Розміри на робочих кресленнях проставляються так, щоб ними зручно було користуватися в процесі виготовлення деталей і при їх контролі після виготовлення.

На додаток до викладеного в п. 1.7 "Основні відомості про нанесення розмірів" тут наводяться деякі правила нанесення розмірів на кресленнях.

Коли деталь має кілька груп отворів, близьких за своїми розмірами, зображення кожної групи отворів необхідно позначити спеціальними знаками. В якості таких знаків застосовують зачернені сектори кіл, використовуючи різний їх число і розташування для кожної з груп отворів (рис. 6.27).

Мал. 6.27.

Допускається розміри і кількість отворів кожної групи вказувати не на зображенні деталі, а в табличці.

Для деталей, що мають симетрично розташовані, однакові по конфігурації і величиною елементи, їх розміри на кресленні наносять один раз без зазначення їх кількості, групуючи, як правило, в одному місці всі розміри. Виняток становлять однакові отвори, кількість яких завжди вказують, а їх розмір наносять тільки один раз (рис. 6.28).

Мал. 6.28.

Деталь, зображена на рис. 6.27, має ряд отворів з однаковим відстанню між ними. У таких випадках замість розмірної ланцюжка, що повторює один і гот ж розмір кілька разів, його наносять один раз (див. Розмір 23). Потім проводять виносні лінії між центрами крайніх отворів ланцюжка і наносять розмір у вигляді добутку, де перший співмножник - кількість проміжків між центрами сусідніх отворів, а другий - розмір цього проміжку (див. Розмір 7 × 23 \u003d 161 на рис. 6.27). Такий спосіб нанесення розмірів рекомендується для креслень деталей з однаковим відстанню між однаковими елементами: отворами, вирізами, виступами і т.п.

Положення центрів отворів або інших однакових елементів, нерівномірно розташованих по колу, визначають кутовими розмірами (рис. 6.28, а). При рівномірному розподілі однакових елементів по колу кутові розміри не завдають, а обмежуються зазначенням кількості цих елементів (рис. 6.28, б).

Розміри, що відносяться до одного конструктивного елементу деталі (отвору, виступу, канавці і т.д.), слід наносити в одному місці, групуючи їх на тому зображенні, на якому цей елемент зображується найбільш ясно (рис. 6.29).

Мал. 6.29.

Положення похилій поверхні може бути задано на кресленні розміром кута і двома (рис. 6.30, а) Або трьома лінійними розмірами (рис. 6.30, б). Якщо похила поверхня не перетинається з іншою, як в перших двох випадках, а сполучається з криволінійною поверхнею (див. Рис. 6.17), прямолінійні ділянки контуру продовжують тонкою лінією до їх перетину і від точок перетину проводять виносні лінії для нанесення розмірів.

Мал. 6.30.

а - перший випадок; б - другий випадок

ГОСТ 2.307-68 встановив також правила зображення і нанесення розмірів отворів на видах при відсутності розрізів (перетинів) (рис. 6.31). Ці правила дозволяють зменшити число розрізів, які виявлятимуть форму цих отворів. Робиться це за рахунок того, що на видах, де отвори показують колами, після вказівки діаметра отвору наносять: розмір глибини отвору (рис. 6.31, б), Розмір висоти фаски і кут (рис. 6.31, в), розмір діаметра фаски і кут (рис. 6.31, г), розмір діаметра і глибини Цековки (рис. 6.31Е). Якщо після вказівки діаметра отвору немає додаткових вказівок, то отвір вважається наскрізним (рис. 6.31, а).

Мал. 6.31.

При простановке розмірів беруть до уваги способи вимірювання деталей і особливості технологічного процесу їх виготовлення.

Наприклад, глибину відкритого паза на зовнішній циліндричній поверхні зручно вимірювати з торця, тому на кресленні слід нанести розмір, даний на рис. 6.32, а.

Мал. 6.32.

а - відкритого; б - закритого

Такий же розмір закритого паза легше перевірити, якщо завдано розмір, зазначений на рис. 6.32, б. Глибину паза на внутрішній циліндричній поверхні зручно контролювати за розміром, проставленим на рис. 6.33.

Мал. 6.33.

Розміри потрібно проставляти так, щоб при виготовленні деталі не доводилося з'ясовувати що-небудь шляхом підрахунків. Тому розмір, проставлений на перетині по ширині лиски (рис. 6.34), слід вважати невдалим. Розмір, який визначає лиску, правильно показаний в правій частині рис. 6.34.

Мал. 6.34.

На рис. 6.35 показані приклади простановки розмірів ланцюговим, координатним і комбінованим способами. При ланцюговому способі розміри розташовуються на ланцюжку розмірних ліній, як показано на рис. 6.35, а. При простановке загального (габаритного) розміру ланцюг вважається замкнутою. Замкнута розмірна ланцюг допускається в тому випадку, якщо один з її розмірів є довідковим, наприклад габаритний (рис. 6.35, а) Або входить в ланцюг (рис. 6.35, б).

Довідковими називаються розміри, які не підлягають виконанню за даним кресленням і вказуються для більшої зручності користування кресленням. Довідкові розміри на кресленні відзначаються знаком у вигляді зірочки, який наноситься праворуч від розмірного числа. У технічних вимогах повторюють цей знак і записують: Розмір для довідок (Рис. 6.35, а, б).

До довідкового розміру, що входить в замкнуту ланцюг, граничних відхилень не проставляють. Найбільшого поширення мають незамкнуті ланцюга. У таких випадках один розмір, при виконанні якого допустима найменша точність, виключають з розмірної ланцюга або непроставляється габаритний розмір.

Постановку розмірів по координатного способу виробляють від заздалегідь обраної бази. Наприклад, на рис. 6.35, в цією базою служить правий торець валика.

Найбільш часто застосовують комбінований спосіб проставляння розмірів, який являє собою поєднання ланцюгового і координатного способів (рис. 6.35, г).

Мал. 6.35.

а, б - ланцюгової; в - координатний; г - комбінований

На робочих кресленнях механічно оброблених деталей, у яких гострі кромки або ребра повинні бути заокруглені, вказують величину радіуса заокруглення (зазвичай в технічних вимогах), наприклад: Радіуси заокруглень 4 мм або Незазначені радіуси 8 мм.

Розміри, що визначають положення пазів шпон, також проставляють з урахуванням технологічного процесу. На зображенні паза для сегментної шпонки (рис. 6.36, а) Узятий розмір до центру дискової фрези, якій шпонковий паз будуть фрезерувати, а положення паза для призматической шпонки встановлюють розміром до його краю (рис. 6.36, б), Так як цей паз прорізають палацовий фрезою.

Мал. 6.36.

а - для сегментної шпонки; 6 – для призматической

Деякі елементи деталей залежать від форми ріжучого інструменту. Наприклад, дно глухого циліндричного отвору виходить конічним, тому що конічної форми має ріжучий кінець свердла. Розмір глибини таких отворів, за рідкісним винятком, проставляють по циліндричної частини (рис. 6.37).

Мал. 6.37.

На кресленнях деталей, що мають порожнини, внутрішні розміри, які стосуються довжині (або висоті) деталі, наносять окремо від зовнішніх. Наприклад, на кресленні корпуса група розмірів, що визначає зовнішні поверхні, розміщена вище зображення, а внутрішні поверхні деталі визначає інша група розмірів, що знаходиться нижче зображення (рис. 6.38).

Мал. 6.38.

Коли тільки частина поверхонь деталі підлягає механічній обробці, а інші повинні бути "чорними", тобто такими, якими вони вийшли при литті, кування, штампування і т.д., розміри проставляють по особливому правилу, також встановленому ГОСТ 2.307-2011. Група розмірів, що відносяться до оброблених поверхонь (тобто освічених зі зняттям шару матеріалу), повинна бути пов'язана з групою розмірів "чорних" поверхонь (тобто освічених без зняття шару матеріалу) не більше ніж одним розміром по кожному координатного напрямку.

У корпусу тільки дві поверхні повинні бути оброблені механічно. Розмір, що зв'язує групи зовнішніх і внутрішніх розмірів, Відзначений на кресленні корпуса буквою A.

Якби розміри порожнини корпусу були проставлені від площини лівого торця деталі, при його обробці потрібно було б витримувати граничні відхилення відразу декількох розмірів, що практично неможливо.

Отвір - це відкритий або наскрізний отвір в будь-якому твердому об'єкті.

Креслення отвори виконується на підставі ГОСТ 2.109-73 - єдина система конструкторської документації (ЕСКД).

Ви можете безкоштовно скачати цей простий креслення для використання в будь-яких цілях. Наприклад для розміщення на етикетці або наклейці.

Як накреслити креслення:

Накреслити креслення можна як на аркуші паперу, так і з використанням спеціалізованих програм. Для виконання простих ескізних креслень особливих інженерних знань не потрібно.

Ескізне креслення - це креслення виконаний «від руки», з дотриманням зразкових пропорцій зображуваного предмета і містить достатні дані для виготовлення виробу.

Конструкторський креслення з усіма технологічними даними для виготовлення може виконати тільки кваліфікований інженер.

Для позначення на кресленні необхідно виконати наступні операції:

1. Накреслити зображення;
2. Проставити розміри (см приклад);
3. Вказати до виготовлення (докладніше про технічні вимоги читайте нижче в статті).

Креслити найзручніше на комп'ютері. В подальшому креслення можна роздрукувати на папері на принтері або плоттері. Є безліч спеціалізованих програм для креслення на комп'ютері. Як платних, так і безкоштовних.

Приклад креслення:

На цьому зображенні намальовано як просто і швидко виконується креслення за допомогою комп'ютерних програм.

Список програм для креслення на комп'ютері:

1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

Вивчивши принципи креслення в одній з програм не складно перейти на роботу в іншій програмі. Методи креслення в будь-якій програмі принципово не відрізняються один від одного. Можна сказати що вони ідентичні і відрізняються один від одного тільки зручністю і наявністю додаткових функцій.

Технічні вимоги:

Для креслення необхідно проставити розміри, достатні для виготовлення, граничні відхилення та шорсткість.

У технічних вимогах до креслення слід вказати:

1) Спосіб виготовлення і контролю, якщо вони є єдиними, що гарантують необхідну якість виробу;
2) Вказати певний технологічний прийом, який гарантує забезпечення окремих технічних вимог до виробу.

Трохи теорії:

Креслення - це проекційне зображення виробу або його елемента, один з видів конструкторських документів містить дані для виробництва і експлуатації виробу.

Креслення це не малюнок. Креслення виконується за розмірами і в масштабі реального вироби (конструкції) або частини виробу. Тому для виконання креслярських робіт необхідна робота інженера, який володіє достатнім досвідом у виробництві креслярських робіт (втім для красивого відображення вироби для буклетів цілком можливо знадобиться послуга художника, який володіє художнім поглядом на виріб або його частина).

Креслення - це конструктивне зображення з необхідною і достатньою інформацією про габарити, методі виготовлення і експлуатації. Представлений на цій сторінці креслення ви можете скачати безкоштовно.

Малюнок - це художнє зображення на площині, створене засобами графіки (кисть, олівець або спеціалізована програма).

Креслення може бути як самостійним документом, так і частиною вироби (конструкції) та технічних вимог, що ставляться до поверхонь, оброблюваних спільно. Вказівки про спільну обробці поміщають на всіх кресленнях, що беруть участь у спільній обробці виробів.

Детальніше про кресленнях, технічних вимогах до оформлення і вказівкою методів виготовлення дивіться в ГОСТ 2.109-73. Перелік стандартів для розробки конструкторської документації дивіться.

Інформація для замовлення креслень:

В нашій проектної організації Ви можете будь-якого виробу (як деталі, так і збірки), в складі якого буде креслення отвори, як елемент конструкторської документації вироби в цілому. Наші інженери-конструктори розроблять документацію в мінімальні терміни в точній відповідності з Вашим технічним завданням.

Різьблення на стрижнях зображують по зовнішньому діаметру суцільними основними лініями, а по внутрішньому - суцільними тонкими.

Основні елементи метричної різьби (зовнішній і внутрішній діаметри, крок різьблення, довжину і кут різьблення) ви вивчали в п'ятому класі. На малюнку вказані деякі ці елементи, але на кресленнях таких написів не роблять.

Різьблення в отворах зображують суцільними основними лініями по внутрішньому діаметру різьби та суцільними тонкими по зовнішньому.

Умовне позначення різьби показано на малюнку. Читати треба так: різьба метрична (М) з зовнішнім діаметром 20 мм, третього класу точності, права, з великим кроком - «Різьба М20 кл. 3 ».

На малюнку позначення різьби «М25Х1,5 кл. 3 ліва »слід читати так: різьба метрична, зовнішній діаметр різьблення 25 мм, крок 1,5 мм, дрібна, третього класу точності, ліва.

питання

1. Якими лініями зображують різьбу на стержні?
2. Якими лініями показують різьблення в отворі?
3. Як позначають різьблення на кресленнях?
4. Прочитайте записи «М10х1 кл. 3 »і« М14х1,5 кл. 3 ліва ».

Робоче креслення

Кожен виріб - машина або механізм - складається з окремих, з'єднаних між собою, деталей.

Деталі зазвичай виготовляють литтям, куванням, штампуванням. У більшості випадків такі деталі піддають механічній обробці на металорізальних верстатах - токарних, свердлильних, фрезерних та інших.

Креслення деталей, забезпечені усіма вказівками для виготовлення і контролю, називають робочими кресленнями.

На робочих кресленнях вказують форму і розміри деталі, матеріал, з якого її треба виготовити. На кресленнях проставляють чистоту обробки поверхонь, вимоги до точності виготовлення - допуски. Способи виготовлення і технічні вимоги до готової деталі вказують написом на кресленні.

Чистота обробки поверхні. На оброблених поверхнях завжди залишаються сліди обробки, нерівності. Ці нерівності, або, як кажуть, шорсткість поверхні, залежать від інструменту, яким обробляють.

Наприклад, поверхня, оброблена Драчов, буде більш шорсткою (нерівній), ніж після обробки особистим напилком. Характер шорсткості залежить також від властивостей матеріалу виробу, від швидкості різання і величини подачі при обробці на металорізальних верстатах.

Для оцінки якості обробки встановлено 14 класів чистоти поверхонь. Класи позначають на кресленнях одним рівностороннім трикутником (Δ), поруч з яким проставляють номер класу (наприклад, Δ 5).

Способи отримання поверхонь різної чистоти і їх позначення на кресленнях. Чистота обробки однієї деталі буває не скрізь однакова; тому на кресленні вказують, де і яка потрібна обробка.

Знак зі вгорі креслення вказує, що для грубих поверхонь вимог до чистоти обробки не пред'являють. Знак Δ 3 в правому верхньому кутку креслення, взятий в дужки, ставлять, якщо до обробки поверхні деталі пред'являють однакові вимоги. Це поверхню зі слідами обробки Драчов напилками, обдирного різцями, абразивним кругом.

Знаки Δ 4 - Δ 6 - напівчистий поверхню, з малопомітними слідами обробки чистовим різцем, особистим напилком, шліфувальним кругом, дрібною шкіркою.

Знаки Δ 7 - Δ 9 - чиста поверхня, без видимих \u200b\u200bслідів обробки. Такий обробки досягають шліфуванням, обпилюванням оксамитовим напилком, шабрением.

Знак Δ 10 - дуже чиста поверхня, досягнута тонким шліфуванням, доведенням на бруски, обпилюванням оксамитовим напилком з маслом і крейдою.

Знаки Δ 11 - Δ 14 - класи чистоти поверхні, досягають спеціальними обробками.

Способи виготовлення і технічні вимоги до готової деталі на кресленнях вказують написом (наприклад, притупити гострі кромки, загартувати, ворони, свердлити отвір разом з іншою деталлю і інші вимоги до виробу).

питання

1. Якими значками позначають чистоту обробки поверхні?
2. Після якого виду обробки можна отримати чистоту поверхні Δ 6?

завдання

Прочитайте креслення на малюнку і відпишіть на питання по запропонованій формі.

«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевіч

Деталь - це частина машини, виготовлена \u200b\u200bз одного шматка матеріалу (наприклад, болт, гайка, шестерня, ходовий гвинт токарного верстата). Вузол - це поєднання двох або декількох деталей. Виріб збирають за складальними кресленнями. Креслення такого виробу, до якого входить кілька вузлів, називають складальним, він складається з креслень кожної деталі або вузла і зображує складальну одиницю (креслення єдиного ...

Розміри зенковок проставляють так, як показано на рис. 63, 64.

Якщо отвори в деталі розташовані на осях її симетрії, то кутові розміри проставляти не слід. Інші ж отвори слід координувати кутовим розміром. При цьому для отворів, розташованих по колу на рівних відстанях, задається діаметр центровий окружності і задається напис про кількість отворів (рис. 65, 66).

на кресленнях литих деталей, що вимагають механічної обробки, Вказують розміри так, щоб тільки один розмір виявився проставленим між необробленою поверхнею - ливарної базою і обробленої - основний розмірної базою (рис. 67). На рис. 67 і 68 для порівняння наводяться приклади простановки розмірів на кресленні литий деталі і аналогічної деталі, що виготовляється шляхом механічної обробки.

Розміри отворів на кресленнях допускається наносити спрощено (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в наступних випадках:

▪ діаметр отворів на зображенні - 2 мм і менше;

▪ відсутня зображення отворів в розрізі (перетині) уздовж осі;

▪ нанесення отворів по загальними правилами ускладнює читання креслення.

Таблиця 7

Спрощене нанесення розмірів на різні типи отворів.

Тип отвору

d1 x l1 -l4 x

d1 x l1

d1 x l1 -l4 x

d1 / d2 x l3

Продовження табл. 7

Тип отвору

Приклад спрощеного нанесення розмірів отворів

d1 / d2 x φ

Z x p x l2 - l1

Z x p x l2 - l1 - l4 x

Розміри отворів слід вказувати на полиці лінії-виноски, проведеної від осі отвору (рис. 69).

2.3.2. Зображення, позначення і нанесення розмірів деяких елементів деталей

Найбільш поширені такі елементи: фаски, галтелі, проточки (канавки), пази і т.д.

Фаски - конічні або плоскі вузькі зрізи (притуплення) гострих кромок деталей - застосовують для полегшення процесу складання, запобігання рук від порізів гострими крайками (вимоги техніки

безпеки), надання виробам більш красивого виду (Вимоги технічної естетики) і в інших випадках.

Розміри фасок і правила їх вказівки на кресленнях стандартизовані. Згідно ГОСТ 2.307-68 *, розміри фасок під кутом 45о наносять так, як показано на рис. 70.

Мал. 70 Розміри фасок під іншими кутами (зазвичай 15, 30 і 60 градусів) вказують по

загальними правилами: проставляють лінійні і кутові розміри (рис. 71, а) або два лінійних розміру (рис. 71, б).

Розмір висоти фаски з вибирають відповідно до ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблиця 8

Нормальні розміри фасок (ГОСТ 10948-64)

П р и м і т а н і е. Для нерухомих посадок слід приймати фаски: на кінці вала 30о, в отворі втулки 45о.

Жолобники - заокруглення зовнішніх і внутрішніх кутів на деталях машин - широко застосовують для полегшення виготовлення деталей литтям, штампуванням, куванням, підвищення міцності властивостей валів, осей та інших деталей в місцях переходу від одного діаметра до іншого. На рис. 74 буквою А відзначено місце концентрації напружень, що може викликати тріщину або злам деталі. Застосування галтелі усуває цю небезпеку.

Мал. 74 Розміри галтелів беруть з того ж ряду чисел, що і для величини з

Радіуси заокруглень, розміри яких в масштабі креслення 1 мм і менше, не зображують і розміри їх наносять, як показано на рис. 74.

Для отримання різьблення повного профілю на всій довжині стержня або отвору роблять проточку в кінці різьблення для виходу інструменту. Проточки бувають двох виконань. На кресленні деталі проточку зображають спрощено, а креслення доповнюють виносним елементом в збільшеному масштабі (рис. 49, 51). Форму і розміри проточек, розміри сбєга і Недорезов встановлює ГОСТ 10549-80 в залежності від кроку різьби p.

На рис. 75 наведено приклад проточки для зовнішньої метричної різьби, А на рис. 76 - для внутрішньої метричної різьби.

Мал. 76 Розміри проточки вибирають з таблиць ГОСТ 10549-80 (див. Дод. 5), їх

Нижче наведені розміри проточек для зовнішньої метричної різьби:

Краї шліфувального круга завжди трохи заокруглені, тому в тому місці деталі, де небажано наявність відступу від країв, роблять канавку для виходу шліфувального круга.

