Незалежним допуском розташування осей отворів називається допуск, числове значення якого постійно для великої кількостіоднойменних деталей (наприклад, партії деталей) і залежить від дійсного розміру (діаметра) отвору чи (а може бути ”і“) від розміру бази. Якщо на кресленні немає жодних вказівок, то допуск вважається незалежним.

Сенс наведеного поняття зводиться до того, що при незалежному допуску при вимірі необхідно визначити похибку розташування таким чином, щоб значення розміру (діаметра) отвору не впливало на відхилення розташування.

На наведених рисунках допуски розташування є незалежними, тобто. міжцентрові відстані повинні бути витримані в межах допусків, заданих позиційними відхиленнями, або - граничними відхиленнями і не залежать від того, які дійсні діаметри отворів (але, безумовно, отвори, у свою чергу, повинні бути виготовлені в межах своїх допустимих розмірів).

Залежний допуск розташування – допуск, що вказується на кресленні чи інших технічних документах як мінімального значення, яке допускається перевищувати значення, залежить від відхилення дійсного розміру аналізованого елемента (отвори) чи (і) бази межі максимуму матеріалу, тобто. для отвору найменшого граничного розміру отвору.

Залежний допуск розташування виділяється символом М,

поряд з допуском розташування або (і) з базою.

Повне значення залежного допуску розташування визначається за такою формулою:

,

де - Мінімальне значення допуску, що вказується в кресленні (постійна для всіх деталей частина залежного допуску);

- Додаткове значення допуску, що залежить від дійсних розмірів отворів.

Якщо отвір буде виготовлено з максимальним розміром (діаметром), то буде максимальним та визначиться, як

, ,

де – допуск отвору.

Інтерпретуючи вищезгадане, можна стверджувати, що мінімальний гарантований зазор для проходження кріпильної деталі, може бути збільшений (що відбувається при відхиленнях дійсних розмірів елементів, що сполучаються від прохідних меж), при цьому стає допустимим і відповідно збільшене відхилення розташування, що дозволяється залежним допуском.

Вищесказане пояснимо на конкретних прикладах.

На рис. 7, а позиційний допуск розташування незалежний (на кресленні немає вказівок). Це означає, що центр отвору ø10Н12 повинен перебувати в межах кола діаметром 0,1мм і не входити за межі, незважаючи на те, яким є дійсний діаметр отвору.

На рис. 7 б позиційний допуск залежний (на це вказує символ М поряд з допуском розташування). Це означає, що мінімальне значення допуску розташування дорівнює 0,1 мм (при діаметрі отвору).

При збільшенні діаметра отвору допуск розташування можна збільшувати (за рахунок зазору, що утворюється в з'єднанні). Максимальне значення допуску розташування то, можливо отвір буде виготовлено верхньому граничному розмірі, тобто. коли = 10,15 мм. В підсумку

,

і тоді, тобто. центр отвору ø 10Н12 може бути в колі діаметром 0,25 мм.

5.Числові значення допусків

розташування отворів

Для з'єднання (рис. 1, а, тип А) в обох пластинах 1 і 2, що з'єднуються, передбачені наскрізні отвори під прохід кріплення. Для з'єднання типу Б – наскрізні отвори лише у 1-й пластині. Діаметральний зазор між кріпленням та отвором у пластині повинен гарантувати вільне проходження болта (заклепки) в отвір, щоб забезпечити збирання. Гарантія може бути досягнута, коли дійсний розмір отвору буде отриманий близьким до мінімального розміру отвору , а вал (болт, заклепки) - до максимального граничного розміру (зазвичай , де d - номінальний розмір болта). Різниця між розмірами і - це мінімальний зазор, що є гарантованим, так як при більшому зазорі, чим збирання тим більше буде забезпечено. Мінімальний діаметральний зазор і береться як позиційний допуск розташування отворів, причому:

– для з'єднань типу А: ;

– для з'єднань типу Б (зазор тільки в одній пластині).

Тут Т – основний позиційний допуск у діаметральному вираженні (подвоєне граничне усунення від номінального розташування за ГОСТ 14140-81).

Для стандартних деталей кріплення існують розроблені таблиці з діаметрами наскрізних отворів під них і відповідні їм найменші (гарантовані) зазори (ГОСТ 11284-75). Одна з таких таблиць наведена в додатку 1.

2. При постановці розмірів, "драбинкою" з прив'язкою до складальної бази:

Для сполук типу А – ;

Для сполук типу Б – .

У додатку 2 “Перерахунок позиційних допусків на граничні відхиленнярозмірів, що координують осі отворів. Система прямокутних координат” за ГОСТ 14140-81 наведено числові значення граничних відхилень залежно від заданого позиційного допуску деяких схем простановки розмірів.

У додатку 3 наведено приклади переведення позиційних допусків у граничні відхилення деяких схем простановки розмірів з позначеннями допусків на кресленнях.

Допуски розташування або форми, що встановлюються для валів або отворів, можуть бути залежними та незалежними.

Залежнимназивається допуск форми або розташування, мінімальне значення якого вказується в кресленнях або технічні вимогиі яке допускається перевищувати на величину, що відповідає відхиленню дійсного розміру деталі від прохідної межі (найбільшого граничного розміру валу або найменшого граничного розміру отвору):

Т зав = Т min + T дод,

де Т min - Мінімальна частина допуску, пов'язана при розрахунку з допустимим зазором; Т доп - додаткова частина допуску, яка залежить від дійсних розмірів поверхонь, що розглядаються.

p align="justify"> Залежні допуски розташування встановлюються для деталей, які сполучаються з контрдеталями одночасно по двох і більше поверхонь і для яких вимоги взаємозамінності зводяться до забезпечення збирання, тобто. можливості з'єднання деталей по всіх поверхонь, що сполучаються. Залежні допуски пов'язані із зазорами між поверхнями, що сполучаються, і граничні відхилення їх повинні бути відповідно до найменшого граничного розміру охоплюючої поверхні (отворів) і найбільшого граничного розміру поверхні, що охоплюється (валів). Залежні допуски зазвичай контролюють комплексними калібрами, що є прототипами деталей, що сполучаються. Ці калібри завжди прохідні, що гарантує складання виробів.

приклад.На малюнку 24 показано деталь з отворами різних розмірівÆ20+0,1 та Æ30+0,2 з допуском на співвісність Т min = 0,1 мм. Додаткова частина допуску визначиться за виразом Т доп = D1 дейст-D1 min + D2 дейст-D2 min.

При найбільших значенняхдійсних розмірів отворів Т доп max = 30,2-30 + 20,1 -20 = 0,3. При цьому Т зав max = 0,1 + 0,3 = 0,4.

