Стінові блоки давно стали одним з найпоширеніших будівельних матеріалів. При будівництві гаража, житлового будинку або інших господарських будівель для зведення стін найдешевшим будівельним матеріалом є шлакоблоки. Їх виготовляють практично з будь-якого непридатного матеріалу. При цьому шлакоблоки укладаються в стіни не тільки на піщано-цементному розчині, А й на глиняному розчині, Що додатково здешевлює будівництво. На відміну від цегли, будівельні блоки набагато простіше зробити в домашніх умовах своїми руками. Процес виготовлення шлакоблоків і технологія досить проста і доступна кожному, хто хоче заощадити і хто любить робити сам.

Коротко, що таке шлакоблок?
За думці, що склалася, під шлакоблоками прийнято розуміти блоки, виготовлені шляхом вібропресування (віброформованія) з бетонного розчину, основними складовими розчину є шлак і цемент як основне скорозшивач. Однак сьогодні шлакоблоками умовно називають будь-які будівельні блоки отримані методом вібропресування (віброформованія) з бетонного розчину. Наявність шлаку не обов'язково - в якості складових бетонного розчину можуть бути: шлак, гранітний відсів, гранітний щебінь, річковий щебінь, гравій, бій цегли і бетону, бій затверділого цементу, бій скла, керамзит і навіть пісок.
Зазвичай розмір шлакоблоку знаходиться в межах 200 мм на 200 мм на 400 мм і менше. Існує два види шлакоблоків - пустотілі та повнотілі. Різновидів же блоків безліч: це звичайні стінові блоки (наприклад, шлакоблок, блок гладкий 140), простінкові блоки (використовуються для зведення перегородок усередині приміщення, має товщину 90 мм), декоративні блоки для стін (блок декоративний 190), блоки для заборів ( блок декоративний 140, блок декоративний кутовий), блоки для обробки фасадів ( фасадний камінь) Та ін. У домашніх умовах можна так само виготовляти цеглу з глини - вибір за Вами.

Для виготовлення шлакоблоків потрібно дві речі форма і сировину.

Варіанти форм для шлакоблоків

Форма з листового металу товщиною 3 мм. Разом з помічниками, використовуючи бетономішалку, ви зможете в день без особливих зусиль «випускати» до 300 штук блоків. Багато це чи мало? Судіть самі: на гараж розміром 6x4 м буде потрібно 450 таких блоків, а на один поверх будинку розміром 6,5x8 м - 1000 штук.

Форма для бетонних блоків (всі розміри внутрішні, зварні шви - зовні).

Розчин для виготовлення блоків готується так. Замішуєте злегка зволожену суміш (кількість води визначається дослідним шляхом) в пропорції: цемент - 1 частина, шлак або керамзит - від 7 до 12 (пропорція дана для цементу М400). Встановивши форму на рівному майданчику, заповнюєте її розчином, трамбуете ручним трамбуванням і, вирівнявши по верхньому краю, зрізуєте металевою смугою зайве. Тепер обережно знімаєте форму (вона без дна) - блок готовий.

Ставите форму поруч і повторюєте процес. В кінці роботи не забудьте ретельно вимити форму водою. Через 24 години блоки вже можна складувати (по висоті не більше трьох), звільняючи місце для наступної партії. Розмір форми дан на той випадок, якщо ви забажаєте вести кладку стін з додатковою облицюванням в 1/2 цегли. Якщо ж ваша споруда матиме стіни, оштукатурені з обох сторін, то ви можете розміри взяти довільні - аби вдалося потім підняти такий блок руками. А при кладці стін товщиною 50 см не забувайте через кожні два ряди блоків проводити «перев'язку» тичковим цегляним поруч.

Розміри саморобних шлакоблоків можна вибрати "під себе".
Найпростішу форму, яка мене найбільше задовольнила, я виготовив наступним чином. Підібрав стругані дошки шириною по висоті шлакоблоку (140 мм). Довжиною дошки повинні бути не більше 2 м, так як працювати з більш довгою формою складніше: доводиться робити багато зайвих рухів. Далі необхідні поперечки. Дві крайні поперечки з'єднують з поздовжніми дошками "на засувних пазах" (рис).

Форма на три шлакоблоку

З внутрішньої сторони поздовжніх дощок (між поперечиною) через кожні 140 мм формують пропив ножівкою і стамескою поперечні пази глибиною 7 ... 8 мм. Ширина пропила залежить від товщини розділових пластин з листового заліза, текстоліту, гетинаксу. Підійдуть пластини і з іншого міцного листового матеріалу, Аби він був досить гладким. З рис. 1 зрозуміло, як виготовити форму. Описувати її довго і немає сенсу, тільки одне хочу сказати, що готову форму перед заливкою в неї розчину ставлять на абсолютно рівну поверхню. Всі деталі форми, виготовлені з дерева, бажано пофарбувати будь-якою олійною фарбою, Що забезпечить більш легке вилучення шлакоблоків з форми. Щоразу перед заливкою в форму розчину все її внутрішні поверхні протирають соляровим маслом (соляркою) або відпрацьованим машинним маслом. Протирають злегка, що не рясно. Щоб зменшити витрату розчину, а шлакоблоки виходили легені і з пустотами, - а це додаткове тепло в приміщенні, - форми заливають розчином до половини, після чого в розчин вдавлюють пляшки з-під шампанського.

