Свердлильний кондуктор - неодмінний атрибут на великому виробництві, на якому. Там, де багато свердлять, він справді необхідний, особливо коли виробництво серійне чи масове.

За допомогою кондуктора значною мірою прискорюється виробництво, Полегшується праця робітника.

Свердлильний кондуктор, як правило, є планкою (пластиною) з отворами та втулками (гільзами). З допомогою кондуктора значно простіше, наприклад, свердлити труби.

Що стосується виробництва меблів, то тут вони теж застосовуються, хоч і відносно недавно.

За допомогою такого оснащення виробник позбавлений таких проблем:

• Розмітка.
• Кернення (точкові заглиблення у матеріалі під свердло).
• Свердловка з дотриманням перпендикулярності.

Останнє особливо складно здійснено, оскільки вимагає серйозних навичок, що здобуваються тільки з роками.

Деякі операції, наприклад, свердловка під шканти (короткі дерев'яні стрижні, призначені для прихованого стикування деталей), вимагає дуже точної розмітки, і не менш точної свердловкипід кутом 90 °.

З таким пристосуванням, як кондуктор, ці завдання вирішуються легко та просто.

Види: вибираємо потрібний

Накладні. Вони не потребують фіксації перед їх використанням за призначенням. Конструктивно прості, мобільні, але їх потрібно тримати вільною від дриля рукою, оскільки часто оснастка не закріплена в спеціальному пристрої, що не дуже зручно. Враховуючи простоту конструкціїзробити його власноруч досить просто. Застосовується при свердлінні ДСП та МДФ.

Кондуктори для свердління отворів під кутом. Конструкцію легко уявити, оскільки назва говорить сама за себе. Таке оснащення може бути і накладним. У виробництві якісних меблівприсутня і свердління під кутом, що представляє не найпростішу операцію у виробничому процесі - для цього потрібна навичка. Хоча і в цьому випадку іноді порушується потрібний кут, збірка в результаті не буде вже такою якісною і страждає зовнішній виглядмеблів, особливо якщо вони не з ДСП, а з дерева - тут вже негарну свердлівку не зашпатлюєш. Оснащення ж потрібної конструкціїповністю позбавляє непотрібних проблем.

Поворотні кондуктори. Вони є відкидні кронштейни, і це дозволяє зробити свердління на двох суміжних площинах.

Змінні редуктори. За допомогою їх без переустановок можна просвердлити кілька отворів. Для роботи з таким оснащенням все ж таки потрібні необхідні навички.

Пристосування для свердління отворів під шканти та конфірмати

Незважаючи на те, що на сьогоднішній день у меблевій промисловості з'явилося багато нової фурнітури, старий добрий шкант застосовується досі. Це пояснюється тим, що за допомогою цього предмета фурнітури не видно з'єднання, і це є особливо цінним у виробництві меблів з натурального дерева.

Як уже говорилося, свердління під шканти створює чимало проблем меблярам, ​​особливо недостатньо кваліфікованим.

Для того щоб меблеві площинибули ідеально стиковані, необхідна точна розмітка, а ця оснастка дозволяє прискорити роботу і довести якість такої до потрібного рівня.

Робота з конфірматами – спеціальними меблевими гвинтами – хоч і менш клопіткою, але теж потребує певних навичок. А враховуючи те, скільки потрібно розмітити і просвердлити отвори, перед тим, як закрутити конфірмат в одному меблевому виробі, таке пристосування значно прискорить роботу, та й її якість теж.