Малюнок 24 - Залежний допуск співвісності отворів

Незалежнимназивають допуск розташування (форми), числове значення якого завжди для всієї сукупності деталей, виготовлених по даному кресленню, і залежить від поверхонь. Наприклад, коли необхідно витримати співвісність посадкових гнізд під підшипники кочення, обмежити коливання міжосьових відстаней у корпусах редукторів тощо, слід контролювати власне розташування осей поверхонь.

Кінець роботи -

Ця тема належить розділу:

Метрологія

Поняття про метрологію як науку метрологія наука про виміри методів і.. основні поняття пов'язані з об'єктами вимірювання.

Якщо вам потрібно додатковий матеріална цю тему, або Ви не знайшли те, що шукали, рекомендуємо скористатися пошуком по нашій базі робіт:

Що робитимемо з отриманим матеріалом:

Якщо цей матеріал виявився корисним для Вас, Ви можете зберегти його на свою сторінку в соціальних мережах:

Твітнути

Всі теми цього розділу:

Поняття про метрологію як науку
Метрологія - наука про вимірювання, методи та засоби забезпечення їх єдності та способи досягнення необхідної точності. У практичному житті людина все

Поняття про засоби вимірювання
Засіб вимірювання (СІ) – це технічний засіб (або комплекс технічних засобів), призначене для вимірювання, що має нормовані метрологічні характери

Метрологічні характеристики засобів вимірювальної техніки
Метрологічні характеристики засобів вимірів - це характеристики властивостей, що впливають на результати та похибки вимірювань. Інформація про призначення метр

Чинники, що впливають на результати вимірювань
У метрологічній практиці під час проведення вимірів необхідно враховувати низку чинників, які впливають результати виміру. Це - об'єкт і суб'єкт виміру, метод виміру, порівн.

Методи виміру фізичних величин
Методи вимірювання визначаються видом вимірюваних величин, їх розмірами, необхідною точністю результату, необхідною швидкістю процесу вимірювання та іншими даними. Існує м

Формування результату вимірів. Похибки вимірів
Процедура виміру складається з наступних основних етапів: 1) прийняття моделі об'єктовимірювання; 2) вибір методу виміру; 3) вибір засобів виміру;

Подання результатів вимірювань
Існує правило: результати виміру округляють з точністю до "похибки". У практичній метрології вироблено правила округлення результатів та похибок вимірювань. Ос

Причини виникнення похибок виміру
Є ряд доданків похибок, які є домінуючими у загальній похибці виміру. До них належать: 1) Похибки, що залежать від засобів вимірювання. Але

Обробка багаторазових вимірів
Припускаємо, що рівномірні вимірювання, тобто. виконуються одним експериментатором, однакових умоводним приладом. Методика зводиться до наступного: проводять n спостережень

Розподіл Стьюдента (t-критерій)
n/α 0.40 0.25 0.10 0.05 0.025 0.01 0.005 0.0005

Методики виконання вимірювань
Основна втрата точності при вимірах відбувається не за рахунок можливої ​​метрологічної несправності засобів вимірювань, що застосовуються, а в першу чергу за рахунок недосконалості методо

Поняття метрологічного забезпечення
Під метрологічним забезпеченням (МО) розуміється встановлення та застосування наукових та організаційних основ, технічних засобів, правил і норм, необхідних

Системний підхід розробки метрологічного забезпечення
При розробці МО необхідно використовувати системний підхід, суть якого полягає у розгляді МО як сукупності взаємопов'язаних процесів, об'єднаних однією метою - досягнуто

Основи метрологічного забезпечення
Метрологічне забезпечення має чотири основи: наукову, організаційну, нормативну та технічну. Їх зміст показано малюнку 1. Окремі аспекти МО розглянуті у рекоме

Законодавство РФ про забезпечення єдності вимірів
Нормативна база забезпечення єдності вимірів представлена ​​малюнку 2.

Національна система забезпечення єдності вимірів
Національна система забезпечення єдності вимірів (НСОЄІ) - це сукупність правил виконання робіт із забезпечення єдності вимірів, її учасників та правил

Основні види метрологічної діяльності щодо забезпечення єдності вимірів
Під єдністю вимірів розуміється такий стан вимірів, у якому їх результати виражені в узаконених одиницях величин і похибки (невизначено

Оцінка відповідності засобів вимірювань
При проведенні вимірів, що належать до сфери державного регулювання забезпечення єдності вимірів, на території Росії повинні застосовуватись СІ, що відповідають вимогам

Твердження типу засобів вимірювань
Твердження типу (крім СОССВМ) здійснюється на підставі позитивних результатів випробувань. Твердження типу СОССВМ здійснюється на підставі позитивних результатів атте

Атестація методик виконання вимірювань
Методика виконання вимірювань – це сукупність операцій та правил, виконання яких забезпечує отримання результату вимірювань із встановленою похибкою.

Перевірка та калібрування засобів вимірювань
Повірка засобів вимірювань – це сукупність операцій, що виконуються з метою підтвердження відповідності дійсних значень метрологічних характеристик.

Структура та функції метрологічної служби підприємства, організації, установи, які є юридичними особами
Метрологічна служба підприємства, організації та установи, які мають права юридичної особи, незалежно від форм власності (далі - підприємства) включає відділ (службу)

Поняття взаємозамінності
Взаємозамінністю називається властивість одних і тих же деталей, вузлів або агрегатів машин і т. д., що дозволяє встановлювати деталі (вузли, агрегати) в процесі збирання

Квалітети, основні відхилення, посадки
Точність деталі визначається точністю розмірів, шорсткістю поверхонь, точністю форми поверхонь, точністю розташування та хвилястістю поверхонь. Для забезпечення

Позначення полів допусків, граничних відхилень та посадок на кресленнях
Граничні відхилення лінійних розмірів вказують на кресленнях умовними (літерними) позначеннями полів допусків або числовими значеннями граничних відхилень, а також літерними

Невказані граничні відхилення розмірів
Граничні відхилення, не зазначені безпосередньо після номінальних розмірів, а обумовлені загальним записом у технічних вимогах креслення, називаються граничними відхиленнями.

