Ang formwork ay isang mahalagang elemento sa pagtatayo ng pundasyon para sa anumang gusali. Hindi lamang ang lakas ng pundasyon ay nakasalalay sa kalidad ng formwork, kundi pati na rin ang ginhawa sa loob ng bahay, pati na rin ang tibay ng istraktura. Kung saan iba't ibang variant Ang formwork ay may maraming mga katangian at samakatuwid ito ay mahalaga upang piliin ang tamang uri ng istraktura.

Mga materyales sa pundasyon ng formwork

Ang pundasyon ng maraming mga gusali ay isang monolitikong konkretong istraktura. Upang lumikha ng gayong istraktura ay nagbibigay-daan sa formwork, na isang anyo kung saan ang isang kongkretong solusyon ay ibinuhos para sa pag-aayos. Para sa paggawa nito, iba't ibang mga materyales ang ginagamit, ang bawat isa ay may sariling mga tampok sa pag-install.

Ang mga kahoy na panel ay isang popular at hinihiling na materyal para sa formwork

Ang form para sa pagbuhos ng pundasyon ay dapat magkaroon ng pinakamainam na mga parameter, kung saan ito nakasalalay kapasidad na nagdadala ng pagkarga bakuran. Ang paraan ng paggawa ng amag ay tinutukoy ng materyal na ginamit sa trabaho.

Plastic formwork para sa pundasyon

Ang mataas na kalidad na plastic formwork ay gawa sa polypropylene panels - pinagsama-samang materyal lumalaban sa ilaw ng ultraviolet, halumigmig, labis na temperatura at iba pang mga kadahilanan sa klima. Ang ganitong mga board ay tumitimbang sa average na 22 kg, kaya madali silang maihatid at mai-mount sa bawat isa. Ang mga plastik na kalasag ay nakatiis sa presyon ng kongkretong pinaghalong hindi hihigit sa 60 kN / m 2... Gumagawa ang mga tagagawa ng mga hanay ng mga bahagi na kinabibilangan ng ilang magkakaibang elemento na madaling konektado sa isa't isa. Ang isang set ay maaaring tumagal ng hanggang 100 foundation fillings.

Ang pag-fasten ng plastic formwork ay napaka-simple

Ang mga plastik na kalasag ay maaaring naaalis o hindi naaalis. Ang pagpili ng isang partikular na opsyon ay depende sa uri ng pundasyon at iba pang mga kadahilanan. Halimbawa, para sa monolitikong pundasyon ang isang base ay kadalasang ginagamit sa anyo ng isang permanenteng formwork, na, pagkatapos ayusin ang kongkreto, ay nagiging bahagi ng isang pader, haligi o iba pang elemento ng istruktura. Ang pag-install ng mga naturang produkto ay medyo simple, dahil ang mga kalasag ay may patag na ibabaw sa loob at paninigas ng mga tadyang sa labas. Ang lahat ng uri ng plastic formwork ay maaaring pagsamahin sa mga istrukturang gawa sa iba pang mga materyales, tulad ng plywood o metal. Aplikasyon iba't ibang materyales nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang paglikha ng anumang kinakailangang hugis.

Ang mga panlabas na stiffener ay nagpapatibay sa mga panel, kaya ang plastic formwork ay hindi nangangailangan ng mga suporta sa gilid

Ang teknolohiya ng plastic formwork ay medyo simple. Ang mga pangunahing yugto ng pag-install ay ang mga sumusunod:

Ang pag-install ng mga plastik na kalasag o mga elemento ng radius ay posible kapwa sa positibo at negatibong mga tagapagpahiwatig ng temperatura. Sa huling kaso, mahalagang mag-ingat, dahil ang plastik ay nagiging malutong, kaya ang kongkretong timpla ay dapat na pinainit. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang kanilang plastic formwork ay hindi nangangailangan ng pagpapadulas, iyon ay, ang paggamit ng emulsol. Pagkatapos ayusin ang kongkreto, ang mga naaalis na elemento ay madaling maalis, ngunit dapat na malinis ng mga nalalabi sa pinaghalong.

Aluminyo formwork

Para sa pagtatayo ng mga monolitikong istruktura at pundasyon, kadalasang ginagamit ang aluminum formwork, na mga kalasag ng iba't ibang uri... Binubuo ang mga ito ng isang deck at isang frame na may mga stiffening ribs. Kasama ang taas ng aluminum shield may mga butas na kinakailangan para sa pag-fasten ng screed. Ang mga ito ay pinalakas ng karagdagang tapered o tubular insert. Ang mga tadyang ay mayroon ding mga butas para sa mga mounting braces at scaffold bracket. Ang ganitong disenyo ng mga panel ay nagsisiguro ng maaasahang pag-aayos ng form para sa pundasyon nang walang paglihis ng mga parameter pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto.

Ang mga panel ng aluminyo na formwork ay naayos din na may mga kurbatang

Ang disenyo ng aluminum formwork ay pinag-isipang mabuti at tinitiyak ang madaling operasyon ng mga produkto. Ang produkto ay may mga sumusunod mga pagtutukoy:

ang presyon ng disenyo ng kongkretong pinaghalong ay 80 kPa (8 t / m2);

sa maximum na pagkarga, ang pagpapalihis ay hindi lalampas sa 1/400 ng span;

isa metro kwadrado ang formwork ay tumitimbang sa average na mga 30 kg;

• ang frame turnover ay halos 300 beses.

Upang mabawasan ang pagdirikit, ang panloob na ibabaw ng aluminyo na formwork na nakikipag-ugnay sa kongkreto ay nangangailangan ng pagpapadulas. Ang ahente na ginamit ay hindi dapat maging sanhi ng kaagnasan ng metal, matunaw sa tubig at tumagos sa malalim na mga layer ng kongkreto. Ang pangunahing pamantayan sa pagpili ay ang antas ng pagbawas sa pagdirikit sa pagitan ng formwork at kongkreto. Ang isang lubricated na aluminyo na amag para sa mga pundasyon o iba pang mga istraktura ay magiging maginhawang gamitin at hindi magiging sanhi ng karagdagang mga paghihirap sa trabaho.

Mga istrukturang bakal

Sa industriya ng konstruksiyon, ang pinaka-in demand ay metal formwork, na kinakatawan ng aluminyo at bakal na mga istraktura. Ang huling opsyon ay may higit na lakas, tibay, pagiging maaasahan kumpara sa hindi gaanong praktikal hitsura ng aluminyo... Ang mga pakinabang ng bakal na amag para sa pundasyon ay ipinahayag sa mga sumusunod:

• ang tumpak na geometry ng mga elemento ay natiyak dahil sa mataas na antas ng katigasan ng mga bahagi ng bakal;
• pinapayagan ka ng bakal na punan ang mga dingding ng anumang kapal nang walang mga pagkagambala sa teknolohiya at ang panganib ng pinsala sa istraktura;
• hindi nangangailangan ng rigidity ng profile isang malaking bilang mga fastener bawat unit area;
• dalawang uri lamang ng mga fastener ang ginagamit - isang unibersal na wedge lock at isang leveling crossbar.

Ang kalidad ng bakal na formwork ay binubuo ng mga piraso ng sulok, mga kalasag ng linear at articulated type, wedge lock, arched parts. Kasama rin sa kit ang dalawang antas na struts at isang scaffold bracket.

Ang mga elemento ng bakal ay madaling tipunin at nagbibigay ng tumpak na geometry ng pundasyon

Ang tibay nito ay nagpapahintulot na magamit ito ng maraming beses. Sa bawat pag-install, kailangan lang ng mga bago. mga consumable hal. plastic plugs, retainer, tapered plugs. Ang pag-install ng mga elemento ng bakal ay isinasagawa ayon sa proyekto ng pasilidad na itinatayo.

kahoy na formwork

Ang pinakasimpleng, pinaka-abot-kayang at maginhawang opsyon ay timber formwork. Para sa layuning ito, maaaring gamitin ang mga board, OSB at chipboard boards. Ang pag-install ng isang form mula sa mga materyales ng bawat uri ay naiiba at samakatuwid, bago ang pagtatayo, kailangan mong makabisado ang teknolohiya. Halimbawa, ang formwork na gawa sa mga tabla na may talim- isang badyet at simpleng opsyon na may mga sumusunod na tampok:

• ang pinakamababang kapal ng board ay 25 mm, at para sa isang malawak na pundasyon, ang mga elemento na may kapal na 40-45 mm ay kinakailangan;
• ang uri ng kahoy ay maaaring maging anuman, ngunit ang mga board ay dapat na malakas, makatiis sa epekto kongkretong halo;
• ang pagpupulong, pag-install at pag-aayos ng form mula sa mga board ay tumatagal ng mahabang panahon;
• ang mga elemento ay pinagsama kasama ng mga kuko, kinakailangan ang pagpapadulas para sa formwork at mga suporta sa gilid.