Найпростіші пристрої

1. Кондуктор двоповзунковий. Він дозволяє свердлити отвори в двох суміжних деталях. Пристосування сконструйоване з двох лінійок, які служать напрямними та з'єднані з кріпильною планкою. Отвори, виконані в ній, дають можливість встановити планку на деталях. різної ширини. Переміщені лінійками корпусу (змінні) мають набір напрямних втулок, де відстані між ними різні. Кондуктор фіксується за допомогою сполучної планки, з протилежного боку є обмежувач ходу, підтисканий гвинтом-баранчиком.
2. Кондуктор багатопозиційний. Кріпиться струбцинами. Конструкція дозволяє виконувати вертикальне свердління. Виготовлений він із товстостінного алюмінієвого куточка. Оскільки пристрій має значну довжину, воно оснащене проміжним кріпленням в центрі конструкції. Дуже успішно використана товста стіна куточка, що не можна переоцінити в момент накладки пристрою на поверхню деталі і при перевстановленні кондуктора на 90 °. Підбір відстані між втулками здійснюється за найпоширенішими величинами, передбаченими для встановлення шкантів або конфірматів.

Порядок роботи з кондуктором:

• Пристосування фіксують на оброблюваної деталі.
• Гільзу вставляють в отвір.
• Свердлять через гільзу.

Меблевий кондуктор своїми руками: креслення з розмірами на допомогу

Принцип цієї оснастки:

1. Корпус кутового типу. Накладається на поверхні деталей, які потім будуть з'єднуватися між собою.
2. Втулки напрямні. Через них входитиме свердло.
3. Затискні пристрої. Вони фіксують кондуктор та виконані з торцевої частини.

Проектування власного кондуктора має ґрунтуватися на тому, щоб за допомогою цієї оснастки можна було робити більшу частину виконуваних робіт, пов'язаних із кріпленнями різних типів.

Важливо! Якщо потрібен універсальний помічник - це стосується професійних меблярів, то краще буде придбати промислове оснащення, яке зроблено більш точно та якісно. Саме такий пристрій буде кращим і швидко себе окупить, особливо якщо ще врахувати і те, що до цього пристрою часто додається чимало різних шаблонів, упорів та інших дрібниць, які також необхідні в роботі. Обходяться вони набагато дешевшими, ніж при покупці в роздріб.

І все ж таки це пристосування, по необхідності, можна зробити своїми руками.

Така оснастка, можливо, потрібна не так часто в тому чи іншому виробництві, а вже домашньому майстру - тим більше. Отже, багатьом користувачам зробити її самому буде значно вигідніше.

Якщо ж проектування такий залишається актуальним, необхідно підготувати матеріали виготовлення саморобного кондуктора для свердління під конфірмат:

• Кутник. Свій вибір слід зупинити на нерівнополковому вигляді цього прокату - його можливості ширші. Полиця куточка треба вибирати найбільшої товщини, яка може доходити до 8 мм. Це цілком обґрунтовано, оскільки тоді можна вставляти напрямні втулки, зовнішній діаметряких сягає 6 мм. Виходячи з цього, можна використовувати свердла від 3,5 до 4 мм. Якщо навіть того діаметра і буде недостатньо, то матеріал розсвердлюють великим свердлом, не використовуючи ніяких інших пристосувань.
• Напрямні втулки. Тут будуть краще труби з нержавіючої сталі, які підбираються, насамперед, за внутрішнім діаметром. Приклад: труба 6×1,5 підходить для свердла трохи більше 2,7 діаметром. Пояснення: внутрішній отвір її буде 3 мм, а невеликий зазор по всьому внутрішньому діаметру враховується через термічне розширення матеріалу. Довжина втулки - це глибина отвору в куточку, помножена на два і більше. Посадка втулок або перехідна, або з натягом, або системою валу. Остання є найдоцільнішою.

Замість труб, звичайно, можна використовувати готові втулки, що застосовуються в апаратах протягування дротів - такі є, наприклад, в машинобудуванні. Такі деталі (навіть вживані), підійдуть дуже доречно: вони виконані з легованих сталей і мають практично необмежений ресурс роботи.