Рекомендації щодо застосування посадок із зазором
Посадку Н5/h4 (Smin=0 і Smax=Td+Td) призначають для пар з точним центруванням та напрямком, у яких допускається провертання та поздовжнє переміщення

Рекомендації щодо застосування перехідних посадок
Перехідні посадки Н/js, Н/k, Н/m, Н/n використовують у нерухомих роз'ємних з'єднаннях для центрування змінних деталей або деталей, які при необхідності можуть пересуватися вд

Рекомендації щодо застосування посадок з натягом
Посадки Н/р; Р/h – "легкопресові" – характеризуються мінімальним гарантованим натягом. Встановлені у найбільш точних квалітетах (вали 4 - 6-го, отвори 5 - 7-

Поняття про шорсткість поверхні
Шорсткістю поверхні згідно з ГОСТ 25142 - 82 називають сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками, виділену за допомогою базової довжини. Базова

Параметри шорсткості
Відповідно до ГОСТ 2789 – 73 шорсткість поверхні виробів незалежно від матеріалу та способу виготовлення можна оцінювати наступними параметрами(Рисунок 10):

Загальні терміни та визначення
Допуски форми та розташування поверхонь деталей машин та приладів, терміни, визначення, що належать до основних видів відхилень, стандартизовані ГОСТ 24642 ​​– 81. В основу

Відхилення та допуски форми
До відхилень форми відносяться відхилення прямолінійності, площинності, круглості, профілю поздовжнього перерізу та циліндричності. Відхилення форми плоских поверхонь

Відхилення та допуски розташування
Відхиленням розташування поверхні або профілю називають відхилення реального розташування поверхні (профілю) від його номінального розташування. Кількісно відхилення розташування про

Сумарні відхилення та допуски форми та розташування поверхонь
Сумарним відхиленням форми і розташування називається відхилення, що є результатом спільного прояву відхилення форми і відхилення розташування елемента, що розглядається (повір

Числові значення допусків форми та розташування поверхонь
Відповідно до ГОСТ 24643 - 81 для кожного виду допуску форми та розташування поверхонь встановлено 16 ступенів точності. Числові значення допусків від одного ступеня до іншого змінюються

Позначення на кресленнях допусків форми та розташування
Вид допуску форми та розташування згідно з ГОСТом 2.308 – 79 слід позначати на кресленні знаками (графічними символами), наведеними в таблиці 4. Знак та числове значення допуску вписую

Невказані допуски форми та розташування
Безпосередньо у кресленні вказують, як правило, найбільш відповідальні допуски форми та розташування поверхонь. За ГОСТ 25069 - 81 всі показники точності форми і розпізнавання

Правила визначення баз
1) Якщо деталь має більше двох елементів, для яких встановлені однойменні невказані допуски розташування або биття, то ці допуски слід відносити до однієї бази;

Правила визначення визначального допуску розміру
Під визначальним допуском розміру розуміється: 1) При визначенні невказаного допуску перпендикулярності або торцевого биття - допуск розміру, що координує

Хвилястість поверхні
Під хвилястістю поверхні розуміють сукупність нерівностей, що періодично повторюються, у яких відстані між суміжними височинами або западинами перевищують базову довжину l.

Допуски підшипників кочення
Якість підшипників за інших рівних умов визначається: 1) точністю приєднувальних розміріві ширини кілець, а для роликових радіально-упорних підшипників е

Вибір посадок підшипників кочення
Посадку підшипника кочення на вал і в корпус вибирають в залежності від типу і розміру підшипника, умов його експлуатації, значення і характеру навантажень, що діють на нього, і виду навантаження кілець

Рішення
1) При обертовому валі та постійно діючій силі Fr внутрішнє кільце навантажене циркуляційним, а зовнішнє – місцевим навантаженням. 2) Інтенсивність навантаження

Умовні позначення підшипників
Система умовних позначень шарико- та роликопідшипників встановлена ​​ГОСТ 3189 - 89. Умовне позначення підшипника дає повне уявлення про його габаритних розмірів, конструкції, точності

Допуски кутових розмірів
Допуски кутових розмірівпризначають за ГОСТом 8908 – 81. Допуски кутів AT (від англ. Angle tolerance – допуск кута) повинні призначатися залежно від номінальної довжини L1 меншої сторони

Система допусків та посадок для конічних з'єднань
Конічне з'єднання порівняно з циліндричним має переваги: ​​можна регулювати величину зазору або натягу відносним усуненням деталей уздовж осі; при нерухомому соед

Основні параметри метричної кріпильного різьблення
Параметри циліндричного різьблення(Рисунок 36, а): середній d2 (D2); зовнішній d (D) та внутрішній d1 (D1) діаметри на

Загальні принципи взаємозамінності циліндричних різьблень
Системи допусків і посадок, що забезпечують взаємозамінність метричної, трапецеїдальної, завзятої, трубної та інших циліндричних різьблень, побудовані на єдиному принципі: вони враховують наявність взаємності

Допуски та посадки різьблень із зазором
Допуски метричних різьблень з великими та дрібними кроками для діаметрів 1 - 600 мм регламентовані ГОСТ 16093 – 81. Цей стандарт встановлює граничні відхилення діаметрів різьблення

Допуски різьблення з натягом і з перехідними посадками
Розглянуті посадки служать головним чином для з'єднання шпильок з корпусними деталями, якщо не можна застосувати гвинтове з'єднання або типу болт - гайка. Ці посадки застосовують у кріпильних з'єднувачах.

Стандартні різьблення загального та спеціального призначення
У таблиці 9 наведено найменування стандартних різьблень загального призначення, найбільш поширених у машино- і приладобудуванні, і наведено приклади їх позначення на кресленнях. До найбільш

Кінематична точність передачі
Для забезпечення кінематичної точності передбачені норми, що обмежують кінематичну похибку передачі та кінематичну похибку колеса. Кінематичної

Плавність роботи передачі
Ця характеристика передачі визначається параметрами, похибки яких багаторазово (циклічно) виявляються за оборот зубчастого колеса і також становлять частину кінематичної пог.

Контакт зубів у передачі
Для підвищення зносостійкості та довговічності зубчастих передач необхідно, щоб повнота контакту сполучених бічних поверхонь зубів коліс була найбільшою. При неповному та нерів

Бічний зазор
Для усунення можливого заклинювання при нагріванні передачі, забезпечення умов протікання мастильного матеріалуі обмеження мертвого ходу при реверсуванні відлікових і ділильних реальних пере

Позначення точності коліс та передач
Точність виготовлення зубчастих коліс та передач задають ступенем точності, а вимоги до бічного зазору – видом сполучення за нормами бічного зазору. Приклади умовного позначення:

Вибір ступеня точності та контрольованих параметрів зубчастих передач
Ступінь точності коліс і передач встановлюють залежно від вимог до кінематичної точності, плавності, потужності, що передається, а також окружної швидкості коліс. При виборі ступеня точності

Допуски зубчастих конічних та гіпоїдних передач
Принципи побудови системи допусків для конічних зубчастих (ГОСТ 1758 - 81) і гіпоїдних передач (ГОСТ 9368 - 81) аналогічні принципам побудови системи для циліндричних передач

Допуски циліндричних черв'якових передач
Для черв'ячних циліндричних передач ГОСТ 3675 - 81 встановлює 12 ступенів точності: 1, 2, . . ., 12 (у порядку зменшення точності). Для черв'яків, черв'ячних коліс і черв'якових передач

Допуски та посадки з'єднань з прямобічним профілем зубів
За ГОСТ 1139 - 80 встановлені допуски для з'єднань з центруванням по внутрішньому і зовнішньому D діаметрам, а також з боків зубів b. Оскільки вид центрування

Допуски та посадки шліцевих сполук з евольвентним профілем зубів
Номінальні розміри шліцевих сполук з евольвентним профілем (рис. 58), номінальні розміриза роликами (рисунок 59) і довжини загальної нормалі для окремих вимірювань шліцевих валів і втулок повинні

Контроль точності шліцевих з'єднань
Шлицеві сполуки контролюють комплексними прохідними калібрами (рисунок 61) та поелементними непрохідними калібрами.

