Для обробки колод на стрічковій пилорамі необхідно дотримуватися прийнятої технології. Таким чином можна отримати максимальну кількість якісних матеріалів - дощок і бруса. Але попередньо слід ознайомитися з основними правилами розкрою.

Види розпилу деревини

На першому етапі з колоди формується лафет. Для цього по двом його сторонам роблять зрізи. У деяких випадках обробку виконують з чотирьох сторін. Попередньо складається карта стрічкового розпилу заготовки, на якій вказують розміри компонентів.

Визначальним параметром при виборі схеми є напрямок обробки колоди. Зокрема - рух ріжучої кромки щодо річних кілець. Згідно з цим формуються пиломатеріали різної якості, що володіють унікальним зовнішнім виглядом. Від цього залежить не тільки їх естетичні якості, але і ціна.

Розрізняють такі типи розпилів:

• тангенціальний. Розріз виконується по дотичній щодо річних кілець. В результаті цього на поверхні формуються довгасті візерунки у вигляді арок, кілець;
• радіальний. Для його виконання необхідна перпендикулярна обробка по річним кільцям. Особливістю є рівномірний малюнок;
• поперечний. Обробка відбувається поперек волокон, малюнок зрізу є рівний зріз річних кілець;
• рустикальний. Може робитися під будь-яким кутом, містить певну кількість сучків, заболонь або інших аналогічних їм дефектів.

Нерідко в деревообробної промисловості використовуються відходи стрічкової розпилювання колоди - горбиль. З одного боку рівна площина, а інша залишається необробленої.

Для складання максимально точного розкрою рекомендується використовувати спеціальні програми. Вони враховують не тільки габарити вихідного матеріалу, а й породу деревини.

Розпилювання на пилорамі з обертанням колоди на 180 °

Для формування максимальної кількості дощок рекомендується використовувати технологію, при якій деякі процеси стрічкової обробки повертаються на 180 °. Це дозволяє домогтися максимальної кількості пиломатеріалів з різними типами розпилів.

Принцип обробки полягає у виконанні початкових різів по краях колоди, що знаходяться під кутом 90 ° відносно один одного. Вони послужать підставою для подальшої стрічкової різання. Роботи здійснюються на обладнанні з вертикальним розташуванням ріжучих елементів. Діаметр стовбура повинен бути не менше 26 сантиметрів.

Поетапний порядок виконання робіт.

1. Обробка боку із зрізаною кромлевой частиною. В результаті цього виходять дві дошки.
2. Розворот заготовки на 90 °. Рез виконується з протилежної частини. Кількість виробів варіюється від 3 до 4.
3. Повторний розворот на 90 °. Відбувається обробка основної частини вихідного матеріалу. Залежно від планованих може вийти 7-8 заготовок.

Незважаючи на всі свої позитивні якості, Цей метод має один істотний недолік - низька швидкість виробництва. Його рекомендується застосовувати на обладнанні, в якому передбачений блок автоматичної зміни положення колоди щодо ріжучої частини верстата.

Детальна схема найчастіше застосовується для виготовлення рустикальних дощок, до яких пред'являються знижені вимоги якості.

Розпилювання на пилорамі з обертанням колоди на 90 °

Для виготовлення тангенціальних і радіальних дощок рекомендується застосовувати іншу методику. Вона полягає в планомірній стрічкової обробці колоди з одночасним аналізом дефектів. Таким чином можна отримати вироби необхідної якості.

Після видалення сучків заготівля поміщається на що подає станину розпилювального верстата. Потім необхідно виконати наступні дії.

1. Видалення первинного обапола. Виконується до тих пір, поки ширина підстави не складе 110-115 мм.
2. знімання необрізної дошки товщиною близько 28 мм.
3. Якщо кількість дефектів на поверхні перевищує необхідний рівень - виконується розворот матеріалу на 90 °. При досить високій якості дошки виконується відрізання наступної.
4. Повторення операції.

