Tagubilin sa paggawa- ang pangunahing dokumento ayon sa kung saan ang mga tauhan ng boiler room ay dapat kumilos. Itinatakda nito ang mga pangkalahatang tuntunin at tiyak na pagkilos ng mga tauhan sa isang partikular na sitwasyon.

Ang ibinigay na tagubilin ay isang halimbawa ng isang tipikal na tagubilin para sa mga operator ng boiler room. Ang pagtuturo ay ibinibigay sa bawat operator nang personal, sa ilalim ng lagda.

Ang mga pangunahing punto ng mga tagubilin sa paggawa para sa operator ng gasified boiler house:

I. Pangkalahatang Paglalahad.

Ang pamamaraan para sa pagpasok ng operator sa trabaho

Ang mga karapatan at obligasyon ng operator ng boiler

· Ang pagpasok ng mga hindi awtorisadong tao sa silid ng boiler ay pinapayagan lamang kung sinamahan ng pinuno ng boiler room na may pahintulot ng administrasyon.

· Ipinagbabawal na makisali sa mga extraneous na gawain sa tungkulin.

II. Paghahanda para sa pagpapaputok (pagsindi) ng boiler.

· Ang boiler ay pinaputok lamang gamit ang isang nakasulat na pagkakasunud-sunod mula sa ulo ng silid ng boiler.

Paghahanda upang mag-apoy sa steam boiler

· Siguraduhing walang tao at dayuhang bagay sa boiler furnace at gas duct.

· Suriin ang nagtatrabaho order ng boiler at chimney lining.

· Suriin ang kundisyon ng mga balbula ng pagluwag ng pagsabog.

· Suriin ang kakayahang magamit ng mga safety valve (sa pamamagitan ng pagpapasabog).

· Mga test drive ng mga air damper ng mga exhaust exhaust ng usok at tagahanga.

· Suriin ang pagkakaroon ng natural na draft sa firebox.

· Suriin ang kakayahang magamit ng smoke exhauster at fan.

· Suriin ang kondisyon ng headset ng boiler.

· Suriin ang kakayahang magamit ng mga shut-off valve sa mga pipeline ng boiler (supply, blowdown).

· Suriin ang kakayahang magamit at pag-activate ng mga baso na nagpapahiwatig ng tubig.

· Suriin ang pagpapatakbo ng awtomatikong regulasyon.

· Tiyaking gumagana ang backup feed pump.

· Buksan ang mga air vent sa itaas na drum ng steam boiler.

· Isara ang balbula sa tuluy-tuloy na linya ng pagsabog.

· Siguraduhing may tubig sa deaerator.

· Punan ng tubig ang economizer.

· Buksan ang balbula sa linya ng supply.

Punan ang boiler magpakain ng tubig. (Para sa isang steam boiler, ang antas ng tubig ay dapat nasa pagitan ng mas mababang pinapayagang antas at sa itaas na pinahihintulutang antas, bahagyang mas mataas sa average na halaga.

· Siguraduhin na ang antas ng tubig sa boiler ay hindi bumaba.

· Isara ang balbula sa linya ng suplay.

Paghahanda para sa pagpapaputok ng mainit na tubig boiler

· Suriin ang kondisyon ng headset ng boiler.

· Suriin ang kakayahang magamit ng mga pipelines na konektado sa boiler. Siguraduhin na walang mga plug sa mga pipeline.

· Suriin ang serviceability ng instrumentation.

· Suriin ang pagpapatakbo ng kaligtasan na awtomatiko.

· Suriin ang kakayahang magamit ng mga mains pump.

· Isara ang mga gripo sa mga drain lines.

· Buksan ang balbula sa linya ng inlet ng boiler.

· Buksan ang balbula sa linya ng saksakan ng boiler.

· Buksan ang mga lagusan ng hangin. Maghintay hanggang sa patuloy na dumaloy ang tubig mula sa mga air vents at isara ito.

· Siguraduhing may sirkulasyon ng tubig sa boiler. Ang presyon ng tubig sa pumapasok ay dapat na mas mataas kaysa sa labasan.

· Tiyaking walang tagas ng tubig mula sa boiler.

· Punan ang sistema ng tubig gamit ang booster pump.

· Pagkatapos lumikha ng presyon sa system, mga 2.5 kgf / cm2, i-on ang circulation pump.

· Gumawa ng isang entry sa log tungkol sa paghahanda ng boiler para sa pagpapaputok.

III. Pagpapaputok (pagsindi) ng boiler.

· Ang boiler ay pinaputok ayon sa nakasulat na pagkakasunud-sunod ng ulo ng boiler room.

Pinaputok ang steam boiler:

· Siguraduhing puno ng tubig ang boiler.

· Suriin ang higpit ng mga shut-off valve. Itala ang mga resulta ng tseke sa isang naaalis na log.

· Dapat na sarado ang steam shut-off valve sa boiler.

· Ang balbula sa tuloy-tuloy na blowdown line ay dapat na sarado.

· Ang balbula sa linya ng feed ng boiler ay dapat na sarado.

· Buksan ang balbula sa linya ng squeegee.

· Dapat na bukas ang mga butas ng hangin sa steam boiler.

· Suriin ang kakayahang magamit ng mga baso na nagpapahiwatig ng tubig.

Suriin ang kakayahang magamit ng mga safety valve (sa pamamagitan ng pagpapasabog)

· Ang boiler ay pinaputok sa pinakamababang load.

· Isara ang mga lagusan ng hangin matapos ang singaw ay patuloy na nakatakas.

· Sa presyon ng singaw na 3 kgf / cm2, suriin muli ang kakayahang magamit ng mga baso na nagpapahiwatig ng tubig, suriin ang mga balbula sa kaligtasan sa pamamagitan ng paraan ng pagpapasabog.

· Magsagawa ng panaka-nakang blowdown ng boiler.

Pag-aapoy ng mainit na tubig:

· Kapag nagpapaputok ng boiler, obserbahan ang presyon at temperatura sa pasukan at labasan.

· Subaybayan ang daloy ng tubig sa boiler. (sa pamamagitan ng flow meter)

· Itala ang resulta ng pag-aapoy sa shift log.

IV. Paglalagay ng boiler sa pagpapatakbo.

V. Pagpapatakbo ng boiler, pagpapanatili.

· Sa panahon ng operasyon ng boiler, kinakailangang subaybayan ang kondisyon ng boiler, ang operability ng safety automation, at ang instrumentation.

· Kinakailangang obserbahan ang operating mode ng boiler alinsunod sa regime card at iskedyul ng temperatura.

· Subaybayan ang operasyon ng mga burner. Ang pagsunog ay dapat na kumpleto at matatag.

· Kinakailangang kontrolin ang pagpapatakbo ng mga bomba, mga tambutso ng usok at mga bentilador.

· Pana-panahong subaybayan ang temperatura at komposisyon ng mga flue gas.

Pagpapatakbo ng steam boiler:

Kailangang mapanatili normal na antas tubig sa steam boiler, tiyakin ang pare-parehong supply ng tubig sa boiler.
Ang antas ng tubig ay dapat nasa pahalang na axis ng itaas na drum.

· Magsagawa ng panaka-nakang blowdown nang isang beses bawat shift.

· Kinakailangang kontrolin ang gawain ng economizer. Subaybayan ang presyon at temperatura ng pagpasok ng tubig at pag-alis sa economizer. Sumulat sa shift log kahit isang beses kada shift.

Pagpapatakbo ng hot water boiler:

· Sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler, kinakailangang subaybayan ang temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan ng boiler. Ang tubig sa boiler ay hindi dapat kumulo.

· Pagmasdan ang presyon sa papasok at outlet ng boiler.

· Ipinagbabawal na iwanan ang mga kagamitan sa boiler nang walang pag-aalaga hanggang ang gasolina ay tumigil sa pagsunog at ang boiler ay lumamig.

Vi. Naka-iskedyul na pagsara ng boiler.

· Dapat isagawa ayon sa nakasulat na pagkakasunud-sunod ng pinuno ng boiler room.

· Ang nakaplanong pagsara ng boiler ay isinasagawa na may unti-unting pagbaba sa pagkarga sa mga burner.

· Patayin ang tuloy-tuloy na pagsabog.

· I-shut off ang supply ng gas sa pinakamababang load.

Sa patuloy na pagtaas ng presyon ng singaw sa boiler, buksan nang bahagya mga balbula sa kaligtasan.

· Kung tumaas ang temperatura ng tubig sa economizer, buksan ang discharge line.

· I-ventilate ang pugon at mga duct ng gas - 10 - 20 minuto.

· Pagkatapos makumpleto ang bentilasyon, patayin ang smoke exhauster at ang fan, ang mga gabay ay dapat na sarado.

· Sa boiler ng mainit na tubig, maaari mong patayin ang sirkulasyon ng tubig kapag pareho ang temperatura ng pumapasok at labasan ng tubig.

· Dapat bantayan ang boiler hanggang sa ganap itong lumamig.

· Magtala ng impormasyon tungkol sa nakaplanong pagsara ng boiler sa shift log.

Pag-aalis ng tubig mula sa boiler:

· Ang pagpapatuyo ng tubig mula sa boiler ay isinasagawa ayon sa nakasulat na pagkakasunud-sunod ng pinuno ng boiler room.

· Buksan ang mga air vent at ang shut-off device sa drain line at alisan ng tubig ang boiler.

Vii. Emergency stop ng boiler.

Ang emergency stop ay isinasagawa kaagad, nang walang unti-unting pagbaba sa pagkarga
at nang walang nakasulat na pahintulot ng pinuno ng boiler room.

Emergency stop ng steam boiler:

· Sa kaso ng pagkabigo ng safety valve.

· Pagpatay ng apoy sa burner.

· Pagkabigo ng lahat ng feed pump ng steam boiler.

· Pagtaas ng presyon sa boiler drum sa itaas ng pinapayagang antas ng 10% sa pagpapatuloy ng pagtaas.

· Pagbaba ng antas ng tubig sa itaas na drum sa ibaba ng mas mababang pinapayagang antas.

· Ang antas ng tubig sa itaas na tambol ay tumataas sa itaas ng pinahihintulutang antas.

· Pagkabigong patakbuhin ang lahat ng tagapagpahiwatig ng antas ng tubig.

· Patayin ang mga tagahanga.

· Pagsara ng mga tambutso ng usok.

Emergency stop ng hot water boiler:

· Pagtaas ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler sa itaas ng pinapayagang antas.

· Pagbaba ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler sa ibaba ng pinapayagang antas.

· Pagtaas ng temperatura ng tubig sa labasan ng boiler sa halagang 20 ° C sa ibaba ng kumukulo (alinsunod sa gumaganang presyon ng tubig).

· Malfunction ng safety automation.

· Brownout.

· Sunog sa boiler room. Sa kaganapan ng isang sunog, ang mga tauhan ay dapat kumilos alinsunod sa mga tagubiling ito at ang plano para sa pag-aalis at lokalisasyon ng mga sitwasyong pang-emergency.

· Gumawa ng entry sa shift log tungkol sa oras at dahilan para sa emergency stop ng boiler.

· Iulat sa pinuno ng boiler room.

VIII. Pagtanggap at paghahatid ng shift.

· Siyasatin ang lahat ng kagamitan na gumagana, pati na rin ang nakareserba at nasa ilalim ng pag-aayos.

Tingnan ang lahat ng mga entry sa log mula noong huling panonood

· Linawin ang kasalukuyang sitwasyon sa boiler room nang pasalita.

· Gumawa ng entry sa journal tungkol sa pagtanggap ng shift.