Ang mga formwork board ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga palatandaan ng pagkabulok, dahil ang kalidad ng kongkretong pag-aayos ay nakasalalay sa lakas ng form.

Kapag nag-i-install ng kahoy na formwork, kinakailangan ang mga karagdagang suporta

Ang mga chipboard o OSB board ay mas madaling i-install, dahil pinapayagan ka nitong mabilis na lumikha ng isang amag para sa pagbuhos ng kongkreto. Ang mga elemento ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga kahoy na bloke na may isang seksyon na 40x40 mm. Ang kapal ng chipboard o OSB sheet ay dapat na 18-21 mm, at para sa mga partikular na malalaking istraktura, 40 mm makapal na mga board ang ginagamit.

Ang playwud ay madalas ding ginagamit para sa pagbuo ng formwork. Ang parehong mga kinakailangan ay ipinapataw sa materyal tulad ng sa chipboard o mga board. Ang kapal ay dapat na hindi bababa sa 18 mm. Maaaring gamitin ang film faced playwud para sa naaalis na paggamit dahil ito ay makatiis ng maramihang paggamit.

Ito ay mas maginhawa upang gumawa ng formwork mula sa playwud kaysa sa mga board

Ang mga sheet ng playwud, chipboard o OSB ay nakakabit sa mga screed bolts, at ang mga support bar ay naka-install sa mga gilid ng istraktura. Sa panahon ng proseso ng pag-install, mahalagang suriin ang kapantay ng istraktura, dahil ang kalidad ng hinaharap na pundasyon ay nakasalalay dito.

Video: paghahanda ng mga panel ng formwork mula sa OSB

Brick formwork

Tanging ang permanenteng formwork ay gawa sa mga brick. Sa kasong ito, ang istraktura ay isang brick-concrete anchor masonry. Ang partikular na kahalagahan ay tamang paghahanda batayan para sa naturang pundasyon. Kinakailangan na i-level ang ilalim ng hukay, ibuhos ang isang layer ng buhangin at graba na halos 30 cm ang kapal, moistening at siksikin ang materyal. Mahalagang lumikha ng isang solid at antas na base kung saan isinasagawa ang reinforcement ng semento. Susunod, ang pagtula ng ladrilyo ay isinasagawa ayon sa lahat ng mga patakaran ng teknolohiya.

Ang brick formwork ay gawa sa dalawang hanay ng masonerya, ang espasyo sa pagitan ay puno ng kongkreto o natatakpan ng mga durog na materyales.

Ang brick formwork ay hindi naaalis at samakatuwid ay pinakamainam para sa paglikha ng isang maaasahang base ng dingding na hindi nangangailangan ng karagdagang cladding. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pulang ladrilyo ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo, na hindi nawawala ang mga aesthetics nito pagkatapos mai-install ang pundasyon.

Mga disposable na formwork ng karton

Upang lumikha ng mga haligi o tambak, kadalasang ginagamit ang formwork ng karton, na isang simple at isang pagpipilian sa badyet. Handa nang mga form ay ginawa sa pamamagitan ng multilayer winding ng materyal sa isang espesyal na baras, bilang isang resulta kung saan sila ay bumubuo ng medyo matibay at matibay na mga produkto. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang karton ay karagdagang pinapagbinhi ng mga polymer compound, na nagpapahusay sa pagiging maaasahan ng mga form.

Mga amag ng karton - isang badyet at praktikal na opsyon para sa paglikha ng mga tambak

Sa kabila ng primitiveness ng materyal, ang karton ay ipinakita sa maraming mga bersyon:

• ang mga parisukat o hugis-parihaba na hugis ay angkop para sa paglikha ng mga haligi. Madali silang matiklop para sa transportasyon at makatiis ng kongkretong presyon hanggang 60 kN;
• ang mga produktong may pabilog na cross-section ay hinihiling para sa pagtatayo ng mga haligi at tambak. Ang formwork ay madaling gamitin at nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng maaasahang mga suporta ng iba't ibang mga diameters;
• Ang mga elemento na may hindi karaniwang seksyon ay ginawa ayon sa pagkakasunud-sunod, habang ang mga teknikal na katangian ng naturang mga form ay pinapanatili.

Ang mga produkto ng karton ay isang pagbabago sa merkado ng konstruksiyon. Kasabay nito, ang materyal ay hinihiling at napatunayan ang pagiging epektibo nito para sa paglikha ng karamihan iba't ibang disenyo... Bago ibuhos ang kongkreto, ang karton na formwork ay dapat na lubricated upang matapos ang mga bahagi na gagawin ay tumigas, madali itong matanggal. Ang pag-install ay madalas na nagsasangkot ng pagpapalakas ng mga elemento ng kongkreto, na nagpapahusay sa lakas ng istraktura sa hinaharap.

Video: Cardboard Column Formwork

Mga pampadulas sa formwork

Ang pangunahing layunin ng paggamit ng iba't ibang uri ng pampadulas ng formwork ay upang maiwasan ang malakas na pagdirikit ng kongkretong pinaghalong at ang materyal na kung saan ginawa ang form. Ito ay kinakailangan upang mapadali ang pagtatanggal-tanggal ng naaalis na formwork, na isinasagawa pagkatapos buong pagkapirmi kongkreto. Sa pamamagitan ng paggamit mga pampadulas ang geometric na hugis ng pundasyon ay napanatili, at ang ibabaw nito ay nagiging flat hangga't maaari. Ito ay humahantong sa isang pagbawas sa mga gastos para sa pagtatapos, pagkamit ng kalidad at tibay ng pundasyon ng gusali.

Ang anumang formwork na materyal maliban sa plastic ay nangangailangan ng lubrication

Ang isang hanay ng mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga pampadulas na nilalayon pinakamataas na kahusayan konstruksiyon:

• ang grasa ay hindi dapat mag-iwan ng mamantika na mantsa sa kongkretong ibabaw. Ang mga pagbubukod ay ang mga kaso kapag ang mga kongkretong istruktura ay natatakpan ng lupa, na natatakpan ng waterproofing;
• ang sangkap ay hindi dapat makaapekto sa lakas, komposisyon, density ng kongkreto;
• ang komposisyon ng pampadulas ay hindi dapat maglaman ng mga pabagu-bagong bahagi na negatibong nakakaapekto sa kalusugan ng tao;
• ang produkto ay dapat itago sa patayo o pahalang na mga ibabaw nang hindi bababa sa 24 na oras.

Ang pagkilos ng mga pampadulas ay batay sa pagkakaroon ng mga fatty acid sa kanilang komposisyon, na bumubuo sa ginagamot na ibabaw proteksiyon na pelikula... Bilang resulta, ang naaalis na amag ay madaling lansagin at ang kongkreto ay nagpapanatili ng mataas na kalidad sa ibabaw.

Emulsol

Para sa pagproseso ng mga form, ang mga pinaghalong langis na "Emulsol EKS-A" at "Emulsol IM" ay kadalasang ginagamit. Nagbibigay ang mga ito ng patag na kongkretong ibabaw pagkatapos alisin ang amag, walang mga pores at butas, at madaling lansagin ang device. Ang komposisyon ng "Emulsol" ay kinabibilangan ng mga inhibitor ng kaagnasan, mga langis ng mineral, mga emulsifier. Dahil sa proporsyonal na ratio ng mga sangkap, ang pampadulas ay may mababang panganib sa sunog at hindi nakikipag-ugnayan sa mga additives sa kongkretong pinaghalong.

