Kirish

Zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishni rivojlantirishning asosiy tendentsiyasi mehnat unumdorligi va mahsulot sifatini sezilarli darajada oshirish uchun uni avtomatlashtirishdir.

Mexanik ishlov berishni avtomatlashtirish CNC bilan jihozlarni keng qo'llash va uning asosida kompyuter tomonidan boshqariladigan GESni yaratish orqali amalga oshiriladi.

Avtomatlashtirilgan maydonlarda qismlarga ishlov berish uchun texnologik jarayonlarni ishlab chiqishda quyidagi vazifalarni hal qilish kerak:

ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish;

ish qismlarining aniqligi va sifatini oshirish; aktsiyaning barqarorligini ta'minlash; mavjudlarni takomillashtirish va ularning tannarxini va metall sarfini kamaytiradigan blankalarni olishning yangi usullarini yaratish;

operatsiyalarning kontsentratsiya darajasining oshishi va mashinalarning texnologik tizimlari tuzilmalarining u bilan bog'liq murakkablashishi;

ilg'or texnologik jarayonlarni va jihozlarning strukturaviy va sxematik sxemalarini ishlab chiqish, yangi turdagi va dizaynlarni ishlab chiqish kesish vositasi va yuqori mahsuldorlikni va qayta ishlash sifatini ta'minlaydigan qurilmalar;

dastgohlar tizimlari, yuklash va tashish qurilmalari, sanoat robotlari, boshqaruv tizimlarini yaratishning agregat va modulli printsipini ishlab chiqish.

Texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida ehtiyot qismlarni tashish, yuklash, tushirish va qayta ishlash, shu jumladan nazorat operatsiyalari, asboblarni o'zgartirish va sozlash, shuningdek yig'ish bo'yicha ishlar bilan bog'liq qo'l mehnatini bartaraf etish yoki maksimal darajada kamaytirishni nazarda tutadi. va chiplarni qayta ishlash.

Kam chiqindili ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish eng ilg‘or texnologik jarayonlardan foydalangan holda tayyorlov va mexanik ishlov berish sexlarini tubdan qayta jihozlash, zamonaviy texnologiyalar asosida avtomatik va kompleks-avtomatlashtirilgan liniyalarni yaratish yo‘li bilan blankalarni tayyorlash va minimal mablag‘lar bilan ishlov berish muammosini kompleks hal etishni nazarda tutadi. uskunalar.

Bunday ishlab chiqarishda shaxs mahsulot ishlab chiqarishda bevosita ishtirok etishdan ozod qilinadi. Uskunalarni tayyorlash, sozlash, dasturlash, kompyuter texnikasiga texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalari uning orqasida qoladi. Aqliy mehnat ulushi ortadi va jismoniy mehnat ulushi minimal darajaga tushadi. Ishchilar soni kamaymoqda. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga xizmat ko'rsatuvchi ishchilarning malakasiga qo'yiladigan talablar ortib bormoqda.

1. Mahsulot hajmini hisoblash va ishlab chiqarish turini aniqlash

Ishlab chiqarish turini aniqlash uchun dastlabki ma'lumotlar:

a) Yiliga ehtiyot qismlar ishlab chiqarish hajmi: N = 6500 dona / yil;

b) Ehtiyot qismlar ulushi: c = 5%;

c) Muqarrar texnologik yo'qotishlar foizi b = 5%;

d) Yillik qismlarni ishlab chiqarishning umumiy hajmi:

e) qismning massasi: m = 3,15 kg.

Ishlab chiqarish turi taxminan 1.1-jadvalga muvofiq aniqlanadi

1.1-jadval Ishlab chiqarishni vazni va ishlab chiqarish hajmi bo'yicha tashkil etish

Qismning og'irligi, kg Ishlab chiqarish turi <1,0<1010-20002000-7500075000-200000>2000001,0-2,5<1010-10001000-5000050000-100000>1000002,5-5,0<1010-500500-3500035000-75000>750005,0-10<1010-300300-2500025000-50000>50000>10<1010-200200-1000010000-25000>25000

Jadvalga muvofiq qismlarni qayta ishlash o'rta ishlab chiqarish sharoitida kichik ishlab chiqarishga yondashuv bilan amalga oshiriladi.

Seriyali ishlab chiqarish ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar, shuningdek, raqamli boshqariladigan mashinalar va ular asosida avtomatlashtirilgan liniyalar va uchastkalardan foydalanish bilan tavsiflanadi. Qo'shimchalar, kesish va o'lchash asboblari ham maxsus, ham universal bo'lishi mumkin. Seriyali ishlab chiqarishni tashkil etishning ilmiy-uslubiy asosi loyihalash va texnologik unifikatsiyaga asoslangan guruh texnologiyasini joriy etishdan iborat. Uskunalarni tartibga solish, qoida tariqasida, texnologik jarayon davomida amalga oshiriladi. Avtomatik trolleybuslar operativ transport vositasi sifatida ishlatiladi.

Ommaviy ishlab chiqarishda bir vaqtning o'zida ishga tushirish uchun partiyadagi qismlar soni soddalashtirilgan tarzda aniqlanishi mumkin:

bu erda N - qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur, dona;

a - ehtiyot qismlar zaxirasiga ega bo'lish kerak bo'lgan kunlar soni (yig'ish ehtiyojlariga mos keladigan ishga tushirish chastotasi - chiqarish);

F - bir yildagi ish kunlari soni.

2. Qismning umumiy tavsifi

1 Qismning xizmat maqsadi

"Adapter". Adapter statik yuk sharoitida ishlaydi. Materiallar - Chelik 45 GOST 1050-88.

Ehtimol, bu qism qiyin sharoitlarda ishlamaydi - u turli xil o'rnatish teshiklari bo'lgan ikkita troynikni ulash uchun xizmat qiladi. Qism gazlar yoki suyuqliklarni aylantiradigan quvur liniyasining bir qismi bo'lishi mumkin. Shu munosabat bilan, ko'pchilikning qo'polligiga nisbatan yuqori talablar qo'yiladi ichki yuzalar(Ra 1,6-3,2). Ular oqlanadi, chunki past pürüzlülük oksidlanish jarayonlarining qo'shimcha o'choqlarini yaratish imkoniyatini kamaytiradi va kuchli ishqalanish va turbulent girintilarsiz suyuqliklarning to'siqsiz oqimiga yordam beradi. Oxirgi yuzalar qo'pol pürüzlülüğüne ega, chunki ulanish rezina qistirma orqali amalga oshiriladi.

Qismning asosiy sirtlari quyidagilardir: silindrsimon yuzalar Æ 70h8; Æ 50H8 + 0,039, Æ 95H9; tishli teshiklari M14x1.5-6N.

2.2 Qism turi

Qism inqilob jismlari turining qismlarini, ya'ni diskni bildiradi (1-rasm). Qismning asosiy sirtlari tashqi va ichki silindrsimon yuzalar, tashqi va ichki so'nggi yuzalar, ichki tishli sirtlar, ya'ni qismning konfiguratsiyasini va uni ishlab chiqarishning asosiy texnologik vazifalarini aniqlaydigan sirtlardir. Har xil chamferlar asosiy bo'lmagan sirtlar deb ataladi. Qayta ishlangan sirtlarning tasnifi jadvalda keltirilgan. 2.1

Guruch. 1. Detalning eskizi

2.1-jadval Sirtlarning tasnifi

Ra, mkmTf, mkmTras, mkm1NTP, IT = 12, Lus = 1012.5-2NCP No. Ijrochi hajmi Belgilangan parametrlar Æ 70 h81,6-3NTP, IT = 12, Lus = 2512,5-0,14NTSP Æ 120 h1212,5-5NTP, IT = 12, Lus = 1412,5-6FP IT = 10, L = 16,3-7NTSP Æ 148 h1212.5-8FP IT = 10, L = 16.3-9 NTP, IT = 12, Lus = 26.512.5-10VCP Æ 12 N106,3-11VTsP Æ 95 N93.2-12VTP, IT = 12, Lus = 22.512.5-13VTSP Æ 50 N81.6-14VTSP Æ 36 N1212.5-15VTP, IT = 12, Lus = 1212.5-16VTSP Æ 12.50.01-17FP IT = 10, L = 1.56.3-18FP IT = 10, L = 0.56.3-19 VRP, M14x1.5 - 6N6.30.01-20VCP R = 9 H1212.5 - Ushbu qismni qayta ishlashning xarakterli xususiyatlari quyidagilardan iborat:

uskunalarning asosiy guruhi sifatida CNC bilan torna va silliqlash dastgohlaridan foydalanish;

qayta ishlash kartrijga yoki qurilmaga o'rnatilganda amalga oshiriladi;

asosiy ishlov berish usullari tashqi va ichki silindrsimon va oxirgi yuzalarni burish va silliqlash, teginish;

uchun asoslarni tayyorlash (qirqish uchlari). bu turdagi ustida ishlab chiqarish maqsadga muvofiqdir stanok.

pürüzlülük uchun yuqori talablar ishlov berishning tugatish usullaridan foydalanishni talab qiladi - silliqlash.

2.3Bir qismning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

Tahlilning maqsadi qismning chizmasidagi ma'lumotlarga ko'ra dizayn kamchiliklarini aniqlash, shuningdek dizayndagi mumkin bo'lgan yaxshilanishlardir.

"Adapter" qismi - silindrsimon sirtlarga ega, bu esa asbob-uskunalar, asboblar va jihozlarning qisqarishiga olib keladi. Qayta ishlash jarayonida sirt bo'lgan asoslarning doimiyligi va birligi printsipi kuzatiladi Æ 70 h8 va qismning dumba uchi.

qayta ishlash va nazorat qilish uchun barcha sirtlarga osongina kirish mumkin;

metallni olib tashlash bir xil va zarbasiz;

chuqur teshiklar yo'q;

standart kesish va o'lchash asboblari yordamida barcha sirtlarni qayta ishlash va tekshirish mumkin.

Qism qattiq va texnologik tizimning qattiqligini oshirish uchun ishlov berish jarayonida qo'shimcha qurilmalar - lunettalardan foydalanishni talab qilmaydi. Texnologik bo'lmaganligi sababli, tashqi va ichki chamfers kabi elementlarning birlashtirilmaganligini ta'kidlash mumkin - o'nta pah uchun uchta standart o'lcham mavjud, bu kesish va o'lchash asboblari sonining ko'payishiga olib keladi.

2.4Buyum chizmasini me’yor nazorati va metrologik ekspertizasi

2.4.1 Chizmada qo'llaniladigan standartlarni tahlil qilish

ESKD talablariga muvofiq, chizma qismning to'liq tasvirini beradigan barcha kerakli ma'lumotlarni o'z ichiga olishi, barcha kerakli bo'limlarga va texnik talablarga ega bo'lishi kerak. Shaklning maxsus joylari alohida ajratilgan. Asl chizma ushbu talablarga to'liq javob beradi. Chizmada bitta truba ajratib ko'rsatilgan va havola qilingan. Shakl tolerantliklari uchun matn talablari ko'rsatilgan afsona texnik talablarda emas, balki to'g'ridan-to'g'ri chizmada. Rahbar rim raqami bilan emas, balki harf bilan aniqlanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, 2003 yildagi 3-sonli o'zgarishlarni hisobga olgan holda amalga oshirilgan sirt pürüzlülüğü, shuningdek o'lchamlar, shakl va joylashuvning aniqlanmagan tolerantliklari. O'lchamlarning chegaraviy og'ishlari, asosan, o'rta seriyali ishlab chiqarishda odatdagidek, og'ishlarning malakasi va raqamli qiymatlari bilan belgilanadi, chunki nazorat ham maxsus, ham universal o'lchov asboblari tomonidan amalga oshirilishi mumkin. Texnik talablardagi "OST 37.001.246-82 bo'yicha aniqlanmagan maksimal og'ishlar" yozuvi "Aniqlanmagan o'lchamlar va o'lchamlarning maksimal og'ishlari, qayta ishlangan sirtlarning shakli va joylashuvi - GOST 30893.2-mK bo'yicha" yozuvi bilan almashtirilishi kerak.

4.2 Belgilangan maksimal og'ishlarning GOST 25347 ga muvofiq standart bardoshlik maydonlariga muvofiqligini tekshirish

Chizmada o'lchamlarning chegaraviy og'ishlari mavjud bo'lib, ular faqat maksimal og'ishlarning raqamli qiymatlari bilan ko'rsatilgan. GOST 25347 bo'yicha mos keladigan bardoshlik maydonlarini topamiz (2.2-jadval).

2.2-jadval. Belgilangan raqamli og'ishlarning standart bardoshlik maydonlariga muvofiqligi

Hajmi tolerantligi js10 Æ H13

2.2-jadval tahlili. o'lchamlarning mutlaq ko'pchiligi standartga mos keladigan maksimal og'ishlarga ega ekanligini ko'rsatadi.

4.3 Belgilanmagan toleranslar bilan o'lchamlarning chegara og'ishlarini aniqlash

2.3-jadval. Belgilanmagan toleranslar bilan o'lchamlarning og'ishlarini cheklash

Hajmi bardoshlik diapazoni Cheklangan og'ishlar 57js12 5js12 Æ 36H12-0,1258js12 R9H12-0,1592js12 Æ 148 soat 12 + 0,4 Æ 118H12-0,35 Æ120h12 + 0,418js12 62js12

2.4.4 Shakl va pürüzlülük uchun talablarning o'lchamlarga bardoshliligiga muvofiqligini tahlil qilish

2.4-jadval. Shakl va pürüzlülük talablariga muvofiqligi

No Ijroiya hajmi Belgilangan parametrlar Hisoblangan parametrlar Ra, mkmTf, mmTras, mkmRa, mmTf ,. m Tras, mkm1NTP, IT = 12, Lus = 1012,5--3,2--2NCP Æ 70 h81.6-1.6-3NTSP, IT = 12, Lus = 2512.5-0.11.6-0.14NTSP Æ 120 h1212,5-1,6-5NTP, IT = 12, Lus = 1412,5-1,6-6FP IT = 10, L = 16,3-6,3-7NTSP Æ 148 h1212,5-12,5-8FP IT = 10, L = 16,3-6,3-9 NTP, IT = 12, Lus = 26,5 12,5-3,2-10VCP Æ 12 H106.3-3.2-11VTSP Æ 95 N93.2-1.6-12VTP, IT = 12, Lus = 22.5 12.5-6.3-13VTSP Æ 50 N81.6-1.6-14VTSP Æ 36 N1212.5-12.5-15VTP, IT = 12, Lus = 1212.5-6.3-16VTSP Æ 12.50.01-250.01-17 FP IT = 10, L = 1.56.3-6.3-18 FP IT = 10, L = 0.56.3-6.3-19 GRP , M14x1.5 - 6N6.30.01-6-320V. R = 9 N1212.5-6.3--

Jadvaldagi xulosalar: bir qator o'lchamlar uchun hisoblangan pürüzlülük belgilanganidan kamroq. Shuning uchun, erkin yuzalar uchun 5,10,12,15,16,20 hisoblangan pürüzlülüğü ko'proq mos ravishda tayinlaymiz. 3-sirt uchun hisoblangan joylashuv toleranslari chizmada ko'rsatilgandek bir xil. Biz chizmaga tegishli tuzatishlar kiritamiz.

2.4.5 Bazalarni tanlashning to'g'riligini va joylashish tolerantliklarini tahlil qilish

Tahlil qilingan chizmada silindrsimon sirt va o'ng uchiga nisbatan ikkita pozitsiya tolerantligi ko'rsatilgan: tishli teshiklar va gardish teshiklarining joylashuvi va perpendikulyarligi 0,01 mm, shuningdek, oxirgi yuzning parallelligi tolerantligi 0,1 mm. Siz boshqa tagliklarni tanlashingiz kerak, chunki ular radial teshiklarni qayta ishlashda armaturadagi qismni asoslash uchun noqulay bo'ladi. B asosini simmetriya o'qiga o'zgartiring.

torna adapterining ish qismini kesish

3. Ishlov beriladigan buyum turini tanlash va uni asoslash

Qismning blankasini olish usuli uning dizayni, maqsadi, ishlab chiqarishga qo'yiladigan moddiy, texnik talablar va uning iqtisodiy samaradorligi, shuningdek ishlab chiqarish hajmi bilan belgilanadi. Ish qismini olish usuli, uning turi va aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning aniqligini, mehnat unumdorligini va tayyor mahsulot tannarxini aniqlaydi.

Seriyali ishlab chiqarish turi uchun qismning konfiguratsiyasiga iloji boricha yaqinroq bo'sh - shtamplashni belgilash tavsiya etiladi.

Soxtalash metallni shakllantirishning asosiy usullaridan biridir (PMD). Kelajakdagi qismning konfiguratsiyasiga iloji boricha yaqinroq va eng kam mehnat xarajatlari bilan olingan metallga kerakli shaklni berish; quyma konstruktsiyadagi nuqsonlarni tuzatish; quyma konstruktsiyani deformatsiyalanganga aylantirish orqali metallning sifatini yaxshilash va nihoyat, metall-plastmassa qotishmalarining plastik deformatsiyasining juda ehtimoli - metallni shakllantirish jarayonlaridan foydalanishning asosiy dalillari.

Shunday qilib, metallning sifatini yaxshilash nafaqat uni eritish, quyish va keyingi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida, balki metallni quyish jarayonida ham erishiladi. Bu plastik deformatsiya, quyma metalldagi nuqsonlarni tuzatish va quyma konstruktsiyani o'zgartirish orqali unga eng yuqori xususiyatlarni beradi.

Shunday qilib, mashinasozlik sanoatida metallni shakllantirish jarayonlaridan foydalanish nafaqat metallni sezilarli darajada tejash va ish qismlarini qayta ishlash unumdorligini oshirish, balki resursni ko'paytirish imkonini beradi. ishlash xususiyatlari qismlar va dizaynlar.

Blankalarni kam chiqindili ishlab chiqarishning texnologik jarayonlariga quyidagilar kiradi: olovda minimal chiqindilar bilan aniq issiq shtamplangan blankalarni olish, sovuq zarb yoki isitish bilan blankalarni ishlab chiqarish. 3.1 va 3.2-jadvallarda ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlari va kimyoviy tarkibi ko'rsatilgan.

3.1-jadval - Materialning kimyoviy tarkibi Chelik 45 GOST 1050-88

Kimyoviy element% Kremniy (Si) 0,17-0,37 Mis (Cu), 0,25 mishyak (As) dan ko'p emas, 0,08 marganets (Mn) dan ko'p emas 0,50-0,80 Nikel (Ni), 0,25 dan ko'p emas fosfor (P), ko'p emas 0,035 Xrom (Cr), 0,25 oltingugurt (S), 0,04 dan ko'p emas

3.2-jadval - Ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlari

Chelik navi Qattiq ishlov berish holati Tavlangandan keyin yoki yuqori haroratda uv, MPad,% w,% u, MPad,% w,% Chelik 456406305401340

Bo'sh diskni bir necha usul bilan olish mumkin.

Ko'rgazmalarda sovuq ekstruziya. Sovuq ekstruziya jarayoni besh turdagi deformatsiyaning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi:

to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya, teskari ekstruziya, xafa qilish, kesish va zımbalama. Ish qismlarini sovuq ekstruziya qilish uchun jarayonni avtomatlashtiradigan gidravlik presslar qo'llaniladi. Shlangi presslarda slaydni urishning istalgan nuqtasida maksimal quvvatni o'rnatish katta uzunlikdagi qismlarni shtamplash imkonini beradi.

Gorizontal bo'lgan gorizontal zarb mashinasida (HCM) zarb qilish mexanik press, unda asosiy deformatsiya qiluvchi slayderga qo'shimcha ravishda, shtrixning deformatsiyalanadigan qismini ushlab turadigan, uning buzilishini ta'minlaydigan qisqich mavjud. GCM matritsalaridagi to'xtash joylari sozlanishi, bu sozlash paytida deformatsiyalanadigan hajmni aniqlashtirish va fleshsiz zarb qilish imkonini beradi. Po'lat zarblarning o'lchovli aniqligi 12-14 sifat standartlariga yetishi mumkin, sirt pürüzlülüğü parametri Ra12,5-Ra25.

Blankalarni ishlab chiqarish usulini tanlashda hal qiluvchi omillar quyidagilardir:

ishlov beriladigan qismning aniqligi va uning sirtining sifati.

ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini qismning o'lchamlariga eng yaqin yaqinlashishi.

Ish qismini olish usulini tanlash tahlilga asoslangan mumkin bo'lgan usullar olish, uni amalga oshirish texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni yaxshilashga hissa qo'shishi mumkin, ya'ni. talab qilinadigan mahsulot sifatini ta'minlagan holda maksimal samaradorlikka erishish.

Olingan zarblar dastlabki issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi.

Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi:

isitish va bosim bilan ishlov berishning salbiy ta'sirini bartaraf etish (qoldiq stresslarni olib tashlash, haddan tashqari issiqlikning bug'lanishi);

ishlov beriladigan materialni kesish orqali ishlov berish qobiliyatini yaxshilash;

metall konstruktsiyani yakuniy parvarishlash uchun tayyorlash.

Xizmatdan so'ng, zarb buyumlari sirtni tozalash uchun yuboriladi. Ish qismining eskizi diplom loyihasining grafik qismida keltirilgan.

Ish qismini olish variantlaridan biri sifatida biz ish qismlarini sovuq zarb qilish usuli bilan ishlab chiqaramiz. Ushbu usul boshqa usullar bilan olingan shtamplarga qaraganda shakl va o'lchov aniqligi bo'yicha tayyor qismga yaqinroq bo'lgan shtamplarni olish imkonini beradi. Bizning holatda, minimal sirt pürüzlülüğü Ra1,6 ga teng bo'lgan aniq qismni ishlab chiqarish zarur bo'lsa, sovuq zarb bilan ishlov berish qismini olish pichoqni qayta ishlashni sezilarli darajada kamaytiradi, metall sarfini va dastgohni qayta ishlashni kamaytiradi. Sovuq zarb qilish uchun o'rtacha metalldan foydalanish darajasi 0,5-0,6 ni tashkil qiladi.

4. Detalni tayyorlashning marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish

Marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqishda hal qiluvchi omil ishlab chiqarishning turi va tashkiliy shakli hisoblanadi. Qismning turini va ishlov beriladigan sirtlarning turini hisobga olgan holda, qismning asosiy yuzalarini qayta ishlash uchun mashinalarning ratsional guruhi tashkil etiladi, bu esa unumdorlikni oshiradi va qismni qayta ishlash vaqtini qisqartiradi.

Umumiy holatda ishlov berish ketma-ketligi aniqligi, sirt pürüzlülüğü va ularning nisbiy holatining aniqligi bilan belgilanadi.

Mashinaning standart o'lchamini va modelini tanlashda biz qismning o'lchamlarini, uning konstruktiv xususiyatlarini, tayinlangan bazalarni, o'rnatishdagi pozitsiyalar sonini, operatsiyadagi potentsial pozitsiyalar va o'rnatishlarni hisobga olamiz.

Berilgan qismlar guruhining asosiy sirtlarini qayta ishlash uchun biz guruhlarning har qanday qismlarini qayta ishlash uchun tez almashtirish xususiyatiga ega bo'lgan uskunadan foydalanamiz, ya'ni. o'rnatishlar sonining qisqarishiga olib keladigan operatsiyalarning mumkin bo'lgan kontsentratsiyasi tufayli moslashuvchanlik va shu bilan birga yuqori mahsuldorlikka ega; progressiv asbob materiallaridan foydalanish hisobiga intensiv kesish rejimlarini belgilash, ishlov berish siklini, shu jumladan qismlarni o'rnatish va olib tashlash, avtomatik boshqarish va kesish asboblarini almashtirish kabi yordamchi operatsiyalarni to'liq avtomatlashtirish imkoniyati. Ushbu talablar raqamli boshqaruvga ega bo'lgan dastgohlar tomonidan qondiriladi va ular asosida moslashuvchan ishlab chiqarish majmualari quriladi.

Loyihalashtirilgan versiyada biz quyidagi texnik echimlarni olamiz.

Tashqi va ichki silindrsimon sirtlarni qayta ishlash uchun biz CNC tornalarini tanlaymiz.

Har bir sirt uchun uni qayta ishlashning tipik va individual rejasi belgilanadi, biz qabul qilingan asbob-uskunalarga muvofiq har bir texnologik o'tishni amalga oshirishda iqtisodiy jihatdan mumkin bo'lgan ishlov berish usullari va turlarini tanlaymiz.

Marshrutlash texnologiyasini ishlab chiqish deganda operatsiya mazmunini shakllantirish tushuniladi va ularni amalga oshirish ketma-ketligi aniqlanadi.

Asosiy va asosiy bo'lmagan elementar va tipik sirtlar aniqlanadi, chunki qismni qayta ishlashning umumiy ketma-ketligi va operatsiyaning asosiy mazmuni faqat asosiy yuzalarni qayta ishlash ketma-ketligi, shuningdek ishlatiladigan asbob-uskunalar, xarakteristikalar bilan belgilanadi. partiya ishlab chiqarish va issiq zarb bilan olingan ish qismi turi.

Qismning har bir elementar yuzasi uchun odatdagi ishlov berish rejalari belgilangan aniqlik va pürüzlülük bilan belgilanadi.

Bir qismni qayta ishlash bosqichlari eng aniq sirtni qayta ishlash rejasi bilan belgilanadi. Qismning tayinlangan ishlov berish rejasi jadvalda keltirilgan. 4.1. Kichik sirtlarni qayta ishlash yarim tugatish bosqichida amalga oshiriladi.

4.1-jadval Ish qismidagi texnologik ma'lumotlar

Sirt № Ishlov beriladigan sirt va uning aniqligi, ITRa, mkm Variantlar Yakuniy usul va ishlov berish turini sirtga ishlov berish rejalarining variantlari Qayta ishlash turi (bosqichlari) EchrEpchEpEotd1NTP, IT = 12, Lus = 103.2 Tokarni tugatish (frezalash, silliqlash) ) Tchr (Fcr) (Fcr) Tpch (Shpch) Tch (Fch) (Shch) 2NTsP Æ ( silliqlash, frezalash) yuqori aniqlik Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fch) (Shch) Tp (Fp) (Shp) 4NTsP Æ 120 h121,6 Yuqori aniqlikdagi burilish (silliqlash, frezalash) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fch) (Shh) Tp (Fp) (Shp) 5NTP, IT = 12, Lus = 141,6 Yuqori aniqlikdagi tornalash ( silliqlash, frezalash) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fch) (Shch) Tp (Fp) (Shp) 6FP IT = 10, L = 16.3 Yarim ishlov berish tornasi ( silliqlash, frezalash) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) 7NTsP Æ 148 h1212.5 Dagʻal tornalash (silliqlash, frezalash) Tchr (Fchr) (Shchr) 8FP IT = 10, L = 16.3 Yarim tornalama (silliqlash, frezalash) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) 9 NTP, IT = 12, Lus = 26.53.2 Qo'pol tornalama (silliqlash, frezalash) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fch) (Shh) 10VTsP Æ 12 N106,3 Pistonli (yarim tayyor burg'ulash) Mikroto'lqinli pech Æ 95 N91.6 O'stirish (frezalash, maydalash) yuqori aniqlikda Rchr (Fchr) Rpch (Fpch) (Shpch) Rch (Fch) (Shch) Rp (Fp) (Shp) 12VTP, IT = 12, Lus = 22,5 12,5 RoughRchr ( Fchr) 13VTSP Æ 50 N81.6 Rchr (Fchr) (Svchr) Rpch (Fpch) (Shpch) (Svpch) Rch (Fch) (Shch) (Svch) Rp (FP) (Shp) (Svch) Rchr (Fchr) (Svchr) aniqligini oshirish (frezeleme, burg'ulash, silliqlash) Svp) 14VTsP Æ 36 N1212.5 burgʻulash (frezalash) qoʻpol ishlov berish SVCHR (Fchr) 15VTP, IT = 12, Lus = 1212.5 Qarshi (frezalash) Zchr (Fchr) 16VTsP Æ 12,5 Qo'pol burg'ulashSvchr17FP IT = 10, L = 1,56,3 Qarama Z18FP IT = 10, L = 0,56,3 CountersinkingZ 19 GRP, M14x1,5 - 6N6,3 Tugatish tishli N R12, N R29 millingsP 4.1-jadvalda nafaqat davolash rejalari, balki rejalar uchun bir nechta variantlar ko'rsatilgan. Yuqoridagi barcha variantlar ma'lum bir qismni qayta ishlashda amalga oshirilishi mumkin, ammo ularning hammasi ham foydalanish uchun mos emas. Qavslarsiz jadvalda ko'rsatilgan klassik davolash rejasi universal variant qayta ishlash, unda har bir sirt uchun barcha mumkin bo'lgan bosqichlar mavjud. Ushbu parametr ishlab chiqarish sharoitlari, jihozlar, ish qismi va boshqalar noma'lum bo'lgan holatlar uchun javob beradi. Bunday qayta ishlash rejasi eskirgan ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib, ehtiyot qismlar eskirgan uskunalarda ishlab chiqarilganda, kerakli o'lchamlarni saqlash va aniqlik va pürüzlülük parametrlarini ta'minlash qiyin. Bizning oldimizda istiqbolli texnologik jarayonni ishlab chiqish vazifasi turibdi. V zamonaviy ishlab chiqarish sahnalashtirish klassik ma’nosida ishlatilmaydi. Hozirgi vaqtda juda aniq uskunalar ishlab chiqarilmoqda, ularni qayta ishlash ikki bosqichda amalga oshiriladi: qo'pol va pardozlash. Ba'zi hollarda istisnolar amalga oshiriladi, masalan, qism qattiq bo'lmaganda, kesish bosimini kamaytirish uchun qo'shimcha oraliq qadamlar kiritilishi mumkin. Pürüzlülük parametrlari, qoida tariqasida, kesish shartlari bilan ta'minlanadi. Jadvalda ko'rsatilgan ishlov berish variantlari o'zgarishi mumkin, masalan, qo'pol burilishdan so'ng, yarim ishlov berish frezalash yoki silliqlashga o'ting. Ish qismi 9-10 sifat darajasini ta'minlovchi sovuq zarb bilan olinganligini hisobga olsak, qo'pol ishlov berishni istisno qilish mumkin, chunki ishlov beriladigan qismning yuzasi dastlab aniqroq bo'ladi.

