Блоки з цементу і тирси

При виробництві виробів для будівництва здійснюється змішування цементу і тріски. Технологія відрізняється доступністю, не вимагає застосування спеціального обладнання. Самостійне виробництво блоків з тирси дозволяє значно знизити кошторисну вартість будівництва і своїми руками підготувати матеріал, який відрізняється екологічною чистотою. Підвищені експлуатаційні характеристики виробів з портландцементу і тирси дозволяють здійснювати зведення житлових будинків, котеджів, а також господарських будівель. Для правильного застосування матеріалу необхідно вивчити характеристики, рецептуру, ознайомитися з перевагами та недоліками, а також освоїти технологію виготовлення продукції з цементу і деревних відходів.

Блоки з опілкобетона - характеристика

Опілкоблокі представляють собою легкий будівельний матеріал. Вони є різновидом бетонних виробів, що характеризуються зменшеним питомою вагою. завдяки унікальним властивостям, Матеріал затребуваний в будівельній галузі.

Арболит є легкою різновид бетону на основі тирси і високоякісного цементу

Відрізняється наступними характеристиками:

• теплотехнічними властивостями. У будівлях, основою яких є блоки з опілкобетона, легко підтримувати комфортний температурний режим;
• екологічною безпекою. Опілкоблокі виробляються із сировини природного походження;
• підвищеним запасом міцності. Блоки з опілкобетона забезпечують стійкість зводяться будівель;
• пожежною безпекою. Технологія виготовлення і використовувані компоненти забезпечують вогнестійкість бетонного композиту;
• підвищеною проникністю паром. Структура масиву сприяє підтримці сприятливого вологості приміщення;
• стійкістю до коливань температури. Блоки з стружки і цементу витримують багаторазові цикли заморожування з подальшим розморожуванням;
• доступним рівнем цін. Застосовуючи будівельні блоки на основі цементу і тріски можна значно знизити кошторисну вартість будівництва.

Залежно від питомої ваги опілкоблокі діляться на наступні види:

• теплоізоляційні, що характеризується щільністю 0,4-0,8 т / м3;
• конструкційні, питома маса яких становить 0,8-1,2 т / м3.

високі технічні характеристики забезпечують популярність виробів, виготовлених на основі цементного в'яжучого і тирси.

Опілкобетон відноситься до категорії легких матеріалів

Блоки з тирси і цементу - переваги і недоліки

Опілкоблокі відрізняються наступними перевагами:

• підвищеним ступенем звукоізоляції. Опілкобетонних композит поглинає сторонні шуми, що дозволяє відчувати себе комфортно в приміщенні;
• нешкідливістю для оточуючих. При експлуатації виробів, вироблених на основі екологічно чистого природного сировини, не виділяються шкідливі речовини;
• вогнестійкість. Блоки з тирси і цементу не запалюються при впливі температури до 1100 ° C протягом двох з половиною годин;
• легкістю обробки. Матеріал швидко обробляється інструментом, зберігає цілісність при механічному впливі;
• доступністю. Тріска є відходом виробництва деревообробних підприємств, відрізняється доступною ціною;
• простотою кладки. Будівельні блоки, що відрізняються збільшеним об'ємом при невеликій масі, дозволяють швидко зводити стіни;
• тривалим ресурсом експлуатації. Якісно виготовлені і захищені від вбирання вологи вироби відрізняються довговічністю.

Блоки, зроблені з цих матеріалів, широко застосовуються при зведенні будинків, котеджів, господарських будівель

Поряд з достоїнствами, у матеріалу також є слабкі сторони:

1. Тривалий виробничий цикл. придбання експлуатаційних характеристик відбувається на протязі трьох місяців з моменту заливки в форми.
2. Підвищене поглинання вологи. Опілкобетон потребує надійного влагозащіте з усіх боків.
3. Можливість використання тріски тільки з певних видів деревини. Застосовуються тирсу з пониженим вмістом цукрів, процес розпаду яких впливає на міцність матеріалу.

Оцінивши переваги і проаналізувавши недоліки, багато забудовників віддають перевагу виробам на основі цементу і тріски.

Виготовлення блоків з тирси і цементу своїми руками

Виробництво блоків з тирси передбачає наступні етапи:

• Заготівлю сировини для виготовлення опілкобетонних виробів. Наявність в будівельних складах необхідних матеріалів дозволяє придбати всі складові перед початком виготовлення.
• підготовку необхідного інструменту або обладнання для змішування. Можна використовувати бетономішалку для приготування складу в збільшених обсягах або вручну здійснювати перемішування в ємності за допомогою лопат.

Безсумнівною перевагою опілкобетона є те, що його можна зробити своїми руками

• Змішування компонентів відповідно до рецептури. Застосування бетонозмішувачів для автоматизації сприяє підвищенню якості змішування, продуктивності, покращує якість опілкобетона.
• Заливку розчину в форми. Використовуються дерев'яні ємності розбірного типу з дощок товщиною 20 мм, облицювання пластиковими листами або металом.
• Сушку опілкобетона в природних умовах. Придбання експлуатаційної твердості і випаровування вологи відбувається протягом 90 днів після формування опілкобетонних виробів.

склад блоків

Опілкоблокі виготовляються на основі наступних інгредієнтів:

• портландцементу;
• піску;
• глини або гашеного вапна;
• деревної тріски;
• води.

компоненти

Для виробництва використовуються відходи різних видів деревини:

• сосни;
• ялиці;

Для виготовлення арболіту потрібно саме чиста тріска (частки деревини), а не кора або листя

• тополі;
• ясена;
• берези;
• бука;
• дуба;
• граба;
• модрини.

результати Голосовать

Де ви воліли б жити: в приватному будинку, або квартирі?

назад

Де ви воліли б жити: в приватному будинку, або квартирі?