Konkretong ibabaw na may at walang pampadulas

Ang "Emulsol" ay nagbibigay ng mga katangian ng tubig-repellent, na pumipigil sa kahalumigmigan na maapektuhan ang base ng pundasyon. Ang produkto ay inilapat gamit ang isang sprayer ng pintura o brush. Ang unang pagpipilian ay pinakamainam para sa pagpapagamot ng malalaking ibabaw, at ang brush ay maginhawa para sa paglalapat ng produkto sa isang maliit na lugar.

Langis sa pagpoproseso ng amag

Ang kakayahang bumuo ng isang manipis na pelikula sa mga ibabaw ay nagtataglay ng mga produktong naglalaman ng mga mineral na langis. Kabilang sa mga hinihiling ay ang TiraLux at TiraMin. Hindi sila natunaw ng tubig, may isang transparent na kulay na may bahagyang yellowness, hindi nakakaapekto sa lilim ng kongkreto. Ang aplikasyon ay nagsasangkot ng paggamit ng isang espesyal na spray o spray gun. Sa maliliit na ibabaw, maaaring gumamit ng brush, ngunit ang kapal ng layer ng grasa ay hindi dapat lumagpas sa 0.3 mm.

Gumagawa ang mga tagagawa ng grasa sa iba't ibang lalagyan

Ang mga produktong mineral na nakabatay sa langis ay ligtas para sa kalusugan ng tao at maaaring gamitin sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan. Ang lahat ng mga de-kalidad na produkto para sa pagproseso ng formwork ay nailalarawan sa mababang antas ng panganib sa sunog.

Mga produktong water based

Ang pampadulas, na naglalaman ng mga langis, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula na nagbibigay ng waterproofing at kongkretong proteksyon. Mayroong mas simpleng mga sangkap, na ipinakita sa anyo ng isang tuyong pulbos, na natunaw sa tubig. Ang mga ito ay may mababang gastos, sila ay inilapat sa parehong paraan tulad ng mga langis, iyon ay, sa pamamagitan ng isang spray. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga produktong nakabatay sa tubig ay ang kanilang mababang antas ng pagiging epektibo at ang katotohanang hindi sila ginagamit sa pagproseso ng formwork mula sa magaspang na materyales, tulad ng mga tabla.

Ang pag-spray ay ang pinaka mabisang paraan mga pampadulas ng formwork

Ang mga produktong nakabatay sa tubig ay kinabibilangan ng mga pulbos na sangkap na mahusay na natutunaw sa tubig. Madaling ihanda ang solusyon sa iyong sarili sa pamamagitan ng pag-aaral ng mga tagubilin sa pakete.

Video: Pag-spray ng Lubrication

Ang formwork na gawa sa iba't ibang mga materyales ay naiiba sa teknolohiya ng pag-install, mga teknikal na katangian at iba pang mga katangian. Bago magtayo ng isang gusali, mahalagang matukoy pinakamahusay na materyal para sa mga form na ginamit, dahil ang kalidad ng kongkretong istraktura ay nakasalalay dito.

Ang formwork ay madalas na nagiging isang mahalagang bahagi ng pundasyon at ito ay nagkakahalaga ng pag-iisip tungkol sa pagtatayo nito bago pa man maitayo ang pundasyon ng istraktura. Ang ilan ay naniniwala na mahirap gumawa ng formwork para sa pundasyon at kinakailangang makipag-ugnayan sa isang espesyalista.

Sa katunayan, ang proseso ng pag-install ay medyo simple, ngunit mayroon itong sariling mga kakaiba. Kung hindi mo isinasaalang-alang ang mga nuances sa proseso ng trabaho, maaari kang gumawa ng maraming mga pagkakamali. Pinakamabuting basahin ang mga tagubilin para sa pag-install ng formwork bago simulan ang trabaho. Mayroong kaunti sa kanila, at sila ay makabuluhang bawasan ang oras para sa trabaho.

Dahil sa ang katunayan na ang strip foundation ay may isang bilang ng mga tampok at naiiba mula sa mga klasikal na pagpipilian, ang formwork para dito ay hindi rin magiging madali. Sa sitwasyong ito, kailangan mong mag-stock sa mga board na may kapal na hindi bababa sa 50 mm. Kasabay nito, dapat mong maunawaan na ang taas ng buong istraktura ay maaaring 2 o higit pang metro.

Sa kasong ito, sa simula ng pag-install, palaging ang mga guide board ang kinukuha. Sa katunayan, sila ang magiging frame para sa formwork at tutulong sa iyo na simulan ang gawaing ito nang tama. Sa pamamagitan ng paraan, kung magpasya kang bumuo ng isang formwork na may taas na higit sa 2 metro, pagkatapos ay sa halip na ordinaryong tabla ito ay mas mahusay na kumuha ng shield materials. Kunin ang pinakamataas na kalidad at kung nais mong tumayo ang formwork hangga't maaari, kung gayon ang lapad ng kalasag ay dapat na katumbas ng taas.

Ilustrasyon ng larawan: kung paano gumawa ng formwork para sa strip na pundasyon

Alam ng bawat tagabuo na dapat walang mga puwang sa formwork. Gayunpaman, ang mga hindi kasiya-siyang pagkakamali ay regular na nangyayari sa panahon ng pagtatayo ng formwork. Iyon ang dahilan kung bakit dapat silang ayusin nang maaga. Para dito, ginagamit ang ordinaryong paghatak, at kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa talagang malalaking puwang, mas mahusay na kunin ang mga masking slats at ilagay ang mga ito sa itaas.

Sa panahon ng proseso ng pagtatayo, maaaring lumitaw ang iba't ibang mga problema at madalas silang nauugnay sa maling pagpili ng uri ng formwork. Pinipili ng karamihan sa mga tao ang naaalis na opsyon, ngunit kung ang iyong lugar ay may napakalamig na taglamig, hindi ito ang pinakamahusay na solusyon. Gayundin, bago simulan ang pagtatayo, bibigyan niya ng pansin ang pundasyon, ang pagpili ng mga materyales para sa formwork ay nakasalalay sa kanya. At huwag kalimutan na ito ay kinakailangan upang alisin ito sa oras, dahil ang lakas ng istraktura ay direktang nakasalalay dito.

Video na pagtuturo kung paano gumawa ng isang formwork para sa isang strip foundation

Paano gumawa ng isang bilog na pundasyon ng formwork

Pabilog na opsyon Ang formwork ay naging napakapopular kamakailan, kahit na sa kabila ng ilang mga paghihirap sa proseso ng pagtatayo nito.

Kung magpasya kang gawin ang negosyong ito sa iyong sarili, pagkatapos ay dapat mong agad na balangkasin ang lugar na may mga espesyal na peg. Pagkatapos ay ilalagay ang mga tabla malapit sa mga pusta at ang mga gilid ng istraktura ay ikakabit gamit ang mga ordinaryong pako. Kung ang taas ay medyo malaki, pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng higit pa at gawaing pagpupulong sa pinakamataas na punto.

Upang palakasin ang istraktura, ginagamit ang mga sheathing board. Ito ay totoo sa mga sitwasyon kung saan ang bilog na formwork ay ibinubuhos mula sa itaas na may kongkreto. Sa prinsipyo, magagawa mo nang wala ito, sa sitwasyong ito ang lahat ay nakasalalay sa iyo. Ang pag-install ay tumatagal sa average na 2-3 araw. Sa panahong ito, posible na kahit na gumawa ng isang tabla na pantakip at isara ang lahat ng mga tahi na sumisira sa hitsura.

Gumagawa kami ng naaalis na formwork para sa pundasyon

Ang paggawa ng isang klasikong formwork ay medyo simple, kailangan mo lang gumawa ng kaunting pagsisikap at maging mapagpasensya.

Sa una, ang mga guide board ay kinukuha at ang mga pusta ay itinataboy sa lupa. Susunod, nagtatrabaho kami sa pundasyon, kinakailangan upang ayusin ang mga kalasag sa isang panig. Dapat silang ilagay nang patayo at gawin gamit ang mga tirante, na makakatulong upang makamit ang mas mataas na pagiging maaasahan. Napakahalaga na obserbahan ang mga sukat ng pundasyon, dahil pagkatapos ay ilalagay ang mga kalasag sa kabilang panig nito.

