Підготовка поверхні до обпилювання. Заготівлю очищають металевими щітками від бруду, масел, формувальної землі, окалини, ливарну кірку срубивают зубилом або видаляють старим напилком.

Закріплення заготовки. Оброблювану заготовку затискають в лещатах обпилюють площиною горизонтально, на 8-10 мм вище рівня губок. Заготівлю з обробленими поверхнями закріплюють, надівши на губки нагубники з м'якого матеріалу (Міді, латуні, алюмінію, м'якої сталі).

Прийоми обпилювання. Положення корпусу вважається правильним, якщо між плечової та ліктьової частинами зігнутою в лікті правої руки з напилком, встановленим на губах лещат (вихідне положення), утворюється кут 90 °. При цьому корпус працюючого повинен бути прямим і розгорнутим під кутом 45 ° до лінії осі лещат.

Положення ніг. На початку робочого ходу напилка маса тіла припадає на праву ногу, При натиску центр ваги переходить на ліву ногу. Цьому відповідає така розстановка ніг: ліву виносять (відводять) вперед у напрямку руху напилка, праву ногу відставляють від лівої на 200-300 мм так, щоб середина її ступні знаходилася проти п'яти лівої ноги.

При робочому ході напилка (від себе) основне навантаження припадає на ліву ногу, а при зворотному (холостому) ходу - на праву, тому м'язи ніг поперемінно відпочивають.

При знятті напилком товстих шарів металу на напилок натискають з більшою силою, тому праву ногу відставляють від лівої назад на півкроку і вона в цьому випадку є основною опорою. При слабкому натиску на напилок, наприклад при доведенні або обробці поверхні, стопи ніг у своєму розпорядженні майже поруч. Ці роботи як точні частіше виконують сидячи.

Положення рук (хватка напилка) має надзвичайно важливе значення. Слюсар бере в праву руку напилок за рукоятку так, щоб вона впиралася в долоню руки, чотири пальці охоплювали рукоятку знизу, а великий палець був зверху. Долоню лівої руки накладають кілька впоперек напилка на відстані 20-30 мм від його носка. При цьому пальці повинні бути трохи зігнуті, але не звисати; вони не підтримують, а тільки притискають напилок. Лікоть лівої руки повинен бути трохи піднятий; права рука від ліктя до кисті - складати з напилком пряму лінію.

Координація зусиль. При обпилювання необхідно дотримуватися координацію зусиль натиску (балансування). Полягає це в правильному збільшенні натиску правою рукою на напилок під час робочого ходу при одночасному зменшенні натиску лівою рукою. Рух напилка має бути горизонтальним, тому тиск на його рукоятку і носок необхідно змінювати в залежності від положення точки опори напилка на оброблюваної поверхні. При робочому русі напилка натиск лівою рукою поступово зменшують. Регулюючи тиск на напилок, домагаються отримання рівної обпиляної поверхні без завалів по краях.

При ослабленні натиску правою рукою і посилення лівої може статися завал поверхні вперед; при посиленні натиску правою рукою і ослабленні лівої - завал тому.

Притискати напилок до оброблюваної поверхні потрібно при робочому ході (від себе). При зворотному ході не слід відривати напилок від оброблюваної поверхні: він повинен лише ковзати. Чим грубіше обробка, тим більше повинно бути зусилля при робочому ході.

При чистовому обпилювання натискати на напилок слід значно менше, ніж при чорновому. При цьому лівою рукою натискають на носок напилка НЕ \u200b\u200bдолонями, а лише великим пальцем.

Обпилювання плоских поверхонь - складний трудомісткий процес. Найчастіше дефектом при обпилювання таких поверхонь є відхилення від площинності. Працюючи напилком в одному напрямку, важко отримати плоску і чисту поверхню.

Тому напрямок руху напилка, а отже, положення штрихів (слідів напилка) на оброблюваної поверхні повинно змінюватися по черзі з кута на кут.

Спочатку обпилювання виконують зліва направо під кутом 30-40 ° до осі лещат, потім, не перериваючи роботи, прямим штрихом; закінчують обпилювання косим штрихом під тим же кутом, тільки справа наліво. Така зміна напрямку руху напилка забезпечує необхідні площинність і шорсткість поверхні.

Контроль обпиляної поверхні. Для контролю обпиляних поверхонь використовують перевірочні лінійки, штангенциркулі, косинці і перевірочні плити.

Перевірочну лінійку вибирають в залежності від довжини перевіряється поверхні, тобто повірочна лінійка по довжині повинна перекривати перевіряється поверхню.

Якість обпилювання поверхні перевіряють повірочної лінійкою на просвіт. Для цього деталь звільняють з лещат і піднімають на рівень очей; перевірочну лінійку беруть правою рукою за середину і прикладають її ребром перпендикулярно до перевіряється поверхні.

Для перевірки поверхні у всіх напрямках лінійку спочатку приставляють до довгій стороні в двох-трьох місцях, потім - до короткої (також в двох-трьох місцях). І, нарешті, по одній і іншій діагоналях.

Якщо просвіт між лінійкою і перевіряється поверхнею вузький і рівномірний, значить площину оброблена задовільно.

Щоб уникнути зносу лінійку не слід переміщати по поверхні; кожен раз її потрібно піднімати і переставляти в потрібне положення.

Перш ніж приступити до обпилювання поверхні заготовки або деталі, готують робоче місце. Слюсарні лещата встановлюють по зростанню мідника або бляхаря і надійно зміцнюють на слюсарній верстаті. Правильно встановленими слюсарними лещатами вважаються такі, коли кулак руки, поставленої ліктем на губці лещат, впирається в підборіддя. Якщо слюсарні лещата укріплені на слюсарній верстаті занадто високо, треба покласти на підлогу (впритул до слюсарній верстата) дерев'яний щит або грати. Заготовки і деталі затискають між губками слюсарних лещат так, щоб вони обпилюють поверхнями виступали над губками слюсарних лещат на висоту від 4 до 8 мм. Не слід затискати заготовки і деталі лише краями губок слюсарних лещат, так як губки перекошуються і не можуть досить надійно їх утримати.

