Monolithic na lugar sa pagitan ng mga slab. Mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Mga komento:

Ang pagtatayo ng bahay ay isang napakahirap na gawain, na kinabibilangan ng napakaraming trabaho. Halimbawa, ang pagbubuhos ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig ay isa rin sa kanila, dahil ang pagtatayo mula sa mga slab lamang ay hindi posible. Ang problemang ito, bilang panuntunan, ay lumitaw sa mga kaso kung saan kinakailangan na maglagay ng mga elemento ng komunikasyon o bumuo ng isang paglipad ng hagdan. Ito ay nagkakahalaga ng noting na adhering sa ilang mga tuntunin konstruksiyon, maaari mong isagawa ang prosesong ito sa iyong sarili.

Kapag lumilikha ng mga monolithic overlap na seksyon, kinakailangan upang mai-install nang tama ang suporta, bumuo ng formwork, reinforcing mesh, gumawa ng isang halo ng kongkreto at ibuhos ito.

Sa tamang execution sa lahat ng mga nakalistang gawa, ang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig ay magiging mas malakas at maaasahan hangga't maaari.

Mga materyales at tool na kinakailangan para sa trabaho

Para sa bawat yugto ng trabaho, dapat mong ihanda ang iyong sariling hanay ng mga materyales at kasangkapan. Ang kanilang listahan ay maaaring magkakaiba lamang dahil sa ilang mga kadahilanan, halimbawa, ang distansya sa pagitan ng mga plato, na kailangang ibuhos. Gayunpaman, mayroon pa ring karaniwang listahan na kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:

Ang lugar sa pagitan ng mga slab sa sahig ay puno ng kongkreto, pre-reinforced.

mga board na gagamitin upang lumikha ng side formwork at mga ibabaw;
kahoy na beam o metal channel, na magsisilbing suporta para sa playwud o isang board pallet;
troso para sa paglikha ng mga suportang nagdadala ng pagkarga para sa platform ng formwork;
reinforcement rods, wire kung saan gagawin ang bundle, metal na upuan;
kongkretong solusyon, na gawa sa buhangin, M400 na semento, durog na bato at tubig;
panghalo ng semento;
circular saw, pala, kutsara, kasangkapan sa bayoneta at proteksiyon na pelikula.

Kung tungkol sa dami ng materyal, depende ito sa kung anong uri ng overlap na lugar ang kailangang gawin, pati na rin sa overlap na lugar mismo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang pribadong bahay, kung gayon sa gayong mga gusali, bilang panuntunan, hindi ito masyadong malaki, kaya hindi magiging mahirap na makayanan ang gawain sa iyong sarili.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Mga yugto ng pagbuo ng isang monolitikong overlap na lugar

Ang pagbuo ng lugar sa pagitan ng mga slab ay hindi naiiba sa paglikha ng iba pa. Sa kabila ng katotohanan na ang lugar ng trabaho ay medyo maliit, sumunod sa mga regulasyon sa gusali ay sulit pa rin, kaya ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maisagawa nang maingat. Ito ay nakasalalay sa kung gaano maaasahan ang monolitikong istraktura.

Ang unang bagay na kailangang gawin ay upang bumuo ng isang formwork para sa isang monolitik na seksyon. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang katotohanan na ang kongkretong solusyon ay tumitimbang ng marami, bukod dito, ito ay natutuyo nang mahabang panahon, samakatuwid ang lakas at mekanikal na katangian ng formwork ay dapat na tulad ng upang hawakan ito para sa isang halip. mahabang panahon.

Paano naka-install ang formwork:

Formwork para sa isang monolitikong lugar sa pagitan ng mga slab

Ang ilalim ay ginawa, kung saan kinuha ang isang sheet ng playwud, at ang mga beam ay pinalamanan dito, na gaganap ng papel. mga elemento na nagdadala ng pagkarga... Dahil ang distansya sa pagitan ng mga slab sa isang pribadong bahay ay hindi masyadong malaki, hindi mahirap gawin ang ilalim ng formwork. Bago mabuo ang reinforcement lattice, tinatakpan namin ang ilalim ng materyal na pang-atip o construction film.
Ang mga hangganan ng monolitikong seksyon sa mga gilid ay magiging mga slab sa sahig. Karaniwang may pader sa ikatlong bahagi.
Ang mga vertical na suporta ay dinadala sa ilalim ng mga humahawak na elemento ng ibaba, na kung saan ay ang mga beam. Dapat silang ayusin upang ang ilalim ng formwork ay hindi dumulas sa mga vertical na suporta, na nagdadala ng pagkarga. Para dito, ginagamit ang isang univilka, bagaman hindi palaging. Bilang isang patakaran, sa panahon ng pagtatayo ng isang pribadong bahay, walang mga espesyal na kagamitan sa pagsuporta, samakatuwid, ang pag-aayos ng mga bahagi ng formwork ay maaaring gawin gamit ang mga kuko o staples.
Ang isang mahalagang punto sa prosesong ito ay ang suporta ng formwork sa eroplano sa sahig, na dapat na mas malakas hangga't maaari. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsiksik ng lupa at pag-back sa ilang uri ng board o tile na materyal.

Matapos ang formwork ay handa na, at walang duda tungkol sa lakas nito, nagpapatuloy kami sa susunod na yugto.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Gumagawa kami ng reinforcing grid

Anuman ang laki ng site, dapat itong palakasin sa pagitan ng mga slab sa sahig.

Para sa slab spacing ng 1.5 m, bilang karagdagan sa reinforcing bar, ito ay pinakamahusay na gamitin reinforced mesh... Kung ang distansya ay maliit, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa dalawang layer ng isang sala-sala ng mga baras.

Proseso ng pagbuo ng reinforcement mesh:

Ang reinforcement grid ay inilatag 5 cm sa itaas ng ilalim ng formwork, ang reinforcement ay hinila kasama ng wire.

Ang mga tungkod ay dapat na sawn off ng isang tiyak na haba, isinasaalang-alang ang hakbang, na kung saan ay dapat na tungkol sa 15-20 cm. Bilang resulta, dapat kang makakuha ng dalawang layer ng sala-sala.
Kapag i-install ang unang layer, ang reinforcement grid ay dapat na ilagay 5 cm sa itaas ng ilalim ng formwork, kung saan ang "baso" ay inilaan. Pagkatapos nito, maglagay ng grid sa itaas, ilagay ang pangalawang layer ng sala-sala.
Kung ang lugar sa pagitan ng mga slab sa sahig ay hindi masyadong malaki, ang reinforcement ay maaaring gawin gamit ang mga rod na walang mesh. Sa kasong ito, ang frame ay nabuo sa dalawang layer, at ang bawat isa sa kanila ay dapat na 5 cm ang layo mula sa gilid ng slab. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na hindi kinakailangan na gumamit ng welding machine sa prosesong ito, dahil ang lahat ng mga koneksyon ay maaaring gawin gamit ang isang metal wire.

Ang ilang mga tao ay nagpapayo na ipasok ang mga reinforcing bar sa mga butas na pre-drilled sa mga slab, ngunit hindi ito nagkakahalaga ng paggawa. Ang seksyong monolith ay susuportahan ng mga recess na naroroon sa anumang mga modelo ng floor slab. Maaari silang maging pahaba o bilog, na kahawig ng isang baso.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Produksyon at pagbuhos ng kongkreto

Talaan ng mga proporsyon ng mga bahagi para sa paggawa ng kongkreto.

Bago mo simulan ang pagmamasa kongkretong mortar, kailangan mong ihanda ang lahat ng kinakailangang sangkap. Dahil ang monolitikong lugar ay mukhang isang hugis-parihaba na parallelepiped, pagkatapos ay kalkulahin kinakailangang halaga solusyon sa metro kubiko hindi ito magiging mahirap.

Matapos maihanda ang lahat ng mga sangkap, maaari kang magpatuloy sa paggawa ng solusyon sa isang kongkretong panghalo, na sinusunod ang ilang mga patakaran:

sumunod sa rate ng pag-load;
ang kongkreto na panghalo ay dapat na mai-install sa isang perpektong pahalang na ibabaw;
ang solusyon ay kailangang i-unload sa isang espesyal na lalagyan, at pagkatapos nito - sa kinakailangang lugar.

Tulad ng para sa huling panuntunan, maaari lamang itong lumabag kung ang kongkreto na panghalo ay naka-install sa tabi ng formwork, at ang handa na solusyon ay direktang pinalabas dito. Ang muling pagpuno ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2-3 oras mamaya. Maaari kang gumawa ng isang punan, ito ay mahalaga kung ang lugar ay hindi malawak. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay dapat na leveled, kung saan ginagamit ang isang kutsara o panuntunan.