Вибір способу кріплення

Варіанти:

• Фіксація за допомогою шурупів. Вони вкручуються в деталь, що не допускає зміщення пристрою через силу тертя. Це зручно тим, що ці позначки знадобляться для подальшого свердління інших отворів.
• Упор пружинний. Він надійно фіксуватиме кондуктор на деталі. Для такого упору підійде пласка пружина з відповідною силою притиску.
• Струбцини зовнішні. Під них потрібно підкладати гумові прокладки. Як матеріал ідеально підійде рифлена гума. Це, звичайно, трохи збільшує вагу оснастки, а еластичність підкладок може негативно вплинути на перпендикулярність втулок. Щоб цього не сталося, свердло заводять у втулку з метою розмітки отвору, а потім затискаються струбцини.

Для свердління труб та деталей циліндричної форми

В сучасних мебліввикористовуються не тільки ДСП, ДВП, МДФ та дерево. В якості додаткових елементівможуть застосовуватися сталеві трубирізного діаметра. Покриті хромом або з нержавіючої сталі вони відмінно доповнюють загальний меблевий ансамбль.

Дуже складно просвердлити сферичну поверхню - свердло так і норовить зісковзнути убік. Та й розмітити не так просто, коли отворів багато і вони розташовуються в кілька рядів.

Для того щоб із труби не вийшов горезвісний друшляк, а правильна деталь з точно виконаними отворами, знадобиться кондуктор - це ідеальне рішенняу ситуації, що склалася.

Є кондуктори сталеві, виконані у вигляді струбцини, що регулюється. Ця особливість конструкції дозволяє затискати в них труби. різного діаметрата свердлити в них отвори з високою точністю.

Не маючи можливості виготовити такий пристрій, можна використовувати непрямі матеріали, зробивши ще простіший пристрій, використовуючи брусок і смужку фанери. Так, брусок, що розрізає вздовж по діагоналі на циркулярній пилці, можна прибити цвяхами або прикрутити шурупами під кутом в 90° до фанери. Отриманий пристрій накладається зверху на трубу, а смужка фанери, упираючись у стіл або верстат, не дає порушити заданий кут. Заздалегідь просвердлені в бруску отвори потрібного діаметра розміщені з урахуванням необхідних відстаней між майбутніми отворами, що дозволить швидко і точно просвердлити трубу точно по кресленнях.

Меблеві кондуктори та шаблони своїми руками

Як робляться кондуктори, тепер зрозуміло, як і їх необхідність для виробництва меблів.

Не тільки кондуктори, а й шаблони необхідні меблевому виробництві. Найпростіший шаблон, Іноді заощадить масу часу і дасть можливість не менш точної свердловки, ніж кондуктор.

Наприклад, найпростіший металевий збірний накладний шаблон, що складається з двох листових заготовок розміром 130×70 мм та сталевого квадрата перетином 20 мм. Вони з'єднані між собою гвинтами у верхній частині конструкції – так прикріплені до квадрата. Квадрат просвердлений під втулки, куди останні і запресовані. Такий пристрій для свердління отворів в торці деталі, виконаної з ДСП, дасть можливість свердлити, зовсім не замислюючись про розмітку і перпендикулярному свердлінні. А вже ціна цієї оснастки нижча за уявлення про економію.

Замість металу можна і потрібно використовувати матеріали, які коштують недорого і легко обробляються.

Матеріали:

• Фанера.
• Текстоліт або склотекстоліт – бажано товстий.
• Дерево твердих порід.
• Оргаліт або його аналог.

Потрібно мати на увазі, що ці матеріали недовговічні, і для того, щоб пристосування не доводилося робити щодня, цілком резонно впресовувати металеві трубки.

На закінчення варто підбити підсумки сказаного. Робити кондуктор або шаблон самому або купити його в магазині - це справа кожного окремо. Якщо домашньому майстру треба зробити якісь меблі в єдиному екземплярі і є матеріал для кондуктора, а також можливість його виготовлення - можна скористатися цим. Можливо, що подібне оснащення майстру більше ніколи не знадобиться.

А от якщо навіть невелика меблева майстерня займається виробництвом серійних меблів, і в ній працює достатньо людей - простіше, ймовірно, придбати щось готове, тим більше, що ці незамінні помічникимайстрів знадобляться їм у кількох примірниках.

