Коли йдеться про лего-цеглу, дуже важко відокремити зерна популяризації нового продукту від його справді робочих якостей. Навіть сам термін із застосуванням назви відомої іграшкової компанії працює на спрощення понять, що не завжди йде на користь. Особливо, якщо справа стосується професіоналів чи просунутих любителів.

Щоб небагато розвіяти дитячий образ прекрасного будівельного продукту, назвемо речі своїми іменами.

Так, термін цегла-лего, в дослівному перекладі з англійської звучить більш докладно і повно - interlocking brick, що позначає взаємно-зчеплювану цеглу, цегла, тобто цегла із замком.

Тепер, при обговоренні та пошуку інформації щодо ціни, характеристик та технологій застосування суттєво розширюються можливості, особливо для тих, хто вирішив зробити лего-цеглу своїми руками.

Простота та фінансова вигода

Чим же такий гарний будинок, збудований з лего-цегли? Звісно, ​​спрощеною технологією укладання. Дійсно, якщо торкатися цього дуже витратного аспекту будь-якого будівництва, то економія часу, а разом з ним оплачуваних людино-годин при зведенні стін будівельної конструкціїсуттєво відрізняються у менший бік. До цього можна додати ще й той аспект, що кількість високооплачуваних фахівців може бути зведена до мінімуму.

Це не означає, що будинок вам збудують вчені-ботаніки у вільний від роботи час, професійний муляр все одно потрібен. Але з основною роботою, як то: підйом матеріалу, укладання прямих ділянок, заміс клею і його нанесення цілком впораються зрозумілі різнороби або учні. Їхні розцінки в рази менші, ніж у професіоналів, а якість робіт при кладці лего-цегли все одно буде на висоті.

Ну, і якщо обсяг робіт невеликий, або термін будівництва не має принципового значення, завжди можна спробувати все зробити своїми руками. Тут до зменшення грошових витрат приплюсується ще й задоволення від виконаної роботи та результату.

Якщо звернутися до технології виготовлення цегли-лего, і не вдаватися до деталей складу та пропорції суміші, з якої його виробляють, вимальовується дуже проста схема. У нас є наповнювач – пісок, відсів, черепашник та сполучна, цемент. Все це ретельно замішується, додається вода, пластифікатори та інша хімія, після чого за допомогою матриці та преса ця маса формується відповідно до запланованих розмірів.

У результаті після нетривалого сушіння ми отримуємо цеглу різної міцності і зовнішнього вигляду, який, залежно від технічних та декоративних показників застосовуємо для будівництва несучих стін, міжкімнатних перегородок, заглиблених конструкцій і так далі. В принципі, скрізь, де застосовується звичайна цегла, тільки з тією різницею, що видів пресованої лего-цегли значно більше.

Особливості кладки лего-цегли, або стрімкий стартап для будівельників-початківців.

На початку цієї статті ми невипадково іронізували щодо вчених-ботаніків. Ми в жодному разі не хотіли нікого образити, але події останніх роківчерез фінансові потрясіння все частіше зганяють людей з насиджених робочих місць, змушуючи шукати себе в нових, більш прибуткових і затребуваних галузях. Однією з таких ніш було і залишається будівництво, зокрема робота муляра.

Важко припустити, що прокинувшись з ранку в важкий понеділок, людина вирішує взяти в руки кельму і одразу почне видавати високооплачувані обсяги Щоб стати кваліфікованим муляром, потрібно вигнати не один десяток кубів під мудрим керівництвом, наробити і виправити купу «косяків», витратити багато часу і сил. Лего-цегла допоможе початківцю заощадити цей ресурс і швидко вийти з рядових до почесного офіцерського складу.

Справа в тому, що укласти цеглу, що взаємозчеплюється, нерівно практично неможливо. Потрібно лише засвоїти невелику теоретичну частину, бути акуратним та старанним. Решта відбуватиметься майже без вашої участі.

Ось невеликий ролик, що дохідливо пояснює основні аспекти кладки цегли-лего.

