнішніх граней та встановити між ними перегородки.

Підготуйте порожні скляні пляшки. Їх ви використовуватимете для створення порожнеч у блоках.

Заливаємо блоки

Поступово заливаємо розчин у форму до країв.

Поміщаємо в залиту масу пляшки горлечком нагору. Розрівнюємо поверхню заливання, видаляючи надлишки розчину.

Чекаємо близько 5 годин та дістаємо пляшки. Шлакоблоки залишаємо у формах на добу, після чого акуратно їх виймаємо і розкладаємо по горизонтальній поверхні штабелями.

Залишаємо блоки сушитися на місяць. Лише згодом матеріал можна буде використовувати для будівництва.

Корисна порада! На час сушіння накрийте блоки поліетиленовою плівкою. Вона захистить вироби від розтріскування під час спеки і не дасть намокнути у разі дощу.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Верстат дозволяє суттєво підвищити продуктивність роботи. Устаткування має досить просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вібропресувального верстата – форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкоюз внутрішніми елементами як порожнеч. Обмежувачі для створення порожнин також можуть бути знімними.

Набір для роботивключає наступні матеріали та інструменти:

Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Робитимемо форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо із сталі внутрішню центральну перегородку та закріплюємо її в ящику.

Другий крок. Визначаємо висоту елементів для оформлення порожнеч.

Важливо! Відповідно до технології висота порожнин повинна бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.

Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення порожнин.

Четвертий крок. Надаємо трубам конусну форму. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами і з'єднуємо за допомогою зварювального апарату. кожен конус з обох країв.

П'ятий крок. З'єднуємо обмежувачі в ряд за довгою межею шлакоблоку. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок. Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вуха. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення порожнеч. Дуже зручне рішення – можна буде прибирати циліндри та робити монолітні блоки.

Верстат для шлакоблоків компактний (прес зверху)

Сьомий крок. Зовні однієї з поперечних стінок наварюємо 4 болти для отворів кріплення вібромотора.

Восьмий крок. За допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух та лопаті по краях.

Дев'ятий крок. Готуємо всі елементи конструкції до фарбування – зачищаємо їх та ретельно поліруємо.

Десятий крок. Робимо прес. Він матиме вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.

Важливо! Діаметр отворів на пластині повинен перевищувати аналогічний параметр для заглиблень у блоці приблизно на 0,5 см.

Пластину виготовляємо такого розміру та закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити вглиб коробки у місці встановлення обмежувачів на 5-7 см.

На завершення залишається приварити до пресу ручки, покрити конструкцію сумішшю грунтовки і змонтувати вібромотор.

У відповідний вібромотор можна перетворити на звичайний електричний двигун. Для цього потрібно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно морочитися не будемо - просто приваримо болти так, щоб їх осі збігалися. Для регулювання частоти та сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки.

Робимо блоки

Рекомендації щодо приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або модифікувати його на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в'язкість. Її можна визначити "на око" - грудка суміші повинна стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини олією. Завдяки цьому розчин не прилипатиме до заліза.

Укладаємо готову суміш у матрицю і приступаємо до пресування.

Встановлюємо заповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте форму ще розчину, т.к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, доки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блокам 1-3 діб на первинну просушку, акуратно виймаємо їх із блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні та накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж за місяць.

Вдалої роботи!

Відео – Виготовлення шлакоблоків своїми руками

Будівництво будинку з блоків просувається швидше, ніж із цегли. Придбати їх можна вільно, але багато хто виготовляє будівельні блоки своїми руками.

Блоки у будівництві використовуються не тільки для зведення стін. Прискорює його та використання будівельних блоків для фундаменту. Звичайно, ці блоки повинні бути дуже щільними: 1,5 т на 1 кубічний м. Виготовлення блоків своїми руками, якщо розібратися, не така надскладна справа.

З чого почати?

А початок усьому – виготовлення форм.