У разі має сенс придбання дорожчих, точних і зносостійких кондукторів замість виготовлення кустарних, які менш точні і довговічні.

Успіхів вам у роботі!

Основним кріпильним елементом у збиранні меблів є конфірмат. Вгвинчується він із попереднім свердлінням отвору. Саме свердління складальних отворів у ДСП під конфірмати ми і розглянемо у цій статті.

Для складання деталей ДСП нам знадобиться:

• Шуруповерт
• Біта під конфірмати
• Лінійка або рулетка
• Олівець та шило

Глибина та ширина отвору

Зазвичай використовують конфірмат розміром 6,4*50. Т.к. діаметр різьби 6,4 мм, а діаметр тіла конфірмату 4,4 мм, то для якісного кріпленнядеталей діаметр отвору має бути в межах 4,5-5 мм та глибиною не менше 50 мм.

Якщо товщина отвору буде більшою за вказану – конфірмат погано триматиме деталі, якщо менше – він своєю товщиною може розірвати ДСП.

Для свердління використовують конфірматне свердло діаметром 4,5 мм, яке оснащене додатковою головкою для свердління збільшеного отвору під шийку конфірмату, яка так само робить зенковку під його капелюшок.

Звичайно, можна використовувати і звичайне свердлодіаметром 5 мм, але для якісного кріплення в отворі додатково потрібно буде робити місце під шийку конфірмату та його капелюшок.

Щоб ідеально скріпити дві деталі необхідно максимально точно розмітити місця їх кріплень.

На деталі, яка накладатиметься на торець (та, на якій буде наскрізний отвір), потрібно зробити два виміри – по довжині (зазвичай 5-10 см) та від краю – рівно 8 мм (це якщо товщина плити 16 мм).

На деталі, яка лягає перпендикулярно, точку свердління відзначаємо на торці. Тут потрібно витримати таку ж відстань по довжині (5-10 см від початку), а по ширині – по центру (8 мм від краю).

Розмітку потрібно максимально точно, особливо по довжині, т.к. при неправильній розмітці ваші деталі під час стикування можуть мати зайві зазори або виступи.

Краще зробити наскрізний отвір у першій деталі, прикласти її до другої — і відразу свердлом намітити місце свердління в торці другої деталі. А далі, окремо вже, спокійно досвердлити отвір.

Робимо отвір на відстані 8 мм від краю.

Дриль ЗАВЖДИ потрібно тримати строго перпендикулярно до поверхні

Перед тим, як наскрізний отвір, підкладіть під деталь шматок непотрібного ДСП. Так ви запобігти появі сколів на звороті.

Коли наскрізний отвір буде зроблено, для свердління отворів під шийку та капелюшок конфірмату деталь можна буде свердлити на вазі.

Головне правило – при свердлінні в торці свердло має бути строго перпендикулярно по відношенню до торця деталі. Якщо ви не утримаєте дриль рівно, свердло може піти убік і вийти назовні, тим самим зіпсувавши деталь.

При свердлінні потрібно кілька разів витягувати свердло, щоб в отворі не забивалась стружка.

Такий варіант вважається найточнішим і, до того ж, найшвидшим. Але для того, щоб зробити отвір у двох деталях одночасно, перед свердлінням вам потрібно їх зафіксувати. Для цього можуть знадобитися спеціальні затискачі, струбцини та інші пристрої.

Пристосування для свердління отворів

Щоб щоразу не розмічати 8 мм від краю як у пласт, так і по торцю, можна використовувати спеціальний пристрій, який, до речі, легко зробити самому.

Воно є якимось дерев'яним шаблоном з металевою втулкою для свердла всередині.

Виглядає ось так, дивіться фото:

А це вже професійніша штука:

Дивіться коротке відеопо точному свердлінню отворів в ДСП під конфірмати та збиранні меблевих деталей:

Свердління під шканти

Отвір під шканти робиться свердлом 8 мм. Також, щоб не просвердлити деталь наскрізь, бажано його оснастити обмежувачем глибини.