Форма, заповнена розчином

Якщо після установки пляшок рівень розчину підвищується недостатньо, необхідна кількість розчину (до верху форми) додають кельмою. Через 2 ... 3 год. Розчин значно осяде і зміцніє, тоді пляшки витягують, обережно повертаючи їх навколо осі, і відразу ж промивають водою, інакше на них міцно налипне розчин і до подальшого використання пляшки виявляться непридатними.
Процес виїмки шлакоблоків з форми дуже простий. Просто злегка молотком обстукаєте форму по периметру і розберіть її. Бічні дошки відокремити легко, а от прибрати розділові пластини трохи складніше. Доведеться обережно молотком побити по виступаючої пластині зверху і трохи вбік.
Кожен день, тобто через 24 ч, я виймав з форми майже зміцнілі шлакоблоки і знову заливав в неї розчин. Ніяке ущільнення розчину трамбівкою або за допомогою вібрації я не застосовував. Кілька слів про розчині. Незважаючи на те, що він був досить рідким, шлакоблоки після відповідної витримки набували таку міцність, що їх з великими труднощами вдавалося потім розколоти або обтесати.
На одну частину цементу марки "400" брав 9, а то і 10 частин шлаку. Брака не було. Для чого я це розповів? Так для того, щоб все за допомогою декількох форм швидко виготовити солідне число шлакоблоків відмінної якості. Я робив шлакоблоки ввечері після роботи кожен день, і скажу, це робота була мені не в тягар. Бетономішалки у мене немає і розчин я замішував вручну в піддоні ємністю 300 п. Ну, а якщо працювати удвох, все вийде граючи. Як варіант, можна виготовляти піноблоки своїми руками.

І ще один варіант самостійного виготовлення блоків. Форма з листового заліза.

Розміри блоків я вибрав 510x250x215 мм (обсяг в 14 цегли). З відходів листового заліза зварив 11 форм без днищ. З боків приварив по 2 ручки.

Прямо на землі розстеляю руберойд, ставлю форму. Щоб суміш не схоплює зі стінками форми, зсередини протираю їх ганчіркою, змоченою відпрацьованим маслом або соляркою. Засинаю туди жорсткий керамзитобетон. Трамбують не надто сильно. Першу форму знімаю після засипки 11-ої - це приблизно через 10-12 хв. Блоки стоять на місці протягом 12 год. Потім перекладаю їх під навіс. Тверднуть вони при плюсовій температурі протягом 24 діб. Навіс роблю з руберойду, брезенту або поліетиленової плівки. Під ним блоки будуть захищені від дощу і сонця.

пробував виготовляти блоки і з пустотами. Вставляв два дерев'яних кругляків, обточених на конус і обгорнутих покрівельним залізом. Порожнечі просвітників можуть бути круглі, квадратні, прямокутні ... Залежно від того, як укладені блоки, товщина стін виходить 215, 250 або 510 мм.

Для товстих стін блоки краще робити порожнистими, для тонких - заповненими. Умовно стіни товщиною 215 мм без пустот можна назвати холодними, 250 мм - підлозі теплими, 510 мм з пустотами - теплими.

Для виготовлення половинних блоків в форму по центру вставляю лист заліза. В заготовки, які використовуються для формування отворів у стіні будинку, доводиться згадувати дерев'яні пробки для закріплення дверних і віконних коробок.

пробував робити будівельні блоки, Застосовуючи вібратор, але розчин йде на дно форми і керамзит не зв'язується. Щоб цього не відбувалося, зварив загальну форму для декількох блоків. Вібратор закріплював збоку. Стінки форми робив вище на 1/3 - це для усадки бетону під час вібрації.

Заповнювачами можуть бути місцеві не дефіцитні матеріали: керамзит, шлак, тирса і т.д. Я для приготування суміші використовував цемент, керамзит і пісок в співвідношенні 1: 4: 1.

Найважча робота - приготування бетону. Бажано використовувати просту саморобну бетономішалку або готову покупну.

Шлакоблоки були і є одним з найбільш затребуваних матеріалів для зведення різних конструкцій в будівництві. Характерна для них міцність, а так само хороші теплоізоляційні властивості дають можливість будувати швидко і порівняно легко і досить дешево. Будувати з них може як професіонал, так і недосвідчений досвідом муляр.

Для виготовлення саморобних блоків потрібно лише кілька форм для їх відливання, а також цемент, пісок і наповнювач - шлак або бита цегла. Інші види наповнювачів (гравій або щебінь) зроблять блок дуже важким, а крім того, стіна, складена з такого матеріалу, влітку буде швидше нагріватися, а взимку остигати. Якщо ж в якості наповнювача використовувати керамзит, то, хоча він і має практично однакові теплоізоляційні властивості з битою цеглою і шлаком, коштувати буде в кілька разів дорожче.

Форми для виготовлення будівельних бетонних блоків

Для самостійного виготовлення будівельних блоків в домашніх умовах знадобляться спеціальні металеві або дерев'яні форми, внутрішні розміри яких бувають різними: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм або 200 х 200 х 400 мм. З невеликими блоками зручніше здійснювати кладку, а з великими швидше ведеться будівництво.