Подібна методика може бути застосована для обробних установок, у яких одна ріжуча поверхня або є функція тимчасового демонтажу інших.

при досить великій кількості дефектів можна не відкладати заготівлю, а виконати її обробку методом розвороту на 180 °.

Вищеописана методика стрічкової обробки може бути застосована для створення будь-яких конфігурацій дерев'яних виробів. Найчастіше область серцевини використовують для формування бруса, а решта частини - для виготовлення дощок. Але можуть бути виключення - все залежить від необхідної форми заготовок.

На якість роботи впливає поточний стан пилорами, рівень заточування пив і швидкість обробки. Ці фактори обов'язково необхідно враховувати перед початком виробничого процесу. У разі необхідності виконується профілактика або ремонт обладнання.

У відеоматеріалі показана методика розпилювання колод на саморобній стрічкової пилорамі:

При розпилюванні лісу важливо відразу розрахувати, яким буде витрата, так як це вплине на вартість пиломатеріалів. вихід готових виробів може бути різним. Все залежить від того, якої якості ліс використовується, застосовуються чи заходи щодо оптимізації розкрою. Є спеціальні заходи, що дозволяють збільшити ефективність роботи, зробити вихід краще, а якість розпилювання вище. Перед розпилюванням треба попередньо все розрахувати. Це не так складно, як може здатися, зате витрата круглого лісу буде оптимальним, вигідним для отримання відмінного результату.

Як збільшити ефективність розкрою

Щоб вихід пиломатеріалу був значним, треба використовувати спеціальні заходи по збільшенню ефективності процесу:

1. Розрахунок слід проводити тільки при використанні спеціальних програм, вручну він матиме низьку результативність, відсоток браку вийде великим.
2. Попередньо кругляк треба впорядкувати, щоб обробка велася правильно.
3. Для розпилу треба застосовувати обладнання високої якості. В іншому випадку кількість відходів буде великим, а якість одержуваного пиломатеріалу стане низьким.
4. Найкраще спочатку пиляти широкий пиломатеріал, на обробку вузького йде більше часу.
5. Колоди не рекомендується брати довгі.
6. Перед роботою слід налаштувати обладнання.

Вихід готових пиломатеріалів може бути різним. Необхідно пам'ятати, що на першому етапі виходять дошки, потім їх сортують. В результаті відсоток ще більше знижується, наприклад, для листяних порід він може скласти всього 10-20%.

Як оптимізувати розкрій

Щоб зробити вихід пиломатеріалів вище, процес розпилу необхідно оптимізувати. Це стосується в першу чергу тих заготовок, які мають значну кривизну. Щоб розпиляти кривої круглий ліс, потрібно виконати ряд дій:

1. Спочатку для роботи відбирається тільки відповідний ліс. Якщо на що залишилися колодах є гниль, проростки, тріщини на торцях, то необхідно провести отторцеваніе деяких ділянок.
2. Якщо під час роботи виявлено гнила серцевина, то можна її акуратно видалити, після чого розпиляти решту. Це дозволить уникнути великих втрат, отримати дошки з довжиною від 1 м з необхідною якістю.
3. Рекомендується використовувати колоди з великим діаметром, Щоб відсоток виходу був вище. Коефіцієнт може становити 1,48-2,1, але все залежить від діаметра, якості кругляка, сортування, обладнання. Для рамних цехів такий коефіцієнт складе 1,48-1,6, а для ліній з фрезерним обладнанням - 1,6 для великого лісу. При діаметрі кругляка від 12 см коефіцієнт може перевищити позначку в 2,1.