Метод розрахунку розмірних ланцюгів, що забезпечує повну взаємозамінність
Щоб забезпечити повну взаємозамінність, розмірні ланцюги розраховують методом максимуму-мінімуму, при якому допуск розміру, що замикає, визначають арифметичним додаванням допусків.

Теоретико-імовірнісний метод розрахунку розмірних кіл
При розрахунку розмірних ланцюгів методом максимуму - мінімуму передбачалося, що в процесі обробки або складання можливе одночасне поєднання найбільших збільшують і найменших зменшують розмір

Метод групової взаємозамінності при селективному складанні
Сутність методу групової взаємозамінності полягає у виготовленні деталей з порівняно широкими технологічно здійсненними допусками, що вибираються з відповідних стандартів, сорт

Метод регулювання та підгонки
Спосіб регулювання. Під методом регулювання розуміють розрахунок розмірних ланцюгів, при якому необхідна точність вихідної (замикаючої) ланки досягається навмисним змін.

Розрахунок плоских та просторових розмірних ланцюгів
Плоскі та просторові розмірні ланцюги розраховують тими самими методами, що й лінійні. Необхідно лише привести їх до виду лінійних розмірних кіл. Це досягається шляхом проектування

Історичні засади розвитку стандартизації
Стандартизацією людина займається з найдавніших часів. Наприклад, писемність налічує щонайменше 6 тисяч років і виникла згідно з останніми знахідками в Шумері чи Єгипті.

Правові основи стандартизації
Правові основи стандартизації у Російській федерації встановлює Федеральний закон"Про технічне регулювання" від 27 грудня 2002 року. Він обов'язковий для всіх державних

Принципи технічного регулювання
В даний час встановлені наступні принципи: 1) застосування єдиних правил встановлення вимог до продукції або до пов'язаних з ними процесів проектування (включаючи дослідження),

Цілі технічних регламентів
Закон про технічне регулювання встановлює новий документ – технічний регламент. Технічний регламент - документ, ухвалений міжнародним договором Росій

Види технічних регламентів
У Російської Федераціїзастосовується два види технічних регламентів: - Загальні технічні регламенти; - Спеціальні технічні регламенти. Загальні технічні регламенти

Поняття стандартизації
Зміст термінів стандартизації пройшов довгий еволюційний шлях. Уточнення цього терміна відбувалося паралельно з розвитком самої стандартизації та відображало досягнутий рівень її розвитку на р.

Цілі стандартизації
Стандартизація здійснюється з метою: 1) Підвищення рівня безпеки: - життя та здоров'я громадян; - майна фізичних та юридичних осіб; - державного

Об'єкт, аспект та область стандартизації. Рівні стандартизації
Об'єкт стандартизації – конкретна продукція, послуги, виробничий процес (робота) або групи однорідної продукції, послуг, процесів, для яких розробляють вимоги

Принципи та функції стандартизації
Основні принципи стандартизації в Російській Федерації, що забезпечують досягнення цілей та завдань її розвитку, полягають у: 1) добровільного застосування документів у галузі стандартизації

Міжнародна стандартизація
Міжнародна стандартизація (МС) - це діяльність, у якій беруть участь дві чи більше суверенних держав. МС належить помітна роль у поглибленні світової економічної кооперації, в м

Комплекс стандартів національної системи стандартизації
Для реалізації ФЗ "Про технічне регулювання" з 2005 року діє 9 національних стандартів комплексу "Стандартизація РФ", який замінив комплекс "Державна система стандартизації". Це

Структура органів та служб стандартизації
Національним органом зі стандартизації є Федеральне агентствоз технічного регулювання та метрології (Ростехрегулювання), воно замінило собою Держстандат. Воно підпорядковується безпосередньо.

Нормативні документи зі стандартизації
Нормативні документипо стандартизації (НД) - документи, що містять правила, загальні принципидля об'єкта стандартизації та доступні широкому колу користувачів. До НД належить: 1)

Категорії стандартів. Позначення стандартів
Категорії стандартизації розрізняють за тим, на якому рівні приймаються та затверджуються стандарти. Встановлено чотири категорії: 1) міжнародні; 2) між

Види стандартів
Залежно від об'єкта та аспекту стандартизації ГОСТ Р 1.0 встановлює такі види стандартів: 1) стандарти основоположні; 2) стандарти продукції;

Державний контроль за дотриманням вимог технічних регламентів та стандартів
Державний контроль здійснюється посадовими особами органу держконтролю РФ за дотриманням вимог ТР, що стосуються стадії обігу продукції. Органи держконтролю обл.

Стандарти організацій (СТО)
Організація та порядок розробки СТО міститься у ГОСТ Р 1.4 – 2004. Організація – група працівників та необхідних коштів з розподілом відповідальності повноважень та взаємодії

Необхідність кращих чисел (ПЛ)
Введення ПЧ викликано такими міркуваннями. Застосування ПЧ дозволяє якнайкраще здійснювати узгодження параметрів та розмірів окремо взятого виробу з усіма пов'язаними з ними

Ряди на основі арифметичної прогресії
Найчастіше ряди ПЛ будуються на основі геометричній прогресії, рідше на основі арифметичної прогресії. Крім того, є різновиди рядів побудованих на основі "золотого"

Ряди на основі геометричної прогресії
Тривала практика стандартизації показала, що найбільш зручними є ряди, побудовані на основі геометричної прогресії, тому що при цьому виходить однакова відносна різниця між

Властивості рядів кращих чисел
Ряди ПЧ мають властивості геометричної прогресії. Ряди ПЧ не обмежуються в обох напрямках, при цьому числа менше 1,0 і більше 10 одержують поділом або множенням на 10, 100 і т.д.