IX. Huling probisyon.

· Ang mga tauhan ng pagpapanatili ng boiler house ay may pananagutan sa paglabag sa mga kinakailangan ng mga tagubilin sa produksyon alinsunod sa mga kinakailangan ng mga panloob na regulasyon sa paggawa - materyal, administratibo at alinsunod sa batas.

RD 10-319-99

TYPICAL INSTRUCTIONS
PARA SA LIGTAS NA TRABAHO PARA SA BOILER STAFF

INaprubahan ng resolusyon ng Gosgortekhnadzor ng Russia na may petsang 19.08.98 N 49

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang Modelong Instruksyon na ito ay naglalaman ng mga pangunahing kinakailangan para matiyak na walang problema ang operasyon at ligtas na pagpapanatili ng mga steam at hot water boiler, autonomous water economizer, superheater, steam pipeline at mainit na tubig at mga pressure vessel, na napapailalim sa mga kinakailangan ng kasalukuyang Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler *, na inaprubahan ng Gosgortechnadzor ng Russia noong Mayo 28, 1993, ang Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng singaw at mga pipeline ng mainit na tubig **, na inaprubahan ng Gosgortechnadzor ng Russia noong 18.07. 94, ang Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng mga Pressure Vessels ***, na inaprubahan ng Gosgortechnadzor ng Russia noong Abril 18, 1995.
________________
( Tandaan ed.)
** Sa kasalukuyan, ang Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Pagpapatakbo ng Steam and Hot Water Pipelines (PB 10-573-03) ay may bisa, naaprubahan ng Resolution ng Gosgortekhnadzor ng Russia na may petsang 06/11/03 N 90, nairehistro ng ang Ministry of Justice ng Russia noong 06/18/03, pagpaparehistro N 4719. ( Tandaan ed.)
*** Sa kasalukuyan, ang Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng mga Pressure Vessels (PB 03-576-03), na inaprubahan ng Resolusyon ng Gosgortekhnadzor ng Russia na may petsang 11.06.03 N 91, na nakarehistro ng Ministry of Justice ng Russia noong 19.06.03, pagpaparehistro N 4776, ay may bisa. ( Tandaan ed.)

1.2. Sa batayan ng Standard na pagtuturo na ito, ang mga tagubilin ng mga tagagawa para sa pag-install at pagpapatakbo ng mga pasilidad, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon ng operating ng naka-install na kagamitan, isang pagtuturo sa produksyon para sa ligtas na pagpapanatili ng mga yunit ng boiler, pipeline at pantulong na kagamitan.

1.3. Ang mga tagubilin sa produksyon para sa pagpapanatili ng mga boiler, pipeline at mga sisidlan na may kalakip na isang diagram ng pagpapatakbo ng pipeline ay dapat na binuo at aprubahan ng punong inhinyero ng negosyo - ang may-ari ng boiler house.

1.4. Ang mga tauhan ng boiler room ay dapat na malinaw na alam at sundin ang lahat ng mga kinakailangan na itinakda sa mga tagubilin sa produksyon.

1.5. Ang mga taong sumailalim sa isang medikal na pagsusuri, nagsanay alinsunod sa naaangkop na mga programa, sertipikado at mayroong sertipiko para sa karapatang mag-service boiler, pipelines, vessel at na pamilyar sa mga tagubilin sa produksyon ay maaaring payagan sa mga service boiler, pipeline at vessel.

1.6. Ang pagsasanay at sertipikasyon ng mga tauhang nagsisilbi ng boiler, pipelines at sasakyang-dagat ay dapat na isinasagawa sa mga eskuwelahan sa bokasyonal, mga sentro ng pagsasanay, sentro, pati na rin sa mga kurso na espesyal na nilikha ng mga negosyo at lisensyado ng Gosgortechnadzor ng Russia para sa ganitong uri ng aktibidad.

1.7. Ang pangunahing sertipikasyon ng mga tauhan ay isinasagawa ng mga komisyon na hinirang ng isang order para sa isang institusyong pang-edukasyon, isang negosyo, na may pakikilahok ng isang kinatawan ng mga katawan ng Gosgortekhnadzor ng Russia.

Ang pangangasiwa ng institusyong pang-edukasyon o negosyo ay dapat ipaalam sa Gosgortechnadzor ng Russia tungkol sa araw ng mga pagsusuri nang hindi lalampas sa 5 araw nang maaga.

Ang mga taong nakapasa sa mga pagsusulit ay dapat bigyan ng naaangkop na mga sertipiko na nilagdaan ng chairman ng komite ng pagsusuri at ng inspektor ng Gosgortekhnadzor ng Russia.

1.8. Ang pana-panahong pagsusuri ng kaalaman ng mga tauhan na naghahain ng mga boiler, pipelines, mga sisidlan ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 12 buwan.

1.9. Ang isang hindi pangkaraniwang pagsubok ng kaalaman ay isinasagawa sa mga kaso na itinakda ng mga panuntunan sa kaligtasan.

Kapag naglilipat ng mga tauhan sa mga boiler ng serbisyo na tumatakbo sa mga gaseous fuel, ang isang karagdagang pagsubok sa kaalaman ay dapat isagawa sa paraang inireseta ng Mga Panuntunan sa Kaligtasan sa Industriya ng Gas *, na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia.
________________
* Sa kasalukuyan, ang Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Gas Distribution at Gas Consumption Systems (PB 12-529-03) ay may bisa, na inaprubahan ng Resolusyon ng Gosgortechnadzor ng Russia na may petsang Marso 18, 2003 N 9, na nakarehistro ng Ministry of Justice ng Russia noong 04.04.03, pagpaparehistro N 4376. ( Tandaan ed.)

1.10. Ang mga resulta ng paunang sertipikasyon, pana-panahon at hindi pangkaraniwang pagsubok ng kaalaman sa mga tagubilin sa produksyon ng mga tauhan ng serbisyo ay iginuhit sa isang protocol na nilagdaan ng chairman at mga miyembro ng komisyon na may marka sa sertipiko.

1.11. Ang pagpasok ng mga tauhan sa independiyenteng pagpapanatili ng mga boiler, pipelines, mga sisidlan ay dapat na pormal sa pamamagitan ng isang order para sa negosyo.

Ang pagpasok ng mga tauhan ng boiler room sa tungkulin at pag-alis sa tungkulin ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panloob na Regulasyon.

1.12. Ang mga machinist (stoker, operator) na naka-duty sa boiler room ay ipinagbabawal na magambala sa mga tungkuling itinalaga sa kanila ng mga tagubilin sa produksyon.

1.13. Ipinagbabawal na iwanan ang boiler nang walang patuloy na pangangasiwa ng mga tauhan ng operating kapwa sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler at pagkatapos ng pagsara nito (hanggang sa ganap na tumigil ang pagkasunog sa hurno, ang natitirang gasolina ay tinanggal mula dito at ang presyon ay bumaba sa zero) .

Ang mga boiler na walang brickwork ay pinapayagan na iwan sa isang naka-lock na boiler room, nang hindi naghihintay na bumaba ang presyon sa atmospera, kung, pagkatapos ihinto ang pagkasunog sa hurno at alisin ang mga nalalabi ng gasolina mula dito, pati na rin ang slag at abo mula sa bunker, ang presyon sa boiler ay nagsisimulang bumaba.

1.14. Pinapayagan na magpatakbo ng mga boiler nang walang patuloy na pagsubaybay sa kanilang operasyon ng mga tauhan ng pagpapanatili sa pagkakaroon ng automation, mga alarma at mga proteksyon na nagsisiguro ng normal na operasyon, pag-aalis ng mga sitwasyong pang-emergency, pati na rin ang pagsasara ng boiler sa kaso ng naturang paglabag sa operating mode, na maaaring magdulot ng pinsala sa boiler.

1.15. Ang mga hindi awtorisadong tao ay maaaring payagan lamang sa silid ng boiler na may pahintulot ng administrasyon at sinamahan ng kinatawan nito (isang taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na pagpapatakbo ng mga boiler, atbp.).

1.16. Ang silid, boiler at lahat ng kagamitan ng boiler room ay dapat itago sa mabuting kondisyon at wastong kalinisan.

1.17. Bawal mag kalat silid ng boiler anumang mga materyales o bagay at iimbak ang mga ito sa mga boiler at site. Ang mga daanan sa loob at labas ng boiler room ay dapat palaging libre. Ang mga pintuan para sa pag-alis sa boiler room ay dapat buksan nang madali palabas.

1.18. Dapat malaman ng drayber (bumbero, operator) ang istraktura at pagpapatakbo ng mga boiler na hinahain niya at lahat ng pantulong na kagamitan ng boiler room (feed pump, tagahanga, usok ng usok, mga air compressor atbp.), mga diagram ng mga pipeline, pipeline ng fuel oil at gas pipelines, mga disenyo ng fuel nozzles ng fuel, gas burner, furnaces at ang kanilang mga limitasyon sa kontrol.

Bilang karagdagan, dapat niyang gampanan ang kanyang mga tungkulin, malinaw na alam kung kanino siya masunud, na ang mga tagubilin ay dapat niyang sundin, na dapat ipagbigay-alam tungkol sa mga malfunction, aksidente, sunog at aksidente, at malaman din ang kanyang mga karapatan.

1.19. Ang driver (bumbero, operator) ay dapat:

a) matukoy ang napapanahong mga pagkakamali sa pagpapatakbo ng mga boiler, pantulong na kagamitan, pipelines, fittings, fittings, at kung natagpuan ang mga malfunctions, agad na alisin ang mga ito;

b) magagawang suriin ang kakayahang magamit ng tubig na nagpapahiwatig ng mga aparato, mga gauge ng presyon, mga aparatong pangkaligtasan, aparato sa pag-sign, pag-check ng mga balbula, atbp.

c) magtrabaho nang walang problema at matipid, patuloy na ibibigay ang lahat ng mga consumer ng singaw (o mainit na tubig) sa kinakailangang halaga at itakda ang presyon (o temperatura - para sa mainit na tubig) na may kaunting pagkonsumo ng gasolina;

d) subaybayan ang kondisyon ng mga kabit, higpitan ang mga glandula ng paghahatid;

e) subaybayan ang higpit ng mga koneksyon ng flange at ang kondisyon ng pagkakabukod ng pipeline (pagpipinta, mga inskripsiyon, mga plato, atbp.);

f) suriin ang higpit ng mga manholes, hatches, hatches, kawalan ng paglabas, pati na rin ang kawalan ng paglabas ng hangin sa pugon, mga duct ng gas, atbp.

g) napapanahong suriin ang kakayahang magamit ng pagpapatakbo ng mga aparato sa pag-aautomat at kaligtasan, proteksyon at kagamitan sa pagbibigay ng senyas alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin para sa kanilang operasyon.

1.20. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler, ipinagbabawal na magsagawa ng anumang gawain sa pag-aayos ng mga elemento sa ilalim ng presyon (pagpapahina sa mga riveted seams, mga elemento ng welding boiler, tightening hatches, manholes).

Ang lahat ng mga operasyon na may mga balbula, mga balbula ng gate (cranes) ay dapat na isagawa nang dahan-dahan at maingat, hindi sila dapat sarado at ma-secure nang may malakas na puwersa o gamit ang mga lever, dahil ang pamamaraang ito ng pangkabit ay maaaring humantong sa pagkasira ng spindle thread, baluktot at iba pang pinsala.

1.21. Ang lugar ng trabaho ng driver (bumbero, operator) ay dapat na mahusay na naiilawan ng nagkakalat at hindi matalim na ilaw; tubig na nagpapahiwatig ng mga baso, manometer at iba pang mga aparato ay dapat na mahusay na iluminado. Bilang karagdagan, ang boiler room ay dapat na nilagyan ng emergency lighting mula sa isang backup o independiyenteng pinagmumulan ng kuryente, anuman ang pangkalahatang electric lighting network ng boiler room.