Обсяг відходів після розпилювання

Щоб готова дошка виходила з великим відсотком, необхідно правильно все підготувати, роботи повинні проводитися тільки відповідно до технології. Круглий ліс хвойних і листяних порід дає різний вихід. В останньому випадку обсяг виходить меншим, навіть якщо використовувати спеціальне додаткове обладнання. Хвоя для розпилювання вважається більш зручною, так як стовбур у неї прямий, а колоду має більший діаметр. Хвойний ліс не так схильний до гниття, тому шлюбу менше. Для листяних порід зазвичай використовують 2 технології розпилу:

• за допомогою стрічкової пилорами на З75, З63;
• в розвал, коли в серцевині матеріалу вирізується полубрус, що пропускається через багатопилковий верстат.

Обсяг у стрічкової пилорами складає 40-50%. При використанні технології в розвал вихід інший, його можна збільшити до 70%, але і витрати на таку роботу більш високі. Якщо розпилювати буде круглий ліс, довжина якого становить 3 м, то можна побачити, що відсоток браку досить великий, а решту матеріалу вимагає обробки. Це стосується основної маси з дошками 22х105 (110, 115) х3000 мм. Варіантів такого шлюбу багато. Наприклад, це може бути червоточина, яка вже не підходить для більшості робіт.

Після сортування обсяг матеріалу листяних порід, який відноситься до сорту 0-2, складе всього 20-30% від тієї кількості, яка виходить після розпилювання. Це означає, що від загальної маси заготовленого круглого лісу вихід нормальної дошки складе всього 10-20%. Решта матеріали в основному йдуть на дрова. У хвойного кругляка вихід буде іншим, але увагу треба звертати на те, які середні значення отриманого обсягу спостерігаються.

вихід пиломатеріалу

Щоб вихід пиломатеріалу був оптимальним, необхідно враховувати численні умови. Для правильно обчислення можна розглянути приклад виходу круглого лісу. Дані отримані на реальному досвіді фахівців і на показниках пилорам. Це дає можливість порівняти відсоткове співвідношення, обчислювати оптимальні середні числа.

У хвойних порід можливий наступний вихід:

1. Для необрізної дошки та інших необрізних матеріалів під час розпилювання вихід складе 70%. Це число отриманого матеріалу при обробці, кількість відходів дорівнюватиме 30%.
2. Для обрізного матеріалу при використанні пилорам на 63, 65, 75 буде менший вихід пиломатеріалів, всього в районі 45%. У стрічкових пилорам вихід зазвичай становить до 55-60% готового матеріалу. Якщо застосовувати засоби по підвищенню ефективності, то можна досягти і 70%, хоча для цього потрібен великий досвід роботи.
3. З дискової пилорами можна отримати пиломатеріал в кількості 70-75%, хоча при використанні методів підвищення ефективності цілком може бути і 80-75%. Але необхідний досвід роботи.

Згідно ГОСТ 8486-86, для сорту 0-3 відсоток виходу, не враховуючи сортування, становить приблизно 70%.

Ще 30% може залишати на відбраковування готового матеріалу. Відбракований матеріал не викидається, він використовується для виготовлення інших видів пиломатеріалів, які допускають наявність певного шлюбу.

У круглого лісу листяних порід спостерігається інший відсоток виходу:

1. У необрізної матеріалу - 60%.
2. У обрізного - до 35-40%, так як кривизна вихідного лісу листяних порід зазвичай велика.

Вихід можна і підвищити, для цього застосовується додаткове обладнання. Це може бути спеціальний багатопилковий верстат, верстат для обрізання крайок, подгорбильний верстат. В такому випадку вийде вихід пиломатеріалу збільшити приблизно на 20%. Наведений відсоток дається на підставі даних по отриманню дошки сорти 0-4. При сортуванні сортів 0-1 відсоток отримання пиломатеріалу дорівнює 10%. Щоб отримати куб готового обрізного матеріалу з листяних порід, необхідно на розпил пустити 10 кубів вихідного круглого лісу.

Вихід пиломатеріалів з круглого лісу може бути різним. Все залежить від вихідної породи деревини, використовуваної пилорами. Спеціальні заходи щодо підвищення ефективності дозволяють отримати більший відсоток, ніж це можливо, але для цього слід мати певний досвід роботи.

