Ang haligi ay isang sumusuporta sa istraktura ng engineering, na, bilang karagdagan sa praktikal na pag-andar nito, ay nagsisilbi rin bilang isang pandekorasyon na layunin. Ngayon, ang mga haligi upang matiyak ang vertical rigidity ng gusali ay maaaring gawin ng metal o reinforced concrete.

Sa turn reinforced concrete structures, ay pinakalaganap dahil sa iba't ibang uri ng mga pakinabang. Para sa kadahilanang ito, kapag gumagawa ng mga haligi gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pinakadakilang kagustuhan ay ibinibigay sa mga kongkretong produkto. Kung paano ginawang konkreto ang mga haligi ay ilalarawan sa ibaba.

Dapat sabihin kaagad na ang paggawa ng mga kongkretong haligi gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang matrabaho at magastos na proseso, parehong pisikal at pinansyal. Bago mo simulan ang paggawa reinforced concrete columns dapat mong pag-aralan ang naaangkop na teknolohiya hangga't maaari, panoorin ang video sa Internet at ihanda ang tool na kinakailangan para sa gawaing ito.

Pagkatapos ay kailangan mong magpasya sa hugis ng hinaharap na haligi, dahil maaari itong maging: bilog, hugis-parihaba, o parisukat. Sa mga tool para sa paggawa ng mga haligi, kakailanganin mo muna:

1. antas ng gusali;
2. Plumb line;
3. Hammer at hacksaw para sa kahoy;
4. Bulgarian;
5. Roulette;
6. Panghalo ng semento;
7. Mga pala at iba pang mga aparato para sa pagtatrabaho sa mortar.

Sa mga materyales na kakailanganin mo:

1. Mga formwork board;
2. Rebar (12mm) o metal mesh;
3. Pagniniting wire;
4. Anchor bolts;
5. Mga pang-ipit.

Ang konstruksyon ng column na Do-it-yourself ay nahahati sa mga ganitong yugto - reinforcement, pag-install ng formwork at concreting binuong istraktura... Tingnan natin ang bawat isa sa mga hakbang sa itaas sa pagkakasunud-sunod.

Para sa reinforcement ng mga kongkretong kalakal ng mga haligi, ginagamit ang reinforcement ng hindi bababa sa 12 mm. Kahit na bago simulan ang pagpupulong ng formwork, ang isang metal na frame ay binuo sa hugis ng isang parisukat, na binubuo ng apat na pangunahing mga rod sa mga sulok. Kung ang haligi ay magkakaroon ng taas na higit sa 3 metro, kung gayon ang mga espesyal na bulag na lugar ay kinakailangang gawin bawat dalawang metro.

Kapag ang haligi ay may maliit na taas, ang metal frame ay maaaring mai-install sa isang pre-assembled form, kaagad sa formwork, pagkatapos ng pag-install nito. Ang mga kabit ay nakakabit sa isa't isa alinman sa isang wire ng pagniniting, o may mga espesyal na clamp na idinisenyo para sa mga layuning ito.

Ang formwork para sa pag-concreting ng mga haligi, bilang panuntunan, ay binuo mula sa mga board, ayon sa naunang sinusukat na mga panloob na sukat. Kinakailangang isaalang-alang ang malaking pag-load sa formwork kapag nagbubuhos ng kongkreto, samakatuwid, kinakailangan na i-unfasten ang mga board nang maingat kapag pinagsama ito.

Siguraduhing mag-install ng mga suporta sa slope mula sa mga gilid ng binuo na formwork, bago ibuhos ito ng kongkreto. Kung ang haligi ay magkakaroon ng isang malaking taas, pagkatapos ay ang build-up nito ay isinasagawa sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto, at gayundin sa obligadong pag-install ng mga slope struts.

Ang kongkreto para sa pagbuhos ng mga haligi ay ginagamit nang iba mula sa, halimbawa, sa pagtatayo monolitikong pundasyon... Ang pangunahing parameter nito sa kasong ito ay kadaliang kumilos. Para sa karamihan ng mga haligi, ang isang kongkretong solusyon na may kadaliang kumilos ng P2 ay ginagamit, at kapag nagbubuhos ng mga makapal na pinalakas, ang kongkreto na may kadaliang kumilos ng hindi bababa sa P4 ay ginagamit.

Ang isang mahalagang proseso sa pag-concreting ng mga haligi ay ang pag-compact ng kongkreto na pinaghalong, na ginawa ng naturang mga dalubhasang kagamitan bilang submersible at panlabas na mga bomba. Kapag gumagawa ng mga kongkretong haligi gamit ang iyong sariling mga kamay, mapupuksa pagsisikip ng hangin sa kongkreto ay nagbibigay-daan sa pagmamartilyo sa mga dingding ng formwork.

Sa proseso ng pagkonkreto ng mga haligi, kinakailangang subaybayan sa lahat ng oras kung ang metal frame ay hindi lumipat sa loob ng naka-install na formwork. Kung kinakailangan, dapat mong itama ang lokasyon nito nang mahigpit na patayo at sa gitna nito.

Ang do-it-yourself na kongkreto para sa pagbuhos ng mga haligi ay binubuo ng grado ng semento na hindi mas mababa sa M400, buhangin at graba. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga proporsyon nito, kung gayon ang hitsura nila ay ang mga sumusunod - para sa 1 bahagi ng semento, 1 bahagi ng buhangin at 4 na bahagi ng graba ay kinakailangan.

Ang formwork ng column ay idinisenyo upang bumuo ng isang lugar ng isang parisukat o hugis-parihaba na lugar, na magpapahintulot sa haligi na maayos na mai-mount. Umiiral iba't ibang uri mga formwork na inilaan para sa ilang mga uri mga gawaing konstruksyon... Sa artikulong ito, isasaalang-alang namin ang mga tampok at parameter ng pag-install ng formwork para sa mga haligi na may detalyadong sunud-sunod na mga tagubilin.

Mga uri ng column

Ang pangunahing layunin ng paglikha ng formwork ay upang bumuo ng isang tiyak na hugis para sa mga haligi ng kinakailangang taas at mga parameter. Mayroong dalawang uri ng trabaho, ang una kung saan hinuhulaan ang pag-install para sa mga unibersal na haligi, at ang pangalawa ay ang pagbuo ng formwork ng mga haligi na may isang nakapirming seksyon. Kapag nagsasagawa ng pag-install, kailangan mong tandaan ang tungkol sa mga tampok ng pag-install ng mga karagdagang panel.