Sa isang boiler room na gumagana sa gaseous fuel, karagdagang pagsabog-proof na pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho na may switch na naka-install sa labas ng pambungad na pintuan... Para sa explosion-proof na pag-iilaw, naka-install ang mga electric lamp na may explosion-proof fitting na may independiyenteng mga kable. Ang Explosion-proof na ilaw ay maaari ding gamitin bilang emergency lighting.

2. PAGHAHANDA NG BOILER UNIT PARA SA DILUTION

2.1. Ang paghahanda para sa pag-aapoy at pag-aapoy ng boiler ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng pinuno ng boiler room o isang taong papalit sa kanya, na naitala sa logbook. Tinukoy ng order ang tagal ng pagpuno ng boiler ng tubig at temperatura nito.

Ang mga tauhan ng boiler room ay dapat bigyan ng babala nang maaga ng taong responsable para sa pagbabago tungkol sa oras kung kailan magsisimula ang boiler.

2.2. Sa proseso ng paghahanda, ang driver (bumbero, operator) ay dapat:

a) maghanda ng mga wrenches at gas wrenches, mga martilyo, mga gasket at mga packing, mga baso na nagpapahiwatig ng tubig, mga pala, mga scraper at tiyaking may sapat na gasolina at tubig ng feed;

b) siyasatin ang boiler at siguraduhing walang mapanganib na pinsala, pati na rin ang mahusay na paglilinis at ang kawalan ng mga tao at mga dayuhang bagay sa boiler. Pagkatapos ng inspeksyon, isara ang mga manhole at hatches;

c) siyasatin ang kondisyon ng lining at lining, siguraduhin na ang mga ito ay walang mga bulge, bitak, unlubricated seams, at siguraduhin din na ang lining ay maaasahan sa linya ng pagpapaputok at ang mga drum ay protektado mula sa mga epekto ng mataas na temperatura na mga gas . Siguraduhin na ang boiler headset ay gumagana nang maayos ( mga pintuan ng pugon, rehas na rehas na rehas, manholes sa lining, peepers, gate at dampers, blowers, safety explosion valve), mga partisyon at arko ng firing line, mga pantakip ng manhole, pati na rin sa isang mahusay na paglilinis ng ibabaw ng pag-init at mga daluyan ng tambutso. Suriin ang kawastuhan ng pagbubukas at pagsasara ng mga damper at damper sa mga duct ng gas, ang mga sulat ng mga pagtatalaga (mga arrow) at ang mga inskripsiyon sa kanila: bukas - "O", sarado - "З";

d) siguraduhin na ang mga plug bago at pagkatapos ng mga safety valve at plug na nagdiskonekta sa boiler mula sa mga karaniwang pipeline (steam pipelines, gas pipelines, fuel oil pipelines, feed, drain at blowdown lines) ay tinanggal;

e) suriin ang kakayahang magamit ng kagamitan para sa pagsunog ng likido at mga gas na gasolina, pag-shut-off at pagkontrol ng mga aparato para sa mga boiler na tumatakbo sa mga ganitong uri ng gasolina;

f) punan ang economizer ng tubig na may kalidad na itinakda ng rehimeng tubig, habang tinitiyak muna na ang mga kabit, mga damper (dampers) ay nasa mabuting kondisyon at nasa tamang posisyon, buksan ang air valve na naka-install dito (upang alisin ang hangin) at isara ito pagkatapos lumitaw ang tubig mula sa balbula;

g) punan (sa pamamagitan ng economizer) ang boiler na may feed water ng kalidad na itinakda ng rehimen ng tubig sa pinakamababang marka ng antas, habang tinitiyak na ang mga kabit ay nasa mabuting kalagayan at sa tamang posisyon, buksan ang naka-install na balbula ng hangin dito (kung mayroon man) o isa sa mga safety valve para magpalabas ng hangin;

h) suriin ang serviceability ng instrumentation at awtomatikong control device, feeding device, smoke exhausters at fan, pati na rin ang pagkakaroon ng natural draft;

i) suriin ang pag-iimpake ng mga kahon ng pagpupuno ng mga balbula, balbula, bomba, tagapagpahiwatig ng tubig, atbp., ang pagkakaroon ng grasa sa mga pampadulas ng mga bomba at mga aparato ng paghihip, ang kabuuang supply ng pampadulas.

2.3. Upang maiwasan ang pagkasira ng mga rolling joints at ang paglitaw ng mga thermal deformation mula sa hindi pantay na pag-init ng boiler, ang temperatura ng tubig na ginamit upang punan ang boiler ay hindi dapat lumampas sa 90 ° C sa taglamig at 50-60 ° C sa tag-araw. Hindi inirerekumenda na punan ang boiler ng tubig na may temperatura sa ibaba 50 ° C, lalo na kung ang metal ng boiler at ang lining nito ay hindi sapat na pinalamig. Ang boiler ay hindi dapat puno ng tubig kapag ang temperatura ng lining ay mas mababa sa 0 ° C. Ang boiler ay dapat na puno ng tubig nang paunti-unti.

Pagkatapos mapuno ng tubig ang boiler, isara ang feed valve at obserbahan ang antas ng tubig sa baso upang makita kung ito ay bumagsak. Kung nahulog ito, hanapin ang tagas at ayusin ito.

2.4. Bago pagpapaputok ng boiler, ang pugon at boiler gas duct ay dapat na ma-bentilasyon nang 10-15 minuto (depende sa disenyo ng boiler) sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga pintuan ng pugon, blower, dampers upang makontrol ang suplay ng hangin, natural draft dampers, at sa ang pagkakaroon ng mga smoke exhauster at fan, sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga ito.

Kinakailangang bigyang-pansin ang kabuoan ng bentilasyon ng hurno, gas ducts at air ducts kapag nagtatrabaho sa mga paputok (langis, gas at alabok) na mga gasolina.

2.5. Bago paandarin ang boiler, likidong gasolina, ang temperatura ng gasolina ay dapat dalhin hanggang sa halagang tinukoy sa mga tagubilin ng gumawa para sa pag-install at pagpapatakbo ng boiler. Ang linya ng singaw sa mga nozzle ay dapat magpainit (walang condensation).

2.6. Kaagad bago paandarin ang boiler, suriin muli ang tamang pagbubukas at pagsasara ng mga balbula, damper, damper (dampers).

Ang mga sumusunod ay dapat na bukas: mga valve at gate valve sa harap ng feed pump, mga valve ng economizer bypass feed pipeline, isang balbula sa pagitan ng boiler at ng non-return valve, isang balbula sa pagitan ng boiler at ng superheater (kung mayroon man), ang drain (drain) valve ng superheater. Ang isa sa mga balbula ng kaligtasan ng boiler ay dapat na buhatin at kalang upang makapaglabas ng hangin mula sa boiler kapag pinupunan ito ng tubig.

Ang mga sumusunod ay dapat na sarado: ang gate valve sa outlet (presyon) branch pipe ng feed pump, valves sa inlet papunta sa economizer at sa outlet mula dito, drain at drain valve (valves, taps) ng economizer at boiler , ang pangunahing elemento ng steam shut-off ng boiler.

2.7. Kung ang lahat ng mga boiler ay hindi gumana sa boiler room na nagpapatakbo sa gaseous fuel, pagkatapos ay bago ipasok ito, kinakailangan upang i-on ang supply at maubos na bentilasyon, ang mga de-koryenteng kagamitan na kung saan ay ginawa sa isang disenyo ng pagsabog. Sa pagpasok sa boiler room (pagkatapos ng 5-10 minuto), suriin ang kawalan ng gas sa silid na may gas analyzer o iba pang maaasahang paraan.

Kung ang mga palatandaan ng kontaminasyon ng gas sa silid ng boiler ay napansin, ang pag-on at pag-off ng ilaw ng elektrisidad at mga kagamitang de-kuryente na wala sa isang disenyo na patunay na pagsabog, hindi pinapayagan ang pagsunog ng mga boiler, pati na rin ang paggamit ng bukas na apoy.

2.8. Bilang paghahanda para sa pagpapaputok ng gaseous fuel boiler, dapat mong:

a) siguraduhin na ang mga damper sa mga gas duct ng mga boiler na hindi ginagamit ay sarado;

b) buksan ang mga balbula sa pasukan ng gas patungo sa silid ng boiler at lahat ng kasunod na mga balbula (taps) kasama ang daloy ng gas, maliban sa mga gripo sa harap ng mga burner at ang igniter ng boiler na ipapaputok;

c) suriin ang kakayahang magamit ng seksyon ng kasamang pipeline ng gas. Siguraduhin na walang mga pagtagas ng gas mula sa mga pipeline ng gas, kagamitan sa gas at mga kabit sa pamamagitan ng pag-sabon sa kanila. Ipinagbabawal na gumamit ng bukas na apoy (nasusunog na posporo, kandila, atbp.) kapag ginagawa ang gawaing ito. Patuyuin ang posibleng naipon na condensate mula sa gas pipeline sa pamamagitan ng drain, pagkatapos ay mahigpit na isara ang drain valve (tap);

d) suriin ang pagsunod ng presyon ng gas gamit ang mga gauge ng presyon, at sa kaso ng dalawang-wire burner, bilang karagdagan, ang pagsunod ng presyon ng hangin sa harap ng mga valve ng burner na may bentilador ng blower na tumatakbo sa mga itinakdang presyon (gas , hangin);

e) i-ventilate ang furnace, gas ducts at air ducts sa loob ng 10-15 minuto. Ayusin ang draft ng boiler upang maalis, itatakda ang vacuum sa itaas na bahagi ng pugon sa 20-30 Pa (2-3 mm ng haligi ng tubig), at sa antas ng mga gas burner kahit 40-50 Pa (4 -5 mm ng haligi ng tubig).

2.9. Kapag naghahanda ng isang bagong naka-install na boiler para sa pag-aapoy, kinakailangang i-flush ang mga pipeline ng feed ng tubig mula sa kontaminasyon na naipon sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, transportasyon, imbakan sa mga bodega ng tagagawa at lugar ng pagpupulong, pati na rin mula sa kontaminasyon na pumasok sa mga pipeline habang ginagawa. mga gawa sa pag-install(bago ang unang mga pagsubok bago ang paglunsad).

Mahusay na pag-flush ng mga linya ng feed ay kinakailangan.

2.9.1. Posibleng i-flush lamang ang mga linya ng supply kapag naalis na sa kanila ang lahat ng pansukat na washer. Sa halip na mga washers, ang mga intermediate ring ay naka-install.

2.9.2. Para sa flushing, isang pansamantalang pipeline ng basura ay dapat na mai-install sa dulo ng mga flush pipelines. Ang maruming tubig ay ibinubuhos sa imburnal sa panahon ng pag-flush.

2.9.3. Karaniwan, sa simula ng pag-flush, ang napakaruming tubig ay lumalabas sa mga flushed pipeline sa unang 2-3 minuto, pagkatapos nito ay kapansin-pansing nilinaw ang basurang tubig. Gayunpaman, ang tagal ng pag-flush ng mga pipeline ng feed ay dapat na hindi bababa sa 20 minuto.

2.9.4. Kapag naghahanda para sa pag-flush, ang lahat ng mga shut-off na elemento (valves, valves) ng feed pipeline ay dapat na ganap na bukas, maliban sa start valve sa discharge side ng pump.

2.9.5. Matapos makumpleto ang pag-flush ng mga pipeline, ang lahat ng pansamantalang kubo ay i-disassemble, at ang mga pipeline ay ibinalik ayon sa isang permanenteng pamamaraan ng pagtatrabaho. Pagkatapos ng pag-flush, kinakailangang buksan at baguhin ang lahat ng mga kabit upang linisin ang mga ito mula sa kontaminasyon na maaaring makapasok sa mga panloob na lukab ng mga kabit sa panahon ng proseso ng pag-flush.

