Найбільше застосування для захисту людини від механічного травмування знаходять огороджувальні та запобіжні засоби, гальмівні та блокувальні пристрої, пристрої автоматичного контролю та сигналізації.

Запобіжні засоби захистунайбільш поширені у промисловості. Вони перешкоджають попаданню людини у небезпечну зону. Всі відкриті частини обладнання, що рухаються і обертаються, розташовані на висоті до 2,5 м від рівня підлоги, якщо вони є джерелами небезпеки, повинні бути закриті суцільною або сітчастою огорожею. Огородження можуть бути повними, що закривають травмонебезпечний агрегат в цілому, і частковими, що унеможливлюють доступ до найбільш небезпечних частин обладнання.

У більшості випадків огородження є стаціонарними, але в машинах з обробки металів тиском та деяких видах верстатів вони можуть виконуватися рухомими, з блокованими робочими органами обладнання.

Огородження закривають доступ до небезпечної зони тільки в момент обробки (наприклад, вирубки заготовки). Можливе влаштування рухомих загороджень з індивідуальним приводом. Рухливі захисні пристрої з індивідуальним приводом є найперспективнішими засобами захисту.

Конструкція огорожі найчастіше є кожухом. У корпусах машин і механізмів, а також верстатів вони можуть виконуватися у вигляді дверцят, що перекривають доступ до редукторів, коробок швидкостей та інших елементів приводу. Огородження як щитів (зокрема сітчастих) широко використовують у роботизованому виробництві (рис. 11.59).

Переносні щити встановлюють при проведенні ремонтних та налагоджувальних робіт для виключення попадання в зону їх проведення сторонніх осіб, наприклад, при зварювальних роботах, роботах у колодязях підземних комунікацій, під час ремонту електроустановок у цехах

Огороджувальні засоби захисту виготовляють із металів та пластиків. Широке застосування знаходять огорожі із сіток. При розрахунку на міцність огорож, що застосовуються при обробці металів та дерева, необхідно враховувати можливість вильоту та удару об огородження заготівель та ріжучого інструменту.

Запобіжні пристроїможуть бути двох типів: обмежувальні та блокувальні.

Обмежувальні пристрої спрацьовують при перевищенні будь-якого параметра, що характеризує роботу механізму чи машин. Наприклад, зрізні штифти і шпонки спрацьовують при перевищенні допустимого моменту, що крутить, запобіжні клапани- при перевищенні робочого тиску, упори - при виході елементів за доп-

Мал. 11.59.

стимі межі у просторі. Таким чином, виключаються режими роботи обладнання, за яких можливе отримання травми людиною.

Розрізняють запобіжні обмежувальні пристрої з автоматичним відновленням кінематичного ланцюга після того, як контрольований параметрприйшов у норму, та пристрої, які після спрацьовування вимагають зупинки обладнання та їх заміни. Прикладом перших є запобіжні клапани, фрикційні муфти, регулятори тиску, других – запобіжники електроустановок, розривні мембрани систем, які працюють під тиском.

Гальмівні пристроїподіляються на чотири групи:

• 1) за конструктивному виконанню- на колодкові дискові, конічні та клинові;
• 2) способу спрацьовування - на ручні, автоматичні та напівавтоматичні;

• 3) принципу дії – на механічні, електромагнітні, пневматичні, гідравлічні та комбіновані;
• 4) призначення - на робочі, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.

Гальма грають важливу рольу забезпеченні безпечної експлуатації, ремонту та обслуговування технологічного обладнання, дозволяючи швидко зупиняти вали, шпинделі та інші елементи, що є потенційними джерелами небезпеки. Крім того, вони служать для зупинки чи гальмування вантажу у підйомно-транспортних машинах. Особливо наголосимо на наявності у всіх видів травмонебезпечного обладнання систем екстреного гальмування в аварійних ситуаціях. Вони є обов'язковими в автоматичних лініях. В особливо небезпечних випадках передбачаються резервні системи гальмування.

Гальма стоянки використовуються в вантажопідіймальних кранах, що працюють на рейковому шляху, що виключає їх рух при значному вітровому навантаженні. Це дозволяє виключити можливість перекидання крана внаслідок втрати стійкості.

В обладнанні найчастіше використовуються дискові та колодкові гальма.

Окремим випадком гальмівних пристроїв є регулятори швидкості, які обмежують швидкість обертання валів двигунів внутрішнього згоряння та турбін, а також швидкість спуску вантажів.

Упори і уловлювачі широко застосовують на підйомно-транспортних машинах для утримання піднятого вантажу, а також в деяких механізмах для виключення зворотного руху елементів, що обертаються.

Блокувальні пристроїунеможливлюють проникнення людини в небезпечну зону або усувають небезпечний фактор на час перебування людини в цій зоні.

Механічна блокування є системою, що забезпечує зв'язок між огорожею і гальмівним (пусковим) пристроєм. Наприклад, для зняття огорожі кривошипно-шатунного механізму необхідно загальмувати та повністю зупинити привід механізму, що здійснюється відключенням електродвигуна.

При знятій огорожі агрегат неможливо запустити у роботу. За таким принципом блокують двері в приміщеннях випробувальних стендів, а також в інших особливо небезпечних приміщеннях, в яких перебування людей під час роботи обладнання заборонено.

Пристрої автоматичного контролю та сигналізаціїтакож є одним із способів захисту людини від механічного травмування. Наявність контрольно-вимірювальних приладів – одна з умов безпечної та надійної роботи обладнання. Це прилади для вимірювання тиску, температури, статичних і динамічних навантажень та інших параметрів, перевищення допустимих значень яких може призвести до аварії. Ефективність пристроїв контролю підвищується при поєднанні їх із системами сигналізації.

Інформативна сигналізаціязнаходить застосування під час проведення багатьох технологічних процесів, і навіть на випробувальних стендах. Інформативну сигналізацію використовують також для узгодження дій працюючих, зокрема кранівників та стропальників.

Пристрої попереджувальної сигналізаціїпризначені для попередження про небезпеку. Найчастіше в них використовують світлові та звукові сигнали, що надходять від різних приладів, що реєструють хід. технологічного процесу, у тому числі рівень небезпечних та шкідливих факторів. Для звукової сигналізації застосовують сирени чи дзвінки.

Велике застосування знаходить сигналізація, яка випереджає включення обладнання. Вона передбачається у виробництвах, де перед початком роботи у небезпечній зоні можуть перебувати люди (дільниці випробування двигунів, автоматичні лініїскладальних цехів, ливарні цехи тощо). До сигналізації відносяться покажчики та плакати «Не включати – працюють люди», «Не входити», «Не відкривати – висока напруга»та ін. Написи із зазначенням допустимого навантаженнянеобхідно розташовувати безпосередньо у зоні обслуговування машин та агрегатів. На пристроях, що обертаються і переміщаються, для механізованого закріплення заготовок металорізальних верстатів повинні бути чітко виконані нестирані написи, що вказують максимально допустимі характеристики їх руху, при яких робота верстата залишається безпечною. Вказівники бажано виконувати у вигляді світлових табло зі змінною за часом (блимає) підсвічуванням.

Підвидом попереджувальної сигналізації є сигнальне фарбування (розмітка). Травмонебезпечні елементи обладнання виділяють смугами жовтого і чорного кольору, що чергуються (під кутом 45° до горизонталі). Так само фарбуються бар'єри, що огороджують, і елементи будівель (рис. 11.60).