Обмежені, вибіркові, складові та наближені ряди
Обмежені лави. При необхідності обмеження основних та додаткових рядів у їх позначеннях зазначаються граничні члени, які завжди включаються до обмежених рядів. приклад. R10(

Поняття та види уніфікації
При уніфікації встановлюється мінімально допустима, але достатня кількість типів, видів, типорозмірів, виробів, складальних одиниць та деталей, що мають високими показникамиякості

Показники рівня уніфікації
Під рівнем уніфікації виробів розуміється насиченість їх уніфікованими. складовими елементами; деталями, модулями, вузлами. Основними кількісними показниками рівня уніфікації виробів

Визначення показника рівня уніфікації
Оцінка рівня уніфікації базується на виправленні наступної формули:

Історія розвитку сертифікації
"Сертифікат" у перекладі з латини означає "зроблено правильно". Хоча термін "сертифікація" став відомий у повсякденному життіта комерційної практики

Терміни та визначення у сфері підтвердження відповідності
Оцінка відповідності - пряме чи опосередковане визначення дотримання вимог, які пред'являються об'єкту. Типовим прикладом діяльності з оцінки відповід

Цілі, принципи та об'єкти підтвердження відповідності
Підтвердження відповідності здійснюється з метою: - посвідчення відповідності продукції, процесів проектування (включаючи дослідження), виробництва, будівництва, монтажу

Роль сертифікації у підвищенні якості продукції
Корінне підвищення якості продукції сучасних умовахє одним із ключових економічних та політичних завдань. Саме тому на її рішення спрямована сукупність таки

Схеми сертифікації продукції на відповідність вимогам технічних регламентів
Схема сертифікації - певна сукупність дій, що офіційно приймається як доказ відповідності продукції заданим вимогам.

Схеми декларування відповідності відповідності вимогам технічних регламентів
Таблиця 17 - Схеми декларування відповідності на відповідність вимогам технічних регламентів Позначення схеми Зміст схеми та її використання

Схеми сертифікації послуг
Таблиця 18 - Схеми сертифікації послуг № схеми Оцінка якості надання послуг Перевірка (випробування) результатів послуг

Схеми підтвердження відповідності стандартам
Таблиця 19 – Схеми сертифікації продукції Номер схеми Випробування в акредитованих випробувальних лабораторіях та інші способи доказу

Обов'язкове підтвердження відповідності
Обов'язкове підтвердження відповідності може проводитись лише у випадках, встановлених технічними регламентамита виключно на відповідність їх вимогам. При цьому

Декларування відповідності
У ФЗ «Про технічне регулювання» сформульовано умови, за дотримання яких може бути прийнято декларацію про відповідність. Насамперед, ця форма підтвердження відповідності

Обов'язкова сертифікація
Обов'язкова сертифікація відповідно до ФЗ «Про технічне регулювання» здійснюється акредитованим органом із сертифікації на підставі договору із заявником.

Добровільне підтвердження відповідності
Добровільне підтвердження відповідності має здійснюватись лише у формі добровільної сертифікації. Добровільна сертифікація проводиться за ініціативою заявника на основі

Системи сертифікації
Під системою сертифікації розуміється сукупність учасників сертифікації, які у певної області за визначеними у системі правилам. Поняття «система сертифікації» в

Порядок проведення сертифікації
Сертифікація продукції відбувається за такими основними етапами: 1) Подання заявки на сертифікацію; 2) Розгляд та прийняття рішення щодо заявки; 3) Відбір, ід

Органи із сертифікації
Орган з сертифікації - юридична особаабо індивідуальний підприємець, акредитовані в установленому порядкудля виконання робіт із сертифікації.

Випробувальні лабораторії
Випробувальна лабораторія - лабораторія, яка проводить випробування ( окремі видивипробувань) певної продукції. При проведенні сер

Акредитація органів із сертифікації та випробувальних лабораторій
Згідно з визначенням, даним у ФЗ «Про технічне регулювання», акредитація - це «офіційне визнання органом з акредитації компетентності фізичного

Сертифікація послуг
Сертифікацію проводять акредитовані органи із сертифікації послуг у межах їхньої області акредитації. При сертифікації перевіряються характеристики послуг та використовуються методи

Сертифікація систем якості
У останні рокиу світі стрімко зростає кількість компаній, що сертифікували свої системи якості на відповідність стандартам ISO серії 9000. В даний час ці стандарти застосовуються

Залежний допуск по ГОСТ Р 50056-92 - змінний допуск форми, розташування або координуючого розміру, мінімальне значення якого вказують на кресленні або технічних вимогах і який допускається перевищувати на величину, що відповідає відхиленню дійсного розміру аналізованого та (або) базового елемента деталі від межі максимумуматеріалу. Відповідно до ГОСТ 25346-89 межа максимуму матеріалу - термін, що належить до того з граничних розмірів, якому відповідає найбільший обсяг матеріалу, тобто. найбільшому граничному розміру валу d maxабо найменшому граничному розміру отвору D min.

Залежними можуть призначатися такі допуски:

• допуски форми:
  • - Допуск прямолінійності осі циліндричної поверхні;
  • - Допуск площинності поверхні симетрії плоских елементів;
• допуски розташування (орієнтації та розташування):
• - допуск перпендикулярності осі чи площини симетрії щодо площини чи осі;
• - допуск нахилу осі чи площини симетрії щодо площини чи осі;
• - Допуск співвісності;
• - Допуск симетричності;
• - Допуск перетину осей;
• - позиційний допуск осі чи площини симетрії;
• допуски координуючих розмірів:
• - допуск відстані між площиною та віссю або площиною симетрії елемента;
• - допуск відстані між осями чи площинами симетрії двох елементів.

Повне значення залежного допуску:

де Т т in - мінімальне значення залежного допуску, вказане

на кресленні, мм;

Гдоп - допустиме перевищення мінімального значення залежного допуску, мм.

Залежні допуски рекомендується призначати, зазвичай, тих елементів деталей, яких пред'являються вимоги збирання у з'єднаннях з гарантованим зазором.Допуск Т т [Прозраховують виходячи з найменшого зазору з'єднання, а перевищення мінімального значення залежного допуску визначають наступним чином:

Для валу

Для отвору

де d aі /) д - дійсні розміри відповідно валу та отвори, мм.

Розмір Г доп може змінюватися від нуля до максимального значення. d

Якщо вал має дійсний розмір d min ,а отвір D max , то

Для валу

Для отвору

де TdwTD- допуск розміру відповідно валу та отвору, мм.

У цьому випадку залежний допуск має максимальне значення:

Для валу

Для отвору

Якщо залежний допуск пов'язаний із дійсними розмірами аналізованого та базового елементів, то

де Гд 0П.р і Гд 0П.б - допустимі перевищення мінімального значення залежного допуску, що залежать від дійсних розмірів відповідно до аналізованого та базового елементів деталі, мм.