Ang huling yugto ng pag-install ay ang pangkabit ng mga kalasag sa tulong ng mga espesyal na clamp. Ang agwat sa pagitan ng mga fastener ay dapat na mahigpit na 0.5-1 metro. Sa ganitong paraan lamang, sa proseso ng pagbuhos ng kongkreto, ang formwork ay hindi magbubukas at mapanatili ang lakas nito. Sa labas, maaari ka ring mag-install ng mga peg o ilang uri ng mga spacer para sa karagdagang attachment. Sa wakas, magkakaroon ka ng naaalis na formwork.

Paano gumawa ng board formwork

Sa ngayon, ang kahoy ay pinaka pinipili para sa pagtatayo ng formwork. Ang mga de-kalidad na board ay hindi maaaring palitan ang anumang iba pang mga materyales. Sa itaas, inilarawan na namin kung paano gumawa ng kahoy na formwork at ang mga pangunahing aspeto ng pagtatrabaho sa mga board.

Ngayon ito ay nagkakahalaga ng pagpuna kung bakit ito ay nagkakahalaga ng pagkuha lamang ng isang natural na materyal:

Ngunit laban sa background ng medyo malakas na plus, mayroon ding mga menor de edad na minus:

• Mahirap gumawa ng bilog na formwork mula sa kahoy;
• Kung magbubuhos ka ng maraming mortar sa loob ng istraktura, kailangan mong mag-isip tungkol sa mga props;
• Sa proseso ng pag-leveling ng istraktura, maaari mong harapin ang problema na ang board ay naipako nang hindi tama at ang depektong ito ay napakahirap ayusin.

Sa prinsipyo, maaari ring sabihin ng isa na ang kahoy na formwork ay nagkakahalaga sa iyo ng higit sa iba pa, ngunit ang halaga ng materyal ay ganap na nabigyang-katwiran. Ganito talaga ang kaso kapag mas mabuting mag-overpay nang maaga para hindi ka makaharap ng mga problema sa hinaharap.

Video: do-it-yourself na gawa sa kahoy na formwork

Paano gumawa ng isang formwork para sa isang bathhouse foundation

Ang pamamaraan ay katulad ng pag-install ng formwork sa ilalim ng pundasyon. Gayunpaman, dapat itong isipin na kailangan mong magtrabaho kasama ang paliguan at mayroong ilang mga kakaiba dito.

Sa simula, ang mga stake ay pinapasok mula sa labas ng istraktura. Dapat tandaan na ito ay ginagawa nang mahigpit na patayo at pinakamaganda sa lahat kasama ang mga lubid. Ang iyong gawain ay upang mapanatili ang maximum na katumpakan, kung hindi, kakailanganin mong gawing muli ang lahat. Sa mga sitwasyon kung saan ang mga tagabuo ay hindi nag-iingat sa gawaing ito, ang orihinal na nakaplanong laki ng istraktura ay madalas na nagbabago. Kaya naman maging tumpak sa simula pa lang.

Formwork para sa pundasyon ng paliguan: simula ng trabaho

Kapag ang mga pusta ay nasa lupa na, maaari mong ikabit ang mga board sa kanila. Magsimula mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang pag-install sa tuktok ng board ay medyo madali at hindi masyadong problema. Pagdating sa mga mas mababa, na matatagpuan sa pinakadulo pundasyon, kailangan mong kumuha ng pry bar at pindutin nang mahigpit ang mga board.

Kung ang lahat ng mga board ay ligtas na naka-install, pagkatapos ay maaari mo nang gawin ang anumang gusto mo sa kanila. Kadalasan ang mga board ay pinutol sa yugtong ito upang makamit ang aesthetic appeal.

Sa huli, kakailanganin mong isipin ang tungkol sa lakas ng buong istraktura. Una, ang mga espesyal na suporta ay inilalagay sa ilalim ng bawat stake, pagkatapos ay sa ilalim ng itaas na mga tabla. Kinakailangang maunawaan na ang susunod na yugto ay ang pagbuhos ng kongkreto at ang lahat ng posible ay dapat gawin upang ang istraktura ay hindi masira. Gayunpaman, ang itaas na mga tabla ay dapat na itali nang maingat hangga't maaari.

Video: Homemade formwork para sa bath foundation

Susunod, kakailanganin mong mag-install ng reinforcement cage na makakaapekto sa kanila. Habang ibinubuhos ang kongkreto mismo, siyasatin ang mga lugar kung saan ang unan ay humipo sa mga tabla. Maaaring may maliliit na puwang sa pagitan ng lupa at ng istraktura. Ito ay kinakailangan upang mapupuksa ang mga ito at ang pinaka angkop na opsyon ay magiging gamit ng lupa. Punan ang mga puwang at gawin ang iyong makakaya upang matiyak na walang mga puwang. Dito, ang pagtatayo ng formwork para sa paliguan ay maaaring ituring na kumpleto.

Formwork para sa pundasyon ng paliguan - ang resulta

Teknolohiya ng aparato at pagmamanupaktura ng formwork para sa isang columnar foundation

Ang ganitong formwork ay karaniwang gawa sa mga board, kaya sa simula ay kinakailangan na kunin ang mga ito. Maaari mong i-install ito sa anumang lugar na kailangan mo.

Ang istraktura ay magiging isang parihaba na may isang nakapirming panloob na laki at taas na maaari mong piliin ang iyong sarili. Ang pag-fasten ng mga board ay madaling gawin gamit ang ordinaryong self-tapping screws. Dapat silang direktang ihatid sa dulo ng board. Sa sandaling makumpleto ang yugtong ito, hindi na kailangang suriin ang patayo at pahalang na mga linya ng istraktura.

Susunod, ang isang haligi ng suporta ay ginawa, kung saan ang bawat haligi ay naka-linya sa kahabaan ng mga lubid, na kakailanganin mong hilahin nang maaga. Ngayon ay maaari kang maghukay ng isang butas at i-install ang natapos na rektanggulo dito. Sa panlabas, ito ay lubos na kahawig ng isang kahon, kung kaya't ang karamihan sa mga tagabuo ay tinatawag itong ganoong paraan. Kapag ang istraktura ay nasa tamang lugar, kailangan mong bahagyang takpan ito ng lupa mula sa labas. Sa katunayan, ang pamamaraang ito ay magkapareho sa inilarawan para sa pagtatayo ng strip foundation. Ang mga teknolohiya ng pagpupulong para sa parehong mga opsyon sa formwork ay halos magkapareho.

Kapag nakumpleto na ang pag-install, maaari mong alisin ang lahat ng mga cast-off. Ngayon kailangan mo lang silang kontrolin zero level sa paliguan. Sa prinsipyo, ang 1-2 basahan ay sapat na upang malutas ang problemang ito. Tulad ng nakikita mo, walang kumplikado sa pagbuo ng iba't ibang uri ng formwork, kaya maaari mo itong subukan kahit sa bahay!

Ang bahay ay nagsisimula sa pundasyon. Gawin mo gamit ang sarili kong mga kamay hindi mahirap, sinasabi ng mga eksperto at nagbibigay ng kanilang payo hakbang-hakbang na pag-install formwork - isang pangunahing elemento ng hinaharap na pundasyon ng bahay. Ang isang artikulo, pati na rin ang mga larawan at video, ay makakatulong sa iyong maunawaan ang mga rekomendasyon.

Paano pumili ng formwork

Upang ang kongkretong suporta ng gusali ay maging malakas at monolitik, ang mga tagabuo ay gumawa ng formwork.

Maaari itong pansamantala o permanente, gawa sa kahoy o polimer, ngunit ang mga pangunahing gawain nito ay nananatiling hindi nagbabago:

• lumikha at mapanatili ang hugis ng nasa itaas ng lupa na bahagi ng kongkretong strip foundation;
• maging makinis hangga't maaari sa loob upang mabawasan ang kasunod Pagtatapos ng trabaho lupa bahagi ng istraktura;
• makayanan ang mga naglo-load kapag nagbubuhos at nag-compact ng kongkretong mortar;
• mabilis na tipunin at i-disassemble;
• kung kinakailangan, ihiwalay ang kongkreto sa lupa at iba pang negatibong salik.