Форми

У продажу є форми для будівельних блоків зі стандартними розмірами. А у себе вдома можна зробити будівельні блоки розміри, яких влаштовують вас. Беремо листовий метал, вирізаємо з нього необхідної форми заготівлі та зварюємо форму. Роблять форми і з дерева, вони гарні для саманних блоків. Дно тут не потрібне. А ось ручки з боків будуть доречними, так зручніше працювати з ними.

Матеріал для саморобних будівельних блоків

Чим хороші будівельні блоки, зроблені своїми руками, так це тим, що для них використовується матеріал, який у вас вже є, або ви зможете легко його придбати.

Здебільшого блоки виготовляють на основі цементу з різними наповнювачами, але народні умільці, Як і виробники іноді, обходяться без нього. Залежно від обраного матеріалу, можливе виготовлення саморобних будівельних блоків наступних видів:

• шлакобетонні;
• блоки на основі рідкого скла;
• саманні;
• стружкобетонні або арболітові.

Як наповнювач використовують:

• золу;
• шлак;
• відсів;
• щебінь;
• гіпс;
• перліт;
• керамзит;
• тирсу;
• солому;
• бита цегла та інше.

Блоки без цементу

Виготовлення будівельних блоків за даною технологією доступне не кожному, адже в суміші є рідке скло. Хіба що домовитися з найближчим заводом ЗБВ та купити основний компонент там. Суміш складатиметься з:

• двох десятків частин піску річкового;
• півтора десятки частин рідкого скла;
• 4-х частин крейди;
• 3-х частин вапна гашеної;
• 2-х частин каоліну.

Процес виготовлення

• Спочатку просіюється пісок;
• додається крейда;
• все добре поєднується;
• вводиться вапно гашене;
• каолін або подрібнена до стану порошку цегла;
• рідке скло.

Вихідна сировина повинна вийти однорідною, тістоподібною. Перш ніж заливати масу, що нагадує тісто, змочіть форми зсередини. Якщо бажаєте, можна будівельним блокамнадати кольору. Для цього додати:

• крейда будь-якого кольору;
• розмелений у порошок цегла червона.

У такі блоки додають наповнювачі: шлак, керамзит, стружки. Міцність у них висока — вони значно міцніші за цементні.

Керамзитобетонні блоки

Керамзитобетонні блоки - це один із видів шлакоблоків, де наповнювачем служить керамзит.

склад

• цемент - 1 частина;
• керамзит - 5 частин;
• пісок - 3 частини;
• вода – близько однієї частини.

Технологія

Технологія виготовлення будівельних керамзитобетонних блоків, загалом така ж, як і будь-яких інших:

• попередньо змащені форми міститься вихідний матеріал;
• утрамбовується;
• форма знімається хвилин через 10;
• виріб залишається на місці;
• через 12 годин переноситься у захищене від опадів та прямих променів сонця місце.
• при теплій погоді блоки стануть твердими після закінчення трохи менше місяця.

Якщо планується робити товсті стіни (близько 0,5 м), то блоки краще з пустотами. Для цього у форму вставляються вставки з дерева: круглі або квадратні. Щоб вони добре виймалися, перед тим як вставити, закутайте їх в покрівельне залізо.

Переваги

• невелика вага;
• морозостійкість;
• повітропроникність;
• вологостійкість;
• міцність;
• невелика вартість.

Будинок з керамзитобетонних блоків будується швидше ніж із цегли, розчину на кладку йде менше.

Саманні блоки

Компоненти

Для цього типу блоків матеріал, буквально, знаходиться під ногами. Все, що потрібно це:

• глина;
• солома;
• пісок річковий.;
• вода.

Особливості підбору

Щоб у будівельних блоків характеристики відповідали всім вимогам, потрібно дещо знати про особливості підбору компонентів:

1. Глину краще заготовити з осені, вкрити її плівкою і дати перезимувати так покращиться її якість.
2. Пісок спочатку просіяти, звільнивши від домішок.
3. Солому можна взяти на полі, де тільки зібрали пшеницю, жито чи ячмінь. Якщо солома залишилася від збору врожаю минулого року, то якість буде вже не та — адже вона, полежавши, починає пріти.