назад

Оптимальний наповнювач - тріска, отримана при обробці хвойних дерев. Підвищена концентрація смоли в хвойної трісці захищає матеріал від появи гнилі.

Прискорене твердіння характерно для сосни. Вироби із соснових тирси можна використовувати через 40 діб після формування. Тривалий набір міцності відбувається в опілкобетонних з дубової тріски або модрини. Вироби із зазначених видів деревини можна застосовувати для зведення стін не раніше, ніж через 100 діб після формування.

Підготовка деревної сировини дозволяє збільшити міцності опілкобетона, вогнестійкість, знизити всмоктування матеріалом вологи і включає наступні етапи:

1. Вимочування деревної фракції в вапняному молоці.
2. Сушку природним або примусовим шляхом.
3. замочування в рідкому склі, Розчиненому у воді в співвідношенні 1: 7.

Приготування робочої суміші проводиться виходячи з того, на які цілі буде використано будівельний матеріал

Сепарування тріски на ситі з осередками від 10 до 20 міліметрів дозволяє забезпечити однорідність наповнювача.

пропорції

Пропорції застосовуваних компонентів визначаються щільністю матеріалу.

Наприклад, для підготовки складу, що володіє підвищеною щільністю, на тонну тріски потрібно:

• цемент - 1 т;
• вапно - 0,25 т;
• пісок - 2,5 т.

Співвідношення компонентів коригується дослідним шляхом, залежно від вологості.

змішування компонентів

Процес перемішування виконуйте в наступному порядку:

1. Підготуйте необхідні матеріали в необхідних кількостях.
2. Змішайте в сухому вигляді пісок з цементом марки М300.
3. Додайте тирсу і вапно, рівномірно перемішайте.
4. Порційно додавайте воду, перемішуючи розчин до необхідної консистенції.

Важливий нюанс виготовлення блоків - суміш цементу і деревної тирси перед замешиванием повинна бути сухою, тобто після витримки тріску просушують

Виконання пробного замісу дозволяє до початку робіт відкоригувати рецептуру. Еластичність підготовленого розчину при стисканні в долоні свідчить про його готовність. При розсипання грудки слід збільшити обсяг рідини, а при віджиманні води - знизити. Правильно підготовлений розчин починає твердіти через годину після змішування.

Розмір тирси

Приймаючи рішення за розміром органічної фракції, пам'ятайте:

• крупність тирси не є визначальним фактором при виготовленні стружкобетону;
• застосування однорідної деревної тріски сприяє поліпшенню якості виробів.

Блоки з стружки і цементу - область застосування

Сфера використання опілкобетона:

• зведення гаражів, господарських будівель, дач, житлових будинків;
• утеплення капітальних стін будинків і підвальних приміщень;
• будівництво різних видів огорож;
• облаштування внутрішніх перегородок.

підводимо підсумки

Самостійне виготовлення блоків з тирси і цементу дозволяє при невеликих витратах зводити будівлі з комфортними умовами. Міцність, пожежна безпека і екологічна чистота стружкобетону забезпечує популярність недорогого будівельного матеріалу. Стаття допоможе розібратися з характеристиками матеріалу, достоїнствами і недоліками, особливостями технології.

Новий, а в даному випадку, забутий старий, арболит повертається на ринок будівельних матеріалів. Як показала практика, будівництво будинку з арболітових блоків своїми руками - хороша перспектива звести міцний, теплий і надійний приватний будинок.

Недоліки цегляних і бетонних стін відомі всім, дерев'яні будинки не кожному по кишені. Альтернативою вищезгаданим є арболіт. Маючи в своєму складі 80-90% деревної тріски, з'єднаної цементним сполучною і модифікований хімічними добавками, арболит усуває недоліки і підсилює гідності дерева і бетону.

Арболит створений і протестований ще в середині минулого століття, а його виробництво регламентує ГОСТ 19222-84.

Технології будівництва приватних будинків з арболіта

Будинок можна побудувати двома способами:

1. Будівництво з арболітових блоків. В цьому випадку використовуються виготовлені промисловим способом готові блоки з арболіту;

Часто приймається рішення виготовити арболит своїми руками. Перед початком роботи важливо упевнитися, що блоки набрали необхідну для роботи міцність і твердість.

2. Монолітне будівництво з арболіту. Використання цієї технології передбачає формування не знімається опалубки з наступним заливанням в неї арболітного розчину.

Щоб побудувати будинок з монолітного арболита потрібно вивчити технологію пристрою монолітних стін. Решта етапи будуть ідентичні блочному будівництва.

В рамках цієї статті зупинимося на докладному описі першого варіанту.

Як побудувати будинок з арболітових блоків своїми руками

Основні етапи роботи у вигляді послідовних кроків від А до Я.

1 етап. Проектування будинків з арболіта

Розробка проекту передує початку робіт з огляду на необхідність його узгодження і затвердження в дозвільних органах. Крім безпосередньо плану будинку, проект котеджу містить відомості про використовувані матеріали, місцях і способах підключення до комунікацій, електричного і газового постачання, вид фундаменту і т.п. Проект дає можливість в подальшому розрахувати кількість матеріалу і створену ним навантаження.

До відома, проект будинку з арболіта нічим не відрізняється від проекту будинку з пінобетону, а тому може використовуватися типовий проект з урахуванням відсутності необхідних для піноблоків армуючих поясів.

2 етап. Вибір матеріалу для будівництва

Перш ніж приступити до будівельних робіт, потрібно переконатися в правильності вибору стінового матеріалу.

Арболит, безумовно, має цілу низку переваг. Але! Тільки в тому випадку, якщо він якісний і використовується за призначенням.

Слід знати, що арболит використовується в будівництві будівель по висоті не перевищують 7 метрів. (Висота самонесущей стіни). Це робить його привабливим при зведенні 2-3-х поверхового приватного будинку або котеджу з мансардою. У комбінації з колонами або іншими конструктивними елементами (Опорними стовпами), які беруть на себе частину навантаження, допускається і більш поверхова будівництво.

Який арболит підходить для будівництва будинку

Що придбати якісний блок професіонали радять звернути увагу на визначальні чинники:

• ціна. Арболит кустарного виробництва коштує набагато дешевше;

• наповненість і однорідність блоку. Тріска повинна бути більш-менш однаковою фракції, щільно покладеної. Рихлість блоку говорить про його низьку міцність на стиск і вигин;

Примітка: використання тирси підвищує теплопровідність блоку. Велика тріска не просочувати повністю. В результаті порушується адгезія деревини до цементу і блок втрачає міцність.

• геометрія блоку. ГОСТом допускається відхилення від заданого розміру що не перевищує 5-7 мм. Використання спеціального пригруза в процесі виготовлення дозволяє звести відхилення до нуля.

Примітка: нерівність блоків чревата підвищенням витрати розчину на 40%, робить недоцільним використання спеціальних клейових сумішей, збільшує витрату штукатурки при фінішної обробки, Збільшує складність і тривалість робіт.

• колір і домішки. Вкраплення домішок або відміну за кольором в межах блоку кажуть про порушення процесів виготовлення і сушіння.

• сертифікати, в яких буде вказано: якість цементу, повний хімічний склад, Результати випробовувань.

3 етап. Пристрій фундаменту під будинок з арболіта

Відмінною особливістю арболита є хороший показник міцності на вигин незалежно від призначення блоку. Це повідомляє блоку здатність відновлюватися після навантажень. На практиці це знімає обмеження при виборі виду фундаменту, який є невід'ємною частиною будь-якої будівлі. Значною мірою саме якість фундаменту визначає тривалість експлуатації будинку.

Який фундамент для будинку з арболіта краще?

На практиці може бути використаний будь-хто. Найчастіше це стрічковий або комбінований.

Технологія пристрою фундаменту для арболітових будинку:

1. розмітка під фундамент;
2. зняття шару грунту до необхідної глибини;
3. облаштування піщано-щебеневої подушки;
4. утрамбовка (рекомендується з поливом для досягнення більшої щільності);
5. монтаж опалубки;
6. армування;
7. заливка фундаменту.
8. гідроізоляція стрічки фундаменту;
9. засипка піску всередині квадратів, утворених стрічкою фундаменту з наступним трамбуванням;
10. повна гідроізоляція фундаменту.

Примітка: в процесі заливки залишаються передбачені проектом канали для подальшої укладання комунікацій.

Перед початком робіт потрібно визначитися з розмірами фундаменту.

• глибина закладення. Залежить від типу грунту, відстані до грунтових вод, Поверховості будівлі. Залежність параметрів від виду грунту показана в таблиці;

• товщина фундаменту. Залежить від сумарної (статичної та динамічної) навантаження на нього.

Виробляючи розрахунки статичної навантаження потрібно прийняти до уваги:

• використовувані в будівництві матеріали (їх вага і кількість);
• наявність цоколя;
• матеріал стін;
• матеріал і кількість перекриттів;
• використовуваний покрівельний матеріал;
• наявність утеплювача і його вигляд;
• кількість вікон і дверей. Сумарна вага елементів теплого контуру. Розраховуючи вага дверей потрібно пам'ятати, що вхідні двері зазвичай роблять металевими, що позначається на створюваної ними навантаженні;
• матеріал для облицювання фасаду;
• матеріали для внутрішнього оздоблення;
• перекриття підлоги і вигляд підлогового покриття.
• розрахунковий вага меблів (195 кг / м.кв. згідно СНиП 2.01.07-85).

Крім цього, враховується динамічне навантаження:

• снігове навантаження в регіоні (див. карту). Для прикладу: річна снігове навантаження для Москви 180 кг / м.кв. (По СНиП 2.01.07-85). Шляхом множення цього числа на площу покрівлі отримаємо загальне навантаження. У розрахунках враховується конфігурація даху і отриманий результат потрібно помножити на коефіцієнт М (0,94).

• вітрове навантаження розраховується за формулою \u003d Площа будинку * (15 х Висота будинку + 40);

• опір грунту чиниться на нього тиску (по СНиП 2.02.01-83). Згідно з цим нормативом опір повинен перевищувати тиск на нього на 30%. Розрахунок тиску будівлі проводиться шляхом ділення ваги будівлі на площу основи фундаменту (підошви).

Примітка: якщо тип ґрунту не визначений - для підрахунків використовується мінімальне значення опору.

4 етап. Зведення цоколя будинку з арболіта

Цоколь дозволить в більшою мірою захистити арболітових блок від впливу води. Рекомендована висота цоколя - 500-600 мм (залежить від рівня опадів в регіоні і наявності дренажної системи навколо дому). Цоколь виконується з цегли або бетону.

5 етап. Будівництво стін з арболіта

Відразу відзначимо, що будівництво арболітових стін примітно тим, що доцільно використовувати цементно-піщаний розчин. Вибір обумовлений нерівній геометрією блоку, яка робить економічно невигідним використання спеціальних клейових розчинів використовуваних для кладки пористих бетонів, таких як Ceresit CT 21. Підвищена витрата клейової суміші збільшить бюджет на будівництво будинку.

Витрата цементно-піщаного розчину 1 м3 на 8-10 м3 арболітових блоків. Значення зразкову, тому що геометрія блоків не постійна, розбіжність може бути від 5 мм, до 1,5 см в ширину-висоту.

На що класти арболітові блоки?

Альтернативою класичним розчину може стати:

1. Перлітовий розчин для кладки арболита. Його особливість - здатність підвищити теплоізоляцію кладки. Як зробити перлітовий розчин: до класичного розчину (цемент, пісок, вода) додається перліт. Співвідношення 1 частина цементу \u003d 3 частини перліту.

Примітка. Перліт летючий, а значить працювати з ним потрібно при відсутності вітру.

2. опілкобетонних розчин. Рецепт: 3 частини тирси заправляються розчином сульфату алюмінію (15-25,00 руб / кг.) Або хлористим кальцієм (28-30 руб / кг.). При перемішуванні відбувається нейтралізація цукрів, що містяться в тирсі. Потім додається 1 частина цементу.

Добрі відгуки має теплоізоляційний розчин кладки з перлітом LM 21-P. Суміш Квік Мікс (Quick-mix) володіє водоудерживающей здатністю, тому блоки окремо зволожувати не потрібно. Поставляється в мішках по 17,5 кг, у вигляді сухого порошку. Розчин легко замішується з водою (заважати не менше 5 хв) вручну або міксером (змішувач). Готовий розчин використовувати за 1-2 години.

Кладка стін з арболітових блоків

Технологія укладання арболита ідентична кладці цегельної або пенобетонной стіни, крім того, що арболит сильно вбирає вологу з розчину, а значить, блоки потребують зволоженні перед початком роботи.

1. Кладка першого ряду арболітових блоків

Кладку починають з кута і викладають рядами, періодично перевіряючи рівнем ступінь відхилення. Блоки легко обробляються, тому складнощів з підгонкою розміру не виникне.

Ширина шва залежить від геометрії блоку і становить 10-30 мм.

Розчин наноситься на блок попереднього ряду по краях блоку. Таким чином, виходить повітряний терморозрив, який компенсує високою теплопровідність розчину.

На будівельному форумі згідно відгуками, багато користувачів використовують додатковий спосіб утеплення кладки, за допомогою прокладки в швах пенополистирольной стрічки, дерев'яної рейки і т.д. Прокладка створює розрив розчинного шва і тим самим виключає появу містків холоду. Наскільки це доцільно, кожен вирішує сам.

Матеріал підготовлений для сайту www.сайт

Оптимальна товщина стін з арболіта - 30 см, для будинків від двох поверхів - 40 см. Діє просте правило - чим товще стіна, тим тепліше. Можлива товщина арболітових стіни 20 см, якщо передбачається облицювання цеглою або додаткове утеплення зсередини і зовні. Який товщини повинна бути стіна, залежить від того, в якому регіоні будинок, ніж буде опалюватися і який бюджет на будівництво.

2. Армування стін з арболіта

Майстри радять надавати жорсткість стіні з арболита шляхом її армування. Для армування арболита використовують полімерну (пластикову) сітку або металеві прути, оброблені антикорозійними складами (наприклад, емаллю UR-108). Таким чином, посилюються кути будівлі, місця сполучення стін, віконні та дверні прорізи. На відміну від газобетону і пінобетону, немає обов'язкової вимоги в армуванні кладки, але багато користувачів армують кожен 3-4 ряд \u200b\u200bкладки.

3. Укладання арболита (перев'язка)

Арболітові блоки укладаються в шаховому порядку (кладка з перев'язкою). Це необхідно для надійності зчеплення. По периметру викладається не більше 3-х рядів. Потім робиться перерва на добу. За цей час розчин висохне і можна буде продовжити роботу. Саме тому часто зовнішні стіни зводяться разом з внутрішніми.

Порада. Додавання в розчин добавок підвищують швидкість набору міцності цементу збільшить швидкість роботи.

Добре зарекомендували себе прискорювач «Шатл» забезпечує набір міцності за 12 годин (витрата 3 л на 100 кг цементу, ціна 75 руб / 100 гр) і «Віртуоз Старт» має в своєму складі також протівоусадочной агент. Забезпечує набір міцності 50% за 3 години (витрата 1 л на 100 кг цементу, ціна 80 руб / 100 гр).

4. Перемички над віконними і дверними отворами

На фото покроково показано, як зробити перемичку над вікном і над дверима в будинку з арболіта. Два варіанти перекриття прорізів.

Установка перемичок з металевого куточка

(Краю куточка замуровуються в стіни, всередину встановлюються блоки)

Монтаж перемички з швелера

(В арболітових блоках вирізали паз для вставки швелера)

5. Пристрій армопоясу під перекриття в будинку з арболіта

Після зведення стіни перед укладанням перекриття (міжповерхового або горищного) на стіні з арболита потрібно залити бетонний (монолітний) армуючий пояс. Його облаштування додасть стіні міцність, дозволить більш рівномірно розподілити навантаження і надійно закріпити мауерлат.

Як зробити армопояс на арболіт:

• викладається один зовнішній ряд в половину блоку (можна придбати вузький блок або розрізати стіновий). Це буде зовнішня частина опалубки;

• з внутрішньої сторони встановлюється опалубка з обрізної дошки, Фанери або також використовується вузький арболітових блок;

• в вийшло поглиблення укладається оброблена арматура (діаметр 10 мм, в 6 рядів) і заливається бетоном (марка бетону та ж, яка використовувалася для фундаменту).

Для виготовлення армопояса зручно використовувати спеціальний П-подібний блок (лоткові U-арбоблок).

6. Монтаж перекриття будинку з арболіта

Як матеріал для перекриття може бути використана монолітна з / б плита, дерев'яні або металеві балки.

Порада. Виробники арболітових блоків рекомендують проводити. Для цього не обов'язково заливати бетонний пояс. Адже, здатність арболита «тягнути» вологу з бетону не кращим чином позначається на якості заливки. Будуть потрібні додаткові добавки. Також доцільно використовувати дерев'яні перекриття для влаштування дверних і віконних прорізів. Майстри з ними цілком згодні і рекомендують використовувати дерев'яний брус в якості обв'язки периметра стіни під перекриття.

Кріплення мауерлата до арболита здійснюється з обов'язковою прокладкою шару гідроізоляції.

7. Підведення комунікацій в будинку з арболіта

Прокладка комунікаційних систем не створює складнощів. У арболітових блоках легко робляться будь-які отвори, тому немає необхідності відразу закладати додаткові канали для каналізації, труб, опалення і т.п.

Деякі використовують пустотіла блок, встановлюючи його на ребро.

6 етап. Будівництво дах для будинку з арболіта

на арболітові стіни можна встановлювати кроквяну систему будь-якої конфігурації. Вибір покрівельного матеріалу також не регламентується.

Майстри ж радять використовувати бітумну черепицю для проведення покрівельних робіт. Вони пояснюють свій вибір тим, що битумна черепиця може сприймати незначні коливання стін з арболіта без появи істотних дефектів.

Важливим нюансів при будівництві даху буде дотримання правила - винос покрівлі на 300-500 від стіни, що дозволить захистити її від прямого попадання дощової і талої води.

Бетон при використанні тирси в якості наповнювача на лінійці бетонів ближче до класики, ніж арболит.

Вся справа в присутності в складі стружкобетону піску.

Як би не були схожі за складом між собою арболит і опилкобетон - різниця є, І вона, часом, істотна.

Розбирати відмінності не будемо, розглянемо докладно лише сам опилкобетон.

Розрізняють види опілкобетона:

• теплоізоляційний (Середня щільність від 400 до 800 кг / м3);
• конструкційний (Середня щільність від 800 до 1200кг / м3).

Як і будь-який інший бетон, опилкобетон найкраще набирає міцність в теплі і вологості, так як волога швидко випаровується і йде на освіту цементного каменю.

плюси

Головними перевагами стружкобетону вважаються:

1. Дешевизна основних компонентів.
2. Простота виготовлення.
3. Довговічність будівель.
4. Екологічність.
5. Відмінний теплозахист.
6. Напрацьована за десятиліття використання методика виготовлення і застосування.

мінуси

Основний недолік всього один: не всі тирсу підійдуть для цього матеріалу. Якщо у випадку з цукру з тріски віддалялися при отлежки, і по співвідношенню обсягу тріски і питомої площі тріски розпад цукрів не сильно впливав на цемент, то у випадку з опілкобетона процес розпаду цукрів сильно впливає на сам цемент всередині блоку.

виготовлення

В процесі виробництва стружкобетону важливо брати тільки максимально придатні тирса від тих порід деревини, у яких вміст цукрів мінімально. Оптимальні претенденти на друге життя відходів в опілкобетонних:

• сосна;
• береза;
• тополя.

Модрина, незважаючи на високі характеристики по щільності і міцності знаходиться на самому останньому місці, З найбільшим вмістом цукрів.

Якщо у їли початок набору міцності починається через два тижні після схоплювання, то закінчення відбувається десь на сороковий день після виготовлення. А ось у модрини цей період набагато більше: від тридцяти днів на початок набору міцності до ста сорока на закінчення.

Всі роботи по монолітному опілкобетонних потрібно зробити ще навесні, Щоб до осені вже все було закінчено. Через що виділяються цукрів тирсу краще доводити до кондиції на свіжому повітрі, Включаючи полив тирси водою з метою змити залишки розпаду цукру.

Пара промивок водою вже забезпечить тирсі прийнятну кондицію для використання в процесі виготовлення опілкобетона. структура тирси при складуванні навалом не дасть початися процесів гниття і горіння. Так як вони не спресовані, вологи боятися не потрібно.

склад

Будь-яка марка стружкобетону має в складі:

• цемент;
• пісок;
• гашене вапно;
• тирса.

Відмінності в пропорціях спостерігаються тільки в співвідношенні компонентів суміші.

Для кожної марки стружкобетону існують свої пропорції.

компоненти

Готуємо опилкобетон своїми руками. Пропорції компонентів на 1м3 готової суміші відобразимо у вигляді таблиці:

Як бачимо, зі збільшенням кількості цементу, призначення блоків більше зводиться в область будівництва нежитлових будівель. Це пояснюється зміною коефіцієнта теплопровідності блоків, Зводячи нанівець всі зусилля по опаленню будинку. При використанні блоків марки М10 коефіцієнт становить 0.21, що є дуже хорошим показником.

Для марки М15 цей коефіцієнт 0.24, що викликано лише невеликим збільшенням вимог до міцності, відповідно, і збільшенням кількості цементу для отримання міцного блоку для зведення двоповерхового будинку. Для блоку М25 коефіцієнт вже дорівнює майже 0.39, що в два рази вище ніж у блоку М10. Це означає, що блок М25 в два рази холодніше, але з нього можна будувати великі приміщення.

Золота середина для опілкобетона - одноповерхові будівлі.

пропорції

Пропорції стружкобетону відображені в таблиці:

В одиницях об'єму це означає наступне. При виготовленні опілкобетона:

1. Марки М10:
   • цементу 0,5 відра;
   • піску трохи більше 1 відра (відро з гіркою);
   • тирси трохи більше 3 відер.
2. Марки М15:
   • цементу трохи більше 0,5 відра;
   • піску 1,5 відра;
   • тирси майже 4 відра.
3. Марки М25:
   • цементу 0,5 відра;
   • піску трохи менше 1,5 відер;
   • тирси 3 відра з двома гірками.

Важливо дотримуватися саме такої рецептури, бо це було відпрацьовано десятиліттями, Набагато раніше арболита. Відсутність прогресії в кількості і пропорціях не повинно бентежити. В кожному окремому випадку компоненти працюють по-різному.

Гашене вапно як компонент застосовується і як засіб обессахаріванія тирси, так і минаючи цей етап, шляхом введення необхідної кількості вапна в суміш.

приготування суміші

Як не дивно, самий легкий спосіб приготування суміші - це ручний. При приготуванні стружкобетону своїми руками звичайні бетономішалки не підійдуть. Через легкості деяких компонентів вони так і ризикують залишитися на стінках бетономішалки, або просто плавати поверх води. Порядок завантаження будь-хто.

Можна спочатку:

1. розвести цемент в воді;
2. додати пісок, тирса і вапно.

Інший варіант:

1. змішати тирсу з вапном;
2. додати піску та цементу;
3. розвести водою.

Що б не говорили інші люди, абсолютно немає ніякої різниці в тому, який варіант вибрати.

В результаті робіт утвориться однорідна суміш, в структурі якої знаходиться пісок з цементом. Саме ці два компоненти утворюють цементний камінь. Вапно нейтралізує цукру в міру їх виділення з тирси, а самі опилки - це наповнювач. Класика легкого бетону.

Машинний заміс стружкобетону можливий функціонально, якщо є в наявності мешалка примусового типу, як при виробництві полістиролбетону. Але і в тому випадку черговість не має значення, так як якщо тирсу вже оброблені вапном при підготовці, то їм вже не страшна вода.

Опілкобетон на основі гіпсового в'яжучого

Окремо варто трохи згадати про суміш, де замість цементу використовується будівельний гіпс .

І нехай людей не лякає швидкість схоплювання гіпсу в поєднанні з водою, так як ці моменти вже знайшли народне рішення.

Проблема вирішується шляхом додавання в воду звичайного миючого засобу, а воно, як відомо, дозовано віддає воду молекулам гіпсу, що знаходяться в негідратірованном стані.

Пояснення: будівельний гіпс в тому вигляді, в якому він продається в магазинах, має здатність з'єднуватися з водою, Утворюючи формулу вже з нею, і яка являє собою вже тверде утворення, яке не особливо боїться води.

До сих пір не поставлена \u200b\u200bкрапка в суперечках - чи можна з блоків на основі гіпсу зводити зовнішні стіни.

За деякими даними, при відпрацьованою технологією (на руках) і при захисті блоків від атмосферного впливу цілком можна використовувати дані блоки для побудови зовнішніх стін. Внутрішні-то точно можна зводити.

Питання тільки в ціні за в'яжучий, але в перерахунку на обсяг тирси і силу схоплювання можна сказати що витрати будуть трохи вищими, а швидкість набору міцності вище в чотири-п'ять разів.

Про розмір тирси

Розмір тирси не має значення якщо в'яжучий є достатній кількості.

Як правило, тирса беруться з пилорами, а відмінності в тирсі стрічкової і дискової пилорами настільки незначні, що взагалі не беруться до уваги.

Ось стружка з оциліндровочний і калібрувальних верстатів вже не піде.

Однорідна суміш не вийде, якщо в одному обсязі буде присутній фракції, що відрізняються один від одного за обсягом в декілька сот разів.

З особливостей процесу - важливо зробити заміс таким, щоб коли взявся в руки клубок суміші і стиснувся руками, то з нього не текла струмком вода. Хоча у всіх сила різна, і підходити до цього питання потрібно логічно. А після того, як клубок утворився - щоб він не розсипався в руках.

У тому числі і для цих нюансів в розчині присутній вапно. вона забезпечує взаємну адгезію як між піском і цементом, так і між ними і тирсою.

Ручний заміс опілкобетона за допомогою лопати:

застосування стружкобетону

Воістину народний будівельний матеріал, так як є найдоступнішим з матеріалів за складністю виробництва. Можливо, люди відзначають для себе хвилеподібний інтерес до таких матеріалів. Якщо раніше опилкобетон був хорошим варіантом для всієї країни, то з хвилею західного маркетингу люди в гонитві за модою відійшли від розумних рамок вибору.

Тільки зараз багато хто почав звертати на екологічність і практичність будівельних матеріалів, а не на те, що було розраховано на зовсім інші кліматичні умови. З опілкобетона з успіхом зводяться:

• будинки поверховістю до трьох;
• гаражі;
• сараї;
• надвірні споруди;
• технологічні споруди.

Як і будь-який помірно гігроскопічний матеріал, опилкобетон потребує зовнішній обробці, Так само, як і газобетон і пінобетон.

Якщо вже розглядати опилкобетон в порівнянні з автоклавним газобетоном, то водопоглинання останнього взагалі 200% від маси блоку. Тому не треба бентежитися наявності тирси в блоках. Популярний утеплювач, який виробляли в Німеччині ще на початку минулого століття - ековату - взагалі роблять з того, що збирають на смітниках.

Тому ще варто розібратися, що екологічніше - опилкобетон з натуральними компонентами, Або ековата з гіперсодержаніем солей брому.

У двох кілометрах від озера Нарочь 20 років тому з'явився унікальний для Білорусі вид поселення - екологічне селище Дружний. Одним своїм існуванням він доводить, що якісне і бюджетне житло можна будувати з найпростіших матеріалів: дерева, соломи, тріски та глини. І такий варіант вирішення житлових питань на селі цілком може стати альтернативою будівництву в агромістечках.

Допомагали всім світом

Німці, вперше побувавши в нашій країні на початку 90-х, так впечатлились масштабом екологічних і економічних проблем, що у них виникла ідея допомогти сім'ям, які проживали на заражених територіях, переїхати в більш сприятливі райони Білорусі.

Перші будинки в Дружному на Нарочи починала будувати група німецьких волонтерів в 1993 році. Землю під селище для переселенців виділила влада в Мядельском районі Мінської області. Була також домовленість з головою місцевого колгоспу, який хотів таким чином залучити робочу силу в своє господарство.

При виборі матеріалів для будівництва німці орієнтувалися на їх екологічність і доступність в цій місцевості. При існуючому в той час дефіциті всього, в тому числі і будматеріалів, вибирати було практично ні з чого. Зате в достатку були дерево, солома та глина.

