Для здійснення повного спектру робіт з дерева ручним фрезеромабо на фрезерний стілнеобхідні не тільки звичайні пристрої, такі як різного розміруфрези, але і додаткові пристрої, які допоможуть виконати складніші роботи. Інструмент повинен мати можливість створювати заготівлю такої форми, яка потрібна згідно задуму майстра.

Деякі такі пристрої входять до комплекту, але якщо їх немає в наявності або якщо його планується виготовити самостійно, то і додаткові деталі можна зробити вручну. Як правило, вони досить прості у виготовленні. Крім різних упорів можна виготовити копір для фрезера своїми руками і встановити конструкцію на основу-каркас.

Спорудити фрезерно-копіювальний верстат можна самостійно з використанням ручного фрезера. Прилад може бути різної конструкції, але завдання в нього одне - якомога чіткіше передати по профілю-утримувачу руху робочої головки пристрою, який вирізує матеріал.

Купити готовий верстат із копіром не завжди є можливим, тому часто його роблять самостійно з підручних засобів. Його рекомендують зібрати спочатку, пристосувати копір до серійного приладу важко, це вимагає його глибокої переробки.

Характеристика самих робіт

Фрезери, обладнані копірами, використовуються для об'ємних маніпуляцій та обробки площин.Вони справляються з роботами, у яких використовуються об'ємні форми, гравіювання різної форми, малюнків, візерунків, написів. Прості фрезерні функції їм теж під силу. Подібні конструкції відрізняються своєю простотою, але при цьому здатні виконувати напрочуд складні орнаменти та форми.

Для робіт таким верстатом підійде не тільки дерево, а й чавун, сталь, кольорові метали, для цього використовують швидкорізальний інструмент із твердих сплавів. У промислових масштабах на подібних агрегатах, але, звичайно, габаритніших, виконують лопатки двигунів для літаків, корабельні гвинти, гребені гідротурбін, різні моделі, металеві заготовки, штампування, литі та пресовані деталі.

Зроблений копір своїми руками застосовується при свердлінні замкових отворів під шпингалети. Їм можна зробити рамки, пази, канали будь-яких розмірів у пластикових та металевих профілях.

Але найцікавіше, що на ньому можна фрезерувати криволінійні деталі, копіюючи їх за шаблоном. Останні дозволяють виконати точну копію та виключити за таких складних робіт людський фактор. Деталі мають точну, ідеально однакову форму.

Ідентичні деталі виготовляються із застосуванням шаблону, всі наступні деталі можна виготовляти за першим зразком. Для чіткого і точного копіювання фрезер обладнають копіром, такий пристрій називається ще пантографом.

Повернутись до змісту

Принцип роботи та пристрій

Коротко принцип роботи копіра такий: за допомогою щупа обводяться контури оригіналу об'єкта або шаблону, що копіюється. Щуп з'єднаний з робочою площиною, на іншому кінці якої кріпиться фрезер, таким чином всі рухи щупа повторює головка фрезера.

У верстатах є система напрямних, електродвигун та патрон для затиску фрези або фрезер. Тут описується проста конструкція.

Стандартна конструкція складається з:

• робочої поверхніта несучого каркаса;
• фрезерної робочої головки;
• копіювального щупа.

Щоб зробити копір своїми руками для ручного фрезера, знадобиться:

• каркас із дерева або металу, якщо на основі токарного верстата, то такий верстат;
• дошки та рейки, товста фанера, дерев'яні бруски;
• кріпильні елементи (болти, гайки, шурупи);
• фрезер;
• набір гайкових ключів, ножівка для вирізування необхідного розміру дерев'яних деталей;
• труба з металу, що направляє;
• свердла по дереву та металу;
• ремінний привід та електромотор (якщо буде не з ручним, а з автоматичним приводом).

Робоча площина виставляється по висоті, головка обладнується електродвигуном приводу та двоступінчастим механізмом передач, він створює дві швидкості валу фрезера. Це для складніших конструкцій.

Якщо є токарний верстаті ручний фрезер, можна спорудити дуже непоганий копіювальний верстат, який працюватиме за об'ємними заготовками. Для цього потрібно мінімум деталей.

Копір своїми руками виготовити не так вже й важко.

Як головний інструмент беруть ручний фрезер. Його встановлюють на основі товстої фанери (12 мм), її параметри 500/200 мм.

На ній робиться отвір під підошву фрезера та кріпильних болтів. Також робиться каркас та опори з брусків, це є додатковою стабілізацією та фіксацією інструменту. Два менші бруски фіксують до площини фанери по краях. Фрезер монтується між цими двома брусками штирями (болти або цвяхи) крізь отвори у його підошві та виконані у фанері.