При затиску в слюсарних лещатах заготовок і деталей з начисто обробленими поверхнями необхідно враховувати, що насічка на губах слюсарних лещат може залишити сліди на оброблених поверхнях заготовок і деталей, що веде їх до шлюбу або вимагає додаткового обпилювання. Щоб уникнути при обпилювання шлюбу або додаткового обпилювання заготовок або деталей, на губки слюсарних лещат надягають запобіжні губки, звані нагубники, які виготовляють з низьковуглецевої сталі, латуні, алюмінію, міді, цинку.

При обпилювання заготовок і деталей дуже важливо, щоб робочий мав правильну стійку і правильно тримав напилок. На рис. 39 показана правильна стійка робочого і правильне положення рук і напилка. Перед обпилюванням робітник стає перед слюсарними лещатами в півоберта до них (зліва чи справа, залежно від необхідності), т. Е. Повернувшись на 45 ° до осі лещат (рис. 39, о, б). Ліву ногу він висуває вперед, а праву ногу відставляє назад, так щоб середина її ступні знаходилася проти п'яти лівої ноги, причому відстань між п'ятами має бути не більше 200-300 мм. Таке положення ніг забезпечує найбільшу стійкість корпусу при обпилювання.

Мал. 39. Обпилювання вручну:
а - положення працюючого при обпилювання, б - положення ніг працюючого, в - хватка напилка правою рукою, г - положення правої і лівої рук при обпилювання, д - контроль поверхні перевірочною лінійкою

Напилок беруть в праву руку так, щоб задній кінець ручки упирався в долоню, великий палець знаходився зверху і був направлений уздовж ручки, а інші чотири пальці підтримували її знизу (рис. 39, в). При щільному обхваті ручки напилка правою рукою створюється велике число точок опори для пальців.

Напилок кладуть на оброблювану заготовку або на деталь, потім накладають ліву руку долонею поперек напилка на відстані 20-30 мм від його кінця (рис. 39, г). При цьому пальці повинні бути напівзігнуті, а не підібгані, так як інакше їх легко поранити об гострі краї оброблюваної заготовки або деталі.

Дуже важливо, щоб обидві руки знаходилися в певному положенні, т. Е. Права рука від ліктя до кисті становила з напилком пряму лінію, а лікоть лівої руки був піднятий. Такий стан обох рук допомагає зберегти правильне положення напилка і полегшує регулювання натиску при його пересуванні по оброблюваної поверхні заготовки або деталі.

При обпилювання поверхні заготовки або деталі напилок рухають обома руками вперед (від себе) і тому (на себе).

Рух напилка вперед називається робочим ходом напилка, а рух назад - холостим ходом напилка.

При робочому ході напилка, т. Е. Русі напилка вперед, на нього натискають руками, але неоднаково і нерівномірно. На початку робочого ходу треба на напилок сильніше натискати лівою рукою, поступово послаблюючи натиск лівої руки і збільшуючи натиск правої руки. Коли напилок дійде до середини, натиск лівої і правої рук повинен бути однаковим. У міру просування напилка вперед збільшують натиск правої руки і послаблюють натиск лівою. При холостому ході напилка, т. Е. Русі його назад, на нього не натискають, інакше швидко притупиться його зуби.

При обпилювання роблять від 40 до 60 подвійних рухів напилка в хвилину.

Для успішного обпилювання необхідно, щоб зуби напилка були завжди гострими, тоді кожен зуб буде знімати шар металу певної величини. Чим більше зуби напилка, тим більшої величини він знімає стружку за один робочий хід.

При обпилювання зберігають напрямок напилка строго паралельно обпилюють поверхні: тільки за цієї умови забезпечується обпилювання поверхні без завалу.

Для досягнення точності обпилювання поверхні напилок просувають не до кінця насічки, т. Е. Настільки, щоб насічка не йшлося за край оброблюваної поверхні при русі напилка вперед; при холостому ході напилка ліва рука не повинна заходити за середину обпилюють поверхні. Цим забезпечується обпилювання поверхні без завалу.

Під час обпилювання оброблювану поверхню заготовки або деталі перевіряють на прямолінійність перевірочною лінійкою (рис. 39,5), яку ставлять руба на оброблювану поверхню, нахиляють її до 45 ° і дивляться проти світла. Якщо поверхню заготовки або деталі прямолінійна, то ребро лінійки буде у всіх місцях до неї прилягати і просвіт буде рівномірним.

Успішне виконання операції обпилювання залежить від правильного вибору положення корпуса, ніг і рук працюючого, а також від рівномірності натиску і руху напилка.

Деталь при обпилювання, як правило, затискають в лещата, встановлені на слюсарній верстаті. Якщо доводиться затискати в лещата вироби з начисто обробленими поверхнями, то щоб уникнути залишення на них вм'ятин від насічки губок застосовують нагубники - косинці з м'якого металу, що накладаються на сталеві губки. Для затиску заготовок малого розміру застосовують ручні лещата.

Від вироблення правильних навичок роботи напилком залежить зменшення стомлюваності, а отже, і підвищення продуктивності праці.

Положення рук (хватка напилка) має надзвичайно важливе значення. Слюсар бере в праву руку напилок з насадженої ручкою так, щоб її закруглений кінець упирався в долоню. Великий палець правої руки розташовується вгорі, уздовж ручки напилка, а решта пальців охоплюють ручку знизу (рис. 109, а). Напилок кладеться на оброблювану деталь в горизонтальному положенні, а кисть лівої руки розташовується на іншому кінці напилка (рис. 109, б). Кінець ручки повинен упиратися в долоню без особливої \u200b\u200bнапруги.