4.2-jadval

Sirt No Ishlagan sirt va uning aniqligi, ITRa, mkm Yakuniy usul va ishlov berish turi Sirtga ishlov berish rejasi Qayta ishlash turi (bosqichlari) EchrEpchEpEotd1NTP, IT = 12, Lus = 103,2 Tugatish tornasi TpchTch2NTSP Æ 70 h81.6 Burilish aniqligi ortdi TpchTp3NTP, IT = 12, Lus = 251.6 Burilish aniqligi oshirildi TpchTp4NTSP Æ 120 h121,6 Burilish aniqligi oshdi TpchTp5NTP, IT = 12, Lus = 141,6 Burilish oshdi aniqlik TpchTp6FP IT = 10, L = 16,3 Yarim doira burilish Tpch7NTSP Æ 148 h1212,5 Qo'pol burilish Tchr8FP IT = 10, L = 16,3 Yarim aylana burilish Tpch9NTP, IT = 12, Lus = 26.53.2 Tugatish TpchTch10VTSP Æ 12 N106.3 Yarim ishlov beruvchi burg'ulash Æ 95 N91.6 Kengaytirilgan aniqlik RpchRp12VTP, IT = 12, Lus = 22,5 Æ 50 N81.6 RpchRp14VTSP tarqalishining aniqligi oshirildi Æ 36 N1212.5 Qo'pol frezalash Sv15VTP, IT = 12, Lus = 12 12,5 Frezeleme Frch16VTsP Æ 12,5 Dag'al burg'ulash Sr17FP IT = 10, L = 1,5 6,3 Qatlamli Z18FP IT = 10, L = 0,56,3 Qatlamli Z 19 GRP, M14x1,5 - 6N6,3 Tugatish tishli tishli N = 20Vc N R25 T R25 t.

Yuqoridagilarning barchasini hisobga olgan holda, potentsial texnik jarayonni shakllantirish mumkin.

O'tishlar bo'yicha potentsial operatsiyalarning mazmuni aniqlangandan so'ng, ularning mazmuni o'rnatishlar soni va o'tishlarning mazmuni bilan aniqlanadi. Potentsial operatsiyalarning mazmuni jadvalda ko'rsatilgan. 4.3.

4.3-jadval. Potentsial qayta ishlash marshrutini shakllantirish

Qismlarni qayta ishlash bosqichlari Potensial operatsiyaning mazmuni Bosqichdagi mashina turi Potensial o'rnatishlar soni O'rnatish Operatsion EchrTchr7, Rchr12 CNC torna, cl. N1A005Sv14, F15, Sv16, Fchr20 Vertikal frezalash, H2A sinfi B010EpchTpch1, Tpch2, Tpch3, Tpch4, Tpch5, Tpch6, Tpch8, Tpch9, Rpch11, Rpch13, CNCla. N2A B015Sv10, Z17, Z18Vertikal burg'ulash mashinasi, sinf N1A020EchTch1, Tch9 CNC torna, sinf. H2A B025EpTp2, Tp3, Tp4, Tp5, Rp11, Rp13 CNC torna, cl. P2A B030

Texnologik marshrutning ishlash mazmuni sozlash, pozitsiyalar va o'tishlarni amalga oshirishda maksimal kontsentratsiya tamoyiliga muvofiq shakllantiriladi, shuning uchun biz potentsial ishlov berish marshrutida tayinlangan uskunani CNC ishlov berish markazi bilan almashtiramiz, uning qismi bo'ladi. 2 ta sozlashda toʻliq qayta ishlanadi. OT ikki shpindelni tanlaydi, sozlashlarni o'zgartirish dastgoh yordamida avtomatik ravishda amalga oshiriladi. O'rnatishdan so'ng radial teshiklarning joylashishiga ko'ra qismning joylashishi, shuningdek, milning burchak o'rni datchiklari yordamida mashina yordamida ta'minlanadi.

4.4-jadval. Partiya ishlab chiqarishda qismni qayta ishlash uchun haqiqiy dastlabki marshrutni shakllantirish

Operatsion raqami. Sozlamalar O'rnatishdagi joylashuv raqami Qayta ishlash bosqichlariAsosiylar Amaliyot mazmuniUskunani tuzatish P II Rpch13IIIEchTch1IVEpTp2, Tp3, Tp4, Tp5 V Pp13VI EchrFchr20BIEchr1.4Tchr7 II Rchr12 III EpchTpch8, Tpch9 IV Ech Tch9 VEPch Rpch11, Rp11 VIESch4

4.5 va 4.6-jadvallarda keltirilgan ma'lumotlarni tahlil qilib, 4.7-jadvalda keltirilgan texnologik jarayonning varianti foydasiga tanlov qilamiz. Tanlangan variant istiqbolli, zamonaviy uskunalar va ishlov beriladigan qismni olishning zamonaviy aniq usuli, bu kesish orqali ishlov berish miqdorini kamaytirish imkonini beradi. Yaratilgan real qayta ishlash marshrutidan kelib chiqib, marshrutning texnologik jarayonini marshrut xaritasiga yozamiz.

4.5-jadval. Marshrut xaritasi texnologik jarayon

tafsilot nomi Adapter

Material Chelik 45

Blank turi: Shtamplash

No oper.Nomi va operatsiya qisqartmasiUskunalar turi005CNC bilan tokarlik dastgohi A. I. O'tkirlash 1,2,3,4,5,6 (EPch) 7,9Tokarlik va frezalash markazini qayta ishlash dupleks, sinf. P 1730-2M CNC torna A. II. Teshik 13 (EPCH) CNC Torna A. III. 1-burilish (Ech) CNC stanogi A. IV. Grind 2,3,4,5 (EP) CNC bilan tornalash A. V. Teshik 13 (EP) CNC bilan frezalash A. VI. Silindrsimon yivni frezalash uchun 20 (Echr) CNC B. I. 7 burilish (Echr) 1.4 CNC B bilan tornalash. II. Teshik 12 (ECHR) CNC torna B. III. Sharpen 8.9 (EPCH) CNC torna B. IV. 9-burilish (Ech) CNC B. V. Teshik 11 bilan burilish (ECH, EP) CNC B bilan burg'ulash. VI. Burg'ulash 14 (ECHR) CNC frezalash B. VII. Frezeleme 15 (ECHR) CNC bilan burg'ulash B. VIII. Drill 16 (ECHR) CNC B bilan matkap. IX. Burg'ulash 10 (Epch) CNC bilan frezalash B. X. Qarama-qarshilik 17.18 (Epch) CNC B. XI bilan teginish. Kesilgan ip 19 (EPCH)

5. Operatsion texnologik jarayonni ishlab chiqish

1 Uskunaning spetsifikatsiyasi

O'rta ishlab chiqarish sharoitida inqilob jismlari, xususan, vallar kabi qismlarni qayta ishlash uchun uskunalarning asosiy turi raqamli boshqaruvga ega (CNC) torna va silindrsimon silliqlash mashinalaridir. Tishli yuzalar uchun - iplarni prokatlash, oluklar va tekislarni frezalash uchun - frezalash mashinalari.

Asosiy silindrsimon va so'nggi yuzalarni qayta ishlash uchun biz oldindan tanlangan ishlov berish markazini, torna va frezalash 1730-2M ikki shpindelni, yuqori aniqlik sinfini qoldiramiz. Bunday mashinaning texnologik imkoniyatlari silindrsimon, konusning, shaklli sirtlarni, ishlov berish markazini va radiusli teshiklarni, frezalash yuzalarini, kichik diametrli teshiklarda iplarni kesishni o'z ichiga oladi. Qismni o'rnatishda joylashuv sxemasi hisobga olinadi, bu esa o'lchovni belgilaydi. Qabul qilingan uskunaning xarakteristikalari 5.1-jadvalda keltirilgan.

5.1-jadval. Tanlangan uskunaning texnik parametrlari

Mashina nomi maks, min-1Ndw, kVt Asboblar jurnali sig'imi, dona Maksimal qism o'lchamlari, mm Mashinaning gabarit o'lchamlari, mm Og'irligi, kg Mashinaning aniqlik klassi 1730-2M350052-800x6002600x3200x39007800P

5.2Qismni o'rnatish sxemasini aniqlashtirish

Haqiqiy ishlov berish texnologik jarayonini shakllantirishda tanlangan o'rnatish diagrammalari uskunani takomillashtirishdan keyin o'zgarmaydi, chunki ushbu joylashtirish sxemasi bilan CNC dastgohida qismni qayta ishlashni hisobga olgan holda oqilona o'lchamlarni amalga oshirish mumkin va bu asoslar eng katta sirt maydoniga ega, bu esa ishlov berish jarayonida qismning eng katta barqarorligini ta'minlaydi. Qism ikkita o'rnatishdan iborat bo'lgan bitta operatsiyada bitta mashinada to'liq qayta ishlanadi. Shunday qilib, bosqichma-bosqich qayta o'rnatish paytida xatolar to'planishi natijasida yuzaga keladigan ishlov berish xatolarini minimallashtirish mumkin.

5.3Kesish asboblarini tayinlash

Kesish asboblari nisbatan yupqa material qatlamlarini (chiplarni) kesish, kesish yo'li bilan ishlov beriladigan buyum sirtlarining kerakli shakli va hajmini shakllantirish uchun ishlatiladi. Katta farqga qaramay ba'zi turlari mo'ljallangan maqsadlari va dizayni uchun asboblar, ular juda ko'p umumiy xususiyatlarga ega:

mehnat sharoitlari, umumiy tuzilmaviy elementlar va ularni asoslash usullari, hisoblash tamoyillari.

Barcha kesish asboblari ishchi va mahkamlash qismiga ega. Ishchi qism asosiy xizmat maqsadini bajaradi - kesish, materialning ortiqcha qatlamini olib tashlash. Mahkamlash qismi asbobni dastgohda (texnologik asbob-uskunalar) ish holatiga o'rnatish, joylashtirish va mahkamlash uchun ishlatiladi, u idrok etishi kerak. quvvat yuki kesish jarayoni, asbobning chiqib ketish qismining tebranish qarshiligini ta'minlash.

Asbob turini tanlash mashina turiga, ishlov berish usuliga, ishlov beriladigan qismning materialiga, uning o'lchamiga va konfiguratsiyasiga, ishlov berishning talab qilinadigan aniqligi va qo'polligiga, ishlab chiqarish turiga bog'liq.

Asbobning kesish qismining materialini tanlash mahsuldorlikni oshirish va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega va qabul qilingan ishlov berish usuliga, ishlov beriladigan materialning turiga va ish sharoitlariga bog'liq.

Metall kesish asboblarining ko'pgina konstruktsiyalari - asbob materialining ishchi qismi, mahkamlash qismi - oddiy konstruktiv po'latdan 45. Asbobning ishchi qismi - plitalar yoki novdalar shaklida - mahkamlash qismi bilan bog'langan. payvandlash.

Ko'p qirrali karbid qo'shimchalari ko'rinishidagi qattiq qotishmalar qisqichlar, vintlardek, takozlar va boshqalar bilan o'rnatiladi.

Asbobdan operatsiyalar bo'yicha foydalanishni ko'rib chiqaylik.

Bir qismni qayta ishlashning torna operatsiyalarida biz kesish asbobi sifatida kesgichlardan (kontur va burg'ulashdan) foydalanamiz.

Kesuvchilarda ko'p qirrali karbidli qayta o'smaydigan qo'shimchalardan foydalanish quyidagilarni ta'minlaydi:

lehimli to'sarlarga nisbatan chidamlilikni 20-25% ga oshirdi;

ko'p qirrali plitalarning kesish xususiyatlarini ularni burish orqali tiklash qulayligi tufayli kesish shartlarini oshirish imkoniyati;

qisqartirish: asbob narxini 2-3 barobarga; volfram va kobaltning yo'qotilishi 4-4,5 barobar; to'sarlarni o'zgartirish va qayta charxlash uchun yordamchi vaqt;

asboblarni boshqarishni soddalashtirish;

abraziv iste'molni kamaytirish.

45 qo'pol, yarim ishlov berish uchun po'latni qayta ishlash uchun almashtiriladigan kesuvchi qo'shimchalar materiali sifatida qattiq qotishma T5K10, tugatish uchun - T30K4 ishlatiladi. Plastinka yuzasida chiplarni sindirish teshiklarining mavjudligi, hosil bo'lgan chiplarni qayta ishlash jarayonida maydalash imkonini beradi, bu esa ularni yo'q qilishni osonlashtiradi.

Biz plitani mahkamlash usulini tanlaymiz - ishlov berishning qo'pol va yarim tugatish bosqichi uchun yopishtiruvchi xanjar va tugatish bosqichi uchun ikki qo'lli tak.

Qabul qilingan bo'lib, ishlov berishning yarim pardozlash bosqichi uchun uchburchak plastinka bilan c = 93 ° bo'lgan kontur to'sar va qattiq qotishma (TU 2-035-892) dan yasalgan rombik plastinka (e = 80 °) bilan c = 95 °. ) tugatish bosqichi uchun (2.4-rasm). Ushbu to'sar NCPni burishda, kesish uchlarini kesishda, teskari konusni 30 gacha tushish burchagi bilan burishda ishlatilishi mumkin. 0, radius va o'tish sirtlarini qayta ishlashda.

Shakl 4. To'sarning eskizi

Burg'ilash teshiklari uchun yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat R18 dan GOST 10903-77 ga muvofiq spiral matkaplar qo'llaniladi.

Tishli sirtlarni qayta ishlash uchun - yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kranlar P18.

4 Ish qismining operatsion o'lchamlari va o'lchamlarini hisoblash

Sirt uchun diametrik o'lchamlarning batafsil hisob-kitobi berilgan Æ 70 soat 8 -0,046... Aniqlik uchun diametrli ish o'lchamlarini hisoblash ruxsatnomalar va operatsion o'lchovlar diagrammasini qurish bilan birga keladi (2-rasm).

Shaft blankasi - shtamplash. Sirtga ishlov berishning texnologik yo'nalishi Æ 70 soat 8 -0,046 yarim pardozlash va yuqori aniqlikdagi tornadan iborat.

Diametrli o'lchamlarni sxema bo'yicha hisoblash quyidagi formulalar bo'yicha amalga oshiriladi:

dpmax = dpov max + 2Z pov min + Tzag.

Tashqi va ichki silindrsimon sirtlarni qayta ishlashda 2Zimin zaxirasining minimal qiymati quyidagilar bilan aniqlanadi:

2Z imin = 2 ((R Z + h) i-1 + ?D 2S i-1 + e 2 i ), (1)

qaerda R Zi-1 - oldingi o'tishdagi profil nosimmetrikliklarining balandligi; h i-1 - oldingi o'tishdagi nuqsonli sirt qatlamining chuqurligi; ; D S i-1 - sirt joylashuvining umumiy og'ishlari (parallellikdan, perpendikulyarlikdan, tekislashdan, simmetriyadan, o'qlarning kesishishidan, pozitsionlikdan og'ishlar) va ba'zi hollarda sirt shaklining og'ishlari; c - davom etayotgan o'tishda ishlov beriladigan qismni o'rnatishdagi xato;

R qiymati Z va h shtamplangan blankalarning sirt sifatini tavsiflovchi mos ravishda 150 va 150 mkm. R qiymatlari Z va ishlov berishdan keyin erishilgan h dan topiladi Ushbu turdagi ish qismlari uchun fazoviy og'ishlarning umumiy qiymati quyidagicha aniqlanadi:

bu erda ishlov beriladigan qismning joylashishining umumiy og'ishi, mm; - markazlashtirilganda ishlov beriladigan qismning holatining og'ishi, mm.

Ish qismining egilishi formula bo'yicha topiladi:

bu erda qism o'qining to'g'rilikdan og'ishi, 1 mm uchun mkm (ishlov beriladigan qismning o'ziga xos egriligi); l - ish qismini mahkamlash joyiga joylashishning og'ish qiymatini aniqlaydigan uchastkadan masofa, mm;

Bu erda Tz = 0,8 mm - markazlashtirish uchun ishlatiladigan ishlov beriladigan qismning poydevorining diametrik o'lchamiga tolerantlik, mm.

mk = 0,058 mm;

Oraliq bosqichlar uchun:

Bu erda Ku - tozalash omili:

yarim tayyor burilish K = 0,05;

oshdi aniqlik K = 0,03 burilish;

Biz olamiz:

yarim pardozlashdan keyin:

r2 = 0,05 * 0,305 = 0,015 mm;

yuqori aniqlik bilan burilishdan keyin:

r2 = 0,03 * 0,305 = 0,009 mm.

Har bir o'tishning tolerantlik qiymatlari ishlov berish sifatiga muvofiq jadvallar bo'yicha olinadi.

Ish qismini o'rnatish xatosining qiymatlari muhrlangan ish qismi uchun "Texnolog-mexanik muhandisning qo'llanmasi" ga muvofiq belgilanadi. Shlangi quvvat bloki e i = 300 mikron bo'lgan uch jag'li torna stanogiga o'rnatilganda.

Grafikda cheklovchi o'lchamlar dmin hisoblangan o'lchamlardan olinadi, mos keladigan o'tishning tolerantligining aniqligiga yaxlitlanadi. Eng katta cheklovchi o'lchamlar dmax eng kichik cheklovchi o'lchamlardan mos keladigan o'tishlarning tolerantliklarini qo'shish orqali aniqlanadi.

Imtiyozlar miqdorini aniqlang:

Zminpch = 2 × ((150 + 150) + (3052 + 3002) 1/2) = 1210 mkm = 1,21 mm

Zmin d.t. = 2 × ((10 + 15) + (152 + 3002) 1/2) = 80 mkm = 0,08 mm

Har bir ishlov berish bosqichi uchun Zmax ni formuladan foydalanib aniqlang:

Zmaxj = 2Zminj + Tj + Tj-1

Zmaxpch = 2Zmincher + Tzag + Tcher = 1,21 + 0,19 + 0,12 = 1,52 mm.

Zmax d.t. = 0,08 + 0,12 +0,046 = 0,246 mm.

Hisob-kitoblarning barcha natijalari 5.2-jadvalda jamlangan.

5.2-jadval. Qayta ishlashga texnologik o'tish uchun ruxsatnomalar va cheklov o'lchamlarini hisoblash natijalari Æ 70 soat 8 -0,046

Yuzaki ishlov berishning texnologik o'tishlari.Iqtisodiy elementlar, mkm Loyihaviy ruxsat 2Z min, mkm O'rnatish xatosi e i, mkm Boshlash uchun , mm Limit o'lchami, mm Imkoniyatlarning chegaraviy qiymatlari, mm Bajarish o'lchami dRZT dmindmax Billet (shtamplash) 1501503053000.1971.4171.6--71.6-0.19 Yarim pardozlash tornasi 15015030512103000.1270.0870.21,211.5270.2-06400.21,211.5270.2-01404000, High-0140600, 4171.6--71.6-0.19.

Qolgan silindrsimon yuzalar uchun diametrik o'lchamlar xuddi shunday tarzda aniqlanadi. Yakuniy hisoblash natijalari 5.3-jadvalda keltirilgan.

Shakl 2. Diametrli o'lchamlar va ruxsatnomalar sxemasi

5.3-jadval. Operatsion diametrik o'lchamlar

Qayta ishlangan sirt Qayta ishlash jarayonining o'tishlari O'rnatish xatosi e i, mk Minimal diametr Dmin, mm Maksimal diametr Dmax, mm Minimal ruxsat Zmin, mm Bardoshlik T, mm Ishlash hajmi, mm Æ 118h12 Blank-zarb torna yarim pardozlash Burilish oshdi aniqligi 300 120,64 118,5 117,94120,86 18,64 118- 2 0,50,22 0,14 0,054120,86-1018.SP, 0,054120,82-11018.SP Æ 148h12 Blank-shtamplash qo'pol burilish 0152 147,75 152,4 148- 40,4 0,25 152,4-0,4 148-0,25 VCP Æ 50H8 + 0,039 Bo'sh shtamplash Yarim qirrali burg'ulash Aniqligi yuqori bo'lgan burg'ulash 30047,34 49,39 50,03947,5 49,5 50- 2 0,50,16 0,1 0,03947,5-0,100, CP +410,30 Æ 95N9 + 0,087 Bo'sh shtamplash Yarim qirrali burg'ulash Aniqligi yuqori bo'lgan burg'ulash 092,33 94,36 95,08792,5 94,5 95- 2 0,50,22 0,14 0,05492,5-0,5409, +41-0,209,

Chiziqli ish o'lchamlarini hisoblash

Chiziqli o'lchamlarni shakllantirish ketma-ketligini 5.4-jadval shaklida beramiz

5.4-jadval. Chiziqli o'lchamlarni shakllantirish ketma-ketligi

Operatsion raqami.O'rnatishPozisiya Amaliyot mazmuniUskunalarChizma eskizi 005AI A1, A2, A3 o'lchamlarini saqlab, 1,2,3,4,5,6 (EPch) silliqlash. P 1730-2M II to'kilmasin 13 (davr) 005AIII 1-burilish (Ech), A4 o'lchamini ushlab turing. P 1730-2M IV A5, A6 o'lchamini saqlagan holda 2,3,4,5 (EP) ni maydalang 005AV Spread 13 (EP) Ikki shpindelli torna-freze ishlov berish markazi, cl. P 1730-2M VI A7 o'lchamini saqlab, silindrsimon truba 20 (Echr) tegirmon 005BITchit 7 (ECHR) Ikki shpindelli torna-freze ishlov berish markazi, cl. P 1730-2M II Spread 12 (Echr), A8 o'lchamini saqlab 005BIII Grind 8.9 (EPch), A9 o'lchamini saqlagan holda, ishlov berish markazi torna va frezalash dupleks, sinf. P 1730-2M IV Grind 9 (Eh), a10 o'lchamini saqlang 005BV Throw 11 (Epch, Ep) Ikki shpindelli torna-freze ishlov berish markazi, cl. P 1730-2M VI Drill 14 (EHR), A11 o'lchamini saqlab 005BVII Tegirmon 15 (Echr), o'lchami A12 Ishlov berish markazi torna va frezalash ikki shpindel, sinf P 1730-2M VIII mashq 16 (ECD) 005BIXDrill 10 (EPCH) Ikki shpindelli torna-freze ishlov berish markazi, cl. P 1730-2M X Countersink 17 (Epch) 005BXCounter 18 (EPCH) Ikki shpindelli torna-frezeli ishlov berish markazi, cl. P 1730-2M XI kesilgan iplar 19 (EPCH)

Chiziqli ish o'lchamlarini hisoblash 1-rasmdagi ruxsatnomalar va ish o'lchamlari diagrammasini qurish bilan birga keladi. 3, o'lchovli zanjirlar tenglamalarini tuzish, ularni hisoblash va ishlov beriladigan qismning barcha o'lchamlarini aniqlash bilan yakunlanadi. Hisoblash uchun zarur bo'lgan eng kichik nafaqalar tomonidan olinadi.

O'lchovli zanjirlar tenglamalarini tuzamiz:

D5 = A12- A4 + A6

Z A12 = A11- A12

Z A11 = A10- A11

Z A10 = A9- A10

Z A9 = A4- A9

Z A8 = A4 - A8 - Z4

Z A7 = A5- A7

Z A6 = A2- A6

Z A5 = A1- A5

Z A4 = A3- A4

Z A3 = Z3- A3

Z A2 = Z2- A2

Z A1 = Z1- A1

Keling, yopilish bo'g'ini - dizayn o'lchami va yopilish rishtasi bilan uch o'lchovli zanjirlar uchun - ruxsati bilan tenglamalar uchun ish o'lchamlarini hisoblash misolini keltiramiz.

Keling, o'lchovli zanjirlar tenglamalarini yopish aloqasi - dizayn o'lchami bilan yozamiz.

D5 = A12 - A4 + A6

Ushbu tenglamalarni echishdan oldin, dizayn tolerantliklari to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Buning uchun toleranslar nisbati tenglamasi bajarilishi kerak:

Keling, operatsion o'lchamlarga iqtisodiy jihatdan mumkin bo'lgan tolerantliklarni belgilaymiz:

yuqori aniqlik bosqichi uchun - har biri 6-sinf;

yuqori aniqlik bosqichi uchun - har biri 7-darajali;

tugatish bosqichi uchun - har biri 10-sinf;

yarim pardozlash bosqichining uzunligi - har biri 11 daraja;

Qo'pol bosqich uchun - har biri 13-sinf.

TA12 = 0,27 mm

T A11 = 0,27 mm,

TA10 = 0,12 mm,

TA9 = 0,19 mm,

TA8 = 0,46 mm,

T A7 = 0,33 mm,

T A6 = 0,03 mm,

T A5 = 0,021 mm,

TA4 = 0,12 mm,

T A3 = 0,19 mm,

T A2 = 0,19 mm,

T A1 = 0,13 mm.

D5 = A12 - A4 + A6,

TD5 = 0,36 mm

36> 0,27 + 0,12 + 0,03 = 0,42 mm (shart bajarilmagan), biz mashinalarning texnologik imkoniyatlari doirasida tarkibiy bo'g'inlardagi tolerantliklarni kuchaytiramiz.

Keling, olaylik: TA12 = 0,21 mm, TA4 = 0,12 mm.

360,21 + 0,12 + 0,03 - shart bajarildi.

Biz o'lchovli zanjirlar uchun tenglamalarni yopish aloqasi - ruxsatnoma bilan hal qilamiz. Yuqoridagi tenglamalarni hisoblash uchun zarur bo'lgan ish o'lchamlarini aniqlang. Yopuvchi havola bilan uchta tenglamani hisoblash misolini ko'rib chiqing - minimal qiymat bilan cheklangan ruxsat.

) Z A12 = A11 - A12, (qo'pol frezalash op.005).

Z A12 min = A 11 daqiqa - A 12 maks .