Майданчик своїм далеким кінцем ковзає по трубі вздовж конструкції, тобто він прикріплений на брусок, який ходить нею. Можна взяти трубу з металу 1 та ¾ дюйма. Вона закріплена між двома кубічними брусками, вона ніби нависає з кареткою та фрезою над верстатом. Крім того, вона відкидна. Ці бруски кріпляться шурупами до каркаса. Труба виставляється якомога рівніше по осі верстата, вона збігається з його віссю. На неї також насаджено два дерев'яні куби з отворами, що відповідають їй, щоб забезпечити ковзання. Ось до них і кріпиться така каретка.

На фасадній стороні каркаса верстата кріпиться ще один брусок, але вже горизонтальний, на ньому фіксується шаблон профілю. Фіксується він до двох стійк з дерева по вертикалі з двох його сторін. Верхня частина його йде точно по осі верстата. При непотрібності копіра він знімається, фрезер разом із кареткою відкидається. На ній знизу кріпиться посередині вертикальна поперечка, вона ковзає по виїмках шаблону, копіюючи рельєф. Це власне копір, він кріпиться шурупами, у разі чого його можна зняти і замінити або відрегулювати висоту. На брусок по фасаду шурупами кріпиться шаблон. Майданчик рухається руками.

Такий верстат призначений для простих об'ємних деталей типу ніжок стільця, свічників, де немає кручених елементів.

Фрезерний верстат стане в нагоді як на підприємствах, так і в побутових умовах. Головне – заздалегідь вирішити, який саме вид обладнання треба придбати. Адже агрегат випускається в кількох різновидах, кожен з яких має свої параметри. Вибір залежить від призначення пристрою, потрібних результатів.

При виробництві, використанні домашніх майстерень іноді доводиться створювати деталі з певними зразками за формами, розмірами. Копіювально-фрезерні верстати - пристрої, що дозволяють вирішити проблему в умовах підприємств. Обробка гарантовано проходить з високою швидкістю, точністю при використанні копіювально-фрезерних верстатів.

Технічні характеристики

Кожна модель має свої конкретні цифри за параметрами. Наступні технічні характеристикиважливі для моделей будь-якого виду:

1. Потужність електродвигуна та швидкість його роботи.
2. Вертикальний хід столу, максимум.
3. Поперечний хід столу.
4. Поздовжній хід столу.
5. Визначення габаритів робочої поверхні столу.
6. Робоча поверхня столу виробу копіюється.
7. Діаметр найбільшого кола.
8. Масштаб копіювання.

Верстати оснащують додатковими інструментами, що сприяють створенню різних форм. Використання шаблонів полегшує роботу.

Можливості копіювально-фрезерного обладнання

Верстати копіювальної групи належать до обладнання з фрезами. Відмінний варіант, Коли обробляються деталі, що мають поверхні з об'ємом, певними площинами. Така конструкція дозволить без проблем виконувати гравіювання так званих фасонних виробів, з нанесенням написів, візерунків. Фрезерні роботи передбачають легку обробку дерева із металом.

Інструменти по металах комплектуються частиною з різаками, на основі різних матеріалів. Завдяки чому стає допустимою обробка різних основ:

• Чавунна.
• Сталева, різних сортів.
• Металева, кольорова.

Одна із сфер застосування – крупно- і дрібносерійне виробництво деталей, що мають різні характеристики.

Копіювальні верстати здатні виконати операції, недоступні власникам звичайних універсальних приладів. Основний принцип роботи – копіювання, у якому використовуються шаблони. Навіть обробка форм високої складності відбувається без людського чинника. Параметри геометричного плану деталі залишаються однаковими. Великі партії з деталями виробляються на основі одного шаблону.

На верстаті встановлюються спеціальні копіри, щоб результат роботи був ще точнішим.

Пристрій верстата

У верстатів головне призначення - фрезерування, площинного та об'ємного типу. Основним робочим інструментом стають звані фрези. Саме вони відповідають за обробку контуру або об'ємної поверхні деталі. Рухи копіра повторюються. Елементи різного типуутворюють з'єднання між відстежуючими системами та органами виконання операції:

1. Механічні.
2. Пневматичні.
3. Гідравлічні.

Такі елементи формують зусилля, яке отримує робочий орган від копіра.

Пристрій працює з шаблонами – просторовими та контурними моделями у площині. Так само застосовуються деталі-зразки, або контурні креслення. Фреза зчитується:

• Фотографічні елементи.
• Щупами спеціального призначення.
• Роликовими, пальцевими механізмами.

Аркуші шаблонів виготовляються за допомогою алюмінію та будь-яких інших металів, дерева або пластику.

Обробка деталей, шаблонів відбувається на робочому верстаті з обертанням.

Використання наступних деталей починає рух робочого органу:

1. Муфтовий електромагнітний елемент
2. Диференційна частина.
3. Соленоїд.
4. Клапанна деталь золотникового типу.
5. Гвинтова конструкція.

Реле - обов'язкові пристрої у копіювальних пристроїв, ставляться на підсилювальні частини. Вони можуть бути кількох видів: з електромагнітами, на гідравліці, електрооптичного типу.

Швидкість, з якою рухається пристрій, що стежить - параметр, що визначає якість готової деталі. Для готових виробів можна досягати таких параметрів:

• Точність профілю до 0,02 мм.
• Шорсткість – №6.

Гідравлічний циліндр разом з електричним ланцюгом стають основними елементами для виконавчого ланцюга такого обладнання.

Копіювання із заданим масштабом забезпечується рахунок пантографа. У нього також є конструкція з декількох деталей:

1. Окрема обертальна вісь.
2. Інструментальний шпиндель.
3. Вісь напрямного пальця.
4. Сам палець.

Одна рейка вміщує шпиндель разом із напрямним пальцем. Співвідношення плечей у рейки визначає масштаб копіювання.

Рейка починає рухатися, коли за шаблоном переміщують палець. На наступному етапі здійснюється вільний осьовий рух. З іншого боку рейки руху ідентичні, з допомогою верстатного шпинделя. Останній знадобиться при самостійному виготовленні інструментів. Функціональність пристрою зростає.

Різновиди верстатів копіювально-фрезерної групи

Верстати копіювального типу комплектуються обладнанням різного виду. Цей параметр дозволяє виділити такі групи пристроїв:

• Фотокопіювальні різновиди.
• Верстати, у яких подача здійснюється за рахунок гідравліки чи електрики, механіки.
• Різновиди з одним, декількома шпинделями. Оснащуються спеціальними поворотними столами, Форма прямокутника або кола.
• При використанні копіра. При закріпленні останнього використовується поворотна рейка. Вона сама переміщається площиною у вертикалі.
• З додаванням пантографів. Допомагає обробляти деталі у 2-3 вимірах одночасно. Багато хто вибирає модель Декель ГК 21.

Допустимо самостійне створеннямайстрами верстатів, які належать до однієї з груп, описаних вище. Залишається лише підшукати креслення разом із необхідними комплектуючими.

1. Обладнання у стаціонарі, на повному автоматі. У комплекті – пружини, що відіграють роль пневматики, з головкою тришпиндельного типу. Одночасно розсвердлює отвори потрійного типу.
2. Стаціонарні автомати, коли фіксацію відповідає пневматика, представлена ​​пружинами.
3. Ручні або настільні, з використанням механічного способуфіксації.

Принцип роботи

Деталлю, що задає характеристики, при обробці стають копіри. Головка біля столу – основний інструмент для роботи, що приймає рух на робочій поверхні, контурі. Повтор рухів проводиться рахунок частин з різаками.

Робота основних елементів здійснюється з основними та допоміжними рухами. Головне – коли обертається та переміщається шпиндель, інструменти врізаються у матеріали заготовок, по контуру ходить стіл із санчатами.

Рухів допоміжного типу буває кілька:

• Прискорення руху столу, санок.
• Переміщення установок від столиків з копіювальними пальцями, механізмами упору, затиску.

Звичайні дії, використання зворотний зв'язок – два основних види схем, реалізація яких допускається для устройств. Жорсткий зв'язок з копіром – основа найпростішої схеми, прямого різновиду. Зв'язок відсутній, коли рух зворотний. Пристрій відстеження передає рухи.

Коли фрезерується контур, або об'єм, верстати даного типупідходять ідеально. Якщо контурне фрезерування – передбачається використання площини, яка знаходиться паралельно, або перпендикулярно по відношенню до інструменту. Другий випадок передбачає рух столу вздовж, або поперек. Об'ємний варіант роботи – коли деталь обробляється поетапно. При рухах застосовується відразу кілька площин.

Пантограф також дозволяє реалізувати пряму схему. Він зменшує розміри виробів у готовому вигляді, порівняно з шаблонами. Самостійне виготовленняпристроїв при необхідності не завдасть клопоту.

Висновок

Для столярних і модельних майстерень копіювальні верстати підходять якнайкраще, оскільки вони дозволяють обробляти метал і дерево в однаковій мірі. Головне – щоб поверхня була досить м'якою. Популярними стали моделі, що були привезені з Італії. Але тайванські та китайські установки анітрохи не поступаються якістю. Висока точність та надійність – головна перевага сучасного обладнання.

Достатньо 2-3 денного навчання, щоб приступити до роботи з деталями будь-якої складності.

Фрезерування – це вид механічної обробкиматеріалів за допомогою спеціального ріжучого інструменту- Фрези. Метод дозволяє отримати високий квалітет точності та ступінь шорсткості оброблюваної поверхні. До того ж, його відрізняє значна продуктивність.

Обробка поверхонь здійснюється методом зустрічного фрезерування, коли обертання ріжучого інструменту протилежне напрямку подачі, та попутним фрезеруванням - способом, при якому напрямок обертання фрези та подачі ідентичні. Використовуючи фрези з різальними кромками із сучасних надтвердих матеріалів, можна замінити операцію шліфування.

Фрезерне обладнання поділяється на універсальне та спеціалізоване. У першому випадку це верстати загального призначеннядля виконання поздовжнього та безперервного фрезерування, з інструментом, встановленим на консолі та немає. У другому – механізм для нарізування різьблення, шліців, виготовлення шестерень та шпонкових пазів та фрезерування по копіру.

У виробництві найчастіше виникає потреба у виготовленні кількох штук, партії, а то й серії ідентичних деталей. Для цього використовують фрезерне обладнання з пантографом.

У домашньому господарствіФункції фрезерного верстата, як правило, виконує ручний фрезер. Для виконання максимального переліку робіт фрезер оснащується цілим набором пристроїв. Основне оснащення поставляється разом з обладнанням, додаткове купується або виготовляється самостійно. Це різні упори, притиски, шаблони. Але можна піти ще далі та виготовити копір для фрезерування об'ємних деталей.

Фрезерно-копіювальне обладнання: принцип роботи

Принцип роботи такого пристрою полягає в чіткій передачі рухів копіювальної головки через профіль-утримувач різального інструменту.

Придбати копіювальний фрезерний верстатдосить важко, тому народні умільцівиготовляють його своїми руками із підручних матеріалів. Все відбувається методом спроб та помилок. Тому майстри радять спочатку зібрати дуплікарвер, а потім впроваджувати його в серійне виробництво. Як правило, цьому етапу передує не одна серйозна припасування і переробка.

Фрезерно-копіювальне обладнання: сфери застосування

На фрезерних копіювальних верстатах можна обробляти як плоскі, а й об'ємні деталі. З їхньою допомогою, нарівні з простими фрезерними операціями, можна виконувати гравіювання, повторювати малюнки, візерунки та написи. Конструкція верстата досить проста, і її під силу виготовити будь-якому майстру.

Копіювально-фрезерні верстати дозволяють обробляти не тільки дерев'яні деталі, а й чавунні, сталеві та пластмасові заготовки, а також вироби з кольорових металів. Це забезпечується якісним інструментом із швидкорізальної сталі та твердих сплавів. Копіювальний верстат дозволяє фрезерувати не тільки прямі, а й криволінійні поверхні. У цьому деталі виходять цілком ідентичні.

Фрезерно-копіювальне обладнання: конструкція

Типова конструкція копіювально-фрезерного верстата дуже проста. Вона складається з робочого столу та системи напрямних із затискачами для кріплення фрезера та копіра.

Виготовити універсальний копіювально-фрезерний верстат у домашніх умовах досить складно, та й у цьому немає великої потреби. Для домашніх умов зазвичай створюється обладнання з вузькоспрямованою спеціалізацією.

Виготовлення копіювально-фрезерного верстата: матеріали

Щоб створити дуплікарвер в домашніх умовах своїми руками, слід накреслити елементарний ескіз, який стане керівництвом до подальших дій. Крім того, потрібно запастись деякими матеріалами. Це:

1. Колінний цементований полірований вал Ø 16 мм.
2. Лінійні підшипники у кількості 2 шт.
3. Рейкові напрямні довжиною 900 мм – 2 шт. Для зручності кріплення їхня довжина приймається кратною 150.
4. Розрізні лінійні підшипники у кількості 4 шт. Бажано застосування підшипників з підтискним гвинтом для регулювання щільності посадки на напрямну.
5. Профільна труба 30×60 із товщиною стінки до 3 мм.
6. Металева пластина довжиною 900 та шириною 100 мм.
7. Кінцеві стійки у кількості 2 шт.
8. Рухомий елемент як пластини – 1 прим.
9. Коромисло для кріплення копіра та фрезера – 2 шт. Довжина вибирається довільно.
10. Рухомі муфти – 2 шт.
11. Профільна труба 40×40 із товщиною стінки до 3 мм.
12. Корончата муфта для повороту деталі та шаблону.