Як визначити відсоткове співвідношення компонентів

• глина – 1 куб. м;
• солома - 20 кг;
• пісок - 25%.

Щоб не зіпсувати всю партію блоків, потрібно зробити невеликий експериментальний заміс. Так що чинимо так:

• з'єднуємо всі складові у невеликих кількостях та записуємо пропорції;
• робимо заміс;
• формуємо кулю;
• залишаємо на сонці для просушування десь на 1 годину;
• кидаємо його на землю у висоти метра півтора.

Якщо всі компоненти підібрані у потрібних співвідношеннях, то куля залишиться цілою. Додали більше, ніж слід піску? Він зруйнується чи розтріскається. Піску недостатньо? Куля розпливеться. Ось так практичним шляхом і підбираємо самий оптимальний варіант.

Підготовка

Для приготування суміші відразу на кілька десятків блоків потрібно зробити в землі виїмку: круглу діаметром близько 2,5 м або прямокутну 1,5х2,5 глибиною пів метра. Вистелити її дно поліетиленом. Хоча підійде і якась готова ємність: корито або стара ванна. Далі все так, як це ще за старих часів робили: одягаємо високі чоботи з гуми і ходимо, перемішуючи все до однорідності.

Виготовлення

• Поки заміс знаходиться на стадії виготовлення, готуємо майданчик для виробів: підбираємо рівне сонячне місце;
• відрами підносимо суміш;
• заповнюємо форми;
• ущільнюємо;
• прибираємо зайве, проводячи дошкою по верхніх краях форми;
• форму знімаємо.

Готові блоки мають підсохнути. Зазвичай на це йде кілька днів. Важливо, щоби на них не потрапляв дощ. Потім переносять у укриття і ще підсушують. Цілком готовими будуть днів за 10.

Будинок із саманних блоків виходить дуже теплим, комфортним. Крім того, цей будівельний матеріал є екологічно чистим, міцним, пожежобезпечним. Застосовується для будівель не вище 2-х поверхів.

Опилкобетонні блоки (ароболіт)

Технологія виготовлення блоків з тирси схожа з виготовленням саманних блоків, але складові потрібно не добувати, а закуповувати.

складники

Перед тим, як розпочати виготовлення, потрібно придбати:

• цемент - М300 або вище;
• пісок - фракція не більша за 1,8 Мкр;
• не гашене вапно;
• тирсу (деревина хвойна).

Підготовка компонентів

• просіюємо тирсу;
• сухий цемент та пісок змішуємо;
• сюди ж вапно і знову змішуємо;
• тирсу додаємо і повторюємо процедуру змішування;
• вливаємо воду;
• Для того, щоб компоненти добре зчіплялися між собою, додаємо хлорид кальцію або глинозем сірчанокислий;
• контролюємо якість суміші.

Для контролю якості, катаємо кульку і стискаємо її в долонях. Якщо потече вода, то її в суміші занадто багато, якщо кулька розсипеться - багато тирси або піску.

Приступаємо до виготовлення

• Форму вистилаємо поліетиленовою плівкою;
• закладаємо суміш;
• трамбуємо;
• не виймаючи із форми, залишаємо застигати днів на 5;
• виймаємо із форми і сушимо далі.

Процес сушіння займе багато часу – від 1,5 до 3-х місяців: все залежить від маси блоку.

Устаткування

Якщо будівництво має бути масштабним, то можливо є сенс витратитися на обладнання для будівельних блоків. Наприклад: у продажу є міні-верстат для виробництва арболіту РПБ-1500 БЛ. Його продуктивність - 1 тирса з габаритами 19 х 19 х 39 см за хвилину. Випускає російський виробник- Компанія ІНТЕК.

Широке застосування знайшли під час виготовлення будівельних блоків вібростоли. Вони дозволяють вирішити проблему із трамбуванням сумішей. Вібростол складається з:

• рухливого столу;
• двигуна;
• панелі керування;
• іноді в комплект входить трансформатор.

