ЦЕНТРАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ НОРМАТИВНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ І НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ ІНФОРМАЦІЇ "ОРГТРАНССТРОЙ"
МІНІСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА

Готування цементобетонних сумішей У ВСТАНОВЛЕННЯ С-780

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта розроблена на основі застосування методів наукової організації праці і призначена для використання при розробці проекту виконання робіт і організації праці на змішувальних установках з приготування цементно бетонних сумішей.

Автоматизований цементобетонні завод (ЦБЗ) з установкою С-780 призначений для приготування жорстких і пластичних бетонних сумішей з заповнювачем до 40 мм.

Продуктивність заводу до 30 м 3 / год ємності видаткових бункерів для цементу, наповнювачів, бака для води розраховані на півгодини роботи при максимальній продуктивності і найбільшому водоцементному відношенні \u003d 0,5.

Завод складається з змішувального і дозування відділень, складу наповнювачів і складу цементу.

Видатковий склад наповнювачів відкритий, розташовується безпосередньо поблизу бетонозмішувальної установки С-780. Тут же організовано просівання і мийка матеріалу. Пісок і щебінь надходять в залізничних вагонах, розвантажуються багатоковшовим портальних розвантажувача С-492 безпосередньо поверх воронок Вібролотки галерейного транспортера.

Автоматизований склад цементу С-753 призначений для короткочасного зберігання цементу. Силосна вежа ємністю 25 г обладнана двома покажчиками рівня цементу типу УКМ. Цемент з залізничних вагонів розвантажується безпосередньо в склад цементу за допомогою пневматичного розвантажувача С-577.

Дозувальний вузол заводу складається з витратних бункерів-наповнювачів з маятниковими дозаторами безперервної дії С-633. Дозатори встановлені над горизонтальним транспортером, яким подають матеріали до похилого транспортеру. По похилому транспортеру вони потрапляють в завантажувальний лоток змішувального відділення.

Видатковий бункер цементу являє собою циліндр з конічною частиною внизу. Цемент подають безпосередньо в дозатор С-781 з барабанним живильником. Усередині бункера встановлені два покажчика рівня цементу С-609а, включені в схему управління складу. Включення або виключення механізму, що подає цемент зі складу, проводиться за допомогою цих же покажчиків.

Установка С-780 безперервної дії примусового перемішування є основним обладнанням бетонного заводу. Робочий орган змішувача - два валу квадратного перетину 80 × 80 мм з насадженими на них лопатями. Лопаті закінчуються лопатками розміром 100 × 100 мм. Корпус мішалки закінчується накопичувальним бункером з щелепним затвором.

Бетоносмесительная установка С-780 пов'язана зі складами: цементу наповнювачів і дозувальним вузлом системою стрічкових і ковшових живильників.

У всіх випадках застосування технологічної карти необхідна прив'язка її до місцевих умов в залежності від складу, марки і кількості продукції, що випускається суміші.

Залежно від змінної потреби цементобетонної суміші завод може бути відрегульований на будь-яку продуктивність в межах від 15 до 30 м 3 / год шляхом зміни продуктивності її дозаторів: цементу від 5 до 10 т / год, піску і щебеню від 12,5 до 25 г / ч і води до 6 м 3.

Так, наприклад, при заданому лабораторією заводу витраті матеріалів на 1 м 3 бетону (цементу-340 кг, піску-547 кг, щебеню фракції 5-20 мм-560 кг, щебеню фракції 20-40 мм-840 кг, води-170 кг ) продуктивність заводу складе:

дозатор дня	Продуктивність дозаторів, т / год при продуктивності заводу м 3 / ч
Щебеню фракції 15-20 мм
Щебеню фракції 20-40 мм

2. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

До початку роботи цементобетонного заводу з установкою С-780 проводять огляд всього обладнання і при необхідності тарують дозатори заповнювачів, цементу і води.

Тарировки дозаторів виробляють при зміні продуктивності заводу, марки і складу бетонної суміші, об'ємної ваги і гранулометричного складу наповнювачів.

При сталій певної продуктивності заводу і, відповідно, склад і марці суміші необхідно також періодично проводити тарування дозаторів.

Таріровка дозаторів наповнювачів

Таріровка дозаторів наповнювачів проводиться шляхом відбору проб. Для цього необхідно:

а) заповнити витратні бункери піском, дрібним і великим щебенем в кількості не менше 5 м 3 кожного матеріалу;

б) встановити дозатори за рівнем в горизонтальне положення (з матеріалом) шляхом переміщення вантажного важеля або зміни вантажу в баластному ящику (близько варіатора).

При цьому рухливі заслінки слід для щебеню встановити на висоту 100 мм, для піску-80 мм. Нерухомі заслінки встановлюються на 10 мм вище рухливих. Перевірку відсутності заїдання або заклинювання в ваговій системі дозаторів виробляють легким натиском на край вагової платформи або установкою вантажу вагою 0,5 кг. При цьому платформа повинна опускатися до упору;

в) підготувати для тарировки товарні ваги вантажопідйомністю не менше 0,5 Т, Ящик ємністю 200 м і секундомір.

Для відбору проб необхідно включити горизонтальний збірний транспортер для руху у зворотний бік шляхом перемикання напрямку електродвигуна (реверсивно). При випробуванні одного дозатора інші повинні бути відключені.

Горизонтальний збірний транспортер в період випробування повинен бути включеним.

За командою лаборанта, який тримає секундомір, оператор включає дозатор. Пісок або щебінь зсипається на металевий лист протягом 4-5 сек до отримання стабільного потоку зсипають матеріалу. Після цього включають секундомір і встановлюють ящик під потік дозується матеріалу.

Після закінчення часу взяття проби за сигналом лаборанта відключають збірний транспортер і дозатор. Узята проба зважується на вагах.

Для одного положення варіатора виробляють три зважування.

Годинна продуктивність дозатора визначається по среднеарифметическому значенням ваги трьох проб за формулою:

де α - середнє арифметичне значення ваги трьох проб в кг без тари;

t - час взяття проб в сек. Якщо вага проб не перевищує ± 2% розрахункового, вважається, що при даному положенні стрілки варіатора дозатор працює стійко.

Аналогічно проводиться тарування інших дозаторів наповнювачів.

Для тарировки дозатора цементу необхідно:

а) відвернути болти кріплення патрубка бункера цементу і повернути патрубок на 90 °;

б) переконатися, що видатковий бункер цементу повністю заповнений цементом. Рівень цементу в видатковому бункері перевірити за допомогою покажчиків рівня на пульті управління змішувальної установки;

в) підготувати для тарування ваги товарні вантажопідйомністю не менше 0,5 Т, Два ящика ємністю 200 л, секундомір, совкову лопату, патрубок з жерсті діаметром 130-150 мм, довжиною 3-3,5 м.

Взяття проби виробляють для кожного з усіх п'яти положень стрілки варіатора.

Для цього під патрубком встановлюють ящик, по команді лаборанта машиніст включає дозатор цементу. Цемент від дозатора надходить в трубу, а з неї в ящик до тих пір, поки не встановлять на око стабільний, режим подачі цементу і нормальне число обертів електродвигуна. Час, необхідний для отримання стабільного потоку матеріалу, зазвичай становить 50-60 сек. Після закінчення цього часу одночасно включають секундомір і патрубок переводять на завантаження ящика. Завантаження ящика проводиться протягом 90 сек для 1, 2, 3 положень стрілки варіатора, і протягом 60 сек - для 4, 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу взята проба зважується на вагах. Для кожного положення стрілки варіатора проводиться три відбору проб. Точність дозування цементу ± 2% від розрахункового ваги.

Для контролю правильності тарировки перевіряють роботу дозатора при обраної продуктивності і при безперервному режимі роботи дозатора протягом 10 хв шляхом відбору трьох проб в ящик, особливо звертаючи увагу на роботу всіх механізмів і безперебійність надходження матеріалу в дозатор.

Для тарування дозатора води необхідно:

а) зливну трубу, по якій вода надходить в змішувач, на фланці повернути на 180 ° і подовжити додаткової трубою довжиною до 4 м;

б) відключити все обладнання, не пов'язане з дозуванням води.

Таріровка дозатора виробляється шляхом відбору проб, для чого необхідно включити насос-дозатор при перекритою зливної труби. При цьому вода по кільцю з бака через насос-дозатор і триходовий кран повертається назад в бак. За командою лаборанта, який тримає секундомір, оператор перемикає триходовий кран в положення подачі води в змішувач, і вода подається в бочку до тих пір, поки не встановиться стабільний безперервний потік води. Після цього одночасно включається секундомір і миттєво проводиться перемикання триходового крана на подачу води в водомірний бак. Заповнення ємності проводиться протягом 60 сек для 1, 2 і 3 положень стрілки варіатора, і протягом 30 сек - для 4 і 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу по команді лаборанта проводиться перемикання триходового крана на слив і вимикається секундомір. Оператор перемикає триходовий кран в положення для подачі води по кільцю. Узята проба вимірюється.

Для збереження основного якісного показника бетонної суміші (водоцементного відносини) необхідно тарувати дозатор води з точністю до ± 1%.

Після налаштування всіх дозаторів установки будують графік продуктивності бетонного заводу в залежності від положення стрілки варіатора кожного дозатора (рис. 1).

Мал. 1. Графік залежності продуктивності дозаторів від положень стрілки воротарів:

1 - вода; 2 - щебінь фракції 5-20 мм; 3 - щебінь фракції 20-40 мм; 4 - пісок; 5 - цемент

Цей графік є дійсним при роботі установки на постійних матеріалах, складових бетонну суміш.

Для зміни продуктивності дозаторів необхідно змінити варіатором передавальне відношення. Для цього встановлюють стрілки варіатора (тільки на ходу) на відповідне поділ за наближеною кривої і подальшої таріровкой вносять необхідну поправку в їхнє становище.

Справність роботи дозаторів перевіряється щодня на початку зміни представником лабораторії ЦБЗ. Вагове пристрій встановлюється відповідно до затвердженого головним інженером будівельного управління складом бетонної суміші та обліком вологості заповнювачів. Доступ до вагових шаф і дозувальним пристроїв, а також зміни кількості матеріалів дозволяється проводити тільки працівникам лабораторії.

Складові бетонної суміші негайно після надходження на бетонний завод піддаються контролю лабораторією ЦБЗ і Центральною лабораторією будівельного управління. Якість матеріалів перевіряють зовнішнім оглядом і шляхом відбору проб.

Завод працює за схемою, даною на рис. 2.

Мал. 2. Технологічна схема роботи цементобетонного заводу з установкою С-780 для приготування бетонної суміші:

1 - віброживильники; 2 - транспортери; 3 - бункери наповнювачів; 4-дозатори заповнювачів; 5 - дозатор цементу; 6 - бункер цементу; 7 - стрічковий конвеєр; 8 - змішувач; 9 - накопичувач для бетону; 10 - бак для води; 11 - дозатор для води; 12 - триходовий кран; 13 - приймальний бункер; 14 - силосна банку; 15 - фільтри

Бульдозером по черзі насувають наповнювачі на Вібролотки 1, звідки транспортери 2 подають їх у витратні бункери 3.

При повному завантаженні бункерів верхній покажчик рівня спрацьовує і відключаються вібролоток і транспортери після проходження залишився на стрічці матеріалу, а також включається світловий сигнал закінчення завантаження. При виробленні матеріалу у видатковому бункері до нижнього покажчика рівня включається транспортер, вібролоток, світловий і звуковий сигнали початку завантаження.

Цемент з силосної банки 15 подають в видатковий бункер 6 пневмонагнетательной системою. З витратного бункера цемент потрапляє в ваговій маятниковий дозатор 5. Покажчики верхнього і нижнього рівня цементу мають світловий і звуковий сигнали на пульт управління цементним складом.

Вода в бак 10 змішувального відділення подається насосом зі спеціальної ємності.