Kahit sa propesyonal na mga scheme Ang mga layout ng sahig ay madalas na matatagpuan sa isang monolitikong lugar sa pagitan ng mga slab sa mga gusali ng kumplikadong pagsasaayos. Ang pagkonkreto ng piraso na ito ay mas madali kaysa sa paghahagis ng isang solidong slab, dahil ang mas mababa at itaas na antas ay itinakda bilang default, walang side formwork, ang mas mababang kalasag ay sapat na. Ang isang pagpipilian ay ang paggamit ng isang gawa na monolitikong sahig SMP.

Monolithic slab na teknolohiya

Sa indibidwal na pagtatayo, ang mga slab ay mas madalas na ginagamit. karaniwang taas 220 mm. Dapat itong isaalang-alang kapag nagpapatibay sariling gawang balangkas, na nagbibigay ng pinakamababang posibleng proteksiyon na layer na 15 - 30 mm. Kung ang monolithic na seksyon sa pagitan ng mga sahig ay lalabas sa itaas ng mga katabi, ang isang pagtaas sa kapal ng screed ay kinakailangan kapag tinatapos ang mga sahig.

Ang mga sahig ng pabrika ay may mga voids kung saan ito ay maginhawa upang iunat ang electrical cable. Sa isang lutong bahay na slab, ang mga komunikasyon ay dapat na bricked up bago ibuhos upang hindi pait ang kongkreto mamaya. Ang pamamaraan na ito ay kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga hatches. Kung ang mga pagbubukas ng hagdan ay pinutol sa mga slab na ginawa industriyal, ang reinforcement scheme ay nilabag, ang istraktura ay nawawala kapasidad ng tindig, nagiging mapanganib para sa operasyon.

Formwork

Ang monolitikong lugar sa pagitan ng mga slab ay ibinubuhos sa kalasag, na dapat suportahan mula sa ibaba gamit ang mga rack. Ang pinakasimpleng mga kalkulasyon ng sawn timber cross-sections - ang pinaka isang pagpipilian sa badyet para sa isang indibidwal na tagabuo, ipakita na ang mga tabla, kahoy na may pinakamababang sukat ay maaaring gamitin para sa formwork:

Sa kasong ito, ang istraktura ay makatiis sa timbang kongkretong sahig walang sagging, walang pagbabago sa geometry.

Bilang default, ang monolithic na seksyon sa pagitan ng mga slab ay may isang side formwork, na kung saan ay ang mga dulo ng reinforced concrete products na inilatag sa lugar. Ito ay nananatiling ilagay sa ilalim ng ilalim na ibabaw ng board, na dinadala ang kanilang mga gilid sa ilalim ng umiiral na mga plato ng PC, suriin ang kapatagan, ang kawalan ng pagpapalihis sa anumang direksyon. Upang gawin ito, kailangan mong sundin ang mga hakbang:

Pagkatapos nito, ang natitirang mga haligi ay naka-mount sa pagitan ng matinding mga haligi, na tinitiyak ang pahalang na pagkakahanay ng mga beam, girder, deck board. Kapag pumipili ng kahoy ng grade 2, ang baluktot na lakas ng tabla ay hindi sapat. maliban sa ilalim strapping mga haligi na may mga board na 25 mm, kinakailangan upang maiwasan ang paggugupit sa panahon ng pagbuhos, ang isang katulad na strapping ay ginagamit din sa antas ng 1.3 - 1.5 m. Ang lahat ng mga haligi ay natahi "pulgada" sa kabuuan, pahaba, na bumubuo ng isang matibay na spatial na istraktura.

Ang mga stackable rack ay ginagamit upang mapadali ang demoulding:

ang mga ito ay ginawang mas mababa kaysa sa taas ng disenyo
bumuo ng mga piraso sa itaas na bahagi, na sapat na upang alisin ang tornilyo sa panahon ng pagtatanggal-tanggal

Kapag hinuhubad ang formwork, unang lansagin ang mas mababang mga bar ng mga rack, pagkatapos ay ang mga beam na may mga itaas na piraso ng mga rack ay aalisin. Pagkatapos nito, ang deck ay lansag na may mga girder na naka-screwed dito. Sa hinaharap, ang lahat ng tabla ay angkop para sa pagtatayo sistema ng rafter... Kung pipiliin mo ang grade I wood, maaari mong bawasan ang mga gastos ng "pulgada" na board para sa pag-strapping ng mga post sa gitnang bahagi.

Kung kinakailangan upang ayusin ang mga elemento ng formwork sa umiiral na mga dingding, mas mahusay na gumamit ng mga anchor na may mga manggas na metal. Madali silang maalis mula sa pagmamason pagkatapos ng pagtatalop, sa kaibahan sa mga dowel-nails, ang mga elemento ng plastik na halos imposibleng alisin mula sa dingding.

Deck

Sa yugtong ito, ang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab ay nilagyan ng isang deck sa ibabaw ng mga purlin. Ang mga gilid ng mga board ay dinadala sa ilalim ng umiiral na mga slab sa sahig, ang gitna ay namamalagi sa mga beam, na nagsisiguro sa katigasan ng istraktura.

Ang mga puwang sa pagitan ng mga board ay foamed mula sa loob ng formwork (mula sa itaas), ang mga board ay sakop plastic wrap... Ito ay magpapanatili ng tubig sa kongkreto, mapadali ang demoulding, at maiwasan ang pag-crack ng floor slab. Ang pagtatayo ng tabla ay maginhawa para sa mga kable mga sistema ng engineering- Ang mga butas ng anumang diameter ay drilled na may mga korona, drills nang walang anumang mga problema sa anumang lugar.

Kapag ang lapad ng guwang na seksyon ay mas mababa sa 1 m, ang teknolohiyang walang rack, beam ay madalas na ginagamit:

Ang kubyerta ay naaakit ng mga wire twists sa pamamagitan ng troso sa mas mababang mga eroplano ng inilatag na mga slab, pinalakas, ibinuhos kasama karaniwang teknolohiya... Hindi inirerekomenda na mag-punch ng mga butas para sa reinforcement sa mga dulo ng mga slab, dahil pinapahina nila ang istraktura ng mga hollow-core na produkto ng PC. Mga pang-ipit ng kawad putulin ang mga gilingan ng anggulo kapag tinatanggal ang flush, ang bahagi ay nananatili sa loob ng isang monolitikong piraso.

Upang madagdagan ang overlap na mapagkukunan, ang reinforcement ay ginagamit na hindi mas mababa sa A-III ng periodic section (hot-rolled) na may diameter na 10 - 16 mm. Ang mga pangunahing nuances ng reinforcement ay:

Para sa pagniniting ng mga joints ng mga cell, isang wire na 1 - 2 mm ang ginagamit, ang mga buhol ay nilikha sa pamamagitan ng manu-manong, mekanikal na mga kawit, gawang bahay na rig naka-install sa isang distornilyador o may isang espesyal na baril sa pagniniting.

Ang lugar sa pagitan ng mga slab ay maaaring palakasin ng isang yari na mesh o isang mesh na konektado sa site ng operasyon. Sa unang kaso, ang mga sukat ng longitudinal ay tinanggal, mga cross bar isinasaalang-alang ang 4 cm ng proteksiyon na layer sa bawat panig. Ang mga lambat ay niniting sa mga patag na lugar, inilatag sa kubyerta sa ibabaw ng pelikula sa mga spacer na 15 - 30 mm. Kadalasan, ginagamit ang mga kongkretong bar na 10 x 10 cm o mga plastik na nakatayo na may mga cross-shaped slot para sa reinforcement.

Para sa tuktok na layer, ang mga device na ito ay hindi angkop dahil sa kanilang maliit na sukat. Ginagamit dito ang mga clamp, staples, tables iba't ibang anyo, mga disenyo. Ang pangunahing gawain ng mga elementong ito ay upang suportahan ang itaas na mesh sa posisyon ng disenyo (15 - 30 mm sa ibaba ng slab plane).

Para sa baluktot na pampalakas, ilapat gawang bahay na mga gadget... Halimbawa, ang isang piraso ng 50 - 70 cm ng tubo na may 10 - 15 cm na mandrel na hinangin sa isa sa mga gilid nito ay magbibigay ng kinakailangang radius (5 bar diameters) at bawasan ang pagsisikap.

Ang lugar sa pagitan ng mga slab ay maaaring maglaman ng mga node para sa input ng mga sistema ng engineering. Ang mga naka-embed na void former ay inilalagay pagkatapos o bago ang reinforcement, depende sa lokasyon, configuration, laki. Halimbawa, mas mahusay na mag-mount ng isang 11 cm na krus ng alkantarilya bago ilagay ang mga lambat, ang mga manggas para sa mga tubo ng tubig ay maaaring mai-install sa anumang yugto.

Mga walang bisang dating kumplikadong hugis kinakailangan para sa mga partikular na komunikasyon. Samakatuwid, ang mga ito ay karaniwang ginawa mula sa polystyrene foam, pinalawak na polystyrene, pinuputol sa mga piraso ng parehong format upang makamit ang nais na haba mula sa isang 5 cm sheet.

Para sa matibay na pag-aayos, kawalan ng paggalaw ng mga light polymer fitting, pinalawak na mga may hawak ng polystyrene kapag ibinubuhos ang sahig, ang sumusunod na teknolohiya ay ginagamit:

Ang mga plug ay inilalagay sa kabit
naayos gamit ang self-tapping screws mula sa ibaba sa pamamagitan ng deck
o ang plug ay naka-screwed sa mga turnilyo mula sa itaas
pagkatapos ay nilagyan ito ng kabit

Ang mga panloob na hagdanan ay maaaring umasa sa mga seksyong ito, na ibinubuhos sa kanilang sarili. Para sa kanila ito ay kinakailangan:

pakawalan ang ilalim na pampalakas ng mesh
upang gumawa ng isang hakbang para sa pagsuporta sa reinforced concrete structure ng martsa na may reciprocal na upuan
i-install ang formwork para sa hagdanan / hatch

Upang palabasin ang reinforcement, kakailanganin mong gumawa ng mga pagbawas kahoy na tabla mga jumper na may chain saw. Ilagay ang board sa reinforcement, ipasa ito sa mga hiwa, binubula ang natitirang mga puwang. Hakbang, recesses ay nilikha sa pamamagitan ng screwing makitid na piraso sa formwork mula sa loob.

Punan

Bago maglagay ng kongkreto sa pagitan ng mga slab sa sahig, inirerekomenda na i-prime ang mga dulo ng umiiral na mga slab upang madagdagan ang pagdirikit. Ang mga pangunahing rekomendasyon para sa kongkretong trabaho ay:

Ang solar ultraviolet light, mainit na tuyo na panahon, ang hamog na nagyelo ay kontraindikado para sa kongkreto. Ang pagtakip ng burlap, sup, buhangin ay nagpapahintulot sa ibabaw na mabasa nang walang pagkasira. Pinoprotektahan ng pelikula laban sa sinag ng araw, sa taglamig ito ay nagbibigay ng prinsipyo ng isang termos, pinapanatili ang init na bumubuo sa panahon ng hydration ng semento sa tubig.

Ang kongkretong grado ay pinili alinsunod sa mga pamantayan ng SP 63.13330 para sa reinforced concrete structures:

density - 1 800 - 2 500 kg / m 3
lakas ng compressive - mula sa B7.5

Ang higpit ng tubig, paglaban sa hamog na nagyelo para sa mga istrukturang pinapatakbo sa loob ng bahay ay hindi mahalaga. Sa sariling produksyon kongkreto, kinakailangang isaalang-alang na ang posibilidad ng pag-crack ay makabuluhang nabawasan kung ang tagapuno ng iba't ibang mga praksyon na may tuluy-tuloy na hilera ng mga butil ay ginagamit. Ang buhangin ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng kabuuang dami ng pinagsama-samang.

Pagkatapos magbuhos sa pagitan ng mga slab sa sahig, maaaring manatili ang sagging sa bagong gawa na seksyon. Ang mga ito ay pinakintab gamit ang isang tool na brilyante para sa mga gilingan ng anggulo (gilingan) ng uri ng disc. Kung ang proyekto ay nagsasama ng isang self-leveling, mainit-init na sahig, screed, pagkakahanay ng mga joints ay hindi kinakailangan. Para sa mas mahusay na pagdirikit ng dalawang katabing reinforced concrete structures, ang mga grooves ay maaaring gawin sa mga lateral edge ng factory slab kung ang naaangkop na tool ay magagamit.

Kapag naglalagay ng kongkreto, ang mga recess na ito ay puno ng isang halo, dalawang slab ay nakuha halos monolitik. Ang kalidad ng mas mababang gilid ng slab ay kadalasang mas mababa sa mga katapat ng pabrika, samakatuwid, ang pagtatapos na may kahabaan, ang mga antas ng kisame ay kadalasang ginagamit.

Ang teknolohiyang ito ay napaka-maginhawa sa paggawa ng mga hatches o hagdanan... Ang mga teknolohikal na butas na ito ay maaaring palakasin ng mga tungkod na pahilis na matatagpuan malapit sa kanila, na kapansin-pansing nagpapataas ng lakas ng reinforced concrete. Ang pagputol ng isang hatch sa isang factory slab ay nakompromiso ang integridad ng mesh reinforcement, na nagpapahina sa default na disenyo. Ito ay totoo lalo na kapag ang pagbubukas ay inilipat sa gitna ng slab.

Ang teknolohiya ng isang self-made na slab monolithic na seksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang punan ang mga voids kapag inilalagay ang mga slab nang hindi binabawasan ang lakas ng istruktura. Kahit na walang pre-tensioning ang reinforcement, ang mga slab ay may mataas na mapagkukunan kung ang mga tinukoy na kinakailangan ay natutugunan.

Ang anumang gusali, anuman ang bilang ng mga palapag, ay may mga sahig. Maaari silang maging kahoy o kongkreto. Ang pinaka-maaasahan ay isang monolithic floor slab. Isaalang-alang ang mga pakinabang nito at mga panuntunan sa pagtatayo.

Mga uri ng mga plato, mga scheme
Teknolohiya sa pag-istilo sa sarili
Presyo

Mga uri at feature ng device

Ang pinakasikat na overlap ngayon, kapwa sa maliit na bahay at sa pang-industriya na konstruksiyon, ay, siyempre, isang monolithic slab.

Ang mga may pagkakataon na mag-order ng mga kagamitan sa pagtatayo (crane) ay mas gusto ang mga handa na reinforced concrete na produkto (mabilis at medyo mura). Maraming tao ang naghagis ng monolith sa kanilang sarili, na lumilikha ng isang sistema ng naaalis o hindi naaalis na formwork.

Ang mga prefabricated na monolithic floor (Marko, TERIVA, ChPP, YTONG) ay napaka-maginhawa at available din.

Dahil ang monolithic floor slab ay isa sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, pagkatapos ay para sa kanilang paggawa ng kongkreto ng mabibigat na grado, ang magaan na istruktura kongkreto ng siksik na istraktura, pati na rin ang siksik na silicate na kongkreto ay maaaring gamitin.

Upang mag-install ng isang monolithic overlap, sulit na matukoy ang uri nito nang maaga, dahil naiiba sila teknikal na mga parameter, at para sa presyo.

Ang mga pakinabang ng mga slab sa sahig at ang kanilang mga uri

Ayon sa istraktura, ang mga panel ay solid at guwang, at ayon sa paraan ng pag-install, ang mga ito ay gawa na, gawa na monolitik at monolitik. Ang lahat ng mga ito ay nasa ilalim ng konsepto ng mga monolitikong sahig, sa yugto ng pagtatapos ang lahat ng mga layer ay monolitik. Ang ganitong mga istraktura ay may hindi lamang mataas na mga rate ng lakas, kundi pati na rin ang kaligtasan ng sunog, moisture resistance at lubhang matibay.

Prefabricated slabs na gawa sa reinforced concrete panels

Kadalasan ang mga ito ay gawa sa mga hollow-core na mga panel, na nakikilala sa pamamagitan ng isang katanggap-tanggap na presyo, mas mababang timbang, nadagdagan mga katangian ng thermal insulation kumpara sa mga monolitik. Ang mga kisame mula sa kanila ay mabilis na naka-mount, at ang isang malawak na hanay ng mga sukat ay nagpapahintulot sa iyo na pumili ng isang slab ayon sa mga pangangailangan ng customer. Ang tanging disbentaha ay ang ipinag-uutos na paggamit ng isang kreyn.

Ang haba ng ginawang mga slab ay mula 1.8 hanggang 15 metro, ang lapad ay mula 0.6 hanggang 2.4 m.

Ang karaniwang kapal ng mga factory PC ay 220 mm, at ang kinakalkula na kapasidad ng tindig (mula 350 hanggang 800 kgf / m2) ng mga panel ay naiiba dahil sa paggamit ng iba't ibang tatak kongkreto at pampalakas. Ang bigat ng mga slab ay depende sa laki at saklaw mula 0.65 hanggang 2.5 tonelada.