Мал. 109. Положення при обпилювання: А - правої руки, б - лівої руки, в - корпусу працюючого, г - ніг

Положення корпусу працюючого також має велике значення для зменшення стомлюваності, а отже, і підвищення продуктивності праці. Працюючий стає збоку лещат на відстані приблизно 200-300 мм від верстата.

Висота лещат повинна бути такою, щоб при накладенні руки з напилком на губки лещат утворився прямий кут (90 °) між ліктьовий і плечовий частиною руки. Правильне положення працюючого показано на рис. 109, ст. При обпилювання тонких шарів, коли не потрібно особливого натиску, корпус треба тримати прямо, повернувши його приблизно під кутом 45 ° до лещат. Що стосується положення ніг, то ліву ступню потрібно ставити біля верстата, а праву відсунути назад і вправо приблизно на 200 мм. Кут між середніми лініями ступень зазвичай становить 60-70 ° (рис. 109, г). При робочому ході напилка (від себе) велике навантаження припадатиме на ліву ногу, а при зворотному (холостому) ході вона буде переключатися на праву ногу, так що м'язи ніг будуть поперемінно відпочивати.

Велике значення при обпилювання має балансування (Рис. 110, а), яка полягає в правильному збільшенні натиску правої руки на напилок під час робочого ходу і одночасному зменшенні натиску лівої руки після досягнення постійного горизонтального положення напилка в процесі роботи. У разі ослаблення натиску правої руки і посилення лівої може статися завал вперед (рис. 110, б). При посиленні натиску правої руки і ослабленні лівої руки вийде завал тому (рис. 110, в).

Мал. 110. Балансування при обпилювання:

а - правильний розподіл зусилля натиску, б - зусилля правої руки, в - зусилля лівої руки

При обпилювання зуби напилка залишають на оброблюваної поверхні сліди, звані штрихами.

Напрямок руху напилка, а отже і становище штрихів, може бути поздовжнє, перехресне і круговий. працюючи поздовжнім косим штрихом(Рис. 111, а) важко отримати чисту поверхню і досягти високої продуктивності, тому для отримання якісної поверхні і досягнення більш високої продуктивності обпилювати слід перехресним штрихом (Рис. 111, б).

При такій обробці спочатку обпилюють площину деталі справа наліво під кутом 30-40 ° до бічної сторони лещат, а коли площину буде Обпиляєте, в такому ж порядку проводять обпилювання зліва направо. Цю операцію повторюють до тих пір, поки не знімуть потрібний шар металу.

круговими штрихами (Рис. 111, в) знімають виступаючі частини металу.

Мал. 111. техніка обпилювання:

а - поздовжнім косим штрихом, б - перехресним штрихом, в - круговими штрихами

При обпилювання необхідно дотримуватися таких правил:

1) оброблюваний виріб закріплювати в лещатах в горизонтальній площині так, щоб вона виступала над рівнем губок лещат на 8-10 мм. Більш високе положення, особливо тонких деталей, викликає нестійкість і вібрації;

2) товсті шари металу (припуск) знімати зубилом. Це не тільки заощадить час, але і збереже напилки;

3) користуватися однією стороною напилка, а другу використовувати лише після затуплення першої;

4) не торкатися обпилюють поверхні рукою, так як жир і піт від руки створюють слизьку поверхню, яку важко обпилювати;

5) користуватися напилками тільки за їх призначенням: не можна м'які метали (свинець, олово, і т. Д.), А також грубі заготовки обпилювати особистими напилками;

6) при обпилювання невеликих поверхонь в роботі повинна брати участь вся довжина напилка.

Обпилюванням називається операція з обробки металів та інших матеріалів зняттям невеликого шару металу напилками вручну або на верстатах.

За допомогою напилка деталям надають потрібну форму і розміри, виробляють пригін деталей один до одного, готують кромки деталей під зварювання і виконують інші роботи.

Напилками обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми, поверхні, розташовані під різними кутами, і т.п.

Припуски на обпилювання залишають невеликими - від 0,5 до 0,025 мм. Точність обробки від 0,2 до 0,05 мм. При художній обробці металу ручному обпилювання, як одному з прийомів, надається важливе значення.

Напилок являє собою сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічки, що утворюють гостро заточені зубці (зуби), що мають у перетині форму клина.

Виготовляють напилки зі сталі У10А або У13А і після насеканія піддаються термічній обробці. Допускається легована хромистая сталь ШХ15 або 13Х. Поділяють напилки по крупності насічки, за формою насічки, по довжині і формі бруска, за призначенням.

Насічки на поверхні напилка утворюють зуби, які знімають стружку з оброблюваного матеріалу. Зуби напилків отримують на пилконасічні верстатах за допомогою спеціального зубила, на фрезерних верстатах - фрезами, на шліфувальних - спеціальними шліфувальними кругами, А також шляхом накочування, протягування на протяжних верстатах - протяжками і на зубонарізний верстатах.

При кожному способі впливу нарізається свій профіль зуба. Однак незалежно від способу отримання насічки кожен зуб має задній кут, кут загострення і кут різання.

Чим менше насічок на 1 см довжини напилка, тим більший зуб. Розрізняють напилки з одинарною, тобто простий насічкою, з подвійною, або перехресної, точкової, тобто з рашпільной і дугового.

Напилки з одинарною насічкою можуть знімати широку стружку, рівну довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилювання м'яких металів - латуні, цинку, бабіту, свинцю, алюмінію, бронзи, міді та ін.

Напилки з одинарною насічкою застосовують при обпилювання матеріалів з незначним опором різанню, а також неметалічних матеріалів. Використовують їх для заточування пив, ножів, для обробки пробки, дерева.

Напилки з подвійною, тобто перехресної рискою застосовують для обпилювання сталі, чавуну та інших твердих матеріалів з великим опором різанню.