Щебінь фракції 5-20, 20-40 мм і пісок безупинно дозуються стрічковими маятниковими дозаторами 4, на які матеріал надходить з видаткових бункерів.

Спочатку на стрічку дозується щебінь фракції 20-40 мм, потім щебінь фракції 5-20 мм і пісок, а зверху цих матеріалів - цемент. Такий порядок подачі усуває налипання дрібних частинок матеріалу на стрічку.

Дозовані матеріали подаються через завантажувальну воронку в змішувач. Вода з бака за допомогою насоса-дозатора дозується і подається по трубопроводу безпосередньо в працюючий змішувач.

Сульфітно-спиртова барда готується в спеціальній установці і вводиться в воду в кількості 0,2-0,3% від ваги цементу на 1 м 3 бетону (0,68-1,0 кг / м 3).

У змішувачі складові бетону інтенсивно перемішуються і транспортуються лопатевими валами до вихідного отвору. З змішувача готова суміш потрапляє в копильник, і через щелепної затвор вивантажується в автосамосвал.

Якість цементобетонної суміші, що отримується в змішувальній установці С-780, в першу чергу залежить від безперервності її роботи, так як при кожній зупинці розрахункове співвідношення компонентів бетонної суміші, особливо цементу і води, змінюється.

Контроль за якістю цементобетонної суміші здійснює заводська лабораторія 2-3 рази на зміну.

При одному і тому ж складі і правильності дозування рухливість, легкоукладальність, об'ємна вага і вихід бетону повинні бути постійними.

Вихід бетону визначають не рідше одного разу на місяць зі зміною складу бетону.

Щодня слід звіряти кількість бетону, відпущеного з заводу і покладеного в справу.

При виконанні робіт необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки:

До експлуатації устаткування бетонних заводів допускаються особи, знайомі з конструкцією даного обладнання і правилами техніки безпеки;

Перед пуском обладнання слід перевірити надійність огороджень на всіх відкритих, що обертаються і рухаються; частинах;

Необхідно забезпечити справний стан не тільки системи автоматики, але і механізмів місцевого пуску. При несправності місцевого пуску робота автоматизованого заводу не дозволяється;

Дозволяється включати машини, інструменти і освітлювальні лампи тільки за допомогою пускачів або рубильників;

Ремонт електрообладнання та проводки дозволяється виконувати тільки електрослюсарю;

Ремонт трубопроводів пневматичних систем, що знаходяться під тиском, забороняється;

Після закінчення роботи змішувальної установки необхідно вимкнути загальний рубильник, а ящик, в якому він знаходиться, закрити на замок;

При відсутності транспорту більше 1,5 ч необхідно очистити лопаті і корито від бетонної суміші і промити мішалку водою, а також очистити щелепної затвор накопичувального бункера;

Щоб уникнути попадання в бункер сторонніх предметів над завантажувальним отвором повинна бути встановлена \u200b\u200bрешітка. При приготуванні суміші з хімічними добавками робітник повинен користуватися гумовими рукавицями і захисними окулярами.

3. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

Роботи з приготування цементобетонної суміші ведуться у дві зміни.

Змішувальну установку обслуговує бригада, що складається з 8 чол., В тому числі Готувачі цементобетонної суміші, машиністи: 5 разр.-1; 4 разр.-1; дозировщик компонентів цементобетонної суміші 3 разр.-1; електрослюсар 5 разр.-1; слюсар будівельний 4 разр.-1; машиніст бульдозера 5 разр.-1; транспортні (підсобні робітники) 2 разр.-2.

Перед початком роботи Готувачі цементобетонної суміші і дозировщик повинні перевірити комплектність обладнання установки, відсутність сторонніх предметів близько обертових деталей або на стрічках транспортерів.

Машиніст змішувальної установки 5 разр. керує роботою бетонозмішувальної установки в цілому: стежить за підходом, завантаженням і відправкою автомобілів, подає звуковий сигнал водіям під навантаження, в разі відсутності автотранспорту вимикає установку і стежить, щоб після виключення установки в мішалці не залишилося бетонної суміші.

Машиніст змішувальної установки 4 розр. перевіряє наявність води в резервуарі і дозування бачку, цементу в видатковому бункері, оглядає мішалку, перевіряє вхолосту роботу щелепного затвора і мішалки без матеріалів, перевіряє роботу варіатора, включає в роботу водяний насос, що подає воду в вододозіровочний бачок постійного рівня, включає в роботу змішувач, потім транспортер подачі заповнювачів, відкриває водяний запірний кран, включає дозатор цементу і контролює приготування цементобетонної суміші. Стежить за роботою механізмів установки, забезпечує безперебійну роботу всіх вузлів і виробляє поточний ремонт.

Дозировщик компонентів цементобетонної суміші 3 розр. перевіряє наявність наповнювачів матеріалів у витратних бункерах дозувального відділення, висоту установки нерухомої і рухомої заслінок, легкість гойдання вагового транспортера і його горизонтальне положення. Перевіряє вхолосту роботу збірного і похилого транспортерів і при нормальній їх роботі в певній послідовності включає збірні транспортери, вібротечкі і дозатори.

Слюсар будівельний 4 розр. перевіряє наявність цементу в складі, положення шиберних заслінок і наявність в приямку або перехідному лотку необхідної кількості цементу. За вказівкою машиніста центрального пульта перевіряє вхолосту роботу пневмонагнетательной системи.

Електрослюсар 5 разр. перевіряє заземлення електродвигунів, підключає установку до електромережі, разом з машиністами перевіряє роботу електродвигунів на холостому ходу, стежить за чіткою роботою автоматичної системи управління. В процесі роботи електродвигунів він періодично контролює режим їх роботи, нагрівання і стан контактів.

Машиніст бульдозера 5 разр. подає наповнювачі до тічки підземної галереї.

Транспортні (підсобні) робочі 2 розр. зайняті підготовчими і заключними роботами: готують сульфітно-спиртову барду, прибирають прокидається матеріал у конвеєрів і дозуючих вузлів, видаляють сторонні предмети з конвеєрів.

4. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Найменування робіт

Одиниця виміру

Обсяг робіт

Склад ланки (бригади)

Підготовчі роботи

0,05

5 разр.-1 4 " - 1 3 разр.-1 електрослюсар 5 разр.-1 Слюсар будівельний 4 разр.-1 машиніст бульдозера 5 разр.-1 2 разр.-2

14,27

здача зміни

0,03

заключні роботи

0,05

продовження

Найменування робіт

Одиниця виміру

Обсяг робіт

Трудомісткість на весь обсяг робіт, чол-дн

Склад ланки (бригади)

Час виробничого процесу

Підготовчі роботи

0,05

Готувачі цементобетонної суміші, машиністи: 5 разр.-1 4 " - 1 Дозировщик компонентів цементобетонної суміші: 3 разр.-1 електрослюсар 5 разр.-1 Слюсар будівельний 4 разр.-1 машиніст бульдозера 5 разр.-1 Транспортні (підсобні робітники) 2 разр.-2

Приготування цементобетонної суміші (подача заповнювачів, цементу, води, дозування їх, перемішування, приготування добавок)

14,27

здача зміни

0,03

заключні роботи

0,05

Примітки.

1. Графіком не передбачений нічний профілактичний ремонт.

2. У період пуску і налагодження заводу склад бригади може бути змінений на розсуд головного інженера будівельного управління.

5. Калькуляція ВИТРАТ ПРАЦІ НА ПРИГОТУВАННЯ 210 м 3 цементобетонних сумішей Змішувача С-780

Шифр норм і розцінок	склад ланки	опис робіт	Одиниця виміру	Обсяг робіт	Норма часу, чол-год	Розцінка, грн.-коп.	Нормативний час на повний обсяг робіт	Вартість витрат праці на повний обсяг робіт, грн.-коп.
ТНіР, § Т-1-38, табл. 2а	Готувачі цементобетонної суміші: 5 разр.-1. дозировщик компонентів цементобетонної суміші: 3 разр.-1 електрослюсар 5 разр.-1 Слюсар будівельний 4 разр.-1	Приготування цементобетонної суміші (подача цементу в видатковий бункер, дозування заповнювачів в цементу при подачі в змішувач), подача води в змішувач і введення (при необхідності) розчину добавок; перемішування матеріалів з випуском суміші в накопичувальний бункер; випуск готової суміші в автомобілі-самоскиди; оформлення документів на суміш	100 м 3			12-84		26-96
почасово	машиніст бульдозера 5 разр.-1 Транспортні (підсобні) робочі 2 разр.-2	подача мінеральних матеріалів (Насування матеріалів до транспортерної галереї бульдозером; обслуговування точок живильників стрічкового транспортера і транспортера витратного складу і приготування - сульфітно-спиртової барди)	1 зміна			13-50		13-50
		Разом на 210 м 3

6. ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Найменування показників	Одиниця виміру	за калькуляції	Згідно з графіком	На скільки показники за графіком більше або менше, ніж за калькуляцією,%.
Трудомісткість робіт на 100 м 3 суміші
Середній розряд робітників
середньоденна заробітня плата на одного робітника
Коефіцієнт використання установки С-780

7. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

а) Основні матеріали

Витрата матеріалів визначається за рецептом цементобетонної суміші. У даній таблиці наведено усереднений витрата матеріалів.

Найменування	Марка, ГОСТ	Одиниця виміру	кількість
			на одиницю продукції (100 м 3 суміші)	на зміну (210 м 3 суміші)
Цемент марки 500	ГОСТ 10178-62 *
пісок середньозернистий	ГОСТ 10268-62
Щебінь фракції 5-20 мм	ГОСТ 8267-64
Щебінь фракції 20-40 мм	ГОСТ 8267-64
Сульфітно-спиртова барда

б) Машини, обладнання, інструмент, інвентар

Найменування	Одиниця виміру		кількість
Змішувача з автоматичним
Дозатори безперервної дії
Автоматизований оклад цементу
бульдозер
розвантажувач цементу
стрічкові транспортери		Т-144 і РТУ-30
Установка з приготування добавок ССБ
Гайкові ключі	комплект

Технологічна карта розроблена відділом впровадження передового досвіду і технічного нормування в будівництві автомобільних доріг і аеродромів (виконавець інж. Т.П. Багірова) за матеріалами Ростовської і Челябінської нормативно-дослідних станцій інституту «Оргтрансстрой»

Опис роботи

справжня технологічна карта поширюється на бетонну суміш для приготування важкого бетону з середньою щільністю 2,4-2,5 кг / см, і легкого бетону із середньою щільністю 1,7-1,9кг / см³ застосовуваних в якості сировини для виготовлення залізобетонних і бетонних виробів.

Організація і технологія приготування бетонної суміші

Цемент М 400 надходить на цементні склади залізничним транспортом у вагонах-хопров. З вагонів цемент самопливом через люки вивантажується в приймальні пристрої-складу. Розвантаження вагонів-хопров проводиться за допомогою стиснутого повітря. З приймального пристрою цемент пневмо - гвинтовим насосом типу НПВ 36-2 закачується в залізобетонні силоси № 3 і 4 на китайський бетонний завод (цементні склади) (2,5,6 на німецький бетонний завод), звідки подається по цементопроводу на бетонний завод в сталеві силосні ємності, або може подаватися безпосередньо по цементопроводу з розвантажувального пристрою вагонів з цементом в силосу бетонного заводу.
Подача цементу з силосів в змішувач проводиться шнеками. Для усунення зависання цементу в силосах (склепінь) на конусної частини силосів встановлені вібратори.
Подача інертних матеріалів в змішувач проводиться транспортером з дозаторів для відповідних інертних матеріалів. Перед дозаторами встановлені прийомні бункера. Приймальні бункера для інертних 3 од. по 12 м³ кожний. Завантаження інертних матеріалів в прийомні бункера проводиться ковшовим навантажувачем. Транспортер встановлений в опалювальної галереї щоб уникнути налипання інертних матеріалів на холостий гілки транспортера і освіти під нею завалів.
Для поліпшення якості бетонних сумішей на заводі є відділення приготування добавок: пластифікатори і добавок в зимовий бетон.
Бетонні суміші готуються за затвердженими рецептурами. Приготування бетонної суміші зводиться до дозування і змішування складових матеріалів. Дозування інертних матеріалів і цементу виробляється на вагових дозаторах. Для приготування бетонної суміші застосовуються пластифікуючі добавки. Точність дозування цементу, води, добавки може відхилятися від розрахункової не більше, ніж на1%, наповнювачів - 2%.
Для отримання однорідної суміші її перемішують в бетоносмесителе обсягом - 1,5м³ (обсяг змішувача по виходу). Оптимальна тривалість перемішування в циклічних змішувачах визначається дослідним шляхом в лабораторії. Тривалість перемішування для сумішей з рухливістю 4-5 см - 75-100 секунд.
Вихідні матеріали завантажуються, як правило, одночасно, робочий розчин добавок вводять з водою замішування. При роботі на гарячій воді послідовність завантаження наступна: заповнювач, гаряча вода і хімічні добавки, цемент. Холодні наповнювачі швидко знижують температуру суміші, запобігаючи швидке схоплювання цементу через контакт з гарячою водою. Перемішування бетонної суміші в зимовий час збільшується на 25%. Після закінчення перемішування, бетонна суміш вивантажується в роздавальної бункер або автомашину.

Кучмина

Коротка інструкція:

1. Шукайте відповідну роботу в рядку пошуку в центрі сторінки зверху або по бічній панелі навігації зліва.
2. Оцініть якість роботи за допомогою змісту і скріншотів креслень, які знаходяться в архіві. Для перегляду скроневої скачайте архів внизу сторінки.
3. Якщо робота вас влаштовує, виберіть спосіб оплати (Яндекс-гроші, Вебмані або Інтеркаса) або скористайтеся особистим кабінетом і особистим рахунком.
4. Чекайте, на вашу пошту прийде пароль від архіву. Щоб прискорити отримання пароля, необхідно правильно заповнити форму оплати - вказати свою електронну адресу.
5. З усіх питань звертайтеся на

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

Монтаж бетонних ЗАВОДУ СБ-75

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна карта розроблена на монтаж бетонного заводу СБ-75.

Склад і класифікація бетонних заводів і бетонозмішувальних установок

Види, склад і продуктивність бетонних заводів і бетонозмішувальних установок. Бетонним заводом називають виробниче підприємство для приготування бетонних сумішей. За своїм призначенням та умовами споживання бетонних сумішей бетонні заводи бувають: центральні районні (ЦБЗ) - для забезпечення бетоном об'єктів певного району, які перебувають від ЦБЗ на відстанях, що дозволяють транспортувати бетонні суміші без погіршення їх якості (до 50 км); вони розраховуються на тривалий термін роботи (більше 5 років); приоб'єктні - для обслуговування об'єктів або значно віддалених від ЦБЗ, або не пов'язаних з ним дорогами. Бетонні суміші в невеликих обсягах можуть готуватися за допомогою бетонозмішувальних установок (БСУ), що вмонтовуються поряд з місцем споживання бетону. Заводи і полігони збірного залізобетону мають, як правило, власні бетонозмішувальні цеху.

Бетонні заводи і установки бувають стаціонарними і пересувними, до останніх відносяться плавучі бетонні заводи. Пересувні бетонні заводи дозволяють скоротити дальність і тривалість транспортування бетонної суміші.

До складу в бетонного заводу (рис.1) входять: бетонозмішувальні установка (цех); склади наповнювачів з пристроями для їх підігріву в зимовий період; склад цементу; пристрою для розвантаження і транспортування складових; компресорна; котельня, службово-побутові приміщення; на окремих заводах є цехи для підготовки і збагачення заповнювачів.

Рис.1. Генплан автоматизованого бетонного заводу:
1 - пульт управління складом наповнювачів; 2 - пристрій для розвантаження щебеню; 3 - похила естакада; 4 - прирейковий склад цементу;
5 - відсіки для зберігання наповнювачів за видами і фракціях; 6 - радіально-штабелюються конвеєр; 7 - підштабельних транспортні галереї; 8 - вузол перевантаження наповнювачів; 9 - сушильне відділення; 10 - похила галерея; 11 - транспортери для подачі піску на сушку;
12 - дозувальне відділення; 13 - ємність для цементу; 14 - бетонно-змішувальна установка; 15 - компресорна; 16 - трансформаторна підстанція; 17 - теплопункт

Основним технологічним ознакою класифікації БСУ є характер їх роботи - циклічний або безперервний. Відповідно до цього розрізняють БСУ циклічної та безперервної дії, що відрізняються пристроєм дозаторів і бетонозмішувачів. Технологічне обладнання бетонного заводу вибирають по продуктивності ведучої машини - бетонозмішувача.

Продуктивність бетоносмесителей безперервної дії вказується в їхніх паспортах.

Компонування бетонозмішувальних установок. Компонування обладнання бетонозмішувальних установок (рис.2) буває одноступінчастої (вертикальної) і двоступеневої (партерного типу). Одноступінчата БСУ має значну висоту (16-20 м) і невеликі розміри в плані; двоступенева БСУ, навпаки, має невелику висоту, а її розміри в плані значні. Промисловістю випускаються уніфіковані одно-, дво - і трисекційні БСУ (як вертикальні, так і партерного типу), в кожній секції - по два-три бетонозмішувача. До складу змішувального цеху бетонного заводу включають таке число секцій БСУ, яке відповідає необхідній потужності заводу.

Рис.2. Схеми компонування бетонозмішувальних установок:
а - одноступенева (вертикальна); б - двоступенева (партерна): 1,2 - конвеєри для подачі заповнювачів; 3, 9, 10 - поворотні напрямні і воронки; 4 - витратні бункера; 5 - труба пневмоподачі цементу; 6, 7, 8 - дозатори цементу, наповнювачів і води;
11 - змішувачі; 12 - роздатковий бункер (копильник); 13, 14 - автобетоновозів; автоцементоноз; 15 - скіповий підйомник

У РФ і в багатьох інших країнах більш широко використовуються БСУ циклічної дії, що пояснюється періодичним характером споживання бетонної суміші. БСУ безперервної дії мають значні похибки дозування, труднощі експлуатації складних по влаштуванню дозаторів, наявність неразгружаемого залишку бетонної суміші на дні бетонозмішувача.

За характером управління технологічними процесами БСУ (і відповідно заводи) можуть мати місцеве, дистанційне, автоматизоване і автоматичне керування. При місцевому управлінні дозатори мають ручні затвори, а електродвигуни забезпечені індивідуальної пусковою апаратурою. БСУ з дистанційним управлінням мають один або кілька пультів управління для включення, відключення і зупинки окремих або зблокованих механізмів. Автоматизовані БСУ також мають дистанційне керування роботою механізмів; крім того, вони обладнані автоматичними регуляторами всіх технологічних процесів. При програмному управлінні автоматизованої БСУ регулятори діють без участі людини, тому для роботи БСУ необхідні тільки оператори на пульті управління і чергові механіки. вищим рівнем автоматизації є автоматичне керування роботою БСУ, що включає програмне керування шляхом завдання марок бетону, автоматичне введення поправок на вологість наповнювачів, реєстрацію заданого і фактичного складу суміші.

Кожна бетонозмішувальні установка являє собою комплект технологічного обладнання для прийому і дозування компонентів, приготування і видачі готової суміші. У технологічних схемах БСУ можна виділити три основні технологічні лінії: подачі заповнювачів, подачі цементу, приготування бетонної суміші. Одноступінчата односекційна бетонозмішувальні установка (рис.3) призначена для приготування бетонної суміші на щільних і пористих заповнювачах.

Рис.3. Односекційна бетонозмішувальні установка СБ-6:
1 - дозатор води; 2 - приймальня воронка: 3 - бетонозмішувач; 4 - роздатковий бункер; 5 - елеватор; 6 - дозатор цементу; 7 - дозатор заповнювачів; 8 - перехідні патрубки; 9 - сводообрушітель для піску; 10 - металевий каркас; 11 - поворотна воронка; 12 - стрічковий конвеєр; 13 - бункера

Вона являє собою чотириярусна споруда з металевим каркасом і що примикає до нього похилій галереєю, в якій розміщений стрічковий конвеєр для подачі заповнювачів на четвертий ярус - в надбункерних відділення; цемент сюди подається вертикальним елеватором. На третьому і другому ярусах розміщені відповідно витратні бункера компонентів з дозатворамі і два гравітаційних змішувача циклічного дії.

Аналогічну компоновку обладнання мають і двосекційні одноступінчасті БСУ зі змішувачами гравітаційного або примусового перемішування місткістю від 330 до 1600 л.

Рис.4. Бетоносмесительная установка безперервної дії СБ-75:
а - технологічна схема; б - загальний вигляд: 1 - дозатори заповнювачів; 2 - нижній складальний стрічковий конвеєр; 3 - похилий стрічковий конвеєр; 4 - витратні бункера заповнювачів; 5 - видатковий бункер цементу; 6 - фільтр; 7 - видатковий бак води; 8 - дозатор цементу; 9, 10 - триходові крани; 11 - рукав для відводу води; 12 - насос-дозатор; 13 - бетонозмішувач; 14 - накопичувальний бункер; 15 - тарувальний дозатор циклічної дії; 16 - автобетонозмішувач; 17, 18 - нижня і верхня двухрукавние воронки

Бетоносмесительная установка безперервної дії має двоступеневу компоновку обладнання, (рис.4); вона складається з дозировочного і змішувального відділень, витратного бункера цементу, похилого стрічкового конвеєра і блоку управління. Для видачі готової бетонної суміші служить накопичувальний бункер 14; видача сухої суміші в автобетонозмішувачі забезпечується двома двухрукавнимі воронками 17, 18. Є контрольний дозатор циклічної дії 15 - для тарировки робочих дозаторів безперервної дії 1, 8. Для забезпечення бетонною сумішшю швидкісного будівництва доріг створені автоматизовані бетонозмішувальні установки продуктивністю до 120 м / ч, що мають аналогічну компоновку. Блокова конструкція установок з двоступеневою схемою розширює сферу їх застосування: вони можуть бути використані як стаціонарні і як тимчасові, легко перебазіруемие на новий майданчик.

Види бетонної суміші і склад процесів при її приготуванні

Склад бетонної суміші, а також технологія її приготування визначають вид і експлуатаційні властивості бетонів, які за своїм призначенням поділяються на загальнобудівельні, гідротехнічні, дорожні, декоративні, жаро - і корозійно-стійкі, а також бетони для спеціального будівництва. Багато ознак класифікації бетонних сумішей збігаються з ознаками класифікації бетонів. Однак є і специфічні ознаки. Бетонні суміші класифікують за їх консистенції, яка є основною технологічною характеристикою суміші. За консистенцією оцінюють легкоукладальність бетонних сумішей і поділяють їх на жорсткі і рухливі. Наприклад, рухливі суміші за показником рухливості - осаді стандартного конуса - підрозділяють на малорухливі (осаду 0-3 см), умеренноподвіжние (4-7 см), рухливі (8-15 см) і литі (16 см і більше). При призначенні консистенції бетонної суміші враховують наступне: жорсткі суміші не вимагають великих витрат цементу, забезпечують високу щільність бетону, не схильні до розшарування, скорочують час набору міцності бетоном, вони найбільш застосовні для бетонування масивних конструкцій; рухливі суміші є удобоукладиваемой, їх застосування призводить до зниження трудовитрат на бетонні роботи, а також до підвищення якості бетону в тонкостінних густоармованих конструкціях.