Ang pagmamarka ay nagpapahintulot sa iyo na tukuyin ang mga kinakailangang parameter. Tinutukoy ng mga titik ang uri ng produkto PC (panel sa sahig), PNO (magaan na panel ng sahig), mga numero - haba at lapad sa mga decimeter, pati na rin ang pagkarga sa kilopascal. Sa pamamagitan ng pag-alis ng self-weight ng slab mula sa pag-load ng disenyo, ang pinahihintulutang payload ay nakuha. Kapag naglalagay ng mga bahagi sa isang dingding, ang lalim ng tindig ay dapat mapanatili ng hindi bababa sa 12 cm.

Kung ang haba ng silid na tatakpan ay higit sa 9 na metro, gagawin ang isang monolitikong ribed na slab. Ito ay dalawang beses na mas magaan (ang bigat ng isang metro kuwadrado ay halos 270 kg), na binabawasan ng halos isang-kapat kabuuang load sa mga pader.

Minsan ang mga bitak ay matatagpuan sa mga slab sa sahig. Ang mga ito ay pag-urong o pagpapapangit. Ang mga bitak hanggang sa 0.3 mm ay hindi mapanganib, ngunit kung ang panel ay may malalaking dayagonal o longitudinal na mga bitak, mas mahusay na palitan ito. Kung ang mga bitak ay lumitaw sa panahon ng operasyon, pagkatapos ay kinakailangan upang palakasin ang slab sa pamamagitan ng pagbuo sa tuktok ng isang karagdagang reinforced screed layer.

Para sa insulating ang mga dulo ng mga panel sa pader sa labas, na nagsisilbing "tulay ng malamig", gumamit ng magaan na kongkretong thermal liners.

Ipinapakita ng pagsasanay na kung minsan ang mga sukat ng silid ay lumalabas na hindi katimbang sa lapad ng mga panel at ito ay nagiging kinakailangan upang dagdagan na punan ang mga monolitikong lugar sa pagitan ng mga slab. Kung ang mga slab ay gumagalaw hanggang sa 5 cm, ang mga naturang seams ay ibinubuhos ng kongkreto na walang reinforcement; ang mga seams sa laki na ito ay nangangailangan ng pag-install ng isang karagdagang reinforcement cage.

Bago nilapag ang sahig mga pader na nagdadala ng pagkarga siguraduhing ayusin ang isang reinforced monolithic belt sa ilalim ng mga slab. Ito ay isang tuluy-tuloy na closed beam, ang reinforcement na kung saan ay isinasagawa gamit ang mataas na kalidad na pinagsama metal.

Upang matiyak ang pagbili ng mga de-kalidad na reinforced concrete PC, mas mainam na bilhin ang mga ito nang direkta mula sa reinforced concrete factory o mula sa mga construction company na may kapasidad para sa produksyon ng reinforced concrete products.

Ang average na presyo ng isang metro kuwadrado ng isang hollow-core floor panel sa Moscow at sa rehiyon ay mula 1,100 hanggang 1,200 rubles. Ang pinakasikat na mga slab ay mula 3 hanggang 7 metro, habang ang mga produkto ng mas maikli at mas mahabang haba ay nagkakahalaga ng higit pa (sa mga tuntunin ng m2). Ang pinakasikat na lapad ay 1.2 - 1.5 m.

Ang mga slab na hanggang 1 metro ang lapad at 1.8 metro ang lapad ay hindi ginawa ng lahat ng mga tagagawa, na nakakaapekto rin sa kanilang presyo.

Prefabricated monolitik

Device precast monolitikong sahig ay hindi pa naging pinakasikat na paraan, ngunit nasakop na nito ang angkop na lugar nito merkado ng konstruksiyon... Ang kakanyahan ng pamamaraan: ang mga reinforced concrete beam ay inilalagay sa mga dingding (hakbang - 60 cm) at sa pagitan ng mga ito ay may mga guwang na bloke, ang buong istraktura ay monolitik.

Posible ang pag-install nang walang paggamit ng mga mekanismo, dahil ang bigat ng isang tumatakbong metro ng isang sinag ay 19 kg. Dahil sa malalaking guwang na mga bloke, ito ay magaan at nadagdagan ang mga katangian ng thermal insulation. Ang tanging disbentaha ay ang lakas ng paggawa (ang mga bloke ay nakasalansan nang manu-mano).

Bago ang pagbuhos ng kongkreto, ang istraktura ay dapat na palakasin (wire mesh na may 10x10 cm na mga cell), pinakamababang kapal isang layer ng kongkreto na hindi bababa sa 5 cm.

Isa metro kwadrado ang natapos na sahig ay tumitimbang ng hanggang 390 kg (kung ang mga bloke ay gawa sa pinalawak na luad) at hanggang 300 kg (kung ang mga bloke ay gawa sa polystyrene concrete). At ito ay halos dalawang beses na mas mababa kaysa sa isang monolitikong palapag na may kapal na 2 cm (mga 500 kg / m2).

GSK "Columbus" (MARCO) square meter ng mga istruktura kung saan sila binubuo precast monolithic slab sahig, nag-aalok ng average na 1,100 rubles, at magtrabaho sa isang "turnkey" na aparato ay nagkakahalaga ng 3,000 - 3,500 rubles bawat m2.

Pagpupulong sa sarili

Kapag nagtatayo ng isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, posible na ayusin ang mga monolithic interfloor floor sa lugar. Matapos pilitin ang mga dingding ng unang palapag, sinimulan nilang itayo ang formwork para sa isang monolitikong slab. Ang mga suporta ng parehong laki at taas ay naka-install sa 1 metrong mga palugit sa paligid ng buong perimeter ng slab. Ang mga bar na nag-uugnay sa kanila ay malapit sa mga dingding.

Ang mga board ay inilalagay sa mga suporta, nadama ang bubong sa itaas (nang hindi pumupunta sa mga dingding). Ang formwork ay inilalagay sa kahabaan ng perimeter ng hinaharap na slab upang ang monolith ay mapagkakatiwalaan na nakasalalay sa mga dingding. Ang armature ay inilalagay sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa layer ng pagkakabukod. Ang pagkalkula ng kinakailangang footage ng mga rod ay ginagawa ayon sa formula - S (lugar) x4x2. Ang pinaka-problemadong punto ay ang punan.

Upang matustusan ang kongkreto sa isang taas, kailangan mong mag-order ng kongkretong bomba.

Paggiling ng slab sa iyong sarili

Comparative Cost Analysis

Ang paghahambing ng dalawang uri ay magiging napaka-indicative: gamit ang mga yari na hollow reinforced concrete slab at paggawa ng monolithic slab gamit ang iyong sariling mga kamay 6x6 overlap (conditional na sukat). Ang kapal ng slab sa parehong mga kaso ay 0.22 m, ang bearing load ay 8 kPa.

Nagpapatong sa mga slab:

Kakailanganin mo ang 5 plate ng PC 62.12 - 8. (mga gastos - 8,000 x 5 = 40,000 rubles)
Ang paghahatid at pagrenta ng crane ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 10,000.
Grouting at anchoring (0.5 m3 ng kongkreto) - 2,000
Ang pag-install ay nagaganap sa isang araw, sapat na ang dalawang manggagawa (suweldo).

Kabuuan - humigit-kumulang 55,000.

DIY monolith:

Mga gastos para sa formwork (lumber 2 m3) at mga fastener - 8,000.
Reinforcement (steel rod, diameter 10, mesh sa pamamagitan ng pagkalkula + wire para sa bundling) tungkol sa 0.6 tonelada na may paghahatid ay maaaring mabili para sa 20,000 rubles
Ang handa na kongkreto (M300) 8 m3 at ang pag-upa ng kongkretong bomba ay nagkakahalaga ng 26,000 - 29,000
Mga manggagawa (4 na araw na formwork, reinforcement binding, pagbuhos) - 20,000.
Mga gastos para sa Mga karagdagang materyales at mga kasangkapan - 3,000.
Ang panahon ng teknolohikal na hardening ng kongkreto ay 3 araw.

Ang resulta ay tungkol sa 80,000 rubles at isang linggo ng oras.

Ang halaga ng isang square meter ng prefabricated flooring ay bahagyang higit sa 1,500, at ng isang monolitik - 2,200.

Pinagmulan: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Bago ka magpasya na nakapag-iisa na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay isang seryosong maingat na gawain. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na hakbang sa pag-install.

Monolithic plot diagram.

1 Paghahanda sa ibabaw
2 Mga kalkulasyon sa istruktura
3 Paggawa ng formwork
4 Pag-install ng formwork
5 Pag-install ng mga prefabricated na istruktura ng metal

Paghahanda sa ibabaw

Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na nasa ang tamang sandali mayroon kang mga tamang materyales at tool na malapit sa iyong kamay. Samakatuwid, naku, ang kakayahang magamit ay dapat pangalagaan nang maaga.

Kaya, upang makagawa ng monolithic overlap na seksyon, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang hammer drill, self-tapping screws para sa kahoy na 90 mm ang haba, standard threaded rods na 2 m bawat isa, nuts, washers, open-end at cap keys, concrete drills , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver, cross-shaped bits para sa screwdriver na napakagandang kalidad ( Magandang kalidad kinakailangan dahil ang mga gilid ng isang mababang kalidad na cue ball ay napakabilis na nabubura), isang kawit, isang gilingan na may mga disc para sa metal, isang circular saw na may diamante na alikabok (para sa mga cutting board kasama at sa kabila ng hibla), isang 800-gramo na martilyo, isang sledgehammer hanggang sa 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki , tape measure - 2-3 piraso (ang mga tape measure ay kinakailangan para sa paggawa ng tumpak na mga sukat, dapat mayroong sapat na bilang ng mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), karpintero lapis, karpintero na sulok na 50 cm ang haba, joiner's stapler na may staples, antas.

Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga nagbubuklod na frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.

Kinakailangan din na alagaan nang maaga ang mga kagamitan sa proteksiyon, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho sa isang mataas na altitude sa pagitan ng mga pako, mga kabit at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon, kakailanganin mo ng: guwantes, saradong sapatos (mga bota sa konstruksyon o sapatos na gawa sa siksik na tela tulad ng ankle boots ng army ng lumang modelo), salaming de kolor, takip o helmet.

Mga kalkulasyon sa istruktura

Pagkalkula ng prefabricated floor slab.

Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi.

Agad naming tinutukoy kung saan ang hagdan patungo sa ikalawang palapag, kung aling bahagi ang pagtaas paglipad ng hagdan, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang laki at bilang ng mga slab sa sahig.

Ang haba ng floor slab ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.

Ang lapad ng floor slab ay tatlo karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Kinakalkula namin ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, na isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat mayroong isang puwang na 7 cm sa pagitan ng mga slab. Matapos makalkula ang lahat at tumpak na matukoy ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, iniutos namin ang mga ito mula sa ang tagagawa o mula sa mga supplier ng mga materyales sa gusali.

Pansin!

Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng agwat sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at sa dakong huli ay maaaring magdulot ng pagpapapangit.

Paggawa ng formwork

Scheme ng pag-install ng formwork.

Ang mga board na ito, na tinatawag na bloopers, ay inilalagay sa buong haba ng kalasag tuwing 40-50 cm Tandaan: ang una at huling palaka ay dapat na hindi lalampas sa 10 cm mula sa gilid ng gilid ng kalasag. I-fasten namin ang mga bloopers sa mga board na may self-tapping screws na 90 mm ang haba gamit ang screwdriver sa rate na 3-4 self-tapping screws bawat 1 stitched board.

Pagkatapos ay ihanay ang mga gilid ng flap circular saw sa tulong ng isang karpintero na sulok.

Kakailanganin mo ang 3 sa mga prefabricated na panel na ito, sila ay magiging mga buto-buto ng formwork.

Pag-install ng formwork

Scheme ng pag-install ng formwork.

Upang makumpleto ang yugtong ito ng trabaho, kinakailangan ang isang pangkat ng 3-4 na tao.

Upang mapadali ang pagpupulong, naglalagay kami ng isang kalasag bilang base. Nag-i-install kami ng spacer sa ilalim ng bawat blooper upang walang lumubog sa ilalim ng pagkarga.

I-fasten namin ang mga buto-buto sa base ng formwork. Ikinakabit namin ang mga buto-buto na isinasaalang-alang kung gaano kalawak ang kailangan namin ng sinag. Ang mga beam ng tatlong laki ay pinapayagan: 35, 40, 45 cm.

Sa kinakailangang lapad na 35 cm, ang magkabilang gilid ng tadyang ay mapula. Sa kinakailangang lapad na 40 cm, isang gilid lamang ng dalawang prefabricated na panel ang flush.

Kung kailangan mo ng 45 cm na lapad na sinag, ang mga tadyang ay nakakabit nang hindi ginagamit ang pamamaraang ito. Ang lahat ay nakakabit gamit ang mga self-tapping screws.

Bilang resulta, nakakuha kami ng isang kahon ng tatlong prefabricated na mga panel sa lugar kung saan matatagpuan ang hinaharap na sinag.

Figure 4. Mga uri ng attachment ng ribs sa base. A - 35 cm, B - 40 cm, B - 45 cm.

Ngayon ay inaani namin ang mga spacer mula sa reinforcement. Kakailanganin ang mga ito upang makatiis tamang sukat beam at iwasan ang mga bevel. Pinutol lang namin ang reinforcement sa mga piraso ng nais na haba (35, 40 o 45 cm).

Kung hindi ito gagawin, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang graba ay lalabas nang malakas sa mga panlabas na gilid ng beam. Ang ibabaw ng sinag ay matatakpan ng malakas na pagkamagaspang at mga iregularidad, mga bumps at depressions, ang tinatawag na mga shell.

Ang nasabing sinag ay magiging mahina ang kalidad, at ito ay kailangang gawing muli.

Pagpupulong ng mga prefabricated na istruktura ng metal

Diagram ng reinforcement cage.

Nagsisimula kami sa pagniniting ng frame sa lupa. Gumagawa kami ng 8 veins ng isang naibigay na haba mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).

Ngayon gumawa kami ng mga clamp mula sa M-6 wire, na manu-manong baluktot. Mula sa isang piraso ng kawad, kinakailangan na gumawa ng isang parisukat na may isang naibigay na haba ng mga gilid nito.

Kaya, para sa isang beam na 35x35 cm, kinakailangan ang isang clamp na may mga gilid na 30 cm, para sa isang beam na 40x40 cm gumawa kami ng isang clamp na 35x35 cm, para sa isang beam na 45x45 cm - isang clamp na 40x40 cm. ...

Tandaan: ang pinakamababang distansya sa pagitan ng dingding ng formwork at ang clamp ay dapat na 2.5-3 cm, hindi mas mababa!

Ito ay kinakailangan upang, bilang isang resulta, ang mga bahagi ng metal ng clamp ay hindi makikita sa ibabaw ng sinag. Kung ang metal ay lilitaw sa ibabaw ng beam, pagkatapos ay sa lugar na ito na ang metal corrosion at pagkasira ng kongkreto, at samakatuwid ang beam mismo, ay magsisimula.

Ang mga dulo ng clamp ay overlapped, iyon ay, dapat mayroong isang overlap ng mga dulo ng clamp, na kung saan ay fastened sa bawat isa na may isang double knitting wire na may diameter na 0.3 mm.

Ang wire ay nakatiklop sa kalahati upang bumuo ng isang double knitting wire. Ito ay may tulad na isang wire na ang mga dulo ng clamp ay dapat na nakatali.

Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng beam sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kinakailangang numero.

Pinagsasama-sama ang frame. Upang gawin ito, itali namin sa bawat panig ng clamp na may double knitting wire, 2 core sa pantay na distansya mula sa mga fold at sa pagitan ng bawat isa. Ilagay ang mga clamp sa mga ugat na 40-50 cm ang pagitan. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat mapanatili.

Inilagay namin ang tapos na frame naka-mount na kahon pagiging maingat na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang nasira ang pelikula, okay lang, isara lang ang butas ng isa pang piraso ng pelikula at i-secure ito ng stapler.

Minsan, para sa iba't ibang mga kadahilanan, kailangan mong gumawa ng mga ugat mula sa mga piraso ng pampalakas iba't ibang haba... Walang mali doon, pinapayagan ito ng teknolohiya ng konstruksiyon.

Kumuha lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at i-overlap ito ng double knitting wire sa ibabaw ng junction ng dalawang piraso ng ugat, siguraduhin na ang overlap ay 60 cm sa bawat panig. Agad nitong ipinapaliwanag kung bakit mas gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa mga solidong piraso ng rebar sa halip na tipunin ang mga ito mula sa mga piraso.

Pagkatapos ng lahat, kung mangolekta ka mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, makakakuha ka ng isang malakas na overrun materyales sa gusali... Bukod dito, ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob na ng kahon.

Diy monolithic flooring scheme.

Pagkatapos ay kumuha kami ng drill para sa kahoy at, isinasaalang-alang ang katotohanan na ang kongkretong presyon ay nagmumula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng stud, 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumagawa kami ng 1 through hole sa ilalim ng bawat blooper. Pinutol namin ang mga hairpins sa haba na kailangan namin.