Noong nakaraan, ang mga haligi ay ginamit bilang isang pandekorasyon na elemento sa mga gusali. Gayunpaman, sa modernong mundo ang ganitong uri ng produkto ay nilayon bilang mga sumusuportang elemento para sa iba't ibang uri ng mga gusali. Mayroong ilang mga uri ng mga column na naiiba sa geometric na hugis:

• bilog o cylindrical;
• parisukat;
• multifaceted;
• hugis-parihaba.

Kapansin-pansin na ang unibersal na formwork ng haligi ay isinasagawa para sa iba't ibang uri ng mga haligi at nagbibigay para sa pag-install ng mga karaniwang kalasag na may mga espesyal na butas para sa kingpin, ang pitch na kung saan ay 5 cm Para sa isang nakapirming scheme ng pag-install, kinakailangan upang i-fasten ang column gamit ang apat mga piraso ng sulok at ilang formwork lock.

Layunin ng formwork at mga kinakailangan sa produkto

Ang formwork ng mga dingding at mga haligi ay isinasagawa upang ibuhos ang isang kongkretong base sa ilalim ng mga sumusuportang elemento. Ito ay kinakailangan upang ang halo ay hindi kumalat at pagkatapos ng hardening ay may isang parisukat o iba pang hugis. Halos imposible na isagawa ang pag-install ng haligi nang walang yugtong ito ng trabaho. Tinutukoy ng mga eksperto ang ilan sa mga kinakailangan para sa formwork:

• pagsunod sa mga sukat ng istraktura;
• katatagan at lakas ng naka-install na produkto;
• ang pagbuo ng isang anyo kung saan ang solusyon ay hindi dadaloy;
• makinis na panloob na bahagi;
• hindi nakakaubos ng oras ang pagbuwag.

Formwork ng column: disposable, reusable, non-removable

Ang pinakasimpleng at pinaka-maginhawang opsyon para sa pagsasagawa ng trabaho ay ang pagtatayo ng isang disposable formwork. Ang konstruksiyon na ito ay gawa sa karton, na sugat sa isang spiral. Ang produkto ng formwork ay water-repellent, na pumipigil sa mortar mula sa pagtagos sa istraktura ng karton. Sa loob ng formwork ng haligi ng karton, maaari mong ilagay PVC na pelikula na may mas makapal na pader.

Ang tinatayang diameter ng naturang formwork ay maaaring mula 20 hanggang 115 cm, at ang maximum na haba ng produkto ay maaaring 12 metro. Depende sa mga parameter ng haligi, ang taas ng formwork ay maaaring mag-iba, pati na rin ang kapal ng mga dingding. Halimbawa, sa ibabang bahagi ng istraktura, ang kapal ng pader ay maaaring mas malaki, na tinutukoy ng maximum na pagkarga kongkretong mortar... Ang teknolohiya ng trabaho ay hindi kumplikado, para sa malalaking volume ng pag-install, maaaring gamitin ang mga mekanismo ng pag-aangat. Dalawang tao lamang ang maaaring kailanganin upang isagawa ang pag-install.

Ang isa pang variant ng column formwork device ay ang pagbuo ng isang reusable na istraktura. Bilang isang patakaran, ang formwork ay maaaring gamitin nang maraming beses para sa pag-install ng ilang mga haligi. Mayroong ganitong mga tampok ng pagganap ng trabaho:

• ang pangangailangan upang bumuo ng formwork sa lugar ng pagtatayo;
• pagbuhos ng kongkretong mortar sa istraktura;
• paggamot para sa ilang araw hanggang sa ang kongkreto ay ganap na tuyo;
• pag-alis ng istraktura ng formwork at pag-install nito sa ibang lugar.

Kapag nagsasagawa ng ganoong gawain, dapat mong tandaan na sundin ang mga patakaran para sa pag-install ng haligi. Kapag pumipili ng isang magagamit muli na formwork para sa mga haligi at sahig, kinakailangan upang kalkulahin ang taas ng produkto, na hindi dapat mas mataas kaysa sa ipinahiwatig na mga hugis. Kapag pinipili ang formwork na ito, ang pagbuhos ay hindi na monolitik. Samakatuwid, sulit na maingat na basahin ang mga kinakailangan at katangian ng pagpapatupad ng ganitong uri ng formwork bilang pagsunod sa taas ng haligi.

Ang magagamit muli na formwork ay mas mahal kaysa sa disposable, na tinutukoy ng mga sumusunod na parameter:

• Mga kinakailangang gastos sa imbakan ng istraktura.
• Transportasyon at pagpapanatili ng formwork para sa pag-install ng iba pang mga uri ng mga haligi.
• Mga karagdagang gastos para sa paggamit ng mga serbisyo ng lifting equipment.

Mayroong iba't ibang uri ng reusable formwork:

• istraktura ng kalasag;
• beam-transom;
• bakal na formwork;
• plastik na konstruksiyon;

Ang formwork gamit ang mga panel ay inilaan para sa mga column parisukat na hugis... Ang mga kalasag na gawa sa metal ay dapat pagsamahin gamit ang iba't ibang mga bagay sa pag-aayos. Mahalagang ilagay ang laminated playwud sa gitna ng mga board. Dagdag pa, ang kongkretong mortar ay ibinubuhos pagkatapos ng hardening, kung saan maaaring alisin ang formwork at ilipat sa ibang lugar ng trabaho.

Ang isang katulad na uri ng trabaho ay may girder-girder formwork para sa mga column, kung saan kailangan mong gamitin ang mga sumusunod na produkto:

• mga kalasag;
• mga crossbar na gawa sa bakal;
• mga beam.

Ang ganitong uri ang mga istraktura ay magbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng isang maaasahang formwork iba't ibang taas... Bilang isang patakaran, ang gayong pamamaraan ay ginagamit para sa pagtatayo bilog na pader, mga haligi, tulay, pati na rin para sa pagbuo ng malaki patayong ibabaw... Ang teknolohiya ng formwork ay kahawig ng isang scheme ng pagpupulong taga-disenyo ng mga bata, at lahat ng mga bahagi ay naayos na may mga spacer.