Ущільнення робочої суміші відбувається під впливом вібрації, створюваної вібродвигуном.

Робочий цикл

• на рухомий стіл встановлюємо форму;
• поміщаємо у форму наполовину або повністю суху суміш;
• запускаємо двигун;
• сушіння.

Як вибрати?

Існує 3 види віброплит здатних ущільнювати матеріал за вагою:

• до 75 кг;
• від 75 до 160 кг;
• від 160 кг.

Орієнтуючись на ці показники і слід підбирати собі оптимальний варіант вібростолу.

Виробники

Їх випускає:

• російська компанія VPK;
• ТОВ «Будмаш»;
• завод «Червоний мак» у Ярославлі та інші.

Постачають вібростоли та закордонні виробники:

• Іспанія - Enar і Hervisa;
• Німеччина - Wacker;
• Італія - ​​Batmatic;
• Франція - Paclite.

Шлакоблок є досить дешевим матеріалом для будівництва малоповерхових будівель. До того ж, звести будівлю зі шлакоблоків можна своїми руками, не вдаючись до допомоги фахівців. Щоб зменшити собівартість таких блоків, вдаються до самостійного виготовленняшлакоблоки.

Шлакоблок виготовляють у домашніх умовах тільки в тому випадку, якщо планується будівництво гаража чи іншої господарської споруди. Якщо планується будівництво житлового будинку, то шлакоблок краще купити, або застосувати, наприклад,-пінобетон.

Для невеликої споруди можна своїми руками зробити форму для виготовлення матеріалу. Для серійного виробництва необхідно придбати спеціальний верстат, призначений для виготовлення блоків.

Форму для шлакоблоків краще виготовити з металу

Щоб виготовити блок своїми руками, насамперед необхідно скласти креслення форми та обладнання. Як правило, форма для матеріалу конструюється так, щоб на виході вийшов блок стандартних розмірів. Але також можна зробити блок як більше, так і менше, залежно від типу споруди та цілей, що переслідуються.

Необхідні матеріали для роботи:

• дерев'яна чи металева форма для приготування матеріалу;
• необхідні компоненти для замішування складу;
• бетонозмішувач (можна самостійного виготовлення);
• склад для зберігання шлакоблоків, який унеможливлює попадання води на матеріал;
• вібростол (можна і без нього);
• віброверстат (для виготовлення великої кількостішлакоблоків).

Як зробити форму для блоків?

На виробництві форми виготовлені із заліза або сталі, щоб вони могли справлятися з великими обсягами розчину, що сягають кількох тонн. Для виробництва таких блоків своїми руками можна використовувати дерев'яну форму . По суті, має вийти опалубка, в яку заливатиметься шлакоблочна суміш.

Необхідно враховувати товщину дерев'яних листів при вимірах, щоб розмірами майбутнього шлакоблоку була внутрішня частинаформи.

Як правило, щоб шлакоблок було зручніше виймати, форму роблять без дна, підкладаючи під низ плівку. Але необхідно стежити, щоб поверхня основи була рівною, втім, як і дерев'яні частини. У ролі поверхні може виступати рівний стіл, бетонна поверхняабо лист заліза.

Для зведення несучих стінвикористовують пустотілі блоки, для чого застосовують путі пляшки, що формують порожнечі, їх попередньо наповнюють водою для того, щоб вони не спливали з розчину.

Склад суміші

Щоб дізнатися, як зробити шлакоблок самостійно, необхідно знати, що входить до складу суміші.

Суміш для шлакоблоків має наступний склад:

• цемент;
• вода;
• пісок;
• шлакові компоненти.

По факту, в суміш для шлакоблоків кидають чи не будь-яке будівельне сміття, що не зовсім правильно.

Для виготовлення шлакоблоків своїми руками необхідно дотримуватись наступних пропорцій:

• 7 частин шлаку;
• 3 частини піску;
• 1 частина цементу;
• 1 частина води.