Upang maging maayos ang pag-install, at hindi mo kailangang lutasin ang mga hindi inaasahang problema, bago simulan ang trabaho, kailangan mong tiyakin na mayroong limang pangunahing kondisyon:

1. Ang lupa kung saan ibinubuhos ang base ay dapat na ganap na walang mga labi at iba't ibang mga dumi.
2. Mga kalasag na may sa loob dapat magkaroon ng patag at malinis na ibabaw hangga't maaari upang mabawasan ang pagtatapos ng trabaho.
3. Ang mga formwork fastener ay dapat makatiis sa kongkretong presyon at hindi deform.
4. Kinakailangan ang maximum na contact mga bahagi ng bahagi kalasag upang maiwasan ang pagtagos. Para dito, mahalaga ang kalinawan ng geometry ng mga gilid ng istraktura.
5. Kung ang mga shuttering board ay muling ginagamit, kinakailangan upang linisin ang buong gumaganang ibabaw mula sa mga labi ng nakaraang mortar.

Pansin! Ang modernong formwork ay inuri sa dalawang kategorya: naaalis at hindi naaalis. Bilang karagdagan, naiiba ito sa uri ng materyal na ginamit: kahoy, playwud, metal, pinalawak na polystyrene, atbp.

Matatanggal na formwork: nasubok sa oras na pag-install

I-mount, ibuhos, hawakan at alisin - ito ay isang maikling recipe para sa pag-install ng naaalis na formwork. Ang pinakasikat na iba't - kahoy - ay kasing gulang na kongkretong pundasyon... Hindi mahirap gawin ang gayong formwork. Ang mga kalasag ay ginawa sa labas ng hukay ng konstruksiyon mula sa mga tabla at tabla ang mga tamang sukat... Ang mga board ay may talim, dahil kakailanganin itong magkasya nang mahigpit sa isa't isa.

Pansin! Ang mga puwang na hanggang 3 mm sa timber formwork ay itinuturing na pamantayan. Bilang resulta ng paunang basa, ang mga tabla ay mamamaga at ang distansya ay bababa. Kung ang mga puwang ay mas malaki, hanggang sa 10 mm, dapat silang sarado na may hila, at ang napakalaki ay dapat punan ng mga slat.

Ang istraktura ay na-fasten sa tulong ng mga vertical na post (madalas - mula sa isang bar). Inirerekomenda na ilagay ang mga ito sa pagitan ng mga 1 m. Ang mga bar ay maaaring ilagay nang mas madalas kung ang mga board ay manipis. Mahalaga rin na ang haba ay nagpapahintulot sa kanila na hawakan nang mahigpit.

Mas mainam na patalasin ang mga bar sa isang dulo, pagkatapos ay madali silang pumasok sa lupa. Upang ayusin ang mga panel ng formwork sa parehong distansya, ang mga wire twists, struts, frame, kahoy na kurbatang ay kinuha.

Payo. Sa halip na mga kuko sa panahon ng pag-install, mas mainam na gumamit ng self-tapping screws. Ang istraktura na binuo sa kanila ay mas madaling i-disassemble, dahil ito ay sapat na upang i-unscrew lamang ang mga ito, at hindi unbend, tulad ng kaso sa mga kuko. Kinakailangan na itumba ang mga board upang ang mga ulo ng mga kuko (mga tornilyo) ay nasa loob ng formwork.

Ang huling hakbang sa pag-install ng kahoy na formwork ay upang ma-secure ang mga panel sa trench gamit ang mga spacer: kahoy na stake o bar. Pagkatapos ng pagbuhos at pagrampa, ang kongkreto ay ginagamot sa formwork hanggang sa dalawang linggo, hanggang sa ito ay tumigas at lumakas. Pagkatapos nito, ang istraktura ay lansagin. Ang plywood formwork ay naka-install ayon sa isang katulad na prinsipyo.

Pansin! Maipapayo na ihiwalay ang naaalis na formwork mula sa kongkreto mga espesyal na pormulasyon laban sa pagdirikit ng mga materyales.

Nakapirming formwork para sa mga pundasyon: isang bagong salita sa pagtatayo

V mga nakaraang taon ang naaalis na istraktura ay pinalitan ng isang istraktura gamit ang polymer formwork, na, pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto, ay nagiging bahagi ng hinaharap na pundasyon. Nagbibigay ito ng mga karagdagang katangian, pinoprotektahan ito mula sa tubig at pinapanatili itong mainit. Karagdagang mga katangian ng permanenteng formwork na gawa sa naturang materyal: kadalian ng pagpupulong (medyo nakapagpapaalaala sa isang constructor o isang palaisipan) at, bilang isang resulta, geometric na pagkakatugma ng mga bahagi. Ang ilang uri ng polymer formwork ay may reinforcing mesh na nagpapatibay sa pundasyon.

Sa mga minus - ang halaga ng naturang pundasyon ay mas mataas kaysa sa itinayo sa tulong ng mga board. Gayunpaman, ang laro ay nagkakahalaga ng kandila pagdating sa kung ano ang itinayo para sa mga dekada at para sa iyong sarili. Nakapirming formwork maaari rin itong gawin ng galvanized profile sheet - sa natapos na pundasyon, protektahan nito ang kongkreto na ibabaw, at ang mga alon nito ay magsisilbing stiffeners. Sa mga ganyan istraktura ng metal bilang karagdagan, ang isang naaalis na "belt" ng mga stake mula sa isang bar ay kinakailangan.

Formwork para sa pundasyon: video

DIY foundation: larawan

Ang formwork ay isang form para sa paglalagay ng kongkreto. Sa panahon ng pag-install nito, ginagamit ang isang sistema ng pagsuporta at pagbuo ng mga istraktura, na dapat tiyakin ang mga katangian ng kongkretong istraktura, ayon sa dokumentasyon ng disenyo. Ang aparato ng formwork para sa pagbuhos ng strip na pundasyon ay nagpapahiwatig ng pagsunod sa mga espesyal na code ng gusali, ang pinakamahalaga sa mga ito ay ang mga kinakailangan para sa higpit, lakas, higpit at pagsunod sa kinakalkula na geometric na hugis. Mayroong isang bilang ng mga karaniwang teknolohikal na pamamaraan na maaaring magbigay ng lahat ng kinakailangang teknikal na katangian ng formwork at i-optimize ang mga gastos sa pagtatayo nito.

Ang pagpili ng disenyo ng formwork ay depende sa hugis at mga parameter ng disenyo ng strip foundation, mga katangian ng lupa, mga katangian ng materyal na ginamit at mga kadahilanan panlabas na kapaligiran... Ayon sa terminolohiya at kahulugan, ang mga sumusunod na uri ng formwork ay maaaring gamitin para sa strip foundation:

• Matatanggal na formwork, ang disenyo kung saan ay nagbibigay ng posibilidad na i-disassembling ito sa mga elementong bumubuo nito pagkatapos na tumigas ang kongkreto.
• Permanenteng formwork, ang mga elemento nito ay bahagi ng strip foundation at maaaring magkaroon ng karagdagang mga function ng thermal insulation, waterproofing, pandekorasyon at proteksiyon na mga layunin. Ang isang hanay ng mga modular na elemento ay binabawasan ang oras ng pag-install at hindi na kailangang alisin pagkatapos na tumigas ang kongkreto.

Kung ang lupa ay hindi gumuho at may sapat na katigasan at lagkit, kung gayon ang isang formwork na aparato ay pinahihintulutan, na nagbibigay para sa kongkreto na paghahagis nang direkta sa trench ng strip na pundasyon, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng materyal para sa aparato ng pagbuo at pagsuporta sa mga istraktura.

Pinalawak na polystyrene, foam at foam concrete blocks ay maaaring gamitin bilang mga hindi naaalis na elemento at isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang seksyon ng disenyo ng pundasyon ng strip. Ang mga plastik o metal na kalasag ay ginagamit upang makakuha ng makinis o naka-texture na ibabaw ng mga dingding ng plinth, na maaaring mabawasan ang mga gastos sa pagtatapos. Ang pinaka-abot-kayang materyal para sa formwork ay kahoy.