Розпилювання лісу являє собою цикл дій із застосуванням різноманітних технологій, спрямований на отримання з кругляка пиломатеріалів, придатних для подальшого використання в промишленності.Длітельность і трудомісткість процесу залежать від обраного методу обробки кругляка, а також пори року.

Інструмент та обладнання

У виробництво йдуть стовбури і великого розміру гілки. Весь матеріал розбивається на групи по товщині і наявності кори. Часто підприємства з переробки лісу мають цеху поруч з місцем заготівлі, в яких встановлюються верстати для первісної обробки дерева.

Ручна обкорування лісу

Не пройшов етап окорки ліс може застосовуватися на влаштуванні перекриттів або в якості конькового бруса у відповідному інтер'єрі, або як опорний пристрій в ході будівництва.

Промислова обкорування лісу

Якщо запланований інший варіант використання дерева, то проводиться розпилювання, на виході дає наступні сегменти:

• необрізні і полуобрезние (чорновий матеріал, з якого монтують основи підлоги, стін або стелі);
• обрізні (призначені для чистового настилу).

Розпил може здійснити виїзна організація, яка має весь необхідний інструмент.

Карта розпилювання дерева

Раціональне використання матеріалу забезпечується відповідністю з картою розпилювання. Це дозволяє зменшити собівартість за рахунок відходів, відсоток яких карта дозволяє значно скоротити. Застосовуваний інструмент і види лісообробного обладнання залежать від обсягу, бажаної якості і розміру готового пиломатеріалу.

Найчастіше використовують циркулярну пилку і різні верстати:

• циркулярка за рахунок дискової пили дозволяє виконати точні надрізи різної спрямованості. Підходить як для професійного, так і для домашнього застосування, прекрасно справляється з діаметром кругляка вище середнього;
• бензопила;
• верстати для чистого зняття кори;
• розпилювання на стрічковій пилорамі дає можливість обробки щільних колод, вважається найпопулярнішою, так як вихід дає якісний матеріал і невеликий обсяг відходів;
• дисковий верстат: Виробництво двухкантний бруса і необрізних дощок;
• рамна пилорама не потребує фундаменті, технологія з її використанням дозволяє встановити обладнання в безпосередній близькості до місця вирубки;
• тонкомером обробляють універсальні верстати, Вихід дає якісні будматеріали навіть з низькосортних хлистів;
• розпилювання круглого лісу на великому деревообробному підприємстві повинна проводитися з найбільшою кількістю пиломатеріалів, що відрізняються від інших особливою якістю і точними розмірами. Для цієї мети встановлюють спеціальні лінії, призначені для розпилювання.

На пилорамі отримують брус і обрізну дошку завдяки розрізу колоди довжиною до 7м і діаметром 15-80см по поздовжній лінії. Циркулярна пила має один або декілька дисків, обробляє різний діаметр ліси відповідно їх кількості.

Якщо в домашніх умовах необхідно обробити невеликий обсяг деревини, то можна скористатися звичайною бензопилою.

розкрій дерева

Перед тим як вибрати інструмент, необхідно визначитися з видом розпилу, орієнтуючись на річні кільця колоди. Виділяють кілька видів:

• радіальний (по радіусу);
• тангенціальний (спіл паралельний одному радіусу, стосується річних кілець);
• волокна розташовуються паралельно щодо виробленого розкрою.