У напилком з подвійною насічкою спочатку Насекан нижня глибока насічка, основна, а поверх неї - верхня, неглибока насічка, допоміжна. Вона розрубує основну насічку на безліч окремих зубів. Перехресна насічка полегшує роботу, так як більше размельчает стружку.

Відстань між сусідніми зубами насічки називаються кроком. Крок основний насічки більше кроку допоміжної. В результаті зуби розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5 градусів, і при його русі сліди зубів частково перекривають один одного, тому на обробленої поверхні зменшується шорсткість, поверхня виходить більш чистою і гладкою.

Рашпільная (точкова) насічка виходить вдавленням металу спеціальними тригранними зубилами, що залишають, розташованими в шаховому порядку місткі виїмки, що сприяють кращому розміщенню стружки. Рашпілем обробляють дуже м'які метали і неметалеві матеріали - гуму, шкіру та ін.

Дугове насічку отримують фрезеруванням. Насічка має великі западини між зубами і дугоподібну форму, що забезпечує високу продуктивність і підвищену якість оброблюваних поверхонь.

Застосовують напилки з дугового рискою при обробці м'яких металів - дюралюмінію, міді та ін.

Напилки можуть бути загального призначення, Спеціального призначення, рашпілі, машинні.

Напилки загального призначення призначені для общеслесарних робіт. За кількістю насічок (нарізок) на 1 см довжини діляться на шість номерів - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Напилки з насічкою 0 і 1 (Драчева) мають найбільш великі зуби і служать для грубого обпилювання, коли потрібно видалити великий шар металу - 0,5 - 10 мм. Точність обробки не перевищує 0,1 - 0,2 мм.

Напилки з насічкою 2 і 3 (особисті) застосовують для чистового обпилювання виробів з точністю до 0,02 - 0,05 мм. Знімаються шар металу не перевищує 0,02 - 0,06 мм.

Напилки з насічкою 4 і 5 (оксамитові) служать для остаточної обробки виробів. Вони знімають шар не більше 0,01 - 0,03 мм при точності обробки від 0,01 до 0,005 мм.

Типи напилків.

Напилки поділяються на такі типи:

А - плоскі,

Б - плоскі гостроносі застосовуються для обпилювання зовнішніх або внутрішніх плоских поверхонь, а також для пропилювання шліців і канавок;

В - квадратні напилки використовують для розпилювання квадратних, прямокутних і багатокутних отворів, а також для обпилювання вузьких плоских поверхонь;

Г - тригранні напилки служать для обпилювання гострих уголов як з зовнішньої сторони деталі, так і в пазах, отворах, канавках, для заточування пив по дереву;

Д - круглі напилки використовують для розпилювання круглих або овальних отворів і увігнутих поверхонь невеликого радіуса;

Е - напівкруглі напилки застосовують для обробки ввігнутих криволінійних поверхонь значного радіусу і великих отворів (опуклою стороною); площин, опуклих криволінійних поверхонь і кутів більше 30 градусів (плоскою стороною);

Ж - ромбічні напилки застосовують для обпилювання зубів зубчастих коліс, дисків, зірочок, для зняття задирок з цих деталей після обробки їх на верстатах, а також для обпилювання кутів понад 15 градусів і пазів;

З - ножівкові напилки служать для обпилювання внутрішніх кутів клиновидних канавок, вузьких пазів, площин у тригранних, квадратних і прямокутних отворах, А також при виготовленні ріжучих інструментів і штампів.

Плоскі, квадратні, тригранні, напівкруглі, ромбічні і ножівкові напилки виготовляють з насіченим і нарізаним зубом. Ножівкові напилки виготовляють за спеціальним замовленням.

Напилки спеціального призначення служать для обробки кольорових металів, сплавів, виробів з легких сплавів і ін.

Напилки для обробки кольорових сплавів на відміну від слюсарних напилків загального призначення мають інші, більш раціональні для даного конкретного сплаву кути нахилу насічок і глибшу і гостру насічку, що забезпечує високу продуктивність і стійкість напилків.

Напилки випускаються лише плоскими і гостроносими з рискою N 1 і призначаються для обробки бронзи, латуні і дюралюмінію. Такі напилки маркують літерами ЦМ на хвостовику.

Напилки загального призначення, що застосовуються для обробки виробів з легких сплавів і неметалічних матеріалів мають дрібну насічку, при роботі швидко забиваються стружкою і виходять з ладу.

Застосовують напилки зі спеціальною державкою, що дозволяють усунути ці недоліки. Ці напилки мають розміри 4х40х360 мм і насічку у вигляді дугових канавок для виходу стружки при значно збільшеному кроці в порівнянні з Драчева напилками загального призначення. Продуктивність роботи такими напилками підвищується в три рази.

Алмазні напилки застосовують для обробки і доведення твердосплавних деталей.

Алмазний напилок є стрижень з робочою поверхнею і перетином потрібного профілю, на яку нанесений тонкий алмазний шар. Алмазне покриття на робочій частині виготовляють різної зернистості для попередньої і остаточного доведення.

Надфілі - це невеликі напилки, які застосовують для лекальні, граверних, ювелірних робіт та інших художніх робіт по металу, для зачистки в важкодоступних місцях - отворів, кутів і ін. Надфили мають таку ж форму як і слюсарні напилки.

Виготовляють їх із сталі У12 або У12А.

Довжина надфилей може бути 80, 120 і 160 мм.

Залежно від кількості насічок, що припадають на кожні 10 мм довжини, надфілі поділяють на шість типів: 1 - Драчева, 2 - особисті; 3 - 6 - оксамитові.

За формою перетину надфілі можуть бути круглі, напівкруглі, плоскі, гостроносі, овальні, ножівкові, квадратні, тригранні, тригранні односторонні, пазові і ромбовидні.

Алмазні надфілі застосовують для обробки твердосплавних матеріалів, різних видів кераміки, скла та ін.

При обробці надфілями отримують поверхні 9 - 10 класів шорсткості.