Kahoy na formwork

Ang kahoy, playwud ng mga hindi tinatagusan ng tubig na grado, fiberboard at chipboard ay ang pinaka-abot-kayang at hindi gaanong mahal na materyal na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng formwork sa iyong sarili. Ang small-panel formwork na gawa sa mga board ay may kakayahang tumagal ng hanggang 15 cycle, napapailalim sa mga kinakailangan sa teknolohiya. Ang kapal ng mga board kung saan ginawa ang mga board para sa pundasyon (deck) ay dapat na 4-5 cm, at ang kanilang lapad - hindi bababa sa 15 cm.Ang pinaka-angkop na mga uri ng kahoy para sa mga layuning ito ay mga konipero na may moisture content na hindi bababa sa 22%. Ang mga puwang sa pagitan ng mga board ng deck ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. Bago ang pagbuhos ng kongkreto, pinahihintulutan na tratuhin ang mga naka-install na board na may tubig upang palakihin ang kahoy at bawasan ang mga puwang ng siwang. Ang mga panel na gawa sa plywood, chipboard, o fiberboard ay maaaring makatiis ng hanggang 30 cycle ng casting.

Pag-install ng mga pundasyon ng kahoy na formwork strip gamit ang mga dingding ng trench bilang isang amag para sa pagbuhos ng kongkreto.

Ang isang maliit na panel na collapsible na istraktura na gawa sa mga board, o playwud, na naka-install sa mga gilid ng trench, ay ang pinakasimpleng uri ng kahoy na formwork na maaari mong gawin sa iyong sarili. Ang kongkreto ay direktang ibinubuhos sa trench na hinukay sa luad na lupa. Depende sa materyal at ang pagkakaroon ng mga hindi naaalis na elemento itong disenyo maaaring may mga sumusunod na opsyon:

Plywood formwork

Plywood deck. Ang mga plywood shield (3) ay nakakabit sa gilid ng trench, na pinalalakas ng mga braces (8) hanggang sa stakes (4) na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 1 m mula sa gilid ng trench. Ang hakbang ng mga braces ay dapat gawin nang hindi hihigit sa 1m. Ang mga itaas na hiwa ng mga board ay pinagtibay ng mga kahoy na lintel (6) na may isang hakbang na 0.5-1 m. Ang mga pinahihintulutang paglihis ng geometry ng mga plywood board ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm bawat 1 m ng haba ng formwork. Ang mga string ng gilid ng cast-off (7) ay nakakabit sa tuktok na gilid pagbuhos ng kongkreto (5). Materyal na hindi tinatagusan ng tubig gawa sa PVC o EPDM (2) ay inilalagay sa isang sand cushion (1) na pinasiksik sa ilalim ng trench. Ang mga gilid nito ay dapat na ganap na natatakpan ang mga dingding at mga kalasag sa lupa, na may isang liko sa kanilang itaas na gilid at secure na pagkapirmi sa isang stapler ng kasangkapan.

Plank formwork

Ang isang deck na gawa sa mga tabla (3) ay naayos sa gilid ng trench. Upang palakasin ito, ginagamit ang mga braces (8) at stakes (4), ayon sa scheme (Fig. 2). Ang agwat sa pagitan ng mga board ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. Ang pag-install ng istrakturang ito ay katulad ng pag-install ng isang deck na gawa sa mga panel ng playwud.

Ganap na insulated formwork

Ang paggamit ng mga nakapirming bloke ng EPS para sa buong lalim ng strip foundation formwork, at isang deck na gawa sa mga panel ng plywood. Sa mga bloke ng pinalawak na polystyrene (12), bago ang pag-install sa trench, ang pag-install ng facade dowels (10) ay ginanap. Matapos tumigas ang kongkreto, ligtas na ikinakabit ng mga dowel ang mga panel ng EPSP sa mga dingding ng pundasyon. Ang mga plywood panel (3) ay inilalagay sa gilid ng trench at sinigurado ng mga slope (8) at stake (4). Ang itaas na mga gilid ng mga board ay pinagtibay ng mga kahoy na jumper (6), na naka-install na 0.5-1 m ang pagitan.

Pinagsasama-sama ang mga bloke ng EPS gamit ang mga espesyal na kandado na nagsisiguro ng higpit. Ang tamang pagbuhos ng taas ng strip foundation ay tinutukoy ng mga string sa gilid ng cast-off (7). Ang taas ng mga plywood board ay dapat gawin 5-7 cm sa itaas ng antas ng pagbuhos ng pundasyon (5). Ang waterproofing film (2) ay inilatag kasama ang buong lalim ng trench na may bahagyang overlap at naayos na may liko sa itaas na gilid ng mga panel gamit ang isang stapler ng kasangkapan. Sa ilalim ng trench, isang sand cushion (1) na may taas na 20 cm o higit pa ay rammed. Ang mga bloke ng EPS ay nakakabit sa mga plywood board at mga dingding ng lupa ng trench gamit ang mga pako na 20 cm ang haba (9). Ang itaas na mga dulo ng mga bloke ng EPS ay naayos sa mga nakahalang lintel gamit ang mga self-tapping screws (11), na madaling lansagin kapag dumating ang oras upang alisin ang formwork.

Formwork na may pagkakabukod sa underground na bahagi

Ang paggamit ng mga EPS block bilang hindi naaalis na underground formwork na mga elemento at makinis (textured) na metal o plastic sheet upang maibigay ang mga kinakailangang katangian sa ibabaw ng basement. Ang mga EPPS sheet (12) ay inilalagay sa ilalim ng hiwa ng trench, at ang deck (3) ay natatakpan ng mga bastos na sheet (11) upang bigyan ang ibabaw ng mga dingding ng basement ng nais na texture.
Kapag gumagamit ng mga nakapirming bloke ng EPS (URSA, Penoplex, Dow, BASF) na may kapal na 5 cm o higit pa, pinapayagan ang isang mas magaan na bersyon ng isang lattice deck, na nakakatipid ng mga materyales sa gusali.

Pag-install ng kahoy na formwork para sa mga trenches na may mga slope, o para sa mga pundasyon ng strip na may kongkretong paghahanda

Kung hindi pinapayagan ng lupa ang pagbuhos ng kongkreto nang direkta sa trench, o ang paghahanda ng kongkreto ay kinakailangan upang mai-install ang pundasyon, pagkatapos ay ang kahoy na formwork ay naka-install sa buong lalim ng trench, ang lapad nito ay tumataas ng 2 beses sa hiwa ng pundasyon, at ang mga dingding ng trench ay ginawa sa anyo ng mga slope.

Pinakamainam na mag-install ng mga grado ng playwud na lumalaban sa tubig bilang isang materyal para sa deck (9), ngunit pinapayagan din na gumamit ng mga board na may kapal na 4-5 cm at lapad na 15 cm. kahoy(sampu). Upang higpitan ang mga kalasag, isang espesyal na aparato ang ginagamit, na binubuo ng isang metal na tubo (5) na naka-install sa pagitan ng mga kalasag. Ang isang sinulid na baras ay ipinasok sa tubo, sa mga dulo kung saan ang mga bar para sa suporta, nuts, o sinulid na mga plato (4) ay naka-install, kung saan ang mga kalasag ay hinihigpitan. Ang mga sinulid na kurbatang ay naka-install sa layo na 0.5 m mula sa bawat isa. Ang mga string ng gilid (7) ay ginagamit bilang mga gabay sa pag-install ng mga kalasag. Sa tulong ng mga spacer (3) at braces (11), natitiyak ang patayong katatagan ng istraktura. Ang mga stake (12) para sa pagsuporta sa mga braces ay itinutulak sa layo na hindi bababa sa 1 m mula sa mga gilid ng trench.