Ang steel column formwork ay idinisenyo para sa mga parisukat at bilog na mga produkto. Pangunahing katangian disenyo ay na pagkatapos gamitin ito, ito ay kinakailangan upang linisin at lubricate ang mga seksyon. Ang ganitong uri ng formwork ay may maraming timbang, tulad ng isang panel formwork, samakatuwid, ito ay kinakailangan upang gamitin ang mga serbisyo ng lifting machine upang ilipat ito.

Mas abot-kaya at madaling opsyon ay isang plastik na formwork para sa mga haligi. Ang pangunahing kawalan ng produkto ay ang hindi pagiging maaasahan ng disenyo, at upang maisagawa ang trabaho, kakailanganin mong humingi ng tulong sa mga espesyalista. Pinapayuhan na magtrabaho sa ganitong uri ng formwork nang maingat at may mga espesyal na tool upang hindi makapinsala sa mga dingding. Lahat ng elemento plastik na konstruksyon konektado sa isa't isa gamit ang iba't ibang bahagi.

May isa pang uri ng formwork, na hindi naaalis. Ang paggamit ng ganitong uri ng konstruksiyon ay bihirang isinasagawa, gayunpaman, ang gayong pamamaraan ng konstruksiyon ay medyo popular sa mga tagabuo. Ang lahat ng mga bloke at blangko para sa pagpupulong ng formwork ay ginawa sa mga espesyal na makina. Kaya, ang mga produkto na may manipis na mga dingding ay nilikha, na sapat na malakas at maaasahan.

Ang mga elemento ng formwork ay gawa sa kongkreto na may mataas na lakas. Nahuhulaan ng teknolohiya sa paghahanda ng mortar ang paggamit ng semento, buhangin at tubig. Ang kakaibang paghahanda ng kongkreto ay ang compaction ng mga pores sa paggamit ng mga pinagsamang produkto. Kaya, ang lahat ng likido ay inilipat mula sa solusyon, na nagpapataas ng mga katangian ng frost resistance at kongkretong lakas. Ang mga produktong formwork na ginawa sa ganitong paraan ay nagpapataas ng pagtutol sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.

Pag-install ng formwork ng column: mga tampok sa pag-install at pagtatanggal-tanggal

Bago isaalang-alang ang teknolohiya ng pag-install para sa isang partikular na uri ng formwork, kinakailangang pag-aralan ang mga karaniwang katangian ng trabaho. Bago i-install ang formwork sa isang kongkretong ibabaw, kinakailangan upang markahan ang mga parameter ng haligi. Bilang isang patakaran, ang haligi ay dapat na mai-install sa paligid ng isang pre-prepared reinforcement frame. Mahalagang isagawa ang lahat ng gawain gamit ang dokumentasyon ng proyekto. Ang mga panel ng formwork ay dapat na tipunin sa isang hugis-L na anyo, na naayos na may mga mani at isang kingpin o sa pamamagitan ng isang sulok, pagkatapos ito ay tinutukoy ng uri ng haligi. Ang pangalawa at iba pang mga tier ng pagpupulong ng istraktura ay dapat na tipunin gamit ang isang mobile tower-tour o scaffolding.

Kung ang taas ng formwork ng mga bilog na haligi ay mas mataas kaysa sa 4.2, kung gayon mahalaga na i-mount ang isang espesyal na crossbar sa haligi, na mag-level ng istraktura. Ang naka-install na haligi ay dapat suriin para sa patayong posisyon, na isinasagawa gamit ang mga brace o pusher. Ang brace ay binubuo ng ibaba at itaas na bahagi ng produkto, pati na rin ang isang espesyal na konektor. Ang huli ay dapat na naka-mount sa isang kongkreto na ibabaw, pagkatapos, ang itaas na bahagi ay naka-attach sa pinakamataas na punto ng pag-aayos ng haligi, at ang mas mababa sa mas mababang isa. Gamit ang mga espesyal na tool at nuts, ang haligi ay dapat na leveled at maayos sa isang patayo na posisyon.

Ang kakaibang katangian ng pagbuwag sa formwork ay maaaring gawin kapag ang kongkreto ay ganap na tuyo. Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang alisin ang formwork braces, pagkatapos kung saan ang mga kandado ay lansagin mula sa itaas na bahagi at ang mga kalasag ay tinanggal.

Mahalagang malaman! Kung ang taas ng naka-mount na haligi ay higit sa tatlong metro, kung gayon ang kongkreto ay dapat ibigay sa pamamagitan ng isang espesyal na window. Sa susunod na tier, kinakailangan upang alisin ang isa sa mga kalasag, na bumubuo ng isang window ng mga kinakailangang sukat. Dagdag pa, ang kalasag ay naka-install sa orihinal na lugar nito, pagkatapos kung saan ang kongkretong solusyon ay pumapasok sa itaas na bahagi ng formwork ng haligi.

DIY step-by-step na mga tagubilin para sa pag-install ng panel formwork para sa mga column

Ang proseso ng pag-install ay dapat magsimula sa pamamagitan ng pagmamarka sa workspace. Mahalaga na ito ay tumutugma sa mga parameter ng dating itinayo na frame at reinforcement:

2. Pagkatapos nito, ang formwork ay binuo mula sa mga panel sa isang gilid, at mahalaga na ayusin ang lahat ng mga detalye ng istraktura gamit ang mga kandado.

4. Ang pagkakaroon ng pagtukoy sa kapal ng pagbuhos ng kongkretong pader, kailangan mong i-install ang susunod na formwork wall gamit ang parehong teknolohiya.

5. Sa tuktok ng formwork, mahalagang i-mount ang tumatakbong console.

6. Pagkatapos ihanay ang lahat ng mga dingding ng istraktura, maaari kang magpatuloy sa mga iba pang gawain sa pag-install ng haligi at pagbuhos ng base.

Mahalagang malaman! Upang mai-install nang tama ang mga panel sa isang gilid, kinakailangan na gamitin ang mga crossbars, na magpapahintulot sa formwork na ma-leveled.