Виготовлення копіювально-фрезерного верстата: інструмент

Після цього потрібно підготувати інструмент, який обов'язково стане в нагоді для складання конструкції верстата. Це:

• кутова шліфувальна машинка;
• відрізний та зачисний диск;
• зварювальний апарат;
• маска для зварювання;
• пелюстковий диск чи щітка;
• саморізи для кріплення рейкових напрямних та рухомих елементів;
• електродриль;
• шуруповерт;
• вимірювальні інструменти: рулетка, штангенциркуль;
• кернер і рисунок.

Виготовлення копіювально-фрезерного верстата: покрокова інструкція

Після того як все готове, починається безпосереднє збирання копіювально-фрезерного верстата.

Крок №1

З профільної труби 30×60 необхідно відрізати два шматки довжиною 950 мм для кріплення рейкових напрямних. Запас на 50 мм необхідний для установки кінцевиків, щоб виключити зіскакування лінійних підшипників.

Крок №2

Профільну трубу 40×40 потрібно нарізати на заготовки для основи. Керуючись наявним ескізом, потрібно відрізати два шматки по 1350 мм і два шматки по 900 мм.

Крок №3

З цієї труби необхідно відрізати невеликі стійки. Їхній лінійний розмір залежить від висоти оброблюваних деталей.

Крок №4

Тепер необхідно прибрати із труб іржу. Для цього можна скористатися пелюстковим диском чи щіткою.

Важливо! Перед використанням щітки зверніть увагу на максимальну кількість робочих оборотів на ній та болгарці. Величина частоти обертання на щітці має перевищувати кількість обертів устаткування.

Крок №5

Після цього обварюємо всі стики та зачищаємо шви зачистним колом завтовшки 6 мм.

Крок №6

Потім необхідно досягти паралельності рейкових напрямних. Для цього потрібно зробити з'єднання стійки та основи рейкової напрямної роз'ємним. Необхідно взяти шайбу по внутрішнього розмірустійки, приварити до неї гайку та вкрутити болт. Болт на цьому етапі потрібен для того, щоб встановити гайку з шайбою в порожнині труби-стійки врівень і в строго вертикальному положенні, а при її зварюванні не пошкодити різьблення. Зробити це потрібно з усіма чотирма стійками.

Крок №7

Стійки приварити до основи.

Крок №8

В основі рейкової направляючої у місці з'єднання зі стійками потрібно просвердлити отвори: у верхній полиці під головку болта, у нижній – під різьблення.

Крок №9

Встановити рейкові напрямні на основу (трубу 30×60), попередньо просвердливши отвори, і закріпити шурупами по металу.

Крок №10

Провести монтаж основ з рейковими напрямними та затягнути болтами.

Крок №11

Перевірити паралельність напрямних. У разі її відсутності необхідно провести регулювання шляхом підкладання фольги різної товщинина стійки під напрямну.

Крок №12

На металевій пластині потрібно розмітити і просвердлити отвори для кріплення лінійних розрізних підшипників і кінцевих стійок.

Крок №13

Після цього потрібно виготовити рухомий елемент шляхом зварювання до металевої пластини коромисел довжиною 300 мм для щупа та фрезера, потім прикріпити до нього лінійні підшипники.

Крок №14

Після цього рухливий елемент слід надягати на полірований вал, по краях якого встановити кінцеві стійки.

Крок №15

Всю конструкцію необхідно встановити на металеву пластину шириною 100 мм та закріпити кінцеві стійки саморізами.

Крок №16

Потім на металеву пластину з нижньої сторони необхідно встановити лінійні розрізні підшипники.

Крок №17

Після цього навісна конструкціянадягається на рейкові напрямні розрізними підшипниками та встановлюються кінцевики.

Крок №18

На закінчення коромисел встановлюються рухомі муфти та кріпляться щуп та фрезер.

Крок №19

Для того, щоб заготівля та деталь синхронно оберталися, необхідно зв'язати їх муфтами. Для управління підійде зірочка та коронка. Копіювально-фрезерний верстат готовий. У конструкції досягнуто 5 ступенів волі. Переміщення по осі X забезпечується рухом конструкції по рейкових напрямних, переміщення по осі Y - рухом рухомого елемента полірованому валу, переміщення осі Z - рухом коромисел.