Для виготовлення блоків зазвичай використовують цемент марки М-400. Звісно, ​​краще застосовувати цемент М-500. І тут його можна використовувати на 10-15% менше.

Із чого можна зробити блоки?

Виготовлення блоків своїми руками дозволяє заощадити. Цемент, звичайно, доведеться придбати в магазині, але решту компонентів можна дістати безкоштовно. Вода і пісок - природні елементи, дістати які не складе труднощів. Шлакові компоненти можна отримати практично з будь-яких будівельних відходів:

• деревна тирса;
• бій цегли;
• бій скла;
• зола;
• відходи від щебеню;
• бій застиглого цементного розчину;
• металургійні відходи.

Як видно, шлакові компоненти теж можна отримати безкоштовно.

Як зробити шлакоблоки?

Процес виготовлення матеріалу:

1. У бетонозмішувач закладаються необхідні компоненти в зазначених пропорціях. Суміш готується так само, як і звичайна бетонна сумішдля зведення фундаменту.
2. Суміш заливається у заздалегідь підготовлену форму. Після заливання її потрібно ущільнити. У серійному виробництві це робиться за допомогою спеціального віброверстата. Але за його відсутністю це можна зробити, постукаючи звичайним молотком зверху формою. Це потрібно для того, щоб суміш добре утрамбувалась і заповнила всі порожнечі форми, а також щоб вийшли всі бульбашки повітря. Адже чим більше повітря міститься всередині блоку, тим меншою стає його міцність.
3. Для утворення порожнин необхідно поставити скляні пляшки, заздалегідь наповнені водою. Зазвичай для одного блоку використовується 2 пляшки, які ставляться рівномірно по всій основі суміші.

З форм готові шлакоблоки зазвичай виймають через 2-4 доби. Повністю матеріал затвердіє через 28 днівТільки тоді блоки можна використовувати в будівництві. Щоб не допустити розтріскування отриманих шлакоблоків у момент твердіння, їх необхідно періодично змочувати водою, особливо якщо сушіння відбувається за спекотної погоди.

Порожнечі в блоці не зменшують його міцність, але збільшують теплоізоляцію та шумопоглинання.

Устаткування для виготовлення

Описаний вище спосіб вважається маловитратним. Він стане в нагоді тим, хто хоче звести невелику господарську споруду. Якщо планується серійне виготовлення шлакоблоків, необхідно спеціальне обладнання, Вартість якого може відрізнятися за деякими показниками.

Обладнанням для виготовлення шлакоблоків є віброверстат. Ціни за штуку на нього бувають зовсім різні, і можуть відрізнятися за низкою показників:

• виробник;
• потужність;
• продуктивність.

Блоки під час сушіння не рекомендується класти один на одного, лише після повного висихання.

Якість будови безпосередньо залежить від якості шлакоблоків, тому до їх виготовлення потрібно підходити дуже відповідально. Потрібно вести креслення, дотримуватися техніки безпеки і грамотно ставитися до замішування суміші, і до дотримання необхідних пропорцій.

Вартість

Один блок розмірами 188×190×390, коштує від 22 до 65 рублів, Залежно від низки показників. Але якщо дізнатися, як зробити шлакоблоки в домашніх умовах, матеріал можна отримати ще дешевше. Єдине, на що доведеться витратитись – обладнання та матеріали, необхідні для виготовлення шлакоблоків.

Висновок

Для того щоб виготовити шлакоблоки самостійно, не потрібно бути професіоналом і проходити навчання. Процес виготовлення блоків дуже простий.Якщо планується будівництво невеликої господарської будівлі, то немає необхідності купувати матеріал, його можна виготовити самостійно навіть без спеціального обладнання.

Якщо ж планується зведення великої будівлі, наприклад, будинки на кілька поверхів, у цьому випадку знадобиться спеціальне обладнання, здатне виробляти десятки блоків на годину. Тим самим можна збільшити швидкість будівництва.

Як робляться шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах зрозуміло з відео: