ДВП – це будівельний матеріал, Що складається з пресованого під високим тиском деревного волокна Він успішно застосовується і в меблеве виробництво, і в будівництві, і в ремонтних роботах. Розглянемо докладніше різновиди та властивості всіх видів ДВП.

Основні властивості та технічні характеристики ДВП

До властивостей ДВП можна віднести наступне:

• Даний матеріал не схильний до деформації і не коробиться від часу;
• Висока вологостійкість;
• Висока міцність та довговічність;
• Екологічність. ДВП не виділяє шкідливих речовин.

Відповідно до стандартів ГОСТ, основні технічні властивостіДВП такі:

• Щільність від 100 до 1100 кг/м3;
• Гранична експлуатаційна вологість 3-12%;
• Теплопровідність 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Варто відзначити, що ДВП довгий час не набухає при вологості повітря понад 50%, а також при тривалому зануренні у воду.

Різновиди ДВП

Всього можна виділити 5 різновидів ДВП, що відрізняються за технічними характеристиками та сферою застосування.

М'яка пориста плита ДВП

У більшості випадків вона використовується як утеплювач та звукоізоляційний матеріал. В даному випадку плита використовується як підкладка під підлогові чи настінні матеріали. Максимальна товщина ДВП трохи більше 25 мм, а щільність – 350 кг/м3. Головний недолік – низька міцність будівельного матеріалу. М'яка ДВП поділяється на три марки: М1, М2 та М3.

Напівтверда ДВП. Широко використовується в меблевому виробництві: з неї виготовляються задні стінки шаф та дно кухонних скриньок. Щільність – до 850 кг/м3, товщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Тверда плита ДВП

Використовується для виготовлення щитових дверей. Головна особливість- Низька пористість будівельного матеріалу. Щільність – до 800 – 1100 кг/м3, товщина – до 6 мм. Марки Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Надтверда ДВП підвищеної міцності. Вона використовується для виготовлення міжномнатних дверей, перегородок, арок. Щільність – від 950 кг/м3, товщина – 5 мм. Марка – СТ.

Шляхетна ДВП

Офіційно вона не описана в ГОСТі, компанії самостійно розробляють її стандарти. Даний будівельний матеріал поєднує найкращі властивостівсіх чотирьох різновидів. Плити можуть бути пофарбовані або ламіновані і використовуватися як обшивка меблів або декоративна панель.

Або волокнистих (деревних) плит ( плоского листа) витрачають паперову макулатуру та відходи на виробництвах після пилорамних робіт. ДВП панелями покривають підлогу, обробляють стіни, обшивають. дерев'яні конструкціїта меблі. Випускають плити для ізоляційних та ізоляційно- оздоблювальних робіт.

Типи ДВП

Відходи деревного матеріалурозщеплюють, спресовують плити і сушать для отримання декількох типів ДВП. Вони бувають:

• м'які та пористі;
• напівтверді;
• надтверді;
• облагороджені.

М'якими та пористими ДВП зі слабкою міцністю виконують звуко- та теплоізоляцію. Напівтвердими ДВП (з вищою щільністю та твердістю) обшивають задні стінки шаф, столів, стінок, полиць та інших деталей меблів. З них вирізують дно для ящиків, що висуваються. Твердими плитами вистилають підлогу, з них виготовляють двері, арки, перегородки, різну тару, оскільки їх легко обробляти та просто монтувати.

Поверхня облагороджених ДВП ретельно обробляють, наносять барвник і кешують, а також надають особливі декоративні властивості поверхні листа нанесенням малюнка – імітують під деревину та ін. Окрема група плит включає ДВП з поверхнею, що ламінує. На лист наносять синтетичні смоли особливого складу для підвищення вологостійкості та міцності матеріалу.

Щільність листа

Теплопровідність листа залежить від густини і може бути в межах 0,046-0,093 Вт/мК. має наступну щільність:

• м'який – 350 кг/м 3 (не більше);
• напівтвердий - 850 кг/м 3 (не менше);
• надтвердий - 950 кг/м3 (не менше).

Марки твердих плит та параметри товщини

Лицьову поверхню твердих плит обробляють і, залежно від цього, поділяють на марки:

• Т - лицьова поверхняне оброблена;
• Т-П - лицьовий шар підфарбовують;
• Т-С – лицьовий шар становить тонкодисперсна (деревна) маса;
• Т-СП – тонкодисперсна маса лицьового шару підфарбована;
• СТ – щільність листа – надтверда, поверхня – не оброблена;
• СТ-С – лист надтвердого типу з тонкодисперсною масою в лицьовому шарі.

ДВП випускають з різними фізико-механічними характеристиками, тому марки: Т, Т-С, Т-П та Т-СП об'єднують у групи за якістю – А та В та сорти – I та II.

Панелі твердих та надтвердих типів випускаються – 2.5, 3.2, 4.5 та 6 мм товщини. Даними ДВП облицьовують стіни та підлогу за умови підвищеної гігроскопічності.

Марки м'яких плит та їх товщина

• М'які плити з різною щільністю класифікують такими одиницями: М-1, М-2 та М-3.
• М'який тонкий лист ДВП має товщину – 2,5-40 мм.
• Напівтвердий лист ДВП малої щільності має щільність – 6, 8 та 12 мм;
• Напівтвердий лист із середньою щільністю має товщину – 16 та 25 мм.

Тонкі м'які листимають як переваги, так і недоліки. Напівтверді листи малої щільності та середньої, більше підходять як ізоляційних матеріалівале не для обшивки приміщень.

При правильному підборіДВП, враховуючи види та розміри, можна полегшити облицювально-будівельну роботу та заощадити кошти.

Розміри листа ДВП різних видів

Плити з товщею 3,2 мм бувають розмірами:

• 2745х1700
• 2745х1220
• 2440х1220
• 2140х1220

Вручну транспортування таких плит практично неможливе, тому при покупці замовляють вантажне таксі. Для промислових потреб випускають ДВП розміром 6100х2140 мм.

ДВП ламіноване

Основу ламінованої деревоволокнистої плити становить перемелена і пресована тріска, змішана зі сполучними та антисептичними компонентами. До лицьового боку кріпиться меламінова плівка. Клей у своїй не застосовують. Міцне з'єднання забезпечує термореактивне полімерне просочення. На її виготовлення йдуть спеціальні смоли із наявністю низького рівня затвердіння.

Ламіноване ДВП нагадує натуральну деревину після накладання преса на незастиглий плівку. Фактурним тісненням імітуються виступи волокон деревини. Покриття роблять декоративним до виконання плитою естетичних функцій. Смоли не дають проникати всередину листа у воді, що виключає її набухання. Тому ЛДВП може бути красивою і водночас вологостійкою.

Крім ламінування привабливий вигляд ДВП надають кешуванням. При цьому укладають на лист готову рулонну плівку зі смол та паперу і кріплять клейовим складомз нагріванням до високої температуричи без нього.

Всі види, марки та розміри ДВП, включаючи ламіноване, можна замовити на сайті http://сайт/ та домовитися про доставку.

Виготовляється з рослинної сировини, попередньо подрібненої та спресованої під високим тиском. Для будівельного ринку даний матеріалне новий, але навіть за умови більш сучасних новинок, експлуатується деревоволокниста плита також стабільно та успішно.

Виробничий процес

Найчастіше сировиною для ДВП служить тріска. Її отримують завдяки відхідному виробництву після тартак. Саме тому невисока вартість сировини дозволяє на виході отримати такий же недорогий за ціною продукт.

Виробничий процес виготовлення деревоволокнистих панелей повністю автоматизований. Сировину на початковому етапі розігрівають гарячою парою, потім подрібнюють. Перемелювання може бути як грубого, так і тонкого формату – відповідно, дефібраторний і рафінаторний.

Наступним етапом буде введення в деревну сировину сполучного компонента, яким може бути парафін та інші смоли. Парафін додають для поліпшення властивостей вологостійкості плити, а смоли визначають міцність панелі. Як додатковий компонент можуть бути додані антисептичні речовини, щоб забезпечити знезараження матеріалу.

Від температури пресування залежатиме щільність. Важливу рольграють також рівномірна подача сировини та остаточна обробка за умови повітряних ванн.

Щоб ушляхетнити зовнішній вигляд листового матеріалу, застосовують кілька видів обробки поверхні - кашування (нанесення декоративної плівки), ламінування (обробка листів спеціальної захисною плівкою), обробка лакофарбовими складами.

Види

Дані панелі мають якісні технічні характеристики і в поєднанні з доступною ціною становлять інтерес для будівельного і ремонтного процесу, як міцні плити для обробки приміщень, для меблевої промисловості і як теплоізоляційного матеріалу. Таке різностороннє застосування ДВПвизначається його видами – м'який, твердий та надтвердий.

Кожен із видів даних панелей характеризує ступінь щільності, яка безпосередньо і визначає напрямок застосування матеріалу. Перед покупкою необхідно обов'язково вивчити маркування продукції, так як ДВП, який буде відмінним матеріалом для ізоляції покрівлі, категорично не підійде як настил по ламінатній підлозі.

Види ДВП з високою щільністю та їх застосування

На упаковці деревноволокнистих плит також є характеристики, що підрозділяють матеріал по марці:

• «Т» – необгороджена поверхня (лицьова);
• "ТС" - тонкодисперсна волокниста поверхня;
• "Т-П" - лицьова сторона підфарбована;
• "Т-СП" - поєднує в собі "ТС і Т-П";
• "Т-В" - поверхня необлагороджена, водостійкість підвищена.

Існують інші маркувальні знаки, є серед них і такі, які в свою чергу поділяються на сорти (І та ІІ) залежно від щільності, товщини та обробки лицьової поверхні.

Середня та низька щільність

Деревноволокниста плита, яка має середню щільність - це відмінний матеріал для покрівлі, так як його переважні характеристики визначаються високими показниками тепло-і звукоізоляції.

При малій щільності матеріал буде високопористим, що безперечно відбивається на міцності, але й такі плити завжди потрібні, тому що є непоганими ізоляційними плитами.

Технічні характеристики

Міцність

Однією з основних якостей, що визначаються технічними характеристиками ДВП плит – це міцність на вигин. Даний параметр позначається кгс/см 2 . Застосовують панелі так:

• для ізоляційних робіт- Не більше 20 кгс/см 2;
• для оздоблювальних робіт - від 150 кгс/см2;
• для виробництва – від 500 кгс/см2.

Вологостійкість

Другий за значимістю параметр, який враховують під час виборів ДВП – гігроскопічність. Цей критерій характеризує поглинання вологи матеріалом, перебуваючи зануреним у воду на добу. Найтвердіші види ДВП мають такий показник у межах 12%, тоді як напівтверді – до 40%. Порівняно з дешевшим ДСП і дорожчим МДФ деревоволокниста панель буде «посередині». Так ДСП дуже швидко вбирає вологу та одразу деформується. А ось МДФ може застосовуватися і для зовнішніх робіт, і для внутрішньої обробкиприміщень, де вологість підвищена - басейни, сауни та ін.

Теплопровідність

Не менш значущим є теплопровідність панелей. Такий показник особливо важливий під час вибору м'яких сортів деревоплітних матеріалів даного виду. Коефіцієнт при цьому не повинен перевищувати абсолютну величину, яка вимірюється шістьма сотими умовних одиниць.

Міфи про шкоду ДВП

Перед вибором деревоплітних матеріалів у покупця завжди постає питання про натуральність. Питання правильне і заслуговує на окрему увагу.

Насамперед – сировина. Тріска, а рідше відходи після переробки рослин із грубою структурою (кукурудза, бавовник) є натуральним продуктом, а значить не завдає шкоди здоров'ю людини.

Зі сполучними речовинами все також просто. Міфи про формальдегідні смоли, які в велику кількістьдавно не правдиві. На законодавчому рівні заборона їх використання оформлена вже давно. І якщо купувати продукт у виробника або постачальника, який вказує на упаковці всі маркувальні дані, гарантовано зможете уникнути підробки.

Компоненти, які можуть бути додані як сполучна речовина для виготовлення панелей ДВП:

• парафін – речовина від прикордонних вуглеводнів;
• каніфоль – видобувається з хвойних поріддерева;
• пектол – сировина, яку одержують від переробки талових олій;
• емульсія синтетичних смол неагресивного походження.

Всі зазначені компоненти жодним чином не виділяють шкідливих випарів у своєму первозданному вигляді. Тому правильна експлуатаціяДВП гарантує його довготривалі функціональні якості.

Що таке ДВП, історія створення; види ДВП, характеристики, сфера застосування; переваги ДВП; Недоліки ДВП.

Деревина - найпопулярніший і затребуваний матеріал у будівництві та меблевому виробництві. Історія ще пам'ятає ті часи, коли для побудови дерев'яних будинківабо для виготовлення дерев'яних мебліввирубувалися гектари лісів.

Дерева зникали швидше, ніж встигали вирости нові. І це не дивно. Адже раніше для будівельних цілей використовувалася лише частина ствола дерева. Частина, що залишилася, просто згнивала. В надії зберегти вимираючі ліси вчені почали вигадувати, як використовувати раніше непридатну деревину - відходи після деревообробки. Внаслідок деяких зусиль на світ з'явилася ДВП.

Що таке ДВП?

Деревноволокниста плита або скорочено ДВП - матеріал у формі прямокутного листа, що отримується методом гарячого пресування або сушіння деревоволокнистої маси, сформованої у вигляді килима.

Історія створення ДВП

Вперше ДВП була запатентована в 1858 винахідливим вченим Лайманом. Через кілька років (1864 року) технологія з виробництва ДВП була вдосконалена вченим Мюнхом. Він розробив обладнання із можливістю гарячого пресування. Плити поки що виготовлялися без застосування сполучного.

«Мокрий» спосіб отримання ДВП було відкрито 1924 року американцем Мейсоном (на фото праворуч у передньому ряду). У своїй технології створення ДВП він використав паяльну лампу, друкований прес та старий автомобільний котел. Таким чином, була виготовлена ​​деревоволокниста плита вищої щільності, яку Мейсон назвав на свою честь - "мейсоніт". Відкриття Мейсона започаткувало промислове виготовлення волокнистих плит.

Види ДВП, характеристики, сфера застосування

Залежно від твердості розрізняють ДВП надтверді, тверді, напівтверді, м'які та середньої густини (МДФ).

Надтверді ДВП

Щільність надтвердих ДВП коливається від 950 до 1100 кг/м3. Вони мають хороші показники міцності при згинанні та розтягуванні. ДВП з такими характеристиками використовують як електроізоляційний матеріал для виготовлення панелей та щитків. Також їх застосовують при влаштуванні підлог як тепло- і звукоізоляційного матеріалута обшивки зовнішніх дверей.

Тверді ДВП

Щільність твердих ДВП дорівнює приблизно 850 кг/м3. Такі ДВП також мають достатню міцність при згинанні та розтягуванні. Використовують їх в основному при виробництві меблів – вони йдуть на задні стінки шаф, висувні ящики та ін. У будівництві тверді ДВП застосовуються як обшивальний матеріал внутрішніх стінз їх подальшим забарвленням.

Крім обробки лакофарбовими матеріаламиплити можуть облагороджуватися синтетичними плівками на основі ПВХ та меламіновими плівками (синтетичний шпон). В результаті поверхня ДВПможе бути матовою, глянсовою, пігментованою або імітувати текстуру деревини.

Напівтверді ДВП

Щільність напівтвердих ДВП становить 400-800 кг/м3. Міцність при згинанні та розтягуванні у них приблизно в 2 рази нижче, ніж у твердих та надтвердих ДВП. Напівтверді ДВП знайшли своє застосування в меблевому виробництві як задні стіни шаф, а також у будівельній сфері – підкладка при влаштуванні підлог. Крім цього, напівтверді ДВП використовують як пакувальний матеріал.

М'які ДВП

Щільність м'яких ДВП в залежності від марки варіюється від 100 до 400 кг/м3. Їх виготовляють з відходів деревини без додавання синтетичного сполучного, що робить матеріал екологічно безпечним, у тому числі для людей, які страждають на алергію.

М'які ДВП переважно служать для тепло- та звукоізоляції стін, стель та перекриттів. Їх застосовують для обшивки стін та стель. М'яка ДВП – головний конкурент гіпсокартону. Але на відміну від гіпсокартону є легшим, еластичнішим та зручнішим у монтажі матеріалом.

Також м'яка ДВП застосовується як підкладковий шар при влаштуванні підлог, вирівнюючи значні дефекти основи. Плити використовують як підкладку під ламінат, паркет або лінолеум.

МДФ (плити середньої щільності)

МДФ - це різновид напівтвердої ДВП, але займає особливе місце серед її видів. Панелі МДФ – порівняно новий матеріал. Але, незважаючи на це, він завоював повагу будівельників та меблярів. І це зрозуміло, чому. Щільність МДФ 700-800 кг/м 3 а міцність при згині практично така ж, як і у твердої ДВП, і приблизно в 2 рази вище, ніж у традиційної ДСП!

МДФ добре піддається обробці – пилянню, фрезеруванню та свердлінню.

Область застосування МДФ дуже широка. З плит виготовляють погонажні вироби – плінтуса, галтелі, лиштви та ін. МДФ застосовують у укладанні чорнових підлог, як стінових і стельових панелей. Плити використовуються для виготовлення міжкімнатних дверей. А із МДФ високої щільності (ХДФ) виробляють ламінат.

Крім цього, із МДФ виробляються: перфоровані декоративні плити, таврові балки, решетування для дахів, підвіконня, фасади корпусних меблів та багато іншого.

Переваги ДВП

• Водостійкість. Тверді деревноволокнисті плити випускають з підвищеною водостійкістю, що уможливлює їх застосування в зовнішніх і балконних дверях.
• Довговічність. ДВП мають довгий термінексплуатації.
• Низька вартість. Ціна на плиту в залежності від виду ДВП, товщини та габаритів починається від 150 руб./лист.
• високі тепло- та звукоізоляційні властивості;
• невелика вага та легкість в обробці.

Недоліки ДВП

• вузька сфера застосування окремого видуДВП (крім МДФ);
• токсичність деяких видів ДВП у зв'язку із вмістом формальдегіду. Тому при обробці ДВП слід використовувати засоби індивідуального захисту – маску від пилу та захисні окуляри. Також роботи необхідно проводити в приміщенні, що добре провітрюється.

Плити деревноволокнисті (ДВП) призначені для використання в будівельних і меблевих конструкціях, захищених від вологи, особливо житловому малоповерховому будівництві, для огородження та оздоблення, рідше в мистецтві, наприклад, як основа для картин олією.

Часто можна зустріти як задню стінку корпусних меблів (шафи, тумби тощо) або днища ( висувних ящиків, ящиків диванів та ліжок). Також добре підходить для виготовлення корпусів акустичних системоскільки він дешевий у виробництві, має однорідну структуру і легко обробляється. Використовується для виробництва різної тари, коробок для подарунків тощо.

Склад та типи деревоволокнистих плит

Деревно-волокниста плита середньої щільності (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) - плитний матеріал, що виготовляється методом сухого пресування дрібнодисперсної деревної стружкипри високому тискута температурі. Як сполучна використовуються карбамідні смоли, модифіковані меламіном. Це забезпечує дуже низьку емісію формальдегіду, яку можна порівняти з емісією. натуральної деревини(Клас емісії формальдегіду - Е1).

За типом плити деревоволокнисті поділяються на ДВП загального та спеціального призначення.

ДВП спеціального призначення у свою чергу поділяється на:

• бітумовані;
• біостійкі;
• важкозгоральні;
• плити з фанерованою або забарвленою поверхнею - також звані «оргалітом».

Залежно від призначення ДВП поділяють: тверді, напівтверді, надтверді. За призначенням ДВП ділять на ізоляційно-оздоблювальні та ізоляційні деревоволокнисті плити.

Марки твердих плит в залежності від міцності та виду лицьової поверхні:

• Т - тверді плити з необлагородженою лицьовою поверхнею;
• Т-Т-П - тверді плити з підфарбованим лицьовим шаром;
• Т-С - тверді плити з лицьовим шаром з тонкодисперсної деревної маси;
• Т-СП – тверді плити з підфарбованим лицьовим шаром із тонкодисперсної деревної маси;
• СТ - тверді плити підвищеної міцності (надтверді) з необлагородженою лицьовою поверхнею;
• СТ-С - Тверді плити підвищеної міцності (надтверді) з лицьовим шаром з тонкодисперсної деревної маси.

Тверді плити марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП залежно від рівня фізико-механічних показників поділяють групи якості: А і Б.

М'які плити залежно від їхньої щільності діляться на М1, М2 і М3.

Переваги

У процесі виробництва ДВП можна надавати спеціальні властивості: вогнестійкість, біостійкість, водостійкість. ДВП позбавлена ​​багатьох недоліків, зокрема: не виділяє небезпечні для здоров'я речовини. Крім того, міцність МДФ в 1,8-2 рази вища за міцність деревно-стружкових плит.

Щільність матеріалу становить від 600 кг/м3 до 1200 кг/м3.

Процес виробництва

Технологічні дрова та відходи фанерного виробництва подрібнюють у рубальних машинах МРР8-50ГН та МРН-50 на тріску технологічну. Тріска сортується. Миється і надходить у пропарювальний котел. Після пропарювання тріска шнеком транспортується в розмольну установку, де розмелюється на волокно, підсушується, змішується з добавками і надходить у бункер машини, що формує. У машині, що формує, формується ковдра, яка транспортером подається у валковий прес, де ущільнюється. Потім попередньо обрізається та потрапляє в каландровий прес. Пресування ведеться між сталевою стрічкою та каландром за температури 160-190 °С. Далі полотно ДВП надходить на форматно-обрізний верстат, де ріжеться на потрібний формат.

Плити деревноволокнисті облагороджені (ДВПО)

Плити деревоволокнисті облагороджені (ДВПО) - це плити на основі деревних волокон, виготовлені та оброблені за спеціальною технологією. ДВПО відрізняє наявність декоративного покриттяз кількох шарів. Як правило, склади містять акрилову основу і відрізняються не тільки стійкістю до зовнішнім впливам, але й багатою палітрою відтінків.

У першу чергу виробники наносять на поверхню ДВП шар грунтовки. Далі настає черга фінішного покриття.

ДВПО може імітувати натуральне дерево, наприклад - міланський горіх, Клен. Великий попит має світла вільха.

Декори, виконані із застосуванням ДВПО, нічим не поступаються обробці з натурального дерева, але при цьому значно дешевше. Крім того, ви можете придбати міжкімнатні дверівиготовлені з цього матеріалу.

Лак, що використовується виробниками для покриття плит ДВПО, дуже складно заколоти або подряпати. Тому деревноволокнисті плити підходять для оформлення дитячих кімнат. Ми гарантуємо не лише високу якість, а й екологічність плит.

ДВПО має непогані ізоляційні властивості, виробники, зокрема, радять використовувати плити для утеплення приміщень. У деяких випадках матеріал застосовується для створення внутрішніх перегородок. ДВПО, на відміну натурального дерева, не боїться води. Глянсова поверхня ефективно відштовхує воду.