Прикладами застосування залежних допусків можуть бути:

• - позиційний допуск розташування наскрізних отворівпід кріплення (рис. 2.17, а);
• - Допуски співвісності ступінчастих втулок та валів (див. рис. 2.17, б, в),збираються із зазором;
• - допуск симетричності розташування пазів, наприклад шпонкових (див. рис. 2.17, г);
• - допуск перпендикулярності осей отворів та торцевих поверхонь корпусних деталей під склянки, заглушки, кришки.

Мал. 2.17.а -позиційного допуску отворів під кріплення; б, в -співвісності поверхонь ступінчастих втулки та валу; г -симетричності шпонкового паза щодо осі валу

Залежні допуски розташування більш економічні та вигідні для виробництва, ніж незалежні, оскільки вони розширюють величину допуску та дозволяють використовувати менш точні та трудомісткі технології виготовлення деталей, а також знизити втрати від шлюбу. Контроль деталей із залежними допусками розташування здійснюють, як правило, за допомогою комплексних прохідних калібрів.

Залежний допуск форми або розташування позначають на кресленні знаком, який розміщують згідно з ГОСТ 2.308-2011:

• - після числового значення допуску (рис. 2.17, а),якщо залежний допуск пов'язаний з дійсними розмірами елемента, що розглядається;
• - після літерного позначення бази або без літерного позначення у третьому полі рамки (див. рис. 2.17, б),якщо залежний допуск пов'язані з дійсними розмірами базового елемента;
• - після числового значення допуску та літерного позначення бази (див. рис. 2.17, г)або без літерного позначення (див.

Мал. 2.17, в),якщо залежний допуск пов'язаний із дійсними розмірами аналізованого та базового елементів.

З 01.01.2011 р. введено в дію ДЕРЖСТАНДАРТ Р 53090-2008 (ІСО 2692:2006). Цей ДЕРЖСТАНДАРТ частково дублює діючий з 01.01.1994 р. ГОСТ Р 50056-92 у частині нормування та вказівки на кресленнях вимог максимуму матеріалу (MMR - maximum material reguirement) у випадках необхідності забезпечення збирання деталей у з'єднаннях з гарантованим зазором. Вимоги мінімуму матеріалу (LMR - least material reguirement), обумовлені необхідністю обмеження мінімальної товщинистінки деталей, які раніше не пред'являлися.

Вимоги MMR та LMR дозволяють об'єднати обмеження, що накладаються допуском розміру та геометричним допуском в одну комплексну вимогу, більш точно відповідну передбачуваному призначенню деталей. Ця комплексна вимога дозволяє без шкоди для виконання деталлю своїх функцій збільшити геометричний допуск елемента деталі, що нормується (розглядається), якщо дійсний розмір елемента не досягає граничного значення, що визначається встановленим допуском розміру.

Вимогу максимуму матеріалу (як і залежний допуск за ГОСТ Р 50056-92) вказують на кресленнях знаком а вимога мінімуму матеріалу - знаком (L), що поміщаються в рамку для вказівки геометричного допуску нормованого елемента після чисельного значення цього допуску або (і) умовного позначення бази .

Розрахунок значень геометричних допусків Т м,що забезпечують вимогу максимуму матеріалу, можна виконати аналогічно до розрахунку залежних допусків (див. формули 2.10-2.15).

Позначивши аналогічно залежним допускам Т м,геометричні допуски, до яких пред'явлено вимоги мінімуму матеріалу. T L ,можна записати:

де T m in - мінімальне значення геометричного допуску, вказане

на кресленні, мм;

Тдоп - допустиме перевищення мінімального значення геометричного допуску, мм.

Значення Т доп визначають наступним чином:

Для валу

Для отвору

d min ,а отвір D max, то

Якщо вал має дійсний розмір d max , а отвір Z) min , то

Для валу

Для отвору

В цьому випадку геометричний допуск має максимальне значення:

Для валу

Для отвору

Якщо геометричний допуск пов'язані з дійсними розмірами нормованого і базового елементів, то значення Р доп знаходять залежно (2.15).

Прикладами застосування вимог максимуму матеріалу є приклади призначення залежних допусків ГОСТ Р 50056-92 на рис. 2.17. Приклад застосування вимоги мінімуму матеріалу наведено на рис. 2.18, а.

Як вимоги максимуму матеріалу, так і вимоги мінімуму матеріалу можуть бути доповнені вимогою взаємодії (RPR - reciprocity requirement), що дозволяє збільшити допуск розміру елемента деталі, якщо дійсне геометричне відхилення (відхилення форми, орієнтації або місцезнаходження) елемента, що нормується, не використовує повністю обмежень, що накладаються вимогами MMR чи LMR. Приклад застосування вимог мінімуму матеріалу та взаємодії допуску розміру 05 О_о,оз9 і допуску концентричності наведено на рис. 2.18, б,а приклад застосування вимоги максимуму матеріалу та взаємодії розміру 16_о,ц та допуску перпендикулярності - на рис. 2.18, в.

приклад 2.2.Заданий залежний допуск співвісності отвору 016 +ОД8 щодо зовнішньої поверхні 04О_о,25 втулки, показаної на рис. 2.19.

З умовного позначення видно, що допуск співвісності залежить від реального обсягу елемента, вісь якого є базової віссю, тобто. поверхні 04О_ про 25.

Мал. 2.18.а- Мінімум матеріалу; б -мінімуму матеріалу та взаємодії; в- максимуму матеріалу та взаємодії

Мал. 2.19.

Мінімальне значення допуску співвісності, вказане на кресленні (7шт = 0,1 мм), відповідає межі максимуму матеріалу зовнішньої поверхні, в даному випадку розміру d a = d max = 40 мм, тобто. при d a = d max = 40 мм

Якщо зовнішня поверхня матиме дійсний розмір d a = d min ,допуск співвісності можна збільшити:

Проміжні значення розміру d aта відповідні їм значення допуску Т мнаведено у табл. 2.9, але в рис. 220 показаний графік залежності допуску співвісності від дійсного розміру зовнішньої поверхні втулки.

Мал. 2.20.

Значення залежного допуску співвісності, мм(Див. рис. 2.20)

Допуски розташування або форми, що встановлюються для валів або отворів, можуть бути залежними та незалежними.