Для виготовлення металевої розбірної форми для одного блоку потрібно чотири прямокутні залізні пластини товщиною 3-4 мм (висота, ширина і довжина пластин буде залежати від обраного розміру форми). З боків пластин треба вирізати кріпильні пази, а до торцевих деталей форми приварити ручки. Для форми з чотирьох блоків потрібно зробити дві прямокутні пластини і п'ять пластин меншого розміру для поділу майбутніх блоків у формі.

Для виготовлення бетонних блоків своїми руками потрібно ущільнення і створення в них бульбашок, з цією метою треба виготовити спеціальне пристосування. Для нього буде потрібно одна прямокутна залізна пластина (за розміром форми), невеликий шматок дроту-катанки перетином 10 мм і три обрізка труби діаметром 50 мм і довжиною 150 мм. На одному кінці кожної труби потрібно прорізати по чотири «зуба» трикутної форми на глибину 50 мм. Потім ці зуби треба з'єднати між собою так, щоб вийшов конус. Шви між зубами необхідно ретельно заварити. Потім до однієї з площин пластини потрібно приварити ручку з катанки, а до іншої - обрізки труб тупим кінцем.

Дерев'яна розбірна форма
Дерев'яна розбірна форма

Для виготовлення дерев'яної розбірний форми знадобляться чотири обрізка дошки товщиною 35-50 мм (розміри будуть залежати від розмірів обраної форми). Звичайно, деревина слабший матеріал для форми, тому дошки потрібні якісні та міцні. Всі з'єднання в дерев'яній формі треба зміцнювати за допомогою стяжних гвинтів. В іншому конструкція дерев'яної форми така ж, як і металевої. Ручки для форми можна зробити з катанки перетином 10 мм, розплющивши її кінці і просвердливши в них отвори діаметром 6-8 мм.

Для виготовлення будівельних блоків своїми руками треба зробити розчин з цементу, піску і заповнювача (шлаку або битої цегли) в співвідношенні 1: 4: 6. Додаючи заповнювач в розчин, треба стежити за тим, щоб він був в'язким і клейким, але не вийшов рідким або розсипчастим. Далі розчин заливається в форми, в яких в жарку погоду буде застигати протягом 2 ч, а остаточну фортеця придбає через 1-1,5 діб. При прохолодній погоді (+7 ... + 18 С) час затвердіння і повного висихання збільшується в 3-5 разів, а при температурі нижче + 7 ° С і під час опадів блоки робити взагалі не рекомендується.

Якщо для розчину разом з цементом буде застосовуватися шлак, можна зовсім відмовитися від піску, і тоді співвідношення цементу і шлаку повинно бути 1: 6 або навіть 1: 8.

Перед заливанням розчину в форму треба все її деталі, незалежно від матеріалу виготовлення, змочити водою. Працювати слід на рівній поверхні і заповнювати форму розчином на 2/3 або на 3/4 об'єму (точна кількість визначається досвідченим шляхом після застосування пристосування для різання пустот).

Після того як блок остаточно застигне, його треба звільнити від частин форми. Сирий блок необхідно залишити до повного висихання, а деталі форми залити водою.

Можна робити блоки безпосередньо на місці будівництва, т. Е. Виконувати заливку на місці. У цьому випадку розміри форми для заливки можна збільшити до 330 х 300 х 600 мм. Це ще більше прискорить процес будівництва.

консистенція цементного розчину і спосіб заливки такі ж, як і в попередньому випадку. Можна зварити в робочу конструкцію кілька форм (достатньо 3-4 форми), і тоді кладка піде ще швидше.

щоб цементна суміш не прилипала до стінок форми, перед заливкою її внутрішню порожнину потрібно рясно змочити водою або змастити відпрацьованим машинним маслом. Після схоплювання суміші пластини форми відліплювати від стінок блоку. У процесі зведення стін треба вивіряти горизонтальність і вертикальність рядів. В цілому кладка кутів, перев'язь між блоками повністю відповідають способам цегляної кладки в півцеглини.

Саман - суміш глини і соломи, для виготовлення саморобних блоків

Найдешевшим будівельним матеріалом для самостійного виготовлення бетонних блоків в домашніх умовах є саман - суміш глини і соломи. Дешевизна не єдина перевага саману - це матеріал міцний, з високими теплоізоляційними властивостями, Простий в «виробництві». Для виготовлення саману блоків також використовуються розбірні металеві або дерев'яні форми. Краще робити блоки невеликого розміру, максимум 150 х 150 х 300 мм, оскільки більші блоки важкі і незручні в роботі і до того ж в них не можна проробляти порожнечі.

На замітку!

Недолік саману - нестійкість до вологості. Перед зведенням стін із саману необхідно забезпечити надійну гідроізоляцію фундаменту, а готові стіни вимагають штукатурення цементно розчином, покриття будь-якій доступній полімерної або металевою сіткою і виконання чистової обробки.