Ang mga balbula na may mas kumplikadong pagsasaayos kaysa sa mga balbula ng gate ay maingat na sinusuri. Ang pansamantalang naka-install na mga intermediate na singsing ay tinanggal; sa halip na mga ito, ang mga tagapaghugas ng sukat ay naka-install.

2.9.6. Ang isang katulad na pag-flush ng mga pipeline ng feed, na sumailalim sa pag-aayos sa pagpapalit ng mga indibidwal na seksyon ng pipe, ay dapat ding isagawa.

2.10. Ang mga bagong boiler na dumating mula sa tagagawa hanggang sa lugar ng pag-install, pati na rin ang mga boiler na gumagana at inilipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa, pagkatapos makumpleto ang gawaing pag-install (bago ilagay ang mga ito sa operasyon) ay dapat na alkalized, hugasan at linisin mula sa kontaminasyon (langis, kalawang, putik, sukat, atbp.) na naipon sa panahon ng pagmamanupaktura, pag-install, pagpapatakbo, pag-iimbak sa mga bodega, transportasyon, atbp.

Ang mga boiler na sumailalim sa pag-aayos gamit ang welding at rolling na may bahagyang o kumpletong pagpapalit ng mga heating surface pipe, pati na rin ang mga boiler na nasa conservation nang higit sa dalawang taon, ay napapailalim sa alkalization, flushing at paglilinis.

Ang trabaho sa alkalization, flushing at paglilinis ng boiler mula sa kontaminasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga espesyal na tagubilin na binuo batay sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng tagagawa para sa pag-install at pagpapatakbo ng boiler, at isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon ng operating ng naka-install na pantulong na kagamitan at mga pipeline. Ang mga tagubiling ito ay dapat na aprubahan ng punong inhinyero ng kumpanyang nagmamay-ari ng boiler.

3. PAG-UNLOCK NG BOILER UNIT

3.1. Ang boiler ay dapat na paandarin sa loob ng oras na itinatag ng pangangasiwa ng negosyo (mga tagubilin sa produksyon para sa ligtas na pagpapanatili ng mga yunit ng boiler), na may mahinang apoy, pinababang draft, isang saradong balbula ng singaw at isang bukas (weged) na balbula sa kaligtasan o air vent para sa pagpapalabas ng hangin.

3.2. Bago ang pag-iilaw ng solid fuel boiler, dapat itong ihanda para sa pagsisindi. Kinakailangang suriin ang pagkakaroon ng tubig sa boiler sa pamamagitan ng mga basong nagpapahiwatig ng tubig, at kung saan may mga gripo ng tubig, sa pamamagitan ng mga gripo ng tubig. Ang tubig sa boiler ay hindi dapat mas mababa sa pinakamababang antas.

Pagkatapos ay i-ventilate ang furnace at gas ducts sa loob ng 10-15 minuto na may natural na draft at 3-5 minuto na may artipisyal na draft.

3.2.1. Matapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang upang ihanda ang boiler para sa pagsisindi gamit ang isang pahalang na rehas na iniangkop para sa pagsunog ng karbon, magtapon ng isang layer ng coarse coal na may mga piraso ng 60-90 mm at, na may isang maliit na pagbubukas ng blower, pag-apoy ang karbon na may nasusunog na karbon na kinuha. mula sa pugon ng isang gumaganang boiler, o may tuyong kahoy. Habang nasusunog ang karbon, dagdagan ang thrust sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pagbubukas ng gate at ng blower, at itapon sa hindi malaki, ngunit ordinaryong karbon sa pugon. Matapos mag-apoy nang mabuti ang karbon, isara ang mga pinto ng blower at i-on ang putok.

3.2.2. Kung ang firebox ay iniangkop para sa pagsunog ng anthracite, pagkatapos ay kapag nagpapaputok ng boiler, takpan muna ang rehas na may isang maliit na layer ng slag, kung saan mo pagkatapos ay sunugin ang anthracite din ng tuyong kahoy o nasusunog na karbon. Sa unang 0.5-1 na oras, ang pagsabog ng singaw ay dapat na ilapat sa ilalim ng mga grates hanggang sa mabuo ang isang sapat na kapal ng slag cushion. Sa sandaling mabuo ang slag cushion, maaari kang lumipat sa air blast.

3.2.3. Kung ang boiler ay may baras na firebox, pagkatapos ay ang pinto ng baras ay dapat na sarado bago magpaputok, at ang mga pintuan ng itaas at gitnang mga blower ay dapat ding sarado. Upang masunog ang pugon ng baras, ang apoy ay dapat na papagsiklabin ng tuyong gasolina sa isang pahalang na rehas na bakal, na papapaso ng gasolina sa agwat sa pagitan ng mga hilig at pahalang na mga grates. Habang nasusunog ito, unti-unting i-load ang tuyong gasolina mula sa itaas at buksan muna ang gitna at pagkatapos ay ang mga pinto sa itaas na blower.

Pagkatapos ng isang mahusay na pag-init ng pugon, ang baras ay dapat na puno ng gasolina na ginagamit upang init ito.

3.2.4. Ang boiler ay dapat palaging pinaputok sa mababang init na may pinababang draft, na may pangunahing singaw na shut-off na balbula, at ang operating safety balbula o air vent na ginamit upang alisin ang hangin mula sa katawan ng drum o boiler, bukas.

3.2.5. Hanggang ang presyon ng singaw sa boiler ay hindi lumampas sa 0.1 MPa (1 kgf / cm), kinakailangang suriin ang kakayahang magamit ng mga safety valve, pressure gauge at mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig. Suriin kung may tumutulo na mga check valve at purge at drain valve.

Ang pagtaas ng presyon ng singaw sa 0.3 MPa (3 kgf / cm), muling suriin ang kakayahang magamit ng mga kabit ng boiler, ang density ng mga hatches (hatches) at manholes. Matapos matiyak na ang mga kabit ay nasa maayos na paggana, at ang mga hatches (pisa) at mga manhole ay hindi lumulutang at mahigpit na hinihigpitan, maaari mong unti-unting taasan ang presyon ng singaw sa boiler sa gumagana sa pamamagitan ng pagtaas ng intensity ng combustion sa ang pugon.

3.2.6. Ang paggamit ng mga nasusunog na materyales (gasolina, petrolyo, atbp.) Kapag nagpaputok ng isang solidong fuel boiler ay hindi pinapayagan.

3.3. Kapag gumagamit ng gas na gasolina, ang pagkakasunud-sunod ng pag-aapoy ng mga burner ay pinili depende sa kanilang mga tampok sa disenyo.

Kapag nagsisimulang tumanggap ng gas sa pipeline ng gas, suriin kung ang mga balbula ng pipeline ng gas sa boiler at ang mga balbula (valve, taps) ng mga gas burner ay sarado, at pagkatapos ay buksan ang kandila sa dulo ng pipeline ng gas. Pagkatapos ang balbula sa pipeline ng gas ay binuksan at ang gas ay inilabas, na sinusunod ang presyon nito sa gauge ng presyon. Pagkatapos umagos ang gas mula sa kandila, isara ang balbula nito (tap), i-ventilate ang furnace at boiler gas ducts sa loob ng 10-15 minuto, ayusin ang draft upang ang vacuum sa tuktok ng furnace ay 20-30 Pa (2- 3 mm wg.).

3.3.1. Pag-aapoy ng mga paghahalo ng burner (na may sapilitang pagpapakain hangin) ay dapat gawin tulad ng sumusunod: suriin ang pagsasara ng mga gripo sa harap ng mga burner, isara ang air damper, buksan ang gripo sa portable igniter at sikmurain ang gas na lumalabas dito. Pagkatapos ang igniter ay ipinakilala sa pugon at ang apoy nito ay dinadala sa labasan ng burner; dahan-dahang buksan ang gas cock sa harap ng burner at pagkatapos mag-apoy ng gas na umalis sa burner, alisin ang igniter mula sa pugon at isabit ito sa lugar.

Kung ang gas ay hindi nag-apoy o, na nag-apoy, ay lumabas, kinakailangan upang isara ang balbula sa harap ng burner, itigil ang supply ng gas, i-ventilate ang pugon at gas ducts sa loob ng 10-15 minuto sa pamamagitan ng pagbubukas ng air damper. Saka lamang muling mapapaso ang burner.

Kung ang pag-aapoy ng burner ay matagumpay, ang air damper sa air duct ay bahagyang nakabukas at ang apoy ay nababagay upang hindi ito mausok at upang ang labis na hangin ay hindi mapunit ang sulo mula sa burner. Pagkatapos, unti-unti, binubuksan nila ang balbula ng gas sa harap ng burner at dahan-dahang nagdagdag ng hangin na may air damper, nakakamit ang normal na pagkasunog ng gas: ang apoy ay dapat na matatag, hindi naninigarilyo (transparent) at hindi nagmula sa burner .

Kapag naputol ang apoy, dapat bawasan ang suplay ng hangin, na may mahabang mausok na apoy, dapat bawasan ang suplay ng gas. Upang maiwasan ang pagsabog ng apoy dahil sa labis na labis na hangin, ang pagkarga ay dapat na dagdagan sa pamamagitan ng unang pagdaragdag ng suplay ng gas at pagkatapos ay ang suplay ng hangin, at ang pagkarga ay dapat na bawasan sa pamamagitan ng unang pagbaba ng suplay ng hangin at pagkatapos ay ang suplay ng gas.

Kung ang boiler ay may ilang mga burner, sila ay ignited sunud-sunod, sa parehong pagkakasunud-sunod.

Kung sa panahon ng pagpapaputok ang lahat ng mga burner ay lumabas, dapat mong ihinto agad ang supply ng gas sa kanila, alisin ang igniter mula sa pugon at i-ventilate ang pugon at gas ducts sa loob ng 10-15 minuto. Pagkatapos lamang ay maaaring muling mag-apoy ang mga burner.

3.3.2. Ang pagkakasunud-sunod ng pag-aapoy ng mga medium-pressure injection burner na may plate combustion stabilizer ay medyo naiiba sa pagkakasunud-sunod ng pag-aapoy ng paghahalo ng mga burner at ang mga sumusunod: pagkatapos suriin ang pagsasara ng mga gripo sa harap ng mga burner, buksan ang pangunahing mga regulator ng hangin, suriin ang presyon ng gas sa harap ng mga gripo ng burner, buksan ang balbula ng gas sa harap ng portable igniter, na may ilaw, papunta sa pugon, na dinadala ang apoy sa outlet ng burner. Pagkatapos buksan ang balbula sa harap ng burner (halos kalahati) hanggang sa isang malinaw na maririnig na ingay mula sa pag-agos ng gas na lilitaw, na dapat magsindi.

Sa proseso ng pag-regulate ng injection burner, kailangang mag-ingat na ang apoy ay hindi dumulas sa burner, lalo na kapag ang karga nito ay nabawasan. Sa kasong ito, ang burner ay naka-off at, pagkatapos ng paglamig, ito ay naka-on muli. Kapag lumitaw ang malakas na pulsations sa pugon, nabawasan ang suplay ng gas.

Ang natitirang bahagi ng mga burner ay naiilawan sa parehong paraan, pagkatapos kung saan ang gripo ng portable igniter ay sarado, inalis mula sa pugon at nakabitin sa lugar.

3.3.3. Kapag nag-iilaw ng mga gas burner, huwag tumayo laban sa mga butas ng silip (ignition hatches), upang hindi magdusa mula sa isang apoy na hindi sinasadyang itinapon sa labas ng pugon. Ang mga tauhan ng serbisyo ay dapat bigyan ng personal na kagamitang proteksiyon (salaming de kolor, atbp.).

a) papagsiklabin ang mga pinatay na burner sa pugon nang walang paunang bentilasyon ng pugon at mga duct ng gas ng boiler;

b) mag-apoy ng gas torch mula sa isang malapit na burner o mula sa mainit-init na pagmamason ng pugon.