завантажити документ

ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ
ІНСТИТУТ ПРОМИСЛОВОГО БУДІВНИЦТВА
ВАТ ПКТІпромстрой

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА бетонування монолітних КОНСТРУКЦІЙ
З ВИКОРИСТАННЯМ протиморозних добавок

Введено в дію Розпорядженням Управління розвитку Генплану
№ 6 від 07.04.98

МОСКВА - 1998

АНОТАЦІЯ

Технологічна карта на бетонування монолітних конструкцій з використанням протиморозних добавок розроблена ВАТ ПКТІпромстрой відповідно до протоколу семінару-наради «Сучасні технології зимового бетонування», затвердженим першим заступником прем'єра Уряду Москви В.І. Ресіним і технічним завданням на розробку комплекту технологічних карт на виробництво монолітних бетонних робіт при негативних температурах повітря, виданими Управлінням розвитку генплану м Москви.

Карта містить рішення по транспортуванню і укладанні бетонної суміші, витримуванню бетону, а також рекомендацій з приготування та використання протиморозних добавок з метою розширення меж раціонального застосування термоактивних методів витримування бетону в монолітних конструкціях, бетонованих при негативних температурах повітря.

Карта призначена для інженерно-технічних працівників проектних і будівельних організацій, Пов'язаних з виробництвом бетонних робіт.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Сутність застосування протиморозних добавок полягає в використанні бетонної суміші з хімічними добавками, що знижують температуру замерзання рідкої фази і забезпечують твердіння бетону при негативних температурах повітря.

1.2. Область застосування справжньою карти включає бетонування монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій, Монолітних частин збірно-монолітних будівель, роботи по замонолічуванню стиків збірних залізобетонних конструкцій, а також при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в зимовий час в умовах будівельного майданчика при стійкій середньодобовій температурі зовнішнього повітря нижче 5 ° С і мінімальної добової температурі нижче 0 ° С .

1.3. У карті розглядається застосування наступних протиморозних добавок: поташу - П *, нітриту натрію - НН, нітрату кальцію з сечовиною - НКМ, нітрит-нітрат-хлориду кальцію - ННХК, хлориду кальцію в поєднанні з хлоридом натрію - ХК + ХН, хлориду кальцію в поєднанні з нітритом натрію - ХК + НН, нітрату кальцію в поєднанні з сечовиною - НК + М, нітрат-нітрату кальцію в поєднанні з сечовиною - ННК + М, нітрит-нітрат-хлориду кальцію в поєднанні з сечовиною - ННХК + М.

1.4. Вибір протиморозних добавок, перерахованих в п. 1.3 здійснюється в залежності від призначення бетонної суміші і з урахуванням конструктивних і експлуатаційних особливостей бетонованих монолітних конструкцій (таблиця 1).

Застосуванню бетонної суміші в залежності від протиморозних добавок повинні передувати:

а) випробування бетону на корозійний вплив добавок, що містять в своєму складі нітрат кальцію (НКМ, НК + М, ННК + М, ННХК, ННХК + М);

б) випробування бетону на утворення висолів, якщо поверхні конструкції призначені для подальшої обробки (малярні та інші роботи) або до них пред'являються спеціальні архітектурні вимоги;

в) перевірка впливу добавок на швидкість твердіння бетону, а також на інші проектні властивості бетону (міцність на розтяг при згині, морозостійкість, водонепроникність і т.п.).

1.5. Противоморозні добавки в бетонну суміш допускається застосовувати, якщо до моменту охолодження бетону нижче температури, на яку розраховано кількість введеної добавки, бетон придбає критичну міцність. Вона повинна становити не менше 30, 25 і 20% проектної міцності при марці бетону відповідно до В15, В25 і В35.

Критичною вважається міцність, після досягнення якої бетон може піддаватися заморожуванню без зниження будівельно-технічних властивостей (міцність, водонепроникність, морозостійкість та ін.) При подальшому твердінні.

У разі невідповідності темпу твердіння бетону графіку виконання робіт рекомендується розглянути доцільність застосування бетонної суміші з противоморозні добавками в поєднанні з витримкою його по методу термоса за рахунок утеплення конструкцій, а також з електропрогріванням (обігрівом) покладеної суміші (таблиця 2).

1.6. Для забезпечення високої якості бетону з противоморозні добавками дотримуються вимоги, передбачені ГОСТ 13015-81 «Конструкції і вироби бетонні та залізобетонні збірні», СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».

1.7. Рішення щодо вибору та використання протиморозних добавок викладені в цій карті відповідно до рекомендацій «Керівництва по застосуванню бетонів з противоморозні добавками».

1.8. Методичні приклади визначення розрахункової температури твердіння бетону і розрахунку утеплення конструкцій наведені в додатку 1 цієї карти.

Таблиця 1

Область застосування протиморозних добавок

(Знак «+» означає «допускається», знак «-» означає «не допускається»)

	Тип конструкцій і умови їх експлуатації
			НКМ, НК + М, ННК + М		ННХК, ННХК + М
	Попередньо-напружені конструкції, крім зазначених у поз. 2, стики (канали) збірно-монолітних і збірних конструкцій
	Попередньо-напружені конструкції, армовані сталлю класів Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-IV, A-V
	Залізобетонні конструкції з ненапрягаемой робочою арматурою діаметром:
	а) більше 5 мм
	б) 5 мм і менше
	Залізобетонні конструкції, а також стики без напруженої арматури збірно-монолітних і збірних конструкцій, що мають випуски арматури або закладні деталі:
	а) без спеціального захисту стали
	б) з цинковими покриттями по стали
	в) з алюмінієвими покриттями по стали
	г) з комбінованими покриттями (щелочестойкими лакофарбовими або іншими щелочестойкими захисними шарами по метализаційні подслою)
	Збірно-монолітні конструкції з оконтуривающих блоків з монолітним ядром
	Залізобетонні конструкції, призначені для експлуатації:
	а) в неагресивних газових середовищах
	б) в агресивних газових середовищах
	в) в неагресивних і агресивних водних середовищах, крім зазначених у поз. 6 «г»
	г) в агресивних водних середовищах при наявності агресивного впливу за показниками вмісту сульфатів або солей і їдких лугів при наявності випаровують поверхонь
	д) в зоні змінного рівня води
	е) у водних і газових середовищах при відносній вологості більше 60% при наявності в заповнювачі включень реакційно-здатного кремнезему
	ж) в зонах дії блукаючих постійних струмів від сторонніх джерел
	Залізобетонні конструкції для електрифікованого транспорту і промислових підприємств, які споживають постійний електричний струм

* Допускається в поєднанні з добавками, зазначеними в п. 2.1.1 «г» даної технологічної карти.

Примітки: 1. Можливість застосування добавок у випадках, перерахованих в поз. 4 цієї таблиці, повинна уточнюватися відповідно до вимог поз. 6, а перерахованих в поз. 1 при наявності захисних покриттів по сталі - до вимог поз. 4.

2. Обмеження щодо застосування бетонів з добавками за поз. 4 і 6 «г», «е», а також для бетону з добавкою поташу по поз. 6 «д» даної таблиці поширюються і на бетонні конструкції.

3. За поз. 6 «б» даної таблиці в середовищі, що містить хлор або хлористий водень, добавки, за винятком нітриту натрію, допускаються при наявності спеціального обґрунтування.

4. Показники агресивності середовища встановлюються по главі СНіП 2.03.11-85 «Захист будівельних конструкцій від корозії », а наявність блукаючих постійних струмів від сторонніх джерел - по СН 65-76« Інструкція щодо захисту залізобетонних конструкцій від корозії, що спричиняється блукаючими струмами ». При застосуванні добавок в цих умовах слід враховувати вимоги зазначених нормативних документів в частині щільності і товщини захисного шару бетону, захисту конструкцій хімічно стійкими антикорозійними покриттями.

5. Конструкції, періодично зволожувати водою, конденсатом або технологічними рідинами, прирівнюються до експлуатованих при відносній вологості повітря більше 60%.

Таблиця 2

Перелік монолітних конструкцій, бетонування яких виробляється із застосуванням протиморозних добавок в поєднанні з іншими методами витримування бетону

Модуль поверхні конструкції М п	Найменування конструкції	Середня температура повітря за період витримування, ° С	Метод витримування бетону до набору їм міцності,% від проектної
				50-70, в терміни		80-100, в терміни
				28 діб. і менш	більше 28 діб.	28 діб. і менш	більше 28 діб.
	Фундаменти під будівлі, і обладнання, колони перетином 50-70 см, балки висотою 50-70 см, стіни і плити товщиною 25-50 см
	Рамні конструкції, колони перетином 30-40 см, балки висотою 30-40 см, стіни і плити товщиною 20-25 см, дорожні та інші наземні покриття товщиною 20-25 см
	монолітні ділянки збірно-монолітних конструкцій, Стики збірних конструкцій, наземні покриття товщиною 10-15 см
	Стики збірних конструкцій

Примітка. Цифрами позначені наступні методи витримування бетону:

1 - без спеціального утеплення;

2 - в поєднанні з методом термоса;

3 - в поєднанні з електропрогріванням (обігрівом)

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ

2.1. Транспортування і укладання бетонної суміші.

2.1.1. Бетонну суміш з протиморозною добавкою можна перевозити в неутепленої тарі, але з обов'язковим захистом від атмосферних опадів і виморожування води.

Доставлена \u200b\u200bдо місця укладання суміш повинна мати задану рухливість і температуру.

2.1.2. Вибір способів і засобів перевезень бетонної суміші і гранична тривалість її транспортування встановлюються будівельною лабораторією з урахуванням забезпечення необхідної якості на місці укладання.

2.1.3. Сніг і ожеледь бетонної суміші видаляється з раніше укладеного бетону, опалубки і арматури. Підготовлена \u200b\u200bдо бетонування конструкція до укладання бетону ховається від атмосферних опадів.

2.1.4. Температура бетонної суміші після укладання і ущільнення повинна відповідати встановленій розрахунком.

2.1.5. Бетонування масивних конструкцій проводиться таким чином, щоб температура бетону в укладеному шарі до перекриття його наступним шаром не знижувалася нижче мінімально допустимої (п. 3.5.3).

Перерви в укладанні бетону повинні бути мінімальними і допускаються в місцях, позначених в проекті виконання робіт.

2.1.6. При снігопадах і сильних вітрах укладання бетонної суміші виробляється в брезентових наметах або легких тепляках.

2.1.7. Бетонування конструкцій повинно супроводжуватися відповідними записами в «журналі бетонних робіт».

2.2. Витримування бетону і догляд за ним.

2.2.1. Витримування монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій, що зводяться з бетонів з противоморозні добавками, необхідно здійснювати з дотриманням наступних вказівок:

а) поверхні бетону, не захищені опалубкою, щоб уникнути втрати вологи або підвищеного зволоження за рахунок атмосферних опадів після закінчення бетонування негайно ховаються шаром гідроізоляційного матеріалу ( поліетиленова плівка, Прогумована тканина, руберойд та ін.); поверхні бетону не призначені в подальшому для монолітної зв'язку з бетоном або розчином, можуть покриватися пленкообразующими складами або захисною оболонкою (бітумно-етінолевим, етінолевим лаком і ін.); не захищені опалубкою поверхні ховаються шаром теплоізоляційного матеріалу (тирса, шлак, повсть, пісок, грунт, сніг і ін.); якщо дозволяє конфігурація бетонируемой конструкції, укриття доцільно проводити окремими ділянками в міру закінчення їх бетонування;

б) термічний опір опалубки і укриття повинно забезпечувати в бетоні температуру не нижче розрахункової до набрання ним міцності не менше критичної (п. 1.5 справжньої карти);

в) для забезпечення однакових умов охолодження частин конструкції, що мають різну товщину, тонкі елементи, виступаючі кути і інші частини, остигаючі швидше основної конструкції, повинні мати посилене утеплення; розмір ділянок з посиленим утепленням і його термічний опір вказується в проектах виконання робіт;

г) при можливому зниженні температури бетону нижче розрахункової конструкція утеплюється або обігрівається до набору бетоном критичної міцності; додаткове утеплення або обігрів конструкції проводиться, коли уповільнення або повне припинення твердіння в період зниження температури може уповільнити загальний темп будівництва.

2.2.2. Распалубліваніі і завантаженість конструкцій, зняття гідроізоляційних і теплоізоляційних укриттів проводиться з дотриманням наступних вимог:

а) распалубліваніі частин конструкції, що виявляються в зоні змінного горизонту водотоку, допускається тільки після спаду води, настання стійких позитивних температур і придбання бетоном проектної міцності;

б) распалубліваніі попередньо-напружених конструкцій проводиться при досягненні бетоном міцності не менше 80% від проектної;

в) распалубліваніі конструкцій, що піддаються відразу після розпалублення попеременному замерзання відтавання у водонасиченому стані проводиться після досягнення бетоном не менше 70% міцності від проектної;

г) распалубліваніі несучих залізобетонних конструкцій проводиться після досягнення бетоном міцності, зазначеної в таблиці 3.

Таблиця 3

д) зняття опалубки, що сприймає масу бетону конструкцій, армованих несучими звареними каркасами, допускається після досягнення бетоном цих конструкцій не менше 25% проектної міцності;

е) зняття тепло- і гідроізоляційних укриттів, бічних елементів опалубки, що не несуть навантажень від маси конструкцій, допускається після досягнення бетоном міцності, зазначеної в п. 1.5 цієї карти, якщо в проекті немає інших вказівок з цього питання;

ж) терміни розпалублення масивних конструкцій призначаються з урахуванням заданих проектом найбільших допустимих температурних перепадів між ядром, поверхнею бетону і зовнішнім повітрям.

2.2.3. Розпалублених конструкції повинні тимчасово ховатися, якщо різниця температур поверхневого шару бетону і зовнішнього повітря перевищує: 20 ° С для конструкцій з модулем поверхні до 5 і 30 ° С для конструкцій з модулем поверхні 5 і більше.

2.2.4. Распалубліваніі і завантаженість конструкцій, а також зняття гідро- і теплоізоляційного укриття проводиться тільки після випробування контрольних зразків, що підтверджує досягнення бетоном необхідної міцності.

2.2.5. Роботи з монтажу арматурних сіток і каркасів, установці і розбиранню опалубки і укладання бетонної суміші виконує комплексна бригада (таблиця 4).

Таблиця 4

Розподіл операцій по виконавцям

3.1. Вибір добавок і призначення їх кількості.

3.1.1. Вибір протиморозних добавок проводиться з урахуванням наступних положень:

а) бетонну суміш з противоморозні добавками допускається застосовувати, якщо під час витримування бетону до придбання ним критичної міцності його температура з максимально допустимими дозуванням добавок не опуститься нижче:

15 ° С при застосуванні добавки НН;

20 ° С при застосуванні добавок ХК + ХН, НК + М, НКМ, ННК + М;

25 ° С при застосуванні добавок П, ХК + НН, ННХК, ННХК + М;

б) міцність бетону в залежності від добавки, тривалості твердіння і розрахункової температури орієнтовно сягає значень, наведених в таблиці 5, а після 28-добового витримування при температурах вище 0 ° С бетон, як правило, набуває проектну міцність; дані таблиці 5 для обраної добавки обов'язково повинні уточнюватися стосовно використовуваному на будівництві цементу, так як темп твердіння бетону з добавками залежить від складу цементу; уточнення темпу твердіння бетону дозволить уникнути його передчасного заморожування, більш правильно призначати необхідна кількість добавки;

в) бетонні суміші з добавками НН і ХК + НН з температурою 15-20 ° С, як правило, добре укладаються і характеризуються звичайними термінами загустіння (початок - 2-2,5 год, кінець - 4-8 ч); суміші з більш низькими температурами, Особливо нижче 5 ° С, мають значно подовжені терміни загустіння (початок - 5-7 ч, кінець - 11-30 год); внаслідок цього бетонні суміші з зазначеними добавками не викликають ускладнень при транспортуванні;

г) бетонні суміші з добавками НКМ, НК + М, ННК + М, ХК + ХН, ННХК + М і особливо П характеризуються прискореними і вельми короткими термінами загустіння, мало залежними від температури (початок - 0,1-2 ч, кінець - 0,2-4 ч); тому одночасно з вказаними противоморозні добавками до складу бетонної суміші, як правило, повинна вводитися добавка сульфітно-дріжджової бражки СДБ; ефективним сповільнювачем загустевания бетонної суміші з добавкою поташу є тетраборат натрію ТН або рідке скло ЖС в поєднанні з адипината натрію ПАЩ-1.

3.1.2. Призначення кількості добавки проводиться, виходячи з розрахункової температури твердіння бетону, яка приймається з умови необхідності запобігання бетону від заморожування до набрання ним міцності не менше критичної.

Розрахункова температура затвердіння бетону для конструкцій з М п до 16 визначається розрахунком за спеціальною методикою (додаток № 1).

Для конструкцій з модулем поверхні М п більше 16 розрахункова температура приймається рівною:

мінімальній температурі зовнішнього повітря (в тому числі і в нічний час) до набуття бетоном критичної міцності, якщо протягом цього періоду температура зовнішнього повітря очікується нижче середньомісячної;

середньомісячній температурі зовнішнього повітря, якщо за період витримування бетону до набору їм критичної міцності мінімальна температура повітря очікується вище середньомісячної.

3.1.3. Орієнтовні дані по тривалості витримування бетону до набору їм критичної міцності визначаються в залежності від виду добавок і розрахункової температури твердіння бетону (таблиця 6).

3.1.4. Кількість протиморозних добавок приймається в залежності від розрахункової температури твердіння бетону (таблиця 7).

Таблиця 5

Наростання міцності бетону з противоморозні добавками на портландцементах

		Міцність,% від проектної, при твердінні на морозі за період, добу

Таблиця 6

Тривалість витримування бетону з противоморозні добавками до набору критичної міцності

	Розрахункова температура затвердіння бетону, ° С	Час витримування, сут., При марці бетону

Таблиця 7

Кількість протиморозних добавок

Розрахункова температура бетону, ° С		Кількість безводних добавок,% від маси цементу

* При співвідношенні компонентів 1: 1 по масі в розрахунку на суху речовину

Примітки: 1. Оптимальна кількість добавок при даній температурі твердіння бетону при використанні холодних матеріалів призначається залежно від водоцементного відносини, а при застосуванні підігрітих матеріалів - від виду цементу і його мінералогічного складу:

а) при роботі на холодних матеріалах в бетони з В / Ц< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц > 0,5 - більше;

б) при роботі на підігрітих заповнювачах меншу кількість ХК + ХН, НК + М, ННК + М, ННХК + М, П слід вводити в бетони на портландцементах, що містять 6% і більше трехкальциевого алюмінату С 3 А; меншу кількість НН і ХК + НН слід вводити при виготовленні бетону на портландцементах з вмістом С 3 А до 6%.

2. Концентрація розчину замішування (з урахуванням вологості заповнювачів) не повинна перевищувати 30% для П; 26% для НКМ, НК + М, ННК + М, ННХК, ННХК + М, ХК + ХН, ХК + НН; 20% для НН.

3. При температурах бетону вище -5 ° С замість ХН можливе застосування ХК в кількості до 3% від маси цементу.

3.2. Вимоги до матеріалів.

3.2.1. Для приготування бетонної суміші з противоморозні добавками рекомендується застосовувати швидкотверднучі портладцементи, портладцементи і портладцементи з мінеральними добавками (марка М400 і вище) з вмістом в клінкері трьохкальцієвого алюмінату С 3 А не більше 10%.

При пред'явленні до бетону вимог по морозостійкості Мрз100 і більш слід застосовувати тільки портландцемент з вмістом С 3 А до 6%, якщо в проекті немає спеціальних вказівок по виду застосовуваного цементу.

Зазначені цементи повинні задовольняти вимогам ГОСТ 10178-85 «Портландцемент і шлакопортландцемент. Технічні умови".

3.2.2. Допускається введення протиморозних добавок в бетони, приготовані з використанням цементів, які відповідають вимогам ГОСТ 22266-94 «Цементи сульфатостійкі. Технічні умови".

3.2.3. Заповнювачі для важких бетонів і бетонів на пористих заповнювачах повинні задовольняти вимогам ГОСТ 9757-90 «Гравій, щебінь і пісок - штучні пористі наповнювачі. Технічні умови »і ГОСТ 8736-93« Пісок для будівельних робіт. Загальні вимоги".

3.2.4. Заповнювачі, призначені для приготування бетонів з добавками НН, П, ХК + ХН або ХК + НН, не повинні містити включень реакційноздатного кремнезему (опал, халцедон і ін.), В результаті взаємодії якого з їдкими лугами, що утворюються при твердінні бетонів із зазначеними протиморозними добавками, може відбуватися корозія бетону зі збільшенням його обсягу і руйнуванням конструкцій.

3.2.5. При приготуванні бетонної суміші на неотогретих заповнювачах не допускаються включення в них льоду і снігу, змерзлих грудок і криги.

3.2.6. Вода, що застосовується для приготування розчинів добавок і бетонної суміші, повинна задовольняти вимогам ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонів і розчинів. Технічні умови".

3.2.7. Ці домішки мають задовольняти вимогам діючих ГОСТів або ТУ.

3.3. Підбір складу бетону.

3.3.1. Марка бетону призначається відповідно до вказівки проекту з урахуванням фактичних даних по темпу твердіння бетону, по прогнозованому температурному режиму з обраної до виробництва робіт протиморозною добавкою.

При неможливості отримання заданої міцності в установлений строк допускається при відповідному обгрунтуванні підвищення марки бетону проти передбаченої проектом.

а) підбирається склад бетону без добавки необхідної марки і рухливості будь-яким загальноприйнятим методом при мінімальному витраті цементу;

б) в умовах, найбільш близьких до виробничих, готуються заміси з введенням в підібрану по п. 3.3.2 «а» бетонну суміш протиморозною добавки в кількості, встановленому відповідно до рекомендацій п. 3.1.4 даної технологічної карти; визначаються рухливість бетонної суміші і час її втрати;

в) якщо бетонна суміш по п. 3.3.2 «б» по вихідній рухливості або часу її збереження не задовольняє вимогам, що пред'являються, то виробляються повторні випробування з введенням в бетонну суміш добавки сповільнювача, починаючи з мінімальних доз; при пластифікації суміші за рахунок введення противоморозних (НН) або уповільнюють схоплювання добавок (СБД, ПАЩ-1) зменшується витрата води до отримання суміші заданої рухливості до моменту її укладання;

г) при необхідності введення в бетонну суміш мікрогазообразующіх добавок підібрана по п. 3.3.2 «в» суміш додатково перевіряється на легкоукладальність.

3.3.3. Визначення рухливості, жорсткості і об'ємної маси бетонної суміші здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 10181.0-81 «Суміші бетонні. Загальні вимоги до методів випробувань ».

3.3.4. Для визначення міцності бетонів з добавками зразки витримуються в умовах, максимально наближаються до виробничих.

3.3.5. При пред'явленні до бетону вимог по морозостійкості або водонепроникності випробування проводяться відповідно до вимог ГОСТ 10060-87 «Бетони. Методи контролю морозостійкості »або ГОСТ 7025-91« Цегла та камені керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, густини і контролю морозостійкості ». До випробувань зразки повинні витримуватися відповідно до вказівок п. 3.3.4 цього розділу.

3.4. приготування водних розчинів добавок.

3.4.1. Для правильного дозування і рівномірного розподілу противоморозні добавки, як правило, вводяться до складу бетонної суміші у вигляді водного розчину робочої концентрації, тобто розчину, яким зачиняється бетонна суміш без додаткового введення в неї води. Залежно від умов виробництва (наявності площ для установки додаткових ємностей) розчин протиморозною добавки робочої концентрації може готуватися заздалегідь або в дозаторі води.

3.4.2. При поставці протиморозною добавки в рідкому вигляді (концентрований розчин) розчин робочої концентрації готується змішуванням добавки з водою замішування. Після змішування перевіряється щільність отриманого розчину, яка при необхідності доводиться до заданої додаванням концентрованого розчину або води.

3.4.3. При поставці добавки в твердому або пасти вигляді розчин протиморозною добавки робочої концентрації може готуватися шляхом розчинення добавки в заданій кількості води, або спочатку готується концентрований розчин добавки, який потім розбавляється водою.

3.4.4. При приготуванні концентрованого розчину або розчину робочої концентрації з добавок, що поставляються в твердому вигляді, встановлюється їх кількість, необхідну для отримання розчину необхідної концентрації (таблиця 8). Після повного розчинення добавки ареометром перевіряється щільність отриманого розчину і доводиться до заданої додаванням води або добавки.

Таблиця 8

Витрата добавок в твердому вигляді для приготування їх водних розчинів

Необхідна концентрація розчину,%				Необхідна концентрація розчину,%

3.4.5. Необхідна концентрація робочого розчину встановлюється при підборі складу бетону, а концентрований розчин рекомендується готувати максимально високої щільності, але виключає випадання добавки в осад.

3.4.6. При приготуванні розчинів протиморозних добавок для підвищення швидкості розчинення пастоподібних і твердих продуктів рекомендується підігрівати воду до 40-80 ° С і перемішувати розчини, а тверді продукти при необхідності попередньо дробити.

3.4.7. Готувати розчини противоморозних та інших рекомендованих добавок слід при позитивних температурах в ретельно очищених і промитих ємностях, захищених від попадання в них атмосферних опадів. Обсяги ємностей повинні дозволяти готувати розчини не менше, ніж для роботи однієї зміни.

3.5. Приготування бетонної суміші.

3.5.1. При застосуванні підігрітих заповнювачів технологія приготування бетонної суміші з противоморозні добавками не відрізняється від звичайної з використанням розчину добавки робочої концентрації замість води замішування.

3.5.2. При роботі на холодних матеріалах завантаження їх в бетонозмішувач рекомендується проводити в наступному порядку: спочатку завантажуються заповнювачі і розчин добавки робочої концентрації; після їх перемішування протягом 1,5-2 хвилин завантажується цемент, і суміш перемішується ще протягом 4-5 хвилин.

3.5.3. Бетонну суміш з добавкою ХК + ХН або ННХК рекомендується готувати з температурою при виході із змішувача від 5 до 15 ° С, з добавкою НН, ХК + НН, НКМ, ННК + М, НК + М або ННХК + М - з температурою від 15 до 35 ° С; температура бетонної суміші з добавкою П повинна призначатися від 15 ° С і нижче з таким розрахунком, щоб під час схоплювання і початкового затвердіння бетон мав негативну температуру.

Можливе приготування сумішей і з більш низькими температурами, але з обов'язковою умовою, щоб після укладання і ущільнення температура бетонної суміші була вище температури замерзання використовуваного розчину замішування не менше ніж на 5 ° С.

3.5.4. Температура готується бетонної суміші повинна призначатися будівельною лабораторією виходячи з умов виробництва, термінів загустіння суміші, тепловтрат при транспортуванні, перевантаженні та укладанні.

4. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБІТ.

4.1. Контроль якості бетону з противоморозні добавками при негативних температурах повітря проводять відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва», СНиП-III-4-80 * «Техніка безпеки в будівництві» і СНиП 3.03.01-87 « несучі і огороджувальні конструкції ».

4.2. Виробничий контроль якості бетону з противоморозні добавками здійснюють виконроби і майстри з участю фахівців будівельної лабораторії.

4.3. Виробничий контроль включає вхідний контроль експлуатаційних матеріалів і бетонної суміші, операційний контроль окремих виробничих процесів і приймальний контроль якості монолітної конструкції.

4.4. При вхідному контролі експлуатаційних матеріалів і бетонної суміші перевіряють зовнішнім оглядом їх відповідність нормативним і проектним вимогам, а також наявність і зміст паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

При операційному контролі перевіряють дотримання складу підготовчих операцій, укладання бетонної суміші в теплоконструкцію відповідно до вимог СНиП, температуру, наростання міцності бетону і тривалості його витримування відповідно до розрахункових даних (табл. 5, 6).

Результати операційного контролю фіксуються в журналі робіт. Основними документами при операційному контролі є справжня технологічна карта і зазначені в карті нормативні документи, А також переліки операцій або процесів, контрольованих виробником робіт (майстром), дані про склад, терміни та способи контролю (табл. 9, 10).

При приймальному контролі проводять перевірку якості монолітної конструкції. Приховані роботи підлягають огляду зі складанням актів за встановленою формою.

4.5. Контроль якості вихідних матеріалів здійснюється відповідно до вимог п.п. 3.2.1 - 3.2.7 технологічної карти.

4.6. При приготуванні водних розчинів або емульсій добавок контролюється:

правильність дозування води і добавок;

відповідність щільності (концентрації) приготованого розчину заданої щільності.

4.7. Перевірка щільності розчинів проводиться перед кожним заповненням витратних баків, але не рідше одного разу на зміну.

4.8. Контроль за приготуванням бетонної суміші з добавками полягає в систематичній перевірці (не рідше двох разів на зміну):

правильність дозування матеріалів;

відповідність температури, рухливості і жорсткості суміші, щільності (концентрації) розчину замішування заданим;

відповідність часу перемішування суміші заданому.

4.9. Дозування добавок здійснюється з точністю в межах ± 2% їх розрахункової кількості.

4.10. При транспортуванні і укладанні бетонної суміші, а також при дотриманні бетону перевіряються:

виконання передбачених заходів по укриттю, а при необхідності - з утеплення та обігріву транспортної та приймальні тари;

температура суміші при вивантаженні з транспортної тари, після укладання і укриття;

відсутність снігу та криги в опалубці і на арматурі перед прийманням бетонної суміші;

відповідність розрахунковими даними укриття і утеплення опалубки перед бетонуванням і неопалубленних поверхонь після укладання бетону;

дотримання прийнятого температурного режиму витримування бетону і міцність бетону на стиск.

4.11. Вимірювання температури при дотриманні бетону проводиться 3 рази на добу до набуття бетоном міцності, зазначеної в п. 1.5 цієї карти, 2 рази на добу при подальшому дотриманні.

4.12. Контроль якості бетону полягає в перевірці:

рухливості або жорсткості бетонної суміші;

відповідності міцності бетону проектної, а також заданої в терміни проміжного контролю;

відповідності морозостійкості і водонепроникності вимогам проекту.

4.13. Перевірка рухливості або жорсткості бетонної суміші виробляється:

у місця її приготування - не рідше двох разів на зміну в умовах сталої погоди і постійної вологості заповнювачів і не рідше ніж через кожні дві години при різкій зміні вологості заповнювачів, а також при переході на приготування сумішей нового складу або з нової партії, що складають бетонну суміш матеріалів;

у місця укладання - не рідше двох разів на зміну.

4.14. Всі результати виробничого контролю з укладання бетону в конструкцію заносяться в спеціальний журнал.

Таблиця 9

СКЛАД І ЗМІСТ ВИРОБНИЧОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ПІД ЧАС ПРИГОТУВАННЯ І транспортуванні бетонної суміші

хто контролює	Прораб або майстер
Операції, що підлягають контролю	Приготування бетонної суміші					Транспортування
склад контролю	Перевірка якості вихідних матеріалів і правильність дозування	Перевірка правильності дозування води і добавок при приготуванні водних розчинів	Перевірка відповідності щільності приготовленого розчину заданої	Перевірка відповідності температури, рухливості і жорсткості суміші	Перевірка відповідності часу перемішування заданому	Перевірка заходів по укриттю (утеплення) транспортної тари	Перевірка температури суміші при вивантаженні з транспортних засобів
метод контролю	Візуально-інструментальна	інструментальна	інструментальна	інструментальна	інструментальна	візуальна	інструментальна
час контролю	У період приготування бетонної суміші					Під час транспортування бетонної суміші
Хто залучається до контролю	Лабораторія бетонно-розчинного вузла					лабораторія

Таблиця 10

СКЛАД І ЗМІСТ ВИРОБНИЧОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ПРИ УКЛАДКИ бетонної суміші

хто контролює	Прораб або майстер
Операції, що підлягають контролю	Організація при вхідному контролі		підготовчі операції			Операції з укладання бетону в конструкцію					Операції при приймальному контролі
склад контролю	Справність конструкції опалубки і теплоізоляційних матеріалів	Перевірка якості бетонної суміші	Очищення опалубки, арматури від снігу, криги	Підготовка теплоізоляційних матеріалів для укриття конструкції	Операції з утеплення приймальні тари	Перевірка рухливості або жорсткості бетонної суміші	Перевірка температури бетонної суміші при вивантаженні і після укладання	Перевірка відповідності утеплення розрахунковому	Дотримання прийнятого температурного режиму	Контроль міцності бетону	відповідність готової конструкції вимогам проекту
метод контролю			Візуально-інструментальна перевірка			Візуально-інструментальна перевірка					Візуально-інструментальна перевірка
час контролю	До укладання бетонної суміші					До і після укладання бетонної суміші					Після витримування бетону
Хто залучається до контролю	Майстер (виконроб)									лабораторія	технагляд

5. РІШЕННЯ БЕЗПЕКИ

5.1. При застосуванні бетону з противоморозні добавками необхідно строго керуватися вимогами СНиП III-4-80 * «Техніка безпеки в будівництві» та «Керівництвом по застосуванню бетонів з противоморозні добавками» НДІЗБ 1978 р

5.2. Зона укладання бетону з противоморозні добавками повинна перебувати під постійним наглядом майстрів, виконробів і співробітників будівельної лабораторії.

Перебування людей і виконання будь-яких робіт на цих дільницях не дозволяється.

5.3. Перед допуском до роботи всі робітники повинні пройти інструктаж з техніки безпеки при роботі з хімічними добавками відповідно до «Керівництва по застосуванню бетонів з противоморозні добавками» НДІЗБ 1978 г. (гл. 14 «Техніка безпеки»). Знання робочих повинні бути перевірені спеціальної КОММИСИИ.

5.4. Робітники, зайняті при ущільненні бетонної суміші з хімічними добавками повинні працювати в спецодязі з водовідштовхувальним тканини, в окулярах, гумових чоботях і рукавичках.

5.5. У зв'язку з підвищеною електропровідністю бетонних сумішей з добавками слід звертати підвищену увагу на справність електроінструменту і електропроводки.

5.6. Зона, де проводиться укладання бетону з противоморозні добавками повинна бути огороджена. На видному місці розміщуються попереджувальні плакати, правила з техніки безпеки, протипожежні засоби. У нічний час огорожу зони повинно бути освітлене.

Додаток 1.

ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВОЇ ТЕМПЕРАТУРИ твердіння бетону І РОЗРАХУНОК УТЕПЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ

Час охолодження бетону t (доба) до гранично допустимої температури t до для обраної до виробництва робіт добавки (пункт 3.1.1 «а» цієї технологічної карти) визначається за формулою:

, Де (1)

Об'ємна маса бетонної суміші

2400 кг / м 3 для бетону на гранітному щебені

2350 кг / м 3 для бетону на вапняному заповнювачі

С - питома теплоємність бетону

1,047 кДж (кг ° С) для бетону на гранітному заповнювачі

0,963 кДж (кг ° С) для бетону на вапняному заповнювачі

t н - початкова температура бетонної суміші, ° С

t к - кінцева (розрахункова) температури, до якої визначається час охолодження бетону, ° С

a - коефіцієнт інтенсивності тепловиділення, 1% по таблиці 11

Таблиця 11

Коефіцієнт інтенсивності тепловиділення

Ц - витрата цементу на 1 м 3 бетону, кг

Е - тепловиділення 1 кг цементу за 28 діб тверднення при 20 ° С кДж / кг (табл. 12)

R - міцність, набирається бетоном за час t,% від марочної; (Обов'язково рівній критичної міцності бетону, а при необхідності і більш високих значеннях міцності)

М п - модуль поверхні конструкції, м -1;

t c - середня температура бетону за час t, що визначається за формулою

, Де (2)

t в - середня температура повітря за час t, ° С;

К - коефіцієнт теплопередачі опалубки, Вт / м 2 · ° С, (рис. 1)

Таблиця 12

При порівнянні розрахункової «R» і досвідченої «R о» міцності бетону за час охолодження бетону t можуть випаде три випадки.

1. R\u003e R о. При такому співвідношенні бетон набуває прийняту в розрахунок міцність раніше, ніж відбудеться його охолодження до розрахункової температури t к. В даному випадку розрахунок доцільно повторити, приймаючи більш високі значення температури t до, що дозволить уникнути введення в бетон великої кількості добавки, визначити можливий час розпалублення конструкції і прискорити оборотність опалубки.

2. R \u003d R о. При цьому співвідношенні до моменту охолодження до температури t до бетон набуває необхідну міцність, а кількість добавки слід призначити за прийнятою в розрахунку температурі t к.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Знайдене за розрахунком час охолодження бетону t зіставляється з досвідченими даними, отриманими відповідно до вказівок п. 1.4 «в». При цьому порівнюється міцність бетону, прийнята в розрахунку (R) з міцністю бетону, отриманої на підставі досвідчених даних (R о). R про знаходиться за експериментальним графіком, складеним на об'єкті будівництва.

Графік наростання міцності бетону з добавкою НН при 10 ° С (1), 5 ° C (2), 0 ° C (3), -5 ° C (4), -10 ° C (5) і -15 ° С ( 6)

Необхідно визначити розрахункову температуру твердіння бетону класу В25, приготованого на гранітному щебені і портландцементі марки М400 з витратою 350 кг / м 3, якщо середня температура повітря в поточній декаді за даними місячного прогнозу очікується -21 ° С, а швидкість вітру 4 м / с. Як протиморозною добавки обраний нітрит натрію. Конструкцію з модулем поверхні 14 м -1 намічається зводити в опалубці 6 го типу по малюнку 1, а температура бетонної суміші після ущільнення буде близько 10 ° С.

Згідно п. 1.5 справжньої карти найбільша межа міцності для бетону класу В25 становить 25%. Тоді підставляємо відомі з умови задачі величини в формули 1 і 2 і, приймаючи t к \u003d -15 ° C згідно п. 1.5, знаходимо, що

За графіком наростання міцності бетону, складеним за наявними експериментальними даними, за інтенсивністю твердіння бетону на відомому на об'єкті будівництва цементі знаходимо, що за 5,3 доби твердіння при температурі -8,3 ° С бетон набуває міцність близько 15% від марочної, т. е. менше критичної (25%).

Щоб отримати критичну міцність бетону до моменту охолодження його до -15 ° С, конструкцію необхідно додатково утеплити, тим самим збільшуючи час охолодження бетону до розрахункової температури -15 ° С, щоб до моменту охолодження бетон встиг набрати критичну міцність. За графіком наростання міцності знаходимо, що при температурі твердіння -8,3 ° С бетон може придбати критичну міцність (25% від марочної) за 8 діб. Щоб час охолодження до -15 ° С склало 8 діб, бетон необхідно витримувати в опалубці з

тобто опалубку брати 4-го типу по рис. 1.

При необхідності отримання критичної міцності в більш короткі терміни розрахунок слід проводити при більш високих значеннях температури t до і відповідно до неї призначити кількість добавки в бетон.

Наприклад, якщо взяти t к \u003d -10 ° С (з введенням в бетон 6-8% нітриту натрію від маси цементу в залежності від його мінералогічного складу), то

За графіком наростання міцності бетону знаходимо, що при температурі твердіння -4,6 ° С бетон може придбати критичну міцність за 5,4 доби, а щоб охолодження бетону до -10 ° С тривало протягом цього часу, бетон необхідно витримувати в опалубці, що має

Конструкція опалубки і теплового захисту

Тип опалубки	конструкція опалубки	матеріал опалубки	Товщина шару, мм	Коефіцієнт «К», Вт / м 2? З швидкості вітру, м / сек
		Пінопласт
		вата мінеральна
		вата мінеральна
		вата мінеральна

Мал. 1 Конструкції опалубки і теплового захисту

ЛІТЕРАТУРА

1. СНиП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва».

2. СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».

3. СНиП III-4-80 * «Техніка безпеки в будівництві».

4. Керівництво по застосуванню бетонів з противоморозні добавками. НДІЗБ Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1978 г.

5. Керівництво з виробництва бетонних робіт в зимових умовах, районах далекого Сходу, Сибіру і Крайньої Півночі, ЦНИИОМТП Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1982 р

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

Готування цементобетонних сумішей

У Змішувача БЕЗПЕРЕРВНОЇ ДІЇ СБ-78

Технологічна карта розроблена відділом впровадження передового досвіду і технічного нормування в будівництві автомобільних доріг і аеродромів (виконавець Т.П. Багірова) за матеріалами Ростовської НІС інституту "Оргтрансстрой".

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта розроблена на основі методів наукової організації праці і призначена для використання при розробці проекту виконання робіт і організації праці на змішувальних установках з приготування цементобетонних сумішей.

У карті прийняті наступні основні умови.

Автоматизований завод зі змішувальної установкою СБ-78 працює в загальному комплексі машин і механізмів по влаштуванню цементобетонних покриттів автомобільних доріг.

Видатковий склад піску і фракціонованого щебеню відкритого типу з розділовими стінками розташовується поруч зі змішувальними установками. На складі повинен бути створений запас матеріалів, достатній для роботи установок протягом 10 днів. Пісок і фракційний щебінь до видаткового складу доставляють в залізничних вагонах або автомобільним транспортом. У разі доставки нефракціонованого або забрудненого щебеню повинна бути організована мийка та сортування матеріалу на фракції. Пісок і щебінь подають в живильники дозаторних відділення ковшовими навантажувачами типу ТО-18 або "Кейс".

Харчування змішувальної установки цементом здійснюється від витратного складу ємністю 300 т.

Цемент до видаткового складу доставляють автоцементовозами.

Майданчик заводу має тверде покриття, забезпечений водовідведення. Територія заводу огороджена тимчасовим парканом. До заводу підведена вода і електроенергія.

До змішувальній установці прокладена під'їзна дорога з твердим покриттям. Рух машин організовують по кільцевій схемі без зустрічного руху.

Для вивезення цементобетонної суміші закріплена колона автосамоскидів з розрахунковим числом машин.

Число машин коригують залежно від дальності візки суміші і дорожніх умов.

У технологічній карті передбачена продуктивність установки 320 м3 в зміну.

При зміні умов, прийнятих в технологічній карті, необхідна прив'язка її до нових умов.

II. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Автоматизований цементобетонні завод (ЦБЗ) з установкою СБ-78 призначений для приготування жорстких і пластичних бетонних сумішей з розмірами фракцій заповнювачів до 40 мм.

Технічна характеристика

Продуктивність, м3 / год. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Кількість фракцій заповнювачів:

пісок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

щебінь. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Найбільший розмір заповнювача, мм. . . . . . . . . . . . . . . .70

Ємність витратних бункерів, м3:

наповнювачів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

цементу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Габаритні розміри, мм :

довжина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

ширина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

висота. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Вага, т.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Установка складається з наступних основних блоків (див. Малюнок):

бетонозмішувача безперервної дії, робочим органом якого є вали квадратного перетину, з насадженими на них литими лопатями зі сталі 35ГЛ. Робочі поверхні лопатей розташовані під кутом 45 ° щодо осі вала;

витратного бункера цементу, що представляє собою цилиндрическо-конічну ємність і призначеного для прийому цементу і харчування цементом дозатора. Бункер обладнаний фільтром для очищення відпрацьованого повітря перед видаленням його в атмосферу і автоматичними покажчиками нижнього і верхнього рівнів;

дозировочного вузла, що складається з чотирьох витратних бункерів для щебеню і піску з дозаторами. На похилій стінці бункера для піску закріплений вібратор В-21. Дозатори встановлені над горизонтальним збірним транспортером, за яким матеріали надходять до похилого транспортеру, а потім в бетонозмішувач.

Технологічна схема роботи ЦБЗ зі змішувачем СБ-78:

1 - живильники; 2 - транспортери; 3 - двухрукавная тічка;

4 - бункера заповнювачів; 5 - дозатори заповнювачів;

6 - збірний транспортер; 7 - похилий транспортер;

8 - бункер цементу; 9 - фільтр; 10 - дозатор цементу;

11 - верхня тічка; 12 - нижня тічка;

13 - автобетонозмішувач; 14 - тарувальний дозатор;

15 - накопичувальний бункер; 16 - змішувач;

17 - рукав для відводу води в автобетоносмеситель;

18 - триходовий кран; 19 - бак для води;

20 - дозатор води

Змішувача обладнана дозаторами для цементу, води і добавок.

Керують установкою з кабіни машиніста, а електроапаратура розміщена в спеціальному приміщенні. Кабіна машиніста обладнана приладами, що реєструють хід технологічного процесу.

Підготовка змішувальної установки до роботи

До початку випуску цементобетонної суміші виконують такі операції:

перевіряють наявність цементу, наповнювачів, води і добавок у витратних ємкостях;

включають подачу електроенергії;

перевіряють справність роботи дозаторів;

видають машиністу установки склад цементобетонної суміші, підібраний лабораторією відповідно до вологістю матеріалів;

встановлюють вагові пристрої дозаторів відповідно до складу суміші.

Перед включенням в роботу агрегатів установки машиніст подає два попереджувальних звукових сигнали з інтервалом в 1 хв (перший сигнал - тривалий, другий - короткий).

Після цього агрегати установки включаються в роботу в наступному порядку:

бетонозмішувач, насос-дозатор (по кільцевій схемі), похилий транспортер, збірний транспортер, дозатори заповнювачів, дозатор цементу, триходовий кран з подачею води в змішувач.

Через 1 - 2 хв після початку роботи вхолосту приступають до випуску суміші.

Спочатку роблять пробні заміси в напівавтоматичному режимі.

У цей момент машиніст і лаборант визначають шляхом відбору проб рухливість суміші (осідання конуса). Якщо осадка конуса відрізняється від заданої, то дозування води змінюють.

Домігшись заданої опади конуса і переконавшись в правильному дозуванні складових матеріалів, машиніст переводить завод на автоматичний режим роботи.

приготування суміші

Завод працює за наступною схемою.

Одноковшевими погрузчиками щебінь двох фракцій і пісок подають з штабелів, розміщених на відкритому майданчику, в витратні бункера.

Щебінь і пісок безупинно дозуються стрічковими маятниковими дозаторами С-864, на які матеріал надходить з видаткових бункерів. Потім матеріали потрапляють на збірний транспортер. Спочатку на стрічку надходить щебінь фракції 20 - 40 мм, а потім щебінь фракції 5 - 20 мм і пісок. Такий порядок дозування і подачі усуває налипання дрібних частинок матеріалу на стрічку транспортера. З збірного транспортера матеріали надходять до похилого транспортеру. З похилого транспортера отдозірованние матеріали через завантажувальну воронку подаються в змішувач.

Цемент з витратного бункера через ваговий дозатор цементу СБ-71 надходить безпосередньо в змішувач.

Вода дозується насосом-дозатором і подається по трубопроводу безпосередньо в змішувач.

При приготуванні бетонної суміші вводять поверхнево-активні добавки, що підвищують морозостійкість бетону і легкоукладальність бетонної суміші, а також зменшують водопотребность суміші і витрата цементу. Добавки готують в спеціальній установці. Розрахунок ведеться на суху речовину. Для приготування 1 м3 суміші в воду вводять пластифікуючі добавку - сульфітно-дріжджову бражку (СДБ) в кількості 0,2 - 0,25% і абіетат натрію (смола повітровтягуюча нейтралізована - СНО) в кількості 0,02 - 0,03% ваги цементу і разом з водою подають в мішалку.

У змішувачі складові бетону інтенсивно перемішуються і транспортуються лопатевими валами до вихідного отвору. З змішувача готова суміш спочатку потрапляє в накопичувальний бункер, а потім через щелепної затвор вивантажується в автомобілі-самоскиди.

В кінці дня після закінчення випуску бетонної суміші весь склад бригади приступає до очищення вузлів бетонозмішувального заводу. Особливо ретельно очищають мішалку.

У мішалку спочатку подають щебінь і виробляють її сухе очищення, потім промивають мішалку водою, а також очищають щелепної затвор накопичувального бункера.

Решта вузли заводу очищають стисненим повітрям.

Протягом зміни і в кінці роботи під'їзні дороги і територію заводу періодично поливають водою для зменшення пилу. Бульдозером з-під мішалок видаляють залишки розсипаної цементобетонної суміші.

Вимоги до якості

Складові бетонної суміші негайно після надходження на бетонний завод піддаються контролю лабораторією ЦБЗ і Центральною лабораторією будівельного управління. Якість матеріалів перевіряють зовнішнім оглядом і шляхом відбору і випробування проб.

Щодня спочатку першої зміни представник лабораторії ЦБЗ перевіряє справність роботи дозаторів. Вагове пристрій встановлюється відповідно до затвердженого головним інженером СУ складом бетонної суміші і з урахуванням вологості заповнювачів.

Відкривати вагові шафи і дозувальні пристрої дозволяється тільки працівникам лабораторії.

Приготування цемент суміш повинна мати добре підібраний гранулометричний склад, володіти необхідною рухливістю або жорсткістю під час ущільнення.

Суміш повинна задовольняти вимогам ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожній".

Якість цементобетонної суміші, що отримується в змішувальній установці СБ-78, в першу чергу залежить від безперервності її роботи, так як при кожній зупинці розрахункове співвідношення компонентів бетонної суміші, особливо цементу і води, змінюється.

При одному і тому ж складі суміші і правильності дозування рухливість, легкоукладальність, об'ємна вага і вихід бетону повинні бути постійними.

При випуску цементобетонної суміші контролюють рухливість суміші (осідання конуса) не менше 5 разів на зміну (один раз на годину і кожен раз при різкій зміні осадки конуса), а об'ємна вага, фактичний склад бетону, якість добавок, вміст пилоподібних і глинистих домішок в щебені і піску - один раз на зміну.

Вказівки з техніки безпеки

До роботи на змішувальній установці допускаються особи, які досягли 18-річного віку, які пройшли курс навчання, мають права на керування змішувальної установкою і її агрегатами і ознайомлені з правилами техніки безпеки.

Весь персонал, що обслуговує установку, повинен бути забезпечений спецодягом та індивідуальними засобами захисту.

Перед пуском заводу необхідно випробувати роботу агрегатів на холостому ходу.

Завод повинен бути обладнаний надійною звуковою сигналізацією.

Відкриті струмопровідні частини щитків, контактні частини штепсельних з'єднань, вимикачів і рубильників електричних машин повинні бути захищені кришками або кожухами.

Під час роботи заводу забороняється проводити дрібний ремонт. Очищення бетонозмішувача, змащування і ремонт вузлів заводу слід проводити тільки після зупинки заводу.

При раптовій зупинці одного з працюючих вузлів технологічного комплексу слід негайно вимикати інші вузли заводу, спочатку у напрямку до пункту навантаження матеріалу, а потім до вузла вивантаження цементобетонної суміші.

Перед зупинкою бетонозмішувача необхідно припинити подачу в неї матеріалів. На початку робочого дня або після зупинок заводу через несправності включати окремі агрегати заводу машиніст змішувача повинен тільки за вказівкою чергового механіка.

При приготуванні цементобетонної суміші слід керуватися наступними нормативними документами та літературою:

СНиП I-В.2-62 "в'язкі неорганічні матеріали і добавки для бетонів і розчинів". Госстройіздат, М., 1963

СНиП I-B.1-62 "Заповнювачі для бетонів і розчинів". Госстройіздат, М., 1963

"Інструкція по влаштуванню цементобетонних покриттів автомобільних доріг". ВСН 139-68 / Минтрансстрой, "Транспорт", М., 1968

"Правила техніки безпеки при будівництві, ремонті та утриманні автомобільних доріг". "Транспорт", М., 1969.

III. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

Роботи з приготування цементобетонної суміші ведуться у дві зміни.

У кожну зміну змішувальну установку повинна обслуговувати бригада в складі 6 чол., В тому числі: машиніст змішувача 6 разр. - 1; помічник машиніста (слюсар будівельний) 4 розр. - 1; машиніст одноківшевого навантажувача ТО-18 5 разр. - 1; машиніст компресора 4 розр. - 1; дозировщик компонентів 3 розр. - 1; електрослюсар 5 разр. - 1. Машиніст бульдозера 5 разр. і підсобний робітник 2 розр. до складу ланки не включені і оплачуються окремо.

Машиніст змішувача управляє установкою в процесі роботи, подає попереджувальні звукові сигнали перед включенням агрегатів, включає агрегати установки.

Помічник машиніста (слюсар будівельний) стежить за наявністю матеріалів у витратних бункерах, виробляє мастило вузлів, перевіряє стан шлангів, стежить за справністю агрегатів і вузлів установки.

Машиніст навантажувача ТО-18 готує машину до роботи, забезпечує безперебійну подачу матеріалів у живильники транспортерів, забезпечує технічне обслуговування навантажувача.

Машиніст компресора забезпечує безперебійну подачу цементу в видатковий бункер цементу.

Електрослюсар спостерігає за технічним станом силового електрообладнання та усуває всі несправності.

Дозировщик компонентів перевіряє наявність наповнювачів в витратних бункерах і дозує добавки згідно з рецептом.

Робочі, не включені до складу бригади, виконують такі роботи:

Машиніст бульдозера протягом зміни насуває щебінь і пісок до робочої майданчику навантажувача, стежить за станом під'їзних шляхів до заводу, в кінці зміни прибирає залишки розсипаної суміші під мішалкою.

Підсобний робітник регулює підхід автосамоскидів під навантаження, веде облік приготовленої суміші і оформляє накладні.

IV. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

(Приготування цементобетонної суміші на установці СБ-78,

змінна продуктивність 320 м3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Наіменованіе│Еді- │Об'ем│Трудо- │Состав звена│Время проізводственного│

│операцій│ніца│работ│емкость│ (бригади) │процесса│

││ізм е-│ на 2 │ на весь│├───────────────┬───────────────┤

││ренія │смени│об'ем││I смена│II смена│

││││работ, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

││││чел .- ч ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│підготовчі│││2,0│Машініст││

│работи││││смесітеля││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 6 разр. - 1││

│Пріготовленіе│100 м3│ 6,4 │90│Помощнік││

│цементобетонної ││││машініста││

│ і бетонної смесі││││ (слесарь││

│ (подача материа- ││││строітельний) ││

│лов в витратні ││││ 4 розр. - 1││

│бункера, ││││Машініст││

│непреривное ││││погрузчіка ТО-18││

│дозірованіе││││ 5 разр. - 1││

│матеріалов, ││││Машініст││

│подача мате- ││││компрессора│Рісунок│

│ріалов і води││││ 4 розр. - 1││

│ в змішувач, ││││Дозіровщік││

│перемешіваніе і ││││компонентов││

│випуск готової ││││ 3 розр. - 1││

│смесі) ││││Електрослесарь││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 5 разр. - 1││

│Остановка│-│-│1,0│││

│смесітельной││││││

│установкі для ││││││

│сдачі смени││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Заключітельние│-│-│3,0│││

│работи (очищення ││││││

│ і промивка││││││

│смесітеля, ││││││

│пріведеніе││││││

│ в порядок││││││

│под'ездних││││││

│путей) ││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Разом на 640 м396

Разом на 100 м315

Примітки. 1. Цифри над лінією - тривалість операцій в хвилинах.

2. У трудомісткість включено час на відпочинок протягом зміни в розмірі 8% часу роботи.

3. Щоденний профілактичний ремонт проводиться в нічний час спеціальної ремонтною бригадою.

V. Калькуляція ВИТРАТ ПРАЦІ НА ПРИГОТУВАННЯ

Цементобетонних сумішей змішувач СБ-78

(Змінна продуктивність 320 м3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Шіфр│Опісаніе работ│ Склад ланки │Еді- │Об'ем│Норма│Расценка, │Норма- │Стоімость

норм││ (бригади) │ніца│работ│вре- │руб.-коп.│тівное │ витрат

│││ізм е-││мені ││время│труда

│││ренія ││││на весь│ на весь

│││││││об'ем│об'ем

│││││││работ, │ робіт,

│││││││чел.- ч │руб.-коп.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Місцева │Проверка вузлів СБ-78 │Машініст│100 м3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

норма│перед початком роботи. │с месітельной││││││

СУ-921│Настройка дозатора│установкі││││││

треста│цемента і проверка│ 6 разр. - 1││││││

"Дондо р- │работи всех│Помощнік││││││

лад "│дозаторов. Проверка│машініста││││││

│работи узлов│ (слесарь││││││

│вхолостую. Проверка│строітельний) ││││││

│качества випускаемого│ 4 розр. - 1││││││

│бетона і│Машініст││││││

│корректіровка подачі │фронтального ││││││

│води і цементу. │п огрузчіка││││││

│Пріготовленіе і│ "Кейс" ││││││

│випуск товарного │ 6 разр. - 1 ││││││

│бетона в │Слесарь││││││

│автоматіческом │по подаче││││││

│режимі. Приведення в │цемента││││││

│порядок робочих місць │ 4 розр. - 1││││││

│ і смесітельной│Дорожний││││││

│установкі в конце│рабочій по ││││││

│смени. Обслужіваніе│обслужіванію││││││

│установкі, наблюденіе│дозаторов││││││

│за техніческім│інертних││││││

│состояніем силового │матеріалов││││││

│оборудованія│ 3 розр. - 1││││││

││Електрослесарь│││ │││

││ 5 разр. - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Разом: на 640 м3││││││ 99,84 │67-97

на 100 м3││││││ 15,6│10-62

VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Найменування показників │ Едініца│По каль-│По│Н а скільки%

│ізмеренія │куляціі │графіку Б │показатель по

││А││графіку більше (+)

││││ілі менше (-),

││││чем по калькуляції

││││Б - А

││││ (----- x 100%)

││││А

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Трудомісткість работ│чел.- ч│15,6│15│-3,8

на 100 м3 смесі││││

Середній розряд рабочіх│-│4,5│4,5│-

Середньоденна заробітна │руб.- коп. │5-48│5-66│ + 3,2

плата одного рабочего││││

Коефіцієнт іспользованія│К в│0,86│0,86│-

установки по времені││││

Вироблення одного рабочего│м3│52│53│ + 1,9

VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

А. Основні матеріали

Витрата матеріалів визначається за рецептом цементобетонної суміші. У даній таблиці наведено усереднений витрата матеріалів.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Найменування матеріалов│ГОСТ│Едініца│Колічество суміші

││ ізмеренія├─────────┬──────────

│││на 100 м3│ на зміну

││││320 м3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Цемент М-400│10178-62│т│38│121,6

Песок│8736-67│м3│40│128

Щебінь фракції 5 - 20 мм│8267-64│м3│33,8│108,2

Щебінь фракції 20 - 40 мм│8267-64│м3│33,8│108,2

Вода│2874-54│т│14│44,8

Добавка СДБ│-│кг│76│243,2

Добавка СНВ│-│кг │7,6│24,3

Б. Машини, обладнання, інструменти, інвентар

Змішувача СБ-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Фронтальний навантажувач ТО-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Бульдозер Д-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Компресор ЗІФ-ВКС-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Установка з приготування добавок. . . . . . . . . . . . . 1

Ємність для води 50 м3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1