Рашпілі призначені для обробки м'яких металів (свинець, олово, мідь і ін.) І неметалічних матеріалів (шкіра, гума, деревина, пластичні маси), коли звичайні напилки непридатні через те, що насічка їх швидко забивається стружкою і вони перестають різати.

Залежно від профілю рашпілі загального призначення поділяються на плоскі (тупоносі і гостроносі), круглі і напівкруглі з насічкою N 1 та N 2 і довжиною від 250 до 350 мм. Зуби рашпіль мають великі розміри і місткі канавки, розташовані попереду кожного зуба.

Обпилювання можна виробляти на верстатах за допомогою машинних (стрижневі для обпилювальні верстатів зі зворотно-поступальним рухом) і обертових (борнапільнікі - фасонні головки, дискові і пластинчасті) напилків.

Насадка рукояток напилків.

Для зручності роботи напилком на його хвостовик насаджують дерев'яну ручку (Рукоятку), виготовлену з липи, ясеня, берези, клена або пресованого паперу.

Поверхня рукоятки повинна бути гладкою. Довжина рукоятки повинна відповідати величині напилка і зручно поміщатися в долоні.

Діаметр отвору рукоятки не повинен бути більше ширини середньої частини хвостовика напилка, а глибина отвору повинна відповідати довжині хвостовика.

Отвір для напилка просвердлюють або випалюють, а щоб ручка не розколювалася, на її кінець насаджують сталеве кільце. Щоб насадити напилок, його хвостовик вставляють в отвір рукоятки і, взявши напилок за насеченной частина правої рукою, не дуже сильно вдаряють головкою ручки про верстак або молотком по рукоятці.

Щоб зняти рукоятку з напилка, лівою рукою охоплюють рукоятку, а правою рукою молотком наносять два-три несильних удару по верхньому краю кільця, після чого напилок легко виходить з отвору.

На робочому місці все напилки повинні бути з насадженими рукоятками. Після довгого користування в розроблене отвір можна вставити дерев'яну шпильку.

Правила і прийоми обпилювання

Для певної роботи вибирають тип напилка, його довжину і номер насічки.

Тип напилка визначається формою оброблюваної поверхні, довжина - її розмірами. Напилок беруть довжиною на 150 мм більше розміру оброблюваної поверхні.

Для обпилювання тонких пластин, прігоночних і доводочних робіт беруть короткі напилки з дрібною насічкою.

Там, де необхідно зняти великий припуск, працюють напилком довжиною 300 - 400 мм з великою насічкою. Номер насічки вибирають в залежності від виду обробки і розміру припуску.

Для чорнової обробки застосовують напилки з насічкою N0 і N1. Вони знімають припуск до 1 мм.

Чистову обробку роблять напилком N2.

На обробку особистими напилками залишають припуск до 0,3 мм.

Для остаточного обпилювання і доведення поверхні беруть напилки NN 3, 4, 5. Вони знімають шар металу до 0,01 - 0,02 мм.

Заготовки із сталі підвищеної твердості найкраще обпилювати напилком з насічкою N 2.

Кольорові метали обробляють спеціальними напилками, а за відсутності напилками загального призначення N 1. Особисті і оксамитові напилки для обпилювання кольорових металів непридатні.

Перед обпилюванням необхідно підготувати поверхню, очистивши її від масла, формувальної суміші, окалини, ливарної кірки і т.д. Потім деталь затискають в лещатах обпилюють площиною горизонтально приблизно на 10 мм вище губок лещат.

Заготівлю з обробленими поверхнями закріплюють, надівши на губки лещат нагубники з м'якого матеріалу - міді, латуні, алюмінію.

При обпилювання тонкої деталі, її закріплюють на дерев'яному бруску дерев'яними пластинками, які забезпечують нерухомість деталі.

При обпилювання потрібно стежити за правильною координацією рухів рук і зусилля, переданого на напилок. Рух напилка має бути горизонтальним, тому натиски на ручку і носок напилка повинні змінюватися в залежності від положення точки опори напилка на оброблювану поверхню.

При русі напилка натиск лівою рукою поступово зменшується. Регулюючи натиски на напилок, домагаються отримання рівної обпилюють поверхні без завалів по краях.

У разі ослаблення натиску правої руки і посилення лівої може статися завал поверхні вперед.

При посиленні натиску правої руки і ослаблення лівої вийде завал тому. Притискати напилок до оброблюваної поверхні необхідно при робочому ході, тобто, коли напилок рухається від себе.

При зворотному ході напилок йде вільно без натиску, однак його не потрібно відривати від деталі, щоб не втратити опори і не змінити положення напилка.

Чим дрібніше насічка, тим менше повинна бути сила натискання.

Важливе значення має положення працюючого в момент обпилювання по відношенню до оброблюваної деталі.

Він повинен розташовуватися збоку від лещат на відстані близько 200 мм від верстата так, щоб корпус був прямим і оберненим під кутом 45 градусів до поздовжньої осі лещат.

При русі напилка від себе основне навантаження припадає на злегка винесену вперед ліву ногу, а при зворотному - холостому ході - на праву. При слабкому натиску на напилок при доведенні або обробці поверхні, стопи ніг розташовуються майже поруч. Такі роботи, як точні, частіше виконують сидячи.

Важливе значення має і положення рук (хватка напилка). Необхідно взяти в праву руку напилок за ручку так, щоб вона впиралася в долоню руки, при цьому чотири пальці захоплюють ручку знизу, а великий палець поміщають зверху.

Долоню лівої руки накладають кілька впоперек напилка на відстані 20 - 30 мм від його носка.

Пальці повинні бути злегка зігнуті, але не звисати; вони не підтримують, а тільки притискають напилок. Лікоть лівої руки повинен бути трохи піднятий. Права рука від ліктя до кисті повинна складати з напилком пряму лінію.