Отже, що бачимо? За нетривалий відрізок часу спритний малазійський робітник під бадьору музику вклав 154 цегли. За стандартних розмірів 250х125х65 однієї штуки ми маємо 0,3 м.куб кладки. Розцінки на кам'яну кладкурізні на території нашої величезної країни, але за базову щонайменше можна взяти, наприклад, 2000 рублів за 1 м.куб. Вийшло – приблизно 600 рублів заробітку. Не погано?

Найважче і відповідальне – укласти перший ряд, тут потрібен точний рівень та корекція кожної цегли. При зведенні коробки будівлі таким місцем будуть кути майбутньої споруди. Якщо немає досвіду, це краще доручити професіоналу. Зате потім потрібно просто дотримуватись схеми укладання, не забувати про армування та заставні елементи – справа піде значно бадьоріше.

Звичайно, схопити на льоту всі подробиці зведення стін неможливо, але за бажання і належної завзятості процес навчання, а разом з ним оплачуваний або заощаджений результат прийдуть значно швидше.

Порівняння технічних характеристик. Лего-цегла vs класика

У мережі можна знайти багато противників лего технологій, що залишають негативні відгуки. Але придивіться уважніше – здебільшого всі недоліки лего-цегли надумані і до практики не мають жодного стосунку. Швидше за все, це ті самі професіонали, які дуже засмучені зниженням розцінок і приходом у їхній бізнес нових людей. Давайте, порівняємо цеглу-лего зі звичайним обпаленим побратимом за основними технічними показниками.

Дані взяті з відкритих джерел. Як відправна точка ми взяли міцність цегли. Вона може бути різною залежно від технології виробництва. М150 – це мінімальна міцність, що рекомендується, для зведення несучих конструкцій.

Який висновок можна зробити із цього бліц-аналізу?

1. При однаковій міцності вага лего-цеглини менша. Це означає, що витрати на підйом матеріалу до місця виконання робіт падають, а сама конструкція буде легшою. Це, у свою чергу, зменшує вимоги до загальної несучої здатностіконструкції, що в кінцевому рахунку позначиться на зниженні вартості проекту загалом.
2. Водопоглинання пресованої лего-цеглини в 2,5 рази менше ніж звичайна. Це означає, що термін експлуатації його в умовах нестабільного зимового клімату середньої смугибуде більше, а в приміщенні за однакових схем вентиляції вологість нижче.

В іншому все одно, а значить, особливих перешкод до застосування лего-цегли немає.

Тепер кілька слів про ціну, за якою можна купити той і інший матеріал. На заводі вона буде приблизно однаковою і становитиме від 10 до 15 рублів за штуку. Але міркувати про вартість без урахування транспортних витрат та витрат на розвантажувально-вантажні роботи буде некоректно. Це невід'ємні супутні витрати, які потрібно вираховувати, виходячи з тих умов, в яких відбувається будівництво.

Тому аналізувати тут складно, але при інших рівних цегла має одне незаперечна перевага– його можна виготовляти безпосередньо на об'єкті, тим самим суттєво скоротивши всі попутні витрати та час. Так, це не застереження, у сезон за цеглою на заводах черга, а це простий і покинути терміни.

Цегла-лего своїми руками. Короткий огляд обладнання та технології виготовлення

Перш ніж задуматися про організацію виробництва, потрібно точно зважити всі за і проти, включивши в аналіз дані про витрати та собівартість. Перше та основне, що треба розуміти, це масштаб та організацію технологічного процесу. Виробництво цегли – заняття не гаражного розміру. Цей процес великотоннажний, вимагає великих виробничих площ та вивіреної логістики постачання матеріалу та доставки готової продукції. Це якщо говорити про бізнес.

Якщо робити лего-цеглу для себе, потрібно порахувати рентабельність цієї витівки виходячи з обсягів вашого будівництва та собівартості виробництва на будівельному майданчику.

Згідно стандартної технологіївиготовлення цегли-лего, рекомендується наступний складта пропорції суміші:

1. Пісок – 10%
2. Відсів щебеню – 70%
3. Цемент М500 – 20%

Вартість матеріалів:

1. Пісок – 520 руб/тн
2. Відсів – 185 руб/тн
3. Цемент – 175 руб/мішок

Витрата та орієнтовна вартість на 1 тн суміші

1. Пісок - 52 руб
2. Відсів - 130 руб
3. Цемент - 700 руб

З 1 тн суміші виходить 285 штук цегли. Витрати придбання матеріалів – 882 крб. Собівартість однієї одиниці – 3 р.09 коп. Кількість готових лего-цегли за зміну – від 900 до 4000 шт за 8 годин (залежить від потужності верстата).