Юрій Супріновіч

З білоруської сторони в проекті «Дом замість Чорнобиля» брало участь і Міжнародне благодійне громадське об'єднання «Екодім» (у 2014 році його перейменували в "екобудівельників"). Її представник Юрій Супріновіч каже, що тоді під цілі проекту і існуючу матеріальну базу потрібно було вибрати таку технологію будівництва, яка дозволила б будувати будинок людям без будь-яких спеціальних навичок. У підсумку за модель вибрали німецький каркасний будинок із заповненням стін сумішшю соломи і глини.

Будувати перші будинки приїжджали волонтери з Німеччини. Серед німецьких волонтерів були фахівці, які виконували два завдання: керували будівництвом і навчали технології інших: тепер у Дружному, напевно, живе більше фахівців з сама будівництва, ніж у всій країні.

Спочатку будували будинки з солом'яним наповненням, пізніше перейшли на деревну тріску: з нею виявилося простіше працювати, сам матеріал такий же дешевий і доступний.

Поєднання безкоштовної праці волонтерів та низька вартість «підніжних» будматеріалів дозволило звести до офіційного відкриття екопоселка в 1997 році 14 будинків (зараз їх 31).

Для того щоб переселитися з зараженого радіацією району в чистий і отримати при цьому безкоштовно новий будинок, Претенденти проходили відбір. Один з головних критеріїв - бажання внести свій трудовий внесок в будівництво села.

- Ми з сім'єю переїхали сюди з Хойнікского району в 1994 році, - розповідає Валентин, Один з найперших екопоселенців. - Побачили оголошення в газеті, в якому говорилося, що німецька благодійна організація будуватиме на Нарочи будинку для переселенців із заражених районів, серед бажаючих переселитися буде відбір. Ми не сильно на щось розраховували, але лист написали. Через два тижні прийшла відповідь: приїдьте.

Сім'я Валентина була в числі перших восьми, хто пройшов відбір. Але тільки дві з них залишилися тут. Решта злякалися, відмовилися переселятися.

- Їх можна зрозуміти, - каже Валентин. - Ми сюди приїхали 20 березня 1994 року, а тут чисте поле. Це зараз тут дорога, дерева, будинки, а тоді це були сльота, бруд, колгосп ... Багато як глянули на все це, так відразу і поїхали. Тому що незрозуміло було, чи буде садок, школа, магазин, робота. Складний був момент. Це не те ж саме, що приїхав до Мінська і тобі квартиру дали.

Переселенці спочатку будували свої будинки, потім допомагали іншим. Колгосп платив їм зарплату як будівельникам.

- Нам розповідали, що будинки будуть будуватися з глини і соломи. Ми думали, що солома буде тільки для зв'язки, а решта глина, щоб міцніше було. Але все виявилося не так. Спочатку в бетономішалці замішується глина з водою, виходить «сметанка». Її заливали в викопану яму 3 × 3 м і додавали солому, яку привозив колгосп. І все це перемішувалося і перетаптивалось ногами. Потім солому в глині \u200b\u200bвикидали на дерев'яні настили, щоб вона обтекла, подвяліть. Потім її відправляли в опалубку, закріплену на дерев'яний каркас, Трамбували. Відразу, якщо чесно, не повірив, що вийде щось нормальне. Але коли зняли опалубку, побачив, що стінки рівні, акуратні. І ось уже 22 роки минуло - нічого не згнило. Ще пам'ятаю, все боялися - миші розтягнутий солому. Але немає їх в стінах. Це нісенітниця, що там хтось прогризе ходи.

Глина і солома всередині стіни одного з перших будинків: через 20 років всередині сухо, мишей немає

Валентин розповів, що на будівництві працювали пліч-о-пліч з німцями. Велике враження на наших людей справила їх технічна оснащеність.

- У 93-му німецькі теслі приїхали, так у них стільки інструменту було - на всі випадки життя. Ми такі і в очі не бачили: дискові пили, Інструменти, щоб шипувати деталі каркаса ... Відразу в руки боялися брати, до цього ж тільки сокири і ручні пилки знали. Тоді бензопилу «Штіль» вперше побачили!

Валентин каже, що перший ремонт робив два роки тому - ремонтував фасад.

Раніше фасади обшивали вагонкою. Зараз багато її змінюють - за 20 років фарба з них облізла, місцями дерево почало гнити. Але самі стіни під ними знаходяться у відмінному стані. Їх утеплюють і штукатурять. У перших будинках глиняну штукатурку без армування наносили, тому вона в деяких місцях потріскалася - підмастив, і далі живемо. Сходи, яку мені німці робили, вирішив вже не міняти, хоч вона і скрипить. Тоді в 90-х сухих пиломатеріалів годі й шукати було, так її з сирих дощок зібрали. Ну скрипить вона, але це не страшно. Другі поверхи утеплені мінімально - всього 15 см соломи і глини між кроквами. Довелося додатково згодом утеплити. Але це в наших перших будинках. Зараз вже будують теплі мансарди. А ось на що ніхто в селищі не поскаржиться, так це на вогкість. У наших будинках завжди нормальна вологість - хоч протоплювати, хоч в холоді тримай.

Німецький пелетний котел

До речі, майже у всіх будинках переселенців крім сучасної водної системи опалення стоять ще й печі. На всякий випадок.

Зараз вдома в селищі опалюються природним газом. Але громадський будинок, він же «офіс» та будинок творчості за сумісництвом, обігрівається пелетних котлів з автоматичною подачею. Валентин каже, що на сезон закуповується 3 тонни пелет. В системі опалення є сонячні колектори, які працюють в парі з котлом. Таким чином, і будинок обігрівається, і гаряча вода завжди є.

У селищі дітей вже не так багато, як раніше, - виросли і поїхали. Але місцевий будинок дитячої творчості не простоювали. Валентин каже, що багато сімей взяли прийомних дітей. Для них організовані гуртки.

Громадський будинок екопоселення

Зараз Валентин доглядає за спільним домом, обслуговує вітряні електростанції, Які стоять на гірці поруч із селищем. Їхати з Дружною він не збирається.