У торці свердлимо тим самим свердлом на глибину до 20 мм. Не забуваймо, що при будь-яких роботах дриль повинен бути строго перпендикулярним до площини деталі.

Звичайно, якщо ви вперше в житті взяли дриль до рук, у вас вийде не дуже. Але цьому заняттю досить швидко можна навчитися.

Точне свердління, що використовується для з'єднання дерев'яних, металевих та інших елементів між собою, є запорукою того, що виріб буде якісним, без люфтів, міцним та ефективно експлуатуватиметься тривалий час. В разі обробки ДСП, OSB, МДФ та інших матеріалів рекомендується використовувати кондуктор для свердління отворів, щоб досягти успішних результатів.

Необхідність у допоміжному пристрої

Кондуктор для свердління своїми руками допомагає як у побутових умовах, так і під час промислової обробки. Цей виріб є товстою металевою планкою. Вона має кілька отворів, усередині яких розташовуються спеціальні втулки – гільзи.

Шаблонізатори можуть виготовлятися в різних варіантах, але завдання у всіх однакова - розмітка під свердління

Покроковий алгоритм, що передбачає використання кондуктора для свердління отворів у заготовках, полягає в наступних кроках:

• визначаємо місце свердління;
• прикладаємо до нього кондуктор;
• фіксуємо пристосування зручним способом;
• в отвори ставимо гільзи;
• свердлимо у зазначених місцях.

Класифікація розмітників

Кондуктор для свердління отворів своїми руками використовується в різних сферахвиробничої діяльності. Виходячи з подібних параметрів, однотипні допоміжні пристрої прийнято поділяти на кілька груп:

Накладний кондуктор для свердління отворів

Накладний кондуктор з револьверною головкою підходить для свердлівки типових отворів під шканти будь-якого розміру.

Група називається таким чином через спосіб експлуатації. Виріб прийнято встановлювати поверх заготівлі і фіксувати за допомогою гвинтових затискачів. Рідше в домашніх умовах його базують на упор будь-якої площини. Так можна помічати отвори під меблеві шурупи.

Поворотний кондуктор для свердління отворів

Використовують такий кондуктор для свердління під кутом. Комфортне оброблення виходить за рахунок напрямних втулок.

Перекидний кондуктор для свердління отворів

Перекидаються для роботи на декількох поверхнях

Група задіяна у свердлівці на кількох поверхнях, що розташовані під кутом один до одного.

Ковзкий кондуктор для свердління отворів

Потрібні на тих ділянках, де не вдасться зафіксувати розмітник. Напрямні втулки кріпляться на відкидних планках.

Широко використовуються не тільки кондуктори для свердління отворів під конфірмат, але також застосовуються шаблони і в машинобудуванні, коли потрібно наробити багато свердловок в заготовках.

Даний пристрій має безліч переваг:

• вдається досягти максимальної точності в готових виробах;
• простота експлуатації;
• можливість повторити міжосьову відстань на будь-яких поверхнях у зручний час;
• доступна вартість готового товару;
• можна зробити саморобний кондуктор для будь-яких заготовок та різних міжосьових відстаней.

ВІДЕО: Як виготовити кондуктор, що самоцентрується, для свердління отворів під меблеві шканти

Сфера застосування

У процесі збирання меблів деякі креслення вказують місця для свердління отворів, усередині яких будуть розміщуватись штифти. У такій ситуації не обійтись без точного інструменту. Простий розміткою максимально чітко поєднати сполучення на деталях, що з'єднуються, не вдасться, тому нагоді меблевий кондуктор для свердління отворів.

Навіть простий пристрій у вигляді планки з упором набагато полегшує і прискорює процес виготовлення однотипних отворів.

До того ж, шаблонизатор сприяє швидкому виявленню потрібних точок після базування розмітника. Крім отворів під шканти бувають необхідні западини для монтажу дверних петель. Їх також можна зробити за допомогою жорсткого трафарету.

