Ngayon ng kaunti pang detalye sa pangunahing pagpupulong.

Kaya, upang tipunin ang frame, kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap:

• Mga segment ng profile 2020 (dalawang longitudinal, 5 transverse, 2 vertical na bahagi)
• Mga sulok ng profile 16 na mga PC
• T-nuts M3 o M4 para sa isang uka-6mm
• Mga tornilyo para sa pag-install na may T-nuts (M3 o M4, ayon sa pagkakabanggit, 8 ... 10 mm, kasama ang M3x12 para sa mga mounting motor)
• Spacer (anggulo sa 45 °)
• Tool (screwdriver)

Sa sandaling sinimulan ko ang isang pag-uusap tungkol sa isang profile, pagkatapos, kung sakali, duplicate ko ang tungkol sa pagbili at pagputol ng isang profile mula sa Soberizavod

Ito ay constructional.
Bumili ako ng cut-to-size na profile kit para sa 2418.
Mayroong dalawang mga pagpipilian - hindi pinahiran na profile (mas mura) at pinahiran (anodized). Maliit na pagkakaiba sa gastos, inirerekumenda ko ang pinahiran, lalo na kung ginamit bilang mga gabay sa roller.

Piliin ang gustong uri ng profile 2020, pagkatapos ay ilagay ang "cut to size". Kung hindi, maaari kang bumili ng isang piraso (whip) para sa 4 na metro. Kapag nagkalkula, tandaan na ang halaga ng isang hiwa ay iba, depende sa profile. At ang 4 mm na iyon ay inilalagay sa hiwa.

Ilagay ang mga sukat ng mga segment ng linya. Ginawa kong medyo mas malaki ang 2418 machine, ito ay pitong seksyon ng 260 mm at dalawang vertical na seksyon ng 300 mm. Maaaring gawing mas maliit ang patayo. Kung kailangan mo ng mas mahabang makina, ang dalawang pahaba na seksyon ay mas malaki, halimbawa, 350 mm, ang mga nakahalang ay 260 mm din bawat isa (5 piraso).


Kinukumpirma namin (kinakailangang idagdag sa cutting chart)


Sinusuri ang basket


Ang profile ay nakuha sa 667r kasama ang cutting service.


Ang paghahatid ay isinasagawa ng TC, maaari mong kalkulahin ang gastos gamit ang isang calculator, dahil alam mo ang mga sukat ng profile, ang timbang ay napakahusay na kinakalkula sa cutting chart. Para sa pagkalkula, kailangan mo ang opsyon na "pagkuha ng kargada mula sa supplier". Ang paghahatid sa pamamagitan ng Business Lines ay mas mura, mga 1000 rubles.

Maaari mong kunin ito sa Moscow.


Sa isang lugar mayroong isang opisina, isang bodega at isang pagawaan kung saan ang profile ay pinutol sa laki. Mayroong isang showcase na may mga sample, maaari kang pumili ng isang profile sa lugar.

Kaya, nagsisimula kaming mag-ipon ng frame makina ng bangko 2418.
Narito ang cut profile.


Sa disenyong ito, dinagdagan ko ang Z-axis (higit pa nang kaunti ng ilang cm kaysa sa iba) para magamit ang makina bilang CNC drilling machine.
Sa orihinal, ang Z-axis ang pinakamaikli. Nasa iyo na ang pagpapasya ayon sa iyong mga layunin. Upang pahabain ang nagtatrabaho field, kailangan mong bumili ng dalawang seksyon ng profile (paayon na pares) nang higit pa sa kinakailangang haba (halimbawa, +10 cm), ayon sa pagkakabanggit, ang mga gabay (+10 cm para sa isang pares ng 8mm shaft) at ang ang turnilyo (+10 cm para sa T8 screw) ay pinahaba. Para sa pera ay lumalabas medyo mura ang tunog +10 cm: ang halaga ng 10 + 10 cm ng profile ay tungkol sa 40r, ang mga gabay at ang turnilyo ay nagkakahalaga ng plus $ 6 (check).

Narito ang mga sulok na inihanda para sa pagpupulong

Ganito dapat i-install ang T-nuts sa slot. Hindi mo maaaring i-thread ito mula sa dulo, ngunit i-install ito nang direkta sa uka ng profile patagilid, ngunit pagkatapos ay kontrolin ang pag-ikot at pag-install ng nut, dahil hindi ito palaging nangyayari, kailangan mo ng ilang kasanayan.


Malinis ang gupit ng profile, walang burr

Profile-twenty, iyon ay, mula sa 2020 series, na may 20mm x 20mm na sukat, 6mm groove.

Kaya, una naming tipunin ang hugis-U na bahagi ng frame, i-fasten namin ang dalawang longitudinal na bahagi ng profile at isang matinding cross-member. Napakahalaga aling bahagi ang kolektahin, ngunit tandaan na mayroong isang gitnang crossbar na inilipat palapit sa likod. Ito ay bahagi ng patayong eroplano, at ang laki ng offset ay nakasalalay sa Z-axis na overhang at sa spindle. Inilagay upang ang spindle axis ng pag-ikot ay nasa gitna ng makina (Y-axis).
Susunod, kinokolekta namin ang miyembro ng gitnang krus. Mas maginhawang i-install muna ang magkabilang sulok sa isang seksyon ng profile at ayusin ito, at pagkatapos ay i-install ito sa frame.
Inilapat namin ang isang seksyon ng profile, sukatin ang parehong distansya sa isang ruler, higpitan ang mga turnilyo. Ang mga tornilyo ay dapat na higpitan nang dahan-dahan, bigyan ng oras ang T-nut upang lumiko at kunin ang posisyon nito sa uka. Kung hindi ito gumana sa unang pagkakataon, paluwagin muli ang nut at ulitin.


I-install ang huling piraso ng pahalang na frame. Ito ay mas maginhawa upang gumapang gamit ang isang mahabang distornilyador. Huwag maging tamad at suriin ang mga tamang anggulo ng nagresultang istraktura na may isang parisukat at isang dayagonal na may isang pinuno.




Dahil ang mga sulok ng istraktura ay nakadirekta sa isa't isa, hindi mahalaga kung anong pagkakasunud-sunod ang magtipun-tipon. Ginawa ko tulad ng sa pangunahing disenyo ng CNC2418. Ngunit ang intuwisyon ay nagmumungkahi na makatuwirang taasan ang distansya sa pagitan ng mga profile, lalo na sa mas mataas na taas ng portal. Okay, pwede na yan mamaya.


Susunod, sinisimulan naming tipunin ang mount ng vertical portal

Ini-install namin ang naka-assemble na portal sa pahalang na bahagi, i-fasten ito ng 6 na sulok (naka-install sa direksyon sa tatlong direksyon mula sa vertical na profile).


Nag-install kami, obserbahan ang perpedicularity ng mga segment (kasama ang anggulo). Pagkatapos ay hinigpitan niya ang lahat ng mga turnilyo.





Sa orihinal, isang espesyal na 45 ° extrusion angle ang ginagamit upang palakasin ang vertical. Wala akong mahanap na katulad na binebenta, pinalitan ko ito ng 3D na naka-print. Ang link sa modelo ay nasa dulo ng paksa.
Update: lumabas din ito sa orihinal na 3D na naka-print.
Kung mayroon man, maaari mo itong palitan ng mga butas-butas na fastener mula sa mga tindahan, o mga sulok ng kasangkapan. Hindi ito makakaapekto sa kalidad sa anumang paraan.


Sa unang tingin, ang disenyo ay naging solid, hindi umaalog. Makikita na ang plato na may motor ay mas maikli kaysa sa grupo ng mga calipers KP08 + SK8. Ipagkakalat ko ito ng mas malawak.


Sa katunayan, ang frame na ito ay isang kopya ng isang katulad na disenyo ng CNC2418 machine, maliban na hindi ko direktang kinopya ang mga sukat, gumawa ako ng kaunti pa upang mayroong mas kaunting mga scrap mula sa mga gabay at turnilyo.

Kumpleto na ang pagpupulong ng frame, maaari mo na ngayong simulan ang pag-install ng mga motor. Gumagamit ako ng 3D printed flanges para i-mount ang mga motor. Maipapayo na gawin ang mga nasa itaas na pinagsama sa mga may hawak ng gabay, ang mga mas mababang mga walang mga may hawak, dahil ang Y axis ay dapat na mas malawak. Maipapayo na i-install ang Y axis sa SK8 at KP08 calipers, tulad ng sa orihinal na makina... Ang mga calipers mismo ay maaaring i-print sa isang printer o bilhin (mga link sa dulo ng paksa, at nasa unang post din).

Para sa isa sa mga axes (ang X at Y axes ay pareho ang haba ko) kumuha ako ng "sighting". Hindi ko pa alam ang aking "mga kahilingan" para sa laki ng makina. Bilang resulta, ang mga pinagputulan mula sa tornilyo ay pupunta sa Z axis, kailangan mo lamang bumili ng tansong T8 nut.

Naka-pack sa isang karton na kahon, sa loob ng bawat bahagi sa isang bag nang hiwalay

Ganito ang hitsura ng kit: isang makina na may maikling wire, isang T8 lead screw, dalawang KP08 calipers at dalawang 5x8 couplings.

May isang katulad at, pati na rin walang engine sa (na may mga calipers at isang nut).
Kung kinuha nang walang malaking margin, ang 400 mm na bersyon ay gagana nang maayos para sa "pinalaki na bersyon" ng makina

Karagdagang impormasyon - hiwalay na larawan ng kit

Pagmarka ng makina RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500, upuan Nema17


May kasamang maikling wire para sa koneksyon. Sa madaling paraan, maaari mo lamang dagdagan ang haba nang hindi hinahawakan ang mga konektor.

T8 turnilyo, nut


Calipers KR08.


Maginhawang ilakip sa profile. Kung ang isang malawak na flange ay ginagamit para sa pag-install, pagkatapos ay mas mahusay na gamitin ang KFL08 na bersyon ng caliper, pinapayagan ka nitong i-mount ang tornilyo hindi sa profile, ngunit sa flange.


5x8 clutch - split clutch para sa pagkonekta sa motor shaft sa propeller.

Ganito ang pag-mount ng orihinal na makina sa X-axis. Sa isang maliit na aluminum plate.

Ganun din ang ginawa ko, sa printing plate lang. Kasabay nito ay magiging isang suporta para sa mga gabay.

Pinutol ko na ang sobrang haba ng turnilyo para sa Z axis (ang Z axis ay nasa proseso sa ngayon, ang impormasyon ay hiwalay, malamang na naka-print din sa 3D).


Malaki ang posibilidad na ang mga wire ng motor ay kailangang pahabain upang maayos na mairuta ito sa profile hanggang sa itaas patungo sa electronics board (malamang na isang CNC Shield). At hindi masasaktan ang pag-install ng mga switch ng limitasyon para sa matinding posisyon.
Ang pangunahing impormasyon sa pagpupulong ay naroroon na, maaari mong simulan ang pagtantya ng mga gastos))))

Paggastos
Ngayon, tulad ng hiniling sa mga komento sa unang bahagi, ipinapanukala kong talakayin ang paggastos. Naturally, gumastos ako ng mas kaunti kaysa sa ipinahiwatig, dahil mayroon akong mga makina at karamihan sa mga bahagi sa stock. Malakas mas mura ay, kung gumamit ka ng mga lutong bahay na naka-print na sulok para sa profile, calipers, flanges at iba pa. Upang gumana ang makina para sa pagbabarena ng mga naka-print na circuit board at paggiling malambot na materyales malabong maapektuhan. Ang isa pang magandang pagpipilian ay ang paggamit ng mga butas-butas na plato mula sa mga tindahan ng konstruksiyon / utility. Ito ay magiging angkop para sa pagpapalakas ng mga sulok, kabilang ang patayo at para sa pag-install ng makina, sa kondisyon na ang gitnang bahagi ay drilled sa ilalim ng baras. Sa lugar ng mga butas-butas na fastener, maaari mong gamitin ang lutong bahay na aluminum sheet o playwud.
Talagang kailangan bumili profile 2020 kung hindi, ito ay magiging ganap na kakaibang uri ng makina. Maaari mong gawin ang parehong mula sa isang sulok ng aluminyo o hugis-parihaba na tubo, ngunit para lamang sa pag-ibig sa sining))) Mayroong mas pinakamainam na mga disenyo sa mga tuntunin ng katigasan para sa pag-assemble mula sa isang sulok / pipe.
Talagang kailangan mo ng profile T-nuts... Maaari kang bumili ng T-bolts, ngunit ang T-nuts ay mas maraming nalalaman (dahil maaari mong gamitin ang anumang haba ng turnilyo).
Ngunit ang natitira ay maaaring baguhin sa iyong paghuhusga, maaari mo ring palitan ang chassis tornilyo T8 gamitin hairpin gawa sa hindi kinakalawang na asero. Maliban kung ang bilang ng mga hakbang sa bawat mm ay kailangang bilangin sa firmware.
Mga makina maaaring alisin mula sa mga lumang device / kagamitan sa opisina at naka-iskedyul mga upuan para na sa isang partikular na uri.
Electronics halos anumang (Anduino UNO / Anduino Nano, CNCShield, Mega R3 + Ramps, A4988 / DRV8825 driver, maaari kang gumamit ng adapter board para sa Mach3 at TB6600 driver. Ngunit ang pagpili ng electronics ay limitado sa software na ginamit.
Para sa pagbabarena, maaari mong gamitin ang anuman makina direktang kasalukuyang, na nagpapahintulot sa iyo na i-install collet at may disenteng turnover. Sa pangunahing bersyon mayroong isang high-speed na motor na 775. Para sa paggiling, maaari mong gamitin ang 300 watt b / w spindles na may ER11 collet, ngunit ito ay lubos na nagpapataas ng gastos ng makina sa kabuuan.

Tinatayang gastos:
profile 2020 (2.5 metro) = 667r
profile 2080 (0.5 metro) sa desktop = 485 r
2 x 300 mm 2x $25
... Maraming 20 ang lumalabas na $5.5 kasama ang pagpapadala
mga 4p / piraso kung kukuha ka ng isang malaking pakete. Kailangan mo ng hindi bababa sa 50 piraso (pag-mount para sa mga motor, calipers). Hindi ko binibilang ang mga turnilyo para sa kanila, kadalasan ay ilang kopecks / piraso, depende sa kalidad. Sa kabuuan, mga 400 ... 500 rubles.
Motors 3 pcs $ 8.25 bawat isa
Electronics $ 2
$3.5
A4988 tatlong $ 1 bawat isa

Ang makina ay lumalabas sa halos $111. Kung magdagdag ka ng spindle:
$9
$7.78,
pagkatapos kabuuang gastos mga $128

Hindi ko pinahahalagahan ang mga 3D na naka-print na bahagi. Maaaring palitan ng butas-butas na mga plato / sulok mula sa crepe market at mga katulad na tindahan. Ang mga wire, electrical tape, ang oras na ginugol ay hindi rin tinatantya.
Ipaalala ko sa iyo na hindi lahat ng CNC2418 trim level ay may napakagandang 775 na motor at, bukod dito, ang ER11 collet.

Mga variant mas mura.

Ang tanong kung paano gumawa ng isang CNC machine ay maaaring masagot sa madaling sabi. Alam na ang isang homemade CNC milling machine ay, sa pangkalahatan, isang kumplikadong aparato na may isang kumplikadong istraktura, ito ay kanais-nais para sa taga-disenyo:

• kumuha ng mga blueprint;
• bumili ng maaasahang mga bahagi at mga fastener;
• maghanda ng isang mahusay na tool;
• may hawak na lathe at mga makina ng pagbabarena CNC upang mabilis na gumawa.

Hindi masakit na panoorin ang video - isang uri ng pagtuturo, pagsasanay - kung saan magsisimula. At magsisimula ako sa paghahanda, bilhin ang lahat ng kailangan mo, harapin ang pagguhit - ito ang tamang desisyon para sa isang baguhan na taga-disenyo. kaya lang yugto ng paghahanda ang pre-assembly ay napakahalaga.

Gawaing paghahanda

Para gumawa ng homemade CNC milling machine, mayroong dalawang opsyon:

1. Kumuha ka ng isang nakahanda na tumatakbong hanay ng mga bahagi (espesyal na napiling mga yunit), kung saan kami mismo ang nagtitipon ng kagamitan.
2. Hanapin (gawin) ang lahat ng mga bahagi at simulan ang pag-assemble ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na makakatugon sa lahat ng mga kinakailangan.

Mahalagang magpasya sa layunin, sukat at disenyo (kung paano gawin nang walang pagguhit gawang bahay na makina CNC), maghanap ng mga scheme para sa paggawa nito, pagbili o paggawa ng ilang bahagi na kailangan para dito, kumuha ng mga lead screw.

Kung magpasya kang lumikha ng isang CNC machine sa iyong sarili at gawin nang walang handa na mga hanay ng mga pagtitipon at mekanismo, mga fastener, kailangan mo ang scheme na binuo ayon sa kung saan gagana ang makina.

Kadalasan, ang paghahanap diagram ng eskematiko mga device, gayahin muna ang lahat ng mga detalye ng makina, maghanda ng mga teknikal na guhit, at pagkatapos ay gamitin ang mga ito sa isang makina ng pagliko at paggiling (kung minsan ay kinakailangan na gumamit ng isang drilling machine) upang makagawa ng mga bahagi mula sa plywood o aluminyo. Kadalasan, ang mga ibabaw ng trabaho (tinatawag ding work table) ay plywood na may kapal na 18 mm.

Pagpupulong ng ilang mahahalagang bahagi ng makina

Sa makina na sinimulan mong tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang magbigay ng isang bilang ng mga kritikal na yunit na nagsisiguro sa patayong paggalaw ng gumaganang tool. Sa listahang ito:

• helical gear - ang pag-ikot ay ipinapadala gamit ang isang may ngipin na sinturon. Ito ay mabuti sa hindi ito madulas sa mga pulley, pantay na nagpapadala ng mga puwersa sa baras ng kagamitan sa paggiling;
• kung ang isang stepper motor (SM) ay ginagamit para sa isang mini-machine, ipinapayong kumuha ng karwahe mula sa isang mas malaking modelo ng printer - ito ay mas malakas; ang mga lumang matrix printer ay may sapat na makapangyarihang mga de-koryenteng motor;

• para sa isang tatlong-coordinate na aparato, kakailanganin mo ng tatlong stepper motor. Well, kung mayroong 5 control wire sa bawat isa, ang pag-andar ng mini-machine ay tataas. Ito ay nagkakahalaga ng pagsusuri sa magnitude ng mga parameter: supply boltahe, winding resistance at stepper motor rotation angle sa isang hakbang. Ang isang hiwalay na controller ay kinakailangan upang ikonekta ang bawat stepper motor;
• sa tulong ng mga turnilyo, ang rotary motion mula sa stepper motor ay na-convert sa isang linear. Upang makamit ang mataas na katumpakan, isinasaalang-alang ng marami na kinakailangan na magkaroon ng mga ball screw (ball screws), ngunit ang bahaging ito ay hindi mura. Pagpili ng isang hanay ng mga nuts at mounting screws para sa mounting blocks, piliin ang mga ito gamit ang mga plastic insert, binabawasan nito ang friction at inaalis ang backlash;

• sa halip na isang stepper motor, maaari kang kumuha ng isang maginoo na de-koryenteng motor, pagkatapos ng kaunting pagbabago;
• isang vertical axis na gumagalaw sa tool sa 3D, na sumasaklaw sa buong XY table. Ito ay gawa sa aluminum plate. Mahalaga na ang mga sukat ng ehe ay inangkop sa mga sukat ng aparato. Sa presensya ng muffle furnace, ang axis ay maaaring ihagis ayon sa mga sukat ng mga guhit.

Nasa ibaba ang isang drawing na ginawa sa tatlong projection: side view, back view, at top view.

Pinakamataas na atensyon sa kama

Ang kinakailangang tigas ng makina ay ibinibigay ng kama. Ang isang movable portal, isang sistema ng mga gabay sa tren, isang stepper motor, isang gumaganang ibabaw, isang Z axis at isang spindle ay naka-install dito.

Halimbawa, ang isa sa mga tagalikha ng isang gawang bahay na CNC machine ay gumawa ng sumusuporta sa frame mula sa Maytec aluminum profile - dalawang bahagi (seksyon 40x80 mm) at dalawang dulo ng plate na 10 mm ang kapal mula sa parehong materyal, na nagkokonekta sa mga elemento na may mga sulok ng aluminyo. Ang istraktura ay pinalakas, sa loob ng frame ay isang frame na gawa sa mas maliit na mga profile sa hugis ng isang parisukat.

Ang kama ay naka-mount nang hindi gumagamit ng mga welded joints ( hinang mahirap maglipat ng mga vibration load). Mas mainam na gumamit ng T-nuts bilang mga fastener. Ang mga dulong plato ay binibigyan ng bearing block para sa pag-mount ng lead screw. Kakailanganin mo ang isang sleeve bearing at isang spindle bearing.

Ang pangunahing gawain ng isang do-it-yourself na CNC machine tool ay tinutukoy ng craftsman upang gumawa ng mga bahagi mula sa aluminyo. Dahil ang mga workpiece na may maximum na kapal na 60 mm ay angkop para sa kanya, gumawa siya ng portal clearance na 125 mm (ito ang distansya mula sa itaas crossbeam dati ibabaw ng trabaho).

Ang kumplikadong proseso ng pag-install na ito

Mangolekta gawang bahay na cnc mga makina, pagkatapos ihanda ang mga bahagi, ito ay mas mahusay na mahigpit ayon sa pagguhit upang gumana ang mga ito. Ang proseso ng pagpupulong, gamit ang mga lead screw, ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• nagsisimula ang isang matalinong craftsman sa pamamagitan ng paglakip ng unang dalawang stepper motor sa katawan - sa likod ng vertical axis ng kagamitan. Ang isa ay may pananagutan para sa pahalang na paggalaw ng milling head (mga gabay sa tren), at ang pangalawa para sa paggalaw sa patayong eroplano;
• Ang movable portal na gumagalaw sa kahabaan ng X-axis ay nagdadala ng milling spindle at ang slide (z-axis). Kung mas mataas ang portal, mas malaki ang maaaring iproseso ng workpiece. Ngunit sa isang mataas na portal, sa proseso ng pagproseso, ang paglaban sa mga umuusbong na pagkarga ay bumababa;

• para sa pag-fasten ng stepper motor ng Z axis, mga linear na gabay, gamitin ang harap, likuran, itaas, gitna at mas mababang mga plato. Gumawa ng lodgement doon. paggiling suliran;
• ang drive ay binuo mula sa maingat na piniling mga mani at studs. Upang ayusin ang motor shaft at ikabit ito sa hairpin, gamitin ang rubber winding ng isang makapal na kable ng kuryente. Ang retainer ay maaaring mga turnilyo na ipinasok sa isang nylon bushing.

Pagkatapos ay magsisimula ang pagpupulong ng mga natitirang bahagi at pagtitipon ng mga produktong gawang bahay.

Inilalagay namin ang elektronikong pagpuno ng makina

Upang makagawa ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay at makontrol ito, kailangan mong gumana nang may wastong napiling numerical control, mataas na kalidad. mga naka-print na circuit board at mga elektronikong sangkap (lalo na kung sila ay Chinese), na gagawing posible na mapagtanto ang lahat sa isang CNC machine functionality, pinoproseso ang isang bahagi ng isang kumplikadong pagsasaayos.

Upang maiwasan ang mga problema sa pamamahala, ang mga home-made na CNC machine, kabilang sa mga node, ay may mga obligado:

• stepper motors, may huminto halimbawa Nema;
• LPT port, kung saan ang CNC control unit ay maaaring konektado sa makina;
• mga driver para sa mga controller, sila ay naka-install sa isang mini-milling machine, konektado alinsunod sa diagram;

• switching boards (controllers);
• isang 36V power supply unit na may isang step-down na transpormer na nagko-convert sa 5V upang paganahin ang control circuit;
• laptop o PC;
• button na responsable para sa emergency stop.

Pagkatapos lamang nito, ang mga CNC machine ay nasubok (kasabay nito, ang craftsman ay gagawa ng isang pagsubok na tumakbo sa pamamagitan ng paglo-load ng lahat ng mga programa), at ang mga umiiral na mga pagkukulang ay natukoy at tinanggal.

Sa halip na isang konklusyon

Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng isang CNC na hindi mababa sa mga modelong Tsino ay totoo. Ang pagkakaroon ng paggawa ng isang set ng mga ekstrang bahagi na may tamang sukat Sa mataas na kalidad na mga bearings at sapat na mga fastener para sa pagpupulong, ang gawaing ito ay nasa loob ng kapangyarihan ng mga interesado sa software engineering. Hindi mo na kailangang maghanap ng isang halimbawa sa loob ng mahabang panahon.

Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng ilang mga sample ng mga makina na kinokontrol ayon sa numero, na ginawa ng parehong mga manggagawa, hindi ng mga propesyonal. Walang isang bahagi ang ginawang madalian, na may di-makatwirang laki, ngunit umaangkop sa bloke nang may mahusay na katumpakan, na may maingat na pagkakahanay ng mga palakol, ang paggamit ng mga de-kalidad na lead screw at may maaasahang mga bearings. Totoo ang pahayag: habang nangongolekta ka, gagana ka.

CNC machining ng mga blangko ng duralumin. Sa tulad ng isang makina, na binuo ng isang craftsman, maaari kang magsagawa ng maraming gawain sa paggiling.

At kaya, bilang bahagi ng artikulong ito sa pagtuturo, gusto kong ikaw, kasama ang may-akda ng proyekto, isang 21 taong gulang na mekaniko at taga-disenyo, ay gumawa ng iyong sarili. Ang pagsasalaysay ay magiging sa unang tao, ngunit dapat mong malaman na sa aking labis na panghihinayang, hindi ko ibinabahagi ang aking karanasan, ngunit malaya lamang na muling isasalaysay ang may-akda ng proyektong ito.

Magkakaroon ng maraming mga guhit sa artikulong ito., ang mga tala sa kanila ay ginawa sa wikang Ingles, ngunit sigurado ako na ang isang tunay na techie ay mauunawaan ang lahat nang walang karagdagang ado. Para sa kadalian ng pang-unawa, sisirain ko ang kuwento sa "mga hakbang".

Paunang salita mula sa may-akda

Nasa edad na 12, pinangarap kong makabuo ng isang makina na makakagawa ng iba't ibang bagay. Isang makina na magbibigay-daan sa akin na gumawa ng anumang gamit sa bahay. Pagkalipas ng dalawang taon, nakita ko ang parirala CNC o mas tiyak, ang parirala "CNC milling machine"... Matapos kong malaman na may mga taong kayang gumawa ng ganoong makina sa kanilang sarili para sa kanilang sariling mga pangangailangan, sa sarili nilang garahe, napagtanto ko na kaya ko rin pala. kailangan kong gawin! Sa loob ng tatlong buwan sinubukan kong pagsamahin ang mga tamang bahagi, ngunit hindi ako nagpatinag. Kaya unti-unting nawala ang pagkahumaling ko.

Noong Agosto 2013, muli akong nakuha ng ideya na bumuo ng CNC milling machine. Kakatapos ko lang ng undergraduate degree sa University of Industrial Design, kaya medyo confident ako sa mga kakayahan ko. Ngayon ay malinaw kong naunawaan ang pagkakaiba sa pagitan ko ngayon at sa akin limang taon na ang nakakaraan. Natutunan ko kung paano magtrabaho sa metal, pinagkadalubhasaan ang mga pamamaraan ng pagtatrabaho sa mga manu-manong metalworking machine, ngunit ang pinakamahalaga, natutunan ko kung paano gumamit ng mga tool sa pag-unlad. Umaasa ako na ang tutorial na ito ay magbigay ng inspirasyon sa iyo na lumikha ng iyong sariling CNC machine!

Hakbang 1: disenyo at modelo ng CAD

Nagsisimula ang lahat sa maalalahaning disenyo. Gumawa ako ng ilang sketch para mas madama ang laki at hugis ng makina sa hinaharap. Pagkatapos noon, gumawa ako ng modelong CAD gamit ang SolidWorks. Pagkatapos kong i-modelo ang lahat ng mga bahagi at pagtitipon ng makina, inihanda ko ang mga teknikal na guhit. Ginamit ko ang mga guhit na ito upang gumawa ng mga bahagi sa mga manu-manong makinang metalworking: at.

Sa totoo lang, mahal ko ang mabuti madaling gamiting kasangkapan... Iyon ang dahilan kung bakit sinubukan kong tiyakin na ang mga operasyon ay nakabukas pagpapanatili at ang pagsasaayos ng makina ay isinagawa nang madali hangga't maaari. Inilagay ko ang mga bearings sa mga espesyal na bloke upang mabilis na mapalitan. Magagamit ang mga riles kaya laging malinis ang aking makina kapag natapos na.

Nagda-download ng "Hakbang 1"

mga sukat

Hakbang 2: kama

Ang kama ay nagbibigay sa makina ng kinakailangang tigas. Ang isang movable portal, stepper motors, isang Z-axis at isang spindle, at mamaya isang work surface ang ilalagay dito. Upang lumikha ng base frame, gumamit ako ng dalawang 40x80mm Maytec aluminum profile at dalawang 10mm aluminum end plate. Ikinonekta ko ang lahat ng mga elemento sa isa't isa mga sulok ng aluminyo... Upang mapalakas ang istraktura sa loob ng pangunahing frame, gumawa ako ng karagdagang parisukat na frame mula sa mas maliliit na seksyon.

Upang higit na maiwasan ang pagpasok ng alikabok sa mga gabay, nag-install ako ng mga proteksiyon na sulok na gawa sa aluminyo. Ang sulok ay naka-mount gamit ang T-nuts, na naka-install sa isa sa mga grooves ng profile.

Ang mga bloke ng bearing ay naka-mount sa magkabilang dulo ng plato upang mapaunlakan ang drive screw.

May dalang frame assembly

Mga anggulo upang protektahan ang mga gabay

Nagda-download ng "Hakbang 2"

Mga guhit ng mga pangunahing elemento ng kama

Hakbang 3: Portal

Ang movable gantry ay ang executive element ng iyong makina, ito ay gumagalaw sa kahabaan ng X-axis at nagdadala ng milling spindle at ang Z-axis support. Kung mas mataas ang gantry, mas makapal ang workpiece na maaari mong makina. Gayunpaman, ang isang mataas na portal ay hindi gaanong lumalaban sa mga load na lumabas sa panahon ng pagproseso. Ang mga high side gantry struts ay kumikilos bilang mga lever na may kaugnayan sa linear rolling bearings.

Ang pangunahing gawain na pinlano kong lutasin sa aking CNC milling machine ay ang pagproseso ng mga bahagi ng aluminyo. Dahil ang maximum na kapal ng angkop na mga blangko ng aluminyo ay 60 mm, nagpasya akong gawin ang portal clearance (distansya mula sa gumaganang ibabaw hanggang sa itaas na crossbeam) na katumbas ng 125 mm. Sa SolidWorks, na-convert ko ang lahat ng aking mga sukat sa modelo at teknikal na mga guhit. Dahil sa pagiging kumplikado ng mga bahagi, pinoproseso ko ang mga ito sa isang pang-industriya na CNC machining center, ito ay nagpahintulot din sa akin na magproseso ng mga chamfer, na magiging napakahirap gawin sa isang manu-manong metal milling machine.

Nagda-download ng "Hakbang 3"

Hakbang 4: Z-axis caliper

Sa disenyo ng Z-axis, gumamit ako ng front plate na nakakabit sa Y-axis travel bearings, dalawang plates para palakasin ang assembly, plate para hawakan ang stepper motor, at plate para i-mount ang milling spindle. Sa front panel, nag-install ako ng dalawang profile guide kung saan lilipat ang spindle kasama ang Z axis. Tandaan na ang Z axis screw ay walang counter support sa ibaba.

Nagda-download ng "Hakbang 4"

Hakbang 5: mga gabay

Ang mga gabay ay nagbibigay ng kakayahang lumipat sa lahat ng direksyon, tiyakin ang maayos at tumpak na paggalaw. Ang anumang backlash sa isa sa mga direksyon ay maaaring magdulot ng mga kamalian sa pagproseso ng iyong mga produkto. Pinili ko ang pinakamahal na opsyon - profiled hardened steel rail. Papayagan nito ang istraktura na makatiis ng matataas na pagkarga at ibigay ang katumpakan ng pagpoposisyon na kailangan ko. Upang matiyak na ang mga gabay ay parallel, gumamit ako ng isang espesyal na tagapagpahiwatig kapag ini-install ang mga ito. Ang maximum na paglihis na nauugnay sa bawat isa ay hindi hihigit sa 0.01 mm.

Hakbang 6: mga turnilyo at pulley

Ang mga turnilyo ay nagko-convert ng rotary motion mula sa stepper motors sa linear motion. Kapag nagdidisenyo ng iyong makina, maaari kang pumili ng ilang opsyon para sa unit na ito: Isang pares ng screw-nut o ball screw (ball screw). Ang screw nut sa pangkalahatan ay mas nakalantad sa frictional forces sa panahon ng operasyon at hindi gaanong tumpak kaugnay sa ball screw. Kung kailangan mo ng mas mataas na katumpakan, tiyak na kailangan mong mag-opt para sa mga ball screw. Ngunit dapat mong malaman na ang mga ball screw ay medyo mahal.

Mayroong maraming mga katulad na kuwento sa net, at malamang na hindi ako magugulat sa sinuman, ngunit marahil ang artikulong ito ay magiging kapaki-pakinabang sa isang tao. Nagsimula ang kwentong ito sa pagtatapos ng 2016, nang ang aking kaibigan, isang kasosyo sa pagbuo at paggawa ng mga kagamitan sa pagsubok, ay naipon ng isang tiyak na halaga ng pera. Upang hindi lamang laktawan ang pera (ito ay isang batang bagay), nagpasya kaming mamuhunan ito sa negosyo, pagkatapos ay naisip ang ideya ng paggawa ng isang CNC machine. Mayroon na akong karanasan sa pagbuo at pagtatrabaho sa ganitong uri ng kagamitan, at ang pangunahing lugar ng aming aktibidad ay disenyo at metalworking, na sinamahan ng ideya sa pagtatayo ng isang CNC machine.