Ang paraan ng pagtatanggal-tanggal ay binubuo sa pagsasagawa ng trabaho sa reverse order: una, ang mga tumatakbong console at tolper braces ay tinanggal. Pagkatapos nito, ang mga kandado ay lansagin mula sa itaas na lugar ng istraktura, at ang mga panel ng formwork ay tinanggal.

Mga tagubilin sa pag-install para sa girder at girder formwork

Ang girder-girder formwork ay isang istraktura na binubuo ng mga beam at girder. Ang lahat ng mga bahagi ay gaganapin kasama ng mga clamp. Ang pangunahing materyal na ginamit sa trabaho ay kahoy, kaya ang lahat ng trabaho ay hindi nakakaubos ng oras. Ang materyal na ito ay may mababang thermal conductivity, sa kaibahan sa aluminum column formwork.

Ang ganitong pamamaraan ng pagpupulong ng formwork ay may maraming mga pakinabang, na ipinahiwatig ng pagiging maaasahan, lakas at pagiging simple ng ginamit na istraktura. Ang pagsasagawa ng trabaho ay hindi nangangailangan ng malaking gastos, habang ang formwork ay itinuturing na unibersal. Gamit ang ganitong uri ng konstruksiyon, maaari mong kongkreto ang mga haligi iba't ibang laki... Gayundin, gamit ang beam-transom formwork scheme, maaari kang magtayo kongkretong pader iba't ibang mga parameter. Inirerekomenda na gumamit lamang ng isang distornilyador at isang martilyo upang palakasin at hubugin ang formwork.

Mga pakinabang ng formwork:

• ginagamit ito upang mag-install ng mga haligi at dingding na may iba't ibang taas at sukat;
• nilayon para sa pagbuo ng formwork iba't ibang anyo, halimbawa, radius, bilog at pahilig na walang hindi kinakailangang basura;
• nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mahusay na kalidad ng kongkreto sa ibabaw ng formwork;
• gamit ang ganitong uri ng pagpupulong ng istraktura, posible na bawasan ang bilang ng mga puwang at kurbatang;
• ang formwork ay may kakayahang makatiis ng isang malaking kongkretong pagkarga, hanggang sa halos 10 t / sq. m.

Mga detalyadong tagubilin sa pagpupulong girder formwork ay may sumusunod na pagkakasunod-sunod:

1. Paghahanda ng gumaganang platform para sa pag-install ng formwork.

3. Ang mga formwork beam ng kinakailangang haba ay inilalagay patayo sa mga girder.

4. Ang mga beam na ito ay dapat na konektado sa ledger gamit ang mga espesyal na clamp.

5. Ang tinatayang distansya sa pagitan ng mga beam ay dapat mula 20 hanggang 40 cm, na tinutukoy ng dokumentasyon ng proyekto.

Mahalagang malaman! Kapag naglalagay ng mga beam, dapat gawin ang pag-iingat upang matiyak na hindi sila nakahanay sa mga tie-bolt attachment point. Sa mga naka-install na beam, kailangan mong maglagay ng laminated playwud sheet, habang ang mga joints ay dapat nasa gitna ng beam. Ang plywood ay naayos sa mga beam gamit ang self-tapping screws, na naka-screwed sa bawat 35-40 cm. Ang haba ng fastener ay dapat na 50 o 60 mm. Ang lugar kung saan naka-install ang mga turnilyo ay maaaring ilagay sa putty, na magpapahaba sa buhay ng istante ng playwud para magamit sa hinaharap.

Umiiral iba't ibang variant pag-install ng formwork, gayunpaman, hindi lahat ng trabaho ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Ang teknolohiya ng pag-install para sa bawat uri ng istraktura ay tinutukoy ng taas at seksyon ng mga haligi. Upang mas mahusay na pag-aralan ang formwork scheme, inirerekumenda namin na panoorin ang video na ipinakita sa dulo ng artikulo.

Mga monolitikong haligi - bahagi ng gusali, mga patayong elemento na nagdadala ng pagkarga. Ang mga hanay ay suportado balkonahe, terrace, kisame... Bukod sa mga pangunahing pag-andar, ang mga haligi ay pandekorasyon na elemento, palamutihan pangkat ng pasukan mga gusali at harapan.

Ang mga column ay tumatanggap at nagpapadala ng load mula sa upstream na mga elemento hanggang sa pundasyon ng istraktura. Ang mga reinforced concrete pillars ay nagkokonekta sa istraktura, nagsisilbing suporta para sa mga sahig.

Ang terminong arkitektura na "haligi" ay direktang tumutukoy sa sa gitnang bahagi, haligi ng suporta ... Ang mga protrusions sa tuktok ng post para sa pagsuporta sa mga sahig o crossbars ay tinatawag mga kapital o console... Minsan mayroong isang sub-column, isang baso para sa paglakip sa isang columnar foundation.

Mga uri at uri

Ang mga kongkretong haligi ay hinati ayon sa uri ng seksyon, paraan ng produksyon.

Ayon sa uri ng seksyon, sila ay nahahati parisukat, bilog o hugis-parihaba Hugis.

Ayon sa paraan ng produksyon, inuri sila gawa na mga elemento inihatid sa site sa pamamagitan ng mga yari na istruktura o itinayo sa lugar ng konstruksiyon, monolitikong mga haligi.

Mga tampok ng aparato ng mga monolitikong haligi

Bago ang paggawa ng trabaho, ihanda ang site, mga kinakailangang materyales, mga kasangkapan, mga konstruksyon. Ang site ay minarkahan.

Pagkatapos ay direktang pumunta sila sa pagtatayo:

• kolektahin ang formwork;
• i-mount ang reinforcing cage;
• baha kongkretong halo;
• magsagawa ng mga kongkretong pamamaraan ng pangangalaga;
• makatiis ng oras para gumaling ang pinaghalong;
• i-unroll ang mga konstruksyon.

Monolithic reinforced concrete columns kinakalkula sa yugto ng disenyo... Ang seksyon at hugis ng haligi, ang diameter ng reinforcement, ang uri ng ginamit ay depende sa dami ng nakaplanong pagkarga, kabilang ang patay na bigat ng elemento.

Mahalaga! Ang mga kakulangan sa pag-install at maling pagkalkula ay humantong sa pagkasira ng istraktura. Sa kakulangan ng cross-section, nangyayari ang buckling deformation, ang haligi ay yumuko sa ilalim ng pagkarga.