При розташуванні майданчиків (галерей) на висоті менше 2,2 м від підлоги їх бічні поверхні забарвлюються жовтим сигнальним кольором. На верстатах у червоний колір фарбують зворотні сторони дверей ніш для електроустаткування, а також поверхні сходу стружки. Сигнальне фарбування, як і фарбування установок і систем, що працюють під тиском, є прикладом сигналізації кольору. Сигнальні кольори широко використовуються у промисловості. У табл. 11.31 представлені смислові значення та області застосування сигнальних кольорів та відповідні їм контрастні кольори.

Знаки безпеки стандартизованіГОСТ 12.4.026-02. Вони різняться між собою формою та кольором. Геометрично-

Мал. 11.60.

а- огорож; б -габаритів транспортних отворів; в- перепаду у площині підлоги; г -частин вантажопідіймального обладнання; д -транспортних засобів, сигнальні кольори і смислові значення основних знаків безпеки наведені в табл. 11.32.

Таблиця 1131

Змістові значення, сфери застосування сигнальних кольорів та відповідні їм контрастні кольори

Сигнальний	Смислове значення	Галузь застосування	Контрастний
	Безпосередня небезпека
		Позначення безпосередньої небезпеки
	Аварійна чи небезпечна ситуація	Повідомлення про аварійне відключення або аварійний стан обладнання (технологічного процесу)
	Пожежна техніка, засоби протипожежного захисту, їх елементи	Позначення та визначення місць знаходження пожежної техніки, засобів протипожежного захисту, їх елементів
	Можлива небезпека	Позначення можливої ​​небезпеки, небезпечної ситуації
		Попередження, застереження про можливу небезпеку
	Безпека, безпечні умови	Повідомлення про нормальну роботу обладнання, нормальному станітехнологічного процесу
	порятунок	Позначення шляху евакуації, аптечок, кабінетів, засобів та надання першої медичної допомоги
	Припис, щоб уникнути небезпеки	Вимога обов'язкових дій з метою забезпечення безпеки
	Вказівка	Дозвіл певних дій

Таблиця 1132

Геометричні форми, сигнальні кольори та смислові значення основних знаків безпеки

	Геометрична	Сигнальний	Змістове значення
Заборонні знаки			Заборона небезпечної поведінки чи дії
Попереджувальні знаки			Попередження про можливу небезпеку. Обережність. Увага
Предписуючі знаки			Припис обов'язкових дій, щоб уникнути небезпеки
Знаки пожежної безпеки			Позначення та зазначення місць знаходження засобів протипожежного захисту, їх елементів
Евакуаційні знаки та знаки медичного та санітарного призначення			Позначення напрямку руху під час евакуації, порятунку, перша допомога при аваріях чи пожежах. Напис, інформація для забезпечення безпеки
Вказівні знаки			Дозвіл. Вказівка. Напис чи інформація

Безпека експлуатації підйомно-транспортного обладнання. Безпека під час експлуатації підйомнотранспортного обладнання та машин забезпечується такими методами:

визначення розміру небезпечної зони ПТМ;

• - розрахунком на міцність канатів та вантажозахоплювальних пристроїв;
• - Визначенням стійкості кранів; застосування засобів захисту від механічного травмування механізмами ПТМ;
• - Застосуванням спеціальних пристроїв забезпечення безпеки;
• - реєстрацією, технічним оглядом та випробуванням ДМДМ та ДЗП.

Експлуатація вантажопідіймальних кранів визначається нормативним документом ПБ 10-382-2000 «Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів».

Розмір небезпечної зони ПТМзалежить від висоти підйому вантажу та довжини шляху переміщення ПТМ з вантажем. Радіус кола R, у межах якої може впасти вантаж, визначається за формулою

де г з- виліт стріли крана від осі його повороту (для мостових та козлових кранів г с = 0); /,. - Найбільший лінійний розмір вантажу (при підйомі довгомірних вантажів по вертикалі їх відліт пов'язаний з падінням на всю довжину); Н -висота підйому вантажу.

Розрахунок канатів на міцністьздійснюється за формулою

де К -коефіцієнт запасу міцності каната за розривного зусилля; Р- допустиме розривне зусилля каната, Н, що визначається за сертифікатом па канат; S -найбільше натяг каната (не враховуючи динамічних навантажень), Н.

Величина Довизначається правилами Ростехнагляду та залежить від типу каната та ПТМ, умов його роботи. Так, для промислових кранів в залежності від умов роботи канату. К = 3,5н-6, для вантажних ліфтів без провідника К = 8-ІЗ, для вантажних ліфтів з провідником та пасажирами К= 9-І5.

Для захисту від механічних травмування людини

механізмами приводів ПТМ (зубчасті, ланцюгові, черв'ячні передачі, вали механізмів ПТМ, сполучні муфти, барабани, ходові колеса тощо) застосовуються засоби, аналогічні засобам захисту, що використовуються для технологічного обладнання. Насамперед для захисту людини від травмування використовуються огородження.

До спеціальним пристроям безпекиПТМ належать обмежувачі вантажопідйомності. Вони автоматично відключають механізм підйому вантажу, маса якого перевищує граничне значення більш ніж 10%. У стрілових кранах зі змінною вантажопідйомністю, яка залежить від вильоту стріли, застосовують обмежувачі вантажного моменту,що враховують не тільки масу вантажу, що піднімається, а й величину вильоту стріли. Є багато видів обмежувачів, що відрізняються за принципом дії та конструктивного виконання.

Протиугінні пристрої призначаються для утримання крана, що працює на відкритому повітрі, від мимовільного переміщення рейковим шляхом під дією вітру. Основним елементом протиугінних пристроїв є рейкові захвати (рейкозатискні кліщі), за допомогою яких кран вручну або автоматично закріплюється за рейки.

Застосовуються й інші спеціальні пристрої безпеки, такі як блокування люка і дверцята кабіни в мостових кранах; обмежувачі повороту на баштових кранах, Вимірювачі крену на самохідних кранах, обмежувачі перекосу на мостових кранах та ін.

Такі вантажозахоплювальні пристрої, як гаки, електромагнітні шайби, грейфери, підхвати та захоплення (рис. 11.61) є особливо відповідальними деталями ПТМ і виготовляються під форму вантажів, що переміщуються з їх допомогою. При їх використанні необхідний періодичний контроль за станом робочих поверхонь (знос, відсутність тріщин та дефектів).

Реєстрація, технічний огляд та випробування ПТМ та ДЗУє найважливішим методом забезпечення підйомно-транспортного обладнання та підйомно-транспортних машин. Нагляд за безпекою ПТМ здійснює Ростехнагляд. Реєстрація об'єктів, де експлуатуються крани, повинна проводитися відповідно

Рис.. 11.61.

а- гак; б- Електромагнітна шайба: 1 - електромагніт,

2 - Корпус; в- грейфер; г,д,е -клешневі захвати для валів, злитків, рулонів

з Правилами реєстрації об'єктів Державний реєстрнебезпечних виробничих об'єктів, затвердженим постановою Уряду РФ від 24 листопада 1998 №1371. Кожна виготовлена ​​заводом-виробником вантажопідйомна машина повинна бути прийнята відділом технічного контролю та забезпечена паспортом, інструкцією з монтажу та експлуатації та інш. технічною документацією, передбаченої ГОСТ чи ТУ. До пуску в роботу вантажопідйомна машина підлягає реєстрації в органах Ростехнагляду,які видають дозвіл на введення в експлуатацію. Реєстрація кранів в органах Ростехнагляду провадиться за письмовою заявою власника та паспорта крана. Вантажопідйомна машина підлягає перереєстрації після реконструкції машини, ремонту, передачі машини іншому власнику, перестановки на нове місце.