Z hisoblang A12 min ... Z A12 min silindrsimon chuqurchani qo'pol ishlov berish bosqichida frezalashda yuzaga keladigan xatolar bilan aniqlanadi.

Rz = 0,04 mm, h = 0,27 mm, = 0,01 mm, = 0 mm (chukka o'rnatish) ni belgilang. Nafaqaning qiymati quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Z12 min = (RZ + h) i-1 + D2Si-1 + e 2i;

Z12 min = (0,04 + 0,27) + 0,012+ 02 = 0,32 mm.

keyin Z12 min = 0,32 mm.

32 = A11 min-10,5

A11 min = 0,32 + 10,5 = 10,82 mm

A11 max = 10,82 + 0,27 = 11,09 mm

A11 = 11,09-0,27.

) ZA11 = A10 - A11, (qo'pol burg'ulash, operatsiya 005).

ZA11 min = A10 min - A11 maks.

Minimal ruxsatnoma ZA11 min = 48,29 mm burg'ulash chuqurligini hisobga olgan holda olinadi.

29 = A10 min - 11.09

A10 min = 48,29 + 11,09 = 59,38 mm

A10max = 59,38 + 0,12 = 59,5 mm

) ZA10 = A9 - A10, (tugatish tornasi, operatsiya 005).

ZA10 min = A9 min - A10 maks.

ZA10 min hisoblaymiz. ZA10 min torna ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan xatolar bilan aniqlanadi.

Rz = 0,02 mm, h = 0,12 mm, = 0,01 mm, = 0 mm (chukka o'rnatish) ni belgilang. Nafaqaning qiymati quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

ZA10 min = (RZ + h) i-1 + D2Si-1 + e 2i;

ZA10 min = (0,02 + 0,12) + 0,012+ 02 = 0,15 mm.

keyin ZA10 min = 0,15 mm.

15 = A9 min-59,5

A9 min = 0,15 + 59,5 = 59,65 mm

A9 max = 59,65 + 0,19 = 59,84 mm

) D5 = A12 - A4 + A6

Keling, tenglamalar tizimini yozamiz:

D5min = -A4max + A12min + A6min

D5max = -A4min + A12max + A6max

82 = -59,77 + 10,5 + A6 min

18 = -59,65 + 10,38+ A6 maks

A6 min = 57,09 mm

A6 maksimal = 57,45 mm

TA6 = 0,36 mm. Biz qabulni iqtisodiy jihatdan mumkin bo'lgan sifatga ko'ra tayinlaymiz. TA6 = 0,03 mm.

Nihoyat yozamiz:

A15 = 57,45 soat7 (-0,03)

Tenglamalardan olingan qolgan texnologik o'lchamlarni hisoblash natijalari - eng kichik qiymat bilan cheklangan ruxsatnoma 5.5-jadvalda keltirilgan.

5.5-jadval. Chiziqli ish o'lchamlarini hisoblash natijalari

Tenglama No.TenglamalarNoma'lum ish hajmi Eng kichik ruxsatnoma Noma'lum ish hajmining bardoshliligi Noma'lum ish hajmining qiymati Qabul qilingan ish hajmi1D5 = A12 - A4 + A6 A12-0,2710,5-0,2710,5-0,272ZA12 = A11 - A12 09-0,27 ZA11 = A10 - A11 A1040.1259.5-0.1259.5-0.124ZA10 = A9 - A10 A910.1959.84-0.1959.84-0.195ZA9 = A4 - A9 A420.1960.5-0.12401A - A.601.A. 3355.23-0.3355.23-0.337ZA7 = A5 - A7A540.02118.521-0.02118.52-0.0218ZA6 = A2 - A6 A20 , 50.1957.24-0.1951.A.24-0.19501.A13-019. 0.1310ZA4 = A3 - A4A310,361.02-0.361.02-0.311ZA3 = Z3 - A3Z320.3061.62-0.3061.62-0.3012ZA2 = Z2 - A2Z220.31012. Z2 - A2Z220.34102. Z2 - A2Z220.34102.Z = A2Z220.34101.Z.Z.-A220.3101.3012.Z. 23-0,21

Ishchi qo'shimchalarni tanlash

Guruhli ishlov berish usuli asosida ishlab chiqarishni tashkil etishning qabul qilingan turi va shaklini hisobga olgan holda, ixtisoslashtirilgan, yuqori tezlikda ishlaydigan, avtomatlashtirilgan qayta sozlanadigan qurilmalardan foydalanish maqsadga muvofiqligini aytish mumkin. Burilish operatsiyalari uchun o'z-o'zidan markazlashtirilgan shtutserlar qo'llaniladi. Barcha qurilmalar o'z dizaynlarida bo'lishi kerak asosiy qismi(guruhning barcha qismlari uchun joylashishni aniqlash sxemasiga muvofiq umumiy) va guruhning har qanday qismlarini qayta ishlashga o'tishda tez o'zgartirish uchun almashtiriladigan sozlashlar yoki sozlanishi elementlar. Ushbu qismni qayta ishlashda yagona qurilma - o'z-o'zidan markazlashtirilgan uch jag'li torna dastgohi.

3-rasm

5.5 Kesish shartlarini hisoblash

5.1 CNC bilan 005 burilish operatsiyasi uchun kesish shartlarini hisoblash

Qismni yarim ishlov berish uchun kesish rejimlarini hisoblaylik - uchlarini kesish, silindrsimon yuzalarni burish (grafik qismning eskiziga qarang).

Qayta ishlashning yarim pardozlash bosqichi uchun biz quyidagilarni olamiz: kesish asbobi - uchburchak plastinkali kontur kesgich, e = 60 burchak ostida. 0qattiq qotishma, asbob materiali - T15K6 mahkamlash - xanjar-debriyaj, rejadagi burchak bilan c = 93 0, rejada yordamchi burchak bilan - c1 =320 .

orqa burchak q = 60;

rake burchagi - r = 100 ;

old yuzaning shakli chamfer bilan tekis;

chiqib ketish tomonining yaxlitlash radiusi c = 0,03 mm;

kesuvchi uchining radiusi - rv = 1,0 mm.

Qayta ishlashning yarim tayyor bosqichi uchun yem S ga muvofiq tanlanadi 0t = 0,16 mm / aylanish.

S 0= S 0T Ks va Ks p Ks d Ks h Ks l Ks n Ks c Ksj K m ,

Ks va =1,0 - asbob materialiga qarab koeffitsient;

Ks p = 1.05 - plastinkani mahkamlash usulidan;

Ks d = 1,0 - asbob ushlagichining kesimidan;

Ks h = 1,0 - kesish qismining kuchidan;

Ks l = 0,8 - ish qismini o'rnatish sxemasidan;

Ks n = 1,0 - ishlov beriladigan qismning sirt holatidan;

Ks c = 0,95 - to'sarning geometrik parametrlaridan;

Ks j = Mashinaning qattiqligidan 1,0;

K sm = 1,0 - qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlari bo'yicha.

S 0= 0,16 * 1,1 * 1,0 * 1,0 * 1,0 * 0,8 * 1,0 * 0,95 * 1,0 * 1,0 = 0,12 mm / aylanish

Vt = 187 m / min.

Nihoyat, ishlov berishning yarim pardozlash bosqichi uchun kesish tezligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

V = V T Kv va Kv bilan Kv O Kv j Kv m Kv cKv T Kv f

Kv va - asbob materialiga qarab koeffitsient;

Kv bilan - materialning ishlashga yaroqliligi guruhidan;

Kv O - qayta ishlash turidan;

Kv j - mashinaning qattiqligi;

Kv m - qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlari bo'yicha;

Kv c - to'sarning geometrik parametrlari bo'yicha;

Kv T - kesish qismining chidamliligi davridan;

Kv f - sovutish mavjudligidan.

V = 187 * 1,05 * 0,9 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 = 176,7 m / min;

Aylanish tezligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Hisoblash natijalari jadvalda keltirilgan.

Kesish quvvati hisobini tekshirish Npez, kVt

qaerda N T . - quvvatning jadval qiymati, kN;

Quvvat shartlari bajarildi.

5.6-jadval. Ishlash uchun kesish ma'lumotlari 005. A. Lavozim I. T01

Kesish rejimining elementlari Ishlagan yuzalar T. Æ 118/ Æ 148Æ 118T. Æ 70h8 / Æ 118Æ 70h8T. Æ 50h8 / Æ 70h8 Kesish chuqurligi t, mm 222222 Stol besleme Sfrom, mm / rev0,160,160,160,160,16 Qabul qilingan ozuqa So, mm / rev0,120,120,120,120,12 Jadvalli kesish tezligi Vt, m / min 222222 Kesish chastotasi Vt, m / min 7718 aylanma chastotasi 7718.8718.8718.8718.8718.7718.718. nph, rpm 380.22476.89476.89803.91803.91 Qabul qilingan mil tezligi np, rpm 400 500 500 800 800 Haqiqiy kesish tezligi Vph, m / min 185.8185.26 NTK 185.8185.26 NT 185.8185.26 NT 185.8185.26 NT 185.8185.26 818W, kesish kuchi --- 3,4-daqiqalik uzatish Sm, mm / min 648080128128

5.2 005 (qo'pol burilish Æ) uchun qabul qilingan asbobning ishlash muddati qiymatiga ko'ra kesish rejimining analitik hisobini bajaramiz. 148)

Asbob T15K6 qattiq qotishmasidan tayyorlangan almashtiriladigan ko'p qirrali plastinkaga ega bo'lgan kontur kesgichdir.

Tashqi uzunlamasına va ko'ndalang burilish uchun kesish tezligi empirik formula yordamida hisoblanadi:

bu erda T - asbobning ishlash muddatining o'rtacha qiymati, bitta asbob bilan ishlov berish uchun u 30-60 daqiqa davom etadi, biz T = 45 daqiqa qiymatini tanlaymiz;

Sv, m, x, y - jadval koeffitsientlari (Sv = 340; m = 0,20; x = 0,15; y = 0,45);

t - kesish chuqurligi (qo'pol burilish uchun biz t = 4 mm ni olamiz);

s - besleme (s = 1,3 mm / rev);

Kv = Kmv * Kpv * Kiv,

Bu erda Kmv - ishlov beriladigan materialning ta'sirini hisobga oluvchi koeffitsient (Kmv = 1,0), Kpv - sirt holatining ta'sirini hisobga oluvchi koeffitsient (Kpv = 1,0), Kpv - buyumni hisobga oluvchi koeffitsient. asbob materialining ta'siri (Kpv = 1,0). Kv = 1.

5.3 005 operatsiyasi uchun kesish shartlarini hisoblash (radial teshiklarni burg'ulash Æ36)

Asbob - matkap R6M5.

Hisoblash San'atda ko'rsatilgan usul bo'yicha amalga oshiriladi. Jadvaldan bir aylanish uchun matkap besleme qiymatini aniqlang. Shunday qilib = 0,7 mm / aylanish.

Burg'ilash paytida kesish tezligi:

bu erda T - asbobning ishlash muddatining o'rtacha qiymati, jadvalga muvofiq biz T = 70 min qiymatini tanlaymiz;

BILAN v , m, q, y - jadval koeffitsientlari (S v = 9,8; m = 0,20; q = 0,40; y = 0,50);

D - matkap diametri (D = 36 mm);

s - besleme (s = 0,7 mm / rev);

TO v = K mv * Kpv * K va v ,

qaerda K mv - ishlov beriladigan materialning ta'sirini hisobga olgan holda koeffitsient (K mv = 1,0), K pv sirt holatining ta'sirini hisobga oladigan koeffitsientdir (K pv = 1,0), K pv - asbob materialining ta'sirini hisobga olgan holda koeffitsient (K nv = 1.0). TO v = 1.

6 Texnik reglament

6.1 005 CNC torna operatsiyasi uchun bo'laklarni hisoblash vaqtlarini aniqlash

CNC dastgohlari uchun vaqt birligining tezligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

qaerda T Ts.A. - vaqt avtomatik ishlash dasturga muvofiq mashina;

Yordamchi vaqt.

0,1 min - qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt;

Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt mashinani yoqish va o'chirish, asbobning qaytib kelishini tekshirish vaqtini o'z ichiga oladi. belgilash nuqtasi emulsiya bilan sachrashdan himoya qiluvchi qalqonni qayta ishlash, o'rnatish va olib tashlashdan keyin:

Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt kaliper bilan beshta o'lchovni va qavs bilan beshta o'lchovni o'z ichiga oladi:

= (0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03 + 0,03) + (0,11 + 0,11 + 0,11 + 0,11 + 0,11) = 0,6 min.

0,1 + 0,18 + 0,6 = 0,88 min.

Saytda masofadan boshqarish amalga oshirilayotganini qabul qilamiz.

Dastur (Tts.a.) bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash vaqtini hisoblash 5.7-jadvalda keltirilgan.

To ning asosiy vaqtini aniqlash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

bu erda L p.x. - ish zarbasining uzunligi;

Sm - ozuqa.

Bo'sh vaqtni aniqlash quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu yerda L x.x. - bo'sh vaqt uzunligi;

Sxx - bo'sh tezlikni uzatish.

5.7-jadval. Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlash vaqti (A sozlamasi)

GCP koordinatalari Z o'qining o'sishi, DZ, mm X o'qining o'sishi, DX, mm i-chi zarbaning uzunligi, mm Har bir daqiqali uzatish i-qism, Sm, mm / min T0 dastur bo'yicha dastgohning avtomatik ishlashining asosiy vaqti, min Mashina-yordamchi vaqt Tmv, min Asbob T01 - Kontur kesgich SI0,010-1-81,31-2484,77100000,0081- 20-16,7516,75480, 342-338,55038,55600,643-40-24,1924,19600,44-53,7803,78960,0395-60-35,0535,0386- 100107,32100000.01 Asbob T02 - Teshik kesuvchi SI0,010-7-37-75,2583,85100000,0087-8-61061960,638-90-22100000,001020-22100000,00102010101, T00102010101,00102010101 Kontur kesgich SI0,010-11- 39,73-6475,32100000,007511-120-36361000,3612-039,98100107,69100000,0107 Asbob T03 - Kontur keskichi T03 --140015, 150-16161000,1615-1638,48038, 481000,38 16-17 0-24241000.24 17-18 4 041000.0418-0 39 6575.80100000.0075 Tool T04 - antik hamma yoq SI 0.010-19-39-7584.53100000.008419-20-600601000.620-210- 22100000, 0002 21-2260060100000.006 22-0 39 7786.31100000.0086 Tool T05 - End freze SI0,010-23-40-129,5135,53100000.01723-24-420421000.002524-25420421000.0025 25-26024.52 4,5100000.0024 26-27-420421000,4227-28420421000,4228-29034,534,5100000,003429-30-420421000,4230-31420421000,4231-320-24,524,5100000,002432-33-420421000,4233-34420421000,4234 -04095103.07100000.0103 Jami7.330.18 Avtomatik aylanish vaqti7.52

B ni o'rnatish uchun: Tts.a = 10,21; = 0,1; = 0 min. Masofaviy boshqarish.

Tashkiliy va texnik xizmat ish joyi, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar ish vaqtining ulushi sifatida berilgan [4, xarita 16]:

Nihoyat, parcha vaqti stavkasi:

Tsh = (7,52 + 10,21 + 0,1 + 0,1) * (1 + 0,08) = 19,35 min.

CNC mashinasi uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt tezligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Tpz = Tpz1 + Tpz2 + Tpz3,

bu erda Tpz1 - tashkiliy mashg'ulotlar uchun vaqt normasi;

Tpz2 - mashina, armatura, asbob, dasturiy qurilmalarni sozlash uchun vaqt normasi, min;

Tpz3 sinov jarayoni uchun vaqt standartidir.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqtni hisoblash 5.8-jadvalda keltirilgan.

5.8-jadval. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtning tuzilishi

№ p / p Ish vaqti mazmuni, min1.Tashkiliy tayyorgarlik9.0 + 3.0 + 2.0Jami Tpz114.0 Mashinani, asboblarni, asboblarni, dasturiy qurilmalarni sozlash 2.Mashinaning dastlabki ishlov berish rejimlarini o'rnating0,3 * 3 = 0,93. Chuckni o'rnating 4, 04. Kesish asboblarini o'rnating 1.0 * 2 = 2.05 Dasturni CNC tizimining xotirasiga kiriting 1.0 Jami Tpz210.96 Sinov ishlovi Qism aniq (yarim ishlov berish), sirtlar 11-sinfga muvofiq qayta ishlanadi 12 Jami Tpz310 + tts Partiya uchun jami tayyorgarlik va yakuniy vaqt 36,3 qism: Tpz = Tpz1 + Tpz2 + Tpz3

Tsht.k = Tsht + Tpz = 19.35 + = 19.41min.

6. Texnologik jarayonni metrologik ta'minlash

Zamonaviy mashinasozlik ishlab chiqarishida qismlarni ishlab chiqarish jarayonida ularning geometrik parametrlarini nazorat qilish majburiydir. Nazorat operatsiyalarini bajarish xarajatlari mashinasozlik mahsulotlarining narxiga sezilarli ta'sir qiladi va ularni baholashning to'g'riligi ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini belgilaydi. Texnik nazorat operatsiyalarini bajarishda o'lchovlarning bir xilligi printsipi ta'minlanishi kerak - o'lchov natijalari yuridik birliklarda ifodalanishi va o'lchov xatosi belgilangan ehtimollik bilan ma'lum bo'lishi kerak. Nazorat ob'ektiv va ishonchli bo'lishi kerak.

Ishlab chiqarish turi - seriyali - nazorat shaklini belgilaydi - chizmada ko'rsatilgan parametrlarni tanlab statistik nazorat qilish. Namuna hajmi lot hajmining 1/10 qismini tashkil qiladi.

Universal davolar o'lchovlar topiladi keng qo'llanilishi arzonligi tufayli ishlab chiqarishning barcha turlarida.

Chamfering nazorati maxsus o'lchash asboblari bilan amalga oshiriladi: shablonlar. O'lchov usuli passiv, kontaktli, to'g'ridan-to'g'ri, ko'chma o'lchov vositasidir. Biz tashqi silindrsimon sirtni GOST 11098 SI-100 stendidagi indikatorli qavs bilan boshqaramiz.

Tashqi so'nggi yuzalarni qo'pol va yarim pardozlash bosqichlarida tekshirish ShTs-11 GOST 166 tomonidan, tugatish va yuqori aniqlik bosqichlarida esa maxsus shablon bilan amalga oshiriladi.

Qo'pol va yarim pardozlash bosqichlarida pürüzlülük nazorati GOST 9378 pürüzlülük namunalari bo'yicha amalga oshiriladi. O'lchov usuli passiv kontaktli qiyosiy, portativ o'lchov vositasidir. Pürüzlülük nazorati yoqilgan tugatish bosqichi MII-10 interferometr tomonidan o'tkaziladi. O'lchov usuli passiv kontaktli, portativ o'lchov asbobidir.

Yakuniy nazorat korxonadagi texnik nazorat bo‘limi tomonidan amalga oshiriladi.

7. Texnologik tizimning xavfsizligi

1 Umumiy holat

Texnologik hujjatlarni ishlab chiqish, texnologik jarayonlarni tashkil etish va amalga oshirish GOST 3.1102 talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Kesishda ishlatiladigan ishlab chiqarish uskunalari GOST 12.2.003 va GOST 12.2.009 talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Kesish moslamalari GOST 12.2.029 talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Kesish paytida hosil bo'lgan moddalarning ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi GOST 12.1.005 tomonidan belgilangan qiymatlardan oshmasligi kerak. normativ hujjatlar Rossiya Sog'liqni saqlash vazirligi.

2 Texnologik jarayonlarga qo'yiladigan talablar

Kesish jarayoni uchun xavfsizlik talablari GOST 3.1120 ga muvofiq texnologik hujjatlarda belgilanishi kerak. Ish qismlarini o'rnatish va jihozni ishlatish vaqtida tayyor qismlarni olib tashlash ishchilarning xavfsizligini ta'minlaydigan maxsus joylashishni aniqlash moslamalaridan foydalangan holda ruxsat etiladi.

3 Xom ashyo, blankalar, yarim tayyor mahsulotlar, sovutish suvi, tayyor qismlar, ishlab chiqarish chiqindilari va asboblarni saqlash va tashish uchun talablar

GOST 12.3.028 ga muvofiq abraziv va tirsak asboblarini tashish, saqlash va ishlatish uchun xavfsizlik talablari.

GOST 14.861, GOST 19822 va GOST 12.3.020 bo'yicha ehtiyot qismlar, ish qismlari va ishlab chiqarish chiqindilarini tashish va saqlash uchun konteynerlar.

Tovarlarni yuklash va tushirish - GOST 12.3.009 bo'yicha, tovarlar harakati - GOST 12.3.020 bo'yicha.

4 Xavfsizlik talablariga rioya etilishini nazorat qilish

Xavfsizlik talablarini aks ettirishning to'liqligi texnologik jarayonlarni ishlab chiqishning barcha bosqichlarida nazorat qilinishi kerak.

Ish joylarida shovqin parametrlarini nazorat qilish - GOST 12.1.050 ga muvofiq.

Ushbu kurs loyihasida mahsulot ishlab chiqarish hajmi hisoblab chiqilgan va ishlab chiqarish turi cheklangan. Chizmaning to'g'riligini amaldagi standartlarga muvofiqligi nuqtai nazaridan tahlil qildi. Qismni qayta ishlash yo'nalishi loyihalashtirilgan, asbob-uskunalar, kesish asboblari va moslamalar tanlangan. Ishlash o'lchamlari va ishlov beriladigan qismning o'lchamlari hisoblab chiqilgan. Kesish shartlari va burilish operatsiyasi uchun vaqt darajasi aniqlangan. Metrologik ta'minot va xavfsizlik choralari masalalari ko'rib chiqiladi.

Adabiyot

1. Avtomatik liniyalar uchun texnolog qo'llanma. / A.G. Kosilova, A.G. Likov, O.M. Deev va boshqalar; Ed. A.G. Kosilova. - M: Mashinasozlik, 1982 yil.
2. Mexanik muhandis uchun qo'llanma. / Ed. A.G. Kosilova va R.K. Meshcheryakov. - M .: Mashinasozlik, 1985 yil.
3. Timofeev V.N. Chiziqli ish o'lchamlarini hisoblash va ularni oqilona belgilash. Qo'llanma... Gorkiy: GPI, 1978 yil.
4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha kurs loyihasi: [Mashinasozlik bo'yicha darslik. mutaxassis. universitetlar]. - Mn .: Yuqori. maktab, 1983 yil.
5. Metalllarni kesish usullari: Qo'llanma / Ed. Yu.V. Baranovskiy. - M .: Mashinasozlik, 1995 yil.
6. Modulli dastgohlarning birlashtirilgan birliklari va qismlari va avtomatik liniyalar... Katalog - ma'lumotnoma.
7. Ommaviy ishlab chiqarishda ishlarni standartlashtirish uchun vaqt va kesish shartlarining umumiy mashinasozlik standartlari. 2 qismda. - M .: Iqtisodiyot, 1990 yil
8. Ordinartsev I.A., Filipov G.V., Shevchenko A.N. Asbob ishlab chiqaruvchi qo'llanma. / General ostida. ed. I.A. Ordinartseva - L .: Mashinasozlik, 1987 yil.
9. GOST 16085-80 Yuzaki joylashuvni nazorat qilish uchun o'lchagichlar.
10. GOST 14.202 - 73. Mahsulot tuzilmalarining ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlash qoidalari. - M. Standartlar nashriyoti, 1974 y.
11. Zazerskiy V.I. Zholnerchik S.I. Dasturlashtirilgan boshqaruvga ega dastgohlarda qismlarni qayta ishlash texnologiyasi. - L. Mashinasozlik, 1985 y.
12. Orlov P.I. Dizayn asoslari. Kitob 1,2,3.- M. Mashinasozlik, 1977.
13. Mashinasozlik zavodi boshqaruvchisi uchun qo'llanma. Toleranslar, moslamalar, chiziqli o'lchovlar. Ed. A.I. Yakusheva. Ed. 3-M. Mashinasozlik, 1985 yil.
14. Nafaqani hisoblash: usul. barcha ta'lim shakllarining mashinasozlik mutaxassisliklari talabalari uchun kurs va diplom loyihalarida amaliy ishlarni va bo'limlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar / NSTU; Muallif: D.S. Paxomov, N, Novgorod, 2001.24 b.
15. Metelev B.A., Kulikova E.A., Tudakova N.M. Mashinasozlik texnologiyasi, 1.2-qism: O'quv va uslubiy materiallar majmuasi; Nijniy Novgorod davlat texnika universiteti Nijniy Novgorod, 2007-104s.

16. Metelev B.A. Metall kesish mashinasida ishlov berishni shakllantirish bo'yicha asosiy qoidalar: darslik / B.A. Metelev. - NSTU. Nijniy Novgorod, 1998 yil

Repetitorlik

Mavzuni o'rganishda yordam kerakmi?

Mutaxassislarimiz sizni qiziqtirgan mavzularda maslahat beradilar yoki repetitorlik xizmatlarini taqdim etadilar.
So'rov yuboring konsultatsiya olish imkoniyati haqida bilish uchun hozirda mavzuni ko'rsatgan holda.

(3000 )

Batafsil "Adapter"

ID: 92158
Yuklash sanasi: 2013 yil 24 fevral
Sotuvchi: Hautamyak ( Savollaringiz bo'lsa yozing)

Ish turi: Diplom va tegishli
Fayl formatlari: T-Flex CAD, Microsoft Word
Ta'lim muassasasida topshiriladi: Ri (F) MGOU

Tavsif:
"Adapter" qismi RSZ OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan RT 265 chuqur teshik burg'ulash mashinasida qo'llaniladi.
U kesish asbobini dastgohning quyruq qismiga mahkamlangan qo'zg'almas o'q bo'lgan "Poya" ga ulash uchun mo'ljallangan.
Strukturaviy tarzda, "Adapter" inqilob tanasi bo'lib, kesish asbobini biriktirish uchun to'rtburchaklar uch boshli ichki ipga, shuningdek, "Stalk" bilan ulanish uchun to'rtburchak tashqi ipga ega. "Adapter" dagi teshik quyidagilarga xizmat qiladi:
ko'r teshiklarni burg'ulashda kesish zonasidan chiplarni va sovutish suvini olib tashlash uchun;
teshiklarni burg'ulashda kesish zonasiga sovutish suvi etkazib berish uchun.
Uch boshli ipdan foydalanish asbobni tez almashtirish uchun ishlov berish jarayonida bir asbobni tezda burab, ikkinchisini "Adapter" korpusiga o'rash kerakligi bilan bog'liq.
"Adapter" qismi uchun ish qismi AC45 TU14-1-3283-81 po'latdan yasalgan prokat po'latdir.