3.3.5. Ang pag-aapoy ng mga hurno ng boiler na nilagyan ng awtomatikong pagkontrol sa proseso ng pagkasunog at kaligtasan na awtomatiko o integrated automation ay dapat na isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin sa produksyon para sa kanilang pagsisimula, pagsasaayos at pagpapatakbo.

3.4. Sa petrolyo fuel (fuel oil), bago sikmurain ang mga injector, dapat mong:

a) suriin ang pagkakaroon ng langis ng gasolina sa tangke ng suplay at ang kasapatan ng pagpainit nito sa itinakdang temperatura (75-80 ° C);

b) maubos ang naayos na tubig mula sa tanke;

c) alisin ang langis ng panggatong na hindi sinasadyang nakuha doon mula sa pugon;

d) suriin ang kalinisan ng mga steam nozzle at mga filter; linisin ang mga ito kung kinakailangan; suriin ang tamang pagpupulong ng mga injector (alignment, steam gap, atbp.). Ang lapad ng puwang ng singaw ay madalas na hindi napapansin sa panahon ng operasyon. Kadalasan, ang mga nozzle ay nagpapatakbo na may steam gap na 3-5 mm, na humahantong sa isang pagtaas sa tiyak na pagkonsumo ng singaw para sa atomization (hanggang sa 0.8-1.0 kg sa halip na 0.35-0.45 kg para sa 1 kg na langis ng gasolina na may tamang pagpupulong ng nozzle ) ... Gamit ang tamang pagpupulong ng steam nozzle, ang lapad ng steam gap ay dapat na hindi hihigit sa 0.5-1 mm at sa panahon ng operasyon ay dapat manatiling hindi nagbabago; ang spindle ng steam nozzle ay dapat na naka-install sa isang mahigpit na sentral na posisyon. Kapag ang spindle ay hindi nakahanay, ang singaw ay tumama sa gilid, at ang pag-spray ng langis ng gasolina ay masyadong magaspang, na humahantong sa hindi matipid na pagkonsumo ng gasolina. Ang daloy ng singaw ay dapat na kontrolin lamang gamit ang isang balbula ng singaw na naka-install sa linya ng suplay ng singaw.

Ang sobrang presyon ng atomizing steam sa harap ng nozzle (presyon ayon sa pressure gauge) ay dapat na 0.2-0.35 MPa (2-3.5 kgf / cm). Ang isang mas mataas na presyon ay nagdudulot ng labis na pagkonsumo ng singaw para sa atomization, isang pagbaba sa pagganap ng nozzle bilang resulta ng singaw na humaharang sa umaagos na fuel oil jet at isang pagkasira sa pagkasunog hanggang sa paghihiwalay ng apoy at pagkalipol nito. Kinakailangang magtrabaho kasama ang malalaking pagkarga ng mga nakabukas na injector sa pamamagitan ng pagbabawas ng kanilang bilang hangga't maaari;

e) suriin ang tamang pagpupulong ng mga mechanical oil injector; malinis na mga nozzle at mga filter;

f) i-ventilate ang furnace at boiler gas ducts, kung saan nakabukas sa loob ng 10-15 minuto ang smoke damper (gate) sa likod ng boiler, ang air register at shutters o air blower valves sa harap ng furnace.

3.4.1. Kapag nag-spray ng langis ng gasolina na may singaw, hipan at painitin ang mga nozzle, kung saan buksan ang balbula ng singaw na naka-install sa linya ng suplay ng singaw at alisan ng tubig ang lahat ng condensate na naipon dito.

Upang mag-apoy sa nozzle, ang isang nasusunog na sulo ng ignisyon ay ipinakilala sa pugon, pagkatapos buksan ang balbula ng singaw ng nozzle nang kaunti, at ang ilaw na sulo ay dapat dalhin sa ilalim ng isang stream ng singaw.

Unti-unti at maingat na buksan ang oil control valve at ipakain ang langis sa furnace. Matapos mag-apoy ang langis ng gasolina, kinakailangan upang ayusin ang pagkasunog sa pamamagitan ng pagpapalit ng supply ng langis ng gasolina, singaw at hangin, pag-iwas sa madilim na kulay ng usok na lumalabas sa tsimenea. Kung mayroong ilang mga injector, sila ay naiilawan nang sunud-sunod (sunod-sunod).

3.4.2. Sa kaso ng mekanikal na pag-spray ng langis ng gasolina, kinakailangan, pagkatapos na ipasok ang isang nasusunog na sulo sa pag-aapoy sa pugon o i-on ang awtomatikong pag-aapoy, buksan ang air damper at dahan-dahang buksan ang balbula, ibigay ang langis ng gasolina sa pugon. Matapos masunog ang fuel oil, ayusin ang pagkasunog.

3.4.3. Ang ignition torch ay dapat lamang alisin mula sa silid ng pagkasunog kapag naging matatag ang pagkasunog. Kung ang langis ng gasolina ay hindi nag-apoy, dapat mong ihinto agad ang pagbibigay nito sa nozzle, alisin ang panimulang tanglaw mula sa pugon at i-ventilate ang pugon, gas duct at air ducts sa loob ng 10-15 minuto, itatag ang sanhi ng hindi pag-aapoy ng gasolina. at alisin ito. Pagkatapos lamang ay maaaring muling mag-apoy ang injector.

Kung sa panahon ng pagpapaputok ang lahat ng gumaganang mga nozzle ay lumabas, agad na ihinto ang pagbibigay ng gasolina sa kanila, alisin ang mga manu-manong ignition torches mula sa pugon at i-ventilate ang pugon, mga tsimenea at mga duct ng hangin sa loob ng 10-15 minuto na tumatakbo ang usok na tambutso at fan. Pagkatapos lamang ay maaaring muling mag-apoy ang mga injector.

Kung ang bahagi lamang ng gumaganang mga nozzle ay lumabas, pagkatapos ay dapat mong agad na ihinto ang pagbibigay ng langis ng gasolina sa mga nozzle na ito at pagkatapos ay muling painitin ang mga ito gamit ang isang manu-manong nasusunog na ignition torch.

3.4.4. Kapag ang pag-iilaw ng mga nozel, huwag tumayo laban sa pagbubukas ng mga peepers (mga pagsunog ng ignisyon), upang hindi magdusa mula sa hindi sinasadyang paglabas ng apoy.

a) sunugin ang napatay na nguso ng gripo nang walang paunang bentilasyon ng pugon, mga gas duct at air duct sa loob ng 10-15 minuto;

b) sindihan ang nozzle torch mula sa katabing red-hot masonry (nang walang ignition torch);

c) pagpapatakbo ng mga fire tube boiler na ang nozzle ng isa sa mga flame tube ay naka-off.

3.4.6. Maaaring mangyari na kapag sinimulan ang hurno, ang langis ng gasolina ay hindi nag-aapoy o, pagkatapos na mag-apoy, ito ay napupunta. Ang mga dahilan para dito ay maaaring:

a) pagbara ng linya ng langis o channel ng langis sa nozzle;

b) tubig na pumapasok sa langis ng gasolina;

c) hindi sapat na pag-init ng fuel oil;

d) pagbara ng langis ng gasolina na may napakalakas na jet ng singaw.

3.5. Kapag nagpapaputok ng boiler, tiyakin ang pare-parehong pag-init ng mga bahagi nito at i-on ang aparato para sa pagpainit ng tubig sa mas mababang drum ng boiler nang maaga.

Para sa pare-parehong pag-init ng lining at lining ng boiler at maiwasan ang mga ito mula sa napaaga na pagkawasak, inirerekomenda na magtrabaho sa isang mababang pagkarga ng hurno sa loob ng 30-40 minuto.

3.6. Kapag nagpapaputok, kinakailangang subaybayan ang paggalaw ng mga elemento ng boiler sa panahon ng pagpapalawak ng thermal ayon sa itinatag na mga tagapagpahiwatig (mga benchmark).

3.7. Kung ang boiler superheater ay may aparato (damper) upang maprotektahan ang mga elemento nito mula sa sobrang pag-init kapag ang boiler ay pinaputok, dapat na buksan ang aparatong ito.

3.8. Kung ang water economizer ay may bypass flue, ang mga maiinit na gas mula sa boiler ay dapat idirekta sa tambutso na ito, na isinasara ang mga damper (dampers) bago at pagkatapos ng economizer. Ang mga maiinit na gas ay dapat ilipat sa economizer gas duct pagkatapos na mabigyan ng regular na kuryente ang boiler.

3.9. Sa kawalan ng isang bypass gas duct upang maiwasan ang pagpainit ng tubig sa economizer pinahihintulutang temperatura tubig ay pumped sa pamamagitan ng economizer, na kung saan ay nakadirekta sa pamamagitan ng pisilin linya sa tangke o alisan ng tubig.

3.10. Sa panahon ng buong oras ng pagpapaputok, kinakailangan upang suriin kung ang tubig sa economizer ay umiinit. Posibleng bawasan ang temperatura ng tubig sa economizer sa pamamagitan ng pagtaas ng feed water supply sa boiler sa pamamagitan ng pagbubukas ng blowdown at pag-draining ng tubig mula sa economizer papunta sa feed tank kasama ang discharge line.

3.11. Kung ang boiler ay may boiling type economizer at isang recirculation line na nagkokonekta sa water space ng drum na may mas mababang manifolds ng economizer, pagkatapos ay bago magpaputok ng boiler, buksan ang mga valve sa linyang ito.

3.12. Ang water economizer at air preheater ay karaniwang kasama sa daloy ng mga hot flue gases pagkatapos magsimula ang pagkuha ng singaw mula sa boiler, buksan ang mga damper (dampers) ng economizer at ang air preheater at pagkatapos lamang nito isara ang mga damper sa bypass gas dases , ang reverse order ay maaaring maging sanhi ng paglabas ng apoy mula sa furnace. Para sa hindi pinapatay ang mga economizer, kinakailangan na idiskonekta ang mas mababang mga kolektor mula sa espasyo ng tubig ng boiler.

3.13. Bago ipatakbo, ang pampainit ng hangin ay pinainit sa pamamagitan ng unti-unting pagpapaalam dito ng mga maiinit na gas. Nagsisimula ang air start-up kapag ang temperatura ng mga gas pagkatapos maabot ang air heater ayon sa mga tagubilin (hindi bababa sa 120 ° C) at ang temperatura ng mga flue gas ay sinusubaybayan. Maaaring mangyari ang pagpapawis sa mababang temperatura. Upang maiwasan ito, ang bahagi ng mainit na hangin ay ipinapasa sa pagsipsip ng bentilador ng bentilador.

3.14. Sa simula ng pag-singaw sa boiler, na makikita mula sa outlet ng singaw mula sa bukas na kaligtasan na balbula o balbula ng hangin (tap), kinakailangan na ibalik ang balbula ng kaligtasan sa normal na operasyon, isara ang balbula ng hangin (tap) at i-on ang blowdown ng superheater; pagkatapos ay dapat mong dagdagan ang draft, dagdagan ang pagkasunog sa pugon, suriin ang tamang operasyon ng mga kabit, i-blow out ang tubig na nagpapahiwatig ng mga aparato at subaybayan ang antas ng tubig sa boiler; suriin ang kakayahang magamit ng pagsukat ng presyon at sundin ang mga pahiwatig ng arrow nito.