Noon nagsimula ang kilusan, na nagpapatuloy hanggang ngayon ...

Nagpatuloy ang lahat sa pag-aaral ng mga forum na nakatuon sa mga paksa ng CNC at ang pagpili ng pangunahing konsepto ng disenyo ng machine tool. Ang pagkakaroon ng naunang pagpapasya sa mga materyales na ipoproseso sa hinaharap na makina at sa larangan ng pagtatrabaho nito, lumitaw ang mga unang sketch ng papel, na kalaunan ay inilipat sa computer. Sa kapaligiran ng three-dimensional na pagmomodelo ng KOMPAS 3D, ang makina ay na-visualize at nagsimulang lumaki maliliit na detalye at mga nuances, na naging higit pa kaysa sa gusto namin, nalutas namin ang ilan hanggang sa araw na ito.

Ang isa sa mga paunang desisyon ay upang tukuyin ang mga materyales na ipoproseso sa makina at ang laki ng lugar ng pagtatrabaho ng makina. Tulad ng para sa mga materyales, ang solusyon ay medyo simple - kahoy, plastik, pinagsama-samang mga materyales at mga non-ferrous na metal (pangunahin ang duralumin). Dahil ang aming produksyon ay pangunahing mga makinang gumagawa ng metal, kung minsan ay kinakailangan ang isang makina na mabilis na magpoproseso sa isang curved trajectory na medyo madaling iproseso na mga materyales, at ito ay kasunod na makakabawas sa gastos sa pagmamanupaktura ng mga inorder na bahagi. Batay sa mga napiling materyales, pangunahing ibinibigay sa sheet packaging, na may karaniwang sukat 2.44x1.22 metro (GOST 30427-96 para sa playwud). Ang pagkakaroon ng pag-ikot sa mga sukat na ito, dumating kami sa mga sumusunod na halaga: 2.5x1.5 metro, ang espasyo sa pagtatrabaho ay tiyak, maliban sa taas ng pag-aangat ng tool, ang halagang ito ay pinili para sa mga kadahilanan ng posibilidad ng pag-install ng isang bisyo at ipinapalagay namin na hindi kami magkakaroon ng mga workpiece na mas makapal kaysa sa 200mm. Isinasaalang-alang din namin ang sandaling iyon, kung kinakailangan upang iproseso ang dulo ng mukha ng anumang sheet na metal na may haba na higit sa 200 mm, para dito ang tool ay lumampas sa mga sukat ng base ng makina, at ang bahagi / workpiece mismo ay nakakabit sa dulong bahagi ng base, sa gayo'y pinoproseso ang dulong mukha ng bahagi.

Disenyo ng makina Ito ay isang prefabricated frame base na gawa sa isang ika-80 na hugis na tubo na may pader na 4mm. Sa magkabilang panig ng haba ng base, ang mga profile rolling guide ng ika-25 na karaniwang sukat ay naayos, kung saan naka-install ang isang portal, na ginawa sa anyo ng tatlong welded magkasama mga hugis na tubo kapareho ng sukat ng base.

Ang makina ay apat na axis at nagtutulak sa bawat axis tornilyo ng bola... Dalawang palakol ay matatagpuan parallel sa mahabang bahagi ng makina, programmatically ipinares at isinangguni sa X coordinate. Alinsunod dito, ang natitirang dalawang axes ay Y at Z coordinate.

Bakit sila huminto sa prefabricated na frame: sa una ay nais nilang gumawa ng isang purong welded na istraktura na may naka-embed na welded sheet para sa paggiling, pag-install ng mga gabay at mga suporta sa ball screw, ngunit hindi sila nakahanap ng sapat na malaking coordinate milling machine para sa paggiling. Kinailangan kong gumuhit ng isang prefabricated na frame upang maproseso ang lahat ng mga bahagi nang mag-isa gamit ang mga metal-working machine na magagamit sa produksyon. Ang bawat bahagi na nalantad sa electric arc welding ay na-annealed upang mapawi ang panloob na stress. Dagdag pa, ang lahat ng mga ibabaw ng isinangkot ay giniling, at pagkatapos na magkasya, kinailangan itong simot sa mga lugar.

Pag-akyat pasulong, gusto kong sabihin kaagad na ang pagpupulong at paggawa ng frame ay naging pinaka-nakakaubos ng oras at magastos sa pananalapi na kaganapan sa pagtatayo ng makina. Ang orihinal na ideya na may isang all-welded frame ay lumalampas sa prefabricated na istraktura sa lahat ng aspeto, sa aming opinyon. Kahit na marami ang maaaring hindi sumasang-ayon sa akin.

Gusto kong magpareserba kaagad na hindi namin isasaalang-alang ang mga makina mula sa isang profile na istruktura ng aluminyo dito, ito ay higit na isang bagay ng isa pang artikulo.

Ang pagpapatuloy ng pagpupulong ng makina at pag-usapan ito sa mga forum, marami ang nagsimulang payuhan na gumawa ng diagonal steel jibs sa loob at labas ng frame upang magdagdag ng higit pang tigas. Hindi namin pinabayaan ang payo na ito, ngunit nagdagdag din kami ng mga jibs sa istraktura, dahil ang frame ay naging napakalaking (mga 400 kg). At sa pagkumpleto ng proyekto, ang perimeter ay sakop ng sheet na bakal, na dagdag na itali ang istraktura.

Lumipat tayo ngayon sa mekanikal na isyu ng proyektong ito. Tulad ng nabanggit kanina, ang paggalaw ng mga axes ng makina ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang pares ng ball-screw na may diameter na 25 mm at isang pitch na 10 mm, ang pag-ikot na kung saan ay ipinadala mula sa stepper motors na may 86 at 57 flanges. Sa una, ito ay dapat na paikutin ang propeller mismo upang mapupuksa ang hindi kinakailangang backlash at karagdagang mga gears, ngunit ito ay hindi kung wala ang mga ito sa view ng ang katunayan na sa isang direktang koneksyon ng engine at propeller, ang huli ay magsisimulang mag-unwind. sa mataas na bilis, lalo na kapag ang portal ay nasa matinding posisyon. Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang haba ng mga tornilyo sa kahabaan ng X axis ay halos tatlong metro, at para sa mas kaunting sagging, isang tornilyo na may diameter na 25 mm ang inilatag, kung hindi man ay sapat na ang isang 16 mm na tornilyo.

Ang nuance na ito ay ipinahayag na sa panahon ng paggawa ng mga bahagi, at kinakailangan upang mabilis na malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng paggawa ng isang umiikot na nut, at hindi isang tornilyo, na nagdagdag ng karagdagang pagpupulong ng tindig at isang belt drive sa disenyo. Ginawa rin ng solusyon na ito na higpitan nang mabuti ang tornilyo sa pagitan ng mga suporta.