Додатково за рахунок рухомих муфт щуп і фрезер можуть переміщатися вліво та вправо по осі коромисла, і є можливість синхронного руху шаблону та заготівлі. Це дозволяє обробляти деталі практично будь-якої форми.

Копіювально-фрезерні верстати по металу в масовому та серійному виробництві

Копіювально-фрезерні верстати по металу застосовуються у масових виробництвах. З їх допомогою виготовляються гребневі гвинти для кораблів, турбіни двигунів з реактивною тягою, робочі колеса насосів, штампи для ковальсько-пресового виробництва, заготовки для механічного та ливарного виробництва. У побуті копіювальне обладнання металу практично не використовується.

Пантограф для фрезера: конструктивні особливості

Для масштабування копіювальних процесів існує спеціальний пристрій, званий пантографом. Він полегшує процеси виготовлення деталей із криволінійними поверхнями, дозволяє виконувати орнаменти та візерунки будь-якої складності у зменшеному вигляді. Вартість такого пристрою досить велика. Але зробити пантограф у домашніх умовах своїми руками цілком реально.

Пантограф для фрезера: принцип роботи

Принципова схема пантографа має досить просто. Вона є квадрат, розділений навпіл. Всі з'єднання на шарнірах, тому всі сторони рухливі, і квадрат при дії легко перетворюється на ромб. Нульова точка, розташована в одному із кутів квадрата, закріплюється жорстко. Щодо її конструкція може видозмінюватися, перетворюючись на ромб. У середині квадрата встановлюється ріжучий інструмент. У протилежному кутку квадрата по діагоналі закріплюють копір. Відстань від нульової точки до фрези становить певну величину А, а до копіру 2А. Це дає масштаб 2:1. Лінійний розмір довгих і коротких сторін пантографа теж має відрізнятися друг від друга вдвічі.

Пантограф для фрезера: матеріали

Для того щоб виготовити пантограф своїми руками, знадобляться такі матеріали:

1. Квадратний металевий профіль 12×12
2. Підшипник 180201.
3. Втулки під зовнішню обойму підшипника.
4. Пальці за внутрішнім розміром підшипника та різьбленням М12.
5. Гайка М12.
6. Болти М6×45
7. Гайки М6.
8. Втулка під закріплення копіра.
9. Профільна труба 40×40
10. Петля металопластикового вікна.
11. Фарба.
12. Малярний скотч.
13. Металева пластина.
14. Гвинт для фіксації копіра.

Пантограф для фрезера

Крім перерахованих матеріалів, необхідний інструмент:

• Ручний фрезер.
• Кутова шліфувальна машинка.
• Зварювальний апарат.
• Гайкові ключі.
• Мірливий інструмент.

Пантограф для фрезера: поетапна інструкція виготовлення своїми руками

Приступаємо до безпосереднього виготовлення пантографу.

Етап №1. Різання заготовок

Необхідно розмітити та відрізати квадратний профіль за розрахованими розмірами. Для зручності можна скористатися малярським скотчем та металевою пластиною. Скотч дасть можливість чіткої розмітки, а пластина допоможе зробити рівний та якісний різ. Заготовки для майданчика під фрезер потрібно відрізати під прямим кутом, а на відрізках профілю для шатунів робити скіс для максимального прилягання втулки підшипника.

Етап №2. Свердління технологічних отворів

На всіх заготовках необхідно зняти фаски та просвердлити отвори Ø 6,2 мм для подальшого з'єднання їх у конструкцію.

Етап №3. Зварювання майданчика під фрезер

Після цього необхідно зварити майданчик під фрезер.

Етап №4. Виготовлення шатунів

На дошці необхідно зробити подобу кондуктора і жорстко закріпити всі деталі, що зварюються. Для цього в дошці свердлиться отвір, а підшипник у втулці затискається болтом, квадратні профілішатунів кріпляться струбцинами. Попередньо між ними необхідно вставити дві шайби та скріпити болтами. Після цього всі стики конструкції обварюються та зачищаються. Потім потрібно розрізати втулку підшипникову між квадратними профілями на кожному шатуні. Болти М6, шайби та підшипники необхідно зняти. На рамку необхідно приварити кріплення для фрезера, а на короткий шатун у точці, протилежній нульовій подовжувач для масштабування. Шатуни можна пофарбувати для надання естетичного вигляду.