Залежнимназивається допуск форми або розташування, мінімальне значення якого вказується у кресленнях або технічних вимогах і яке допускається перевищувати на величину, що відповідає відхиленню дійсного розміру деталі від прохідної межі (найбільшого граничного розміру валу або найменшого граничного розміру отвору):

Т зав = Т min + T дод,

де Т min - Мінімальна частина допуску, пов'язана при розрахунку з допустимим зазором. ; Т доп - додаткова частина допуску, яка залежить від дійсних розмірів поверхонь, що розглядаються.

p align="justify"> Залежні допуски розташування встановлюються для деталей, які сполучаються з контрдеталями одночасно по двох і більше поверхонь і для яких вимоги взаємозамінності зводяться до забезпечення збирання, тобто можливості з'єднання деталей по всіх поверхонь, що сполучаються. Залежні допуски пов'язані із зазорами між поверхнями, що сполучаються, і граничні відхилення їх повинні бути відповідно до найменшого граничного розміру охоплюючої поверхні (отворів) і найбільшого граничного розміру поверхні, що охоплюється (валів). Залежні допуски зазвичай контролюють комплексними калібрами, що є прототипами деталей, що сполучаються. Ці калібри завжди прохідні, що гарантує складання виробів.

приклад.На рис. 2.22 показана деталь з отворами різних розмірів 20 +0,1 і 30 +0,2 з допуском на співвісність Т min = 0,1 мм. Додаткова частина допуску визначиться за виразом Т доп = D1 дейст – D1 min + D2 дейст – D2 min.

При максимальних значеннях дійсних розмірів отворів Т доп max = 30,2 -30 + 20,1 -20 = 0,3. При цьому Т зав max = 0,1 + 0,3 = 0,4.

Мал. 2.22. Залежний допуск співвісності отворів

Незалежнимназивають допуск розташування (форми), числове значення якого завжди для всієї сукупності деталей, виготовлених по даному кресленню, і залежить від поверхонь. Наприклад, коли необхідно витримати співвісність посадкових гнізд під підшипники кочення, обмежити коливання міжосьових відстаней у корпусах редукторів тощо, слід контролювати власне розташування осей поверхонь.

Числові значення допусків форми та розташування поверхонь.

Відповідно до ГОСТ 24643 - 81 для кожного виду допуску форми та розташування поверхонь встановлено 16 ступенів точності. Числові значення допусків від одного ступеня до іншого змінюються коефіцієнтом зростання 1,6. Залежно від співвідношення між допуском розміру та допусками форми або розташування встановлюють такі рівні відносної геометричної точності: А – нормальна відносна геометрична точність (допуски форми або розташування становлять приблизно 60% допуску розміру); В – підвищена відносна геометрична точність (допуски форми або розташування становлять приблизно 40%. Допуску розміру); З – висока відносна геометрична точність (допуски форми чи розташування становлять приблизно 25 % допуску розміру).

Допуски форми циліндричних поверхонь, що відповідають рівням А, В і С, становлять приблизно 30, 20 і 12% допуску розміру, оскільки допуск форми обмежує відхилення радіусу, а допуск розміру - відхилення діаметра поверхні. Допуски форми та розташування можна обмежувати полем допуску розміру. Ці допуски вказують лише тоді, коли з функціональних чи технологічних причин вони повинні бути меншими за допуски розміру або невказані допуски за ГОСТ 25670 - 83.

Стандартами встановлено два види допусків розташування: залежні та незалежні.

Залежний допускмає змінне значення і залежить від дійсних розмірів базового та аналізованого елементів. Залежний допуск технологічніший.

Залежними можуть бути такі допуски розташування поверхонь: допуски позицій, допуски співвісності, симетричності, перпендикулярності, перетин осей.

Залежними можуть бути допуски форми: допуск прямолінійності осі та допуск площинності для площини симетрії.

Залежні допуски мають бути позначені символом або обумовлені текстом у технічних вимогах.

Незалежний допускмає постійне числове значення всім деталей і залежить від своїх дійсних розмірів.

Допуск паралельності та нахилу може бути лише незалежний.

За відсутності на кресленні спеціальних позначень допуски розуміються як незалежні. Для незалежних допусків може використовуватися символ, хоча його вказівка ​​необов'язкова.

Незалежні допуски використовуються для відповідальних з'єднань, коли їхня величина визначається функціональним призначенням деталі.

Незалежні допуски також використовуються у дрібносерійному та одиничному виробництві, а їх контроль здійснюється універсальними вимірювальними засобами (див. таблицю 3.13).

Залежні допуски встановлюються для деталей, що сполучаються одночасно по двох або більше поверхонь, для яких взаємозамінність зводиться до забезпечення збирання по всіх поверхонь, що сполучаються (з'єднання фланців за допомогою болтів).

Використовуються залежні допуски у з'єднаннях із гарантованим зазором у великосерійному та масовому виробництві, контроль їх проводиться калібрами розташування. На кресленні вказується мінімальне значення допуску ( Тр min), що відповідає прохідній межі (найменший граничний розмір отвору або найбільший граничний розмір валу). Фактична величина залежного допуску розташування визначається дійсними розмірами деталей, що з'єднуються, тобто в різних збірках вона може бути різна. При з'єднаннях по ковзаючій посадці Tp min = 0. Повне значення залежного допуску визначається додаванням до Тр min додаткової величини Тдодаткову залежну від дійсних розмірів цієї деталі (ГОСТ Р 50056):

Tpзав = Тр min + Тдод.

Приклади розрахунку величини розширення допуску для типових випадків наведено в таблиці 3.14. У цій таблиці також наведено формули для перерахунку допусків розташування на позиційні допуски при проектуванні калібрів розташування (ГОСТ 16085).

Розташування осей отворів під кріпильні деталі (болти, гвинти, шпильки, заклепки) може бути задано двома способами:

Координатним, коли задані граничні відхилення ± δ L координуючих розмірів;

Позиційним, коли задані позиційні допуски у діаметральному вираженні – Тр.

Таблиця 3.13 - Умови вибору залежного допуску розташування

Умови роботи з'єднання	Вид допуску розташування
Умови вибору: Великосерійне, масове виробництво Потрібно забезпечити лише збирання за умови повної взаємозамінності Контроль калібрами розташування Вид з'єднань: Невідповідні з'єднання Наскрізні отвори під кріплення	Залежний
Умови вибору: Одиничне та дрібносерійне виробництво Потрібно забезпечити правильне функціонування з'єднання (центрування, герметичність, балансування та інші вимоги) Контроль за універсальними засобами Вид з'єднань: Відповідальні з'єднання з натягом або за перехідними посадками Різьбові отвори під шпильки або отвори під штифти Посадочні місця під підшипники, отвори під вали зубчастих передач	Незалежний

Перерахунок допусків з одного способу в інший здійснюється за формулами таблиці 3.15 системи прямокутних і полярних координат.