У вартості не враховується:

1. Можливість купівлі не тарованого цементу, що суттєво дешевше
2. Вартість пластифікатора, вони бувають різними за витратою та ефективністю. Це потрібно проаналізувати окремо.
3. Вартість транспортних послуг з доставки матеріалів
4. Зарплата робітникам
5. Амортизація та техобслуговування обладнання
6. Вартість електроенергії, якщо прес не ручний

Устаткування для виробництва лего-цегли на російському ринкупредставлено у широкому асортименті. Найпростіше та дешеве рішенняпитання – ручний прес для формування та невелика бетонозмішувач. Вартість цього пристрою буде в районі 45-65 тис.рублів. Звичайно, розраховувати на серйозні обсяги випуску в ручному режимі не доводиться, йдеться про 500-800 шт за зміну при інтенсивній роботі з напарником.

Очевидні плюси ручного обладнання – невисока вартість, компактність, мобільність та можливість попутного використання. Наприклад, маючи у господарстві ручний верстатдля виробництва лего-цегли, можна забезпечити себе брикетами для опалення з дерев'яної тирси.

Вартість обладнання безпосередньо залежить від зусилля, яке виробляє прес та кількість автоматики, що прискорює процес виробництва. Також чим вище цей показник, тим якісніша буде продукція, що випускається. Вартість такої комплектації починається від 200 тис рублів за найпростіший гідравлічний прес з продуктивністю 1500 шт за зміну і сягає 7-8 млн за укомплектовані лінії з виходом до 10000 виробів за зміну.

Верстат-напівавтомат

Серйозні виробники пропонують послуги з розрахунку та складання бізнес-плану таких виробництв, розробляють рецептури сумішей, виходячи з місцевих умов, та здійснюють технічну підтримку виробника на всіх етапах експлуатації.

Автоматичне обладнання з високою продуктивністю

Сенс цієї статті не зводиться до реклами окремих виробників і не дає стовідсоткового рішення для швидкого збагачення. Тут ми спробували оформити ідею, спрямування мрії для людини з активною життєвою позицією. Відгуки на численних форумах так само не є істиною в останній інстанції, тут легко можна потрапити на рекламні прийоми, які часом не дають реальної інформації.

Головне – виявити наполегливість, здоровий глузді цілеспрямованість, а решта додасться і обов'язково вийде.

Лего-цегла - інноваційний будівельний матеріал, що має специфічну форму. Саме вона є його основною перевагою та дозволяє виконувати швидку кладку. Завдяки властивостям цей будівельний матеріал швидко набирає популярності.

Лего цегла є вдосконаленою версією звичайної цегли. Він використовується для швидкого зведення різних будівель.

Лего-цегла являє собою вдосконалений будівельний камінь, за допомогою якого можна швидко і якісно зводити різні об'єкти. Завдяки наявності порожнеч і виїмок будувати з нього легко і просто.

Кладка стіни відбувається за типом збирання конструктора, тому з цим завданням зможе впоратися будь-який господар. Це дозволить суттєво заощадити на послугах професійних будівельників. Освоїти процес кладки можна, самостійно збудувавши паркан з лего.

• довжина 25 см;
• ширина 12,5 см;
• висота 4,5-8 см;
• вага залежить від типу використовуваної суміші та коливається в межах 3-4 кг;
• міцність 100-200 кг/см2;
• морозостійкість не менше 200 циклів замерзання-відтавання;
• щільність 1550 кг/м³;
• марка міцності М100-М200

Ці будівельні вироби підходять для зведення несучих стін та перегородок, за міцністю кладки перевершують керамічні аналоги. Будинок з лего-цеглини відрізняється високими показникамисейсмостійкості.

Єдиний умовний недолік цього матеріалу в тому, що він поки що не пройшов перевірку часом. Однак його склад та спосіб виготовлення дозволяють стверджувати, що він її гідно витримає.