Всі вантажопідйомні машини, що знов встановлюються, а також знімні вантажозахоплювальні пристрої до пуску в роботу підлягають технічного огляду.Первинне огляд проводиться відділом технічного контролю підприємства-виробника перед відправкою кранів споживачеві. Вантажопідйомні машини, що знаходяться в експлуатації, повинні піддаватися періодичному частковому огляду через кожні 12 місяців, а повному - через три роки. Машини, що рідко використовуються (наприклад, крани, що обслуговують виробничі приміщення тільки при ремонті) піддаються повному технічному огляду через п'ять років.

При повному технічному огляді вантажопідйомна машина піддається огляду, статичним та динамічним випробуванням; при частковому технічному огляді - лише огляду. При огляді встановлюється надійність кожного вузла та елемента машини, ступінь зносу канатів, ланцюгів, гаків, зубчастих та черв'ячних передач, гальм, апаратів керування та інших пристроїв, визначається працездатність приладів та пристроїв безпеки, кріплення канатів, наявність та справність заземлення та електричних блокувань, стан огорож, поручнів, сходів тощо.

Статичне випробування вантажопідйомної машини має на меті перевірку її міцності в цілому та міцності. окремих елементів. У стрілових кранів перевіряють вантажну стійкість під навантаженням, що на 25% перевищує номінальну. Випробування стрілових кранів проводять при максимальному та мінімальному вильоті стріли в положенні, що відповідає найменшій стійкості крана, при цьому вантаж піднімається на висоту 100-200 мм. Кран вважається таким, що витримав випробування, якщо протягом 10 хв піднятий вантаж не опустився на землю, а також при огляді крана та вантажозахоплювальних пристроїв не виявлено тріщин, деформації та інших пошкоджень.

Вантажопідйомна машина, що витримала статичне випробування, піддається динамічному випробуванню з метою перевірки механізмів, гальм, пристроїв безпеки. При динамічному випробуванні маса вантажу має перевищувати номінальну на 10%.

Вимоги до операторів засобів транспорту та ПТМ.

При експлуатації засобів транспорту та ПТМ необхідно забезпечувати:

Відповідність кваліфікації оператора рівню вимог до ведення безпечної експлуатації ПТМ;

тестування операторів на їхню професійну придатність перед початком конкретного виду діяльності;

Медичний контроль стану оператора перед початком взаємодії з технічною системою.

Захист від механічного травмування

Зауваження 1

Захист від механічних небезпек має досить різноманітні методи та засоби. Головне завдання цього захисту полягає у правильному визначенні меж небезпечної зони з метою забезпечення недоступності в цю зону людини та застосування пристроїв, які б захищали людину від небезпечного фактора.

Серед засобів захисту від механічного травмування виділяються колективні(СКЗ) та індивідуальні(ЗІЗ) кошти.

Засобами колективного захисту є:

1. Огороджувальні пристрої;
2. Запобіжні пристрої;
3. Гальмівні пристрої;
4. Пристрої автоматичного контролю та сигналізації;
5. Пристрої дистанційного керування;
6. Знаки безпеки.

З метою запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону використовуються огороджувальні пристрої. Наявність цих пристроїв запобігає попаданню людини в небезпечну зону. Як правило, їх використовують для ізоляції частин машин, що рухаються. робочої зони. Вони можуть бути не тільки стаціонарними та рухливими, а й переносними. Матеріалом для огороджувальних пристроїв може бути метал, пластмаса, дерево у вигляді захисних кожухів, дверцят, козирків, бар'єрів, екранів. Під час робіт не виключаються відлітаючі частинки оброблюваного матеріалу, інструменту, зриву будь-яких деталей, тому огороджувальні пристрої повинні бути міцними, щоб витримувати навантаження. Під час ремонтних та налагоджувальних робіт як тимчасові використовуються переносні огородження.

Запобіжні пристроїнеобхідні у тих випадках, коли при відхиленні від нормального режиму роботи машину або обладнання необхідно автоматично вимкнути. Запобіжні пристрої можуть бути блокуючі та обмежувальні. Проникнення людини у небезпечну зону при блокуючих пристроях неможливе. Ці пристрої можуть бути механічними, електромеханічними, електромагнітними, фотоелектричними, радіаційними.

Фотоелектричне блокування, яка досить широко застосовується, працює на принципі перетворення на електричний сигналсвітлового потоку, що падає на фотоелемент. Світлові промені захищають небезпечну зону. Фотострум зміниться, якщо людина перетне світловий промінь, це приведе механізми захисту в дію або вимкнення установки. Це блокування застосовується на турнікетах метрополітену.

Радіаційне блокуванняз використанням радіоактивних ізотопів також знаходить своє застосування. Суть блокування полягає в тому, що іонізуючі випромінювання від джерела вловлює вимірювально-командний пристрій, який керує роботою реле. Як тільки відбувається перетин променя, реле отримує сигнал від вимірювально-командного пристрою та розриває електричний контакт, в результаті обладнання відключається.

До обмежувальних пристроїввідносяться такі елементи машин і механізмів, які при перевантаженнях розраховані на руйнування - це зрізні штифти, шпонки, фрикційні муфти та ін Виділяють елементи з автоматичним відновленням кінематичного ланцюга після приходу в норму контрольованого параметра. І елементи, де кінематичний зв'язок відновлюється шляхом заміни.

Конструктивне виконання гальмівних пристроївможе бути колодковим, дисковим, конічним, клиновим. Найчастіше використовуються колодкові та дискові гальма, наприклад, гальма автомобілів, які можуть бути ручні або ножні, напівавтоматичні, автоматичні. За призначенням гальма бувають робітники, резервні, стоянкові, екстреного гальмування.

Більш надійними пристроями, що забезпечують безпеку, є стаціонарні та пересувні пристрої дистанційного керування. Вони дозволяють керувати роботою устаткування, перебуваючи поза небезпечної зони.

І, нарешті, до засобів колективного захисту відносяться знаки безпеки, які можуть бути забороняючими, попереджувальними, вказівними, вказівними, пожежними, евакуаційними та медичними. Вид знаків регламентований ГОСТом 12.4.4026-03.

Засоби автоматичного контролю та сигналізації

Зауваження 2

Щоб забезпечити безпечну та надійну роботу обладнання, важливу роль відіграють пристрої. автоматичного контролю та сигналізації. Контролюючими пристроями є прилади для вимірювання тиску, температури, статичних та динамічних навантажень, що характеризують роботу машин та обладнання. Найбільшу ефективність вони дають разом із системами сигналізації.

Розрізняють пристрої автоматичного контролю та сигналізації:

1. За призначенням – інформаційні, запобіжні, аварійні, у відповідь;
2. За способом спрацьовування – автоматичні та напівавтоматичні;
3. За характером сигналу – звукові, світлові, колірні, знакові, комбіновані;
4. За характером подачі сигналу – постійні, пульсуючі.

Інформативна сигналізаціяпредставлена ​​схемами, покажчиками, написами. Написи дають інформацію про призначення окремих елементів машин чи допустимі величини навантажень. Використовують цю сигналізацію для узгодження дій, наприклад, кранівників і стропальників, а також у шумному виробництві, де порушений мовний зв'язок.

Зрозуміло, що попереджувальна сигналізаціянеобхідна для попередження про небезпеку і найчастіше вона використовує світлові та звукові сигнали. Ці сигнали надходять від приладів, що реєструють хід технологічного процесу, включаючи рівень шкідливих та небезпечних факторів. Прикладом попереджувальної сигналізації є плакати: "Не включати - працюють люди", "Не входити", "Стій - висока напруга".