Paghahanda ng mga kasangkapan at materyales

Ang pangangailangan para sa mga materyales at kasangkapan ay tinutukoy sa yugto ng paghahanda para sa trabaho. Sa mga tool na kakailanganin mo:

• metal na parisukat, isang antas para sa pagsuri sa patayo at pahalang na mga ibabaw;
• bakal na bar, ay makakatulong sa pagpapalabas ng hangin;
• distornilyador para sa pangkabit ng formwork;
• vibrator nagpapalapot ng pinaghalong;
• gawa na formwork mula sa mga kalasag, props.

Ang kongkretong halo ay inihahatid sa lugar ng konstruksiyon na handa na o halo-halong kaagad bago ilagay sa isang kongkretong panghalo. Para sa paghahanda, kumuha ng isang bahagi ng semento, magdagdag ng dalawang bahagi ng buhangin, ihalo sa dalawang bahagi ng durog na bato at dalawang bahagi ng graba. Sa pamamagitan ng paghahalo ng tuyong pinaghalong may tubig, ang plastik na kongkreto ng isang homogenous na pagkakapare-pareho ay nakakamit.

Bilang karagdagan sa kongkretong halo, ang mga sumusunod na materyales ay kinakailangan:

• mga kuko, mga tornilyo para sa pangkabit ng formwork;
• reinforcing bar ng seksyon ng disenyo at haba;
• bakal na kawad;

Pag-install ng formwork

Ang formwork ay naka-install sa posisyon ng disenyo. Ang mga kalasag ay patayong nakahanay at reinforced na may struts, wooden struts... Ang mga braces ay iniangkla ng mga bloke ng suporta sa dalawang direksyon upang maiwasan ang paggugupit.

Kapag nagkonkreto ng isang mataas na haligi, ang proseso ng pag-install ng formwork ay medyo naiiba mula sa karaniwan. Tatlong panig ng form ay binuo, at ang ikaapat na mukha ay sarado habang ang formwork ay puno ng kongkreto.

Pagpapatibay

Sa pamamagitan ng pagtali ng mga baras, nakukuha nila matibay na volumetric na frame upang palakasin ang kongkreto. Ang bilang ng mga longitudinal rod sa frame ay 4-6 na mga PC. Para sa isang parisukat na seksyon, apat na mga baras sa mga sulok ng elemento ay sapat; para sa isang hugis-parihaba na hugis, ang mahabang gilid ay karagdagang pinalakas. Ginagamit ang cross-linking ng reinforcement kapag nag-aayos ng mga column hanggang 2 metro ang haba.

Ang isang frame na lampas sa haba ng 2 m ay nakatali na may mga maikling rod sa kabuuan, na may isang hakbang na 20-50 cm, na kinuha kapag kinakalkula ayon sa nakaplanong pagkarga.

Ang mga kapital ay pinalalakas ng reinforcing mesh.

Ang kapal ng mesh rod ay kinuha mula sa 15 mm, ang laki ng cell ay 10 x 10 cm.

Ang reinforcement ng sub-column ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng mesh sa bawat hakbang, ang laki at bilang ng mesh ay kinuha mula sa proyekto.

Pagkonkreto

Pagkatapos ng pag-install ng formwork at reinforcement cage simulan ang pagkonkreto, na gumawa ng patong-patong, sa mga layer na may kapal na 0.3-0.5 m, na pumipigil sa pagtatakda ng nakaraang layer. Huwag magdagdag ng 50-70 mm mortar sa tuktok ng formwork.

Para sa pag-urong ng kongkreto sa mga haligi sa itaas ng 5 metro, suit mga teknolohikal na break mula 40 minuto hanggang 2 oras.

Sa mechanized feeding ng ready-mixed concrete, binabawasan ang feed rate para maiwasan ang delamination. Ang hangin ay inilabas mula sa pinaghalong may mga bakal na baras, kongkreto siksik sa mga vibrator ng kamay... Sa mga lugar na hindi naa-access sa vibrator, ang kongkreto ay siksik nang manu-mano, sa pamamagitan ng maingat na bayonetting.

Sa pagtatapos ng trabaho, gumawa pana-panahong pangangalaga sa likod ng semento.

Pagtanggal ng formwork

Ang tagal ng kongkreto ay nakatakda sa 100% ng lakas ng pagtatrabaho ay 28 araw sa kalendaryo... Ang tagapagpahiwatig ay maaaring mag-iba mula sa mga kondisyon sa kapaligiran - temperatura, halumigmig, kumplikadong mga gawa sa pangangalaga. Ang average na panahon ng pagtayo ng monolitikong mga haligi bago ang pagtatalop ay 7-10 araw bawat panahon ng tag-init... Ang panahong ito ay nagpapahintulot na mabuo ang mga sulok at gilid ng mukha.

tala

Ang mga haligi sa istraktura ng gusali ay may parehong pandekorasyon na function at isang praktikal na isa - ang mga ito ay mahalaga elemento ng tindig gusali. At dahil, bilang default, ipinapalagay na ang mga suporta ay mabibigat na mai-load, kung gayon natural na dapat itong gawin sa maximum na pagsunod sa lahat ng umiiral na mga pamantayan at panuntunan.

Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin kung paano ibinuhos nang tama ang mga kongkretong haligi, kung ano ang mahalagang isaalang-alang dito at kung ano ang gagawin ay labis na nasiraan ng loob.

Magsimula tayo sa pamamagitan ng pagtingin sa pag-uuri ng mga kongkretong produktong ito at ang mga kinakailangan para sa kanila.

Mga uri ng produkto

Ang mga disenyong ito ay pangunahing nahahati sa mga sumusunod na pangunahing kategorya:

1. bilog;
2. Parihaba;
3. parisukat.

Bilang karagdagan, may mga pagkakaiba sa teknolohiya ng produksyon.

Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa pag-uuri ng mga handa na kongkretong produkto ng ganitong uri - lahat ng data ay ibinigay sa talahanayan sa ibaba.

Batay sa mga parameter na ito, kailangan mong pumili ng mga handa na gawa na mga haligi.