Організація виробництва лего-цегли

Для того щоб почати виробництво лего-цегли, потрібно спеціальне обладнання. Ринок пропонує кілька видів малогабаритних верстатів, що дозволяють розпочати свій бізнес.

Цей вид діяльності не вимагатиме солідних початкових вкладень на оренду приміщень та закупівлю обладнання. Виробництво керамічної цеглини можна організувати в гаражі або на дачі.

Виробники пропонують такі моделі верстатів для виготовлення цегли:

1. УГП 410 "Lego 4". Це обладнання дозволяє виготовляти лего-цеглу методом пресування. Верстат малогабаритний. Його розміри (ДхШхВ): 100х60х160 см. Тому для роботи не потрібно великих приміщень. Час виготовлення 1 цегли - 20 секунд. За один виробничий цикл можна зробити один виріб. З обслуговуванням верстата впораються 1-2 особи.


2. УГП 525 "Lego 5 Auto". Верстати лінії Auto оснащені комплексом контрольної апаратури: лічильником кількості циклів, датчиком роботи преса, датчиком контролю суміші в бункері, датчиками температури та тиску. Цей верстат виробництва цегли працює за принципом вібропресування. Розміри обладнання (ДхШхВ): 110х90х190 см. Незважаючи на невигадливість цього верстата, він здатний випускати вироби, якість та форма яких відповідають усім вимогам.
3. Лего 120. Цей ручний верстат найдешевший, тому що не відноситься до категорії автоматизованого обладнання. Випуск будівельного каміння на ньому здійснюється механічним способомза допомогою важільного приводу. Цей верстат для цегли лего важить 90 кг, габарити – 160х50х110 см. Продуктивність – 120 шт. на годину. Для обслуговування потрібні 1-3 особи.

Крім верстата необхідно допоміжне обладнання: вібросито та стрічковий конвеєр. Вони допоможуть суттєво знизити необхідність ручної праці, полегшити та прискорити процес виготовлення та складування продукції, що випускається.

Однак це обладнання для цегли бажано мати, але не обов'язково. Якщо розглядати виробництво цегли як бізнес, процес автоматизації вкрай важливий. Але спочатку можна обійтися покупкою одного верстата.

Якщо вирішено розпочати високоприбутковий бізнес, рекомендується придбати такий комплекс, як лінія виробництва цегли. Це справжній міні-завод, оснащений всією необхідною апаратурою для автоматизації та контролю. Так, виробнича лінія "Стандарт" компанії ZiegelMasch дозволяє випускати до 3,5 тис. виробів за зміну.

Таке обладнання для цегли коштує досить дорого, але й окупається швидко: попит на ці будівельні матеріали зростає з кожним днем.

У комплектацію входить прес потужністю 60 т, що дозволяє виробляти вироби високої якості. Тому із сертифікацією продукції проблем не виникне.

Склад сумішей для лего-цегли.

Технічні характеристики будь-якого будівельного каменю на 80-90% залежать від виду та якості суміші, з якої він виготовлений.

Яким би добрим не був верстат для виробництва лего-цегли, він не зможе повністю забезпечити виробу необхідні міцність і довговічність. Ці показники залежать від комплексу матеріалів, які будуть закладені в бункер. Прес лише сформує їх виріб необхідних габаритів.

Склад суміші для виготовлення лего-цегли включає:

1. Портландцемент марки не нижче за М400.
2. Пісок.
3. води.
4. Заповнювач.

Вибір останнього дуже широкий. Можна використовувати той матеріал, який найпростіше дістати. Можна закладати такі:

• відсів мармуру;
• вапняк;
• вапняний відсів або крупку;
• черепашник;
• щебінь;
• гравій.

Розглянемо суміші для лего-цегли.

Варіант №1:

• цемент М500 9%;
• відсівання вапняку дрібної фракції (0-5 мм) 85%;
• вапнякова крупка 30%;
• пігменти 10%;
• зола 30%.

Варіант №2:

• цемент М400 315 кг;
• щебінь дрібної чи середньої фракції 690 кг;
• пісок 825 кг;
• вода 92 л.