Ang umiikot na disenyo ng nut ay medyo simple. Sa una, dalawang tapered ball bearings ang napili, na naka-mirror sa ball screw nut, na dati nang pinutol ang sinulid mula sa dulo nito, upang ayusin ang bearing race sa nut. Ang mga bearings, kasama ang nut, ay ipinasok sa pabahay, sa turn, ang buong istraktura ay naka-attach sa dulo ng portal post. Sa harap ng ballscrew, ang mga mani ay naayos sa mga tornilyo manggas ng adaptor, na sa paglaon, kapag binuo, ay nakabukas sa isang mandrel upang gawin itong taper. Nilagyan ito ng pulley at hinigpitan ng dalawang locknut.

Malinaw, ang ilan sa inyo ay magtatanong ng tanong - "Bakit hindi gumamit ng rack bilang mekanismo ng paghahatid?" Ang sagot ay medyo simple: ang tornilyo ng bola ay magbibigay ng katumpakan sa pagpoposisyon, higit na puwersa sa pagmamaneho, at, nang naaayon, mas kaunting metalikang kuwintas sa baras ng motor (ito ang naalala ko kaagad mula sa paniki). Ngunit mayroon ding mga disadvantages - higit pa mababang bilis displacement at kung kukuha kami ng mga turnilyo ng normal na kalidad, pagkatapos ay ang presyo, ayon sa pagkakabanggit.
Oo nga pala, kumuha kami ng mga ball screw at nuts sa TBI firm, sapat na isang pagpipilian sa badyet, ngunit angkop din ang kalidad, dahil mula sa kinuha na 9 na metro ng tornilyo, 3 metro ang kailangang itapon, dahil sa pagkakaiba-iba sa mga geometric na sukat, wala sa mga mani ang naka-screw lang sa ...

Bilang mga sliding guide, ginamit ang mga profile guide na 25mm rail standard size, na ginawa ng HIWIN. Para sa kanilang pag-install, ang mga mounting grooves ay giniling upang mapanatili ang paralelismo sa pagitan ng mga gabay.

Nagpasya ang mga suporta sa ball screw na gawin sa kanilang sariling, sila ay naging dalawang uri: mga suporta para sa umiikot na mga turnilyo (Y at Z axes) at mga suporta para sa hindi umiikot na mga turnilyo (X axis). Maaaring mabili ang mga suporta para sa umiikot na mga turnilyo, dahil makatipid dahil sa sariling gawa 4 na detalye ang lumabas ng kaunti. Ang isa pang bagay ay may mga suporta para sa hindi umiikot na mga turnilyo - ang mga naturang suporta ay hindi matatagpuan sa pagbebenta.

Mula sa sinabi kanina, ang X-axis ay hinihimok ng mga umiikot na nuts at sa pamamagitan ng belt gear drive. Napagpasyahan din na gumawa ng dalawa pang axes na Y at Z sa pamamagitan ng belt gear transmission, ito ay magdaragdag ng higit na kadaliang kumilos sa pagbabago ipinadalang sandali, ay magdaragdag ng mga aesthetics sa view ng pag-install ng motor hindi kasama ang axis ng ball screw, ngunit sa gilid nito, nang hindi nadaragdagan ang mga sukat ng makina.

Ngayon ay lumipat tayo ng maayos sa bahagi ng kuryente, at magsisimula kami sa mga drive, ang mga stepper motor ay pinili bilang mga ito, siyempre, para sa mga dahilan ng mas mababang gastos kumpara sa mga motor na may feedback. Dalawang motor na may 86th flange ang na-install sa X axis, sa Y at Z axes para sa isang engine na may 56th flange, na may iba't ibang maximum na metalikang kuwintas. Sa ibaba ay susubukan kong ipakita buong listahan nakabili ng parts...

Ang de-koryenteng circuit ng makina ay medyo simple, ang mga stepper motor ay konektado sa mga driver, na kung saan ay konektado sa interface board, na kumokonekta din sa pamamagitan ng parallel LPT port sa isang personal na computer. Gumamit ako ng 4 na driver, ayon sa pagkakabanggit, isa para sa bawat isa sa mga makina. Ang lahat ng mga driver ay binigay ng pareho, upang gawing simple ang pag-install at koneksyon, na may pinakamataas na kasalukuyang 4A at isang boltahe na 50V. Bilang interface board para sa mga CNC machine, gumamit ako ng medyo opsyon sa badyet, mula sa isang domestic na tagagawa, tulad ng ipinahiwatig sa website ang pinakamahusay na paraan... Ngunit hindi ko ito kumpirmahin o itatanggi, ang board ay simpleng gamitin at, higit sa lahat, ito ay gumagana. Sa aking mga nakaraang proyekto, gumamit ako ng mga board mula sa mga tagagawa ng Tsino, gumagana din ang mga ito, at sa kanilang paligid ay kaunti lamang ang pagkakaiba sa ginamit ko sa proyektong ito. Napansin ko sa lahat ng mga board na ito, ang isa ay maaaring hindi makabuluhan, ngunit isang minus, maaari ka lamang mag-install ng hanggang 3 limit switch sa kanila, ngunit hindi bababa sa dalawang ganoong switch ang kinakailangan para sa bawat axis. O sadyang hindi ko lang naintindihan? Kung mayroon tayong 3-axis na makina, kung gayon, nang naaayon, kailangan nating itakda ang mga switch ng limitasyon sa mga zero coordinates ng makina (tinatawag din itong "posisyon sa bahay") at sa pinaka-matinding mga coordinate upang sa kaganapan ng isang kabiguan o kakulangan ng isang gumaganang larangan, ito o ang axis na iyon ay hindi nawawala sa kaayusan (hindi lang nasira). Sa aking scheme ginamit ko: 3 dulo non-contact inductive sensor at isang emergency button na "E-STOP" sa anyo ng isang kabute. Ang power section ay pinapagana ng dalawang 48V switching power supply. at 8A. 2.2kW water-cooled spindle, ayon sa pagkakakonekta sa pamamagitan ng frequency converter. Ang mga rebolusyon ay itinakda mula sa isang personal na computer, dahil ang frequency converter ay konektado sa pamamagitan ng isang interface board. Ang mga rebolusyon ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapalit ng boltahe (0-10 volts) sa kaukulang output ng frequency converter.