Mula sa pag-install tapos na mga produkto Hindi namin isasaalang-alang, ngunit pag-uusapan natin ang tungkol sa aparato ng mga suportang monolitik nang detalyado, kung gayon sulit na maunawaan ang mga kinakailangan para sa mga naturang suporta.

Mga kinakailangan para sa kung ano ang dapat na madaling mahulaan, ang masa ay dapat na plastic, at solid kapag solidified.

Sa tagapagpahiwatig, pati na rin ang mga katangian ng ginamit na pampalakas.

Sa partikular, ang metal ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

1. Magandang weldability;
2. Mababang posibilidad ng kaagnasan;
3. Lakas ng pagkapagod;
4. Isang mahusay na antas ng pagdirikit sa istraktura ng kongkretong masa.

At siyempre, para maging matagumpay ang paggawa ng mga kongkretong haligi, kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng kasamang mga kadahilanan:

1. Bilang ng mga palapag ng bagay kung saan naka-install ang mga suporta;
2. Layunin ng bagay- pagkatapos ng lahat, ang antas ng hinaharap na pag-load sa mga haligi ay direktang nakasalalay dito;
3. Uri ng lupa sa pasilidad;
4. Mga tampok na klimatiko ng rehiyon kung saan isinasagawa ang pagtatayo.

Payo: upang makagawa ng isang tunay na de-kalidad na reinforced concrete na suporta, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa impormasyong nakapaloob sa GOST 23009-78, 18979-90, 25628-90 at 23899-79. Sa mga dokumentong ito mahahanap mo Pangkalahatang Impormasyon O tamang paggawa Ang mga konkretong kalakal at mga haligi sa partikular.

Sa prinsipyo, natapos na namin ang pangkalahatang-ideya ng mga produkto, maaari kang magpatuloy nang direkta sa kanilang pagpupulong at pagbuhos.

Kaya maikli hakbang-hakbang na pagtuturo para sa pag-install ng mga suporta para sa mga gusali.

DIY monolitikong suporta

Bago ka magsimula, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa isa mahalagang punto- isasaalang-alang namin ang pinakasimpleng paraan ng pagpupulong, na madali mong ipatupad ang iyong sarili. Kapag nagtatayo ng isang pribadong bahay, halimbawa.

Walang saysay na mag-publish ng isang pagsusuri sa pagbuhos ng sarili ng mga haligi para sa pagtatayo ng isang halaman, dapat kang sumang-ayon. Hindi bababa sa dahil imposible pa ring makayanan ang gayong bagay nang mag-isa - kakailanganin mong makaakit ng maraming mataas na kwalipikadong mga espesyalista na alam mismo kung paano gawin ang mga naturang gawain.

Paghahanda sa trabaho at pag-aayos ng base

Sa prinsipyo, ang paghahanda dito ay pangunahing binubuo sa katotohanan na kinakailangan upang palayain ang lahat ng espasyo sa paligid ng mga suporta sa hinaharap upang posible na mabilis at mahusay na tipunin ang formwork.

Ngunit sa pundasyon, ang lahat ay mas kumplikado. Hindi bababa sa dahil may mga sitwasyon kung kailan kailangang mai-install ang haligi sa isang floor slab o isang ordinaryong screed - sa kasong ito, ang pundasyon ay halos palaging imposibleng ayusin.

Karaniwan nilang ginagawa ito - gumawa sila ng mga suporta na may tinatawag na kongkretong takong, sa mga sulok kung saan may mga butas para sa mga bolts. Sa mga bolts na ito, ang takong ay nakakabit sa pahalang na base, dahil kung saan ang vertical ng post ay gaganapin.

Tandaan! Ang pagbuhos ng mga haligi na may kongkreto gamit ang teknolohiyang ito ay awtomatikong nagpapahiwatig na ang sahig na slab o sahig ay may napaka mataas na lebel lakas. Kung, halimbawa, ang screed ay manipis, at may maluwag na lupa sa ilalim nito, kung gayon, siyempre, ang suporta ay hindi tatayo nang matatag. Samakatuwid, siguraduhing isaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng isang partikular na bagay.

Ngayon alamin natin kung paano i-install ang suporta sa pundasyon.

Kung posible na pumunta nang mas malalim sa lupa at ibuhos ang base, kung gayon ang pagkakasunud-sunod ng pag-aayos nito ay dapat na ganito:

1. Ang isang butas ay hinuhukay sa lupa na may isang gilid na lapad ng isang metro sa isang metro at isang lalim din ng isang metro (isinasaayos para sa lalim ng pagyeyelo ng lupa).
2. Ang durog na bato ay ibinubuhos sa ilalim, na pagkatapos ay rammed.
3. Ang mga dingding at ilalim ng hukay ay sarado na may nadama na bubong - ito ay magiging isang waterproofing layer, dahil sa pagkakaroon ng kung saan ang pundasyon ng haligi ay tatagal ng isang order ng magnitude na mas matagal.
4. Sa eroplano ng materyal na pang-atip, sa ibaba, isang pahalang na frame ng reinforcement ay binuo. Ang mga vertical rods ng metal ay nakakabit sa frame na ito, na kung saan, parang, umakyat (sa itaas ng antas ng lupa) mula sa gitna ng hukay.

1. Ang ilalim ay puno ng kongkreto. Ang kapal ng layer ay dapat na mga 15-20 sentimetro.
2. Matapos tumigas ang masa, ang isang formwork ay gawa sa galvanized na bakal sa anyo ng isang silindro, na inilalagay sa ilalim upang ang mga vertical rod ay nasa gitna nito. Ang diameter ng silindro ay dapat na katumbas ng diameter ng hinaharap na haligi. Ang isang paglihis pataas ay pinapayagan, ngunit hindi pababa.
3. Ang isang kongkretong halo ay ibinubuhos sa loob ng silindro, at ang buong espasyo sa pagitan ng yero at ng lupa ay natatakpan ng lupa.

Tulad ng nakikita mo, ang resulta ay isang uri ng kongkretong "takong" na hindi lumulubog o tumagilid - pinipigilan ito ng bigat ng lupa sa paligid ng silindro.

Mangyaring tandaan na ang formwork sa anyo ng isang silindro ay ibinigay bilang isang halimbawa - kung ang haligi ay hugis-parihaba o parisukat, kung gayon ang formwork, ayon sa pagkakabanggit, ay maaaring gawin pareho. Iyon ay, hindi mula sa nababaluktot na materyales, ngunit, halimbawa, mula sa kahoy.