Варіант №3:

• глина 80-90% загального обсягу складу;
• цемент 10-20%;
• вода.

Варіант №4:

• пісок 35%;
• глина 55%;
• цемент 10%;
• вода.

Навчитися готувати якісну суміш непросто. Більшість виробників йде шляхом спроб і помилок, оскільки багато залежить від якості цементу та виду наповнювача. Більш досвідчені підприємці діляться своїми доробками, які допомагають новачкам швидше освоїти виробництво. Рекомендації такі:

• верстати з пресом тиском менше 30 т не можуть забезпечити якісні зовнішній вигляд та форму цегли, в основі якої велика кількістьшамотної глини;
• вироби максимально можливої ​​міцності виходять із сумішей, до складу яких входить щебінь;
• для забезпечення виробу високої морозостійкості та вологостійкості в суміші має бути якнайменше глини.

Що ще потрібно для виробництва лего-цеглини?

Важливий елемент обладнання – матриця. Вона є металевою оснасткою, яка є серцем преса. Саме вона забезпечує виробу потрібну формуі безпосередньо впливає характеристики продукції. Матриця для лего може бути придбана разом із верстатом або куплена окремо. Без матриці технологія виробництва лего-цегли не може бути дотримана.

Матриці виготовляють відповідно до вимог стандартів. Для одинарної цегли розміри оснастки складають 250х120х65 мм, для полуторних - 250х120х88 мм, для подвійних - 250х120х140 мм. У будь-якій з цих матриць передбачені отвори та виступи, що є особливістю лего-цегли.

//www.youtube.com/watch?v=zuELSxgC8wg

Незважаючи на складність виготовлення цих виробів, налагодити їх досить просто. Для обслуговування верстатів не потрібно великого колективу робітників. Собівартість продукції дуже низька, що дозволяє отримувати високий прибуток.

Цегла Лего поки не знайшла широкого застосуванняв Росії, він недостатньо вивчений і навіть мало відомий багатьом професіоналам, хоча винаходу датського будівельника Оле Кірка вже понад 100 років. Головна перешкода — не вивченість властивостей у далекій перспективі, що відлякує брендових виробників. А більшість гаражних не переймаються отриманням сертифікатів якості.

Зовнішній вигляд матеріалу нагадує деталі однойменного дитячого конструктора. У виробі є два сферичні напрямні отвори з виступами з одного боку і поглибленнями з іншого, що виконують роль своєрідного замку із забезпеченням точної геометрії укладання. Кладка лего цегли за способом "шип у паз" відрізняється простотою виконання за високої швидкості. Матеріал може з успіхом використовуватися у всіх галузях застосування традиційної цегли. Стандартні розміри 250х125х65 мм або 300х150х100 мм, при вазі від 3 до 4 кг.

Технологія виготовлення

Виготовлення лего цегли включає наступні етапи:

1. Заготівля сировинних компонентів, їх сортування та приготування потрібної суміші.
2. Формування суміші.
3. Пресування виробів.
4. Складування готової цегли.
5. Витримка певного часу перед використанням.

Для виробництва необхідне спеціальне обладнання, що складається з таких агрегатів:

• завантажувального бункера;
• дозатора суміші;
• формувальної камери з розташованої в ній спеціальної матриці;
• електричного двигуна;
• гідравлічного пресуз олійним насосом.

Все обладнання закріплюється на металевій станині та займає небагато місця.

При виготовленні виробів у великих обсягах рекомендується наявність додаткових пристроївдля сортування, просіювання та змішування сировини, а також транспортера для подачі суміші в приймальний бункер.

Процес складається з наступних операцій:

• просіювання та подрібнення компонентів;
• ретельне перемішування складових;
• дозаторний пристрій відправляє потрібний обсяг у формувальну камеру, де за допомогою матриці формується виріб;
• пресування суміші під тиском, що створюється масляним насосом;
• готова цеглависувається виштовхуючим пристроєм;
• складування цегли на складі та витримка до відправки споживачам ≥ 3 дні.

Цегляна кладка виготовляється після виготовлення виробів через 21 добу.

Приготування суміші

Розглянемо з чого роблять лего цеглу?