Сигнальне забарвлення- Це підвид попереджувальноїсигналізації. Ті елементи обладнання, які можуть бути травмонебезпечними, виділяють смугами чорного та жовтого кольору. Зворотні сторони дверцят, ніші для електроустаткування, поверхня сходу стружки на верстатах фарбують у червоний колір. ГОСТом$12$.$4$.$026$-$76$ встановлені знаки безпеки. Відрізняються вони один від одного формою та кольоромі може бути забороняючими, попереджувальними, предписывающими, вказівними.

Безпосередньо в цехах та на самому виробничому устаткуванні застосовуються попереджувальні знакиу вигляді жовтого трикутника по периметру, якого проходить чорна смуга, а всередині знаходиться символ чорного кольору. Наприклад, блискавка при електричної небезпеки, при небезпечному ковзанні - падаюча людина, інші небезпеки позначені знаком оклику. Коло червоного кольору відноситься до забороняючим знакам. По периметру цього кола біла облямівка та чорне зображення всередині.

Предписуючі знакивиглядають у вигляді синього кола по периметру якого розташовується біла облямівка та біле зображення в центрі.

Сині прямокутники відносяться до вказівним знакам.

Знаки радіаційноїнебезпеки позначені символом та облямівкою червоного кольору та відносяться до попереджуючих.

Червоний колір символ на білому тлі позначаються вказівні знакизасобів пожежогасіння.

Засоби індивідуального захисту

Примітка 3

У виробничих умовах під час виконання тих чи інших робіт людина може отримати травму, іноді небезпечну для здоров'я. Дуже серйозні травмування виникають при аваріях та ліквідації їх наслідків. Щоб убезпечити себе, необхідно застосовувати засоби індивідуального захисту(ЗІЗ). Ці засоби повинні давати максимальний захист і безпеку, а незручності застосування важливо звести до мінімальних. З цією метою існують інструкції щодо застосування, і їх важливо дотримуватися.

Кошти індивідуального захистуу виробничих умовах мають великий перелік для повсякденного використання. Номенклатура ЗІЗ за умов надзвичайних ситуацій теж має великий перелік, але застосовуються переважно як ізолюючі засоби індивідуального захисту (ИСИЗ).

Спецодягіз спеціальних матеріалів необхідна під час роботи у ливарному виробництві, у гальванічних цехах, при вантажно-розвантажувальних роботах. До спецодягу пред'являються певні вимоги, головними з яких є комфорт під час роботи та максимальна безпека. Іноді для захисту спецодягу використовуються фартухи та нарукавники.

Захисна взуттязастосовується під час роботи з важкими предметами, у будівництві, у ливарному, ковальському, сталеливарному виробництві. Для захисту стопи від гострих предметів ряд типів спецвзуття забезпечують посиленою підошвою. Для запобігання падінню на льоду, слизькій підлозі на взутті використовують спеціальні підмітки, застосовується також віброзахисне взуття.

Робота в гальванічному цеху, ливарному цеху, механічна обробкаметалу, деревини, вантажно-розвантажувальні роботи вимагають захисту рук. Для цього використовуються спеціальні рукавиці або рукавички. При роботі зі шкідливими для шкіри речовинами руки доцільно вимити, щоб не занести шкідливі речовини всередину рукавичок і не травмувати шкіру. Як профілактика використовується мило, що пом'якшує шкіру, і захисний крем.

Для запобігання головівід падаючих предметів та пом'якшення ударів використовуються шоломи та каски. Каска підбирається відповідно до характеру виконуваної роботи та розміру голови. Важливо, щоб вона міцно трималася на голові та забезпечувала необхідний захист. Каски, що зазнали сильного фізичного чи термічного впливу, використовувати не можна.

Обличчя та очілюдини також мають бути надійно захищені. Шкідливі механічні, хімічні, променеві дії можуть завдати серйозних травм. У таких випадках захисну роль виконують окуляри чи щитки. При зварювальних роботах, наприклад, є ризик променевого впливу, тому захисні фільтри повинні мати необхідний ступіньгустини.

Для захисту органів слухувикористовують беруші та навушники. Одноразові беруші використовуються лише один раз. Багаторазові та беруші та навушники вимагають гарного доглядута змісту в чистоті. Беруші підбираються за розміром слухового проходу, а навушники повинні щільно закривати вухо.

Органи диханнязахищають з метою запобігання потраплянню в організм шкідливих речовин. Щоб підібрати ЗІЗ для органів дихання, треба знати речовини, з якими доведеться працювати, тривалість цієї роботи, концентрацію забруднюючих речовин, стан речовин. Для захисту органів дихання існують фільтруючі та ізолюючі засоби. Перші подають повітря робочої зони, очищене від домішок, а другі подають повітря з спеціальних ємностей, що знаходяться поза робочою зоною. Головний недолік фільтруючих засобів пов'язаний з обмеженим терміном їхньої дії.

Примітка 4

До кожного конкретного виду робіт характерні свої негативні чинники, тому вибір засобів індивідуального захисту з виробництва залежатиме від цих чинників.

Захист від травмування досягається застосуванням технічних засобів, що виключають або зменшують вплив на працюючих травмонебезпечних виробничих факторів. Вони можуть бути колективними та індивідуальними. Перші забезпечують захист будь-якого працівника, який обслуговує травмонебезпечне обладнання із зазначеними засобами захисту. Другі – лише тих, хто їх використовує.

Засоби колективного захисту від механічного травмуваннястандартизовані ГОСТ 12.4.125-83 і включають цілий ряд підвидів (рис. 1).

Захисні пристрої повинні відповідати наступним мінімальним загальним вимогам:

1) запобігати контакту.Захисний пристрій повинен запобігати контакту рук або інших частин тіла людини або її одягу з небезпечними частинами машини, що рухаються, не дозволяти людині - оператору машини або іншому робітнику - наблизити руки та інші частини тіла до небезпечних рухомих ним;

2) забезпечувати безпеку.Робітники не повинні мати змоги зняти або якось обійти захисний пристрій. Захисні пристрої та пристрої безпеки повинні бути виготовлені з міцних матеріалів, що витримують умови нормальної експлуатації. Їх слід надійно прикріплювати до машини;

3)закривати від предметів, що падають.Захисний пристрій повинен забезпечити таке положення, при якому жоден предмет не міг би потрапити в рушійні частини машини і вивести її тим самим з ладу або зрикошетити від них і завдати комусь травми;

4) не створювати нових небезпек.Захисний пристрій не виконає свого призначення, якщо він сам створить хоч якусь небезпеку: ріжучу кромку, задирок або шорсткість поверхні. Краї захисних пристроїв, наприклад, повинні бути загнуті або закріплені так, щоб не було гострих кромок;

5) не створювати перешкод.Захисні пристрої, які заважають виконувати роботу, робітники можуть зняти або ігнорувати.

Мал. 1. Засоби колективного захисту від механічного травмування

Найбільше застосування захисту від механічного травмування машин, механізмів, інструменту знаходять огороджувальні, запобіжні, гальмівні пристрої, пристрої автоматичного контролю та сигналізації, дистанційного управління.

Огороджувальні пристроїпризначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону. Вони застосовуються для ізоляції рухомих частин машин, зон обробки верстатів, пресів, ударних елементів машин і т. д. Огороджувальні пристрої можуть бути стаціонарними, рухомими та переносними.

Огороджувальні пристрої можуть бути виконані у вигляді захисних кожухів, дверцят, козирків, бар'єрів, екранів.

Огороджувальні пристрої виготовляють із металу, пластмас, дерева та можуть бути як суцільними, так і сітчастими.

Існує чотири загальні типи огорож (бар'єрів, що перешкоджають входу в небезпечні зони).