Ang haba ay kinakalkula tulad ng sumusunod: ang lapad ng support beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng palaka + dalawang reserbang thread para sa paghigpit ng mga mani na may mga washers. Ipinasok namin ang mga nagresultang pin sa kahon.

Ngayon ay kumukuha kami ng mga pre-prepared na piraso ng reinforcement - mga spacer. Ini-install namin ang mga ito sa ibabaw ng bawat stud. I-twist namin ang mga stud sa light stop ng mga spacer upang humawak sila.

Kinukuha namin ang isang antas at pinapantayan ang formwork nang patayo sa lupa upang hindi ito humantong pagkatapos ng compression. Ang lahat ng mga paglihis sa isang direksyon o iba pa ay inalis gamit ang mga side struts. Ang pag-install ng mga stud at ang pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahalagang prefabricated na yugto ng disenyo.

Pagkatapos i-install ang mga spacer, suriin muli ang lahat gamit ang isang antas, pagkatapos lamang ilakip ang lahat ng mga board ng suporta sa formwork na may mga kuko o self-tapping screws.

Ngayon ay sinimulan namin ang pagsasabit ng frame. Upang mai-hang ang frame, dapat itong itali sa mga stud. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang paggamit ng template ng taas - isang maliit na board na may sukat na 2.5x2.5x30 cm. Simple lang: maglagay ng template ng taas sa ilalim ng bawat clamp at itali ito sa hairpin kung saan ito humipo gamit ang double knitting wire. Pagkatapos ayusin ang huling clamp, ang frame ay masususpindi sa hangin.

Pagkatapos nito, suriin at suriin ang lahat. Huwag pahintulutan ang mga film break o clamp na hawakan ang mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pinalamanan namin ang mga transverse slats para sa pagtahi ng mga formwork board. Sinusukat namin ang taas ng sinag mula sa ilalim ng base at nagtutulak ng mga kuko sa buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga pako na ito ay mga beacon, ang kongkreto ay ibubuhos sa kanila.

Ngayon ay sinusuri namin ang lakas ng ilalim at gilid na mga struts, dapat nilang malayang suportahan ang isang disenteng timbang. Kung may pagdududa, magdagdag ng higit pang props. Tandaan: ang kongkreto ay may mataas na density. Ang pinakamaliit na pagkakamali - at ang istraktura ay babagsak sa ilalim ng bigat ng kongkreto.

Tiniyak namin na ang lahat ay ginawa nang tama - pagkatapos ay huwag mag-atubiling magbuhos ng kongkreto.

Para sa paggawa ng mga beam, ginagamit ang semento ng tatak ng M300 o M350, na pinakamahusay na binili na handa, dahil ang sinag ay dapat ibuhos nang sabay-sabay nang walang pagkagambala. Kung hindi ito posible, umarkila ng malaking concrete mixer para paghaluin ang buong kinakailangang dami ng kongkreto nang sabay-sabay.

Pagkatapos ng 3-5 araw, sa magandang panahon, matutuyo ang kongkreto, sa masamang panahon, mas magtatagal.

Matapos ang kongkreto ay ganap na tuyo, maaari mong simulan ang pagtatanggal-tanggal kahoy na formwork at ang pag-install ng mga slab sa sahig mismo.

Mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Monolithic plot diagram.

Paghahanda sa ibabaw

Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na sa tamang oras mayroon kang tamang mga materyales at tool sa iyong mga kamay. Samakatuwid, naku, ang kakayahang magamit ay dapat pangalagaan nang maaga.

Kaya, upang makagawa ng monolithic overlap na seksyon, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang hammer drill, self-tapping screws para sa kahoy na 90 mm ang haba, standard threaded rods na 2 m bawat isa, nuts, washers, open-end at cap keys, concrete drills , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver. cross-shaped cues para sa screwdriver na may napakagandang kalidad (kailangan ang magandang kalidad dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na cue ball ay napakabilis na nabubura), isang hook, isang gilingan na may mga disc para sa metal, isang circular saw na may diamond dust (para sa pagputol mga tabla sa kahabaan at sa kabila ng hibla), isang 800-gramo na martilyo, sledgehammer hanggang 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki, tape measure # 8211 2-3 piraso (kailangan ang mga tape measure para makagawa ng tumpak na mga sukat, dapat mayroong sapat bilang ng mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, sulok ng karpintero na 50 cm ang haba, stapler ng alwagi na may mga staple, antas.

Mga kalkulasyon sa istruktura

Pagkalkula ng prefabricated floor slab.

Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman kung ano at kung magkano ang kailangan mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang mga hagdan patungo sa ikalawang palapag, sa kung aling bahagi ang hagdanan ay tataas, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang laki at bilang ng mga slab sa sahig.

Ang haba ng Floor Slab # 8211 ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.

Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang slab na 980 mm ang lapad (i-download ang drawing sa dwg format)

Minsan kinakailangan na gumawa ng malawak na mga seksyon ng monolitik sa pagitan ng mga slab sa sahig. Dapat silang kalkulahin ayon sa kasalukuyang mga pagkarga. Sa pagguhit, ang isang monolitikong seksyon na may lapad na 980 mm ay binuo, na sinusuportahan ng dalawa guwang na core slab... Ang mga kondisyon para sa naturang monolitikong seksyon (mga load, mga prinsipyo ng reinforcement, atbp.) ay detalyado sa artikulong Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang prefabricated na slab.

Monolithic section sa pagitan ng dalawang prefabricated na slab

Ang monolitikong seksyon na ito ay gumaganap bilang isang slab na nakapatong sa mga katabing precast na mga slab. Upang gawin ito, mayroon itong gumaganang reinforcement na hubog na may labangan, ang diameter nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinantyang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa sahig. Ang longitudinal reinforcement ay structural, lumilikha ito ng reinforcing mesh, ngunit hindi nagdadala ng anumang load. Sa tuktok ng malawak na seksyon ng monolitik, inilalagay din ang isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na reinforcement ng maliit na diameter.

Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng reinforcement ng dalawa monolitikong mga lugar sa pabahay (nang walang anumang karagdagang pag-load sa anyo ng mga maiinit na sahig at mga partisyon ng ladrilyo).

Tulad ng nakikita mo, ang mga plot ay iba't ibang lapad, ngunit kapag nagtatakda ng layunin ng paggawa ng malawak na monolitikong seksyon batay sa mga slab, dapat mong palaging suriin kung ang mga slab sa sahig ay makatiis dito. Ito ang pinaka mahalagang punto sa disenyo ng mga monolitikong seksyon. Ang kapasidad ng tindig ng mga slab sa sahig ay naiiba (mula 400 hanggang 800 kg / m 2 - hindi kasama ang bigat ng slab).

Sabihin nating mayroon tayong dalawang prefabricated na slab na may lapad na 1.2 m, sa pagitan ng kung saan mayroong isang monolitikong seksyon na may lapad na 0.98 m. Ang kapasidad ng tindig ng mga slab ay 400 kg / m 2. isa tumatakbong metro ang gayong plato ay maaaring makatiis ng 1.2 * 400 = 480 kg / m.

Kalkulahin natin ang pagkarga sa bawat 1 running meter ng slab mula sa isang monolitikong seksyon na may kapal na 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m. Ang bigat ng reinforced concrete ay 2500 kg / m 3. Ang kadahilanan ng kaligtasan ng pagkarga ay 1.1.

0.25 * 1.1 * 2500 * 0.98 / 2 = 337 kg / m.

Hinati kami ng dalawa, kasi ang monolitikong seksyon ay nakasalalay sa dalawang slab, at ang bawat isa sa kanila ay nagdadala ng kalahati ng pagkarga.

Bilang karagdagan sa bigat ng monolitikong lugar, mayroon kaming pagkarga sa mga slab mula sa istraktura ng sahig (140 kg / m 2), mula sa mga partisyon (50 kg / m 2) at isang live na pagkarga mula sa bigat ng mga tao, kasangkapan, atbp. (150 kg / m 2). Ang pag-multiply nito sa mga coefficient at lapad ng precast plate, at pagdaragdag ng load mula sa monolithic section, nakukuha natin ang huling load sa bawat precast plate:

1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Nakikita namin na ang pagkarga ay mas malaki kaysa sa plate na makatiis. Ngunit kung kukuha ka ng isang slab na may kapasidad na tindig na 600 kg / m 2. kung gayon ang isang tumatakbong metro ng naturang slab ay maaaring makatiis ng 1.2 * 600 = 720 kg / m - ang pagiging maaasahan ng istraktura ay masisiguro.