При обробці дрібних деталей напилком, а також при роботі надфілем великим пальцем лівої руки натискають на кінець надфіля, іншими пальцями підтримують його знизу.

Вказівний палець правої руки кладуть на надфіль або напилок. При такому положенні рук тиск виходить мінімальним, стружка знімається дуже тонка, і поверхня доводиться до потрібного розміру без небезпеки зайти за розмічальні лінію.

Обпилювання поверхні є складним трудомістким процесом. Найчастіше дефектом при обпилювання поверхні є неплощинність.

Працюючи напилком в одному напрямку, важко отримати правильну і чисту поверхню.

Тому рух напилка, положення його штрихів, слідів на оброблюваної поверхні повинні змінюватися, тобто поперемінно з кута на кут.

Спочатку обпилювання виконують зліва направо під кутом 30 - 40 градусів до осі лещат, потім, не перериваючи роботи, прямим штрихом і закінчують обпилювання косим штрихом під тим же кутом, але справа наліво. Така зміна напрямок напрямки руху напилка дає можливість отримувати необхідну площинність і шорсткість поверхні.

Процес обпилювання потрібно постійно контролювати.

Деталь потрібно перевіряти досить часто, особливо в кінці обпилювання.

Для контролю користуються перевірочними лінійками, штангельциркулем, косинцями, перевірочними плитами.

Перевірочну лінійку вибирають в залежності від довжини перевіряється поверхні, тобто повірочна лінійка по довжині повинна перекривати перевіряється поверхню.

Перевірку якості обпилювання поверхні перевірочною лінійкою виробляють на просвіт. Для цього деталь дістають з лещат і піднімають на рівень очей. Перевірочну лінійку беруть правою рукою за середину і прикладають ребро перевірочної лінійки перпендикулярно перевіряється поверхні.

Для того щоб перевірити поверхню у всіх напрямках спочатку лінійку ставлять по довгій стороні в двох-трьох місцях, потім по короткій - також в двох-трьох місцях і, нарешті, по одній і іншій діагоналях. Якщо просвіт між лінійкою і перевіряється поверхнею вузький і рівномірний, значить площину оброблена задовільно.

При контролі лінійку не пересувається по поверхні, а кожен раз віднімають від конкретних поверхні і переставляють в потрібне положення.

Якщо поверхня повинна бути Обпиляєте особливо ретельно, перевірку точності виробляють за допомогою повірочної плити на фарбу. У цьому випадку на робочу поверхню повірочної плити тампоном наноситься тонкий рівномірний шар фарби (синька, сурик або сажа, розведені в маслі).

Потім перевірочну плиту накладають на повіряти поверхню, роблять кілька кругових рухів, потім плиту знімають.

На недостатньо точно оброблених (виступаючих) місцях залишається фарба. Ці місця обпилюють додатково до тих пір, поки не буде отримана поверхню з рівномірним шаром фарби по всій поверхні.

Штагенціркулем можна перевірити паралельність двох поверхонь шляхом заміру товщини деталі в декількох місцях.

При обпилювання площин під кутом 90 градусів, їх взаємно перпендикулярність перевіряють слюсарним косинцем.

Контроль зовнішніх кутів деталі здійснюють внутрішнім кутом напилка, дивлячись на просвіт.

Правильність внутрішніх кутів у виробі перевіряють зовнішнім кутом.

Обпилювання ввігнутих поверхонь. Спочатку на заготівлі розмічають необхідний контур деталі.

Більшу частину металу в даному випадку можна видалити вирізанням ножівкою, надавши западині в заготовці форму трикутника, або висвердлюванням. Потім напилком обпилюють грані і спилюють виступи напівкруглим або круглим Драчева напилком до нанесеної ризики.

Профіль перетину напівкруглого або круглого напилка вибирають таким чином, щоб його радіус був менше, ніж радіус обпилюють поверхні.

Не доходячи приблизно 0,5 мм від ризики, драчовий напилок замінюють особистим. Правильність форми розпилювання перевіряють за шаблоном "на просвіт", а перпендикулярність обпиляної поверхні торця заготовки - косинцем.

Обпилювання опуклих поверхонь

Обпилювання опуклих поверхонь проводиться таким чином. Після розмітки ножівкою зрізують кути заготовки, після чого вона приймає пірамідні форму. Потім за допомогою Драчева напилка знімають шар металу, не доходячи до риски приблизно на 1 мм, після чого особистим напилком обережно знімають шар металу по ризику.

Обпилювання циліндричних заготовок.

Циліндричний стрижень спочатку обпилюють на квадрат, сторона якого дорівнює діаметру плюс припуск на подальшу обробку. Потім у квадрата обпилюють кути і отримують восьмигранник, з якого обпилюванням отримують шестандцатіграннік, далі обпилюванням кутів граней домагаються круглої форми.

Рівномірний округлення поверхні в процесі обпилювання досягається безперервним обертанням заготовки.

Шар металу при отриманні чотирьох і восьми граней знімають Драчева напилком, а восьмигранник і шестнадцатіграннік обпилюють особистим напилком.

Контроль обробки виробляють штангенциркулем в декількох місцях.

Обпилювання дрібних деталей

Дрібні деталі затискають в ручні лещата і, спершись їх про верстак, повертають лівою рукою на себе при робочому ході, тобто при русі напилка вперед, і від себе при холостому ході.

При цьому напилок або надфіль тримають правою рукою з витягнутим вперед вказівним пальцем і їм здійснюють тиск.

Обпилювання тонких пластинок звичайними прийомами неможливо, так як вони згинаються, мнуться і на них виходять завали.

Не слід затискати пластинку між двома дерев'яними планками, так як при цьому насічка напилка швидко забивається дерев'яними тирсою.

Найкраще застосовувати спеціальні розсувні сталеві загартовані рамки. Вони складаються з двох планок, між якими затискається обробляється деталь, з'єднаних нерухомо на циліндричних штифтах, і затискаються в лещатах.