MAZMUNI
varaq
Kirish 5
1 Analitik qism 6
1.1 6-qismning maqsadi va dizayni
1.2 Qayta ishlashni tahlil qilish 7
1.3 8-qism materialining fizik-mexanik xususiyatlari
1.4 Asosiy texnologik jarayonni tahlil qilish 10
2 Texnologik qism 11
2.1 Ishlab chiqarish turini aniqlash, ishga tushirish partiyasining hajmini hisoblash 11
2.2 Ish qismini olish usulini tanlash 12
2.3 Ishlov berishning minimal miqdorini hisoblash 13
2.4 Og'irlikning aniqlik koeffitsientini hisoblash 17
2.5 Ish qismini tanlashning iqtisodiy asoslari 18
2.6 Texnologik jarayonning dizayn versiyasi 20
2.6.1 Umumiy 20
2.6.2 TP 20 ning tartibi va ketma-ketligi
2.6.3 Yangi texnologik jarayonning yo'nalishi 20
2.6.4 Uskunalarni tanlash, texnologik imkoniyatlar tavsifi
va mashinalarning texnik xususiyatlari 21
2.7 Asoslash usulini asoslash 25
2.8 Mahkamlagichlarni tanlash 25
2.9 Kesuvchi asboblarni tanlash 26
2.10 Kesish shartlarini hisoblash 27
2.11 Dona va parchani hisoblash - hisoblash vaqti 31
2.12 Muhandislik texnologiyasi bo'yicha maxsus nashr 34
3 Dizayn 43-qism
3.1 Mahkamlagichning tavsifi 43
3.2 O'rnatish moslamasini hisoblash 44
3.3 Kesuvchi asbobning tavsifi 45
3.4 Sinov moslamasining tavsifi 48
4. Mashina tsexining hisobi 51
4.1 Seminar uchun zarur jihozlarni hisoblash 51
4.2 Sexning ishlab chiqarish maydonini aniqlash 52
4.3 Kerakli xodimlar sonini aniqlash 54
4.4 Dizayn yechimini tanlash sanoat binosi 55
4.5 Dizayn xizmat ko'rsatish binolari 56
5. Dizayn yechimlarining xavfsizligi va ekologik tozaligi 58
5.1 Tahlil ob'ektining xarakteristikasi 58
5.2 Loyihalashtirilgan uchastkaning potentsial xavfini tahlil qilish
ishchilar uchun mexanik ustaxona va muhit 59
5.2.1 Potentsial xavf va xavfli ishlab chiqarishni tahlil qilish
omillar 59
5.2.2 Seminarning atrof-muhitga ta'sirini tahlil qilish 61
5.2.3 Voqea ehtimolini tahlil qilish
Favqulodda vaziyatlar 62
5.3 Binolar va ishlab chiqarish tasnifi 63
5.4 Xavfsiz va sanitariya holatini ta'minlash
64-do'konda gigienik mehnat sharoitlari
5.4.1 Xavfsizlik choralari va choralari 64
5.4.1.1 Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish 64
5.4.1.2 Uskunaning joylashuvi 64
5.4.1.3 Xavfli hududlarni to'sib qo'yish, taqiqlangan,
xavfsizlik va qulflash moslamalari 65
5.4.1.4 Elektr xavfsizligini ta'minlash 66
5.4.1.5 Chiqindilarni ustaxonada yo'q qilish 66
5.4.2 Ishlab chiqarish uchun chora-tadbirlar va vositalar
sanitariya 67
5.4.2.1 Mikroiqlim, ventilyatsiya va isitish 67
5.4.2.2 Sanoat yoritgichlari 68
5.4.2.3 Shovqin va tebranishlardan himoya 69
5.4.2.4 Yordamchi sanitariya - maishiy
binolar va ularning joylashishi 70
5.4.2.5 Shaxsiy himoya vositalari 71
5.5 Atrof muhitni muhofaza qilish chora-tadbirlari va vositalari
prognoz qilingan dastgohning ta'siridan atrof-muhit 72
5.5.1 Qattiq maishiy chiqindilarni utilizatsiya qilish 72
5.5.2 Egzoz gazlarini tozalash 72
5.5.3 Chiqindilarni tozalash 73
5.6 Ta'minlash choralari va vositalari
Favqulodda vaziyatlarda xavfsizlik 73
5.6.1 Yong'in xavfsizligi 73
5.6.1.1 Yong'inning oldini olish tizimi 73
5.6.1.2 Tizim yong'indan himoya qilish 74
5.6.2 Chaqmoqlardan himoya qilishni ta'minlash 76
5.7. Ta'minlash uchun muhandislik rivojlanishi
mehnat xavfsizligi va atrof-muhitni muhofaza qilish 76
5.7.1 Umumiy yoritishni hisoblash 76
5.7.2 Parcha shovqin yutgichlarni hisoblash 78
5.7.3 80-siklonni hisoblash
6. Tashkiliy qism 83
6.1 Avtomatlashtirilgan tizimning tavsifi
prognoz qilingan maydon 83
6.2 Avtomatlashtirilgan tashish va saqlash tavsifi
prognoz qilinadigan hudud tizimlari 84
7. Iqtisodiy qism 86
7.1 Umumiy ma'lumot 86
7.2 Asosiy fondlarga kapital qo'yilmalarni hisoblash 87
7.3 Materiallar narxi 90
7.4 Sexning tashkiliy tuzilmasini loyihalash 91
7.5 Xodimlarning yillik ish haqi fondini hisoblash 92
7.6 To'g'ridan-to'g'ri va do'kon xarajatlarini baholash 92
7.6.1 Hisoblangan texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish xarajatlari
Uskunalar 92
7.6.2 Umumiy ustaxonaning taxminiy narxi 99
7.6.3 Texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish xarajatlarini taqsimlash
asbob-uskunalar va mahsulot tannarxi uchun davlat xarajatlari 104
7.6.4 Ishlab chiqarishning taxminiy xarajatlari 104
7.6.4.1 To'plam narxi 104
7.6.4.2 Birlik xarajatlarini hisoblash 105
7.7 Natija 105-qism
Xulosa 108
Adabiyotlar 110
Ilovalar

Fayl hajmi: 2,1 MB
Fayl: (.rar)
-------------------
Eslatma O'qituvchilar ko'pincha variantlarni qayta tartibga solib, asl ma'lumotlarni o'zgartiradilar!
Agar ish to'liq mos bo'lishini istasangiz, bilan manba ma'lumotlarini ko'ring... Agar yo'q bo'lsa, iltimos, murojaat qiling

1.1 Xizmat maqsadi va qismning texnik xususiyatlari

Qismni ishlab chiqarishning yuqori sifatli texnologik jarayonini tuzish uchun uning dizayni va mashinadagi maqsadini diqqat bilan o'rganish kerak.

Qism silindrsimon o'qdir. Shakl va joylashuvning aniqligi, shuningdek, pürüzlülük uchun eng yuqori talablar rulmanlarni joylashtirish uchun mo'ljallangan o'q jurnallarining sirtlariga qo'yiladi. Shunday qilib, rulman jurnallarining aniqligi 7-sinfga mos kelishi kerak. Ushbu jurnallarni bir-biriga nisbatan joylashtirishning to'g'riligiga yuqori talablar o'qning ish sharoitlaridan kelib chiqadi.

Barcha o'q jurnallari nisbatan yuqori aniqlikdagi inqilob sirtlaridir. Bu burilish operatsiyalarini faqat ularni dastlabki qayta ishlash uchun qo'llash maqsadga muvofiqligini belgilaydi va belgilangan o'lchamlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun yakuniy ishlov berish silliqlash orqali amalga oshirilishi kerak. O'q jurnallarining joylashuvining aniqligiga yuqori talablarni ta'minlash uchun ularni yakuniy qayta ishlash bitta o'rnatishda yoki o'ta og'ir hollarda bir xil asoslarda amalga oshirilishi kerak.

Ushbu dizaynning o'qlari mashinasozlikda keng qo'llaniladi.

Akslar momentlarni uzatish va ularga turli qismlar va mexanizmlarni o'rnatish uchun mo'ljallangan. Ular silliq qo'nish va qo'nmaydigan sirtlarning, shuningdek, o'tish yuzalarining kombinatsiyasi.

Akslar uchun texnik talablar quyidagi ma'lumotlar bilan tavsiflanadi. Qo'nish jurnallarining diametrik o'lchamlari IT7, IT6 va IT10, IT11 bo'yicha boshqa jurnallarga muvofiq amalga oshiriladi.

O'qning dizayni, uning o'lchamlari va qat'iyligi, texnik talablari, ishlab chiqarish dasturi ishlab chiqarish texnologiyasi va ishlatiladigan asbob-uskunalarni belgilaydigan asosiy omillardir.

Qism inqilob tanasi bo'lib, turli diametrli va uzunlikdagi dumaloq kesmaning aylanish jismlari shaklida taqdim etilgan oddiy strukturaviy elementlardan iborat. O'qda ip bor. Aks uzunligi 112 mm, maksimal diametri 75 mm va minimal diametri 20 mm.

Asoslangan konstruktiv maqsad Mashinaning qismlari, ushbu qismning barcha sirtlarini 2 guruhga bo'lish mumkin:

asosiy yoki ishchi yuzalar;

erkin yoki ishlamaydigan yuzalar.

Deyarli barcha o'q sirtlari asosiylarga tegishlidir, chunki ular boshqa mashina qismlarining mos keladigan sirtlari bilan birlashadi yoki mashinaning ish jarayonida bevosita ishtirok etadi. Bu qismni qayta ishlashning aniqligi va chizmada ko'rsatilgan pürüzlülük darajasiga nisbatan yuqori talablarni tushuntiradi.

Shuni ta'kidlash mumkinki, qismning dizayni uning xizmat ko'rsatish maqsadiga to'liq javob beradi. Ammo dizaynning ishlab chiqarish printsipi nafaqat operatsion talablarni qondirish, balki mahsulotni eng oqilona va tejamkor ishlab chiqarish talablariga ham javob beradi.

Qismda ishlov berish uchun qulay bo'lgan sirtlar mavjud; qismning etarlicha qattiqligi uni eng samarali kesish sharoitlariga ega bo'lgan mashinalarda qayta ishlashga imkon beradi. Ushbu qism texnologik jihatdan ilg'or, chunki u oddiy sirt profillarini o'z ichiga oladi, uni qayta ishlash maxsus mo'ljallangan armatura va mashinalarni talab qilmaydi. Aks sirtlari torna, burg'ulash va silliqlash mashinasida ishlov beriladi. Kerakli o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü nisbatan kichik oddiy operatsiyalar to'plami, shuningdek, standart kesgichlar va silliqlash g'ildiraklari to'plami bilan erishiladi.

Qismni ishlab chiqarish mashaqqatli bo'lib, bu, birinchi navbatda, qismning ishlashi uchun texnik shart-sharoitlarni ta'minlash, kerakli o'lchov aniqligi va ishchi yuzalarning pürüzlülüğü bilan bog'liq.

Demak, bu qism loyihalash va qayta ishlash usullari jihatidan texnologik jihatdan rivojlangan.

O'q materiali, po'lat 45, o'rta uglerodli strukturaviy po'latlar guruhiga kiradi. U past tezlikda va o'rtacha bosim ostida ishlaydigan o'rta yuklangan qismlar uchun ishlatiladi.

Kimyoviy tarkibi ushbu materialdan 1.1-jadvalda umumlashtiramiz.

1.1-jadval

7
BILAN	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	Sifatida
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Keyinchalik tahlil qilish uchun zarur bo'lgan prokat va zarb buyumlarining mexanik xususiyatlariga biroz to'xtalib o'tamiz, biz ularni 1.2-jadvalda ham umumlashtiramiz.

1.2-jadval

Bu erda ba'zi texnologik xususiyatlar mavjud.

Soxtalash boshlanishining harorati 1280 ° S, zarbning oxiri harorati esa 750 ° S ni tashkil qiladi.

Ushbu po'lat cheklangan payvandlanish qobiliyatiga ega

Kesish orqali ishlov berish - issiq haddelenmiş holatda HB 144-156 va s B = 510 MPa.

1.2 Ishlab chiqarish turini va qismning partiya hajmini aniqlash

Kurs loyihasi uchun topshiriqda 7000 dona hajmdagi mahsulotni chiqarish bo'yicha yillik dastur ko'rsatilgan. Manba formulasidan foydalanib, ehtiyot qismlar va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yo'qotishlarni hisobga olgan holda, qismlarni qismlarga bo'lib ishlab chiqarish bo'yicha yillik dasturni aniqlaymiz:

bu erda P - yillik mahsulot chiqarish dasturi, dona;

P 1 - qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur, dona. (biz 8000 dona qabul qilamiz);

b - ehtiyot qismlar uchun qo'shimcha ishlab chiqarilgan qismlar soni va mumkin bo'lgan yo'qotishlarni qoplash uchun, foizlarda. Siz b = 5-7 ni olishingiz mumkin;

m - mahsulotdagi ushbu nomning qismlari soni (biz 1 dona qabul qilamiz).

PCS.

Ishlab chiqarish dasturining fizik miqdoriy jihatdan hajmi ishlab chiqarish turini belgilaydi va texnologik jarayonni qurish xususiyatiga, asbob-uskunalar va asboblarni tanlashga, ishlab chiqarishni tashkil etishga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uchta asosiy turi mavjud:

Yakka yoki yakka tartibdagi ishlab chiqarish;

Ommaviy ishlab chiqarish;

Ommaviy ishlab chiqarish.

Chiqarish dasturiga asoslanib, biz bu holatda ommaviy ishlab chiqarishga egamiz degan xulosaga kelishimiz mumkin. Seriyali ishlab chiqarishda mahsulotlarni ishlab chiqarish partiyalarda yoki ketma-ketlikda, vaqti-vaqti bilan takrorlanadi.

Partiyalar yoki seriyalar hajmiga qarab, o'rta o'lchamdagi mashinalar uchun partiyalarni ishlab chiqarishning uchta turi mavjud:

Seriyadagi mahsulotlar soni 25 donagacha bo'lgan kichik ishlab chiqarish;

Seriyadagi mahsulotlar soni 25-200 dona bo'lgan o'rta seriyali ishlab chiqarish;

Seriyadagi 200 dan ortiq mahsulotlarni o'z ichiga olgan keng ko'lamli ishlab chiqarish;

Partiya ishlab chiqarishning xarakterli xususiyati shundaki, mahsulot ishlab chiqarish partiyalarda amalga oshiriladi. Bir vaqtning o'zida ishga tushirish uchun partiyadagi qismlar soni quyidagi soddalashtirilgan formula yordamida aniqlanishi mumkin:

bu erda N - partiyadagi blankalar soni;

P - qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur, dona;

L - yig'ishni ta'minlash uchun omborda ehtiyot qismlar zaxirasi bo'lishi kerak bo'lgan kunlar soni (biz L = 10 ni olamiz);

F - bir yildagi ish kunlari soni. Siz F = 240 ni olishingiz mumkin.

PCS.

Yillik qismlarni ishlab chiqarish hajmini bilib, biz ushbu ishlab chiqarish yirik ishlab chiqarishga tegishli ekanligini aniqlaymiz (5000 - 50 000 dona).

Seriyali ishlab chiqarishda texnologik jarayonning har bir operatsiyasi ma'lum bir ish joyiga biriktirilgan. Ko'pgina ish joylarida vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan bir nechta operatsiyalar amalga oshiriladi.

1.3 Ish qismini olish usulini tanlash

Mashina qismlarining dastlabki blankalarini olish usuli qismning dizayni, ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish rejasi, shuningdek ishlab chiqarish iqtisodiyoti bilan belgilanadi. Dastlab, boshlang'ich blankalarni olishning turli xil usullaridan texnologik jihatdan ma'lum bir qismning blankasini olish imkoniyatini ta'minlaydigan va asl blankaning konfiguratsiyasini tayyor bo'lgan konfiguratsiyaga iloji boricha yaqinroq bo'lishiga imkon beradigan bir nechta usullar tanlanadi. qismi. Ish qismini tanlash uni olish usulini tanlash, har bir sirtni qayta ishlash uchun ruxsatnomalarni belgilash, o'lchamlarni hisoblash va ishlab chiqarishdagi noaniqliklarga tolerantliklarni ko'rsatishni anglatadi.

Blankni tanlashda asosiy narsa tayyor qismning istalgan sifatini minimal narxda ta'minlashdir.

Blankalarni tanlash masalasining to'g'ri echimi, agar texnik talablar va imkoniyatlar nuqtai nazaridan ularning har xil turlari qo'llanilishi mumkin bo'lsa, faqat tayyor mahsulot narxining variantlarini taqqoslash orqali texnik-iqtisodiy hisob-kitoblar natijasida olinishi mumkin. u yoki bu turdagi blanklar bilan qism. Blankalarni olishning texnologik jarayonlari materialning texnologik xususiyatlari, qismlarning strukturaviy shakllari va o'lchamlari va chiqarish dasturi bilan belgilanadi. Metalldan yaxshiroq foydalanish va arzonroq ish qismiga ustunlik berish kerak.

Blankalarni olishning ikkita usulini olaylik va har birini tahlil qilib, blankalarni olishning kerakli usulini tanlaymiz:

1) prokatdan tayyor mahsulot olish

2) shtamplash orqali blanka olish.

Analitik hisoblash yo'li bilan ish qismini olishning eng "muvaffaqiyatli" usulini tanlashingiz kerak. Keling, bir qismni ishlab chiqarish uchun kamaytirilgan xarajatlarning minimal qiymati uchun variantlarni taqqoslaylik.

Agar ignabargli prokatdan tayyorlangan bo'lsa, unda blankaning narxi qismni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan prokatning og'irligi va chiplarning og'irligi bilan belgilanadi. Prokat yo'li bilan olingan ignabargli materialning narxi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

,

bu erda Q - ishlov beriladigan qismning massasi, kg;

S - 1 kg ishlov beriladigan materialning narxi, rubl;

q - tayyor qismning massasi, kg;

Q = 3,78 kg; S = 115 rubl; q = 0,8 kg; S ex = 14,4 kg.

Dastlabki ma'lumotlarni formulaga almashtiramiz:

GCMga muhr bosish orqali blankani olish variantini ko'rib chiqing. Xarid qilish qiymati quyidagi ifoda bilan belgilanadi:

Bu erda C i - bir tonna shtamplash narxi, rubl;

K T - shtamplash aniqligi sinfiga qarab koeffitsient;

K S - shtamplash murakkabligi guruhiga qarab koeffitsient;

K B - zarblar massasiga qarab koeffitsient;

K M - shtamplash materialining markasiga qarab koeffitsient;

K P - shtamplarni ishlab chiqarishning yillik dasturiga bog'liq koeffitsient;

Q - ishlov beriladigan qismning massasi, kg;

q - tayyor qismning massasi, kg;

S chiqindilari - 1 tonna chiqindilarning narxi, rub.

i = 315 rubl bilan; Q = 1,25 kg; K T = 1; K C = 0,84; K B = 1; K M = 1; K P = 1;

q = 0,8 kg; S ex = 14,4 kg.

Ishlov berishning texnologik jarayoni o'zgarmaydigan ish qismlarini olish usullarini taqqoslashning iqtisodiy samarasini quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin:

,

bu erda S E1, S E2 - taqqoslangan ish qismlarining narxi, rubl;

N - yillik dastur, dona.

Biz aniqlaymiz:

Olingan natijalardan ko'rinib turibdiki, shtamplash yo'li bilan blankani olish varianti iqtisodiy jihatdan foydalidir.

Shtamplash orqali blanka ishlab chiqarish turli xil turlari asbob-uskunalar progressiv usul hisoblanadi, chunki u prokatdan tayyor mahsulot olish bilan solishtirganda ishlov berish uchun ruxsatlarni sezilarli darajada kamaytiradi, shuningdek, yuqori aniqlik va yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi. Shtamplash jarayonida material ham siqiladi va qismning konturi bo'ylab materialning tolasi yo'nalishi yaratiladi.

Ish qismini olish usulini tanlash muammosini hal qilgandan so'ng, siz kurs ishining keyingi bosqichlariga o'tishingiz mumkin, bu esa asta-sekin bizni qismni ishlab chiqarishning asosiy maqsadi bo'lgan texnologik jarayonni to'g'ridan-to'g'ri tuzishga olib keladi. kurs ishi. Ish qismi turini va uni ishlab chiqarish usulini tanlash qismni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni qurish tabiatiga eng to'g'ridan-to'g'ri va juda muhim ta'sir ko'rsatadi, chunki ishlov beriladigan qismni olishning tanlangan usuliga qarab, uning miqdori Bir qismni qayta ishlash uchun ruxsatnoma sezilarli chegaralarda o'zgarishi mumkin va shuning uchun sirtni qayta ishlash uchun ishlatiladigan usullar to'plami o'zgarmaydi.

1.4 Qayta ishlash usullari va bosqichlarini tayinlash

Qayta ishlash usulini tanlashga quyidagi omillar ta'sir qiladi, ular e'tiborga olinishi kerak:

qismning shakli va o'lchami;

ishlov berishning aniqligi va qismlarning sirtlarining tozaligi;

tanlangan qayta ishlash usulining iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

Yuqoridagi fikrlarga asoslanib, biz qismning har bir yuzasi uchun ishlov berish usullari to'plamini aniqlashni boshlaymiz.

1.1-rasm Ishlov berish jarayonida olib tashlangan qatlamlarning belgilanishi bilan qismning eskizi

Barcha o'q sirtlari juda yuqori pürüzlülük talablariga ega. A, B, C, D, D, E, Z, I, K sirtlarining burilishini ikkita operatsiyaga ajratamiz: qo'pol (dastlabki) va tugatish (yakuniy) burilish. Qo'pol burilish uchun ruxsatning ko'p qismini olib tashlang; dan qayta ishlash amalga oshiriladi katta chuqurlik kesish va yuqori ozuqa. Eng qisqa ishlov berish muddatini ta'minlaydigan sxema eng foydali hisoblanadi. Burilishni tugatgandan so'ng, biz ruxsatnomaning kichik qismini olib tashlaymiz va sirtni qayta ishlash tartibi saqlanib qoladi.

Torna dastgohida ishlov berishda ishlov beriladigan qism va kesgichning mustahkam mahkamlanishiga e'tibor berish kerak.

G va I sirtlarining belgilangan pürüzlülüğü va kerakli sifatini olish uchun tashqi silindrsimon sirtlarni qayta ishlashning aniqligi uchinchi sinfga etib boradigan va sirt pürüzlülüğü 6-10 sinfga teng bo'lgan pardozlash silliqlashni qo'llash kerak.

Aniqroq bo'lishi uchun biz tanlangan ishlov berish usullarini qismning har bir yuzasiga sxematik tarzda yozamiz:

A: qo'pol burilish, tugatish tornasi;

B: qo'pol burilish, pardozlash, tishlash;

B: qo'pol burilish, tugatish tornasi;

D: qo'pol burilish, pardozlash, pardozlash;

D: qo'pol burilish, tugatish tornasi;

E: qo'pol burilish, tugatish tornasi;

F: burg‘ulash, shtamplash, raybalash;

Z: qo‘pol burilish, tugatish tornasi;

Va: qo'pol burilish, tugatish burilish, silliqlashni tugatish;

K: qo'pol burilish, tugatish tornasi;

L: burg'ulash, qarama-qarshilik;

M: burg'ulash, qarama-qarshilik;

Endi siz texnik asoslarni tanlash bilan bog'liq bo'lgan kurs ishining keyingi bosqichiga o'tishingiz mumkin.

1.5 Asoslarni tanlash va ishlov berish ketma-ketligi

Qayta ishlash jarayonida qismning blankasi butun ishlov berish vaqtida mashina yoki armatura qismlariga nisbatan ma'lum bir pozitsiyani egallashi va ushlab turishi kerak. Buning uchun ish qismining tanlangan koordinata o'qlari yo'nalishi bo'yicha uchta to'g'ri chiziqli harakati va ular atrofida yoki ularga parallel ravishda uchta aylanish harakati (ya'ni ish qismini olti graduslik qismdan mahrum qilish) imkoniyatini istisno qilish kerak. erkinlik).

Qattiq ish qismining holatini aniqlash uchun oltita mos yozuvlar nuqtasi kerak. Ularni joylashtirish uchun uchta koordinatali sirt (yoki ularning o'rnini bosuvchi koordinatali sirtlarning uchta kombinatsiyasi) talab qilinadi, ishlov beriladigan qismning shakli va o'lchamiga qarab, bu nuqtalar koordinata yuzasida turli yo'llar bilan joylashishi mumkin.

Operatsion o'lchamlarni qayta hisoblashni oldini olish uchun texnologik asoslar sifatida dizayn asoslarini tanlash tavsiya etiladi. Eksa silindrsimon qism bo'lib, uning dizayn asoslari oxirgi yuzalardir. Ko'pgina operatsiyalarda qismni asoslash quyidagi sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi.

1.2-rasm Ishlov beriladigan buyumni uch jag'li chuckda o'rnatish sxemasi

Bunday holda, ishlov beriladigan qismni shtutserga o'rnatishda: 1, 2, 3, 4 - to'rt darajali erkinlikni olib tashlaydigan qo'sh yo'naltiruvchi taglik - OX o'qi va OZ o'qiga nisbatan harakat va OX va OZ o'qlari atrofida aylanish. ; 5 - qo'llab-quvvatlash bazasi ish qismini bir darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi - OY o'qi bo'ylab harakatlanish;

6 - ishlov beriladigan qismni bir darajadagi erkinlikdan, ya'ni OY o'qi atrofida aylanishdan mahrum qiluvchi tayanch bazasi;

Shakl 1.3 Ish qismini o'rindiqda o'rnatish sxemasi

Qismning shakli va o'lchamini, shuningdek ishlov berishning aniqligi va sirt qoplamasini hisobga olgan holda, milning har bir yuzasi uchun ishlov berish usullari to'plami tanlangan. Yuzaki ishlov berish ketma-ketligini aniqlashimiz mumkin.

1.4-rasm Sirtlarni belgilash bilan qismning eskizi

1. Burilish operatsiyasi. Ish qismi 4 dyuymli yuzaga o'rnatiladi

oxirgi yuzani 9, sirt 8, oxirgi yuzani 7, sirt 6 qo'pol burish uchun so'nggi to'xtash joyi 5 bo'lgan o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutser.

2. Burilish operatsiyasi. Biz ishlov beriladigan qismni ag'darib, uni o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutserga 8 sirt bo'ylab o'rnatamiz, bunda oxirgi yuza 1, sirt 2, oxirgi yuz 3, sirt 4, oxirgi yuz 5 qo'pol burish uchun oxirgi yuza 7 ga urg'u beramiz.

3. Burilish operatsiyasi. Ish qismi 4 dyuymli yuzaga o'rnatiladi

yuzni 9, yuzni 8, yuzni 7, yuzni 6, pahni 16 va truba 19ni tugatish uchun yuzi 5 da to'xtab turuvchi o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutser.

4. Burilish operatsiyasi. Biz ish qismini ag'darib, uni 1-sonli yuza, 2-chi yuza, 3-chi yuza, 4-chi sirt, 5-chi yuza, qirrali burilishlarni tugatish uchun oxirgi yuzga 7 urg'u berib, sirt 8 bo'ylab o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutserga o'rnatamiz. 14, 15 va oluklar 17, 18.

5. Burilish operatsiyasi. Biz ishlov beriladigan qismni o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutserga sirt 8 bo'ylab o'rnatamiz, burg'ulash va 10-chi sirtni kesish uchun oxirgi yuzga 7, 2-sirtda iplarni kesish uchun.

6. Burg'ulash operatsiyasi. Qism 6-gachasi sirt ustidagi o'rindiqga o'rnatilgan bo'lib, uchiga 9 urg'u berib, sirtni 11 burg'ulash, frezalash va raybalash, 12 va 13 sirtlarni burg'ulash va kesish uchun o'rnatiladi.

7. Silliqlash operatsiyasi. Bu qism sirt 4 bo'ylab o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutserga o'rnatiladi, bunda silliqlash yuzasi 8 uchun oxirgi yuza 5 ga urg'u beriladi.

8. Silliqlash operatsiyasi. Bu qism sirt 8 bo'ylab o'z-o'zidan markazlashtirilgan 3 jag'li shtutserga o'rnatiladi, bunda silliqlash yuzasi 4 uchun oxirgi yuza 7 ga urg'u beriladi.

9. Qismni armaturadan olib tashlang va uni tekshirish uchun yuboring.

Ish qismining sirtlari quyidagi ketma-ketlikda qayta ishlanadi:

sirt 9 - qo'pol burilish;

sirt 8 - qo'pol burilish;

sirt 7 - qo'pol burilish;

sirt 6 - qo'pol burilish;

sirt 1 - qo'pol burilish;

sirt 2 - qo'pol burilish;

sirt 3 - qo'pol burilish;

sirt 4 - qo'pol burilish;

sirt 5 - qo'pol burilish;

sirt 9 - tugatish burilish;

sirt 8 - tugatish burilish;

sirt 7 - tugatish burilish;

sirt 6 - tugatish burilish;

sirt 16 - chamfer;

sirt 19 - yivni keskinlashtirish;

sirt 1 - tugatish burilish;

sirt 2 - tugatish burilish;

sirt 3 - tugatish burilish;

sirt 4 - tugatish burilish;

sirt 5 - tugatish burilish;

sirt 14 - chamfer;

sirt 15 - chamfer;

sirt 17 - yivni keskinlashtirish;

sirt 18 - yivni keskinlashtirish;

sirt 10 - burg'ulash, qarama-qarshilik;

sirt 2 - tishli iplar;

sirt 11 - burg'ulash, qarama-qarshilik, reaming;

sirt 12, 13 - burg'ulash, qarama-qarshilik;

sirt 8 - nozik silliqlash;

sirt 4 - nozik silliqlash;

Ko'rib turganingizdek, ishlov beriladigan qismning sirtini ishlov berish qo'polroqdan aniqroq usullarga qarab amalga oshiriladi. Aniqlik va sifat jihatidan oxirgi ishlov berish usuli chizilgan talablariga mos kelishi kerak.