Стаціонарні огородження.Будь-яка стаціонарна загородження є постійною частиною даної машини і не залежить від частин, що рухаються, виконуючи свою функцію. Воно може бути виконано з листового металу, дротяної сітки, рейок, пластмасових та інших матеріалів, досить міцних для того, щоб витримувати будь-який можливий удар і мати довгий термінслужби. Стаціонарні огорожі зазвичай краще всіх інших типів огорож, оскільки вони простіше і міцніше.

На рис. 2. показано стаціонарне загородження, встановлений на пресі з механічним приводом, воно повністю закриває точку операції. Матеріал подається через боковину огорожі до зони різання, а відходи матеріалу залишаються на протилежному боці.

Мал. 3. показує стаціонарну внутрішню огорожу, яка захищає стрічку та шків енерготрансмісійного вузла. Спеціальна оглядова панель зменшує необхідність зняття захисних огорож.

На рис. 4. показані стаціонарні вставні загородження на стрічковій пилці. Ці огородження захищають оператора від обертових зубчастих коліс і полотна пили, що рухається. Зазвичай єдиним періодом часу, коли огорожі відкриті чи зняті, може бути період технічного обслуговування та заміни полотна. Дуже важливо, щоб загородження було закріплено, поки пила перебуває в роботі.

На рис. 5. показані приклади стаціонарних сітчастих огорож небезпечних зон промислових роботів.

Мал. 2. Стаціонарне загородження на пресі з механічним приводом

Контрольна панель

(оглядове вікно)

Мал. 3. Стаціонарні вставні загородження Мал. 4. Стаціонарна внутрішня огорожа

Мал. 5. Стаціонарні сітчасті загородження

Переносні огородженнявикористовують як тимчасові при ремонтних та налагоджувальних роботах.

Огородження повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати навантаження від відлітаючих частинок оброблюваного матеріалу, обробного інструменту, що зруйнувався, від зриву оброблюваної деталі і т. д.

Вхід в огороджену небезпечну зону здійснюється через дверцята, забезпечені пристроями блокування, що зупиняють роботу обладнання під час їх відкриття (рис. 6).

Дверцята відчинені, ручка блокування в положенні «відкрито», обладнання вимкнено

Дверцята закриті, ручка блокування в положенні «закрито», обладнання вимкнено

Дверцята закриті, ручка блокування в положенні «закрито», обладнання увімкнено

Мал. 6. Блокування дверцят стаціонарних загороджень

Запобіжні (блокуючі) пристрої призначені для автоматичного відключення машин та обладнання у разі відхилення від нормального режиму роботи або потрапляння людини в небезпечну зону.

Запобіжні пристрої можуть зупинити машину, якщо рука або інша частина тіла ненавмисно потрапила в небезпечну зону. Існують такі основні типи запобіжних пристроїв: пристрої виявлення присутності та пристрої, що відтягують.

Пристрої виявлення присутностізупиняють машину або переривають робочий цикл чи операцію, якщо робітник перебуває у межах небезпечної зони. За принципом дії пристрою може бути фотоелектричними, електромагнітними (радіочастотними), електромеханічними, радіаційними, механічними. Є й інші менш поширені види блокуючих пристроїв (пневматичні, ультразвукові).

Фотоелектричний (оптичний) пристрій присутностівикористовує систему світлових джерел та органів управління, які можуть переривати робочий цикл машин. Його робота заснована на принципі перетворення на електричний сигнал світлового потоку, що падає на фотоелемент. Небезпечну зону огороджують світловими променями. Перетин людиною, її рукою або ногою світлового променя викликає зміну фотоструму та приводить у дію механізми захисту або відключення установки. Аналогічні оптичні пристрої використовуються у турнікетах метро. Такий пристрій слід використовувати лише на машинах, які можна зупинити, перш ніж робітник досягне небезпечної зони.

Радіочастотний (ємнісний) пристрій присутностівикористовує радіопромінь, який є частиною ланцюга керування. Коли ємнісне поле порушено, машина зупиняється або не вмикається. Такий пристрій слід використовувати лише на машинах, які можуть зупинятися до того, як робочий досягне небезпечної зони. Для цього машина повинна мати фрикційне зчеплення або інший надійний засіб зупинки. На рис. 7. показано радіочастотний сенсорний пристрій присутності, встановлений на частині преса, що обертається, з механічним приводом.

Мал. 7. Радіочастотний сенсорний пристрій присутності

Електромеханічний пристріймає пробний або контактний стрижень, що опускається на заздалегідь встановлену відстань, з якої оператор починає робочий цикл машини. Якщо його повного опускання на встановлене відстань є якесь перешкода, ланцюг управління починає робочий цикл.

Робота радіаційного пристроюзаснована на застосуванні радіоактивних ізотопів. Іонізуючі випромінювання, спрямовані від джерела, уловлюються вимірювально-командним пристроєм, який керує роботою реле. При перетині небезпечної зони вимірювально-командний пристрій подає сигнал на реле, що розриває електричний контакт та відключає обладнання. Дія ізотопів розрахована на роботу та протягом десятків років, і для них не потрібно спеціального догляду.

Відтягувальні пристроїє по суті одним із різновидів механічного блокування. У пристроях, що відтягують, використовується серія проводів, прикріплених до рук, зап'ястей і передпліччя робітника. Вони застосовуються насамперед у машинах ударної дії.

Пристрої аварійного вимкнення.До них відносяться: органи ручного аварійного вимкнення, штанги, чутливі до зміни тиску; пристрої аварійного відключення з стрижнем, що відключає; дроти або кабелі аварійного відключення.

Органи ручного аварійного вимкненняу вигляді штанг, рейок і проводів, які забезпечують швидке відключення машини аварійної ситуації.

Штанги, чутливі до зміни тиску,- при натисканні на них (робочий падає, втрачає рівновагу або затягує його в небезпечну зону) машина вимикається. Позиція штанги є дуже важливою, оскільки вона повинна зупинити машину до того, як якась частина тіла людини потрапить у небезпечну зону.

Пристрої аварійного відключення з стрижнем, що відключає.працюють від натискання рукою. Оскільки вони повинні включатися робітникам під час аварійної ситуації, їхнє правильне положення дуже важливе.

Провід або кабелі аварійного відключеннярозташовуються за периметром або поблизу небезпечної зони. Робочий, щоб зупинити машину, повинен мати можливість дотягнутися до дроту рукою.

Попереджувальні бар'єри.Попереджувальні бар'єри не надають фізичного захисту, вони служать лише як нагадування робітникові, що він наближається до небезпечної зони. Запобіжні бар'єри не вважаються надійними захисними засобами, коли існує тривала схильність до будь-якої небезпеки. На рис. 2.29. показані механічні ножиці для обрізання кромок, в яких як попереджувальне загородження служить мотузка, розташована за ножицями.

Екрани.Екрани можуть використовуватися для захисту від часток, що літають, стружки, осколків і т. д., що вилітають із зони обробки.

Утримувачі та прихвати.Подібний інструмент використовується для розміщення та видалення матеріалу. Типовим способом його застосування може бути випадок, коли робітнику потрібно дотягнутися та поправити заготівлю, що знаходиться у небезпечній зоні.

Обмежувальні запобіжні пристрої- це елементи механізмів та машин, розраховані на руйнування (або неспрацьовування) при перевантаженнях. До таких елементів відносяться: зрізні штифти і шпонки, що з'єднують вал з приводом, фрикційні муфти, що не передають руху при великих моментах, що обертають, і т. п. Елементи обмежувальних запобіжних пристроїв діляться на дві групи: елементи з автоматичним відновленням кінематичного ланцюга, після того як контрольований параметр прийшов у норму (наприклад, фрикційні муфти), та елементи з відновленням кінематичного зв'язку шляхом його заміни (наприклад, штифти та шпонки).