Kung ang arrow ng pressure gauge ay hindi gumagalaw mula sa zero, bawasan ang pagkasunog sa hurno at alamin ang dahilan kung bakit hindi ito gumagalaw (kailangan mong i-blow out ang siphon tube at ang pressure gauge, kung pagkatapos nito ang arrow ay mananatili sa zero, palitan ang pressure gauge). Suriin ang tamang pagpapatakbo ng lahat ng mga pump na feed na hinimok ng singaw.

3.15. Ang paglilinis ng mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig at ang pagsusuri ng operability ng manometer ay dapat isagawa sa isang presyon sa boiler na 0.5-1.0 kgf / cm, pati na rin bago i-on ang boiler sa linya ng singaw.

3.16. Ang mga tightening bolts, pin, manholes, hatches, hatches sa panahon ng pagpapaputok ng boiler ay dapat gawin nang may mahusay na pag-iingat, lamang sa isang normal na susi, nang walang paggamit ng mga extension levers, sa pagkakaroon ng isang taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng ang mga boiler.

Para sa mga boiler na may gumaganang presyon na hanggang 0.6 MPa (6 kgf / cm), ang paghigpit ng mga studs, bolts at nuts ng mga nababakas na joints (manholes, hatches, hatches, flanges, atbp.) ay pinapayagan sa presyon na hindi hihigit sa 50 % ng boiler working pressure; kung ang nagtatrabaho presyon ay mula 0.6 hanggang 6 MPa (6-60 kgf / cm) - sa presyon ng hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf / cm), at higit sa 6 MPa (60 kgf / cm) - sa presyon ng hindi hihigit sa 0 , 5 MPa (5 kgf / cm).

3.17. Ang boiler ay pinaputok hanggang sa ang pinahihintulutang operating pressure ay maabot sa boiler, i.e. ang arrow ng manometro ay umabot sa pulang linya. Pagkatapos ang boiler na ipapaputok ay inihanda para sa koneksyon sa karaniwang linya ng singaw. Ang oras ng pagsisimula at pagtatapos ng pagpapaputok ng boiler ay naitala sa shift (watch) logbook.

4. PAGSIMULA SA UNIT NG BOILER

4.1. Ang pagpapatakbo ng mga boiler ay nahahati sa:

a) pagpapatakbo ng mga boiler na nakapaloob sa mainit na standby (nagtatrabaho sa isa o dalawang shift);

b) paglipat sa mga boiler pagkatapos i-install ang mga ito sa isang bagong lugar, ibig sabihin pagkatapos ng pagkumpleto ng gawaing pag-install, pagsasagawa ng mga kinakailangang teknikal na eksaminasyon, alkalization, pag-flush ng mga pipeline ng feed, pagsubok ng singaw ng boiler, pati na rin pagkatapos ng pagpainit, pamumulaklak at pagsubok para sa density ng singaw ng mga konektadong indibidwal na mga seksyon ng mga pipeline ng singaw;

c) paglalagay ng boiler sa operasyon pagkatapos ng pagkumpuni gamit ang hinang o pag-roll ng mga tubo ng mga ibabaw ng pag-init;

d) paglalagay ng boiler sa operasyon matapos na nasa konserbasyon.

4.2. Bago patakbuhin ang boiler, dapat gawin ang mga sumusunod:

a) pagbagsak ng boiler;

b) pagsuri sa kakayahang magamit ng mga aparatong pangkaligtasan (mga balbula), pagsukat ng presyon, mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig at mga aparatong nagpapakain;

c) pagsuri sa mga pagbabasa ng mga ibinabang tagapagpahiwatig ng antas ng tubig ayon sa direktang pagkilos na mga tagapagpahiwatig ng antas ng tubig na naka-install sa boiler drum;

d) pagsuri at pag-on sa automation ng kaligtasan, mga alarma at kagamitan awtomatikong kontrol boiler

Ipinagbabawal na simulan ang mga boiler na may mga sira na water indicating device, pressure gauge, feeding device, fittings, safety valves, safety automatics at emergency protection at alarm device.

4.3. Kapag ang boiler ay nakabukas sa steam line sa operasyon, ang presyon sa boiler ay dapat na pantay o bahagyang mas mababa - hindi hihigit sa 0.05 MPa (0.5 kgf / cm) - ng presyon sa steam line, habang ang combustion sa pugon ay dapat na mabawasan. Kung, sa parehong oras, ang mga shocks o hydraulic shock ay nangyayari sa linya ng singaw, kinakailangan na agad na ihinto ang pag-on sa boiler (isara ang pangunahing elemento ng shut-off) at dagdagan ang blowdown ng linya ng singaw.

4.3.1. Kung ang isang superheater ay naka-install sa boiler, na kung saan ay naka-on sa pamamagitan ng isang gas damper, pagkatapos ay kapag ang isang labis na presyon ng 0.3-0.5 MPa (3-5 kgf / cm) sa boiler ay naabot, ito ay kinakailangan upang buksan ang damper at ang blowdown balbula ng superheater.

Kung ang superheater ay walang shut-off flap, habang ang presyon sa boiler ay tumataas, ang blowdown ng superheater ay nababawasan at ito ay huminto kapag humigit-kumulang kalahati ng boiler load ay naabot.

4.3.2. Matapos i-on ang boiler sa umiiral na linya ng singaw, ang kakayahang magamit ng mga fitting at ang antas ng tubig sa boiler ay muling sinusuri.

Kung mayroong isang nabawasan na tagapagpahiwatig ng antas ng tubig, ang kawastuhan ng mga pagbasa nito ay dapat suriin muli gamit ang mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig na naka-install sa boiler drum.

4.3.3. Matapos magsimulang gumana ang boiler, naka-on ang awtomatikong control equipment ng boiler unit.

4.4. Ang pagsasama ng boiler sa isang linya ng singaw na hindi magamit (pagkatapos ng pag-install, pagkumpuni, pag-iingat, atbp.) Ay dapat gawin nang dahan-dahan, pagkatapos ng masusing pag-init at paglilinis ng linya ng singaw.

4.4.1. Ang pag-init ng linya ng singaw ay isinasagawa upang mag-steam mula sa mga panloob na dingding ng mga tubo ng mga nakadikit na kontaminant, pati na rin upang magpainit sa mga dingding ng linya ng singaw upang maiwasan ang labis na paghalay ng singaw. Linisin lamang ang mga linya ng singaw kapag ang lahat ng pansukat na washer ay tinanggal mula sa kanila. Sa halip na mga washers, ang mga intermediate ring ay naka-install.

4.4.2. Kapag ang singaw ay inilunsad sa malamig na seksyon ng pipeline ng singaw, binubuksan ang mga kagamitan sa alisan ng tubig, ang mga aparato para sa paagusan ng tubig (mga separator ng tubig, mga condensate traps) ay nakabukas at ang tinukoy na seksyon ng pipeline ng singaw ay pinainit. Upang gawin ito, na may mahinang pagkasunog sa hurno, dahan-dahan at maingat na buksan ang balbula ng steam shut-off ng boiler nang 1/8 ng isang pagliko (dapat marinig ang ingay ng singaw sa linya ng singaw), kapag huminto ang ingay, bubuksan ang balbula para sa isa pang 1/8 ng isang pagliko, atbp. Sa pamamagitan ng isang ganap na bukas na balbula ng shut-off na singaw, ang flywheel ay nakabukas nang bahagya (kalahati ng isang liko) pabalik, dahil kapag ang balbula ay binuksan sa pagkabigo, madalas na mahirap, kung kinakailangan, upang mabilis na isara.

4.4.3. Kapag nagpainit, kinakailangang subaybayan ang kakayahang magamit ng linya ng singaw, mga kasukasuan ng pagpapalawak, mga suporta at hanger, pati na rin ang pare-parehong pagpapalawak (pagpapahaba) ng linya ng singaw. Sa kaganapan ng panginginig ng boses o martilyo ng tubig, kinakailangan na suspindihin ang pag-init hanggang sa maalis ang mga depekto.

4.4.4. Sa panahon ng proseso ng pag-init, ang lahat ng mga puntos ng paagusan ay pinurga upang maubos ang condensate na naipon sa linya ng singaw.

4.4.5. Ang purging ay dapat na magsimula lamang pagkatapos ng pagtatapos ng pag-init ng mga linya ng singaw, kapag ang presyon sa kanila ay dinadala sa isang halaga na katumbas ng operating pressure sa boiler.

Ang mga pipeline ng singaw ay nabura sa loob ng 15-20 minuto, simula sa sandaling ang pangunahing elemento ng shut-off ng singaw sa boiler ay bubuksan hanggang sa ito ay ganap na sarado. Humigit-kumulang 40 minuto pagkatapos ng pagsisimula ng paglilinis, ang lahat ng mga drain point ay dapat na ganap na malinis, direkta at sa pamamagitan ng mga steam traps at water separator.

4.4.6. Sa panahon ng paglilinis, ang pag-uugali ng mga linya ng singaw, mga kabit at mga kabit na naka-install sa mga linya ng singaw ay dapat na maingat na subaybayan, ang kondisyon mga hinang, mga koneksyon sa flange at lahat ng sumusuportang istruktura. Kinakailangan din na itala ang mga halaga ng mga thermal expansion ng mga pipeline ng singaw ayon sa itinatag na mga tagapagpahiwatig (mga benchmark). Ang anumang natagpuang mga depekto ay dapat na alisin pagkatapos ng pagtatapos ng purge.

Matapos makumpleto ang pagsabog ng mga pipeline ng singaw, kinakailangan upang idiskonekta ang mga ito mula sa pangunahing operating pipeline ng singaw at unit ng boiler, palamig sila sa isang estado na maa-access para sa mga tauhan ng pag-install, at buksan at baguhin ang mga pagkakabit, condensate traps at separator ng tubig, nililinis ang mga ito mula sa mga kontaminant na pumasok sa proseso ng blowdown. Ang pansamantalang naka-install na mga intermediate na singsing ay tinanggal; sa halip na mga ito, ang mga tagapaghugas ng sukat ay naka-install.

Pagkatapos nito, ang mga linya ng singaw ay nasubok para sa density ng singaw, kung saan sila ay pinainit muli, ang presyon ng singaw ay dinadala sa pagtatrabaho, at ang mga linya ng singaw ay nasa ganitong estado sa loob ng 3-4 na oras. Sa panahon ng pagsubok sa density ng singaw, ang mga linya ng singaw ay pinatuyo kung kinakailangan upang alisin ang anumang condensate na naipon sa kanila. Kung sa panahon ng pagsusuri ng singaw ay walang nakitang mga depekto sa mga linya ng singaw, kung gayon ang mga linya ng singaw ay dapat na gumana.

4.4.7. Ang oras kung kailan naka-on ang boiler at steam pipelines ay dapat itala sa shift (watch) logbook.

5. Operasyon ng BOILER UNIT

5.1. Habang nasa tungkulin, dapat subaybayan ng lahat ng mga tauhan ng boiler room ang kakayahang magamit ng mga yunit ng boiler na kanilang pinaglilingkuran (mga boiler, superheater, water economizer, air heater, combustion device), pati na rin ang mga pantulong na kagamitan ng boiler plant (mga feed pump, fan, smoke exhausters , air compressors, atbp.) at mahigpit na obserbahan ang operating mode na itinatag ng mga tagubilin sa produksyon.

Ang mga maling pagganap na nakita sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat na maitala sa shift (relo) na tala. Dapat gumawa ng agarang aksyon ang mga tauhan upang maalis ang anumang mga aberya na nagbabanta sa ligtas at walang problemang pagpapatakbo ng kagamitan. Kung ang mga pagkakamali ay hindi maalis sa ating sarili, kung gayon kinakailangan na ipaalam sa taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng mga boiler (ang pinuno ng boiler room) tungkol dito, at sa mga emergency na kaso, agad na suspindihin ang operasyon ng ang mga yunit.