1.6 Marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish

Qism o'qni ifodalaydi va inqilob jismlariga ishora qiladi. Biz shtamplash orqali olingan ish qismini qayta ishlaymiz. Qayta ishlashda biz quyidagi operatsiyalardan foydalanamiz.

010. Burilish.

1. silliqlash yuzasi 8, kesilgan uchi 9;

2. Zaryadlash yuzasi 6, kesilgan uchi 7

Kesuvchi material: CT25.

Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

015. Burilish.

Qayta ishlash 1P365 turretli torna dastgohida amalga oshiriladi.

1. silliqlash yuzasi 2, kesilgan so'nggi yuz 1;

2. silliqlash yuzasi 4, kesilgan uchi 3;

3. dumbani kesib oling 5.

Kesuvchi material: CT25.

Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

Qism uch jag'li chukka asoslangan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

020. Burilish.

Qayta ishlash 1P365 turretli torna dastgohida amalga oshiriladi.

1. silliqlash yuzalari 8, 19, kesilgan so'nggi yuzalar 9;

2. yuzalarni silliqlash 6, dumba uchini 7 kesish;

3. 16-qatorni echib oling.

Kesuvchi material: CT25.

Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

Qism uch jag'li chukka asoslangan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

025. Burilish.

Qayta ishlash 1P365 turretli torna dastgohida amalga oshiriladi.

1. silliqlash sirtlari 2, 17, kesilgan so'nggi yuz 1;

2. silliqlash sirtlari 4, 18, kesilgan so'nggi yuz 3;

3. dumba uchini 5 qirqing;

4.Paskani 15 echib oling.

Kesuvchi material: CT25.

Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

Qism uch jag'li chukka asoslangan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

030. Burilish.

Qayta ishlash 1P365 turretli torna dastgohida amalga oshiriladi.

1. burg'ulash, qarama-qarshi teshik - sirt 10;

2. kesilgan iplar - sirt 2;

Matkap materiali: CT25.

Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

Qism uch jag'li chukka asoslangan.

035. Burg'ulash

Qayta ishlash 2550F2 koordinatali burg'ulash mashinasida amalga oshiriladi.

1. Burg'ulash, 4 pog'onali teshiklarni Ø9 - sirt 12 va Ø14 - sirt 13;

2. burg'ulash, qarama-qarshilik, raybalash Ø8 teshik - sirt 11;

Matkap materiali: R6M5.

Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

Qism vitsega asoslangan.

Biz kalibrni o'lchash vositasi sifatida ishlatamiz.

040. Maydalash

1. Sirtni silliqlash 8.

Qism uch jag'li chukka asoslangan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

045. Maydalash

Qayta ishlash 3T160 silindrsimon silliqlash mashinasida amalga oshiriladi.

1. Sirtni silliqlash 4.

Qayta ishlash uchun silliqlash g'ildiragini tanlang

PP 600 × 80 × 305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

Qism uch jag'li chukka asoslangan.

O'lchov vositasi sifatida biz qavsdan foydalanamiz.

050. Vibro-abraziv

Qayta ishlash vibroabraziv mashinada amalga oshiriladi.

1.O'tkir qirralarni zerikarli qiling, burmalarni olib tashlang.

055. Yuvish

Yuvish hammomda amalga oshiriladi.

060. Nazorat

Ular barcha o'lchamlarni nazorat qiladilar, sirtlarning pürüzlülüğünü, niklarning yo'qligini, o'tkir qirralarning xiraligini tekshiradilar. Boshqaruv jadvali ishlatiladi.

1.7 Uskunalar, asboblar, kesish va o'lchash asboblarini tanlash

eksa ish qismini kesish ishlov berish

Mashina asboblarini tanlash ishlov beriladigan qismga ishlov berishning texnologik jarayonini ishlab chiqishda eng muhim vazifalardan biridir. Detalni tayyorlash unumdorligi, ishlab chiqarish maydonlaridan tejamkorlik bilan foydalanish, qo'l mehnatini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, elektr energiyasi va natijada mahsulot tannarxi uni to'g'ri tanlashga bog'liq.

Mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmiga qarab, ixtisoslashuv darajasi va yuqori mahsuldorlikka ko'ra mashinalar, shuningdek, raqamli boshqaruvli (CNC) dastgohlar tanlanadi.

Ish qismini qayta ishlash uchun texnologik jarayonni ishlab chiqishda mehnat unumdorligini oshirishga, ishlov berishning aniqligini oshirishga, ish sharoitlarini yaxshilashga, ishlov beriladigan qismning dastlabki belgilarini yo'q qilishga va ularni dastgohga o'rnatilganda tekislashga yordam beradigan to'g'ri qurilmalarni tanlash kerak.

Ish qismlarini qayta ishlashda dastgohlar va yordamchi asboblardan foydalanish bir qator afzalliklarni beradi:

qismlarga ishlov berish sifati va aniqligini oshiradi;

o'rnatish, tekislash va mahkamlash uchun sarflangan vaqtning keskin kamayishi tufayli ish qismlarini qayta ishlashning murakkabligini pasaytiradi;

dastgohlarning texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi;

umumiy armaturada o'rnatilgan bir nechta ish qismlarini bir vaqtning o'zida qayta ishlash imkoniyatini yaratadi.

Ish qismini qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqishda kesish asbobini tanlash, uning turi, dizayni va o'lchami ko'p jihatdan ishlov berish usullari, ishlov beriladigan materialning xususiyatlari, ishlov berishning talab qilinadigan aniqligi va ishlov beriladigan qismning sifati bilan oldindan belgilanadi. qayta ishlanmoqda.

Kesish vositasini tanlashda standart asbobni qabul qilishga intilish kerak, ammo kerak bo'lganda, bir nechta sirtlarni qayta ishlashni birlashtirishga imkon beradigan maxsus, birlashtirilgan, shaklli asbobdan foydalanish kerak.

Ish unumdorligini oshirish va ishlov berish narxini pasaytirish uchun to'g'ri kesish moslamasini tanlash juda muhimdir.

Ishlov beriladigan yuzalarni interoperativ va yakuniy nazorat qilish uchun ishlov beriladigan qismga ishlov berishning texnologik jarayonini loyihalashda ishlab chiqarish turini hisobga olgan holda standart o'lchov vositasidan foydalanish kerak, lekin ayni paytda, agar kerak bo'lsa, maxsus o'lchov vositasidan foydalanish kerak. yoki o'lchash moslamasidan foydalanish kerak.

Nazorat usuli nazoratchi va mexanizatorning mehnat unumdorligini oshirishga yordam berishi, mahsulot sifatini oshirish va uning tannarxini pasaytirish uchun sharoit yaratishi kerak. Yagona va ketma-ket ishlab chiqarishda odatda universal o'lchash vositasi (nonius kaliper, chuqurlik o'lchagich, mikrometr, transportyor, indikator va boshqalar) ishlatiladi.

Ommaviy va yirik ishlab chiqarishda mashinasozlikning ko'plab tarmoqlarida keng tarqalgan chegara o'lchagichlar (shtapellar, vilkalar, shablonlar va boshqalar) va faol nazorat usullaridan foydalanish tavsiya etiladi.

1.8 Operatsion o'lchamlarini hisoblash

Operatsion o'lcham deb operatsion eskizda ko'rsatilgan va ishlov beriladigan sirtning o'lchamini yoki ishlov beriladigan yuzalar, chiziqlar yoki qismlarning nuqtalarining nisbiy holatini tavsiflovchi o'lcham tushuniladi. Operatsion o'lchamlarini hisoblash ishlab chiqilgan texnologiyaning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda operatsion ruxsatnomaning o'lchamini va operatsion bardoshlik hajmini to'g'ri aniqlash muammosiga qisqartiriladi.

Uzoq operatsion o'lchovlar deganda, ruxsatnomani bir tomonlama tartibga solish bilan sirtlarni qayta ishlashni tavsiflovchi o'lchamlar, shuningdek o'qlar va chiziqlar orasidagi o'lchamlar tushuniladi. Uzoq ish o'lchamlarini hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:

1. Dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash (ishchi chizma va operativ xaritalar asosida).

2. Dastlabki ma’lumotlar asosida ishlov berish sxemasini tuzish.

3. Imkoniyatlar, chizma va operatsion o'lchamlarni aniqlash uchun o'lchovli zanjirlar grafigini qurish.

4. Operatsion o'lchamlarni hisoblash dalolatnomasini tuzish.

Ishlov berish diagrammasida (1.5-rasm) biz ishlov beriladigan qismdan tayyor qismga ishlov berish jarayonida duch keladigan berilgan geometrik strukturaning barcha sirtlarini ko'rsatadigan qismning eskizini joylashtiramiz. Eskizning yuqori qismida barcha uzun chizilgan o'lchamlar, bardoshlik (C) bilan chizma o'lchamlari va pastda barcha operatsion ruxsatnomalar (1z2, 2z3,…, 13z14) ko'rsatilgan. Qayta ishlash jadvalidagi eskiz ostida bir tomonlama strelkalar bilan yo'naltirilgan ishlov beriladigan qismning barcha o'lchamlarini tavsiflovchi o'lchov chiziqlari ko'rsatilgan, shunda hech qanday o'q ishlov beriladigan qismning sirtlaridan biriga to'g'ri kelmaydi va faqat bitta strelka qolgan qismiga yaqinlashadi. yuzalar. Quyida ishlov berishning o'lchamlarini tavsiflovchi o'lchov chiziqlari keltirilgan. Operatsion o'lchamlari ishlov berilgan yuzalar yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilgan.

1.5-rasm Qismlarni qayta ishlash sxemasi

Asl tuzilmalarning grafigida 1 va 2-chi yuzalarni to'lqinsimon qirralar bilan bog'laydigan, ruxsatnomaning o'lchamini tavsiflovchi 1z2, qo'shimcha qirralarning 3z4 va hokazo hajmini tavsiflovchi sirt 3 va 4. Shuningdek, biz chizilgan o'lchamlarning qalin qirralarini chizamiz. 2c13, 4c6 va boshqalar.

1.6-rasm Dastlabki tuzilmalar grafigi

Grafikning yuqori qismi. Bir qismning sirtini xarakterlaydi. Doiradagi raqam ishlov berish diagrammasidagi sirtning sonini ko'rsatadi.

Grafikning cheti. Bu sirtlar orasidagi aloqa turini tavsiflaydi.

"z" - operatsion ruxsatnomaning o'lchamiga va "c" - chizilgan o'lchamiga mos keladi.

Ishlab chiqilgan ishlov berish sxemasi asosida ixtiyoriy tuzilmalarning grafigi tuziladi. Olingan daraxtning qurilishi ishlov beriladigan qismning yuzasidan boshlanadi, unga ishlov berish diagrammasida o'qlar chizilmaydi. 1.5-rasmda bunday sirt "1" raqami bilan ko'rsatilgan. Ushbu sirtdan biz grafikning unga tegib turgan qirralarini chizamiz. Ushbu qirralarning oxirida biz o'qlarni va ko'rsatilgan o'lchamlar chizilgan sirtlarning raqamlarini ko'rsatamiz. Xuddi shunday, biz grafikni ishlov berish sxemasiga muvofiq to'ldiramiz.

1.7-rasm Olingan tuzilmalar grafigi

Grafikning yuqori qismi. Bir qismning sirtini xarakterlaydi.

Grafikning cheti. O'lchovli zanjirning tarkibiy qismi ish hajmiga yoki ishlov beriladigan qismning o'lchamiga mos keladi.

Grafikning cheti. O'lchovli zanjirning yopish aloqasi chizilgan o'lchamiga mos keladi.

Grafikning cheti. O'lchovli zanjirning yopish bo'g'ini operatsion ruxsatiga mos keladi.

Grafikning barcha qirralariga biz quyidagi qoidaga amal qilgan holda ("+" yoki "-" belgisini qo'yamiz: agar grafikning cheti o'zining o'qi bilan katta sonli cho'qqiga kirsa, u holda biz ushbu chekkaga belgi qo'yamiz. "+" belgisi, agar grafikning cheti pastroq raqam bilan o'q bilan tepaga kirsa, u holda biz "-" belgisini qo'yamiz (1.8-rasm). Biz operatsion o'lchamlarni bilmasligimizni hisobga olamiz va ishlov berish sxemasiga ko'ra (1.5-rasm) biz taxminan ish hajmining qiymatini yoki ishlov beriladigan qismning o'lchamini aniqlaymiz, buning uchun chizma o'lchamlari va minimal oldingi operatsiyada olingan mikropürüzlülük qiymatlari (Rz), deformatsiya qatlamining chuqurligi (T) va fazoviy og'ish (Dpr) yig'indisi bo'lgan operatsion imtiyozlar.

Ustun 1. Tasodifiy tartibda barcha chizilgan o'lchamlari va ruxsatnomalarini qayta yozing.

Ustun 2. Biz marshrut texnologiyasi bo'yicha operatsiyalarning raqamlarini ularning bajarilishi ketma-ketligida ko'rsatamiz.

Ustun 3. Biz operatsiyalar nomini ko'rsatamiz.

Ustun 4. Mashinaning turini va uning modelini ko'rsatamiz.

Ustun 5. Biz marshrut texnologiyasi bo'yicha ishlov beriladigan sirtlarni ko'rsatib, har bir operatsiya uchun bitta o'zgarmas holatda soddalashtirilgan eskizlarni joylashtiramiz. Sirtlar ishlov berish sxemasiga muvofiq raqamlangan (1.5-rasm).

Ustun 6. Ushbu operatsiyani bajarishda qayta ishlangan har bir sirt uchun ish hajmini ko'rsating.

Ustun 7. Ushbu operatsiyani bajarishda biz qismni issiqlik bilan ishlov bermaymiz, shuning uchun biz ustunni bo'sh qoldiramiz.

Ustun 8. O'lchov bazasini tanlash operatsion o'lchamni nazorat qilish qulayligi bilan cheklangan istisno hollarda to'ldiriladi. Bizning holatda, grafik bepul bo'lib qoladi.

Ustun 9. San'atda keltirilgan tavsiyalarni hisobga olgan holda texnologik asoslar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan sirtlarning mumkin bo'lgan variantlarini ko'rsatamiz.

Texnologik va o'lchov asoslari sifatida ishlatiladigan sirtlarni tanlash, biz texnologik jarayonning teskari tartibida oxirgi operatsiyadan boshlaymiz. Biz boshlang'ich tuzilmalar grafigiga ko'ra o'lchovli zanjirlar tenglamalarini yozamiz.

Baza va ish o'lchamlarini tanlagandan so'ng, biz nominal qiymatlarni hisoblash va ish o'lchamlari uchun tolerantliklarni tanlashga o'tamiz.

Uzoq operatsion o'lchamlarni hisoblash operatsion o'lchovlar strukturasini optimallashtirish bo'yicha ish natijalariga asoslanadi va ishlarning ketma-ketligiga muvofiq amalga oshiriladi. Operatsion o'lchamlarni hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash ustunlarni to'ldirish orqali amalga oshiriladi

Baza tanlash va operatsion o'lchamlarni hisoblashning 13-17 xaritalari.

Ustun 13. Chizilgan o'lchamlar bo'lgan o'lchovli zanjirlarning bo'g'inlarini yopish uchun biz yozamiz minimal qiymatlar bu o'lchamlar. Operatsion imtiyozlar bo'lgan havolalarni yopish uchun biz quyidagi formula bo'yicha aniqlanadigan minimal to'lov qiymatini ko'rsatamiz:

z min = Rz + T,

bu erda Rz - oldingi operatsiyada olingan nosimmetrikliklar balandligi;

T - oldingi operatsiya vaqtida hosil bo'lgan nuqsonli qatlamning chuqurligi.

Rz va T qiymatlari jadvallardan aniqlanadi.

Ustun 14. Chizilgan o'lchamlar bo'lgan o'lchamli zanjirlarning yopish bo'g'inlari uchun biz ushbu o'lchamlarning maksimal qiymatlarini yozamiz. Biz nafaqalarning maksimal qiymatlarini hozircha tushirmayapmiz.

15, 16-ustunlar. Agar kerakli operatsion o'lcham uchun tolerantlik "-" belgisiga ega bo'lsa, u holda 15-ustunda biz 1-raqamni qo'yamiz, agar "+" bo'lsa, 16-ustunda biz 2 raqamini qo'yamiz.

17-ustun. Biz aniqlangan operatsion o'lchamlarning taxminiy qiymatlarini qo'yamiz, 11-ustundagi o'lchov zanjirlarining tenglamalaridan foydalanamiz.

1,9A8 = 8c9 = 12 mm;

2,9A5 = 3s9 - 3s5 = 88 - 15 = 73 mm;

3,9A3 = 3s9 = 88 mm;

4,7A9 = 7z8 + 9A8 = 0,2 + 12 = 12 mm;

5.7A12 = 3c12 + 7A9 - 9A3 = 112 + 12 - 88 = 36 mm;

6.10A7 = 7A9 + 9z10 = 12 + 0.2 = 12 mm;

7.10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 = 12 - 12 + 73 + 0.2 = 73 mm;

8.10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 = 12 - 12 + 88 + 0,2 = 88 mm;

9,6A10 = 10A7 + 6z7 = 12 + 0,2 = 12 mm;

10,6A13 = 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 = 12 - 12 + 36 + 0,2 = 36 mm;

11,1A6 = 10A2 - 6A10 + 1z2 = 88 - 12 + 0,5 = 77 mm;

12.1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 = 0.2 + 77 + 12 = 89 mm;

13.1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 0.5 + 77 + 36 = 114 mm.

18-ustun. San'atda ko'rsatilgan tavsiyalarni hisobga olgan holda, 7-jadvalga muvofiq qabul qilingan ish o'lchamlari uchun tolerantlik qiymatlarini qo'yamiz. 18-ustunda tolerantliklarni o'rnatgandan so'ng, siz ruxsat etilgan maksimal qiymatlarning qiymatini aniqlashingiz va ularni 14-ustunga qo'yishingiz mumkin.

∆z qiymati 11-ustundagi tenglamalardan o'lchov zanjirini tashkil etuvchi operatsion o'lchovlar uchun toleranslar yig'indisi sifatida aniqlanadi.

Ustun 19. Ushbu ustunda operatsion o'lchamlarning nominal qiymatlarini qo'yish kerak.

Operatsion o'lchamlarning nominal qiymatlarini hisoblash usulining mohiyati 11-ustunda yozilgan o'lchovli zanjirlar tenglamalarini echishga qisqartiriladi.

1,8s9 = 9A89A8 =

2,3s9 = 9A39A3 =

3,3s5 = 3s9 - 9A5

9A5 = 3s9 - 3s5 =

Biz qabul qilamiz: 9A5 = 73 -0,74

3s5 =

4.9z10 = 10A7 - 7A9

10A7 = 7A9 + 9z10 =

Qabul qiling: 10A7 = 13,5 -0,43 (tuzatish + 0,17)

9z10 =

5.4z5 = 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 =

Qabul qilamiz: 10A4 = 76,2 -0,74 (tuzatish + 0,17)

4z5 =

6,2z3 = 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 =

Qabul qiling: 10A2 = 91,2 -0,87 (sozlash + 0,04)

2z3 =

7. 7z8 = 7A9 - 9A8

7A9 = 7z8 + 9A8 =

Qabul qiling: 7A9 = 12,7 -0,43 (sozlash: + 0,07)

7z8 =

8.3c12 = 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 = 3c12 + 7A9 - 9A3 =

Biz qabul qilamiz: 7A12 = 36,7 -0,62

3s12 =

9,6z7 = 6A10 - 10A7

6A10 = 10A7 + 6z7 =

Qabul qiling: 6A10 = 14,5 -0,43 (sozlash + 0,07)

6z7 =

10.12z13 = 6A13 - 6A10 + 10A7– 7A12

6A13 = 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 =

Qabul qiling: 6A13 = 39,9 -0,62 (sozlash + 0,09)

12z13 =

11.1z2 = 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 = 10A2 - 6A10 + 1z2 =

Qabul qiling: 1A6 = 78,4 -0,74 (sozlash + 0,03)

1z2 =

12.13z14 = 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 =

Qabul qiling: 1A14 = 119,7 -0,87 (sozlash + 0,03)

13z14 =

13.10z11 = 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 =

Qabul qiling: 1A11 = 94,3 -0,87 (sozlash + 0,03)

10z11 =

Nominal o'lchamlarni hisoblab chiqqandan so'ng, biz ularni asosiy tanlov kartasining 19-ustuniga kiritamiz va ishlov berish tolerantligi bilan ularni qayta ishlash sxemalarining "eslatma" ustuniga yozamiz (1.5-rasm).

20-ustunni va "taxminan" ustunini to'ldirganimizdan so'ng, bardoshlik bilan ishlaydigan o'lchamlarning olingan qiymatlari marshrutning texnologik jarayonining eskizlariga qo'llaniladi. Bu uzoq operatsion o'lchamlarning nominal qiymatlarini hisoblashni yakunlaydi.

Bazalarni tanlash va operatsion o'lchamlarni hisoblash uchun xarita

Aloqalarni yopish

Operatsion raqami

operatsiya nomi

Model uskunalari

qayta ishlash

Ishlayotgan

Baza

O'lchovli zanjir tenglamalari

O'lchovli zanjirlarning yopilishi

Operatsion o'lchamlari

Ishlov beriladigan yuzalar

Termokontrol chuqurligi qatlam

O'lchash qulayligi shartlaridan tanlangan

Texnik variantlar. asoslar

Qabul qilingan texnologiya no. va o'lchash. asos

Belgilanish

O'lchamlarni cheklash

Tolerantlik belgisi va taxminan. operatsion qiymati

Miqdori

Nominal ma'nosi

min

maks

kattalik

5

Tayyorlang.

GCM

13z14 = 1A14-1A-6A13 10z11 = 1A11-1A6-6A10 1z2 = 6A10-10A2 + 1A6

10

Torna

1P365

6

6

12z13 = 6A13-6A10 + 10A7-7A12

1.9-rasm Asosiy tanlash va operatsion o'lchamlarni hisoblash xaritasi

Nafaqani ikki tomonlama tartibga solish bilan operatsion o'lchamlarni hisoblash

Yuzalarni ikki tomonlama tartibga solish bilan ishlov berishda, tanlangan ishlov berish usuliga va sirtlarning o'lchamlariga qarab, operatsion ruxsatnomaning qiymatini aniqlash uchun statistik usul yordamida ish o'lchamlarini hisoblash tavsiya etiladi.

Operatsion ruxsatnomaning hajmini statik usul bilan aniqlash uchun, ishlov berish usuliga qarab, biz manba jadvallaridan foydalanamiz.

Ish o'lchamlarini ikki tomonlama tartibga solish bilan hisoblash uchun bunday sirtlar uchun biz quyidagi hisoblash sxemasini tuzamiz:

1.10-rasm Operatsion nafaqalar sxemasi

Diametrli ish o'lchamlarini hisoblash bayonnomasini tuzish.

1-ustun: Ushbu sirt qayta ishlanadigan ishlab chiqilgan texnologiyaga muvofiq operatsiyalar sonini ko'rsatadi.

2-ustun: Operatsion sxemaga muvofiq ishlov berish usulini ko'rsating.

3 va 4-ustunlar: ishlov berish usuli va ish qismining o'lchamlariga muvofiq jadvallardan qabul qilingan nominal diametrli ish haqining belgilanishi va qiymatini ko'rsating.

5-ustunda: Operatsion hajmining belgilanishini ko'rsating.

6-ustun: Qabul qilingan ishlov berish sxemasiga ko'ra, operatsion o'lchamlarni hisoblash uchun tenglamalar tuziladi.

Bayonotni to'ldirish yakuniy operatsiyadan boshlanadi.

7-ustun: tolerantlik bilan qabul qilingan ish hajmini ko'rsating. Kerakli operatsion hajmning taxminiy qiymati 6-ustundagi tenglamani echish yo'li bilan aniqlanadi.

Ø20k6 (Ø20) o'qning tashqi diametrini qayta ishlashda ish o'lchamlarini hisoblash ro'yxati

	Ism operatsiyalar	Operatsion nafaqa		Operatsion hajmi
		Belgilanish	Miqdori	Belgilanish	Hisoblash formulalari	Taxminiy o'lcham
1	2	3	4	5	6	7
Zag	Shtamplash	Ø24
10	Burilish (qo'pollik)	D10	D10 = D20 + 2z20
20	Burilish (tugatish)	Z20	0,4	D20	D20 = D45 + 2z45
45	Silliqlash	Z45	0,06	D45	D45 = la'nat. rr

Ø75 -0,12 eksa tashqi diametrini qayta ishlashda operatsion o'lchamlarni hisoblash bayonoti

1	2	3	4	5	6	7
Zag	Shtamplash	Ø79
10	Burilish (qo'pollik)	D10	D10 = D20 + 2z20	Ø75,8 -0,2
20	Burilish (tugatish)	Z20	0,4	D20	D20 = la'nat. rr

Ø30k6 (Ø30) o'qning tashqi diametrini qayta ishlashda ish o'lchamlarini hisoblash ro'yxati

Ø20h7 (Ø20 -0,021) milning tashqi diametrini qayta ishlashda operatsion o'lchamlarni hisoblash ro'yxati.

1	2	3	4	5	6	7
Zag	Shtamplash	Ø34
15	Burilish (qo'pollik)	D15	D15 = D25 + 2z25	Ø20,8 -0,2
25	Burilish (tugatish)	Z25	0,4	D25	D25 = la'nat. rr	Ø20 -0,021

Ø8H7 (Ø8 +0,015) teshikka ishlov berishda ish o'lchamlarini hisoblash bayonnomasi

Ø12 +0,07 teshikka ishlov berishda ish o'lchamlarini hisoblash bayonoti

Ø14 +0,07 teshikka ishlov berishda ish o'lchamlarini hisoblash bayonoti

Ø9 +0,058 teshikka ishlov berishda ish o'lchamlarini hisoblash bayonoti

Diametrli ish o'lchamlarini hisoblab chiqqandan so'ng, biz ularning qiymatlarini texnologik jarayonning marshrut tavsifining mos keladigan operatsiyalari eskizlariga qo'llaymiz.

1.9 Kesish shartlarini hisoblash

Kesish rejimlarini tayinlashda ishlov berish xarakteri, asbobning turi va o'lchami, uning kesish qismining materiali, ishlov beriladigan qismning materiali va holati, uskunaning turi va holati hisobga olinadi.

Kesish shartlarini hisoblashda kesish chuqurligi, daqiqali besleme va kesish tezligi o'rnatiladi. Mana ikkita operatsiya uchun kesish shartlarini hisoblash misoli. Boshqa operatsiyalar uchun biz kesish rejimlarini 2-jild, p. 265-303.

010. Qo'pol burilish (Ø24)

Tegirmon modeli 1P365, qayta ishlangan material - po'lat 45, asbob materiali CT 25.

To'sar ST 25 karbid qo'shimchasi bilan jihozlangan (Al 2 O 3 + TiCN + T15K6 + TiN). Qayta silliqlashni talab qilmaydigan karbid qo'shimchasidan foydalanish asbobni almashtirish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartiradi, bundan tashqari, ushbu materialning asosi T15K6 yaxshilanadi, bu esa ST 25 ning aşınma qarshiligini va haroratga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.

Kesish geometriyasi.

Kesish qismining barcha parametrlari Besleme kesgich manbasidan tanlanadi: a = 8 °, g = 10 °, b = + 3 °, f = 45 °, f 1 = 5 °.