- Будинки переходили в нашу власність через 10 років, до цього продавати їх ми не мали права. Вважалося, що якщо прожив тут стільки років, значить, прижився. Більшість переселенців залишилися тут. І я прижився, хоча на батьківщину іноді їжджу. Можу сказати, що тут краще люди живуть. Там багато спилися, роботи практично немає ...

Будинки на продаж в селі Дружною є, але за «копійки» варіантів немає.

- Будинки тут відмінні - всі комунікації, великі ділянки, поруч Нарочь. Сусідка недавно продала комусь під дачу за 26 тисяч доларів.

Нове поселення в Старому Лепель

Аналогічне поселення з'явилося і у Вітебській області - в селі Старий Лепель.

- Представники місцевої влади приїжджали в Дружний - їм така модель поселення сподобалася, і в 2001 році запросили до себе, виділили майданчик, - розповідає Юрій Супріновіч. - До цього часу вже змінилося законодавство, з'явилися нові вимоги до енергоефективності будівель, що будуються. Тому нові будинки вже з додатковим утепленням побудовані.

Всі наші побудовані громадські будівлі - амбулаторія в селі Занарочь і соціальний центр реабілітації інвалідів, - опалюються пелетними котлами та сонячними колекторами. Це збільшує початкові витрати, але при подальшій експлуатації вони себе окуповують.

Фото з сайту www.oekodomstroj.by

Юрій каже, що мінеральна вата або пінополістирол - матеріали неекологічних, а інших на нашому ринку в той час не було. Орієнтувалися на Європу. Там уже були варіанти з льоноволокна, очерету, пробки, конопель, ековати.

У підсумку вирішили робити утеплювач з тростини - його в країні більш ніж достатньо. До того ж це постійно поновлюваний ресурс. Так з'явилося перше білоруське виробництво очеретяних плит.

- Навчилися самі заготовляти очерет і тепер використовуємо його в якості теплоізоляції наших будинків. Найцікавіше, що нічого нового ми не придумали - навіть в СРСР був будівельний матеріал, який називався «комишит». Сьогодні підприємство "ЕкоДомСтрой" забезпечує очеретяними матами не тільки наші об'єкти, а й відправляє їх на експорт, застосовує при утепленні будинків на замовлення населення

Очерет заготовлюється взимку по льоду на озері Нароч. Для цього є спеціальний самохідний комбайн. Місцеві жителі теж мають приробіток, заготовлюючи і продаючи виробнику очерет.

Очеретяні плити виготовляються на спеціальних німецьких верстатах. Вони дуже старі, 1948 року випуску.

«Знаю, що строю»

З тріски і глини тепер будують не тільки за соціальними програмами. Замовляють їх і в приватному порядку. Один з таких будинків зараз зводять на березі Вілейського водосховища.

Його власник, В'ячеслав Макушинська, очолює білорусько-німецьке товариство «Дитячий реабілітаційно-оздоровчий центр« Надія ». Він розповів сайт, що з технологією добре знайомий і вона, на його думку, добре себе зарекомендувала.

В'ячеслав Макушинська, керівник ДРОЦ «Надія»

- Вперше з цією технологією познайомився при будівництві двох гостьових будинків в установі, яким я керую. Перший будинок ми звели по каркасною технологією із заповненням стін ЕКОВАТОЙ, другий - глиною і тріскою. Тому у мене вже є практичний досвід і будівництва, і експлуатації таких будинків. Коли я зважився будувати собі, то вибір був зумовлений. Для мене було важливо, щоб матеріали були максимально природні. Ековата теж природний матеріал, Але вже перетворений. А глина, тріска, дерево для каркаса - все це виключно натуральні природні матеріали.

Зараз будівельники зайняті заповненням стін сумішшю тріски і глини. Її замішують у великій бетономішалці - за раз в ній можна приготувати до 0,8 куба. Будівельної тачкою суміш підвозять робочим, які відрами засипають її в знімну опалубку і трамбують. Всього на будівництві задіяно 7 будівельників.

На відміну від стандартних каркасних будинків, які будуються з пиломатеріалів техсушкі невеликого перерізу, для цих каркасів застосовується брус природної вологості з перетином 120 × 120 мм. Після того як будуть заповнені зовнішні стіни і змонтована крівля, всередині зведуть перегородки з керамічної цегли. Після цього будівельні роботи припиняться до липня місяця наступного року: будинок до цього часу повинен просохнути, тріска дати усадку. Тобто за один будівельний сезон такий каркасний будинок побудувати не можна.

Для будівництва цього будинку на 130 квадратів, без мансардного поверху, Треба було 25 кубів тріски. Глину «добули» прямо на ділянці, коли копали яму під автономний септик. На перший погляд, технологія проста і виглядає привабливо в плані фінансових витрат: глина і тріска коштують набагато дешевше газосиликата.

- Якщо у людини виникне бажання заощадити на будівництві будинку, то потрібно багато робити самому або з залученням волонтерів - родичів, друзів, - каже Юрій Супріновіч. - Тоді й справді вигода очевидна, так як оплата праці будівельників буде практично нульовий. Якщо запрошувати будфірми, то за ціною будинок з тріски і глини вийде не дешевше, а може, і дорожче традиційного будинку. При зведенні дуже багато ручної праці, а він недешевий.

Знання і досвід можна отримати абсолютно безкоштовно. Досить побути волонтером на будівництві подібних будинків.

Юрій Супріновіч каже, що в порівнянні з агродомікамі, будівництво яких фінансувалося сільськогосподарськими підприємствами, будинки за німецькою технологією обходилися трохи дешевше. І це без економії на якості обробки і рівні оснащеності внутрішніми інженерними системами. Наприклад, готовий до проживання будинок на 130 квадратів в Старому Лепель обходився приблизно в 50 тисяч доларів (без благоустрою прилеглої території).