Kung ang pundasyon ay handa na at ang mga metal rod ay nakausli nang patayo mula dito, maaari mong simulan ang direktang paggawa ng mga haligi mula sa kongkreto.

Pagtitipon ng base ng metal at pag-install ng mga gilid

Sa katunayan, ang lahat ng trabaho na ginagawa bago ibuhos ang pangunahing halaga ng pinaghalong ay pag-install metal na frame mga hanay at formwork.

Ang frame ay binuo mula sa makapal na reinforcement, at ang formwork ay maaaring binubuo ng, halimbawa, ang mga sumusunod na materyales:

• Mula sa kahoy na tabla at mga tabla;
• Mula sa galvanized sheet;
• Plastic, atbp.

Mahalaga dito na ang formwork ay kasing pantay hangga't maaari, upang sa ibang pagkakataon ang eroplano o ang hugis ng mga haligi ay hindi kailangang i-cut, leveled o pinalawak na may plaster. Kung ito ay lumabas na hindi pantay, hindi ito magdadala ng maraming problema, ngunit ang pagkabahala sa pagtatapos ay tiyak na idaragdag.

Bilang halimbawa ng paglalarawan isaalang-alang ang pinaka mahirap na opsyon formwork - para sa mga bilog na suporta.

Ang isang frame at edging ay ginawa tulad nito:

1. Ang pinakamahabang reinforcement ay nakatali sa mga rod na nakausli mula sa pundasyon na may bakal na wire (patayo din). Kinakailangang gawin ang lahat upang ang vertical na linya bilang isang resulta ay binubuo ng ilang parallel rods. Sa kasong ito, ang metal ay hindi maaaring ilagay end-to-end sa bawat isa - sa pagitan ng mga linya ay dapat na may isang distansya ng hindi bababa sa 5 sentimetro.

Mahalaga! Tandaan na ang reinforcement ay dapat tumakbo sa humigit-kumulang sa parehong distansya mula sa gitna ng hinaharap na haligi at mula sa mga gilid nito - direktang nakakaapekto ito sa kapasidad ng tindig ng produkto. Kung hindi ito nagawa, lumalabas na ang gitnang axis ay malakas, at ang mga gilid ay mahina, o vice versa.

1. Kapag ang frame ng kinakailangang taas ay binuo, ang reinforcement ay, parang ito, na nakabalot sa mga sheet ng galvanized steel, na nakasalansan sa ibabaw ng bawat isa. Sa kasong ito, bago i-install ang itaas na "silindro" - ang mga spacer ay naka-install sa loob ng mas mababang isa, dahil sa kung saan ang mga linya ng metal frame ay, parang, naayos sa isang lugar sa kinakailangang distansya mula sa mga gilid ng formwork.

Sa prinsipyo, hindi lahat ng formwork ay maaaring tipunin nang sabay-sabay. Iyon ay, maaari mo munang ilagay ang isang seksyon, punan ito, at pagkatapos ng paunang setting ng pinaghalong, i-mount ang susunod na antas.

Mayroong isang mahirap na punto dito - ang pagbuhos ay nangangahulugan, bilang isang panuntunan, na ang isang likidong pinaghalong, na tumitimbang ng maraming, ay pinindot sa formwork nang ilang oras. At nangangahulugan ito na ang mga galvanized sheet ay maaaring "humantong", na hahantong sa pagpapapangit ng hugis ng haligi. Samakatuwid, subukang i-fasten ang mga sheet na "maingat".

Kung ang frame ay binuo at ang formwork ay naka-install, pagkatapos ay sa nito panloob na espasyo ibinuhos ang kongkreto. Matapos itong matuyo, ang mga gilid ay aalisin at ang suporta, sa katunayan, ay handa na para sa karagdagang pagtatapos.

Ito ay nagtatapos sa aming pagsusuri. Ngayon ay ibubuod natin.

Output

Nalaman namin nang detalyado ang pag-uuri ng mga haligi at sa kung anong mga paraan ang mga ito ay maaaring gawin. Bilang karagdagan, isinasaalang-alang namin kung anong pagkakasunud-sunod at kung paano ibinubuhos ang mga kongkretong haligi ng do-it-yourself. Umaasa kami na ang impormasyon ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo sa pagsasanay.

Kaya, kung nais mong malaman ang higit pa, pagkatapos ay taos-puso naming pinapayuhan ka na panoorin ang karagdagang video sa artikulong ito.

Ang mga column ay mga istrukturang inhinyero na nagdadala ng pagkarga na nagbibigay sa istraktura ng vertical na lakas at tigas. Depende sa antas na nabuo kapasidad ng tindig at ang paraan ng pagmamanupaktura, ngayon ay itinatayo ang ilang uri ng mga haligi: metal, gawa na at monolitik. Bilang isa sa mga pangunahing pamamaraan ng pagtayo ng isang istraktura ng haligi, ang kongkretong pagbuhos ng mga haligi ay itinuturing na pinakakaraniwan.

Ang pagtayo ng haligi ay nakakatulong na paikliin ang oras ng pagtatayo.

Samakatuwid, ang pinakasikat, cost-effective at madalas na ginagamit sa pagtatayo ng sarili ay mga monolitikong hanay. Ang mga bentahe ng mga metal rack at monolithic na mga haligi ay itinuturing na kanilang napakabilis na pagtayo, na ginagawang posible na paikliin ang oras ng pagtatayo.

Mga tampok ng proseso

Ang mga haligi ng metal ay naka-install gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Sa matinding sulok ng bahay (sa mga lugar na hindi bababa sa load), ang mga haligi ay maaaring gawin ng bakal parisukat na tubo na may kabuuang cross-section na 150 mm, na konektado sa base at ceiling surface sa pamamagitan ng mga anchor.

Ang tanging disbentaha ng paggamit ng ganitong uri ng mga haligi ay ang kanilang medyo kumplikadong pag-install (gamit ang isang kreyn). Ito ay hindi palaging ipinapayong kapag pag-install sa sarili at pagkonkreto ng mga haligi.