Етап №5. Виготовлення вузла для кріплення копіру

Тепер необхідно виточити дві втулки із внутрішнім діаметром, аналогічним розміру копіра. Збоку просвердлити отвір і нарізати різьблення для установки гвинта, що фіксує копір. Після цього потрібно відрізати два шматочки квадрата 12×12 завдовжки 20–30 мм і приварити їх на боці між втулками. Розмір між квадратами має становити 12 мм.

Етап №6. Виготовлення механізму підйому підшипника

Необхідно виготовити вузол підйому підшипника. Для цього палець нульової точки потрібно приварити на шматок профілю 12х12 і закріпити до профільної труби 40х40 за допомогою петлі з металопластикового вікна. Профільна труба буде місцем кріплення пантографа до столу струбциною.

Етап №7. Складання пантографа

Підшипники потрібно встановити у втулки та надійно закріпити, стягнувши квадратні профілі шатунів болтами М6. За допомогою пальців потрібно зібрати шатуни в єдину конструкцію. Закріпити пантограф на столі струбциною та встановити фрезер. Пристрій готовий до роботи.

Ріжучий інструмент для фрезерних робіт: копіювальні фрези

Копіювальні фрези – інструмент, на якому, крім різальної частини, є підшипник. Його розмір дорівнює діаметру різальної частини фрези. Підшипник може розташовуватись як у верхній, так і нижній частині фрези. Інструмент і класифікується. Варто врахувати, що маркування означає положення підшипника при звичайному розміщенні фрези хвостовиком вгору.

Служать вони для виконання копіювальних робіт за шаблоном. При використанні фрези з верхнім підшипником шаблон знаходиться зверху деталі, якщо з нижнім положенням підшипника, то знизу.

Робота ручним фрезером передбачає застосування будь-яких фрез. Це безпечно. Єдине, що при використанні ріжучого інструменту з верхнім підшипником слід звертати увагу на виліт фрези, щоб не пошкодити верстат.

Фрезерування на деревообробному верстаті передбачає використання фрези тільки з нижнім положенням підшипника. Це пов'язано з тим, що у фрези з верхнім положенням підшипника відкрита ріжуча частина, що обертається, виявляється в зоні заготовки. Необережний рух може призвести до серйозної травми. Такі фрези застосовуються на верстатах лише в особливих випадках із максимальним дотриманням правил ТБ.

Копіювально-фрезерні верстати – це унікальне обладнання, за допомогою якого виконуються найскладніші роботи з виготовлення ідентичних деталей. Але для роботи в домашніх умовах можна виготовити нескладні аналоги такого обладнання та пристроїв, які допоможуть у побуті чи невеликому бізнесі.

Копіювальне обладнання завжди приходить на допомогу, якщо потрібне виготовлення певної деталі за шаблоном у межах невеликих партій. Копіювально-фрезерні верстати використовуються як на підприємствах, що випускають продукцію у великих масштабах, так і в дрібних майстернях, та й у домашньому господарстві копіювальному верстату по дереву завжди знайдеться робота. Промислові зразки копіювального обладнання можуть виготовляти деталі практично в необмежених кількостях, але ми зупинимося на моделях, які можна зібрати своїми руками та бюджетними верстатами для дрібносерійного меблевого виробництва.

Конструкція копіювально-фрезерних верстатів

Копіювально-фрезерний верстат - це універсальний пристрій, який призначений для виготовлення копій різних деталей. Верстат може працювати як двовимірному, так і у тривимірному форматах. У першому випадку копіювання проводиться з шаблону, у другому - з готового виробу. Чим точніше виконаний верстат, тим точніше буде копія, а точність верстата, як і у всіх засобах обробки матеріалів, та жорсткості силової та робочої конструкцій.

Крім цього, копіювально-фрезерний верстат може виконувати шаблонні гравіювання, виготовлення. декоративних елементів, а іноді пристрій може замінити фрезерний верстат.

Простота пристрою, і в той же час ефективність виконання копіювання зробили копіювально-фрезерні верстати незамінними при виготовленні криволінійних і складних деталей. Ще одна непогана властивість верстатів – незалежність від рівня професіоналізму оператора. Універсальність верстата може бути досягнута за допомогою змінних елементів, насадок та головок, що копіюють.

Фрезерно - копіювальний верстат

Основною проблемою фрезерно-копіювального верстата може стати неточність, пов'язана з вібраціями та люфтами. Копіювально-фрезерний верстат по дереву своїми руками зібраний в домашніх умовах, якраз найчастіше схильний до таких недоліків. Найменший люфт може позначитися на якості виконання копії, а щоб уникнути, необхідно застосовувати жорсткі конструкції, міцні станини, незалежно від того, якого сорту і якої товщини дерев'яна заготовка.