Координатний спосіб використовується в одиничному, дрібносерійному виробництві, для невказаних допусків розташування, а також у випадках, якщо потрібне підгонка деталей, якщо задані різні величини допусків за координатними напрямками, якщо кількість елементів в одній групі менше трьох.

Позиційний спосіб технологічніший і використовується у великосерійному та масовому виробництві. Позиційні допуски найчастіше використовуються завдання розташування осей отворів під кріпильні деталі. При цьому координуючі розміри вказуються лише номінальними значеннями у квадратних рамках, оскільки ці розміри не поширюється поняття «загальний допуск».

Числові значення позиційних допусків не мають ступенів точності та визначаються з базового ряду числових значеньза ГОСТ 24643. Базовий ряд складається з наступних чисел: 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 мкм, ці значення можуть бути збільшені в 10 ÷ 10 5 разів.

Числове значення позиційного допуску залежить від типу з'єднання А(болтами, два наскрізні отвори у фланцях) або У(З'єднання шпильками, тобто зазор в одній деталі). За відомим діаметром кріпильної деталі визначається за таблицею 3.16 ряд отворів, їх діаметр ( D) та мінімальний зазор ( S min).

Таблиця 3.14 – Перерахунок допусків розташування поверхонь на позиційні допуски

Допуск розташування поверхонь		Формули для визначення позиційного допуску	Максимальне розширення допуску ТДОП
Допуск співвісності (симетричності) щодо осі базової поверхні		Для бази ТР = 0 Для кін троликується поверхня ті ТР = ТЗ	Тдоп = Td 1 Тдоп = Td 2
Допуск співвісності (симетричності) щодо загальної осі		ТР1 = ТЗ 1 ТР2 = ТС2	Тдоп = Td 1 + Td 2
Допуск співвісності (симетричності) двох поверхонь База не вказана		ТР1 = ТР2 =	Тдоп = TD 1 + TD 2
Допуск перпендикулярності осі поверхні щодо площини		ТР = Т	Тдоп = TD

На кресленні деталі вказують величину позиційного допуску (див. таблицю 3.7), вирішивши питання його залежності. Для наскрізних отворів допуск призначається залежний, а різьбових – незалежний, тому він розширюється.

Для з'єднання типу (А) Тпоз = S p для з'єднань типу ( У) для наскрізних отворів Тпоз = 0,4 S p , а для різьбових Тпоз =(0,5÷0,6) S p (рисунок 3.4).

1, 2 – деталі, що з'єднуються

Рисунок 3.4 – Види з'єднання деталей за допомогою кріпильних виробів:

а- Тип А, болтами; б– тип В, ​​шпильками, штифтами

Розрахунковий зазор Sр, необхідний компенсації похибки розташування отворів, визначається за такою формулою:

S p = S min,

де коефіцієнт Довикористання зазору для компенсації відхилення розташування осей отворів та болтів. Він може приймати такі значення:

До= 1 – у з'єднаннях без регулювання у нормальних умовах складання;

До = 0,8 – у з'єднаннях з регулюванням, а також у з'єднаннях без регулювання, але з потопленими та потайними головками гвинтів;

До= 0,6 – у з'єднаннях з регулюванням розташування деталей під час складання;

К = 0 – для базового елемента, виконаного по ковзній посадці ( H/h), коли номінальний позиційний допуск цього елемента дорівнює нулю.

Якщо позиційний допуск обговорюється на певній відстані поверхні деталі, то він задається як виступаючий допуск і позначається символом ( Р). Наприклад: центр свердла, торець шпильки, вкрученої в корпус.

Таблиця 3.15 – Перерахунок граничних відхилень розмірів, що координують осі отворів на позиційні допуски згідно з ГОСТ 14140

Вигляд розташування		Формули визначення позиційного допуску (у діаметральному вираженні)
Система прямокутних координат
	Один отвір задано від складальної бази	Тр = 2δ L δ L= ±0,5 Тр Тдоп = TD
	Два отвори координовані щодо один одного (складальна база відсутня)	Тр = δ L δ L = ± Тр Тдоп = TD
	Три та більше отворів, розташованих в один ряд (складальна база відсутня)	Тр = 1,4δ L δ L=± 0,7 Тр Тдоп = TD δ L y = ±0,35 Тр (δ L y – про тклоніння про тноси тельно базової осі) δ Lліс = δ L∑∕2 (драбинкою) δ Lланцюг = δ L∑ ∕(n–1) (ланцюжком) δ L∑ – найбільше розрахунків тояння між осями суміжних о тверс тій
	Два та більше отворів розташовані в один ряд (задані від складальної бази)	Тдоп = TD Тр = 2,8 L 1 = 2,8 δ L 2 δ L 1 = δ L 2 = ±0,35 Тр (про тклонування осей про тзагальної плоскос тта – А або складальної бази)
	Отвори розташовані у два ряди (складальна база відсутня) Отвори координовані щодо двох складальних баз	Тр1,4δ L 1 1,4 δ L 2 δ L 1 = δ L 2 = ±0,7 Тр Тр = δ L d δ L d = ± Тр (Розмір заданий до діагоналі) Тдоп = TD δ L 1 = δ L 2 = δ L Тр 2,8 δ L δ L= ±0,35 Тр
	Отвори розташовані в кілька рядів (складальна база відсутня)	δ L 1 = δ L 2 = … δ L Тр 2,8 δ L δ L= ±0,35 Тр Тр = δ L d δ L d = ± Тр (Розмір заданий до діагоналі) Тдоп = TD
Система полярних координат
	Два отвори, координовані щодо осі центрального елемента	Тр = 2,8 δR δR = ± 0,35 Тр δα = ± 3400 (кутові міну ты) Тдоп = TD
	Три та більше отвори розташовані по колу (складальна база відсутня) Три і більше отвори розташовані по колу, центральний елементє складальною базою	Тдоп = TD Тр = 1,4? δα = ± 0,7 Тр (кутові міну ты) δα 1 = δα 2 = Тдоп = TD + ТDбаз

Таблиця 3.16 – Діаметри наскрізних отворів під кріпильні деталі та відповідні гарантовані зазори за ГОСТ 11284, мм

Діаметр кріпильної деталі d
1 Переважним є 1-й ряд, який використовується для з'єднань типів Аі У(Отвори можуть бути отримані будь-яким методом). 2 Для типових з'єднань Аі Урекомендується використовувати 2-й ряд при отриманні отворів по розмітці, пробиванні штампом підвищеної точності, в литті за моделями, що виплавляються, або під тиском. 3 З'єднання типу Аможуть бути виконані по 3-му ряду при розташуванні з 6-го по 10-й вид, а також з'єднання типу Упри розташуванні з 1-го по 5-й вид (будь-який метод обробки, крім заклепувальних сполук).