Обробка ведеться до торкання напилка верхній площині рамки, що дозволяє обходитися без контролю правильності обпилювання спеціальної лінійкою.

Обпилювання за копіром (кондуктору) є найбільш продуктивним для заготовок, що мають криволінійний профіль.

Копір (кондуктор) являє собою пристрій, робочі поверхні якого оброблені відповідно контуру оброблюваної деталі з точністю від 0,5 до 0,1 мм, загартовані і відшліфовані.

Підлягає обпилювання заготовку вставляють в копір і разом з ним затискають в лещатах. Після цього обпилюють виступаючу частину заготовки до рівня робочої поверхні копіра. при виготовленні великої кількості однакових детатей з тонкого листового матеріалу в копірі можна закріплювати кілька заготовок.

Оздоблення поверхонь. Вибір способу обробки і послідовність переходів залежать від оброблюваного матеріалу і вимог до якості поверхні, її стану, конструкції, розмірів деталі і припуску, який може досягати 0,05 - 0,3 мм.

Ручна зачистка шліфувальною шкуркою. У тих випадках, коли потрібна висока точність обробки, поверхні після обпилювання піддаються остаточної обробки оксамитовими напилками, полотняною або паперовою шліфувальною шкуркою й абразивними брусками.

При обробці поверхонь користуються дерев'яними брусками з наклеєною на них шліфувальною шкуркою. У деяких випадках смужку шкурки накладають на плоский напилок, притримуючи при роботі кінці рукою.

Для обробки криволінійних поверхонь шкурку навертають на оправлення в кілька шарів. Зачистку ведуть спочатку грубими шкурками, потім більш тонкими. Ручна зачистка є малопродуктивною операцією, так вимагає великих тимчасових витрат.

Розпилювання - це обробка отворів з метою надання їм потрібної форми.

Обробка круглих отворів проводиться круглими і напівкруглими напилками, тригранних отворів - тригранними, ножівковими і ромбічними напилками; квадратних - квадратними напилками.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки і накерніванія розмічальних рисок, потім свердлять отвори по заметочним ризиків і вирубують пройми, утворені свердлінням.

Найкращою виходить розмітка відшліфованою шліфувальною шкуркою металевої поверхні. При розпилюванні свердлять один отвір, коли пройма невелика; а в великих проймах свердлять два або більше отворів в цілях залишення найменшого припуску на розпилювання.

Великі перемички важко видалити з просвердленої пройми, однак не можна розташовувати отвори і дуже близько один до одного, щоб уникнути здавлювання, яке може привести до поломки свердла.

При розпилюванні в заготівлі квадратного отвору спочатку розмічають квадрат, а в ньому - отвір, потім просвердлюють отвір свердлом, діаметром на 0,5 мм менше боку квадрата.

В просвердленому отворі пропілівают чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до розмічальних рисок, після чого розпилюють отвір до розмічальних рисок в наступній послідовності: спочатку дві протилежні сторони, потім інші, після чого підганяють отвір під необхідний розмір.

При розпилюванні в заготівлі тригранного отвори розмічають контур трикутника і свердлять в ньому отвір свердлом, не торкаючись розмічальних рисок трикутника. потім в круглому отворі пропілівают три кути і послідовно розпилюють боку, не доходячи 0,5 мм до розмічальної ризики, після чого підганяють боку трикутника. Працювати тригранним напилком потрібно строго прямолінійно, щоб уникнути поднутренія сторін.

Точність обробки перевіряють вкладишем.

При підгонці слід стежити за тим, щоб вкладиш входив в розпилювати отвір вільно, без перекосу і щільно.

Догляд за напилками

Збільшення терміну служби напилка забезпечується правильним доглядом.

Напилки зберігаються в антикорозійного змащення, яку перед роботою треба видалити, промивши інструмент щіткою в чистому бензині або, натер насічку крейдою, який вбере жир, а потім жорсткою щіткою у напрямку рядів насічок крейда видаляють.

При роботі з напилком необхідно дотримуватися деяких правил: не можна бити по напилків - через крихкість вони можуть дати тріщини і зламатися.

Не слід класти напилки на металеві або кам'яні, бетонні поверхні і предмети, так як це може привести до викришування зубів.

Зберігають напилки на дерев'яних підставках в положенні, яке не дає їм можливості стикатися між собою.

Щоб захистити від корозії, потрібно не допускати на напилок вологи, кислот, випарів. Темний колір говорить про те, що напилок окислився або погано загартований. Новий напилок має світло-сірий колір.

Напилки потрібно оберігати від попадання масла і наждачним пилу; замаслені напилки не ріжуть, а ковзають, тому не слід протирати напилок рукою, так на руці завжди є жирова плівка; наждачний пил забиває западини зубів, пошкоджує їх, напилок після впливу абразивів погано ріже.

Щоб уберегти від забивання стружкою м'яких і в'язких металів напилки перед роботою слід натерти крейдою.

Щоб уникнути передчасного зносу напилків перед обпилюванням заготовок, поверхні яких покриті іржею, необхідно видалити з них іржу металевою щіткою.

Не можна обробляти напилком матеріали, твердість яких дорівнює або перевищує його твердість. Це може привести до затуплення або викришування зубів, тому при обробці поверхонь залишки плавленой бури, ливарної кірки, окалини, наклепу знімають наждаком або насіченим ребром старого напилка і тільки після цього починають обпилювання.

Напилки потрібно застосовувати тільки за призначенням; новим напилком краще обробляти спочатку м'які метали, а після деякого затуплення - тверді метали.

Все це дозволяє збільшити термін придатності напилка.

Час від часу напилок очищають від стружки і тирси, постукуючи носком напилка про верстак.

Очищають напилок кордової щіткою зі сталевим ворсом. Переміщують щітку вздовж насічки, у напилків з подвійною насічкою - уздовж основної насічки. У ручку щітки вставлено металевий стрижень з розплющеними кінцем, який служить для видалення тих частинок, які застрягли після чистки дротяною щіткою.