Якість продукції залежить від дозування та виду компонентів у суміші.

Склад суміші для легкої цегли:

• сполучна речовина (цемент та глина);
• наповнювачі (пісок або різні нетверді відсівання);
• пластифікатори;
• фарбувальні пігменти;
• вода.

Глиняно-цементні склади містять до 10% цементу, 80...90 глини.

Більш висока якість суміші з до 15% портландцементу та відсівів 85...90.

Лего цегла склад суміші можуть містити наповнювачі з різних доступних місцевих відсівів від розробки порід:

• черепашник;
• вапняк;
• мармур;
• доломіт;
• травертин;
• інші нетверді породи.

Під час кладки цегли використовується морозостійкі види клею керамічної плитки, що наносяться спеціальним пістолетом, валиком або пензлем (можна використовувати пластикову пляшку, Якою видавлюється клей).

Через отвори можна пропускати різні кабелі та дроти, здійснювати армування та бетонування.

Матеріал має чудові техніко-фізичні характеристики, так міцністю вище керамічного аналога в 1,5 рази.

Мінуси лего цегли:

• відсутність ГОСТ та єдиних нормативних документівпо виробництву;
• не пройшов достатньої перевірки довговічності використання технології;
• матриця повинна виготовлятись тільки з високоякісних сталей (наприклад, 40Х).

Безперечно, що вже в недалекому майбутньому лего цегла складатиме гідну конкуренцію. традиційним видамцегли.

При обговоренні такого будівельного матеріалу, як лего цегла, вкрай важко виділити зерно правди з багатьох розмов про даний продукт і дізнатися його справді правдиві характеристики. Сама назва цього виду цегли, запозичена у популярної компанії несе спрощуючу задачу, що часто йде не на користь. Особливо це стосується фахівців цієї діяльності і більш досвідчених любителів.

Так, термін цегла-лего, в дослівному перекладі з англійської звучить більш докладно і повно – «interlocking brick», що означає «взаємно-зчеплювану» цеглу, цегла, що блокується, тобто цегла із замком.

Лего цегла - характеристика та особливості.

До основних характеристик цього цегляного виробу можна віднести:

• міцність - М 150,
• щільність - 1550 кг/м3,
• морозостійкість - 35 циклів (для суворих кліматичних умовможна покращити характеристики).

Переваги лего цегли:

• Переваги видно навіть непрофесіоналам. За рахунок наявності пазів укладати їх швидше та простіше. Наявні отвори можна використовувати для прокладання електропроводки. Вага лего цегли менше, ніж в інших видів.
• Виготовлення цегли Лего не вимагає випалу, що сильно зменшує собівартість. Замість випалу використовується сильне пресування, яке надає міцності. Має не лише різні кольорита відтінки кольорів, але й різноманітну фактуру.
• Завдяки гіперпресуванню цю цеглу можна віднести до різновиду штучного каменю. Його з успіхом можна використовувати для облицювання будівлі. А висока міцність дозволяє викладати не лише перегородки, а й несучі стіни.
• Кладка цеглини «лего» не вимагає спеціальних навичок, достатньо правильно викласти перший шар, а далі процес піде досить швидко. Адже через наявні пази і шипи вони ідеально підходять один одному. Зчеплення шарів відбувається не традиційним розчином, а з використанням спеціального клею, який може наноситися пензликом або валиком. Використання клею скоротить як витрати, а й вимагає великого фізичного навантаження як із приготуванні цементного розчину. А стіна виглядатиме естетично.

В одному кубі – 500 цеглин. Для збирання 1 куба цегли лего треба 15 кг. плиткового клею для зовнішніх робіт.

Лего цегла виробництво та обладнання.

Перед початком обробітку лего-цегли необхідно адекватно оцінити всі недоліки та переваги такого способу, а також вивчити всі витрати та собівартість. Потрібно усвідомити всю масштабність майбутнього виробництва, оскільки ця галузь потребує не малих площ під виробництво. Але це в тому випадку, коли йдеться про бізнес.

Якщо виготовляти його самостійно, потрібно буде порахувати рентабельність і визначитися в тому, що буде легше - виготовити самому або замовити на виробництві.