Kaya, palaging kinakailangan upang suriin ang kapasidad ng tindig ng mga slab depende sa mga sukat ng monolitikong lugar, ang lapad ng slab at ang mga naglo-load na kumikilos dito.

Monolithic slab na may pahilig na sulok. Reinforcing frame para sa beveled slabs. Konkretong trabaho para sa monolitikong bevel slab. Paggamot at pagpapanatili ng kongkreto.

Reinforcement work SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang sumusuporta at nakapaloob, GOST 19292-73... Mga tagubilin sa welding para sa mga kabit at naka-embed na bahagi reinforced concrete structures SN 393-78... Mga manwal sa paggawa ng pampalakas. At iba pang acting mga dokumento ng regulasyon.

Mga gawang kongkreto dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan at rekomendasyon SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob.

Komposisyon ng paghahalo ng kongkreto... paghahanda, mga tuntunin sa pagtanggap, mga paraan ng pagkontrol at transportasyon ay dapat sumunod sa GOST 7473-85 .

Kapag nagsasagawa ng mga gawaing pagtatayo reinforced concrete monolitikong istruktura dapat gabayan ng mga kinakailangan SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang pansuporta at eskrima at ang mga nauugnay na seksyon ng mga tagubiling pangkaligtasan na ibinigay sa SNiP III-4-80... gumaganang mga guhit at mga tagubilin ng PPR - ang proyekto para sa paggawa ng trabaho.

1. Monolithic overlap section na may pahilig na anggulo (UM-1).

Sa mga bahay... kung saan ang plano sa pagtatayo ay hinuhulaan na may sulok na paglipat ng mga dingding sa isang anggulo na hindi 90 °, gaya ng dati, ngunit, halimbawa, 45 ° - magkakapatong ay binuhat palabas sa monolitikong bersyon .

Maaari kang, siyempre, kumuha ng isang ordinaryong reinforced concrete slab at jackhammer patumbahin ang ninanais na bevel ng slab, at gupitin ang reinforcement.

Ngunit ito ay puno ng katotohanan na kung ang isang reinforced concrete slab ay ginawa gamit ang isang stressed reinforcing cage (at ito ay madalas na ginagawa sa reinforced concrete factory - tulad ng isang cage ay nangangailangan ng mas kaunting reinforcement consumption), kung gayon sa isang pinutol na anyo. mawawalan ng kapasidad ng tindig ang slab... O baka naman kaagad pagputok sa panahon ng naturang pagtutuli.

TANDAAN: Tense reinforcement cage ay isang frame na ang mga tungkod naka-clamp sa isang espesyal na hugis... at pagkatapos, pag-init, hinila sa nais na laki.

Dagdag pa nito hinangin gamit ang mga nakahalang frame... ibinuhos ng kongkreto at pinatuyo sa isang steaming chamber. Pag-trim ng mga bar mula sa nakapirming anyo ay natupad na kapag ang plato ay handa na... Yung. reinforcing bar sa kongkreto matigas na parang kuwerdas ng gitara... Well, kung maputol ang string, alam mo mismo kung ano ang mangyayari.

Kaya lahat na hindi akma sa mga karaniwang sukat pang-industriya reinforced concrete products at mga disenyo, gumanap sa monolitikong bersyon sa construction site ng bahay. Sa aming bersyon monolitikong slab ay isang pagpapatuloy ng mga pambansang koponan reinforced concrete slab .

2. Reinforcing frame para sa beveled slab (UM-1).

Paggawa reinforcement cage at mesh dapat maisakatuparan ayon sa mga guhit at may eksaktong lokasyon welded elemento. Pagpapalit naisip ng proyekto pinapatibay ang bakal ayon sa klase, brand at assortment ay coordinated na may isang organisasyong disenyo.

Teknolohikal proseso ng pagmamanupaktura reinforcement cage nagbibigay para:

pagtuwid at paggupit bakal mga kabit, mga wire... ibinibigay sa mga coils na may diameter 3 ... 14 mm at sa mga bar diameter 12 ... 40 mm sa mga pamalo na sinukat ang haba
i-edit(flexible) at hinang sa puwit mga pamalo sa nais na laki
hinang meshes at mga frame
pagpapalaki pagpupulong(welding at wire tiing) volumetric reinforcement blocks
transportasyon at pag-install mga balangkas sa isang construction site.

Reinforcing frame ng isang monolitikong seksyon UM-1 gumanap ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa diagram (tingnan ang fig.). At ito ay binubuo ng mesh C-2 at dalawa reinforcement cages K-1. magkakaugnay pampalakas mga pamalo mula sa parehong bakal A-III .

Reinforcement mesh kailangan magluto spot welding . Para sa frame at mesh ginamit ni mga kabit ayon sa nakasaad na talahanayan 1.

Talahanayan 1: Pagtutukoy ng reinforcement para sa balangkas ng isang monolithic floor slab.

Paglikha ng isang monolithic na seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay

- Pag-install ng mga suporta at formwork
- Reinforcement mesh formation
- Concrete mix at ang pagbuhos nito
- Panghuling rekomendasyon

Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay # 8211 ay isang kumplikado at matagal na gawain, kung saan kinakailangan upang makumpleto iba't ibang uri gumagana. Halimbawa, maaaring kailanganin na punan ang isang monolitikong lugar sa pagitan ng mga sahig dahil sa ang katunayan na hindi posible na ganap na bumuo ng isang sahig mula sa mga slab ayon sa proyekto. Nangyayari ito nang madalas sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng mga hagdan o kapag kinakailangan upang maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato. Posible na bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Kahit na ang gawaing ito ay matrabaho, ito ay lubos na magagawa kung susundin mo ang lahat ng mga code at regulasyon ng gusali.

Kung kailangan mong maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato, maaari kang bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga plato gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa proseso ng pagbuo ng isang seksyon ng isang monolith sa pagitan ng mga slab ng sahig, mahalagang gawin nang tama ang sumusunod na gawain:

mag-install ng mga props at bumuo ng formwork
upang bumuo nagpapatibay ng mesh
magluto kongkretong halo
magbuhos ng kongkreto ng tama.

Ang tamang pagpapatupad ng mga ganitong uri ng trabaho ay magbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang solid at maaasahang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig sa kinakailangang lugar.

Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

Isinasaalang-alang na ang trabaho sa pagtatayo ng isang kongkretong overlap na seksyon ay binubuo ng iba't ibang yugto, isang bilang ng mga materyales ang dapat ihanda para sa bawat isa sa kanila. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring mag-iba dahil sa iba't ibang salik, kasama ang distansya sa pagitan ng mga plato na ibubuhos. Ang karaniwang listahan ay ganito ang hitsura:

Naka-on kahoy na beam ang pahalang na suporta sa formwork ay inilatag.

playwud o mga board para sa paglikha ng isang direktang ibabaw para sa pagbuhos ng mortar at side formwork, construction film
kahoy na beam o metal channel upang lumikha ng pahalang na suporta kung saan ilalagay ang playwud o isang kahoy na papag
troso (120-150 mm), mga kahoy na beam o mga channel upang lumikha ng mga suportang nagdadala ng pagkarga para sa platform ng formwork
reinforcing bar (15-25 mm), wire para sa pagtali, mga metal na upuan para sa pag-install ng mga reinforcing bar sa kinakailangang taas (maaari ka ring gumamit ng reinforced mesh)
semento M400, buhangin, durog na bato, tubig para sa paghahalo ng kongkretong mortar
panghalo ng semento
pabilog para sa pagputol ng mga beam, tabla, playwud, pati na rin ang mga bar na nagpapatibay ng metal
isang pala, isang bayonet tool, isang kutsara o isang panuntunan para sa pag-level ng ibabaw ng overlap na lugar sa pagitan ng mga slab, isang proteksiyon na pelikula upang takpan ang lugar na ito.

Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa distansya sa pagitan kongkretong mga slab kailangan mong mag-overlap at kung anong lugar sa kabuuan ang sinasakop ng monolithic overlap area. Karaniwan, sa mga pribadong bahay, ang naturang overlap na lugar ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mahirap na gawain. Gayunpaman, sa kasong ito, lahat ng pareho, ang isa ay dapat sumunod sa isang malinaw na phasing at mga patakaran para sa pagtatrabaho sa mga materyales at istruktura ng gusali.

Mga yugto ng trabaho sa pagbuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Ang isang monolitikong overlap na lugar sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa halos parehong paraan tulad ng anumang monolitikong overlap. Dahil sa maliit na lugar ng naturang site, ang trabaho, siyempre, ay pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga kongkretong slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na isagawa, kung saan ang pagiging maaasahan ng monolitikong istraktura na nilikha nang nakapag-iisa ay nakasalalay.