Розмітити і просвердлити безліч отворів під кутом або перпендикулярно, в торці або на основній поверхні труби без допомоги завжди проблематично. Це з особливою геометрією заготівлі. Заощадити час та отримати бажаний результат вдасться також завдяки кондуктору. Доповнити набір допоміжних пристроїв можна установкою, що забезпечує перпендикулярність до входу свердла.

Різниця між покупним та саморобним

Важливість цього обладнання, яке виконує допоміжну функцію, важко переоцінити. Хтось вважає за краще зробити його власними рукамищоб продукт володів необхідним функціоналом і підходив для конкретної роботи. Інші фахівці прагнуть вибрати максимально комфортний виріб із пропонованих продуктів в інтернет магазинах.

При покупці потрібно звертати увагу на компанію-виробника. Підсумковий цінник залежить від можливостей шаблону. У домашніх умовах достатньо використовувати побутові екземпляри, а для щоденних операцій варто придбати професійний виріб.

Самостійне виготовлення не займає багато часу. Також і підходящі матеріализавжди є під рукою.

Саморобний прилад

Необхідно враховувати, що даний пристрій включає певну кількість деталей:

• корпусний кутовий елемент, який необхідно накладати по черзі на заготовки, призначені для з'єднання шкантами або шурупами;
• напрямні втулки-гільзи, через які буде проходити свердло в процесі засвердлювання;
• фіксатори, що забезпечують міцне з'єднання інструменту із заготовками за рахунок гвинтового або кулачкового з'єднання.

Саморобний шаблон повинен включати креслення і розмітки, які найчастіше зустрічаються в домашніх умовах на меблів та інших ділянках. Потрібно запастись спеціальними упорами, що допомагають у роботі. Середня вартість готових зразків становитиме близько 500-1000 рублів. Відмінність між ними полягає в габаритах, функціональних можливостях та кількості напрямних втулок.

Складальне креслення саморобного розмітника

Як зробити кондуктор для свердління отворів своїми руками

Проектування починається з вибору куточка, який стане базовою заготівлею. Краще вибирати основу з різними сторонами, а також найбільшою можливою товщиною металу. Найбільш прийнятними виявляться згідно з ГОСТ 8510 вироби з параметрами сторін 63х40 мм та 8 мм завтовшки. За таких габаритних значень вдасться скористатися втулками на 6 мм завдовжки, а залишається внутрішній простірдля свердла трохи більше 4 мм діаметра.

Найчастіше даних значень вистачає виготовлення свого шаблону своїми руками. Додатково знадобляться втулки, які в домашніх умовах зазвичай нарізають з нержавіючої сталі, що відповідає ГОСТ 9941 або ГОСТ 9940 для труб безшовних і цільнозварних відповідно.

Починати вибір варто з підбору трубки за внутрішнім перетином. Зазвичай використовують формат 6х1 мм, що дає легкість використання свердла на 3,6-3,7 мм діаметром. Важливо дотримуватись правила, при якому мінімальною довжиною гільзи може бути подвоєний зовнішній діаметр трубки.

Посадку гільзи виконують з невеликим натягом або у перехідному форматі. Розумно виконати її в системі валу, адже основою стане стабільний зовнішній діаметр трубки. Саме під нього висвердлюють порожнечі у куточку. Варто використати посадку h9/Р10.

У деяких випадках потрібно розмічувач для виготовлення досить глибоких отворів. Ця методика має на увазі наявність ступінчастої гільзи з буртами. Суворий ГОСТ 12214 визначає параметри для верстатних кондукторів.

Скільки гнізд свердлити і як їх мати, власник інструменту визначає самостійно під свої потреби. Традиційно вибирають один із наступних варіантів кріплення:

• за допомогою пружного упору, що притискає кондуктор до деталі завдяки пружному матеріалу;
• на саморізах можна жорстко зафіксувати кондуктор, але при роботі з ДСП та аналогічними матеріаламиварто утриматися від даного способу;
• зовнішні струбцини, під якими з метою безпеки є прогумовані прокладки.