Домашнє виготовлення бетонних блоків для будівництва

Порядок робіт при будівництві та виготовленні бетонних блоків стандартний: спочатку треба вибрати місце, потім зробити фундамент - тут потрібно спорудження плиткового фундаменту, можна використовувати фундаментні плити, Підвести комунікації, звести стіни, спорудити покрівлю, встановити вікна та двері і виконати облицювальні роботи та оформлення інтер'єру літньої кухні.

Стіни викладаються в півцеглини, для літньої кухні товщина стіни може бути в одну цеглину - і цього буде достатньо. У міру кладки необхідно вивіряти стіни по вертикалі і горизонталі, використовуючи схил і шнур, горизонтально натягнутий від одного кута будиночка до іншого.

Домашнє виготовлення будівельних блоків дозволяє скорочувати витрати на закладку прорізів з подальшою установкою вікон і дверей. В ході будівництва в коробці будівлі треба зробити дверні та віконні прорізи. Встановлювати місце розташування вікон і дверей треба ще на етапі планування. Можна в процесі кладки стін в місцях установки дверей і вікон залишати отвори потрібної ширини, а також вставляти дерев'яні пробки, до яких потім і будуть кріпитися коробки-підрамники. Дерев'яні пробки необхідно вводити в другому ряду щодо нижньої частини коробки і в передостанньому ряду щодо її верхній частині. На верхньому рівні коробки слід встановити армовану перемичку товщиною 120 мм або брус товщиною 70 мм. Кінці перемички треба завести на стіни на 20 см. Якщо площині чергового ряду кладки і верхньої частини рами будуть перебувати на різному рівні, потрібно буде наздогнати їх до потрібної висоти, використовуючи частини блоків і розчин, або зібрати опалубку, зв'язати арматуру і залити цементним розчином.

Після зведення стін на відведені під вікна і двері місця слід встановити коробки, розклинити попередньо кути. Далі треба вивірити їх по горизонталі і вертикалі і тільки після цього можна прикріпити бічні частини коробки до дерев'яних пробок, використовуючи цвяхи або шурупи. Простір, що залишився між стінами, фундаментом, перемичкою і коробкою необхідно заповнити по периметру акрилової монтажною піною.

Другий спосіб пристрою дверних і віконних прорізів - це коли дверні та віконні короба встановлюються в потрібних місцях, А потім обкладаються блоками. Зазвичай такий спосіб використовується при декоративної кладці, коли подальша обробка стін не передбачена.

У цьому випадку, щоб дверний короб в процесі кладки не повівся, потрібно по ходу кладки першого ряду затиснути його з двох сторін блоками, попередньо вставивши в кути підпірки. Після другого ряду потрібно вирівняти короб по вертикалі і горизонталі, зафіксувати його цвяхами або шурупами з боків до стіни. Також необхідно залишити випуск в 10 см. Потім на випуски потрібно нанести розчин і затиснути їх блоком наступного ряду, ще раз переконавшись, що короб коштує рівно. Те ж саме необхідно зробити і в верхній частині дверного короба, а також на четвертому і шостому рядах з коробом вікна. Перемички тут встановлюються так само, як при першому способі.

Будівництво будинків з блоків набагато швидше, ніж із цегли. У будівельних магазинах багато різновидів такого матеріалу, але для економії коштів можна легко зробити такі блоки для будівництва самостійно.

Купити блоки або зробити самостійно?

Будівельні блоки використовують не тільки для будівництва стін. У продажу можна знайти блоки різної твердості і якості. Блоки, придбані в спеціалізованих магазинах, є стандартних форм. Матеріал, зроблений своїми руками можна підлаштовувати під потрібні розміри.

Використовувати можна різні матеріали для блоків будівельних. Плюсом виготовлення будівельних блоків самостійно є дешева собівартість матеріалу.

Плюсом придбання готових блоків це можливість зберегти час, який необхідно витратити на виготовлення.

саморобні блоки

Для виготовлення саморобних блоків необхідно визначиться з майбутніми розмірами блоків. Найпростіший варіант виготовлення блоків це використання спеціальних форм.

Саморобні блоки можна виготовляти різних форм, що дозволяє використовувати блоки не тільки будови стін, але і для оздоблювальних робіт.

Для виготовлення можна використовувати різний матеріал для наповнювачів, навіть відсівання і використаний цегла. виготовляючи саморобні блоки можна контролювати щільність і міцність будівельного матеріалу.

Форма для виготовлення блоків

металеві

У продажу є готові форми для виготовлення блоків, вони мають стандартні розміри. Можна зробити форми самостійно для цього необхідно підготувати наступні матеріали й інструменти:

• Інструмент УШМ (для різання металу)
• апарат зварювальний
• Грубозерниста наждачний папір
• Дриль по металу
• Метал товщиною 5 мм
• Метал товщиною 3 мм

на металевому листі 5 мм зробити розмітку необхідного розміру, наприклад 260 мм і 196 мм. Має вийти чотири деталі.

Ці деталі необхідно акуратно зварити внутрішнім швів для отримання прямокутної форми. Дно робити не потрібно. З боків форми там де ширина 196 мм необхідно зробити по одній ручці для зручного використання. З листа металу 3 мм необхідно зробити порожньо просвітників.