Maaaring i-install ang formwork alinman sa sand pad (1) o sa kongkretong paghahanda kung saan ang mga anchor ay nilagyan (2). Ayon sa talahanayan 1 ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng formwork (), ang vertical error ng istraktura ay hindi dapat lumampas sa 5 mm para sa bawat metro ng taas. Ang mga iregularidad sa bawat metro ng haba ay hindi dapat lumampas sa 3 mm para sa isang deck na gawa sa mga tabla at 2 mm para sa isang deck na gawa sa mga panel ng plywood. Kinakailangang tanggalin ang pagsuporta at paghubog ng mga istrukturang kahoy nang hindi gumagamit ng mga shock load.

Mga error na nagmumula sa panahon ng pag-install ng formwork

Kung ang developer ay nahaharap sa gawain ng wastong paggawa ng isang strip na pundasyon gamit ang kanyang sariling mga kamay, kung gayon kinakailangan na isaalang-alang karaniwang mga pagkakamali na maaaring gawin ng mga tagabuo na walang nauugnay na karanasan:

• Ang kakulangan ng sapat na distansya sa pagitan ng mga stake ng suporta at ang mga gilid ng trench ay maaaring humantong sa pagbagsak ng mga dingding nito sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto sa formwork at pagkawala ng integridad ng istruktura.
• Ang paggamit ng mga maluwag na wedges para sa pag-level ng mga side panel gamit ang mga brace at stop ay lumilikha ng banta ng kanilang pagbagsak kapag gumaganap ng trabaho sa epekto ng vibration sa kongkretong ibinuhos sa formwork.
• Ang paggamit ng mga materyales na ang mga katangian ng lakas at pagkalastiko ay hindi sapat upang labanan ang presyon ng ibinuhos na kongkreto, o mga pagkakamali sa disenyo ng mga sumusuportang elemento ay maaaring humantong sa isang hindi katanggap-tanggap na pag-aalis ng mga palakol ng pundasyon na may paggalang sa posisyon ng disenyo.

Pagbawas sa gastos ng pagmamanupaktura ng formwork

Upang mabawasan ang dami ng materyal na kinakailangan para sa pag-install ng formwork, maaari mong gamitin ang paraan ng yugto-by-stage na pagbuhos ng pundasyon. Ang formwork ay binuo sa isang hiwalay na seksyon ng tape at muling ginagamit kapag nagbubuhos sa susunod na seksyon. Sa isang positibong temperatura at average na kahalumigmigan ng hangin, ang isang pahinga sa pagitan ng mga yugto ng pagbuhos para sa isang panahon ng 3-4 na araw ay pinapayagan, na kinakailangan para sa bahagyang hardening ng kongkreto.

Depende sa pagkakaroon ng materyal, ang proseso ng pagbuhos ay maaaring masira pareho sa haba ng tape at sa taas. Maghandog sapat na antas pagdirikit sa pagitan ng mga seksyon ng pundasyon na matatagpuan sa isa sa itaas ng isa, ito ay kinakailangan upang alisin ang layer ng semento laitance na naipon sa itaas na gilid ng mas mababang tier bago simulan ang susunod na ikot ng pagbuhos. Upang matiyak na magagamit muli ang materyal, mga panel ng plywood o mga ibabaw ng deck na binuo mula sa indibidwal na mga board, plastic wrap, o preprocess mga elemento ng kahoy katabi ng kongkreto, lime milk.

Upang maayos na makagawa ng isang mahusay na formwork gamit ang iyong sariling mga kamay para sa pagbuhos ng isang strip na pundasyon, dapat mong mahigpit na obserbahan mga code ng gusali at gamitin nang tama ang mga napatunayang teknolohiya.

Payo! Kung kailangan mo ng mga kontratista, mayroong isang napaka-maginhawang serbisyo para sa kanilang pagpili. Ipadala lamang sa form sa ibaba ang isang detalyadong paglalarawan ng gawaing kailangang gawin at makakatanggap ka ng mga alok na may mga presyo mula sa mga tauhan ng konstruksiyon at mga kumpanya. Maaari mong makita ang mga review ng bawat isa sa kanila at mga larawan na may mga halimbawa ng trabaho. Ito ay LIBRE at hindi nagbubuklod.

Ang pagtatayo ng pundasyon ay isang matrabaho at mahal na proseso; sa indibidwal na konstruksyon, ang tanging paraan upang makatipid ng pera ay ang pagsasagawa ng lahat ng gawain (o magkahiwalay na yugto) sa kanilang sariling. Sa partikular, ito ay may kinalaman sa aparato ng formwork kapag ibinubuhos ang mga base ng uri ng strip, kung kailan ang tamang diskarte at ang pag-aaral ng mga tagubilin sa video, ang pag-install, pag-fasten at pag-alis nito ay isasagawa kahit ng isang hindi espesyalista. Ang materyal ng mga board at mga suporta ay maaaring maging anuman: plastik, metal, moisture-resistant na playwud, mga board. Ang kahoy ay madalas na ginagamit para sa mga kadahilanan ng ekonomiya, kadalian ng pagpupulong at angkop sa nais na mga sukat.

Naka-on yugto ng paghahanda ang pundasyon ay minarkahan, ang perimeter nito ay kinakalkula. Ang formwork ay inilalagay sa pantay at siksik na mga layer ng isang drainage pad na gawa sa buhangin at graba. Ang mga kalasag at suporta ay binuo nang maaga, ang agwat sa pagitan ng paghuhukay ng trench at ang kanilang pag-install ay dapat na minimal, kung hindi man ang mga dingding ay magsisimulang gumuho, at ang kahalumigmigan ng ulan ay maipon sa ilalim. Madaling kalkulahin ang kinakailangang bilang ng mga board o playwud para sa formwork para sa isang strip foundation, alamin lamang ang lugar nito. Hanggang sa 90% ng mga sumusuportang istruktura sa pribadong konstruksyon ay gawa sa kahoy, ang kapal nito ay nakasalalay sa masa ng kongkretong ibubuhos at ang layunin ng gusali. Ang minimum para sa troso ay 50 × 50 mm, playwud - 10 (sa kondisyon na ito ay suportado), mga board - mula sa 22.

Ang teknolohiya ng konstruksiyon ay hakbang-hakbang

Isaalang-alang ang mga karaniwang tagubilin para sa pagbuo ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay sa mga yugto (makakakita ka ng higit pang mga rekomendasyon sa):

1. Pagguhit ng diagram ng pundasyon, pagpili at pagkalkula ng materyal.

2. Pagpapatumba ng mga kalasag. Ang mga tabla ay pinutol sa mga piraso ng parehong laki, na ikinakabit sa troso na may mga pako o self-tapping screws, na may mga sumbrero sa loob. Ang mga paglihis sa antas ay hindi maiiwasan (hindi ito posible maliban kung gumagamit ng playwud), ngunit mahalaga na hindi sila lalampas sa 2-3 cm. Ang mga puwang at mga puwang ay hindi katanggap-tanggap: ang mga malalaki ay barado na may manipis na mga slats, maliit - na may hila. Ang yugtong ito ay madaling isagawa sa iyong sarili, ang tulong ng isa pang tao ay kinakailangan lamang sa mga limitadong linya.

3. Pagbaba at pag-fasten ng mga panel ng formwork sa bawat isa. Ang paraan ng pag-aayos ay depende sa uri: naaalis na twist sa labas, hindi naaalis (ginawa ng pinalawak na polystyrene, fiberboard o iba pang DSP) - dahil ito ay magiging mas maginhawa. Ang mga sulok ay nangangailangan ng espesyal na pansin.

4. Pag-install ng mga spacer (mga bloke o piraso ng kahoy mga plastik na tubo para sa reusable formwork sa pagitan ng mga panel na may haba na katumbas ng lapad ng strip foundation) at pag-secure ng istraktura mula sa labas na may mga suporta sawn sa isang anggulo ng 45 °, ang pangalawang dulo nito ay inilibing sa lupa.

5. Sinusuri ang lakas at mga paglihis mula sa mga marka. Panghuling pag-aayos, pag-sanding sa ibabang bahagi. Ang linya ay nagmamarka sa tuktok na gilid ng base.