ВІДЕО: Як зробити розмітник під шканти

У процесі збирання або ремонту меблів часто доводиться виконувати роботи з точного свердління отворів під конфірмат, для шкантів, нагелів та іншого меблевого кріплення. У випадку дерева та ДСП такі отвори виконати за допомогою однієї тільки електродриля складно: розбивається вхідна частина отвору, а воно саме може вийти не під прямим кутом до поверхонь, що сполучаються. Таким чином, буде потрібно кондуктор для свердління отворів.

Призначення та класифікація меблевих кондукторів

Призначення кондуктора для свердління отворів - точно спрямувати свердло в необхідну точку, і забезпечити прямолінійність ходу інструменту протягом всієї глибини отвору. У металообробці такі пристрої відомі давно, і часто поставляються разом зі верстатом. У зв'язку зі збільшенням кількості закритих з'єднань у сучасних меблевих виробах, потреба в таких кондукторах фахівцям з деревообробки дуже актуальна.

Розрізняють такі різновиди меблевих кондукторів:

1. Накладні, що не вимагають фіксації перед початком застосування. Вони прості, мобільні, але змушують при свердлінні користуватися лише однією рукою (якщо дриль або болгарка не встановлені спеціальну станину). Виготовити такий кондуктор своїми руками легко та просто. Використовують їх переважно при отриманні отворів у МДФ або ДСП-плитах.
2. Поворотні, які забезпечуються відкидними кронштейнами, дозволяють з одного заходу виконати свердління на двох прилеглих один до одного площинах.
3. Кондуктори для свердління отворів під кутом. Вузькоспеціалізований варіант кондуктора, призначений для виконання отворів під різними кутами. Часто поєднується з накладним виконанням оснастки, що розглядається.
4. Ковзаючі, за допомогою яких можна, не змінюючи установок виконати кілька отворів (зокрема, і кілька рядів). Більш потрібні професіоналам, яким доводиться часто виконувати подібні роботи. Вимагають навичок грамотного застосування.

При достатньої жорсткості кондуктора його можна використовувати і для свердління отворів у виробах, що не мають рівної площини, наприклад, труби. Тоді закріплення кондуктора виробляють за допомогою струбцини (для меблів цей варіант не підходить через небезпеку деформації поверхні).

Кондуктор для свердління отворів своїми руками

Принципово така оснастка складається з наступних деталей:

1. Кутовий корпусний елемент, що накладається на поверхні виробів, які згодом з'єднуються між собою шкантами, нагелями або конфірматами.
2. Направляють втулок, куди входить свердло.
3. Затискних/фіксуючих пристроїв, що розташовуються біля торцевих частин кондуктора.

Для кондуктора, який передбачається виготовляти своїми руками, важливо спроектувати пристосування під найбільш часто зустрічаються домашнього майстраваріанти кріплень. Якщо потрібен універсальний кондуктор (для меблярів), то краще розтратитися на промисловий варіант оснастки, що відрізняється підвищеною точністю фіксації деталей, і має більш якісне виконання. Тим більше, що виробники в комплект до кондуктора часто пропонують шаблони, упори та інші корисні дрібниці. Ціна меблевого кондуктора промислового виробництва становить від 500 до 1200 руб., що визначається його функціональними можливостями– довжиною та кількістю напрямних отворів.

Проектувати меблевий кондуктор для свердління отворів почнемо з вибору кутника. Більше можливостей для виробу, де куточок буде нерівнополичним, причому з максимально можливою товщиною полиці. Відповідно до сортаменту ГОСТ 8510 «Куточки сталеві нерівнополичні» мінімально допустимими габаритами має куточок L63×40×8: при товщині полиці 8 мм, там можна розмістити напрямну втулку із зовнішнім діаметром до 6 мм. Внутрішній отвір під свердло, таким чином, може бути не більше 3,5...4 мм, але цього цілком достатньо більшості варіантів отворів. В крайньому випадку, їх можна розсвердлити, вже не користуючись пристосуванням, особливо якщо отвір досить глибокий.