За класичною схемою, співвідношення елементів у складі цегли наступне:

• Пісок – 10%
• Відсів – 70%
• Цемент (M500) – 20%

З 1 тонни такої суміші вийде приблизно 290 лего-цеглин. Витрати залежатимуть від ціни на матеріали саме у Вашому населеному пункті. Устаткування для виготовлення лего-цегли є у великій кількості на будівельному ринкуСНД.

Устаткування для виготовлення лего цегли в домашніх умовах.

Для роботи на старті достатньо придбати верстат (гіперпрес), промисловий міксер та інше – форми (матриці), піддони, лопати та ін.

Вартість обладнання для виробництва цегли залежить від продуктивності:

• верстати з малою продуктивністю до 1000 штук за зміну (ручні або з низькою потужністю) - 90-300 тис. руб.;
• середній клас - близько 2000 цеглин за зміну, ціна від 350 тис. руб.;
• промислове обладнання або міні завод дають можливість виготовляти більше 750 штук на годину, але й висока вартість - від 2 млн. руб.

Цегляний верстат складається з таких частин:

• бункер для сипких матеріалів;
• дозатор;
• матриця для формування Лего цегли;
• насос;
• прес;
• станина;
• електродвигун (відсутня у ручних агрегатах).

Верстат для лего цегли своїми руками.

Верстат для створення цегли легко можна виготовити самостійно. До початку робіт необхідно підготувати певні матеріали, які стануть основою верстата.

До них відносяться:

• швелер;
• сталь листова;
• куточок металевий;
• труба для створення рукоятки та поршня;
• болти та гайки.

Також знадобиться інструмент. Щонайменше нагоді болгарка і зварювальний апарат. Стійки циліндра необхідно виготовити з відрізків швелера, довжина яких становить приблизно 1 м. Ширина циліндра буде відповідати довжині цегли, що виготовляється. Між стійками у верхній частині необхідно приварити два металеві прямокутники, що дозволить сформувати перетин.

До отриманої конструкції прикладається швелер, довжина якого становить приблизно 0,7 м. Його необхідно розташувати ребрами вгору. Приварювати слід з одного боку, а під частиною, що виступає, здійснити скріплення з підпорками. Після цього випилюється отвір вище циліндра, що відповідає його периметру. Бункер буде зварений з металевого листа. Важливо, щоб його ширина та довжина повністю відповідали розмірам підсумкової форми. Бункер кріпиться на 4 ніжки, основою яких стануть смужки металу, приварені до виступаючої частини швелера. Поршень виготовляємо із металевого листа. Через цей прямокутник мають проходити дві труби.

З обрізка труби та смуг металу виготовляємо рукоятку, за допомогою якої відкриватиметься і закриватиметься кришка. Рукоятка кріпиться за допомогою довгих болтів. Куточок знадобиться для виготовлення основи під верстат. Саморобний верстатдозволить виготовляти самостійно два різновиди цегли. Це може бути як лего з отворами, так і повнотілі. Виготовленням матриці займатися не варто. Значно розумніше придбати готову.

Необхідна сировина для виготовлення цегли Лего.

Для виготовлення даного матеріалувикористовують екологічно чисті речовини. Всі компоненти широко використовуються та доступні. Точної рецептури для приготування сировини не існує – співвідношення інгредієнтів залежить від необхідної густини та якості.

Один із варіантів складу суміші:

• заповнювач – відсів вапняного щебеню (до 90%);
• в'яжуча речовина – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластифікатори;
• барвники.

Порівняння технічних характеристик Лего-цегли проти класичних.

У мережі можна знайти багато противників лего технологій, що залишають негативні відгуки. Але придивіться уважніше – здебільшого всі недоліки лего-цегли надумані і до практики не мають жодного стосунку. Швидше за все, це ті самі професіонали, які дуже засмучені зниженням розцінок і приходом у їхній бізнес нових людей. Давайте, порівняємо цеглу-лего зі звичайним обпаленим побратимом за основними технічними показниками.

Дані взяті із відкритих джерел. Як відправна точка ми взяли міцність цегли. Вона може бути різною залежно від технології виробництва. М150 – це мінімальна міцність, що рекомендується, для зведення несучих конструкцій.