Monolithic plot diagram.

Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na sa tamang oras mayroon kang tamang mga materyales at tool sa iyong mga kamay. Samakatuwid, naku, ang kakayahang magamit ay dapat pangalagaan nang maaga.

Kaya, upang makagawa ng monolithic overlap na seksyon, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang hammer drill, self-tapping screws para sa kahoy na 90 mm ang haba, standard threaded rods na 2 m bawat isa, nuts, washers, open-end at cap keys, concrete drills , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver, cross-shaped cues para sa screwdriver na napakagandang kalidad (kailangan ang magandang kalidad dahil napakabilis na nabubura ang mga gilid ng mababang kalidad na cue ball), hook, grinder na may mga disc para sa metal, circular saw na may diamante na alikabok (para sa pagputol ng mga tabla kasama at sa kabila ng hibla), martilyo na 800- gramo, sledgehammer hanggang 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki, tape measure - 2-3 piraso (kinakailangan ang mga sukat ng tape para sa paggawa ng tumpak na mga sukat, doon dapat ay sapat na bilang ng mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, sulok ng karpintero na 50 cm ang haba , stapler ng joiner na may mga staple, antas.

Mga kalkulasyon sa istruktura

Pagkalkula ng prefabricated floor slab.

Ang haba ng floor slab ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.

Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Pansin!

Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng agwat sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at sa dakong huli ay maaaring magdulot ng pagpapapangit.

Paggawa ng formwork

Scheme ng pag-install ng formwork.

Para sa paggawa ng formwork, kumuha kami ng mga board na 50x150 mm at tumahi ng isang kalasag na 40 cm ang taas mula sa kanila. 3 board ay pupunta sa isang kalasag (1 gilid ng hinaharap na formwork). Makakakuha ka ng gilid na may taas na 45 cm, kung saan 40 cm ang taas ng hinaharap na floor beam at 5 cm ang kinakailangang margin. Ang mga ito ay tinahi ng mga nakahalang na piraso ng mga board na 5x50 mm at 40 cm ang haba.Ang mga board na ito, na tinatawag na mga blazer, ay matatagpuan sa buong haba ng kalasag tuwing 40-50 cm.Tandaan: ang una at huling mga palaka ay dapat na hindi lalampas sa 10 cm mula sa gilid ng gilid ng kalasag. I-fasten namin ang mga bloopers sa mga board na may self-tapping screws na 90 mm ang haba gamit ang screwdriver sa rate na 3-4 self-tapping screws bawat 1 stitched board. Pagkatapos ay ihanay namin ang mga gilid ng kalasag na may isang circular saw gamit ang isang sulok ng karpintero.

Kakailanganin mo ang 3 sa mga prefabricated na panel na ito, sila ay magiging mga buto-buto ng formwork.

Pag-install ng formwork

Scheme ng pag-install ng formwork.

Upang makumpleto ang yugtong ito ng trabaho, kinakailangan ang isang pangkat ng 3-4 na tao.

Upang mapadali ang pagpupulong, naglalagay kami ng isang kalasag bilang base. Nag-i-install kami ng spacer sa ilalim ng bawat blooper upang walang lumubog sa ilalim ng pagkarga.

I-fasten namin ang mga buto-buto sa base ng formwork. Ikinakabit namin ang mga buto-buto na isinasaalang-alang kung gaano kalawak ang kailangan namin ng sinag. Ang mga beam na may tatlong sukat ay pinapayagan: 35, 40, 45 cm.Na may kinakailangang lapad na 35 cm, ang parehong mga tadyang sa gilid ay inilalagay na flush. Sa kinakailangang lapad na 40 cm, isang gilid lamang ng dalawang prefabricated na panel ang flush. Kung kailangan mo ng 45 cm na lapad na sinag, ang mga tadyang ay nakakabit nang hindi ginagamit ang pamamaraang ito. Ang lahat ay nakakabit gamit ang mga self-tapping screws.

Bilang resulta, nakakuha kami ng isang kahon ng tatlong prefabricated na mga panel sa lugar kung saan matatagpuan ang hinaharap na sinag.

Figure 4. Mga uri ng attachment ng ribs sa base. A - 35 cm, B - 40 cm, B - 45 cm.

Ngayon ay inaani namin ang mga spacer mula sa reinforcement. Kakailanganin ang mga ito upang mapaglabanan ang nais na laki ng beam at maiwasan ang mga bevel. Pinutol lang namin ang reinforcement sa mga piraso ng nais na haba (35, 40 o 45 cm).

Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa tapiserya ng nagresultang kahon na may isang pelikula mula sa loob, habang gumagamit ng stapler ng joiner na may mga staple. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at upang maiwasan ang paglitaw ng mga shell. Kung hindi ito gagawin, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang graba ay lalabas nang malakas sa mga panlabas na gilid ng beam. Ang ibabaw ng sinag ay matatakpan ng malakas na pagkamagaspang at mga iregularidad, mga bumps at depressions, ang tinatawag na mga shell. Ang nasabing sinag ay magiging mahina ang kalidad, at ito ay kailangang gawing muli.

Pagpupulong ng mga prefabricated na istruktura ng metal

Diagram ng reinforcement cage.

Nagsisimula kami sa pagniniting ng frame sa lupa. Gumagawa kami ng 8 veins ng isang naibigay na haba mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).

Ngayon gumawa kami ng mga clamp mula sa M-6 wire, na manu-manong baluktot. Mula sa isang piraso ng kawad, kinakailangan na gumawa ng isang parisukat na may isang naibigay na haba ng mga gilid nito. Kaya, para sa isang beam na 35x35 cm, kinakailangan ang isang clamp na may mga gilid na 30 cm, para sa isang beam na 40x40 cm gumawa kami ng isang clamp na 35x35 cm, para sa isang beam na 45x45 cm - isang clamp na 40x40 cm. ... Tandaan: ang pinakamababang distansya sa pagitan ng dingding ng formwork at ang clamp ay dapat na 2.5-3 cm, hindi mas mababa!

Ang mga dulo ng clamp ay overlapped, iyon ay, dapat mayroong isang overlap ng mga dulo ng clamp, na kung saan ay fastened sa bawat isa na may isang double knitting wire na may diameter na 0.3 mm.

Ang wire ay nakatiklop sa kalahati upang bumuo ng isang double knitting wire. Ito ay may tulad na isang wire na ang mga dulo ng clamp ay dapat na nakatali.

Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng beam sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kinakailangang numero.

Inilalagay namin ang natapos na frame sa naka-install na kahon, nag-iingat na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang nasira ang pelikula, okay lang, isara lang ang butas ng isa pang piraso ng pelikula at i-secure ito ng stapler.

Minsan, para sa iba't ibang mga kadahilanan, kinakailangan na gumawa ng mga ugat mula sa mga piraso ng pampalakas ng iba't ibang haba. Walang mali doon, pinapayagan ito ng teknolohiya ng konstruksiyon. Kumuha lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at i-overlap ito ng double knitting wire sa ibabaw ng junction ng dalawang piraso ng ugat, siguraduhin na ang overlap ay 60 cm sa bawat panig. Agad nitong ipinapaliwanag kung bakit mas gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa mga solidong piraso ng rebar sa halip na tipunin ang mga ito mula sa mga piraso. Pagkatapos ng lahat, kung mangolekta ka mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, makakakuha ka ng isang malakas na overspending ng materyal na gusali. Bukod dito, ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob na ng kahon.

Diy monolithic flooring scheme.

Pagkatapos i-install ang mga spacer, suriin muli ang lahat gamit ang isang antas, pagkatapos lamang ilakip ang lahat ng mga board ng suporta sa formwork na may mga kuko o self-tapping screws.

Ngayon ay sinusuri namin ang lakas ng ilalim at gilid na mga struts, dapat nilang malayang suportahan ang isang disenteng timbang. Kung may pagdududa, magdagdag ng higit pang props. Tandaan: ang kongkreto ay may mataas na density. Ang pinakamaliit na pagkakamali - at ang istraktura ay babagsak sa ilalim ng bigat ng kongkreto.

Tiniyak namin na ang lahat ay ginawa nang tama - pagkatapos ay huwag mag-atubiling magbuhos ng kongkreto.

Pagkatapos ng 3-5 araw, sa magandang panahon, matutuyo ang kongkreto, sa masamang panahon, mas magtatagal.

Matapos ang kongkreto ay ganap na tuyo, maaari mong simulan ang pagbuwag sa kahoy na formwork at pag-install ng mga slab sa sahig mismo.