Ang maliit na lugar ay maaari ding kumilos bilang mga column mga pader ng ladrilyo... Sa mga veranda at porch, maaari mong gamitin ang mga bilugan na haligi ng log o kahoy... Naka-on kongkretong base ang mga ito ay naayos sa pamamagitan ng pag-install sa mga baso ng bakal na pre-fixed na may mga anchor, na sinusundan ng concreting.

Ang pinakamahalagang istruktura ng columnar sa isang bahay ay ang mga column na matatagpuan sa gitnang bahagi ng gusali.

Paglalagay ng kongkreto sa mga haligi: a - hanggang 5 m; higit sa 5 m ang taas; c - na may siksik na pampalakas; d - formwork scheme na may naaalis na board; 1 - formwork; 2- salansan; 3- batya; 4- vibrator na may flexible shaft; 5 - pagtanggap ng funnel; 6-link na puno ng kahoy; 7- hinged vibrator; 8, 9- bulsa; 10- naaalis na kalasag.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga haligi ng isang tiyak na (disenyo) na seksyon na may isang metal reinforced frame ay ginawa dito, na inihagis mula sa kongkreto gamit ang formwork ng imbentaryo.

Ang pagbuhos ng mga kongkretong haligi ay isang responsableng kaganapan na nangangailangan ng ilang kaalaman at kasanayan ng kontratista. Sa isip, ang kongkreto ay dapat ibuhos sa mga haligi nang sabay-sabay upang maiwasan ang paglitaw ng mga intermediate cold joints.

Sa paggawa nito, mahalagang tiyakin iyon malamig na tahi ang mga haligi ay may mahigpit na pahalang na posisyon. V kung hindi ang hanay ay sasailalim sa pagkawasak.

Listahan ng mga instrumento

Upang mahusay na punan ang mga haligi ng kongkreto, kakailanganin mo ang sumusunod na hanay ng mga tool at kagamitan sa pagtatayo:

Ang isang kongkretong bomba ay kinakailangan kapag nagtatayo ng mga haligi.

• sulok na may tamang anggulo;
• kahoy na struts na may mga pusta;
• antas (maaari mong gamitin ang tubig);
• mga tornilyo (kung maaari gamit ang isang distornilyador) at mga kuko;
• martilyo (sledgehammer);
• metal na kawad;
• reinforced bar (o mesh);
• mga board na may pinakamataas na lapad (para sa paglikha ng mga panel ng formwork);
• panlabas o panloob na mga vibrator (o kongkretong bomba), na, kung kinakailangan, ay maaaring mapalitan ng isang metal bar;
• roulette;
• kongkreto panghalo (o anumang kagamitan para sa paghahalo ng kongkretong mortar);
• anchor bolts;
• iba't ibang uri ng mga clamp;
• bakal na baras.

Mga yugto ng konstruksiyon

Ang pagbuhos ng mga haligi na may kongkreto ay nagpapahiwatig ng mga sumusunod na yugto ng konstruksiyon

Formwork ng column: shield, anchor, brace.

Gumagana ang reinforcement

Kapag nag-aayos ng mga haligi, kadalasang ginagamit ang pag-install ng vertical reinforcement na may average na diameter na 12 mm o higit pa, na binubuo ng 4 na pangunahing bayonet (rods) na inilagay sa hugis ng isang parisukat (sa mga pangunahing sulok nito). Para sa kaginhawaan ng pag-install ng reinforcement ng mga haligi na may taas na higit sa 3 m, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang plantsa na may sahig na higit sa 1 m ang lapad na may mga bakod sa loob ng 0.8 m ang taas bawat 2 m ang taas. Ang mga base ng frame ng ang mga haligi ay maaaring tipunin sa iba't ibang paraan.

Sa maliliit na sukat, volume at timbang, maaaring mai-install ang column frame sa hinaharap na formwork box, na ginagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pagkiling tapos na istraktura kuwadro. Kung ang diameter ng reinforcement ay hindi hihigit sa 16-20 mm at ito ay medyo mabigat, kung gayon ito ay magiging mas kapaki-pakinabang na unang tipunin ang base ng frame, at pagkatapos ay mangunot ito sa lugar, pag-install ng hiwalay na mga rod. Kapag inilalagay ang natapos na frame ng mga haligi at ang karagdagang pag-unfasten nito, lahat ng uri ng mga suporta at board ay ginagamit.

Sa panahon ng ligament (o welding) na gumagana sa pag-install ng mga vertical na frame ng mga haligi, ipinapayong huwag tumayo sa kanilang mga tungkod. Ang mga reinforcing rod ay nakakabit kasama ng mga espesyal na clamp (metal wire) sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa, na karaniwang 40 cm.

Pag-install ng formwork

V karaniwang mga kaso isang formwork box ay binuo kasama ang kinakailangan panloob na sukat(halimbawa, 25x25 cm). Dapat itong i-fasten nang maingat. Ang formwork ay naka-mount sa 4 na gilid ng inihandang reinforced column.

Ang mga kahoy na strut ay naka-install na may mga pusta sa lahat ng panig ng haligi. Na may mataas na sukat ng haligi, ang formwork ay binuo mula sa 3 panig, at ang natitirang bahagi ay binuo sa panahon ng proseso ng concreting. Ang kahon ng istraktura ng formwork (gawa sa mga board, playwud, atbp.) Ay dapat na leveled at maayos na may mga turnilyo upang hawakan ang kongkretong solusyon sa loob. Sa tulong ng isang sulok, ang mga sulat ng mga tamang anggulo ay nasuri.

Pagkonkreto

May sariling mga nuances. Kapag nag-cast ng mga column, isinasaalang-alang ang isa sa mga pangunahing parameter. Para sa mga karaniwang monolithic na haligi, ang kongkreto na may kadaliang kumilos na P2-P3 ay ginagamit, at kapag nagbubuhos ng mga haligi ng mga densely reinforced na istruktura, ipinapayong gumamit ng kongkreto na may mobility value na P4 o mas mataas. Ang ganitong uri ng kongkretong halo ay tinatawag ding cast concrete. Ang ganitong uri ng kongkreto ay pinahihintulutan ang proseso ng paglalagay nito sa formwork nang maayos, kahit na walang paglahok ng iba't ibang mga vibrator at kongkretong bomba. Kapag nagsasagawa