Ang lahat ng mga de-koryenteng sangkap maliban sa mga motor, spindle at limit switch ay na-install sa isang de-koryenteng metal cabinet. Ang lahat ng kontrol ng makina ay isinasagawa mula sa isang personal na computer, nakakita kami ng isang lumang PC sa isang ATX form factor motherboard. Mas mabuti kung lumiit sila ng kaunti at bumili ng isang maliit na mini-ITX na may pinagsamang processor at video card. Sa maliit na sukat ng electric box, halos hindi magkasya ang lahat ng mga sangkap sa loob, kailangan itong ilagay nang malapit sa isa't isa. Sa ilalim ng kahon, naglagay ako ng tatlong forced cooling fan, dahil napakainit ng hangin sa loob ng kahon. Mula sa harap, isang metal na takip ang naka-screw, na may mga butas para sa mga power button at emergency stop button. Gayundin sa pad na ito ay inilagay ang isang socket para sa pag-on sa PC, inalis ko ito mula sa kaso ng lumang mini-computer, nakakalungkot na hindi ito gumagana. Ang isang takip na plato ay naayos din sa likurang dulo ng kahon, ang mga butas ay inilagay dito para sa mga konektor para sa pagkonekta ng isang 220V power supply, stepper motors, isang spindle at isang VGA connector.

Ang lahat ng mga wire mula sa mga motor, spindle, pati na rin ang mga hose ng tubig para sa paglamig nito, ay inilatag sa nababaluktot na cable na may mga channel na uri ng caterpillar na 50 mm ang lapad.

Tungkol sa software, pagkatapos ay na-install ang Windows XP sa isang PC na matatagpuan sa isang de-koryenteng kahon, at isa sa mga pinaka-karaniwang program na Mach3 ang ginamit upang kontrolin ang makina. Ang programa ay na-configure alinsunod sa dokumentasyon para sa interface board, ang lahat ay inilarawan doon nang malinaw at sa mga larawan. Bakit eksakto ang Mach3, at pareho pa rin, mayroon akong karanasan sa trabaho, narinig ko ang tungkol sa iba pang mga programa, ngunit hindi ko sila isinasaalang-alang.

Mga pagtutukoy:

Working space, mm: 2700x1670x200;
Bilis ng paggalaw ng axis, mm / min: 3000;
Spindle power, kW: 2.2;
Mga sukat, mm: 2800x2070x1570;
Timbang, kg: 1430.

Listahan ng mga Bahagi:

Profile pipe 80x80 mm.
Metal strip 10x80mm.
Ball screws TBI 2510, 9 metro.
Ball screw nuts TBI 2510, 4 na mga PC.
Mga gabay sa profile HIWIN carriage HGH25-CA, 12 pcs.
HGH25 riles, 10 metro.
Mga stepper motor:
NEMA34-8801: 3 mga PC.
NEMA 23_2430: 1pc.
Pulley BLA-25-5M-15-A-N14: 4 na mga PC.
Pulley BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 pcs.
Pulley BLA-30-T5-20-A-N14: 2 pcs.

Interface board StepMaster v2.5: 1 pc.
Stepper motor driver DM542: 4pcs. (China)
Pagpapalit ng power supply 48V, 8A: 2 pcs. (China)
Frequency converter para sa 2.2 kW. (China)
Spindle 2.2 kW. (China)

I kind of listed the main details and components, kung wala akong naisama, then write in the comments, I'll add.

Karanasan sa makina: Sa huli, pagkatapos ng halos isang taon at kalahati, inilunsad pa rin namin ang makina. Una, inayos namin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga palakol at ang kanilang pinakamataas na bilis. Ayon sa mas maraming karanasan na mga kasamahan, ang maximum na bilis ng 3 m / min ay hindi mataas at dapat na tatlong beses na mas mataas (para sa pagproseso ng kahoy, playwud, atbp.). Sa bilis na aming narating, ang portal at iba pang mga palakol na nakapatong sa kanila gamit ang mga kamay (kasama ang buong katawan) ay halos hindi mapigilan - nagmamadaling parang tangke. Nagsimula ang mga pagsubok sa pagproseso ng playwud, ang pamutol ay napupunta tulad ng orasan, walang panginginig ng boses mula sa makina, ngunit lumalim din sila ng maximum na 10 mm sa isang pass. Bagaman pagkatapos nilang magsimulang lumalim sa mas mababaw na lalim.

Pagkatapos maglaro ng kahoy at plastik, napagpasyahan naming ngangatin ang duralumin, dito ako ay nalulugod, kahit na sa una ay sinira ko ang ilang mga cutter na may diameter na 2 mm habang pumipili ako ng mga mode ng pagputol. Ang dural ay pumutol nang may kumpiyansa, at ang isang medyo malinis na hiwa ay nakuha, kasama ang naprosesong gilid.

Ang bakal ay hindi pa naproseso, ngunit sa palagay ko ay hihilahin ng makina ang ukit, at para sa paggiling ng suliran ay mahina, sayang kung patayin ito.

At ang natitirang bahagi ng makina ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho sa mga gawaing itinalaga dito.

Konklusyon, opinyon sa gawaing ginawa: Ang trabaho ay hindi maliit, kami ay natapos na medyo pagod, dahil walang kinansela ang pangunahing gawain. Oo, at maraming pera ang namuhunan, hindi ko sasabihin ang eksaktong halaga, ngunit ito ay tungkol sa 400t.r. Bilang karagdagan sa gastos ng pagpupulong, ang karamihan sa mga gastos at karamihan sa pagsisikap ay napunta sa paggawa ng base. Wow, kung paano kami napagod nito. Kung hindi, ang lahat ay ginawa habang ang mga pondo ay magagamit, oras at natapos na mga bahagi upang magpatuloy sa pagpupulong.

Ang makina ay naging medyo mahusay, medyo matigas, napakalaking at may mataas na kalidad. Pagpapanatili ng mahusay na katumpakan ng pagpoposisyon. Kapag sinusukat ang isang parisukat ng duralumin, mga sukat na 40x40, ang katumpakan ay naging + - 0.05mm. Ang katumpakan ng machining ng mas malalaking bahagi ay hindi nasusukat.

Anong susunod…: Mayroon pa ring sapat na trabaho sa makina, sa anyo ng pagsasara ng alikabok - sa pamamagitan ng pagprotekta sa mga gabay at mga turnilyo ng bola, paglalagay ng makina sa paligid ng perimeter at pag-install ng mga sahig sa gitna ng base, na bubuo ng 4 malalaking istante, sa ilalim ng dami ng paglamig ng spindle, pag-iimbak ng mga tool at kagamitan. Nais nilang magbigay ng kasangkapan sa isa sa mga quarter ng base na may ikaapat na ehe. Kinakailangan din na maglagay ng cyclone sa spindle upang maalis at mangolekta ng mga dust chips, lalo na kung pinoproseso mo ang kahoy o textolite, ang alikabok ay lumilipad mula sa mga ito kahit saan at tumira sa lahat ng dako.

Tulad ng para sa hinaharap na kapalaran ng makina, ang lahat ay hindi malabo, dahil mayroon akong isang isyu sa teritoryo (lumipat ako sa ibang lungsod), at ngayon ay halos walang haharap sa makina. At ang mga plano sa itaas ay hindi isang katotohanan na sila ay magkatotoo. Walang sinuman ang makakaisip nito dalawang taon na ang nakararaan. Magdagdag ng mga tag