2. Sovutish suyuqligi darajasi: 5% emulsiya.

3. Kesish chuqurligi nafaqa o'lchamiga mos keladi, chunki nafaqa bir o'tishda olib tashlanadi.

4. Hisoblangan ozuqa pürüzlülük talablari (, 266-bet) asosida aniqlanadi va mashina pasportiga muvofiq belgilanadi.

S = 0,5 aylanish tezligi.

5. Qattiqlik, 268-bet.

6. Kesishning dizayn tezligi belgilangan asbobning ishlash muddati, oziqlanish va kesish chuqurligidan aniqlanadi, 265-bet.

bu yerda C v, x, m, y - koeffitsientlar [5], 269-bet;

T - asbobning ishlash muddati, min;

S - besleme, aylanish / mm;

t - kesish chuqurligi, mm;

K v - ishlov beriladigan materialning ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient.

K v = K m v ∙ K p v ∙ K va v,

K m v - ishlov beriladigan materialning xususiyatlarining kesish tezligiga ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient;

K p v = 0,8 - ishlov beriladigan buyum yuzasi holatining kesish tezligiga ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient;

K va v = 1 - asbob materialining kesish tezligiga ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient.

K m v = K g ∙,

bu erda K g - ishlov berish qobiliyati bo'yicha po'latlar guruhini tavsiflovchi koeffitsient.

K m v = 1 ∙

K v = 1,25 ∙ 0,8 ∙ 1 = 1,

7. Hisoblangan tezlik.

bu erda D - qismning qayta ishlangan diametri, mm;

V R - dizayn kesish tezligi, m / min.

Mashinaning pasportiga ko'ra, biz n = 1500 rpmni olamiz.

8. Haqiqiy kesish tezligi.

bu erda D - qismning qayta ishlangan diametri, mm;

n - aylanish chastotasi, rpm.

9. Kesuvchi kuchning tangensial komponenti Pz, H manba formulasi bilan aniqlanadi, p.271.

R Z = 10 ∙ S r ∙ t x ∙ S u ∙ V n ∙ K r,

bu erda P Z - kesish kuchi, N;

S r, x, u, n - koeffitsientlar, 273-bet;

S - besleme, mm / aylanish;

t - kesish chuqurligi, mm;

V - kesish tezligi, rpm;

K r - tuzatish koeffitsienti (K r = K mr ∙ K j r ∙ K g r ∙ K l r, - bu koeffitsientlarning son qiymatlari, 264, 275-betlar).

K p = 0,846 ∙ 1 ∙ 1,1 ∙ 0,87 = 0,8096.

R Z = 10 ∙ 300 ∙ 2,8 ∙ 0,5 0,75 ∙ 113 -0,15 ∙ 0,8096 = 1990 N.

10. Quvvat, 271-bet.

,

bu erda P Z - kesish kuchi, N;

V - kesish tezligi, rpm.

.

1P365 mashinasining elektr motorining kuchi 14 kVt, shuning uchun mashinaning qo'zg'alish kuchi etarli:

N res.< N ст.

3,67 kVt<14 кВт.

035. Burg'ulash

Ø8 mm teshikni burg'ulash.

Mashina modeli 2550F2, qayta ishlangan material - po'lat 45, asbob materiali P6M5. Qayta ishlash bir o'tishda amalga oshiriladi.

1. Materialning sinfini asoslash va kesish qismining geometriyasi.

P6M5 asbobining kesish qismining materiali.

Qattiqlik 63 ... 65 HRCe,

Yakuniy egilish kuchi s p = 3,0 GPa,

Kuchlanish kuchi s = 2,0 GPa,

Siqish kuchi s siqish = 3,8 GPa,

Kesish qismining geometriyasi: w = 10 ° - spiral tishning moyillik burchagi;

f = 58 ° - kirish burchagi,

a = 8 ° - o'tkirlash uchun orqa burchak.

2. Kesish chuqurligi

t = 0,5 ∙ D = 0,5 ∙ 8 = 4 mm.

3. Hisoblangan ozuqa pürüzlülük talablari asosida aniqlanadi .s 266 va mashina pasportiga muvofiq ko'rsatiladi.

S = 0,15 aylanish tezligi.

4. Bilan qat'iyatlilik. 270.

5. Dizayn kesish tezligi belgilangan asbobning ishlash muddati, besleme va kesish chuqurligidan aniqlanadi.

bu yerda C v, x, m, y koeffitsientlar, 278-bet.

T - asbobning ishlash muddati, min.

S - besleme, aylanish / mm.

t - kesish chuqurligi, mm.

K V - ishlov beriladigan materialning ta'sirini, sirt holatini, asbob materialini va boshqalarni hisobga oladigan koeffitsient.

6. Hisoblangan tezlik.

bu erda D - ishlov beriladigan qismning diametri, mm.

V p - dizayn kesish tezligi, m / min.

Mashinaning pasportiga ko'ra, biz n = 1000 rpmni olamiz.

7. Haqiqiy kesish tezligi.

bu erda D - qismning qayta ishlangan diametri, mm.

n- aylanish chastotasi, rpm.

.

8. Moment

M cr = 10 ∙ S M ∙ D q ∙ S u ∙ K r.

S - besleme, mm / aylanish.

D - burg'ulash diametri, mm.

M cr = 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 = 4,45 N ∙ m.

9. Eksenel kuch R haqida, N on, p. 277;

P haqida = 10 ∙ S R · D q · S y · K R,

bu yerda SR, q, u, K r, - koeffitsientlar s.281.

P o = 10 ∙ 68 8 1 0,15 0,7 0,92 = 1326 N.

9. Kesish kuchi.

bu erda M cr - moment, N ∙ m.

V - kesish tezligi, rpm.

0,46 kVt< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. Maydalash

Mashina modeli 3T160, qayta ishlangan material - po'lat 45, asbob materiallari - oddiy elektrokorund 14A.

G'ildirakning atrofi bilan silliqlash.

1. Materialning navi, kesish qismining geometriyasi.

Doira tanlash:

PP 600 × 80 × 305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Kesish chuqurligi

3. Radial besleme S p, mm / rev manbadan olingan formula bilan aniqlanadi, p. 301, tab. 55.

S P = 0,005 mm / aylanish.

4. Doira tezligi V K, m/s manbadan olingan formula bilan aniqlanadi, 79-bet:

bu erda D K - doira diametri, mm;

D K = 300 mm;

n K = 1250 rpm - silliqlash milining aylanish chastotasi.

5. Ish qismi n z.r, rpm aylanishning dizayn chastotasi manbadan olingan formula bo'yicha aniqlanadi, p.79.

bu erda V Z.R - tanlangan ishlov berish tezligi, m / min;

V Z.R jadvalga muvofiq aniqlanadi. 55, 301-bet. V Z.R = 40 m / min ni olaylik;

d Z - ishlov beriladigan qismning diametri, mm;

6. Samarali quvvat N, kVt dagi tavsiyaga muvofiq aniqlanadi

manba 300-bet:

g'ildirakning atrofi bilan cho'milish bilan silliqlashda

bu yerda C N koeffitsienti va r, y, q, z darajalari jadvalda keltirilgan. 56, 302-bet;

V Z.R - ishlov beriladigan qismning tezligi, m / min;

S P - radial besleme, mm / rev;

d Z - ishlov beriladigan qismning diametri, mm;

b - silliqlash kengligi, mm maydalanadigan ishlov beriladigan qismning uzunligiga teng;

3T160 mashinasining elektr motorining kuchi 17 kVt, shuning uchun mashinaning qo'zg'alish kuchi etarli:

N res< N шп

1,55 kVt< 17 кВт.

1.10 Operatsiyalarni hisoblash

Hisoblash va vaqtning texnologik me'yorlari hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.

T SHTning parcha vaqtining tezligi va vaqtni hisoblash tezligi mavjud. Hisoblash tezligi 46-betdagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda T dona - vaqt birligi tezligi, min;

T p.z. - tayyorgarlik va yakuniy vaqt, min;

n - partiyadagi qismlar soni, dona.

T kompyuter = t main + t pop + t service + t lane,

bu erda t asosiy - asosiy texnologik vaqt, min;

t aux - yordamchi vaqt, min;

t obsl - ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti, min;

t yo'lak - tanaffus va dam olish vaqti, min.

Torna, burg'ulash ishlarining asosiy texnologik vaqti 47-betdagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda L - ishlov berishning taxminiy uzunligi, mm;

O'tishlar soni;

S min - minutlik asboblarni uzatish;

a - bir vaqtning o'zida qayta ishlangan qismlar soni.

Taxminiy ishlov berish uzunligi formula bilan aniqlanadi:

L = L res + l 1 + l 2 + l 3.

bu erda L kesim - kesish uzunligi, mm;

l 1 - asbob yondashuvining uzunligi, mm;

l 2 - asbobning kirib borishi uzunligi, mm;

l 3 - asbobning ortiqcha uzunligi, mm.

Ish joyining xizmat muddati quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

t xizmat = t texnik xizmat + t org.ekspertiza,

bu erda t texnik xizmat ko'rsatish - texnik xizmat ko'rsatish vaqti, min;

t org.imtihon - tashkiliy xizmat vaqti, min.

,

,

standartlar bo'yicha aniqlanadigan koeffitsient qayerda. Qabul qilamiz.

Tanaffus va dam olish vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

,

standartlar bo'yicha aniqlanadigan koeffitsient qayerda. Qabul qilamiz.

Bu erda uch xil operatsiya uchun vaqt normalarini hisoblash

010 Burilish

Keling, taxminiy ishlov berish uzunligini oldindan aniqlaymiz. l 1, l 2, l 3 85-betdagi 3.31 va 3.32-jadvallar ma'lumotlari bo'yicha aniqlanadi.

L = 12 + 6 +2 = 20 mm.

Daqiqa tasmasi

S min = S taxminan ∙ n, mm / min,

bu erda S haqida - teskari besleme, mm / taxminan;

n - aylanishlar soni, rpm.

S min = 0,5 ∙ 1500 = 750 mm / min.

min.

Yordamchi vaqt uchta komponentdan iborat: qismni o'rnatish va olib tashlash uchun, o'tish uchun, o'lchash uchun. Bu vaqt 132, 150, 160-betlardagi 51, 60, 64-kartalar bilan belgilanadi:

t og'iz / olib tashlangan = 1,2 min;

t o'tish = 0,03 min;

t o'lchov = 0,12 min;

t chirog'i = 1,2 + 0,03 + 0,12 = 1,35 min.

Xizmat vaqti

min.

Tashkiliy xizmat vaqti

min.

Tanaffus vaqtlari

min.

Har bir operatsiya uchun parcha vaqti:

T dona = 0,03 + 1,35 + 0,09 + 0,07 = 1,48 min.

035 Burg'ulash

Ø8 mm teshikni burg'ulash.

Taxminiy ishlov berish uzunligini aniqlang.

L = 12 + 10,5 + 5,5 = 28 mm.

Daqiqa tasmasi

S min = 0,15 ∙ 800 = 120 mm / min.

Asosiy texnologik vaqt:

min.

Qayta ishlash CNC mashinasida amalga oshiriladi. Mashinaning dastur bo'yicha avtomatik ishlashining aylanish vaqti quyidagi formula bilan aniqlanadi:

T c.a = T o + T mv, min,

Bu erda T haqida - mashinaning avtomatik ishlashining asosiy vaqti, T haqida = t asosiy;

T mv - mashina-yordamchi vaqt.

T mv = T mv.i + T mv.x, min,

bu erda T mv.i - asbobni avtomatik almashtirish uchun mashina-yordamchi vaqt, min;

T mv.x - avtomatik yordamchi harakatlarni bajarish uchun mashina-yordamchi vaqt, min.

T mv.Va 47-ilova bilan belgilanadi,.

Biz T mv.x = T o / 20 = 0,0115 min ni qabul qilamiz.

T c.a = 0,23 + 0,05 + 0,0115 = 0,2915 min.

Ish vaqti stavkasi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda T v - yordamchi vaqt, min. 7-karta bilan belgilanadi;

va ular, va org, va ex - xizmat va dam olish uchun vaqt, bilan belgilanadi, karta 16: va o'sha + a org + a ex = 8%;

T in = 0,49 min.

040. Maydalash

Asosiy (texnologik) vaqtni aniqlash:

bu erda l - ishlov beriladigan qismning uzunligi;

l 1 - 43-kartadagi asbobning kirib borishi va haddan tashqari ko'payishi qiymati;

i - o'tishlar soni;

S - asboblarni besleme, mm.

min

Yordamchi vaqtlarni aniqlash uchun 44-xaritaga qarang,

T in = 0,14 + 0,1 + 0,06 + 0,03 = 0,33 min

Ish joyini saqlash, dam olish va tabiiy ehtiyojlarni qondirish uchun vaqtni aniqlash:

,

Bu erda obs va dep - ish joyiga, dam olishga va tabiiy ehtiyojlarga xizmat ko'rsatish vaqti 50 xaritasi bo'yicha operatsion vaqtga nisbatan foizda,:

va obs = 2% va obs = 4%.

Ish vaqti normasini aniqlash:

T w = T haqida + T in + T obs + T dep = 3,52 + 0,33 + 0,231 = 4,081 min

1.11 Operatsiyalarning 2 variantini iqtisodiy taqqoslash

Mexanik ishlov berish uchun texnologik jarayonni ishlab chiqishda bir nechta qayta ishlash variantlari orasidan eng tejamkor echimni ta'minlaydigan birini tanlash vazifasi paydo bo'ladi. Mexanik ishlov berishning zamonaviy usullari va turli xil dastgoh asboblari sizga texnologiyaning turli xil variantlarini yaratishga imkon beradi, chizmaning barcha talablariga to'liq javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Yangi texnologiyaning iqtisodiy samaradorligini baholash qoidalariga muvofiq, ishlab chiqarish birligiga joriy va qisqartirilgan kapital xarajatlar yig'indisi minimal bo'lgan variant eng foydali hisoblanadi. Qisqartirilgan xarajatlar yig'indisining qo'shimchalari soni faqat texnologik jarayonning yangi versiyasiga o'tishda ularning qiymatini o'zgartiradigan xarajatlarni o'z ichiga olishi kerak.

Mashinaning ish soatlariga taalluqli ushbu xarajatlar yig'indisini soatlik sozlangan xarajatlar deb atash mumkin.

Qayta ishlash turli xil mashinalarda amalga oshiriladigan burilish operatsiyasini bajarish uchun quyidagi ikkita variantni ko'rib chiqing:

1. birinchi variantga ko'ra, qismning tashqi yuzalarini qo'pol burilish 1K62 modelidagi universal vintni kesish torna dastgohida amalga oshiriladi;

2. Ikkinchi variantga ko'ra, qismning tashqi yuzalarini qo'pol burilish 1P365 turretli torna dastgohida amalga oshiriladi.

1. 10-operatsiya 1K62 mashinasida amalga oshiriladi.

Qiymat uskunaning samaradorligini tavsiflaydi. Teng mahsuldorlikka ega mashinalarni solishtirish uchun pastroq qiymat mashinaning tejamkor ekanligini ko'rsatadi.

Soatlik pasaytirilgan xarajatlarning qiymati

asosiy va qo'shimcha ish haqi, shuningdek operator va sozlagichga xizmat ko'rsatilayotgan mashinalarning jismoniy ish vaqti uchun ijtimoiy sug'urta to'lovlari qayerda, kop / soat;

Ko'rib chiqilayotgan bo'limdagi haqiqiy holatga ko'ra olingan ko'p stantsiyali koeffitsient M = 1 sifatida qabul qilinadi;

Ish joyini ishlatish uchun soatlik xarajatlar, politsiyachi / soat;

Kapital qo'yilmalarning iqtisodiy samaradorligining me'yoriy koeffitsienti: mashinasozlik uchun = 2;

Mashinaga maxsus soatlik kapital qo'yilmalar, kop / soat;

Binoga aniq soatlik kapital qo'yilmalar, kop / soat.

Asosiy va qo'shimcha ish haqi, shuningdek, operator va tartibga soluvchiga ijtimoiy sug'urta badallari quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin:

, politsiya / soat,

tegishli toifadagi mexanizatorning soatlik ish haqi stavkasi qayerda, kop / soat;

1.53 - quyidagi qisman koeffitsientlarning mahsulotini ifodalovchi umumiy koeffitsient:

1.3 - me'yorlarga muvofiqlik koeffitsienti;

1,09 - qo'shimcha ish haqi koeffitsienti;

1,077 - ijtimoiy sug'urta chegirmalari koeffitsienti;

k - rostlovchining ish haqini hisobga olgan holda koeffitsient, biz k = 1,15 ni olamiz.

Ish joyini ishlatish uchun soatlik xarajatlarning qiymati pasaygan taqdirda

agar mashinani qayta yuklash mumkin bo'lmasa, mashinadagi yuk omil bilan tuzatilishi kerak. Bunday holda, tuzatilgan soatlik xarajat:

, politsiya / soat,

ish joyini ishlatish uchun soatlik xarajatlar qayerda, politsiyachi / soat;

Tuzatish omili:

,

Shartli belgilangan xarajatlarning ish joyidagi soatlik xarajatlardagi ulushi, biz olamiz;

Mashinaning yuk koeffitsienti.

bu erda T SHT - operatsiya uchun parcha vaqti, T SHT = 2,54 min;

t B - chiqarish davri, biz t B = 17,7 daqiqani olamiz;

m P - har bir operatsiya uchun qabul qilingan mashinalar soni, m P = 1.

;

,

bazaviy ish joyidagi amaliy to'g'rilangan soatlik xarajatlar qayerda, kopeklar;

Mashina koeffitsienti, ma'lum bir mashinaning ishlashi bilan bog'liq xarajatlar asosiy mashinanikidan necha marta ko'pligini ko'rsatadi. Qabul qilamiz.

politsiya / soat.

Mashina va qurilishga kapital qo'yilmalar quyidagilar bilan aniqlanishi mumkin:

bu erda C - mashinaning kitob qiymati, biz C = 2200 ni olamiz.

, politsiya / soat,

Bu erda F - o'tish joylarini hisobga olgan holda mashina egallagan ishlab chiqarish maydoni:

mashina egallagan ishlab chiqarish maydoni qayerda, m 2;

Qo'shimcha ishlab chiqarish maydonini hisobga olgan holda koeffitsient,.

politsiya / soat.

politsiya / soat.

Ko'rib chiqilayotgan operatsiya uchun ishlov berish narxi:

, politsiyachi.

politsiyachi.

2. 10-operatsiya 1P365 mashinasida amalga oshiriladi.

C = 3800 rubl.

T PC = 1,48 min.

politsiya / soat.

politsiya / soat.

politsiya / soat.

politsiyachi.

Turli xil mashinalarda burilish operatsiyasini bajarish variantlarini taqqoslab, biz qismning tashqi yuzalarini burish 1P365 turret stanogida amalga oshirilishi kerak degan xulosaga keldik. Bir qismni qayta ishlash narxi 1K62 dastgohida bajarilganidan pastroq bo'lgani uchun.

2. Maxsus dastgoh asboblarini loyihalash

2.1 Mashina asboblarini loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar

Ushbu kurs loyihasida 35-sonli ekspluatatsiya uchun dastgoh ishlab chiqilgan bo'lib, unda CNC dastgohi yordamida teshiklarni burg'ulash, zımbalash va raybalash amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish turi, ishlab chiqarish dasturi, shuningdek qismni o'rnatish va olib tashlashda qurilmaning tezligi darajasini aniqlaydigan operatsiyaga sarflangan vaqt qurilmani mexanizatsiyalash to'g'risida qaror qabul qilishga ta'sir ko'rsatdi (qism tikilganligi sababli tikilgan pnevmatik tsilindrga).

Armatura faqat bitta qismni o'rnatish uchun ishlatiladi.

Armaturadagi qismning tartibini ko'rib chiqing:

2.1-rasm Vitsega qismni o'rnatish sxemasi

1, 2, 3 - o'rnatish bazasi - ishlov beriladigan qismni uch darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi: OX o'qi bo'ylab harakatlanish va OZ va OY o'qlari atrofida aylanish; 4, 5 - ikki tomonlama qo'llab-quvvatlash bazasi - ikki darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi: OY va OZ o'qlari bo'ylab harakatlanish; 6 - qo'llab-quvvatlash bazasi - OX o'qi atrofida aylanishdan mahrum.

2.2 Mashina asbobining sxematik diagrammasi

Mashina asbobi sifatida biz pnevmatik qo'zg'aysan bilan jihozlangan dastgohni ishlatamiz. Pnevmatik qo'zg'alish ish qismini doimiy siqish kuchini, shuningdek, ishlov beriladigan qismni mahkamlash va ajratish tezligini ta'minlaydi.

2.3 Dizayn tavsifi va ishlash printsipi

Ikki harakatlanuvchi almashtiriladigan jag'lari bo'lgan universal o'z-o'zini markazlashtiruvchi tirgak teshiklarni burg'ulash, qirqish va raybalashda o'q tipidagi qismlarni mahkamlash uchun mo'ljallangan. Qurilmaning dizayni va ishlash printsipini ko'rib chiqing.

Vitsening 1 korpusining chap uchida o'tish gilzasi 2 va uning ustiga pnevmatik kamera 3. Pnevmatik kameraning ikkita qopqog'i orasiga diafragma 4 mahkamlangan bo'lib, u po'lat disk 5 ga qattiq mahkamlangan. , o'z navbatida, novda 6 ga o'rnatiladi. Pnevmatik kamera 3 ning novdasi 6 novda 7 orqali prokat pin 8 bilan bog'langan bo'lib, uning o'ng uchida stend 9 joylashgan. 10, va tishli g'ildirak 10 - o'ng harakatlanuvchi jag' o'rnatilgan va ikki pim 23 va ikki murvat 17 12 orqali mustahkamlangan yuqori harakatlanuvchi raf 11 bilan. PIN 14 pastki uchi dumaloq truba ichiga kiradi. prokat pinining chap uchi 8, uning yuqori uchi chap harakatlanuvchi jag'ning 13 teshigiga bosiladi. Ishlov beriladigan o'qning diametriga mos keladigan almashtiriladigan qisish prizmalari 15 harakatlanuvchi jag'lar 12 va 13 ga vintlar 19 bilan o'rnatiladi. Pnevmatik kamera 3 adapter gilzasi 2 ga 4 murvat 18 yordamida biriktirilgan. O'z navbatida, adapter gilzasi 2 murvat 16 yordamida asbob 1 korpusiga biriktirilgan.

Siqilgan havo pnevmatik kameraning 3 chap bo'shlig'iga kirganda, diafragma 4 egilib, o'ng tomonga sterjen 6, novda 7 va tirgak 8. Barmoq 14 bilan aylanma pin 8 shimgichni 13 o'ngga siljitadi. , va chap raf va pinion uchi bilan, tishli g'ildirakni 10 aylantirib, shimgichni 12 bilan ustki rafni 11 chapga siljitadi. Shunday qilib, jag'lar 12 va 13, harakatlanuvchi, ish qismini qisqich. Siqilgan havo pnevmatik kameraning 3 o'ng bo'shlig'iga kirganda, diafragma 4 boshqa tomonga buriladi va novda 6, novda 7 va prokat pin 8 chapga siljiydi; prokat pin 8 12 va 13 jag'larni prizma 15 bilan yoyadi.

2.4 Mashina asbobini hisoblash

Qurilmaning kuchini hisoblash

2.2-rasm Ishlov beriladigan qismning siqish kuchlarini aniqlash sxemasi

Siqish kuchini aniqlash uchun biz armaturadagi ish qismini soddalashtiramiz va kesish kuchlari va kerakli siqish kuchidan momentlarni tasvirlaymiz.

2.2-rasm:

M - matkapdagi moment;

W - kerakli mahkamlash kuchi;

a - prizmaning burchagi.

Ish qismining kerakli siqish kuchi formula bilan aniqlanadi:

, H,

bu erda M - matkapdagi moment;

a - prizmaning burchagi, a = 90;

Prizmaning ishchi yuzalarida ishqalanish koeffitsientini olamiz;

D - ishlov beriladigan qismning diametri, D = 75 mm;

K - xavfsizlik omili.

K = k 0 ∙ k 1 ∙ k 2 ∙ k 3 ∙ k 4 ∙ k 5 ∙ k 6,

bu erda k 0 kafolatlangan xavfsizlik omili, qayta ishlashning barcha holatlari uchun k 0 = 1,5

k 1 - ishlov beriladigan qismlarda tasodifiy nosimmetrikliklar mavjudligini hisobga olgan holda koeffitsient, bu kesish kuchlarining oshishiga olib keladi, biz k 1 = 1 ni olamiz;

k 2 - kesuvchi asbobning progressiv to'mtoqligidan chiqib ketish kuchlarining ortishi hisobga olingan koeffitsient, k 2 = 1,2;

k 3 - uzilib qolgan kesish vaqtida kesish kuchlarining oshishini hisobga olgan holda koeffitsient, k 3 = 1,1;

k 4 - pnevmatik tutqichli tizimlardan foydalanganda siqish kuchining o'zgaruvchanligini hisobga oladigan koeffitsient, k 4 = 1;

k 5 - qo'lda siqish elementlarining ergonomikasini hisobga olgan holda koeffitsient, biz k 5 = 1 ni olamiz;

k 6 - ish qismini aylantirishga moyil bo'lgan momentlar mavjudligini hisobga olgan holda koeffitsient, biz k 6 = 1 ni olamiz.

K = 1,5 ∙ 1 ∙ 1,2 ∙ 1,1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 1,98.

Moment

M = 10 ∙ S M ∙ D q ∙ S u ∙ K r.

bu yerda C M, q, y, K p, koeffitsientlar, 281-bet.

S - besleme, mm / aylanish.

D - burg'ulash diametri, mm.

M = 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 = 4,45 N ∙ m.

N.

Diafragma pnevmatik kamera novdasidagi Q kuchini aniqlaymiz. Rodning kuchi harakatlanayotganda o'zgaradi, chunki diafragma harakatning ma'lum bir sohasida qarshilik ko'rsatishni boshlaydi. Q kuchida keskin o'zgarish bo'lmagan novda zarbasining oqilona uzunligi hisoblangan diametrga D, qalinligi t, diafragmaning materiali va dizayni, shuningdek, qo'llab-quvvatlovchi diskning diametri d ga bog'liq. .

Bizning holatda, diafragmaning ishchi qismining diametrini D = 125 mm, qo'llab-quvvatlovchi diskning diametri d = 0,7 ∙ D = 87,5 mm, diafragma rezina matodan qilingan, diafragmaning qalinligi t ni olamiz. = 3 mm.

Poyaning dastlabki holatidagi kuch:

, H,

Bu erda p - pnevmatik kameradagi bosim, biz p = 0,4 ∙ 10 6 Pa ni olamiz.

0,3D sayohat uchun novda kuchi:

, N.

Qurilmani aniqlik uchun hisoblash

Ish qismining saqlanib qolgan o'lchamining aniqligiga asoslanib, moslamaning mos keladigan o'lchamlariga quyidagi talablar qo'yiladi.

Armaturalarning to'g'riligini hisoblashda, qismni qayta ishlashda umumiy xatolik o'lchamning T bardoshlik qiymatidan oshmasligi kerak, ya'ni.

Qurilmaning umumiy xatosi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda T - bajariladigan o'lchamning bardoshliligi;

Joylashuv xatosi, chunki bu holda qismning haqiqatda erishilgan pozitsiyasi talab qilinganidan hech qanday og'ish bo'lmaydi;

Xatoni tuzatish;

Qurilmani mashinaga o'rnatish xatosi;

Qurilmaning elementlarining aşınması tufayli qismning holatida xatolik;

O'rnatish elementlarining taxminiy eskirishini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin:

,

bu erda U 0 - o'rnatish elementlarining o'rtacha aşınması, U 0 = 115 mikron;

k 1, k 2, k 3, k 4 mos ravishda ishlov beriladigan qismning materiali, asbob-uskunalari, ishlov berish sharoitlari va ishlov beriladigan qismlarni o'rnatish sonining ta'sirini hisobga oladigan koeffitsientlardir.

k 1 = 0,97; k 2 = 1,25; k 3 = 0,94; k 4 = 1;

Biz mikronlarni qabul qilamiz;

Asbobning egilishi yoki siljishi natijasida yuzaga kelgan xato, chunki armaturada yo'naltiruvchi elementlar yo'q;

Tarkibiy miqdorlar qiymatlarining tarqalishining normal taqsimot qonunidan og'ishini hisobga oladigan koeffitsient,

Sozlangan mashinalarda ishlashda joylashishni aniqlash xatosining chegaraviy qiymatini kamaytirishni hisobga oladigan koeffitsient;

Armaturaga bog'liq bo'lmagan omillar ta'siridan kelib chiqqan umumiy xatodagi ishlov berish xatosining ulushini hisobga oladigan koeffitsient;

Qayta ishlashning iqtisodiy aniqligi, = 90 mikron.