Пусто просвітників необхідні для:

• економії розчину
• Зниження теплопровідності стін

Для форми необхідно три порожньо просвітників. Необхідно зробити три заготовки відповідного розміру і згорнути їх в циліндри і проварити з внутрішньої сторони.

Необхідно взяти смужку металу шириною 30-40 мм для кріплення порожньо просвітників між собою. У верхній частині порожньо просвітників робляться пропили, за допомогою яких циліндри приварюються до металевої смужці.

Обов'язково необхідно зробити дно і кришки для циліндрів. Після чого готовий механізм порожньо просвітників приварюють до форми. Зробивши для цього розпили над ручками і вставивши смужку металу з циліндрами, необхідно проварити внутрішнім швом.

Форми з дерева

Форми для виготовлення блоків можуть бути зроблені з дерева. Для економії часу для виготовлення блоків, можна зробити форму більшу з окремими осередками.

Необхідно зробити каркас без днища, і використовуючи розпили додати проміжні елементи. Проміжні смужки з дерева допоможуть розділити дерев'яний каркас на необхідну кількість осередків, необхідного розміру.

Для зручного виймання готового блоку з форм, необхідно внутрішню поверхню форми пофарбувати олійною фарбою.

Матеріал, що використовується для виготовлення блоків

Великий плюс блоків виготовлених своїми руками це широкий вибір матеріалу

Залежно від матеріалу можна виділити кілька видів блоків:

• блоки шлакобетонні
• Блоки з використанням рідкого скла
• саманні блоки
• Стружкобетонние або арбалітовие блоки

Основа для блоків практично завжди складається з цементу, а накопичувач можна вибирати різний.

В якості наповнювача в будівельних блоках можно використовувати:

• відсів
• щебінь
• тирса деревинна
• солому
• Битий використаний цегла

Яке буде потрібно устаткування?

Для початку виготовлення блоків необхідно підготувати наступні інструменти:

• Форма для виготовлення блоків
• Вода для змочування форм
• Вібраційна плита (необхідно для ущільнення розчину)
• Шпатель для розрівнювання розчину
• кельму
• совкова лопата
• відра
• Ємність для перемішування розчину
• Металева або гумова рівна пластина (для сушки готового виробу)
• Необхідні компоненти для розчину

Список інструментів може збільшуватися залежно від видів блоків і їх складових. самостійне виготовлення різних видів блоків Основна складова будь-якого виду блоків це цемент вода і наповнювачі.

види блоків

• Шлакоблок - в якості наповнювача для блоків використовується шлак. Такі блоки вогнестійкі і стійкі до низької температури.
• Опілкобетон - зручні при укладанні. Дуже прості в застосуванні мають легку вагу.
• Блоки з використанням гравію - мають велику вагу, важкі в укладанні
• Блоки керамезітние - мають відмінні теплоізоляційні властивості. Мають легку вагу і хорошу фортецю.
• Блоки, які містять деревну тирсу камінь і різні відходи.

Щоб прискорити процес виробництва необхідно виготовляти кілька форм. Для виготовлення блоків необхідно:

1. Підготувати форми для виготовлення блоків
2. Встановити на гладку рівну поверхню (металевий або прогумований лист)
3. Приготувати розчин з необхідним наповнювачем
4. Змочувати форму водою або машинним маслом (для легкого вилучення)
5. Накладається розчин в підготовлену форму
6. Необхідно включити віброплатформу на 2-4 хвилини для ущільнення розчину і виходу зайвого повітря і води.
7. Необхідно шпателем вирівняти поверхню блоку
8. Перемістити форму в місце сушкі.для цього можна використовувати відкрутити площа з навісом
9. Через хвилин 30-40 зняти форми з готових блоків.
10. Залишити блоки на 2-3 доби в місці сушіння. Після перемістити в сухе місце на 20-25 днів. Після закінчення цього терміну блоки готові до використання.

Виготовлення керамезірованних блоків

Керамізірование блоки - це блоки, що складаються з наповнювача керамзит.

Для виготовлення розчину необхідно:

• 1 частина цементу
• П'ять частин наповнювача керамзит
• Пісок просіяний - 3 частини
• 1 частина вода

Необхідно змушують розчин і виготовити блоки за наступною інструкції:

• У змащені форми накладається розчин
• утрамбовується
• Через 15-20 хвилин зняти форми
• Залишити виріб на рівній поверхні. Після закінчення 12-13 годин переносяться в будь-яке місце захищене від дощу.
• Через 20 днів блоки готові до будівництва.

Переваги такого виду будівельного матеріалу:

• Блоки мають невелику вагу
• Стійкі до низьких температур
• влагоустойчиви
• висока міцність
• невисока собівартість

Виготовлення блоків з бетону

Процес виготовлення блоків з бетону можна розділити на кілька послідовних етапи:

• Підготовка форм для виготовлення блоків. Спочатку форми слід змочити водою, а також для запобігання налипання на внутрішніх стінках розчину
• Заповнити форми розчином і встановить на вібраційну платформу, для усадки розчину на кілька хвилин
• Після того як розчин закрепнет можна знімати форми

Вироби необхідно сушити на рівній основі з гуми це запобіжить пошкодження блоків.