При відсутності щіток зуби напилка очищають шкребками з алюмінію, латуні або іншого м'якого металу.

Тверда сталева або мідний дріт для цієї мети не годиться, так як сталева псує насічку, а мідна омедняется зуби.

Замаслені напилки чистять спочатку деревним вугіллям, Натираючи уздовж рядів насічок, а потім щіткою або промивають в розчині каустичної соди і чистять щіткою.

Промаслені напилки миють в гасі або бензині.

Для очищення напилків від деревини, кістяних, ебонітових і пластмасових стружок їх опускають на 15 хвилин в гарячу воду, потім очищають сталевою щіткою і просушують.

Старі напилки можна оновити, якщо опустити їх на 10 хвилин в 10 відсотковий розчин сірчаної кислоти, промити в проточній воді, Очистити сталевою щіткою, ще раз промити в розчині каустичної соди, промити в гарячій воді, Протерти і просушити.

У скляному посуді розчинити в 750 г дистильованої води 90 г бури, до цього розчину, обережно помішуючи, додати 400 г дрібно намолотили сульфіту міді і 350 г 30 відсоткової сірої кислоти. У приготовлений таким чином рідину опустити добре вимитий напилок і протримати 20 хвилин. потім промити теплою водою і просушити.

Очистити напилок можна в такий спосіб: спочатку очистити його металевою щіткою, вимити водою з милом, потім слабким розчином каустичної соди (10 г соди на 200 мл води) і витримати 10 хвилин в розчині, що складається з 10 частин 20 відсоткової азотної кислоти, 30 частин 20 процентної сірчаної кислоти і 70 частин води. після хімічної обробки напилок вимити гарячою водою і занурити в гашене вапно.

До атегорія: Санітарно-технічні роботи

обпилювання металу

Обпилюванням називається зняття поверхневого шару з металліческоі деталі за допомогою ріжучого інструменту - напилка.

Обпилювання виробляють для отримання певної форми, точних розмірів, гладкою прямолінійною або криволінійною поверхні, для підгонки деталей один до одного, освіти зовнішніх і внутрішніх кутів, обробки отворів, зняття фасок.

Дрібні деталі обпилюють в лещатах, встановлених в майстерні, а великі - на місці заготовки та складання їх.

Напилок являє собою сталевий загартований брусок з насіченими на робочих поверхнях правильно розташованими дрібними зубами. Насічка напилка може бути одинарної під кутах 70-80 ° до ребру напилка і подвійний (перехресної). При подвійний насічці нижня виконується під кутом 55 °, а верхня-під кутом 70 °. Кут загострення зуба напилків - 70 °.

Зубами напилка зрізають з поверхні металу невеликий шар у вигляді стружки. Напилками з одинарної рискою зрізають широку стружку, а з подвійною насічкою - дрібну.

Мал. 1. Класифікація напилків: а - з вигляду насічки, б - за формою; 1 - драчовий, 2 - особистої, 3 оксамитовий, 4 - плоский, 5 - напівкруглий, 6 - квадратний, 7 - тригранний, 8- круглий

Напилки поділяються: по крупності насічки (номеру), по довжині і формі (рис. 1).

Залежно від призначення застосовують напилки з насічкою різної крупності: Драчева (№1) з великою насічкою, особисті (№2) з більш дрібною насічкою і оксамитові (№ 3, 4, 5, і 6) з дуже дрібною насічкою.

Драчева напилки застосовують для попередньої, чорновий, грубої обробки; особисті -для чистової, обробної обробки і оксамитові - для остаточної, точної обробки.

Драчева напилками за один робочий хід, в залежності від твердості металу, можна зняти шар товщиною 0,05-0,1 мм з точністю обробки до 0,2-0,5 мм; особистими - товщиною 0,02 0,06 мм і з точністю обробки до 0,02 мм; оксамитовими можна обробити поверхню деталі з точністю 0,01-0,005 мм.

Напилки мають такі частини: ніс - кінець насеченной частини напилка, тіло - робоча насеченной частина, п'ята-ні-насеченной частина тіла напилка і хвостовик - частина напилка, на яку надягають ручку.

Напилки виготовляють довжиною від 100 до 450 мм. Розмір напилка слід вибирати відповідно величиною оброблюваної поверхні. Напилок повинен бути на 150 мм довший обпилюють поверхні.

Залежно від виду оброблюваних поверхонь виробів і від характеру робіт застосовують напилки з профілем різної форми: плоскі, напівкруглі, квадратні, тригранні і круглі. Плоскі напилки використовують для обпилювання зовнішніх і внутрішніх плоских поверхонь, зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь випуклої форми, плоских поверхонь, наскрізних отворів прямокутної форми; напівкруглі - для обпилювання криволінійних поверхонь ввігнутої форми, для випилювання заокруглень в кутах; квадратні - для обпилювання прорізів і отворів прямокутної форми; тригранні - для випилювання кутів і отворів трикутної форми; круглі - для випилювання круглих і овальних отворів.

Мал. 2. Пневматичний напилок: 1 - робочий інструмент, 2 - головка, 3 - перетворювач руху, 4 - редуктор, 5 - електродвигун

На хвостовик напилка надягають дерев'яну ручку круглої форми з потовщенням у середині. Ручки виготовляють з деревини твердих порід: берези, клена, бука. Поверхня ручки повинна бути чистою і рівною. Щоб ручка не розкололася при насадці на напилок і при роботі, на кінець її надягають сталеве кільце.

Для підвищення продуктивності праці при обробці металу застосовують пневматичні та електричні напилки.

Пневматичний напилок (рис.2) складається з робочого інструмента, головки для його закріплення, перетворювача руху, редуктора і двигуна.

Довжина ходу напилка 12 мм, число подвійних ходів в хвилину 1 500.

- Обпилювання металу