3. Maxsus boshqaruv uskunalarini loyihalash

3.1 Sinov moslamasini loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar

Nazorat-o'lchov asboblari ishlab chiqarilgan qismning parametrlarini texnologik hujjatlar talablariga muvofiqligini tekshirish uchun ishlatiladi. Ba'zi sirtlarning fazoviy og'ishini boshqalarga nisbatan aniqlash imkonini beruvchi qurilmalarga ustunlik beriladi. Ushbu qurilma ushbu talablarga javob beradi, chunki radial oqimni o'lchaydi. Qurilma oddiy qurilmaga ega, oson ishlaydi va boshqaruvchining yuqori malakasini talab qilmaydi.

Aks tipidagi qismlar ko'p hollarda mexanizmlarga sezilarli momentlarni uzatadi. Ularning uzoq vaqt ishonchli ishlashi uchun o'qning asosiy ishchi yuzalarining diametrik o'lchamlari bo'yicha yuqori aniqligi katta ahamiyatga ega.

Tekshirish jarayoni ko'p o'lchovli tekshirish moslamasida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan o'qning tashqi yuzalarining radial oqimini doimiy tekshirishni nazarda tutadi.

3.2 Mashina asbobining sxematik diagrammasi

3.1-rasm Sinov moslamasining sxematik diagrammasi

3.1-rasmda o'q qismining tashqi yuzalarining radiusli yugurishini kuzatish uchun qurilmaning sxematik diagrammasi ko'rsatilgan. Diagrammada qurilmaning asosiy qismlari ko'rsatilgan:

1 - qurilma tanasi;

2 - bosh ustun;

3 - quyruq;

4 - raf;

5 - indikator boshlari;

6 - boshqariladigan detal.

3.3 Dizayn tavsifi va ishlash printsipi

Korpusda 1 vintlardek 13 va rondelalar 26 yordamida mandrel 20 bilan kallak 2 va sinalgan o'q o'rnatilgan qo'zg'almas qaytib markaz 23 bilan dumli 3 o'rnatiladi. O'qning eksenel holati sobit teskari markaz 23 tomonidan o'rnatiladi. Aks ikkinchisiga prujina 5 ning markaziy eksenel teshigida joylashgan va adapter 6 ga ta'sir qiluvchi buloq 21 tomonidan bosiladi. vtulkalar 4 tufayli bo'ylama o'q atrofida aylanish imkoniyati bilan bosh ustunga 2 o'rnatilgan. chap uchida Quill 5 dastasi 22 bo'lgan qo'l g'ildiragi 19 bilan jihozlangan bo'lib, u yuvish moslamasi 8 va pin 28 bilan mustahkamlangan. qo'l g'ildiragi 19 dan moment 27-gachasi kalit yordamida kviling 5 ga uzatiladi. 6-gachasi adapterga o'lchash paytida aylanish harakati pin 29 orqali uzatiladi, u kviling 5 ga bosiladi. 6-adapter, o'qni aniq, orqaga tebranishsiz joylashtirish uchun konusning ishchi yuzasiga ega bo'lgan mandrel 20 o'rnatilgan, chunki ikkinchisida diametri 12 mm bo'lgan silindrsimon eksenel teshik mavjud. Mandraning konusi T bardoshlik va o'q teshigi diametriga bog'liq va formula bilan aniqlanadi:

mm.

Vintlar 16 va rondelalar 25 bilan korpusga 1 biriktirilgan ikkita stendda 7, mil 9 mavjud bo'lib, ular bo'ylab qavslar 12 harakatlanadi va vintlar bilan o'rnatiladi 14. Qavslar 12 ga 10 vintlar yordamida vintlardek o'rnatiladi 14, IG 30 tomonidan o'rnatiladigan vintlardek 15, yong'oqlar 17 va rondelalar 24.

Ikkita IG 30 o'qning tashqi yuzalarining radiusli yugurishini tekshirish uchun xizmat qiladi, unga bir yoki ikkita aylanish beriladi va IG 30 ning maksimal ko'rsatkichlari hisobga olinadi, bu yugurishni aniqlaydi. Qurilma boshqaruv jarayonining yuqori mahsuldorligini ta'minlaydi.

3.4 Sinov moslamasini hisoblash

Tekshirish moslamalari qondirishi kerak bo'lgan eng muhim shart - kerakli o'lchov aniqligini ta'minlash. Aniqlik ko'p jihatdan qabul qilingan o'lchash usuliga, qurilmaning sxemasi va dizaynining mukammallik darajasiga, shuningdek uni ishlab chiqarishning aniqligiga bog'liq. Aniqlikka ta'sir qiluvchi bir xil darajada muhim omil - bu tekshiriladigan qismlar uchun o'lchov asosi sifatida ishlatiladigan sirt ishlab chiqarishning aniqligi.

o'rnatish elementlarini ishlab chiqarishda xatolik va ularning qurilma tanasida joylashishi qaerda, biz mm ni olamiz;

O'tkazish elementlarini ishlab chiqarishning noto'g'riligidan kelib chiqqan xatolik mm sifatida qabul qilinadi;

O'rnatish o'lchamlarining nominaldan og'ishlarini hisobga olgan holda tizimli xato mm sifatida qabul qilinadi;

Asosiy xato, biz qabul qilamiz;

Qismning o'lchov asosini berilgan joydan siljitish xatosi, biz mm ni olamiz;

Xatoni tuzatish, mm oling;

Tutqichlarning o'qlari orasidagi bo'shliqlardan xato, biz qabul qilamiz;

O'rnatish elementlarining to'g'ri geometrik shakldan chetlanishidagi xato, biz qabul qilamiz;

O'lchov usulining xatosi, biz mm ni olamiz.

Umumiy xatolik nazorat qilinadigan parametrning tolerantligining 30% gacha bo'lishi mumkin: 0,3 ∙ T = 0,3 ∙ 0,1 = 0,03 mm.

0,03 mm ≥ 0,0034 mm.

3.5 30-sonli operatsiya uchun sozlash kartasini ishlab chiqish

O'rnatish sxemasini ishlab chiqish sizga berilgan aniqlikni olishning avtomatik usuli bilan operatsiyani bajarishda CNC mashinasini sozlashning mohiyatini tushunishga imkon beradi.

Sozlash o'lchamlari sifatida biz operatsion o'lchamning bardoshlik maydonining o'rtasiga mos keladigan o'lchamlarni olamiz. O'rnatish o'lchami uchun tolerantlik qiymati olinadi

T n = 0,2 * T op.

bu erda T n - sozlash o'lchamiga tolerantlik.

T op - ish hajmi uchun tolerantlik.

Misol uchun, bu operatsiyada biz sirtni Ø 32,5 -0,08 ga keskinlashtiramiz, keyin sozlash hajmi teng bo'ladi.

32,5 - 32,42 = 32,46 mm.

T n = 0,2 * (-0,08) = - 0,016 mm.

Sozlash o'lchami Ø 32,46 -0,016.

Qolgan o'lchamlarni hisoblash xuddi shu tarzda amalga oshiriladi.

Loyiha bo'yicha xulosalar

Kurs loyihasi bo'yicha topshiriq bo'yicha val ishlab chiqarishning texnologik jarayoni ishlab chiqilgan. Texnologik jarayon 65 ta operatsiyani o'z ichiga oladi, ularning har biri uchun kesish shartlari, vaqt stavkalari, asbob-uskunalar va asboblar ko'rsatilgan. Burg'ulash operatsiyasi uchun maxsus dastgoh ishlab chiqilgan bo'lib, bu qismni ishlab chiqarishda kerakli aniqlikni, shuningdek, kerakli siqish kuchini ta'minlash imkonini beradi.

Milni ishlab chiqarish bo'yicha texnologik jarayonni loyihalashda 30-sonli burilish operatsiyasi uchun sozlash kartasi ishlab chiqildi, bu bizga berilgan aniqlikni olishning avtomatik usuli bilan operatsiyani bajarishda CNC mashinasini sozlashning mohiyatini tushunishga imkon beradi.

Loyihani amalga oshirish jarayonida barcha kerakli hisob-kitoblarni batafsil tavsiflovchi hisob-kitob va tushuntirish xati tuzildi. Shuningdek, hisob-kitob va tushuntirish xatida operatsion kartalar, shuningdek chizmalar mavjud bo'lgan ilovalar mavjud.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Mexanik muhandis uchun qo'llanma. 2 jildda / ed. A.G. Kosilova va R.K. Meshcheryakova.-4-nashr, Qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shing. - M .: Mashinasozlik, 1986 - 496 b.

2. Granovskiy G.I., Granovskiy V.G. Metall kesish: Mashinasozlik bo'yicha darslik. va asbob mutaxassis. universitetlar. _ M .: Yuqori. shk., 1985 - 304 b.

3. Marasinov M.A. Operatsion o'lchamlarini hisoblash bo'yicha ko'rsatmalar.- Rybinsk. RGATA, 1971 yil.

4. Marasinov M.A. Mashinasozlikda texnologik jarayonlarni loyihalash: Darslik.- Yaroslavl.1975.-196 b.

5. Mashinasozlik texnologiyasi: Kurs loyihasini amalga oshirish uchun darslik / V.F. Tilsiz, V.D. Korneev, Yu.P. Chistyakov, M.N. Averyanov, Ribinsk: RGATA, 2001, 72 p.

6. Yordamchi, ish joyini saqlash uchun umumiy mashinasozlik standartlari va mashina ishlarini texnik standartlashtirish uchun tayyorgarlik - yakuniy. Ommaviy ishlab chiqarish. M, Mashinasozlik. 1964 yil.

7. Anserov M.A. Metall kesish mashinalari uchun aksessuarlar. 4-nashr, qayta ishlangan. va qoʻshimcha L., mashinasozlik, 1975 y

Har xil shakldagi qismlardan foydalanmasdan mumkin emas.

Adapterlar plastmassadan metallga o'tish uchun, shuningdek, turli diametrli quvur materiallarini ulash uchun kerak.

Quvur adapterlari quvurlar tizimini to'g'ri va ishonchli tarzda yig'ishga yordam beradigan ulanish adapterlari. Bunday elementlar plastmassadan metallga (adapterlarga) o'tish uchun, turli diametrli quvur materialini ulash uchun xizmat qiladi, quvur liniyasining kerakli burilish burchagi va dallanishini ta'minlaydi. Strukturaviy tafsilotlar, shuningdek, yangi inglizcha "fittings" atamasi deb ataladi.

Zamonaviy armatura yordamida har qanday murakkablikdagi quvur liniyasi tizimini minimal vaqt va kuch bilan yig'ish mumkin. Ba'zi adapterlarni faqat qo'llar bilan ulash mumkin. Ushbu ulanish usuli boshqalardan kam ishonchli emas va hatto yuqori bosimli quvurlar uchun ham qo'llaniladi.

Plastik quvurlar uchun adapterlarni o'rnatish

Quvurlar uchun plastik adapterlar quvurlar tarkibiga qarab tanlanishi kerak. Ular bo'lishi mumkin:

• polietilen;
• polipropilen;
• polivinilxlorid.

Plastik armatura-adapterlarni o'rnatish turli usullar bilan amalga oshiriladi. Buning uchun katta hajmli uskunalar va quvurlar guruhi kerak emas. Ulanish turi polimer turiga, quvurlarning diametriga va quvur liniyasining maqsadiga bog'liq. Ko'pincha quvur liniyasining vaqti-vaqti bilan chirigan qismini plastik quvur bilan almashtirish zarurati tug'iladi. Keyin quyma temir / po'lat va polimer quvurining ulanishi talab qilinadi. Adapterlar yordamga keladi. Ulanish uchun sizga kerak bo'ladi:

1. Metall tishli qismli (asosan guruch) va rezina qistirmali plastmassa flanli kombinatsiyalangan adapter.
2. Ikkita sozlanishi kalit.
3. Teflon lenta (tortishish).

Plastik quvurlarni o'rnatish rozetkada amalga oshiriladi va shu bilan yuqori sifatli bir hil tikuvga erishiladi.

Eski quvurni almashtirish juda tez. Birinchidan, metall quvur liniyasining ulanishi to'g'ri joyda ochiladi. Buning uchun ikkita sozlanishi kalit ishlatiladi. Bir kalit bilan ular muftani, ikkinchisi esa metall quvurni oladi. Agar ulanish o'zini oqlamasa, uni yuqori darajadagi penetratsion moy bilan yog'lash kerak (Unisma-1, Molykote Multigliss).

Keyingi bosqichda, eski trubka bo'shatilganda, tishli ulanishlar ikki-uch burilishda Teflon lenta bilan yopiladi. Ushbu kichik ehtiyot chorasi keyingi oqishni oldini olishga yordam beradi. Yakuniy qadam adapterni o'rnatishdir. Qarshilik sezilmaguncha adapterni haddan tashqari tortmasdan ehtiyotkorlik bilan torting.

Metall va polimer haroratning o'zgarishi paytida turli xil kengayish koeffitsientlariga ega, shuning uchun metall elementlar uchun plastik ipli adapterlardan foydalanish tavsiya etilmaydi. Issiq suv ta'minoti va isitish tizimlarida metall klapanlar va hisoblagichlarga ulanish uchun plastik korpusli va muhrlangan kauchukli o'tish guruch muftalaridan foydalanishga arziydi.

Adapter adapterlarining tasnifi

Adapterlar quyidagilar:

• siqish;
• elektr payvandlangan;
• gardishli;
• tishli;
• kamaytirish.

Ulanish turi polimer turiga, quvurlarning diametriga va quvur liniyasining maqsadiga bog'liq.

Siqish adapteri - bu plastik suv quvurlari uchun burma moslama. Shuningdek, bunday armatura quvur liniyasi tizimini taqsimlash uchun ishlatiladi. Plastik siqish qismlari 16 atmgacha bo'lgan bosimga bardosh bera oladi. (63 mm gacha) va yuqori harorat. Ular ohak konlari, parchalanish va boshqa biologik va kimyoviy ta'sirlarga duchor bo'lmaydi. Standart diametrlarda ishlab chiqariladi. Ularda yong'oq qopqog'i, polipropilen korpus, polioksimetilen siqish halqasi, bosilgan qisma kabi komponentlar mavjud.

Siqish adapterini o'rnatish

1. Birlashtiruvchi gaykani bo'shating va chiqarib oling.
2. Fittingni uning tarkibiy qismlariga demontaj qiling va ularni xuddi shu tartibda plastik quvurga qo'ying.
3. Quvurni fittingda to'xtaguncha mahkam joylashtiring.
4. Adapter gaykani Allen kaliti bilan torting (krim kaliti odatda armatura bilan birga sotiladi).

Bugungi kunda zamonaviy sanitariya-tesisat bozori allaqachon yiqilmaydigan narsalarni taklif qiladi, ammo ulardan qaysi biri yaxshiroq ekanligini aytish qiyin.

Siqish moslamasini o'rnatishda quvurda siqish elementining siqilishi hosil bo'ladi, bu esa qattiq ulanishni yaratadi. Siqish halqasi - armaturaning asosiy qismi - bo'g'inga katta eksenel yuk va silkinishlarga bardosh berishga imkon beradi. Suvning tebranishidan kelib chiqadigan o'z-o'zidan aylanishning oldini oladi. Shuning uchun, bo'sh gaykani doimiy ravishda mahkamlashingiz shart emas.

Tishli adapter - bu qayta-qayta ishlatiladigan yig'iladigan va yig'iladigan quvur liniyasi elementi. Tishli armatura tashqi yoki ichki ip bo'lishi mumkin. Bunday armatura qo'shimcha o'rnatish, quvur liniyasi tizimini demontaj qilish va agar tizim ajratilmagan bo'lsa, imkonsiz bo'ladigan boshqa ishlarni talab qiladigan joylarda o'rnatiladi.

O'rnatish vaqtida tishli adapterlar maxsus jihozlarni talab qilmaydi. Shu bilan birga, plastik quvurlardan suv yoki gazning oqishini oldini oluvchi muhrlangan aloqa yaratiladi. Ishonchliroq muhrlanish uchun qo'shimcha ravishda gaykani vidalanish yo'nalishi bo'yicha ipga o'ralgan FUM lentasi qo'llaniladi.

ZNE elektrofüzyon payvandlash uchun arzonroq payvandlash uskunalari yordamida polietilen quvurlarni tez o'rnatish imkonini beradi.

Elektr payvandlangan adapter (ZNE) - turli diametrlar uchun mo'ljallangan, o'rnatilgan elektr isitgichga ega bo'lgan birlashtiruvchi element. Adapterga o'rnatilgan isitish batareyasi quvur birikmasida plastmassani eritib, monolitik birikma hosil qiladi.

Elektr payvandlangan adapterni o'rnatish hech qanday maxsus ko'nikmalarni talab qilmaydi. Elektrofüzyon payvandlash sifati ishni bajaradigan shaxsga juda bog'liq emas, bu apparatni payvandlash haqida gapirish mumkin emas.

Elektrofuzion adapterni o'rnatish

Mahkamlangan qismlar ehtiyotkorlik bilan hizalanadi va kerakli joylarga o'rnatiladi. Elektr toki o'rnatilgan elektr isitgichlar orqali o'tadi. Elektr ta'sirida spiral qiziydi va plastik tekisliklarni viskoz holatga keltiradi. Molekulyar darajada monolitik aloqa paydo bo'ladi.

Elektrofüzyon adapterlarini o'rnatishda umumiy talablarga rioya qilish kerak:

• payvandlanadigan elementlar bir xil kimyoviy tarkibga ega bo'lishi kerak;
• yuzalarni yog'sizlantirish va yaxshilab tozalash;
• asboblar bilan mexanik tozalash;
• tabiiy sovutish.

Mutaxassislarning maslahatiga ko'ra, ochiq isitish batareyasi bilan ZNE adapterlaridan foydalanish yaxshiroqdir. Plastik quvurlar fittingga chuqur kirib borishi kerak va payvand zonasi iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak.

Flanj adapteri yoki siqish gardishi

Bu quvur liniyasining bir qismiga doimiy kirishni ta'minlaydigan ajratiladigan ulanish elementi. Birlashma ularni bir-biriga tortadigan ikkita gardish va murvat bilan hosil bo'ladi. Metall elementlarga o'tadigan plastik quvurlar uchun ko'pincha tekis yelkada mos yozuvlar nuqtasi bo'lgan erkin shakldagi gardishlar yoki shaklli gardishli universal xanjar ulanishi ishlatiladi.

O'rnatishdan oldin gardish qismini tekshirish kerak va polimer trubasiga zarar etkazadigan barcha nayzalar va burmalar aniqlanadi. Keyin bosqichma-bosqich ulanish amalga oshiriladi:

• quvurlar qat'iy ravishda to'g'ri burchak ostida kesiladi;
• kerakli standart o'lchamdagi flaneslar o'rnatiladi;
• rezina qistirma qo'yiladi (qistirgichning 10 mm dan ortiq kesilgan quvurdan tashqariga chiqishiga yo'l qo'yib bo'lmaydi);
• ikkala gardish halqalari rezina qistirma ustida siljiydi va murvat bilan biriktiriladi.

Bunday gardishlar quvur liniyasi strukturasining mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlaydi. Ularni ishlab chiqarish oson va o'rnatish oson.

Reducing adapter uchun ulash qismi hisoblanadi. Ushbu armatura tishli bo'lib, ko'pincha quvurni hisoblagichlar va boshqa tarqatish uskunalari bilan bog'laydigan agregatlarga o'rnatiladi.

Plastik quvurlarni quvurlar tizimiga katta armatura to'plamisiz yig'ib bo'lmaydi. Ushbu strukturaviy elementlarning xilma-xilligi hayratlanarli. Nima ekanligini darhol aniqlash qiyin. Shuning uchun, quvur liniyasini yig'ishdan oldin, siz butun boy assortimentni sinchkovlik bilan o'rganishingiz va faqat kerakli narsani tanlashingiz kerak. Ko'pincha quvurlarni o'zgartirishga qaror qilgan omadsiz usta uyda keraksiz qismlar to'plamiga ega bo'ladi. O'zingizga sanitariya-tesisat do'konini ochish vaqti keldi!

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

http://www.allbest.ru/ saytida chop etilgan

texnologik jarayonni qurish detali

1. Dizayn qismi

1.1 Yig'ish birligining tavsifi

1.2 Jihozning dizayniga kiritilgan qismlarning dizayni tavsifi

1.3 Talaba tomonidan taklif qilingan tarkibiy o'zgartirishlarning tavsifi

2. Texnologik qism

2.1 Qismning dizayni ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

2.2 Ehtiyot qismlarni tayyorlashning marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish

2.3 Qo'llaniladigan texnologik asbob-uskunalar va asboblarni tanlash

2.4 Baza sxemalarini ishlab chiqish

1 . Dizayn qismi

1 . 1 Quyi yig'ilish yoki yig'ish birligining dizayni tavsifi

Keyinchalik ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqiladigan qism - adapter yig'ish moslamasining ajralmas qismidir, masalan, valf, o'z navbatida zamonaviy uskunalarda (masalan, avtomobildagi moy filtri) ishlatiladi. . Yog 'filtri - ichki yonish dvigateli, mexanik zarralar, qatronlar va boshqa aralashmalarning ishlashi paytida dvigatel moyini ifloslanishdan tozalash uchun mo'ljallangan qurilma. Bu shuni anglatadiki, ichki yonish dvigatellarining moylash tizimi yog 'filtrisiz ishlamaydi.

1.1-rasm - Valf BNTU 105081.28.00 SB

Qismlar: bahor (1), g'altak (2), adapter (3), uchi (4), vilka (5), yuvish moslamasi 20 (6), halqa (7), (8).

"Vana" moslamasini yig'ish uchun siz quyidagi amallarni bajarishingiz kerak:

1. Yig'ishdan oldin, yuzalarning tozaligini, shuningdek, abraziv moddalarning yo'qligi va juftlashtiruvchi qismlar orasidagi korroziyani tekshiring.

2. O'rnatishda rezina halqalarni (8) buzilishlar, burilishlar, mexanik shikastlardan himoya qiling.

3. Qismlarda (4) rezina halqalar uchun oluklarni yig'ishda Litol-24 GOST 21150-87 moyi bilan yog'lang.

4. OST 37. 001. 050-73 ga muvofiq mahkamlash me'yorlariga, shuningdek OST 37. 001. 031-72 ga muvofiq mahkamlash uchun texnik talablarga rioya qiling.

5. Har qanday bo'shliqqa moy etkazib berishda valf muhrlangan bo'lishi kerak, ikkinchisi tiqilib qolgan, 15 MPa bosim ostida yopishqoqligi 10 dan 25 cSt gacha, uchini (4) adapter bilan ulashda alohida tomchilar paydo bo'lishi ( 3) rad etish belgisi emas.

6. STB 1022-96 ga mos keladigan boshqa texnik talablar.

1 . 2 Qism dizayni tavsifi, tugunning qurilishiga kiritilgan (yig'ish birligi)

Bahor - mexanik energiyani to'plash yoki so'rish uchun mo'ljallangan elastik element. Bahor etarlicha yuqori quvvat va elastik xususiyatlarga ega (po'lat, plastmassa, yog'och, kontrplak, hatto karton) har qanday materialdan tayyorlanishi mumkin.

Umumiy foydalanish uchun po'lat prujinalar marganets, kremniy, vanadiy (65G, 60S2A, 65S2VA) bilan qotishtirilgan yuqori uglerodli po'latlardan (U9A-U12A, 65, 70) tayyorlanadi. Agressiv muhitda ishlaydigan buloqlar uchun zanglamaydigan po'latdan (12X18H10T), berilliy bronza (BrB-2), silikon-marganets bronza (BrKMts3-1), qalay-sink bronza (BrOTs-4-3) ishlatiladi. Kichik buloqlar tayyor simdan o'ralishi mumkin, kuchli buloqlar esa tavlangan po'latdan yasalgan va shakllangandan keyin qattiqlashadi.

Yuvish moslamasi - Kattaroq sirt maydoni yaratish, qismning sirt shikastlanishini kamaytirish, mahkamlagichning bo'shashishini oldini olish va bo'g'inni qistirma bilan yopish uchun boshqa mahkamlagich ostidagi mahkamlagich.

Bizning dizaynimizda GOST 22355-77 yuvish mashinasi ishlatiladi

G'altak, g'altak klapan - harakatlanuvchi qismni siljiydigan sirtdagi derazalarga nisbatan siljitish orqali suyuqlik yoki gaz oqimini boshqaradigan qurilma.

Dizaynimiz 4570-8607047 g'altakdan foydalanadi

Spool materiali - Chelik 40X

Adapter - boshqa mos keluvchi ulanish usuliga ega bo'lmagan qurilmalarni ulash uchun mo'ljallangan qurilma, qurilma yoki qism.

Shakl 1. 2 "Adapter" qismining eskizi

1.1-jadval

Qismning (adapter) sirtining xarakteristikasining umumlashtirilgan jadvali.

Ism sirt	Aniqlik (Sifat)	Dag'allik,	Eslatma
Oxiri (tekis) (1)			Oxirgi yugurish o'qga nisbatan 0, 1 dan oshmaydi.
Erkak tishli (2)
Groove (3)
Ichki silindrsimon (4)
Tashqi silindrsimon (5)			Perpendikulyarlikdan og'ish (6) ga nisbatan 0,1 dan oshmaydi
Oxiri (tekis) (6)
Ichki ip (7)
Ichki silindrsimon (9)
Groove (8)
Ichki silindrsimon (10)

1.2-jadval

Po'latning kimyoviy tarkibi Chelik 35 GOST 1050-88

Ko'rib chiqilayotgan qismni ishlab chiqarish uchun tanlangan material 35 GOST 1050-88 po'latdir. Chelik 35 GOST1050-88 - yuqori sifatli strukturaviy karbonli po'latdir. U kichik kuchlanishlarga duchor bo'lgan past quvvatli qismlar uchun ishlatiladi: o'qlar, silindrlar, krank vallar, ulash novlari, shpindellar, tishli tishli chiziqlar, novlar, shpallar, vallar, shinalar, disklar va boshqa qismlar.

1 . 3 Otalaba tomonidan taklif qilingan dizaynlarga o'zgartirishlar yozish

Adapterning bir qismi barcha qabul qilingan me'yorlarga, GOSTlarga, dizayn standartlariga mos keladi, shuning uchun uni qayta ko'rib chiqish va takomillashtirish kerak emas, chunki bu texnologik operatsiyalar va ishlatiladigan uskunalar sonining ko'payishiga olib keladi, buning natijasida qayta ishlash vaqtining oshishi, bu esa mahsulot birligi tannarxining oshishiga olib keladi, bu esa iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas.

2 . Texnologik qism

2 . 1 Qismning dizayni ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

Qismning ishlab chiqarish qobiliyati deganda uning ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashda ma'lum sifat ko'rsatkichlari, ishlab chiqarish hajmi va ish ko'rsatkichlari bo'yicha optimal xarajatlarga erishishga moslashishini aniqlaydigan xususiyatlar to'plami tushuniladi. Qismning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish texnologik jarayonni ishlab chiqish jarayonining muhim bosqichlaridan biri bo'lib, qoida tariqasida ikki bosqichda amalga oshiriladi: sifat va miqdoriy.