Саме тому такі верстати, зібрані в домашніх умовах, не завжди можуть похвалитися універсальністю. При чітко позначеному фронті робіт, набагато простіше домогтися конструкції жорсткості і точності. Станина копіювально-фрезерного верстата має бути максимально важкою, щоб гасити найменші вібрації, які можуть вплинути на точність виконання робіт.

Отже, для такого обладнання обов'язковими мають бути такі характеристики:

Тільки такий верстат працюватиме повноцінно і точно.

Верстат копіювально-фрезерний з ЧПУ

Верстат з ЧПУ - різновид копіювального обладнання. Як і ручні копіювально-фрезерні верстати, вони можуть дуже точно копіювати задану деталь, причому застосування програмних методів дає масу переваг перед моделями з ручним керуванням:

Верстати з ЧПУ - досить складні та функціонально насичені пристрої, що повністю керуються автоматикою. До того ж є можливість інтеграції системи керування верстата з ЧПК у комп'ютерну систему керування, що ще більше підвищить функціональність та швидкість роботи обладнання.

Верстат копіювально фрезерний, ціна

Копіювально-фрезерні верстати по дереву можуть мати досить широкий діапазон цін, який залежить від рівня оснащеності та призначення верстата. Пристрій може бути обладнано різними системами, як ручної керуючої, так і стежить електричної системою.

У багатьох моделях таких верстатів застосовуються високоточні датчики, які можуть бути електроконтактними та індуктивними. Звісно, ​​комплектація впливає ціни верстатів. Якщо взяти цікаві для нас настільні моделі, то найдешевшими і найбільш популярними на ринку стали YILMAZ, Star, Дуплікарвер. У ручному варіанті ці моделі коштують близько 50 000 рублів.

Тому, добре продумавши свої вимоги до верстата, цілком можливо за кресленнями чи власною розробкою виготовити такий верстат своїми руками. Декілька конструкцій, які представлені на фото, можливо, натраплять на правильне рішення і у вашому арсеналі з'явиться ще один корисний та нескладний верстат.

На сайті Станкофф.RU ви можете купити копіювально-фрезерні верстати по дереву провідних виробників. В наявності та під замовлення більше 25 моделей копіювально-фрезерних верстатів кращим цінам. Тільки вигідні пропозиції з докладними описамиі фото. Уточнюйте ціни у менеджерів.

Застосування та характеристики

Механізація трудомістких завдань з обробки кантів, прямих та закруглених поверхонь, набагато підвищує точність та швидкість виготовлення виробів у деревообробних майстернях. Шліфувальні установки для професійного застосування дозволяють випускати продукцію відповідно до стандартів якості та є надійним засобом підвищення рентабельності підприємства. Кромкошліфувальні верстати використовується при роботі з виробами з масиву деревини або плитних матеріалів, і відрізняється широкими можливостями переналагодження, що забезпечують функціональність та універсальність обладнання. Агрегат призначений для обробки дерев'яних деталей методом шліфування та здійснює операції:

• по торцевій поверхні;
• прямим, профільним та кутовим кромкам;
• заокруглення різної форми.

Залежно від заданого для деталі ступеня шорсткості при налаштуванні виставляється необхідна кількістьшліфувальних циклів та регулюється швидкість подачі матеріалу. Конструкція включає захисні кожухи, які одночасно забезпечують безпеку персоналу і стримують поширення дрібного пилу по робочому приміщенню.

Види обладнання

Кромкошліфувальні верстати дерева, представлені в нашому каталозі, класифікують в залежності від технологічних особливостейобробки, що визначає вид робочого інструменту:

1. Дискові. Оснащуються абразивними колами із різною зернистістю.
2. Стрічкові. Відрізняються здатністю до внутрішньої обробкиокруглих отворів.
3. Комбіновані. Поєднують функції стрічкових та дискових верстатів.
4. Осциляційні. Шліфування проводиться з коливанням абразивної стрічки, що підвищує швидкість та ефективність обробки.

Регулювання робочого стола за висотою дає можливість повноцінно використовувати ресурс шліфувального інструменту та отримувати якісний результат за рахунок точного вирівнювання робочого органу щодо заготівлі. Висока продуктивність обладнання призводить до освіти великої кількостіпилових відходів, тому підключення верстата до потужної аспіраційної системиє необхідністю.