5.2. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa pagtalima ng operating mode ng boiler unit sa:

a) ang operating mode ng mga hurno;

b) pagpapanatili ng isang normal na antas ng tubig sa boiler at pare-parehong pagpapakain nito ng tubig;

c) pagpapanatili ng normal na steam at feed water pressure;

d) pagpapanatili ng temperatura ng superheated steam at feed water pagkatapos ng water economizer, pag-ihip ng heating surface;

e) pagpapanatili ng superheater at ang pangunahing singaw na shut-off na balbula (balbula) ng boiler;

f) mga balbula sa kaligtasan at ang kanilang pagpapanatili;

g) pagbagsak ng boiler;

h) pagpapanatili ng water economizer at air heater;

i) mga draft unit (mga tambutso sa usok, tagahanga).

5.3. Operating mode ng pugon.

A. Pagpapanatili ng mga hurno na may layered pagkasunog ng solidong gasolina

5.3.1. Ang solidong gasolina ng bukol ay sinunog sa isang layer sa rehas na bakal ng pugon - isang pamamaraan ng pagkasunog ng layer. Ang mga manu-manong firebox ay ginagamit lamang sa maliit at katamtamang sukat ng mga boiler system. Ang kawalan ng mga pugon na ito ay ang hindi pantay ng proseso ng pagkasunog at ang pangangailangan para sa husay at pagsusumikap ng stoker kapag nagtatapon ng gasolina, nagsasagawa ng proseso ng pagkasunog at kapag nililinis ang rehas na bakal.

5.3.2. Ang pagkahagis ng solidong gasolina papunta sa rehas na bakal ay dapat gawin nang mabilis, nang hindi iniiwan ang mga pintuan ng hurno sa loob ng mahabang panahon upang maiwasan ang malakas na paglamig ng pugon ng hangin na dumadaloy dito at isang pagtaas ng pagkawala ng init mula sa kakumpleto ng kemikal ng pagkasunog at may tambutso mga gas

Para sa parehong layunin, kapag nagtatapon ng gasolina, dapat mong bawasan ang thrust sa pamamagitan ng pagtakip sa damper ng usok. Ang dalas ng mga iniksiyon at ang dami ng itinapon na gasolina ay nakasalalay sa pagkarga ng boiler, ang uri ng gasolina at ang laki ng mga piraso nito. Ang pag-iniksyon ay dapat gawin nang mas madalas, ngunit sa maliliit na bahagi, dahil ang kakulangan ng hangin sa unang pagkakataon pagkatapos ng pag-load at ang labis na hangin pagkatapos ay magiging mas mababa sa madalas na iniksyon kaysa sa mas bihirang, ngunit malaking bahagi, ang pagkasunog ay magiging mas pantay at na may mas kaunting sobrang hangin.

5.3.3. Mayroong tatlong paraan upang mag-drop ng gasolina:

a) ang pag-iniksyon ng fuel "slide" - ang pamamaraang ito ay ginagamit sa kaso ng pahalang na pagtanggal ng mga gas mula sa pugon (fire-tube boiler, atbp.). Binubuo ito sa katotohanan na inililipat nila ang karamihan ng init mula sa harap ng rehas na bakal sa likod (sa threshold) at nagtatapon ng gasolina sa harap. Ang pagpapalabas ng mga pabagu-bagong bahagi mula sa sariwang gasolina na nakahiga lamang sa isang manipis na layer ng init ay magiging mabagal. Ang pinakawalan na pabagu-bago na sangkap, pagdaan sa nasusunog na gasolina na nakahiga nang mas malayo at nakakatugon sa hangin na dumaan dito, ganap na nasusunog;

b) pag-iniksyon ng gasolina sa isang "kama" - sa pamamaraang ito, ang pag-iniksyon ng gasolina ay ginawang halili sa kanan at kaliwang kalahati ng rehas na bakal. Ang hangin na dumaan sa nasunog na gasolina sa isang kalahati ng rehas na bakal ay ginagamit upang sunugin ang mga nasusunog na volatile na inilabas sa katabing kalahati gamit ang sariwang gasolina. Nalalapat ang pamamaraang ito para sa malawak na grates na may patayong gas outlet para sa parehong sintered at di-sintered coals (pahalang na mga boiler ng tubo ng tubig);

c) ang pinakakaraniwang paraan ay ang pagtapon ng gasolina na "nakakalat" nang pantay-pantay sa buong rehas na bakal, na angkop para sa anumang karbon, kabilang ang mga payat. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng pinaka-kanais-nais na mga resulta para sa vertical venting ng mga gas.

5.3.4. Kung mayroong maraming mga pinto sa paglo-load, ang gasolina ay inilalagay sa bawat pinto, pagkatapos na ang gasolina na nauna nang itinapon sa susunod na pinto ay mahusay na nag-apoy.

5.3.5. Ang tama at matipid na pagkasunog ng karbon ay makikita sa pamamagitan ng dayami-dilaw na kulay ng apoy at ng mapusyaw na kulay-abo na ulap na lumalabas sa tsimenea. Kung ang pagkasunog ay hindi kumpleto, ang usok ay nagiging itim, at ang mga madilim na dila ay lilitaw sa apoy.

Sa panahon ng trabaho, ang mga burnout ay hindi dapat payagan, kapansin-pansin para sa higit pa maliwanag na kulay layer, at slagging, na nagiging sanhi ng pagdidilim ng layer.

Sa labis na labis na hangin, ang usok ay nawawala, at ang apoy ay nagiging nakasisilaw na maliwanag. Ang pag-ikli ng apoy ay nangangahulugan ng pagtatapos ng pagkasunog ng mga volatile at ang pangangailangan na mag-load ng bagong bahagi ng gasolina. Ang suplay ng hangin ay dapat na makontrol ng pamumulaklak at pag-igting, na ginagabayan ng mga palatandaan sa itaas, o ayon sa mga indikasyon ng mga aparato - isang gas analyzer at metro ng traksyon.

Ang pinaka-kapaki-pakinabang na nilalaman ng CO sa mga basurang gas ay itinatag batay sa mga resulta ng pag-commissioning.

5.3.6. Upang makontrol at makontrol ang pagpapatakbo ng pugon, dapat na mai-install ang dalawang differential traction meter. Ang isa (furnace draft meter) ay nagpapakita ng paglaban ng rehas na may isang layer ng gasolina, ang isa (boiler draft meter) ay nagpapakita ng paglaban ng mga gas duct.

Sa kaso ng burnout o masyadong manipis na isang layer ng gasolina, ang paglaban ng rehas na bakal at ang mga pagbasa ng furnace draft meter ay bumababa, habang ang paglaban ng mga duct ng gas at mga pagbasa ng boiler draft meter, sa kabaligtaran, tumaas dahil sa ang pagtaas ng dami ng mga flue gas. Kapag ang slagging o masyadong makapal na layer ng gasolina, ang paglaban ng grate ay tumataas, at dahil ang labis na hangin ay mas mababa, ang paglaban ng mga gas duct ay bababa.

Ang mga pagbabago sa mga pagbabasa ng mga metro ng traksyon, ang mga dahilan para sa mga pagbabago at ang mga hakbang na ginawa ay ipinapakita sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1

Paano nagbabago nang sabay-sabay ang mga pagbasa ng mga metro ng traksyon		Bakit nagbabago ang pagbabasa ng mga metro ng traksyon kumpara sa normal	Ano ang dapat gawin sa kasong ito
pugon	boiler
Bumababa	Ay tumataas	Nasunog ang gasolina o isang manipis na layer ng gasolina	Magdagdag ng gasolina
		May mga walang takip na lugar	Patagin ang Layer
		Bumukas ang mga pinto ng hurno	Isara ang mga pinto [email protected] Kung ang pamamaraan ng pagbabayad sa website ng sistema ng pagbabayad ay hindi pa nakumpleto, ang pera HINDI made-debit ang mga pondo mula sa iyong account at hindi kami makakatanggap ng kumpirmasyon ng pagbabayad. Sa kasong ito, maaari mong ulitin ang pagbili ng dokumento gamit ang pindutan sa kanan. may nangyaring pagakamali Ang pagbabayad ay hindi nakumpleto dahil sa isang teknikal na error, mga pondo mula sa iyong account ay hindi naisulat. Subukang maghintay ng ilang minuto at ulitin muli ang pagbabayad.

RUSSIAN JOINT STOCK SOCIETY OF ENERGY AND ELECTRIFICATION "UES OF RUSSIA"
Kagawaran ng Agham AT TEKNOLOHIYA MGA KARANIWANG INSTRUKSYON PARA SA PAGPAPATAKBO NG WATER BOILERS NA MAY MGA EXTERNAL HEAT EXCHANGER
RD 34.26.515-96 Nag-ORGRES NG PINAKA MAHusay na SERBISYO NG PANGKARANASAN
Moscow 1997 Nilalaman

1. PANGKALAHATANG PROBISYON 2. BOILER UNIT 2.1. Mga operasyong paghahanda 2.2. Pagpapaputok ng boiler ng langis ng gasolina 2.3. Pag-init ng boiler gamit ang gas 3. TRANSFERRING THE BOILER MULA SA ISANG KLASE NG FUEL SA IBA PANG FUEL 3.1. Pag-convert ng boiler mula sa fuel oil tungo sa gas 3.2. Conversion ng boiler mula sa gas tungo sa fuel oil 4. MAINTENANCE NG BOILER SA PANAHON NG OPERATION UNDER LOAD 5. MGA PAMANTAYAN NG WATER-CHEMICAL MODE NG ISANG SARADO NA SIRCUIT 6. PAGTITITO SA BOILER 7. EMERGENCY INSTRUCTIONS 8. INSTRUCTIONS PARA SA KALIGTASAN AT EXPLOSION. AUTO REGULATION, TECHNOLOGICAL PROTECTION, INTERLOCKING AND SIGNALING 9.1. Inirerekomendang saklaw ng kagamitan sa instrumentation 9.2. Boiler awtomatikong sistema ng regulasyon 9.3. Proteksyon sa teknolohikal 9.4. Mga lokal na depensa 9.5. Mga kandado 9.6. Proseso ng pagbibigay ng senyas Annex 1 MAIKLING PAGLALARAWAN NG WATER BOILER KVGM-180-150 Appendix 2 HALIMBAWA NG FORM NG isang MODE CARD NG ISANG TUBIG NG TUBIG

Binuo ng Joint Stock Company "Firm for the adjustment, improvement of technology and operation of power plants and networks ORGRES" Performers B. C. SHCHETKIN (JSC "Firm ORGRES") at Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") Naaprubahan ng Kagawaran ng Agham at Teknolohiya ng RAO "UES ng Russia" 03.06.96. Punong A.P. BERSENEV