Гальмівні пристроїпідрозділяють по конструктивному виконанню на колодкові, дискові, конічні та клинові. У більшості видів виробничого обладнання використовують колодкові та дискові гальма. Прикладом таких гальм можуть бути гальма автомобілів. Принцип дії гальм виробничого обладнання аналогічний. Гальма можуть бути ручні (ніжні), напівавтоматичні та автоматичні. Ручні наводяться на дію оператором устаткування, а автоматичні - за перевищення швидкості руху механізмів машин чи виходу допустимі межі інших параметрів устаткування. Крім того, гальма можна підрозділити за призначенням на робочі, резервні, стоянкові та екстреного гальмування.

Забезпечення безпеки під час виконання робіт із ручним інструментом. У забезпеченні безпеки праці велике значення має організація робочого місця.При організації робочого місця необхідно забезпечити:

Зручну конструкцію та правильне розміщення верстатів - необхідний вільний доступ до робочих місць, а зона навколо робочого місця повинна бути вільною на відстані не менше 1 м;

Раціональну систему розташування на робочому місці інструменту, пристроїв та допоміжних матеріалів.

На рис. 8. показані конструкції верстатів та його розміри. Верстат доцільно встановлювати на підставках, висота яких підбирається по зростанню працюючого. Верстат має бути міцним і стійким, його каркас бажано робити металевим, звареним з куточків та труб. При плануванні робочого місця слід прагнути скорочення кількості рухів. Рухи при виконанні роботи повинні бути короткими і не стомлюючими, по можливості обома руками, що рівномірно виконуються. Для створення таких умов верстат або стіл, пристосування, інструмент, деталі повинні бути розміщені на робочому місці з урахуванням наступних правил:

Усі предмети, які беруть лише правою чи лівою рукою, кладуть відповідно праворуч чи ліворуч;

Ближче повинні лежати предмети, які потрібні частіше;

Не можна допускати скупченості предметів, їхньої розкиданості;

Кожен предмет повинен мати своє місце;

Не можна класти один предмет в інший.

Мал. 8.Верстаки: а- одномісний з нерегульованими по висоті тисками: 1 - каркас; 2 - Стільниця; 3 - лещата; 4 - захисний екран; 5 – планшет для креслень; 6 - Світильник; 7 – поличка для інструментів; 8 - планшет для робочого інструменту; 9 - ящики; 10 - полиці; 11 - сидіння; бодномісний з регульованими по висоті тисками; в- багатомісний; г -одномісний з пересувним складальним столиком та пристосуванням для підвіски механізованого інструменту

Щоб уникнути травм, необхідно керуватися наступними правилами забезпечення безпеки:

При роботі з різальними та колючими інструментами їх ріжучі кромки повинні бути спрямовані у бік, протилежний тілу працюючого, щоб уникнути травми при зриві інструменту з поверхні, що обробляється;

Пальці рук, що утримують предмет, що обробляється, повинні знаходитися на безпечному віддаленні від ріжучих кромок, а сам предмет повинен бути надійно закріплений в лещатах або будь-якому іншому затискному пристосуванні;

На робочому місці ріжучі та колючі предмети повинні розташовуватися на видному місці, а саме робоче місце повинне бути звільнене від сторонніх та непотрібних предметів та інструментів, про які можна зачепитися та спіткнутися;

Положення тіла працюючого має бути стійким, не можна перебувати на нестійкій і хитній підставі;

При роботі з інструментом, що має електричний або якийсь інший механічний привід (електродрелі, електропили, електрорубанки), потрібно бути особливо обережним і суворо дотримуватися вимог техніки безпеки, тому що механізований інструмент є джерелом важких травм через його високу швидкість, для якої швидкість реакції людини недостатня, щоб у момент аварії вчасно відключити привід;

Робочий повинен бути одягнений так, щоб унеможливити попадання частин одягу по ріжучу кромку або на рушійні частини інструменту (особливо важливо, щоб рукави одягу були застебнутими), тому що в іншому випадку рука може бути затягнута під ріжучий інструмент;

Механізований інструмент включають тільки після того, як підготовлено робоче місце, поверхня, що обробляється, а людина зайняв стійке положення, після завершення операції обробки інструмент повинен бути відключений;

При обробці крихких матеріалів утворюється смолоскип часток, що вилітають із високою швидкістю з-під ріжучого інструменту. Частинки, що мають велику кінетичну енергію, можуть завдати травми, особливо небезпечне пошкодження очей. Тому, якщо на інструменті відсутні спеціальні захисні екрани, обличчя людини має бути захищене маскою, очі - окулярами, робочий одяг має бути виготовлений із щільного матеріалу;

При обробці в'язкого матеріалу утворюється стружка (особливо небезпечна металева), вона навертається на інструмент, що обертається, а потім під дією відцентрової сили може відлетіти і нанести травму. Тому стрічкову стружку, що утворюється, потрібно своєчасно видаляти з інструменту, попередньо зупинивши його.

Ручний інструмент може бути забезпечений додатковими пристроями підвищення безпеки його використання.

Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) від механічного травмування поділяються на декілька груп:

1. Одяг спеціального призначення.

2. Спеціальне взуття.

3. Засоби захисту рук.

4. Засоби захисту голови.

5. Засоби захисту очей та обличчя.

6. Запобіжні пояси.

Спеціальний одяг, спеціальне взуття та засоби захисту рук у свою чергу включають велику кількість підвидів (підгруп). Розподіл проводиться за призначенням (від ударів, порізів, проколів тощо).

Захисні окуляри можуть бути також різних типів: у відкритому та закритому виконанні, з прямою та непрямою вентиляцією, що відкидаються при необхідності на голову працюючого.

Окуляри закритого типувиконуються у вигляді напівмаски, що щільно прилягає по периметру до поверхні обличчя працюючого. Вони виключають попадання твердих частинок у вічі знизу та збоку окулярів.

Окуляри із прямою вентиляцією мають сітчастий корпус.

Запобіжні пояси застосовуються при роботах на висоті, ремонтних і монтажних роботах.

Контрольні питання

1. Які вимоги до пристроїв для захисту від механічного травмування?

2. Перерахуйте основні типи захисних пристроїв.

3. Як виконується огорожа небезпечних зон та які різновиди огорож?

4. Які види запобіжних (блокуючих) пристроїв використовуються на виробництві та як вони влаштовані?

5. Перерахуйте пристрої аварійного вимкнення та поясніть принцип їхньої роботи.

6. Поясніть призначення дворучного керування обладнанням.

7. Які додаткові методи та засоби підвищення безпеки застосовуються на виробництві?

8. Наведіть основні правила використання ручного інструменту.

Методи та засоби захисту від механічного травмування при роботі з технологічним обладнанням та інструментами

Для захисту від механічного травмування застосовують такі способи:

1. відсутність для людини небезпечних об'єктів;

2. застосування пристроїв, які захищають людину від небезпечного об'єкта;

3. застосування ЗІЗ.

Захисні пристрої повинні відповідати таким вимогам:

1. запобігати контакту обладнання з людиною;

2. забезпечувати безпеку;

3. закривати від предметів, що падають;

4. не створювати нових небезпек;

5. не створювати перешкод.

Найбільше застосування для захисту від механічного травмування машин, механізмів, інструменту застосовують огороджувальні, запобіжні, пристрої, що гальмують, пристрої автоматичного контролю та сигналізації, дистанційного керування.

1. Огороджувальні пристрої призначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону. Вони застосовуються для ізоляції рухомих частин машин, зон обробки верстатів, пресів, ударних елементів машин. Огороджувальні пристрої можуть бути стаціонарними, рухомими та переносними. Вони виконуються у вигляді захисних: кожухів, козирків, бар'єрів, екранів, дверцят. Їх виготовляють із металів, пластмас, дерева. Вони можуть бути як суцільними, так і сітчастими.