Qismning sifatli tahlili Ishlab chiqarish uchun adapter uni ishlab chiqarish uchun etarli miqdordagi o'lchamlar, turlar, tolerantliklar, pürüzlülük mavjudligini, ishlov beriladigan qismni qismning o'lchami va shakliga maksimal darajada yaqinlashtirish imkoniyati mavjudligini ko'rsatdi. kesgichlar bilan ishlov berish qobiliyati. Qism materiali St35 GOST 1050-88, u keng tarqalgan va keng tarqalgan. Qismning og'irligi 0. 38 kg, shuning uchun uni qayta ishlash va tashish uchun qo'shimcha uskunalardan foydalanishning hojati yo'q. Qismning barcha yuzalariga ishlov berish oson va ularning dizayni va geometriyasi standart asboblar bilan ishlov berishga imkon beradi. Ish qismidagi barcha teshiklar o'tib ketgan, shuning uchun ishlov berish paytida asbobni joylashtirishga hojat yo'q.

Bir xil burchak ostida qilingan barcha pahlar, shuning uchun bitta asbob bilan bajarilishi mumkin, xuddi shu narsa yivlarga (yiv kesuvchi) tegishlidir, tishlash paytida asbobning chiqishi uchun 2 ta truba mavjud, bu ishlab chiqarishga yaroqlilik belgisidir. Qism qattiq, chunki uzunlikning diametrga nisbati 2. 8 ga teng, shuning uchun uni mahkamlash uchun qo'shimcha armatura kerak emas.

Dizaynning soddaligi, kichik o'lchamlari, past og'irligi va kichik miqdordagi ishlov beriladigan yuzalar tufayli, bu qism texnologik jihatdan ancha rivojlangan va ishlov berish uchun hech qanday qiyinchilik tug'dirmaydi. Men aniqlik koeffitsientini aniqlash uchun zarur bo'lgan miqdoriy ko'rsatkichlar yordamida qismning ishlab chiqarish qobiliyatini aniqlayman. Olingan ma'lumotlar 2.1-jadvalda keltirilgan.

2.1-jadval

Sirtlarning soni va aniqligi

Aniqlik bo'yicha ishlab chiqarish koeffitsienti 0, 91> 0, 75. Bu adapter qismining sirtlarining aniqligi uchun kichik talablarni ko'rsatadi va uning ishlab chiqarilishini ko'rsatadi.

Dag'allikni aniqlash uchun barcha kerakli ma'lumotlar 2.2-jadvalda jamlangan.

2.2-jadval

Sirtlarning soni va pürüzlülüğü

Pürüzlülük bo'yicha ishlab chiqarish koeffitsienti 0,0165 ga teng<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Texnologik bo'lmagan xususiyatlar mavjudligiga qaramasdan, sifat va miqdoriy tahlilga ko'ra, adapter qismi odatda texnologik jihatdan rivojlangan deb hisoblanadi.

2 .2 Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishning marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish

Qismning kerakli shaklini olish uchun uchlarini "toza" sifatida kesib oling. Biz Sh28 sirtini keskinlashtiramiz. 4-0. 50,2-0 uzunligi uchun 12, R0 ni saqlab, 12. 4maks. Keyinchalik, biz pahni 2,5X30 ° o'tkirlashtiramiz. Biz o'lchamlarni saqlab, "B" yivini keskinlashtiramiz: 1. 4 + 0, 14; burchak 60 °; Sh26. 5-0. 21; R0. 1; R1; 43 + 0. 1. Oxirgi yuzni markazlashtiradi. Biz Sh17 teshikni 46,2-0 chuqurlikda burg'ulaymiz. 12. Biz Sh14 dan Sh17 gacha bo'lgan teshikni ochdik. 6 + 0. 12 dan 46,2-0 gacha chuqurlikda. 12. Biz Sh18 ni maydalaymiz. 95 + 0. 2 dan 18,2-0 gacha chuqurlikda. 12. Biz o'lchamlarni saqlab, "D" yivini egdik. Biz 1,2X30 ° o'lchamdagi pahni o'rnatdik. Biz uchini 84 o'lchamga kesib tashladik. 2-0, 12. Sh11 teshigini Sh17 teshigiga kirishgacha burg'ulash. 6 + 0. 12. Sh11 teshigida 2,5 × 60 ° o'lchamdagi daftar pah. Sh31-ni aniqlang. M33Ch2-6g ip uchun 8-0, 13 dan 19 gacha uzunlikdagi. Pasni 2,5X45 ° o'lchamda keskinlang. "B" trubasini aniqlang. M33Ch2-6g ipni kesib oling. Sh46 o'lchamlarini, burchakni 10 ° bo'lgan holda paxsani keskinlang. M20CH1-6H ipini kesib oling. Sh9 teshigi orqali burg'ulash. Sh9 teshigiga 0,3X45 ° o'lchamdagi paypoqni joylashtiring. Sh18 + 0, 043 teshigini Ra0 ga maydalang. 32. Sh28 ni maydalash. 1-0. 03 dan Ra0 gacha. 84 o'lchamdagi o'ng tomondan silliqlash bilan 32. Ra0, 16 gacha W ni maydalang.

2.4-jadval

Mexanik operatsiyalar ro'yxati

Operatsion raqami	Operatsiya nomi
	CNC torna
	CNC torna
	Vintli kesish stanogi.
	Vertikal burg'ulash
	Vertikal burg'ulash
	Ichki silliqlash
	Silindrsimon silliqlash
	Silindrsimon silliqlash
	Vintli kesish stanogi
	Ijrochi tomonidan nazorat

2 .3 Amaldagi texnologik asbob-uskunalar va asboblarni tanlash

Zamonaviy ishlab chiqarish sharoitida kerakli aniqlikdagi qismlarning katta partiyalarini qayta ishlashda ishlatiladigan kesish asbobi muhim rol o'ynaydi. Shu bilan birga, chidamlilik va o'lchamga moslashish usuli kabi ko'rsatkichlar birinchi o'rinda turadi.

Loyihalashtirilgan texnologik jarayon uchun mashinalarni tanlash har bir operatsiya oldindan ishlab chiqilgandan so'ng amalga oshiriladi. Bu shuni anglatadiki, quyidagilar tanlanadi va aniqlanadi: sirtni qayta ishlash usuli, aniqligi va pürüzlülüğü, kesish asbobi va ishlab chiqarish turi, ishlov beriladigan qismning umumiy o'lchamlari.

Ushbu qismni ishlab chiqarish uchun quyidagi uskunalar qo'llaniladi:

1. CNC torna CNC16K20F3;

2. Vintli kesish stanogi 16K20;

3. Vertikal burg'ulash mashinalari 2H135;

4. 3K227V ichki silliqlash mashinasi;

5. Yarim avtomatik dumaloq silliqlash mashinasi 3M162.

CNC 16K20T1 bilan torna

16K20T1 CNC modeliga ega torna yopiq yarim avtomatik siklda inqilob jismlari kabi qismlarga nozik ishlov berish uchun mo'ljallangan.

2.1-rasm - CNC 16K20T1 bilan torna

2.5-jadval

CNC 16K20T1 bilan torna mashinasining texnik xususiyatlari

Parametr	Ma'nosi
Ishlov beriladigan ish qismining eng katta diametri, mm:
yotoq ustida
ortiqcha qo'llab-quvvatlash
Ishlov beriladigan buyumning eng katta uzunligi, mm
Markaz balandligi, mm
Barning eng katta diametri, mm
Kesilgan ipning qadami: metrik, mm;
Shpindel teshigi diametri, mm
Morse shpindelining ichki burchagi
Shpindel tezligi, rpm
Besleme, mm / aylanish. :
Uzunlamasına
Transvers
Konusning teshigi pintles morse
Kesuvchi qism, mm
Chuck diametri (GOST 2675. 80), mm
Asosiy haydovchi dvigatel quvvati, kVt
Raqamli boshqaruv moslamasi
Namuna oxirgi yuzasining tekisligidan og'ish, mkm
Mashina o'lchamlari, mm

2.2-rasm - 16K20 vintni kesuvchi torna

Mashinalar turli xil burilish operatsiyalari va iplarni kesish uchun mo'ljallangan: metrik, modulli, dyuymli, pitch. 16K20 rusumli mashinaning belgilanishi qo'shimcha indekslarni oladi:

"B1", "B2" va boshqalar - asosiy texnik xususiyatlarni o'zgartirganda;

"U" - mashina o'rnatilgan tezlashtirilgan harakatlantiruvchi dvigatelga ega apron va vites qutisidagi almashtiriladigan viteslarni almashtirmasdan bir dyuymga 11 va 19 ipli iplarni kesish imkoniyatini ta'minlaydigan besleme qutisi bilan jihozlanganida;

"C" - mashinani dastgoh tayanchiga o'rnatilgan qismlarga turli burchaklarda burg'ulash, frezalash va tishlash uchun mo'ljallangan burg'ulash va frezalash moslamasi bilan jihozlashda;

"B" - to'shakda ishlov berishning eng katta diametri - 630 mm va tayanch - 420 mm bo'lgan mashinaga buyurtma berishda;

"G" - yotoqda chuqurchaga ega bo'lgan mashinaga buyurtma berishda;

"D1" - shpindeldagi 89 mm teshikdan o'tadigan barning eng katta diametri kattalashtirilgan mashinaga buyurtma berishda;

"L" - 0,02 mm ko'ndalang siljishning bo'linishi narxiga ega mashinaga buyurtma berishda;

"M" - qo'llab-quvvatlashning yuqori qismini mexanizatsiyalashgan qo'zg'aysanli mashinaga buyurtma berishda;

"C" - raqamli indekslash moslamasi va chiziqli o'zgartirish o'tkazgichlari bo'lgan mashinaga buyurtma berishda;

"RC" - raqamli indekslash moslamasi va chiziqli siljish o'tkazgichlari bo'lgan va shpindel tezligini qadamsiz nazorat qiluvchi mashinaga buyurtma berishda;

2.6-jadval

16K20 vintni kesish stanogining texnik xususiyatlari

Parametr nomi	Ma'nosi
1 Mashinada ishlov beriladigan ish qismining ko'rsatkichlari
1.1 Ishlov beriladigan buyumning eng katta diametri: yotoq ustida, mm
1.2 Slayd ustida ishlov beriladigan ish qismining eng katta diametri, mm, kam emas
1.3 O'rnatiladigan ish qismining eng katta uzunligi (markazlarga o'rnatilganda), mm, kam emas yotoqdagi truba ustida, mm, kam emas
1.4 To'shak yo'riqnomalari ustidagi markazlarning balandligi, mm
2 Mashinada o'rnatilgan asbobning ko'rsatkichlari
2.1 Asbob ushlagichiga o'rnatilgan to'sarning eng katta balandligi, mm
3 Mashinaning asosiy va yordamchi harakatlarining ko'rsatkichlari
3.1 Shpindel tezligi soni: to'g'ridan-to'g'ri aylanish teskari aylanish
3.2 Shpindel chastotalarining chegaralari, rpm
3.3 Kalibrli yemlar soni uzunlamasına ko'ndalang
3.4 Qo'llab-quvvatlash oqimining chegaralari, mm / rev uzunlamasına ko'ndalang
3.5 Kesilgan iplar qadamlarining chegaralari metrik, mm modulli, modulli dyuym, iplar soni qadam, qadam
3.6 Tayanchning tez harakatlanish tezligi, m/min: uzunlamasına ko'ndalang
4 Mashinaning quvvat xususiyatlarining ko'rsatkichlari
4.1 Shpindeldagi eng katta moment, kNm
4. 2
4.3 Tez harakatlar haydovchisining kuchi, kVt
4.4 Sovutish haydovchi quvvati, kVt
4.5 Mashinada o'rnatilgan umumiy quvvat elektr motorlar, kVt
4.6 Mashinaning umumiy quvvat iste'moli, (maksimal), kVt
5 Mashinaning o'lchamlari va og'irligi ko'rsatkichlari
5.1 Mashinaning umumiy o'lchamlari, mm, ortiq emas:
5.2 Mashinaning og'irligi, kg, ortiq emas
6 Elektr jihozlarining xarakteristikalari
6.1 Ta'minot tarmog'ining tok turi	O'zgaruvchan, uch fazali
6.2 Oqim chastotasi, Gts
7 To'g'rilangan ovoz quvvati darajasi, dBa
8 GOST 8 bo'yicha mashinaning aniqligi klassi

2.3-rasm - 2T150 vertikal burg'ulash mashinasi

Mashina quyidagilar uchun mo'ljallangan: burg'ulash, raybalash, shtamplash, raybalash va tishlash. Dumaloq ustun bo'ylab harakatlanadigan stol va uning ustida aylanadigan stol bilan vertikal burg'ulash mashinasi. Mashina stol ustidagi kichik qismlarni, asosiy plastinada kattaroq qismlarni qayta ishlay oladi. Qo'lda va mexanik milni besleme. Avtomatik ovqatlanishni kesish bilan ishlaydigan chuqurlikka damlama. Berilgan chuqurlikda qo'lda va avtomatik milni teskari aylantirish bilan urish. Stol ustidagi kichik qismlarga ishlov berish. O'lchagich bo'ylab milning harakatini nazorat qilish. O'rnatilgan sovutish.

2.7-jadval

Vertikal burg'ulash mashinasi 2T150 dastgohining texnik xususiyatlari

Eng katta shartli burg'ulash diametri, mm quyma temir SCH20
Kesilgan ipning eng katta diametri, mm, po'latda
Raydan keyin teshiklarning aniqligi
Shpindel konus	Morse 5 AT6
Shpindelning eng katta harakati, mm
Shpindel uchidan stolgacha bo'lgan masofa, mm
Shpindelning uchidan plastinkagacha bo'lgan eng katta masofa, mm
Stolning eng katta harakati, mm
Ishlaydigan sirt o'lchami, mm
Shpindel tezligi soni
Shpindel tezligi chegaralari, rpm.
Shpindel beslemelari soni
Shpindel besleme miqdori, mm / rev.
Shpindeldagi eng katta moment, Nm
Eng katta oziqlantiruvchi kuch N
Stolning ustun atrofida aylanish burchagi
Belgilangan burg'ulash chuqurligiga etib kelganida, ozuqani kesib oling	avtomatik
Tarmoq oqimi turi	Uch fazali o'zgaruvchan
Voltaj, V
Asosiy haydovchi quvvati, kVt
Elektr dvigatelining umumiy quvvati, kVt
Mashinaning umumiy o'lchamlari (LxBxH), mm, ortiq emas
Mashinaning og'irligi (aniq / yalpi), kg, ortiq emas
Paketning umumiy o'lchamlari (LxWxH), mm, ortiq emas

2.4-rasm - 3K228A ichki silliqlash mashinasi

3K228A ichki silliqlash mashinasi silindrsimon va konusli, ko'r va teshiklarni silliqlash uchun mo'ljallangan. 3K228A dastgohi silliqlash g'ildiraklarining aylanish tezligining keng diapazoni, mahsulot mili, o'zaro faoliyat besleme va stol harakat tezligiga ega bo'lib, bu qismlarni optimal sharoitlarda qayta ishlashni ta'minlaydi.

Silliqlash g'ildiragining lateral harakati uchun rolikli yo'riqnomalar oxirgi bo'g'in - to'p, vintlar juftligi bilan birgalikda minimal harakatlarni yuqori aniqlik bilan ta'minlaydi. Mahsulotlarning uchlarini silliqlash moslamasi mahsulotni bitta o'rnatishda 3K228A dastgohidagi teshiklarni va uchini qayta ishlashga imkon beradi.

Tegirmon boshining tezlashtirilgan ko'ndalang harakatini sozlash 3K228A mashinasini almashtirishda yordamchi vaqtni qisqartiradi.

Choyshabning isitilishini kamaytirish va tebranishning mashinaga uzatilishini bartaraf etish uchun gidravlik haydovchi mashinadan alohida o'rnatiladi va unga moslashuvchan shlang bilan ulanadi.

Magnit separator va filtrli konveyer sovutgichni yuqori sifatli tozalashni ta'minlaydi, bu esa ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilaydi.

Belgilangan ruxsatnomani olib tashlaganingizdan so'ng, o'zaro faoliyatni avtomatik ravishda to'xtatish operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarni boshqarish imkonini beradi.

2.8-jadval

3K228A ichki silliqlash mashinasining texnik xususiyatlari

Xarakterli
Maydalangan teshikning eng katta diametri, mm
Maydalanadigan teshikning eng katta diametri bilan silliqlashning maksimal uzunligi, mm
Kosonsiz o'rnatilgan mahsulotning eng katta tashqi diametri, mm
Konusning eng katta burchak burchagi, daraja
Mahsulot shpindelining o'qidan stol oynasigacha bo'lgan masofa, mm
Yuzni silliqlash moslamasining yangi doirasi oxiridan mahsulot shpindelining tayanch uchigacha bo'lgan eng katta masofa, mm
Asosiy haydovchi quvvati, kVt
Elektr dvigatellarining umumiy quvvati, kVt
Mashina o'lchamlari: uzunlik * kenglik * balandlik, mm
Tashqi jihozlar bilan jihozlangan mashinaning umumiy maydoni, m2
Og'irligi 3K228A, kg
Mahsulot namunasini qayta ishlashning aniqlik ko'rsatkichi:
uzunlamasına kesimdagi diametrning doimiyligi, mkm
dumaloqlik, mkm
Namuna-mahsulot yuzasining pürüzlülüğü:
silindrsimon ichki Ra, mkm
tekis uchi

2.5-rasm - Yarim avtomatik dumaloq silliqlash 3M162

2.9-jadval

3M162 yarim avtomatik dumaloq silliqlash mashinasining texnik xususiyatlari

Xarakterli	Ism
Ish qismining eng katta diametri, mm
Ish qismining eng katta uzunligi, mm
Silliqlash uzunligi, mm
Aniqlik
Quvvat
O'lchamlar (tahrirlash)

Qismni ishlab chiqarishda ishlatiladigan asboblar.

1. Kesuvchi (ingliz. Toolbit) - har xil o'lchamdagi, shakldagi, aniqlikdagi va materiallarning qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan kesuvchi asbob. Bu tornalash, planyalash va tirqish ishlarida (va tegishli dastgohlarda) ishlatiladigan asosiy asbobdir. Mashinada qattiq o'rnatilgan kesuvchi va ishlov beriladigan qism nisbiy harakat natijasida bir-biriga tegib turadi, to'sarning kesish elementi material qatlamiga kesiladi va keyin chiplar shaklida kesiladi. To'sarning keyingi rivojlanishi bilan chipping jarayoni takrorlanadi va alohida elementlardan chiplar hosil bo'ladi. Chipning turi mashinaning oziqlanishiga, ishlov beriladigan qismning aylanish tezligiga, ishlov beriladigan qismning materialiga, to'sar va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatiga, sovutish suvi ishlatilishiga va boshqa sabablarga bog'liq. Ish jarayonida to'sarlar eskirishi mumkin, shuning uchun ular qayta ishlanadi.

2.6-rasm, Kesuvchi GOST 18879-73 2103-0057

2.7-rasm Kesuvchi GOST 18877-73 2102-0055

2. Matkap - aylanma kesish harakati va eksenel besleme harakati bilan kesuvchi asbob, materialning uzluksiz qatlamida teshik ochish uchun mo'ljallangan. Matkaplar raybalash, ya'ni mavjud, oldindan burg'ulash teshiklarini kattalashtirish va burg'ulash uchun, ya'ni o'tkazmaydigan chuqurliklarni olish uchun ham ishlatilishi mumkin.

2.8-rasm - Burg'ulash GOST 10903-77 2301-0057 (material R6M5K5)

2.9-rasm - Kesuvchi GOST 18873-73 2141-0551

3. Silliqlash g'ildiraklari qiyshiq yuzalarni shkaladan va zangdan tozalash, metall, yog'och, plastmassa va boshqa materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni silliqlash va silliqlash uchun mo'ljallangan.

Shakl 2.10 - silliqlash g'ildiragi GOST 2424-83

Boshqarish vositasi

Texnik nazorat vositalari: Kaliper ShTs-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometr MK 25-1 GOST 6507-90; Ichki o'lchagich GOST 9244-75 18-50.

Kaliper yuqori aniqlikdagi o'lchovlar uchun mo'ljallangan, u qismlarning tashqi va ichki o'lchamlarini, teshik chuqurligini o'lchashga qodir. Kaliper qattiq qismdan - jag'li o'lchov o'lchagichdan va harakatlanuvchi qismdan - harakatlanuvchi ramkadan iborat.

Shakl 2. 11 - Vernier kaliper ShTs-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Teshik o'lchagich - bu ichki diametrni yoki ikki sirt orasidagi masofani o'lchash uchun asbob. Ichki o'lchagich bilan o'lchovlarning aniqligi mikrometrniki bilan bir xil - 0,01 mm

Shakl 2.12 - Ichki o'lchagich GOST 9244-75 18-50

Mikrometr - kichik o'lchamdagi kichik o'lchamlar sohasida mutlaq yoki nisbiy aloqa usuli bilan chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun mo'ljallangan universal asbob (qurilma) (o'lchangan diapazonlar va aniqlik sinfiga qarab 2 mkm dan 50 mkm gacha), konversiya mexanizmi vint-gayka mikro juftlikdir

Shakl 2.13 - Mikrometr silliq MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Ish qismlarini operatsiyalar va qurilmalarni tanlash bo'yicha asoslash sxemalarini ishlab chiqish

Qurilmaning joylashtirish va mahkamlash sxemasi, texnologik asoslari, tayanch va qisish elementlari va qurilmalari ishlov beriladigan qismning kesish asboblariga nisbatan ma'lum bir holatini, uni mahkamlashning ishonchliligini va butun ishlov berish jarayonida poydevorning o'zgarmasligini ta'minlashi kerak. berilgan o'rnatish. Asos sifatida qabul qilingan ishlov beriladigan buyumning sirtlari va ularning nisbiy joylashuvi shunday bo'lishi kerakki, ish qismini mahkamlash, ajratish va olib tashlash qulayligini, siqish kuchlarini qo'llash qobiliyatini ta'minlash uchun qurilmaning eng sodda va ishonchli dizayni ishlatilishi mumkin. va kerakli joylarda kesish asboblarini etkazib berish.

Bazalarni tanlashda siz asosning asosiy tamoyillarini hisobga olishingiz kerak. Umumiy holda, qismni qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha bo'lgan to'liq ishlov berish asoslar to'plamlarini ketma-ket o'zgartirish bilan amalga oshiriladi. Biroq, xatolarni kamaytirish va ishlov berish qismlarining mahsuldorligini oshirish uchun ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning qayta joylashishini kamaytirishga harakat qilish kerak.

Ish qismlarini asoslash uchun ishlov berish aniqligi uchun yuqori talablar bilan, eng kichik joylashishni aniqlash xatosini ta'minlaydigan bunday asos sxemasini tanlash kerak;

Bazalarning doimiyligi printsipiga rioya qilish tavsiya etiladi. Texnologik jarayon davomida asoslarni o'zgartirganda, yangi va ilgari ishlatilgan taglik yuzalarining nisbiy holatidagi xato tufayli ishlov berish aniqligi pasayadi.

2.14-rasm - Blank

005-020, 030, 045 operatsiyasida qism markazlarga o'rnatiladi va uch jag'li shtutser bilan boshqariladi:

2.15-rasm - 005-operatsiya

2.16-rasm - 010-operatsiya

2.17-rasm - 015-operatsiya

2.18-rasm - 020-operatsiya

2.19-rasm - 030-operatsiya

2.20-rasm - 045-operatsiya

025-bosqichda qism o'rindiqda mahkamlanadi.

2.21-rasm - 025-operatsiya

035-040 operatsiyasida qism markazlarda mahkamlanadi.

2.22-rasm - 035-operatsiya

Ish qismini operatsiyalarda mahkamlash uchun quyidagi qurilmalar qo'llaniladi: uch jag'li chuck, harakatlanuvchi va sobit markazlar, sobit tayanch, dastgoh o'rinbosarlari.

Shakl 2.23- Uch jag'li chuck GOST 2675-80

Mashina tirgak - ishlov berish yoki yig'ish paytida ish qismlarini yoki qismlarni ikki jag' (harakatlanuvchi va qo'zg'almas) o'rtasida mahkamlash va ushlab turish uchun qurilma.

Shakl 2.24- Mashina kamchiliklari GOST 21168-75

Markaz A-1-5-N GOST 8742-75 - aylanuvchi mashina markazi; Mashina markazlari - ish qismlarini metall kesish dastgohlarida qayta ishlashda ularni mahkamlash uchun ishlatiladigan asbob.

Shakl 2. 25- Markazda aylanadigan GOST 8742-75

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

Shunga o'xshash hujjatlar

"Pastki tashuvchi korpus" qismini ishlab chiqarish uchun marshrutlash texnologik jarayonini ishlab chiqish. Oluklarni frezalash uchun texnologik operatsiya tavsifi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun asbob-uskunalar va kesish asboblarini tanlash. Kesish rejimining parametrlarini hisoblash.

muddatli ish 12/15/2014 qo'shilgan


"Split shaft" qismini seriyali ishlab chiqarishning texnologik marshrutini ishlab chiqish. Texnologik jarayonning tuzilishini o'tish va o'rnatish orqali aniqlash. Uskunalar va asboblarning tavsifi. Kesish shartlarini hisoblash. Vaqtning texnik standartini hisoblash.

muddatli ish, 23.12.2010 qo'shilgan


Qismning dizayni va ishining tavsifi. Ishlab chiqarish turini asoslash. Ish qismini olish usuli. Marshrut va ekspluatatsion texnologik jarayonni ishlab chiqish. Kesish shartlari va vaqt normalarini aniqlash. O'lchov va kesish asboblarini hisoblash.

dissertatsiya, 24/05/2015 qo'shilgan


Mahsulotning maqsadini tavsifi, yig'ish birliklari va kiruvchi qismlarning tarkibi. Materiallarni tanlash, mahsulot dizaynining texnologik parametrlarini baholash. Bir qismga ishlov berishning texnologik jarayonining asosiy operatsiyalari, ishlov berish rejimlarini ishlab chiqish.

muddatli ish 08/09/2015 qo'shilgan


Operatsiyalararo to'lovlarni hisoblash, texnologik jarayonni marshrutlash. Kesish shartlarini aniqlash va ularni standartlashtirish. Asosiy jihozlarni tanlash. Texnologik hujjatlar (marshrut va ekspluatatsion xaritalar). Armatura qismining tavsifi.

muddatli ish 05/27/2015 qo'shilgan


Katta o'lchamli podshipniklarni vibroakustik nazorat qilish uchun o'rnatishning ishlashini tekshirish. Radial yuklash blokining dizaynini ishlab chiqish. "Qisqich" qismining dizayni ishlab chiqarishni tahlil qilish. Texnologik uskunalar va kesish asboblarini tanlash.

dissertatsiya, 27/10/2017 qo'shilgan


Qismning maqsadi tavsifi. Berilgan ishlab chiqarish turining xususiyatlari. Materiallar spetsifikatsiyalari. Bir qismni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni ishlab chiqish. Uskunaning texnik xususiyatlari. Burilish ishini boshqarish dasturi.

muddatli ish, 01/09/2010 qo'shilgan


Qismning xizmat ko'rsatish maqsadini, materialning fizik-mexanik xususiyatlarini tahlil qilish. Ishlab chiqarish turini tanlash, detalni tayyorlashning texnologik jarayonini tashkil etish shakli. Sirtni qayta ishlash va qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutni ishlab chiqish.

muddatli ish, 22.10.2009 yil qo'shilgan


Mahsulotning ishlash printsipi, bir qismni o'z ichiga olgan yig'ish birligi. Materiallar va uning xususiyatlari. Ish qismini olish usulini asoslash va tavsifi. Bir qismni qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish. Kesish shartlarini hisoblash. Tokarning ish joyini tashkil etish.

dissertatsiya, 26.02.2010 qo'shilgan


Yig'ish birligining konstruktiv va texnologik tahlili. Yig'ish moslamasining dizayni tavsifi va uning qurilmani tashkil etuvchi boshqa yig'ish birliklari bilan aloqasi. Yig'ish agregatini ishlab chiqarishning texnologik shartlarini ishlab chiqish, yig'ish usuli.