Серед способів розпилу вибирається той, який найбільш підходить для конкретного випадку:

1. Вразвал. Розпилювання лісу таким способом проводиться для листяних дерев з невеликою товщиною стовбура, вважається простою обробкою. Вихід: необрізні елементи і горбилі.
2. Якщо є ще один лесообрабативающая верстат, тобто можливість розкроїти до 65% матеріалу для виходу однакових по ширині обрізних дощок. Спочатку випилюється двухкантний брус і дошки з боків, а потім з бруса виходить деяка кількість обрізного пиломатеріалу.
3. Більш специфічні методи - секторний і сегментное розпилювання. Кількість елементів в першому методі варіюється від 4 до 8, і залежить від товщини стовбура. Після поділу з кожного сектора напілівать елементи по тангенціальною або радіальної лінії. Другий спосіб починається з виходу бруса з центральної частини, а з бічних сегментів по тангенціальному напрямку напілівать дошки.
4. Для індивідуального розпилу дерева підходить кругової метод. Він заснований на повороті колоди по поздовжній лінії на 90 ° після кожної відпиляної дошки. Це дозволяє стежити за якістю деревини і своєчасно видаляти уражені ділянки стовбура.

Ручна робота: застосування бензопили

Для домашнього розкрою декількох стовбурів недоцільно купувати інструмент, вартість якого в рази перевищує ціну готових виробів. Якщо є необхідний навик, то ефективніше і дешевше виконати всю необхідну роботу звичайної бензопилою, або ланцюговим обладнанням, що працює від електрики. Звичайно, така робота вимагає набагато більше фізичних витрат і часу, але зате ціна питання істотно зменшується.

Робота на садовій ділянці вимагає обрізки плодових дерев, а також з'являється можливість додатково виготовити матеріал для господарських будівель, не вдаючись до послуг фахівців, так що будь-який дбайливий господар віддасть перевагу купити бензопилу. Найчастіше для будинку заготовлюються хвойні породи, З розпилом яких прекрасно справляється цей інструмент. Завдяки рівним стовбурах простіше намітити лінії розрізу, що збільшує швидкість роботи. Професіонали, до речі, найчастіше користуються саме бензопилою, так як вона потужніша електричної і скористатися їй можна в будь-якому місці, незалежно від наявності на місці вирубки або розпилу джерел електроживлення.

Для роботи бензопилою на розкрої колод знадобиться таке пристосування, як насадка на пилку, а також напрямні розпилу і закріплювач основи-стовбура. Насадка у вигляді рамки кріпиться на інструмент так, щоб залишалася можливість регулювання відстані між ланцюгом і самої рамкою. Робиться це для можливості виходу готових пиломатеріалів, різних за товщиною. На роль спрямовуючої можна взяти або потрібної довжини профіль, або рівну дерев'яну планку з достатньою жорсткістю. На інструмент підбирається спеціальний ланцюг, призначена для розрізу стовбура уздовж. Її відмінність від інших полягає в зубах, заточених під певним кутом.

Перед тим, як приступити до роботи, необхідно не тільки підготувати весь необхідний інструмент. Незалежно від того, призначається для обробки стовбура деревообробний верстат або ручне пристосування, Насамперед потрібно ознайомитися з картою розпилу. Це робиться для того, щоб мінімізувати відсоток відходів, і збільшити вихід корисної продукції.

Перше, про що потрібно потурбуватися при поздовжньому розпилі - рівномірна щільність готових дощок. Для цього грамотний распиловщик направляє інструмент зі східного боку колоди на західну, або в зворотному напрямку. Це пояснюється більшою щільністю кругляка в його північній частині, ніж у південній.

Далі бензопилою знімається горбиль з двох сторін таким чином, щоб отримати двухкантний брус. Його, в свою чергу, розпилюють відповідно до схеми розпилювання, обраної на початку робіт. Вихід дає необрізну дошку. Якщо в стовбурі присутній деякий відсоток вад, то можливий круговий розпив з поворотом ствола під прямим кутом або на 180 °.

Кількість готового матеріалу, ціна розпилу

вихід корисного матеріалу з хвойних і листяних порід відрізняється в процентному співвідношенні. Для пиломатеріалів, отриманих з хвойних дерев, характерні наступні показники:

• за умови, що операцію проводить професіонал, і використовується дискова пилорама, відсоток готового лісу буде найбільш високим (80-85%);
• обрізний матеріал, який дають верстати, становить в середньому 55-70%;
• необрізні дошка при роботі бензопилою залишає до 30% відходів.