2. Запобіжні (блокуючі) пристрої призначені для автоматичного відключення машин та обладнання, при відхиленні від нормального режиму роботи, або потрапляння людини до небезпечної зони. Запобіжні пристрої можуть зупиняти обладнання чи машини, якщо рука чи інша частина тіла ненавмисно потрапила у небезпечну зону.

Існують такі основні типи запобіжних пристроїв:

· Влаштування виявлення присутності (фотоелектричні, електромагнітні, електромеханічні, пневматичні, механічні);

· Відтягувальні пристрої.

3. Гальмівні пристрої поділяють за конструктивним виконанням:

Колодчасті;

Дискові;

Конічні;

Клинові.

Гальма можуть бути ручні, ножні, напівавтоматичні та автоматичні.

4. Пристрої автоматичного контролю та сигналізації - найважливіші умовибезпечної та надійної роботи обладнання.

Пристрої контролю - прилади зміни тиску, температури, статичних і динамічних навантажень та інших параметрів, що характеризують роботу устаткування й машин. Ефективність їх використання значно підвищується при поєднанні їх із системами сигналізації (звуковими, світловими, колірними, знаковими або комбінованими). Пристрої автоматичного контролю та сигналізації ділять за призначенням:

інформаційні;

Попереджувальні;

Аварійні.

За способом спрацьовування:

Автоматичні;

Напівавтоматичні.

5. Пристрої дистанційного керування найбільш надійно вирішують проблему забезпечення безпеки, оскільки дозволяють здійснити керування на відстані.

Пристрої дистанційного керування поділяють:

А. за конструктивним виконанням:

Стаціонарні;

Пересувні.

Б. за принципом дії:

Механічні;

електричні;

Пневматичні;

Гідравлічні;

Комбіновані.

6. Знаки безпеки можуть бути попереджувальними, приписуючими та вказівними та відрізнятися один від одного кольором та формою. Вигляд знаків суворо регламентований державним стандартом.

Безпечні прийоми виконання робіт із ручним інструментом

У забезпеченні безпеки праці велике значеннямає організація робочого місця. При організації робочого місця необхідно забезпечити:

1. зручну конструкціюі правильне розташування робочих столів і верстатів, необхідний вільний доступ до робочих місць, а зона навколо робочого місця повинна бути вільною на відстані не менше 1 метра.

2. раціональна системарозташування на робочому місці інструменту, пристроїв та допоміжних матеріалів.

Щоб уникнути травм під час роботи з ручним інструментом, необхідно керуватися правшами безпеки:

1. При роботі з різальними та колючими інструментами їх ріжучі кромки повинні бути спрямовані у бік, протилежний тілу працюючого, щоб уникнути травми.

2. Пальці рук, що утримують оброблений предмет, повинні знаходитися на безпечній відстані від ріжучих кромок, а сам предмет повинен бути надійно закріплений у лещатах,

3. Положення тіла працюючого має бути стійким. Не можна перебувати на нестійкій і хитній підставі.

4. Під час роботи з інструментом, що має електричний привіднеобхідно дотримуватись вимог електробезпеки.

5. Робочий повинен бути одягнений так, щоб виключити попадання частин одягу на кромку або рухомі частини інструменту, точніше щоб рукави одягу були застебнуті, тому що в іншому випадку рука може бути затягнута під ріжучий інструмент.

6. Під час обробки великих матеріалів необхідно мати спеціальні екрани, а також окуляри чи маску. Робочий одяг має бути виготовлений із щільного матеріалу.

Забезпечення безпеки підйомно-транспортного обладнання

Безпека під час експлуатації підйомно-транспортного обладнання та машин (ПТМ) забезпечується такими методами:

1. визначення розміру небезпечної зони ПТМ;

2. застосування засобів захисту від механічного травмування механізмів ПТМ;

3. розрахунок на міцність канатів та вантажозахоплювальних пристроїв (ГЗУ);

4. визначення стійкості кранів;

5. застосування спеціальних пристроїв забезпечення безпеки;

6. реєстрація, технічний огляд та випробування.

Всі вантажопідйомні машини, що знову встановлюються, а також знімні вантажозахоплювальні пристрої до пуску в роботу підлягають технічному огляду.

Вантажопідйомні машини, що знаходяться в експлуатації, повинні піддаватися періодичному частковому огляду через кожні 12 місяців, а повному - через 3 роки.

Контрольні питання

1. Які вимоги висуваються до пристроїв для захисту від механічного травмування?

2. Перерахуйте основні типи захисних пристроїв.

3. Як виконується огородження небезпечних зон і які різновиди огорож?

4. Які види запобіжних (блокуючих) пристроїв використовуються на виробництві та як вони влаштовані?

5. Перерахуйте пристрої аварійного вимкнення та поясніть принцип їхньої роботи.

6. Поясніть призначення дворучного керування обладнанням.

7. Які додаткові методи та засоби підвищення безпеки застосовуються на виробництві?

8. Наведіть основні правила використання ручного інструменту.

9. Які методи використовують для забезпечення безпеки ПТМ?

10. Які пристрої безпеки застосовуються на ПТМ?

11. Як і ким здійснюється реєстрація, огляд та випробування ПТМ?

Вступ

Висновок

Список літератури

Вступ

Усі працівники повинні дотримуватись правил техніки безпеки при експлуатації техніки, судин високого тиску, вантажопідйомних засобів тощо.

Недотримання та явне порушення запобіжних заходів при обслуговуванні техніки, обладнання може призвести до великому числунещасних випадків, які іноді мають смертельний результат.

Травми, як правило, наслідок не випадкового збігу обставин, а наявних небезпек, які не були вчасно усунені. Тому кожен начальник дільниці, цеху і т. д. зобов'язаний твердо знати і повсякденно роз'яснювати своїм підлеглим правила техніки безпеки, показувати особистий приклад бездоганного їхнього дотримання. Він покликаний невідступно та постійно вимагати від працівників точного дотримання правил техніки безпеки.

Захист людини від небезпек механічного травмування

До засобів захисту працюючих від механічного травмування (фізичного небезпечного фактора) належать:

Огородження (кожухи, козирки, дверцята, екрани, щити, бар'єри тощо);

Запобіжні – блокувальні пристрої (механічні, електричні, електронні, пневматичні, гідравлічні тощо);

Гальмівні пристрої (робочі, стоянкові, екстреного гальмування);

Сигнальні пристрої (звукові, світлові), які можуть вбудовуватись в обладнання або бути складовими елементами.

Для забезпечення безпечної експлуатації виробничого обладнанняйого оснащують надійно працюючими гальмівними пристроями, що гарантують потрібний моментзупинку машини, сигналізацією, огороджувальними та блокувальними пристроями, пристроями аварійного відключення, пристроями дистанційного керування, пристроями електробезпеки.

Гальмівні пристрої можуть бути механічними, електромагнітними, пневматичними, гідравлічними та комбінованими. Гальмівний пристрій вважається справним, якщо встановлено, що після вимкнення обладнання час вибігу небезпечних органів не перевищує зазначених у нормативної документації.

Сигналізація є однією з ланок безпосереднього зв'язку між машиною та людиною. Вона сприяє полегшенню праці, раціональної організації робочого місця та безпеки роботи. Сигналізація може бути звукова, світлова, колірна та знакова. Сигналізація повинна бути розташована та виконана так, щоб сигнали, що попереджають про небезпеку, були добре помітні та чутні у виробничій обстановці всіма особами, яким може загрожувати небезпека.