Інгредієнти розчину:

• Цемент -1 частина
• Пісок - 4 частина
• Гравій дрібний - 4 частина
• Вапно - 4 частина
• Вода - до отримання середньої густини

Бетонні блоки отримують свою міцність після закінчення 28 днів.

Виготовлення опілкобетонних блоків

Перед приготуванням блоків необхідно матеріали:

• цемент
• Пісок дрібної фракції
• Вапно не гасіння
• тирса

Для приготування розчину необхідно:

• просіяти тирсу
• Змішати цемент, пісок і вапно
• Додати тирсу і знову перемішати
• Додати воду до середньої густини
• Додати хлорид кальцію для поліпшення клейкості компонентів

Виготовлення блоків:

• Форму необхідно вистелити поліетиленовою плівкою
• накласти розчин
• Утрамбувати будь-яким зручним способом
• Залишити форми для застигання на 4-6 днів
• Дістати з форм і сушити ще два місяці

Виготовлення саманних блоків

Для виготовлення саману блоків для будови необхідно:

• глина червона
• солома
• річковий пісок
• Вода.

Точного співвідношення немає, зазвичай розчин оцінюється візуально. Найоптимальніший варіант:

• Глина - 1 куб.м
• Солома - 20 кг.
• Пісок - 25-30%

Для перевірки готовності розчину необхідно взяти жменю розчину сформувати кулю і залишити на сонці на 1-2 години. Після чого кинути кулю на землю, якщо він не розколеться розчин готовий. Якщо потріскається або розвалиться необхідно зменшити відсоток води і піску.

Для виготовлення блоків слід виконати такі дії:

• Приготувати сонячну рівну площадку
• зробити розчин
• Заповнити форми розчином
• ущільнити
• Прибрати шпателем зайвий розчин
• Через 20-30- хвилин форми слід зняти

Блоки сохнуть 10 -15 днів. Головна умова не допускати попадання води. Який би метод виготовлення блоків не був обраний, в будь-якому випадку собівартість виготовлення таких будівельних матеріалів буде нижче, ніж придбання готових виробів. Блоки самостійного виготовлення виходять набагато екологічніше і є вибір необхідних розмірів.

Шлакоблок є досить дешевим матеріалом для будівництва малоповерхових будівель. До того ж, побудувати будинок з шлакоблоків можна своїми руками, не вдаючись до допомоги фахівців. Щоб зменшити собівартість таких блоків, вдаються до самостійного виготовлення шлакоблоків.

Шлакоблок виготовляють в домашніх умовах тільки в тому випадку, якщо планується будівництво гаража або іншої господарської будівлі. У разі, якщо планується спорудження житлового будинку, то шлакоблок краще купити, або застосувати, наприклад, -пенобетон.

Для невеликої будівлі можна своїми руками спорудити форму для виготовлення матеріалу. Для серійного виробництва необхідно обзавестися спеціальним верстатом, призначеним для ізготовленіяблоков.

Форму для шлакоблоків краще виготовити з металу

Щоб виготовити блок своїми руками, перш за все необхідно скласти креслення форми і обладнання. Як правило, форма для матеріалу конструюється так, щоб на виході вийшов блок стандартних розмірів. Але також можна зробити блок як більше, так і менше, в залежності від типу споруди і переслідуваних цілей.

Необхідні матеріали для роботи:

• дерев'яна або металева форма для приготування матеріалу;
• необхідні компоненти для замішування складу;
• бетономішалка (можна самостійного виготовлення);
• склад для зберігання шлакоблоків, який виключає попадання води на матеріал;
• вибростол (можна і без нього);
• вибростанок (для виготовлення великої кількості шлакоблоків).

Як зробити форму для блоків?

На виробництві форми виготовлені із заліза або сталі, щоб вони могли справлятися з великими обсягами розчину, що доходять до декількох тонн. Для виробництва таких блоків своїми руками можна використовувати дерев'яну форму . По суті, повинна вийти опалубка, в яку буде заливатися шлакоблочна суміш.

Необхідно враховувати товщину дерев'яних листів при замірах, щоб розмірами майбутнього шлакоблоку була внутрішня частина форми.

Як правило, щоб шлакоблок було зручніше виймати, форму роблять без дна, Підкладаючи під низ плівку. Але необхідно стежити за тим, щоб поверхня підстави була рівною, втім, як і дерев'яні частини. У ролі поверхні може виступати рівний стіл, бетонна поверхня або лист заліза.

для зведення несучих стін використовують пустотілі блоки, для чого застосовують путие пляшки, що формують порожнечі, їх попередньо наповнюють водою для того, щоб вони не спливали з розчину.

склад суміші

Щоб дізнатися, як зробити шлакоблок самостійно, необхідно знати, що входить до складу суміші.

Суміш для шлакоблоків має наступний склад:

• цемент;
• вода;
• пісок;
• шлакові компоненти.

За фактом, в суміш для шлакоблоків кидають мало не будь-який будівельне сміття, що не зовсім правильно

Для виготовлення шлакоблоків своїми руками необхідно дотримуватися наступних пропорцій:

• 7 частин шлаку;
• 3 частини піску;
• 1 частина цементу;
• 1 частина води.