Таку канавку на кресленні деталі зображують спрощено, а креслення доповнюють виносним елементом (рис. 77, 78).

Розміри канавок в залежності від діаметра поверхні встановлює ГОСТ 8820-69 (додаток 4).

Розміри канавок для виходу шліфувального круга можна розрахувати по

2.3.3. Шорсткість поверхонь деталі

Залежно від способу виготовлення деталі (рис. 79), її поверхні можуть мати різну шорсткість (табл. 9, 10).

Мал. 79 Шорсткість поверхні - це сукупність мікронерівностей

обробленої поверхні, що розглядаються на ділянці стандартизованої довжини (L) .Цю довжину називають базовою, вона вибирається в залежності від характеру вимірюваної поверхні. Чим більше висота мікронерівностей, тим більшою береться базова довжина.

Для визначення шорсткості поверхні ГОСТ 2789-73 передбачає шість параметрів.

Висотні: Ra - середнє арифметичне відхилення профілю; Rz - висота нерівностей профілю по десяти точках; Rmax - найбільша висота профілю.

Крокові: S - середній крок місцевих виступів профілю; Sm - середній крок нерівностей; Ttp - відносна опорна довжина, де p - значення рівня перетину профілю.

Найбільш поширеними в технічної документації є параметри Ra (середнє арифметичне відхилення профілю) і Rz (висота нерівностей профілю по десяти точках).

Знаючи форму профілю поверхні, яка визначається профілографи на її базової довжині L, можна побудувати діаграму шорсткості (рис. 80),

Тут це багато обговорювалося. Повторюся в загальному сенсі навіщо потрібно показувати лінії переходу умовно: 1. Щоб креслення було читаним. 2. Від ліній переходу, показаних умовно можна ставити розміри, які часто більше ні на якому вигляді і розрізу не проставити. Ось приклад. Є різниця? 1. Як зараз можна відобразити у всіх перерахованих CAD-системах. А ось як потрібно відобразити. Лінії переходу показані умовно і показані розміри, які при інших режимах відображення ліній переходу просто не проставити. Чому цього вимагав Нормоконтролер? Так просто щоб креслення мали звичний вигляд після багатьох років роботи в 2D і добре читалися, особливо замовником, який їх погоджує.



Це вірно :) це маячня :) в ТФ можна і так і так \u003d) відчутної різниці в швидкості не буде, можна навіть потім взяти будь-яку копію перефарбувати, поміняти отвори, видалити отвори, що завгодно ... і масив все-одно залишиться масивом - можна міняти буде кількість копій, напрямок і тп, відео пиляти або так повірите? :) Це вірно, а яке завдання? Перекласти як SW сплайни по точкам в сплайн по полюсах чи що, якщо подумати це також певна зміна вихідної геометрії - до цього немає зауважень? :) як я розумію, ТФ тільки 1 до 1 і переводить, інше вже можна налаштувати в шаблоні ТФ до експорту в DWG - см. рис під спойлером, або отмасштабовані у вигляді AC, що в принципі не суперечить основним методам роботи з AutoCAD, а так як на увазі поширеності АС на ранніх стадіях піку популярності впровадження САПР, то віковою поколінню це звичніше навіть: а якщо ще докапаться до можливостей експорту / імпорту різних САПР: 1) то як з 2D-креслення SW експортувати тільки виділені лінії в DWG? (З 3D документів більш менш SW пристосований, тільки все-одно доведеться в маленькому вікні предпросмотра чистити зайве вручну). Заздалегідь видалити всі що не потрібно, а після цього експортіровать-\u003e якось не сучасно, не по-молодіжному :) 2) І навпаки як виділені лінії в AutoCAD швидко імпортувати в SW (наприклад для ескізу, або ж просто як набір ліній для креслення)? (для ТФ: виділив набір потрібних ліній в AC -ctrl + c і далі в TF просто ctrl + v - все)

Про яку деталі мова, а то може цю деталь не віддзеркалювати треба, а просто прив'язати інакше і буде якраз як треба. Дзеркальна деталь це таж конфігурація тільки створена машиною, можна зробити конфігурацію деталі самостійно і це в деяких випадках може виявитися витонченіше, так само простіше редагуватися надалі.