Наступний етап – конструювання напрямної втулки. Її можна підібрати з будь-якої нержавіючої трубиДЕРЖСТАНДАРТ 9941 (безшовні) або ГОСТ 9940 (ціліснозварний). Рекомендується спочатку підібрати трубу за діаметром внутрішнього отвору. Труба 6×1 дозволить отримати внутрішній отвір під свердло діаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – під свердло до 2,7 мм (двосторонній проміжок приймається з урахуванням теплового розширення матеріалу). Довжина втулки має бути не меншою, ніж подвоєна висота отвору, виконаного в куточку. Посадка кожної втулки в отвір має бути виконана з натягом чи перехідною. Найбільш доцільною є посадка по системі валу, коли за основу приймають відомий зовнішній діаметр втулки, і під нього свердлять отвір в куточку. Краще використовувати посадку з невеликим натягом, наприклад h9/Р10.

Буває, що кондуктор необхідно розрахувати під свердління глибокого отвору. У таких випадках втулка має бути ступінчастою (з буртиком). Необхідні точність і розміри мають втулки для верстатних пристроїв за ГОСТ 12214, внутрішній отвір в яких має постійне значення діаметра по всій висоті втулки.

Кількість отворів і особливо – відстань між ними вибирають під конкретні потреби користувача.

При виборі способу кріплення кондуктора вибирають один із наступних варіантів:

• Пружинний упор, який притискатиме поверхню кондуктора до деталі за рахунок сил пружності матеріалу. Як такий упор підійде будь-яка плоска пружина з потрібним зусиллям притиску;
• Фіксування за допомогою саморізів, які вгвинчуються в матеріал деталі, та утримують кондуктор від усунення силами тертя. Такий варіант зручний тим, що намети, що вийшли, можна далі використовувати як додаткові елементи центрування майбутнього отвору. У разі ДСП такий варіант слід використовувати з обережністю;
• Зовнішні струбцини, під які варто підкласти прокладки з рифленої гуми. В цьому випадку вага кондуктора збільшиться, а податливість гуми може порушити перпендикулярність до осі кондукторних втулок. Тому, використовуючи такий спосіб кріплення, спочатку вводять свердло у втулку, намічають отвір, і тільки після цього використовують затискач струбцинами.

Кондуктор для свердління під шканти та конфірмати

Послідовність та конструкція найпростіших пристроїв для точного отримання отворів розглянута на наступних двох прикладах:

1. Багатопозиційний кондуктор із струбцинним кріпленням (див. рис. 1). Вихідною корпусною деталлю тут прийнятий товстостінний алюмінієвий куточок. Зважаючи на значну довжину пристосування, передбачено проміжне кріплення посередині. При повороті кондуктора на кут 90 º вдало використана збільшена товщина стінки куточка, що накладається на поверхню деталі. Відстань між напрямними втулками підбирається по відстанях для шкантів або під конфірмат, що найчастіше зустрічаються.

Рисунок 1 — Багатопозиційний кондуктор для свердління отворів зі струбцинним кріпленням

1. Двоповзунковий меблевий кондуктор, за допомогою якого можна виконувати отвори в двох деталях, що взаємно сполучаються. Конструкція пристосування ясна з креслення, що додається (див. рис. 2). Воно складається з двох напрямних лінійок, які з'єднуються кріпленням із сполучною планкою. Наявність на ній кількох отворів дозволяє встановлювати планку на деталі різної ширини. По лінійках переміщаються змінні корпуси з набором втулок, що направляють, з різною відстанню між ними. Фіксація кондуктора проводиться за допомогою з'єднувальної планки, а з протилежного боку – обмежувачем ходу, що підтискається баранчиком.

Малюнок 2 - Багатоповзунковий меблевий кондуктор: 1 - Напрямна лінійка; 2 - Регулювальний гвинт; 3 – Корпус; 4 - Завзята планка; 5- Обмежувач переміщення.