Для виготовлення блоків зазвичай застосовують цемент марки М-400. Звичайно, краще застосовувати цемент М-500. В цьому випадку його можна використовувати на 10-15% менше.

З чого можна зробити блоки?

Виготовлення блоків своїми руками дозволяє заощадити. Цемент, звичайно, доведеться придбати в магазині, але інші компоненти можна дістати безкоштовно. Вода і пісок - природні елементи, дістати які не складе труднощів. Шлакові компоненти можна отримати практично з будь-яких будівельних відходів:

• дерев'яну тирсу;
• бій цегли;
• склобій;
• зола;
• відходи від щебеню;
• бій застиглого цементного розчину;
• металургійні відходи.

Як видно, шлакові компоненти теж можна дістати безкоштовно.

Як самому зробити шлакоблоки?

Процес виготовлення матеріалу:

1. У бетономішалку закладаються необхідні компоненти в зазначених пропорціях. Суміш готується так само, як і звичайна бетонна суміш для зведення фундаменту.
2. Суміш заливається в заздалегідь підготовлену форму. Після заливки її необхідно ущільнити. У серійному виробництві це робиться за допомогою спеціального вибростанка. Але за його відсутністю це можна зробити, постукавши звичайним молотком зверху по формі. Це потрібно для того, щоб суміш як слід утрамбувати і заповнила всі порожнечі форми, а також щоб вийшли всі бульбашки повітря. Адже чим більше повітря міститься всередині блоку, тим менше стає його міцність.
3. Для утворення пустот необхідно поставити скляні пляшки, Заздалегідь наповнені водою. Зазвичай для одного блоку використовується 2 пляшки, які ставляться рівномірно по всій підставі суміші.

З форм готові шлакоблоки зазвичай виймають через 2-4 доби. Повністю матеріал затвердіє через 28 днів, Лише тоді блоки можна використовувати в будівництві. Щоб не допустити розтріскування отриманих шлакоблоків в момент затвердіння, їх необхідно періодично змочувати водою, особливо, якщо сушка відбувається при жаркій погоді.

Порожнечі в блоці не зменшують його міцність, але збільшують теплоізоляцію і шумопоглинання

Устаткування для виготовлення

Описаний вище спосіб вважається маловитратними. Він стане в нагоді тим, хто бажає звести невелику господарську споруду. У разі, якщо планується серійне виготовлення шлакоблоків, необхідно спеціальне обладнання, Ціна якого може відрізнятися за деякими показниками.

Обладнанням для виготовлення шлакоблоків є вибростанок. Ціни за штуку на нього бувають абсолютно різні, і можуть відрізнятися по ряду показників:

• виробник;
• потужність;
• продуктивність.

Блоки під час сушіння не рекомендується класти один на одного, а тільки після повного висихання.

Якість будови безпосередньо залежить від якості шлакоблоків, тому до процесу їх виготовлення потрібно підходити дуже відповідально. Потрібно вести креслення, дотримуватися техніки безпеки і грамотно ставитися до замішування суміші, і до дотримання необхідних пропорцій.

вартість

Один блок розмірами 188x190x390, коштує від 22 до 65 рублів, В залежності від ряду показників. Але якщо дізнатися, як зробити шлакоблоки в домашніх умовах, то матеріал можна отримати ще дешевше. Єдине, на що доведеться витратитися - обладнання та матеріали, необхідні для виготовлення шлакоблоків.

висновок

Для того, щоб виготовити шлакоблоки самостійно, не потрібно бути професіоналом і проходити навчання. Процес виготовлення блоків дуже простий. Якщо планується споруда невеликої господарської будівлі, то немає необхідності купувати матеріал, його можна виготовити самостійно навіть без спеціального обладнання.

Якщо ж планується зведення великої споруди, наприклад, вдома в кілька поверхів, в цьому випадку знадобиться спеціальне обладнання, здатне виробляти десятки блоків на годину. Тим самим можна збільшити швидкість будівництва.

Як робляться шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах зрозуміло з відео:

Шлакоблоки - це популярний будівельний матеріал, З якого зводять будівлі та споруди різного призначення. Оскільки їх нескладно виготовити в домашніх умовах, досить великим попитом користуються верстати по виготовленню шлакоблоків. Якщо у вас є вільний час і бажання, то і саме це обладнання можна спробувати спорудити самому.

Популярність шлакоблоків (як, втім, і піноблоків) в їх унікальному складі, а верстати для виготовлення шлакоблоків не тільки дозволяють отримувати якісний будматеріал при обмеженості в коштах, а й дають можливість виготовляти їх на продаж. Для багатьох виробництво шлакоблоків стало вигідним заняттям, яке приносить відчутний дохід.

• цемент;
• Граншлак (який є відходом ливарного виробництва);
• Спеціальні наповнювачі.

В результаті виходять блоки, які відрізняються високими звуко- і теплоізоляційними показниками.

Виготовлення форми для шлакоблоку

У мережі можна знайти креслення верстата для виготовлення шлакоблоків різної складності, за якими його можна спорудити своїми руками. Ці пристосування дозволяють отримувати, як пустотілі, так і цілісні блоки. Найпростіше пристосування являє собою розбірну форму без вібратора.