6. Sahig sa loob waterproofing film... Ang yugtong ito ay opsyonal, ngunit inirerekomenda na isagawa ito kung may mga puwang sa pagitan ng mga board at para sa kaginhawaan ng pag-alis ng formwork. Kapag nagtatrabaho sa mga panel na gawa sa playwud, plastik o metal, ang panloob na ibabaw ay dapat na lubricated na may langis.

7. Pagbuhos at pamamahagi ng kongkreto sa loob ng formwork para sa pundasyon: sa mga layer, ngunit walang makabuluhang pagkagambala, na may compaction bawat 20 cm at leveling ang itaas na gilid na may isang kutsara. Sa wastong napiling mga board at maaasahang pag-aayos, ang istraktura ay hindi yumuko sa ilalim ng bigat ng mortar at nananatiling hindi gumagalaw kapag ang hangin ay sapilitang lumabas. Ito ang kundisyong ito na nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang matatag na pundasyon.

8. Pag-dismantling ng formwork - depende sa tatak at oras ng kongkretong hardening, ngunit hindi mas maaga kaysa sa 3 araw. Inalis ito ng mga pribadong developer pagkatapos ng 70% ng hardening - iyon ay, pagkatapos ng 2 linggo. Ang pangunahing tanda ng admissibility ng naturang operasyon ay ang hitsura ng isang puwang sa pagitan kongkretong base at formwork. Ang gawain ay hindi dapat gawin nang mag-isa, lalo na kapag nag-aalis ng malalaking suporta.

Pagkatapos nito, nagpapatuloy sila sa susunod na yugto ng pagtatayo ng pundasyon ng strip gamit ang kanilang sariling mga kamay: waterproofing, kung kinakailangan, pagkakabukod, backfilling sa lupa. Ang isang bahagyang naiiba (mas simple) na pamamaraan ng mga aksyon ay sinusunod nang sunud-sunod sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo ng mga hindi naaalis na anyo ng formwork, na inirerekomenda para sa pagtatayo sa mga lugar na may mga soils na malakas na nagyelo sa taglamig. Ang mga istruktura na may mga dingding na gawa sa pinalawak na polystyrene o DSP ay nagpapababa sa pagkarga sa pundasyon at binibigyan ito ng katatagan. Madali silang mag-ipon nang mag-isa, ngunit hindi tulad ng mga ordinaryong kahoy, nananatili sila sa lupa (mga punto 8 at 9 ng ibinigay na mga tagubilin ay nilaktawan).

Kung ang taas ng strip na pundasyon ay lumampas sa 2 m, ang mga panel ng formwork ay pinapayuhan na gawin ng mga solidong materyales, at hindi na-knock out sa mga board. Sa kasong ito, ang mga parisukat na istraktura ay itinuturing na pinaka matibay; kapag ang pag-install ng masyadong mahaba, ang mga kinakailangan para sa bilang at pagiging maaasahan ng mga paghinto at panloob na mga strut ay tumataas. Kung ang pundasyon ay malalim na inilatag dahil sa pagtaas ng mga gastos, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa opsyon ng pag-upa ng formwork.

Ang pakikipag-ugnay sa mga espesyalista (hindi bababa sa - pagkonsulta) ay kinakailangan kapag nagsasagawa ng konstruksiyon sa maluwag na mga lupa. Bilang karagdagan sa pagtaas ng bilang ng mga suporta (na may karaniwang pitch na 0.9-1 m), inirerekumenda na pagsamahin ang mga materyales, halimbawa, mga plywood formwork board mula sa loob. Ang opinyon ng mga propesyonal ay mahalaga din kapag nag-aayos ng mga vertical at lateral na suporta na may isang makabuluhang pagtaas ng tape sa itaas ng zero mark, ang huling iba't sa ilang mga kaso ay kahit na screwed sa mga pader. Ang karaniwang maximum ay 15 cm sa itaas ng antas ng lupa; kung ito ay lumampas, ang formwork para sa hinaharap na base ay suportado mula sa lahat ng panig.

Kapag pumipili ng panloob na waterproofing, dalawang mga kadahilanan ang isinasaalang-alang: ang badyet at ang laki ng mga fraction ng tagapuno sa kongkreto. Hindi inirerekumenda na gumamit ng materyal sa bubong para sa mga layuning ito; ito ay mas mababa sa kakayahang umangkop sa polyethylene (lalo na sa taglamig). Kadalasan, ang pagpipilian ay ginawa sa pagitan ng isang makapal na pelikula at moisture-resistant na playwud, ang pangalawang pagpipilian ay pinakamainam kapag nagtatrabaho sa mabibigat na magaspang na kongkreto.

Mga magaspang na tuntunin

Ang pagtuturo sa itaas ay nagpapahiwatig ng pagtula ng isang karaniwang pundasyon ng strip; kapag nagtatrabaho sa isang slope, ang proseso ay nagiging mas kumplikado. Sa kasong ito, ang base ay ginawa stepped, sa pinakamababang punto ang formwork ay ginawang mas mataas, sa tuktok ang tape ay dapat tumaas sa itaas ng lupa. Ang ilalim ay kinakailangan na maging kahit sa ilalim ng anumang mga kondisyon, sa pamamagitan ng pagkakatulad, ang mga layer ng buhangin at isang mas malaking tagapuno ay unti-unting napuno at siksik, inirerekumenda na punan ang isang layer ng lean concrete.

Ang ganitong uri ng pundasyon sa isang dalisdis ay maipapayo kapag nagtatayo ng isang bahay na gawa sa mabibigat na mga brick (ngunit may mga patak na higit sa 1 m, ang mga gastos ay tumataas nang hindi makatwiran, ang taas ng tape sa ilalim na punto ay hindi pinapayagan na lumampas sa apat na beses nito. lapad); para sa mga magaan na gusali, ang uri ng pile-grillage ay itinuturing na isang magandang alternatibo. Ang formwork para sa pagbuhos ng nakabitin na grillage ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng ilalim at karagdagang mga suporta (ang bigat ng kongkreto ay nakadirekta patungo dito, at hindi sa lupa).

Pagkalat ng error

Ang mga paglabag sa teknolohiya sa panahon ng pag-install ng formwork para sa isang strip foundation ay kinabibilangan ng:

• Paggamit ng hindi pinutol o malalaking tabla. Ang kawastuhan ng proseso ng hydration ng semento ay nakasalalay sa kapantay ng panloob na ibabaw at ang kawalan ng mga bitak. Ang mga malubhang paglihis o puwang ay humahantong sa daloy ng mortar, pagpapatigas ng tape na may hindi pantay na mga dingding (mas madaling kapitan sa epekto ng tubig sa lupa).
• Pag-install ng formwork para sa isang pundasyon na gawa sa overdried na kahoy (para sa mga katulad na dahilan). Sa kasong ito, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga hilaw na board.
• Mga error kapag pumipili ng kapal at lapad. Maling gumamit ng playwud na walang suporta sa kubyerta o kumatok ng sobrang manipis na mga tabla.
• Pag-alis ng formwork nang maaga, magaspang na pagtatanggal (paghugot nang may lakas).
• Pag-install ng formwork sa isang hindi pantay na base.
• Kakulangan ng panloob na struts sa simula ng concreting. Mayroong isang mahalagang tuntunin: ang lahat ng mga elemento ng kahoy ay tinanggal habang ang formwork ay puno ng kongkreto. Pinahihintulutan na mag-iwan lamang ng reinforcing steel ties sa loob ng tape.

Ang pagwawalang-bahala sa mga patakaran ay puno ng baluktot ng mga istruktura at labis na pagkonsumo ng kongkreto, pagtagas, ang pagbuo ng hindi pantay na mga pader at mga paghihirap sa karagdagang pagtatapos ng strip foundation. Ang paglahok ng mga espesyalista ay kinakailangan kung kinakailangan upang ibuhos ang concreting sa taglamig, magtrabaho sa mahirap na mga lupa, at limitadong oras ng pag-install.

Ang hindi wastong pinagsama-samang formwork mula sa mga board ay maaaring palakasin - sapat na upang suntukin ito mula sa loob na may moisture-resistant na playwud. Kung nais mong muling gamitin ang mga istrukturang pansuporta at panel, ang mga natanggal na panel ay hinuhugasan, pinapatag at pinatuyuan.