Висновок.

Нині цегла «Лего» розглядається як матеріал нового покоління. До них поки що ставляться з інтересом та настороженістю. Але все частіше «Лего» (цегла) відгуки будівельників набуває позитивного характеру через якісність матеріалу та простоту укладання, а також вигідних цін, практичності та бездоганного зовнішнього вигляду. А це досить вагомі аргументи.

Поряд з керамічною та силікатною, гіперпресована цегла вже стала звичним явищем на ринку будівельних матеріалів. А ось його рідний брат лего-цегла - це новинка, що стрімко завойовує популярність.

Вона пояснюється доступною ціною та її особливими характеристиками, про які й йтиметься у цій статті.

Особливості матеріалу

Виготовляються цеглини методом пресування та пропарювання. Завдяки спеціальній конструкції прес-форм, лего цеглу отримують наскрізні отворита пази для зчеплення один з одним.

З чого виготовляється

Сировиною для виробництва такої цеглини можуть служити навіть подрібнені будівельні відходи: стара цегла, бетон, глина. Але для отримання якісного матеріалувикористовують відходи дроблення щебеню та вапнякових порід каменю – так званий відсів.

Також до складу лего цегли можуть входити пісок, вулканічний пил, пластифікуючі добавки та пігменти. Як сполучну речовину додають цемент високої марки.

Зверніть увагу! Компоненти та їх пропорції у різних виробниківможуть відрізнятися, тому й характеристики матеріалу будуть різними. При покупці необхідно вивчити документи про склад та випробування матеріалу на відповідність основним параметрам.

Для прикладу наведу склад суміші, що використовується для виготовлення стандартних лего цегли:

Компоненти суміші	Зміст у %, примітки
	Від 85 до 92%. Чим дрібніша фракція відсіву, тим якіснішим виходить виріб. Воно буде відрізнятися високою міцністю та ідеальною формоюз гладкими гранями.
	Від 8 до 15% у сухій суміші.
	Їхнє використання не обов'язкове. Додавання в суміш допомагає отримувати вироби різних кольорів.
	Різні синтетичні добавки збільшують волого- та морозостійкість цегли, покращують її характеристики.

Технічні характеристики

Сухі цифри людині, яка не знає в будівельних матеріалахнічого не скажуть. Тому давайте порівняємо гіперпресовану цеглу лего з більш відомою і звичною керамічною цеглою. Його міцність та довговічність на побутовому рівні відома всім.

Як бачите, характеристики цілком можна порівняти. Але наша цегла легше і менше вбирає воду.

Теплопровідність у гіперпресованих виробів вища, а це означає, що вони гірше утримують тепло. Але наявність отворів, у яких після зведення запечатується повітря, знижує цей показник до 0,4-0,56 Вт/(м·К). Що можна порівняти з аналогічними характеристиками пустотілої керамічної цегли.

Що стосується розмірів, то габарити у леговиробів стандартні:

Але при бажанні можна знайти і великі цеглини або замовити їх виготовлення.

Переваги та переваги перед аналогічними матеріалами

До головних переваг цієї цегли перед подібними, є її конструктивні особливості. Недарма він отримав таку назву, що однозначно асоціюється з популярним дитячим конструктором.

Отже, які переваги дає ця конструкція:

• Простота складання за рахунок наявності пазів та ідеальної геометрії кожного виробу. Цегла формується пресом у матрицях, тому всі вони абсолютно ідентичні. Скласти стіну або перегородку легко своїми руками, заощаджуючи на наймані муляра.

• Отвори в цеглині ​​можна використовувати як для прокладання труб, проводів та інших комунікацій, так і для надання жорсткості конструкції. У них заливається бетон, який, застигаючи, пов'язує усі ряди.

• Для кладки не потрібний цементний розчин- Вона ведеться за допомогою клею. Він наноситься будівельним пістолетом, як показано на наступному фото. В результаті не потрібна розшивка швів, що економить час та витрати на велику кількість розчину. А загальний виглядкладки виграє за рахунок рівних швів та наявності скошеної фаски на кожному виробі.