У такій формі використовується бетонний розчин з підвищеним вмістом води. Його ще називають «м'яким».

Послідовність отримання блоків в простій формі

• Заповнення бетоном формувального ящика або матриці;
• Витримування розчину в формі до схоплювання (кілька годин);
• Розбирання форми - блок доходить у вільному стані.

Порада. Порожнечі в блоках зручно формувати за допомогою пляшок з-під шампанського, які добре підходять за розміром і не б'ються, оскільки мають товсті стінки.

Стінки і днища в цих формах можна виготовляти з металевих пластин або листів фанери. Перед тим, як в форму заливати розчин, її слід змащувати відпрацьованим машинним маслом.

Саморобні верстати з вібруючим пристроєм

Віброверстати для виготовлення шлакоблоків - це більш досконале обладнання. Отримувати блоки на них швидше і зручніше, так як не потрібно очікувати схоплювання розчину. В цьому випадку бетонний розчин готується більш жорстким і густим, він повинен мати невелику усадку.

Технічно це реалізується двома шляхами:

• використанням вібраційного столу;

• оснащенням самої формочки двигуном, на валу якого встановлений ексцентрик зі зміщеним центром ваги.

Верстат з ексцентриком зручніше для виробництва великої кількості матеріалу, оскільки він дозволяє отримувати готовий блок в один захід без перевертання.

Статті по темі:

Саморобний верстат по схемі «несучка»

Наведений креслення верстата для виготовлення шлакоблоку є одним з найбільш простих.

Конструкція його включає в себе такі основні елементи:

• формувальний ящик - матриця (у нього відсутня дно);
• вібратор на боковій стінці;
• ручки ящика, призначені для легкого зняття без пошкодження форми зліпка;
• змінні комплекти пластин;
• пустотоутворювач під різну форму пустот.

Чинний стандарт передбачає встановлені розміри одного такого блоку - 39 х 19 х 18,8 см. При цьому пустотность не повинна перевищувати 30% .

виготовлення матриці

• береться листовий метал (Від 3 мм);
• З листа вирізається форма за розміром одного блоку (до зазначених розмірів додається 5 см для трамбування);
• Формується наскрізний короб (дно відсутня);

Важливо. Зварювати листи необхідно зовні, а також для запобігання порушення правильної геометрії.

• Велику стійкість короба надають приварені з торців спеціальні планки. Для цього використовуються профільні труби з невеликим перетином;
• Виконується оббивка по підставі матриці листовою гумою, Що послужить для запобігання нижніх країв матриці від деформування;
• Формується фартух для облямівки, який буде перешкоджати пробудженню розчину при заповненні форми;
• Прилаштовується ручки.

схема верстата

Нижче наводиться точне креслення верстата для виготовлення шлакоблоків із зазначенням точних розмірів. Порожнечі можуть бути сформовані різної форми (прямокутні або круглі).

Важливо. Путотообразователь повинен мати конусну форму, яка дозволить безперешкодно знімати матрицю з сирого шлакоблоку.

Для виготовлення пустотообразователей добре підходять круглі труби. Конусну форму при цьому заготівлі можна надати за допомогою токарного верстата.

Вібратор виготовляється з електродвигуна невеликої потужності. Для цього підходить, наприклад, мотор від пральної машинки потужністю в 150 - 200 Вт. Зсув центрів виконується наступним чином.

На вісь двигуна кріпиться ексцентрик, який можна зробити з металевої планки з несиметрично розташованим отвором. Розміри, вага і форму необхідно визначити експериментально. Якщо величина ексцентрика буде занадто великий, то вібрація буде надмірною, внаслідок чого бетонний зліпок буде розвалюватися.

Удосконалити цю конструкцію можна, встановивши пересувну платформу з важелями. Це дозволить полегшити підняття і переміщення по ділянці верстата з віброусадочним вузлом.

Етапи процесу виготовлення шлакоблоків

• Формування блоків здійснюється в спеціальних формах, які попередньо змочуються. У них укладається розчин. Форми розміщуються на вібраційної плиті, яка включається на кілька секунд (5 - 7 с);
• У міру осадження розчину його необхідно додавати. При повторному включенні віброплити потрібно очікувати повного опускання притиску на обмежувачі. Це покаже, що формування закінчено. Через 5 - 10 секунд (ще до повної зупинки двигуна) форму слід зняти;
• Готові блоки необхідно висушити. Цей процес займає від тижня до місяця. Час сушіння залежить від умов (вологості, температури і т.п.);
• Наведене обладнання дозволяє при роботі вдвох за годину виконувати до сімдесяти блоків. Якщо кількість невелика, то розчин можна замішувати вручну. Однак бетономішалка дозволяє отримати більш якісний матеріал і кінцевий продукт;
• Після того, як шлакоблоки висохнуть, їх можна використовувати для зведення стін - з блоків будувати нескладно. При цьому необхідно дотримуватися прості правила - перші два тижні блоки поливаються водою;
• Після цього зовні їх слід покрити подвійним шаром штукатурки. Це запобіжить вимивання шлаку дощем. За рік з матеріалу улетучатся шкідливі речовини і після цього можна переходити до внутрішній обробці і покрівельних роботах.