Блокувальні пристрої призначені для автоматичного відключення обладнання, при помилкових діях працюючого або небезпечних змін режиму роботи машин, при надходженні інформації про небезпеку травмування через наявні чутливі елементи контактним та безконтактним способом.

Блокувальні пристрої розрізняють:

1. Механічні.

Засновані на принципі розриву кінематичного ланцюга.

2. Струменеві.

При перетині рукою працюючого струменя повітря, що з керованого сопла, відновлюється ламінарний струмінь між іншими соплами, що перемикає логічний елемент, який передає сигнал на зупинку робочого органу.

3. Електромеханічні.

Засновані на принципі взаємодії механічного елемента з електричним у результаті відключається система управління машиною.

4. Безконтактні.

Засновані на фотоелектричному ефекті, ультразвуку, зміні амплітуди коливань температури тощо. Датчики передають сигнал на виконавчі органи при перетині працюючими межами робочої зони обладнання.

5. Електричні.

Відключення ланцюга призводить до миттєвої зупинки робочих органів.

Огороджувальні пристроїпризначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону. Вони застосовуються для ізоляції рухомих частин машин, зон обробки верстатів, пресів, ударних елементів машин і т. д. Огороджувальні пристрої можуть бути стаціонарними, рухомими та переносними. Огороджувальні пристрої можуть бути виконані у вигляді захисних кожухів, дверцят, козирків, бар'єрів, екранів.

Конструкція виробничого обладнання, яке приводиться в дію електричною енергією, повинна включати пристрої (засоби) для забезпечення електробезпеки.

З метою електробезпеки використовують технічні способи та засоби (часто у поєднанні один з одним): захисне заземлення, занулення, захисне відключення, вирівнювання потенціалів, мала напруга, електричний поділ мережі, ізоляція струмопровідних частин тощо.

Електробезпека повинна забезпечуватися:

Конструкцією електроустановок;

Технічними способами та засобами захисту;

Організаційними та технічними заходами.

Електроустановки та їх частини повинні бути виконані таким чином, щоб працюючі не піддавалися небезпечним та шкідливим впливам електричного струму та електромагнітних полів, та відповідати вимогам електробезпеки.

Для забезпечення захисту від випадкового дотику до струмовідних частиннеобхідно застосовувати такі способи та засоби:

захисні оболонки;

Захисні огородження (тимчасові чи стаціонарні);

Безпечне розташування струмопровідних частин;

Ізоляцію струмопровідних частин (робочу, додаткову, посилену, подвійну);

ізоляцію робочого місця;

Мінімальна напруга;

Захисне відключення;

Попереджувальну сигналізацію, блокування, знаки безпеки.

Для забезпечення захисту від ураження електричним струмом при дотику до металевих нетоковедучих частин, які можуть опинитися під напругою внаслідок пошкодження ізоляції, застосовують такі способи:

Захисне заземлення;

Занулення;

Вирівнювання потенціалу;

Систему захисних дротів;

Захисне відключення;

Ізоляцію невідповідних елементів;

Електричний розподіл мережі;

Мінімальна напруга;

Контроль ізоляції;

Компенсацію струмів замикання на грішну землю;

Засоби індивідуального захисту.

Технічні методита засоби застосовують окремо або у поєднанні один з одним так, щоб забезпечувався оптимальний захист.

Електростатична іскробезпека повинна забезпечуватися за рахунок створення умов, що запобігають виникненню розрядів статичної електрики, здатних стати джерелом запалювання об'єктів захисту.

Для захисту працюючих від статичної електрики можна наносити на поверхню антистатичні речовини, додавати антистатичні присадки в горючі діелектричні рідини, нейтралізувати заряди за допомогою нейтралізаторів, зволожувати повітря до 65-75%, якщо це допустимо за умов технологічного процесу, заряди за допомогою заземлення обладнання та комунікацій.

До засобів захисту від механічного травмування відносяться знаки виробничої безпеки, сигнальні кольори та сигнальна розмітка.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка» встановлює терміни з відповідними визначеннями, для правильного розуміння їх призначення, правила застосування та характеристики знаків безпеки, сигнальних кольорів та сигнальної розмітки.

Область дії нового стандарту розширена, збільшилась кількість груп (з 4 до 6) та кількість (з 35 до 113) основних знаків безпеки, встановлено нову геометричну форму знаків – квадрат. Застосування сигнальних кольорів, знаків безпеки сигнальної розмітки є обов'язковим для всіх організацій незалежно від їх форм власності. Застосування знаків безпеки, сигнальних кольорів та розмітки не повинно замінювати проведення організаційно-технічних заходів щодо забезпечення безпечних умов праці, використання засобів колективного та індивідуального захисту, навчання з безпечного виконання робіт.

Знаки виробничої безпеки, сигнальні кольори та розмітка спрямовані на привернення уваги людини до безпосередньої небезпеки.

Знаки виробничої безпекиможуть бути основними, додатковими, комбінованими та груповими.

Основні знаки повинні містити однозначну смислову вимогу щодо забезпечення безпеки та виконувати забороняючу, попереджувальну, приписну чи вирішальну функції з метою забезпечення безпеки праці.

Додаткові знаки містять напис, що пояснює, і використовуються в поєднанні з основними знаками. Основні знаки можуть призначатися для виробничого обладнання (машин, механізмів і т. д. і розташовуватися безпосередньо на обладнанні в зоні небезпеки та зору працівника) і виробничих приміщень, об'єктів, територій і т. д.

Знаки безпеки повинні бути добре видно, не відволікати уваги, не заважати виконанню роботи, не перешкоджати переміщенню вантажів тощо.

Сигнальні кольоризастосовують для позначення:

поверхонь, конструкцій, пристроїв, вузлів та елементів обладнання, машин, механізмів тощо, що є джерелами небезпеки для людей;

захисних пристроїв, огорож, блокувань тощо;

Пожежної техніки, засобів протипожежного захисту та їх елементів тощо.

Сигнальна розмітказастосовується у місцях небезпеки та перешкод, виконується на поверхні будівельних конструкцій, елементів будівель, споруд, транспортних засобів, обладнання, машин, механізмів та ін.

механічне травмування безпека працівник

Висновок

Початкове розміщення та розміри знаків безпеки на обладнанні, машинах, механізмах тощо, фарбування вузлів та елементів обладнання, машин, механізмів тощо та нанесення на них сигнальної розмітки проводить організація-виробник, а в процесі експлуатації – організація, їх експлуатуюча.

Список літератури

1. Анофріков В.Є., Бобок С.А., Дудко М.М., Єлістратов Г.Д. Безпека життєдіяльності: Навчальний посібник. - М.: Мнемозіна, 1999.

2. Бережний С.А., Романов В.В., Сєдов Ю.І. Безпека життєдіяльності: Навчальний посібник. - Твер: ТДТУ, 1996. - № 722.

3. Проектування машинобудівних заводів та цехів. Т. 6. / За ред. С.Є. Ямпільського. - Москва: Машинобудування, 1975.

4. Русак О.М. Безпека життєдіяльності. - СПб.: МАНЕБ, 2001.

5. Шишикін Н.К. Безпека у надзвичайних ситуаціях: Підручник. - М.: Канон, 2000.

Бережний З. А., Романов У. У., Сєдов Ю. І. Безпека життєдіяльності: Навчальний посібник. - Твер: ТДТУ, 1996. - № 722.

Анофриков Ст Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Єлістратов Г. Д. Безпека життєдіяльності: Навчальний посібник. - М.: Мнемозіна, 1999.

Русак О. Н. Безпека життєдіяльності. - СПб.: МАНЕБ, 2001.