Цифри наводяться без урахування готового відбракованого лісу, кількість якого може досягати 30%. Однак такий матеріал йде на вироби, що допускають певний брак.

Листяний кругляк дає 60% готового необрізного лісу і близько 40% обрізного. Це пояснюється вихідної кривизною кругляка. Можна збільшити кількість одержуваної продукції: для цього будуть потрібні лесообрабативающая верстати різної спрямованості. Певного роду пристосування може підвищити кількість пиломатеріалу на 10-20%. На один куб пиломатеріалу знадобиться близько 10 кубів листяного кругляка. Ціна на установку додаткового обладнання окупиться вартістю готового лісу. Спеціальні лінії дають більший обсяг, але їх використання доцільно тільки на великій ділянці. Середня ціна розпилювання лісу на звичайній пилорамі складе приблизно 150-180 рублів за кубометр дощок.

Карта розпилювання

Карта розпилювання є розрахунок оптимальної кількості готового пиломатеріалу з однієї колоди. Її можна розрахувати самостійно для кожного конкретно діаметра колоди, а можна скористатися комп'ютерною програмою, значно полегшує розрахунок, і ціна якої цілком доступна.

Або джерелом може стати звичайний довідник по лісопильному справі. У підсумку виходить таблиця, яку беруть за основу. Лісопильне пристосування завжди має бути орієнтоване на її дані, для отримання більшої кількості пиломатеріалів будь-якої породи дерева.

Розрахунок оптимального розпилу колоди за допомогою програми Excel. Для кожної лісопилки важливо максимально мінімізувати сировинні відходи виробництва. Від цього суттєво залежить рентабельність виробництва будівельного колоди.

Приклад розрахунку розпилу будівельних колод в програмі Excel

Програма для розрахунку розпилу колоди буде корисна малим підприємцям готовим створити свій бізнес з виробництва оциліндрованих колод і будівництва дерев'яних

На розпил надходить деяка кількість колод, довжиною 10 метрів кожна. Тартаком укладений контракт на поставку сировини з деревини в такій кількості:

• 100 колод по 5 метрів;
• 200 колод по 4 метри;
• 300 колод по 3 метри.

Яким буде оптимальна кількість колод, які повинні бути розпиляні для виконання контрактних умов? Іншими словами, як розпиляти дошки з мінімальною кількістю відходів виробництва?

Рішення завдання на розпили колод

Для складання моделі рішення необхідно визначити всі можливі варіанти розпилу колоди довжиною по 10 метрів кожна на 3-, 4- і 5-метрові відрізки з урахуванням довжини відходів. Результатом таких розрахунків є виявлення 6 варіантів розпилу:

1. 2 бруса по 5м (0м відходів).
2. 2 бруса 5м + 4м (1м відходів).
3. 2 бруса 5м + 3м (2м відходів).
4. 3 бруса 3м + 3м + 4м (0м відходів).
5. 2 бруса по 4м (2м відходів).
6. 3 бруса по 3м (1м відходів).

За умовою завдання X и розпилюються способом і. Тоді буде вірна схема:

F \u003d X 1 + X 2 + X 3 + X 4 + X 5 + X 6 \u003d\u003e min

Можна скласти таку систему:

Наступним кроком буде підготовка таблиці Microsoft Excel, Яка буде містити вихідні умови задачі.

Для розрахунку лівій частині обмеження і цільової функції вводяться відповідні формули. Осередки J3: J5 заполонили цими формулами:

А в осередок B8 введіть формулу: \u003d СУММ (B7: G7).

Далі заповнюється форма модулів «Пошук рішення» і «Параметри пошуку рішення». Для цього перейдіть на осередок B8 за допомогою інструмента на вкладці «ДАНІ» - «Аналіз» - «Пошук рішення». Якщо на цій вкладці у Вас відсутній даний інструмент, тоді ознайомтесь з інструкцією.