MGA KARANIWANG INSTRUKSYON PARA SA PAGPAPATAKBO NG WATER BOILERS NA MAY MGA EXTERNAL HEAT EXCHANGER

RD 34.26.515-96

Pumasok sa puwersa noong 01.01.97.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga hot water boiler ay naka-install sa maraming CHPP, gayunpaman, na may mababang kalidad ng tubig sa network (lalo na sa malalaking lungsod ng bansa) at ang pagkakaroon nito isang malaking bilang bakal, mayroong isang masinsinang naaanod ng kanilang mga deposito panloob na mga ibabaw pagpainit. Ang pinakamalaking bilang ng pinsala sa mga ibabaw ng pag-init ng mga hot water boiler ay nauugnay sa mga heating surface ng convective packages. Ipinaliwanag ito. higit sa lahat sa pamamagitan ng kanilang pagtaas ng init na pang-unawa dahil sa lokasyon sa zone ng mataas na temperatura ng mga gas, na humahantong sa isang pagtaas sa sweep ng temperatura ng tubig at, bilang kinahinatnan, sa paglitaw ng mga makabuluhang deposito ng bakal sa mga indibidwal na coils. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga ibabaw ng pag-init, ang mga hot water boiler ay konektado sa heating network sa pamamagitan ng water-to-water heat exchangers. Sa parehong oras, ang boiler (closed loop) ay pinalakas ng de-kalidad na tubig, tuloy-tuloy at pana-panahong blowdowns ng closed loop ay ginaganap, na ginagawang posible na ibukod ang hitsura ng isang malaking halaga ng bakal sa loop loop. 1.2. Ang lahat ng mga pangunahing probisyon sa pagpapatakbo para sa mga boiler na may mga panlabas na heat exchanger 1 na ibinigay sa Modelong Instruksyon na ito ay may bisa para sa mga boiler ng anumang kapasidad ng pagpainit, depende kung saan lamang ang numero at diagram ng koneksyon ng mga panlabas na heat exchanger, pati na rin ang bilang at uri ng mga bomba, nagbabago. . Ang isang maikling paglalarawan ng KVGM-180-150 mainit na tubig boiler ay ibinibigay sa Appendix 1. 1.3. Ang temperatura ng loop na tubig sa labasan ng boiler (sa pumapasok sa water-to-water heat exchangers), kapag nagpapatakbo sa rate ng kapasidad ng pag-init nito, upang matiyak ang disenyo ng temperatura ng pampainit na tubig sa labasan ng init mga exchanger na katumbas ng 150 ° C, hindi dapat mas mababa sa 180 ° C. Sa kasong ito, ang paglipat sa boiler ayon sa rurok (dalawang-pass) na pamamaraan ay hindi kasama, dahil sa isang loop temperatura ng tubig sa labasan ng boiler na katumbas ng 180 ° C, ang kapasidad ng pag-init nito ay tataas kumpara sa kinakalkula ng humigit-kumulang 1.8 beses, na hindi katanggap-tanggap. 1.4. Ang pag-install ng mga panlabas na water-to-water heat exchanger ay dapat ituring na kapaki-pakinabang kung ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng feed water ng closed loop ng boiler ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa Sec. 5 ng Tagubilin sa Modelong ito. Ang pagiging posible ng pag-on ng isang mainit na tubig boiler ayon sa dobleng circuit sa mga kaso kung saan ang kalidad ng make-up na tubig ay hindi nakakatugon sa mga kondisyong ibinigay sa Sec. 5, ay dapat na tasahin sa pamamagitan ng disenyo ng organisasyon sa pagpapatupad ng mga kinakailangang pag-aaral sa pagiging posible, pagbibigay-katwiran sa mga gastos ng pag-install ng karagdagang mga aparato sa paggamot ng tubig upang makuha ang naaangkop na kalidad ng closed loop make-up na tubig. 1.5. Ang Pamantayang Pagtuturo na ito ay nagtatatag ng isang pangkalahatang pamamaraan, pagkakasunud-sunod at mga kondisyon para sa pagpapatupad ng mga pangunahing teknolohikal na operasyon na nagsisiguro ng maaasahan at matipid na operasyon ng mga gas-oil hot water boiler na may panlabas na water-to-water heat exchanger. 1.6. Batay sa Modelong Instruksyon na ito, ang mga lokal na tagubilin ay binuo na isinasaalang-alang ang mga kakaiba ng diagram ng koneksyon para sa mga water-to-water heat exchanger at kagamitan. 1.7. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler, bilang karagdagan sa Instruksyon ng Modelo na ito, kinakailangang magabayan ng mga naturang alituntunin gaya ng: "Mga panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler." - M .: NPO OGT, 1994; "Mga regulasyon sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan para sa mga power plant at heating network." - M .: Energoatomizdag, 1995; "Mga panuntunan sa kaligtasan sa industriya ng gas." - M .: Nedra, 1991; "Mga karaniwang tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga pasilidad ng gas ng mga thermal power plant: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Mga panuntunan sa kaligtasan ng pagsabog kapag gumagamit ng langis ng gasolina sa mga halaman ng boiler: RD 34.03.351-93" .- M .: SPO ORGRES, 1994; "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga power plant at network ng Russian Federation: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; "Mga patnubay para sa pagsubaybay sa kondisyon ng pangunahing kagamitan ng mga thermal power plant, pagtukoy sa kalidad at komposisyong kemikal sediments: RD 34.74.306-87 ".- M .: VTI, 1987;" Karaniwang mga tagubilin para sa pagpapatakbo ng paglilinis ng kemikal ng mga hot water boiler. " .: STsNTI ORGRES, 1970; "Mga patnubay para sa saklaw ng mga teknolohikal na sukat, pagbibigay ng senyas, awtomatiko kontrol sa mga thermal power plant: RD 34.35.101-88 ".- M..: SPO Soyuztekhenergo, 1988;" Mga Alituntunin para sa pagkalkula ng maximum na pinahihintulutang temperatura ng pinainit na tubig, tinitiyak ang kawalan ng ibabaw na kumukulo sa mga mainit na boiler ng tubig: RD 34.26.101 -94 ".- M.: Rotaprint VTI, 1994;" Saklaw at mga kondisyong panteknikal para sa pagpapatupad ng teknolohikal na proteksyon ng mga kagamitan sa kuryente ng mga planta ng kuryente na may mga cross-link at mga hot water boiler. "- M..: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Ang Ang mga tagubilin ng mga tagagawa ay dapat ding sundin.

2. UNITING THE BOILER

2.1. Mga operasyong paghahanda

2.1.1. Ang pagpapaputok ng boiler pagkatapos ng pag-install at pag-overhaul ay dapat na mauna sa: pagtanggap ng pangunahin at pandiwang pantulong na kagamitan, flushing at alkalization alinsunod sa Panuto sa alkalization ng singaw at mga hot water boiler (tingnan ang talata 1.7 ng Karaniwang tagubiling ito). Ang lahat ng mga pipeline ng gas bago simulan ang gas sa mga ito ay dapat sumailalim sa control pressure testing na may air pressure na 0.01 MPa (1000 kgf / m 2). Ang rate ng pagbabawas ng presyon sa kasong ito ay hindi dapat lumampas sa 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Ang gasolina ay dapat na ibigay sa ipinakilala o nag-ayos na boiler pipeline lamang pagkatapos suriin ang higpit ng mga elemento ng shut-off sa supply ng gasolina sa mga burner at ignition device. 2.1.2. Dapat paandarin ang boiler sa pamamagitan ng utos ng shift supervisor ng power plant (duty dispatcher ng heating network). 2.1.3. Ang boiler ay pinaputok sa ilalim ng gabay ng shift supervisor ng boiler at turbine workshop o isang senior machinist, at pagkatapos lumabas sa overhaul o pag-install - sa ilalim ng pangangasiwa ng head (deputy head) ng boiler at turbine workshop o ang kanyang kapalit (pinuno ng boiler room). 2.1.4. Ang lahat ng mga operasyon upang ihanda ang boiler para sa pagpapaputok ay dapat isagawa ng boiler operator sa ilalim ng pangangasiwa ng senior operator. 2.1.5. Siguraduhin na ang lahat ng gawaing pagkukumpuni ay itinigil, na walang mga tauhan sa pagkukumpuni sa larangan ng trabaho at na walang mga dayuhang bagay na malapit sa kagamitang inihahanda para sa trabaho. 2.1.6. Suriin ang kagamitan sa boiler at auxiliary at tiyaking: kakayahang magamit ng lining ng boiler, pagkakabukod ng mga pipeline na umaagos at naghahatid ng tubig sa boiler at mga water-to-water heat exchange; ang kakayahang magamit ng mga fitting, sa parehong oras, bigyang-pansin ang pagkakaroon ng lahat ng mga fastening bolts sa mga takip at flange na koneksyon, ang kondisyon ng mga rod, ang sapat na pagpupuno ng kahon ng pagpupuno, ang pagkakaroon ng isang reserba para sa paghigpit ng pagpupuno mga kahon at lahat ng pangkabit na bolts sa mga takip ng heat exchanger; ang kakayahang magamit ng mga drive sa mga pintuan at balbula, sabay na suriin ang kakayahang magamit ng mga mechanical rods-rods (walang run-outs, basag, pagkakaroon ng mga washer at cotter pin sa mga pivot joint), kadalian sa kontrol ng mga pintuan, manu-manong nakalagay; kawalan ng mga lokal na tagapagpahiwatig ng posisyon ng mga damper at balbula na "Buksan" at "Sarado" sa mga panganib sa kanilang mga palakol; suriin ang hanay ng paggalaw ng mga balbula ng gate, itakda ang mga handwheel ng KDU at MEO ng mga gate at gate drive sa posisyon ng operating, na tinitiyak ang kanilang remote control mula sa electric drive; kakayahang magamit ng mga benchmark ng boiler, kondisyon ng mga suporta sa pipeline; ang kahandaan ng shot unit, ang pagkakaroon ng shot sa mga bunker; pagkakaroon at kakayahang magamit ng mga kagamitan sa pag-apoy ng sunog; serviceability at kasapatan ng pangunahing at emergency na pag-iilaw ng boiler at auxiliary na kagamitan; kakayahang magamit ng lahat ng paraan ng komunikasyon at pagbibigay ng senyas; kakayahang magamit at kahandaan para sa pagpapatakbo ng mga nozel ng boiler. Ang mga injector lamang na nasuri at na-calibrate sa isang water bench ay dapat na mai-install sa boiler, para dito: kapag nag-assemble, maingat na suriin ang mga nozzle upang masuri ang kalinisan ng mga ibabaw, ang kawalan ng burr, nicks, coke at dumi (huwag payagan mga bahagi ng nozzle kahit na may mga maliliit na depekto na tipunin); suriin ang mga nozzle na tumatakbo na may presyon ng langis ng gasolina na hanggang 2 MPa (20 kgf / cm 2) sa isang water bench sa isang presyon ng tubig na katumbas ng nominal na presyon ng gasolina; suriin ang mga nozzle na idinisenyo upang gumana nang may mataas na presyon sa isang presyon ng tubig na hindi bababa sa 2 MPa; siguraduhin na ang presyon ng hangin kapag sinusuri ang mga mekanikal na nozzle ng singaw ay tumutugma sa presyon ng singaw na papunta sa atomization; ang kalidad ng pag-spray kapag sinusuri ang mga nozzle sa stand, matukoy nang biswal - ang kono ng sprayed na tubig ay dapat magkaroon ng isang pinong dispersed na istraktura nang walang mga indibidwal na patak, tuluy-tuloy na jet at madaling makilala ang mga lugar ng condensation (mga guhitan) na nakikita ng mata; suriin ang pagbubukas ng anggulo ng kono para sa hanay ng mga nozzle na naka-install sa boiler (hindi dapat lumihis ng higit sa ± 5 ° mula sa pamantayan ng pabrika); kapag sumusuri sa stand, bigyang-pansin ang higpit ng mga indibidwal na elemento ng nozzle at ang bariles nito (ang mga nozzle na may maluwag na koneksyon ng mga indibidwal na elemento ay hindi pinapayagan na mai-install sa boiler); suriin ang pagkakaiba sa nominal na pagganap ng mga indibidwal na injector sa set, na hindi dapat lumampas sa 1.5%; ang bawat boiler ay dapat bigyan ng isang ekstrang hanay ng mga nozzle. 2.1.7. Ang lahat ng mga boiler burner ay dapat na nilagyan ng malayuan at lokal na kontroladong mga aparatong proteksyon sa pag-aapoy. Ang probisyon ay dapat gawin para sa paggamit ng isang manu-manong igniter. 2.1.8. Siyasatin ang firebox, boiler convection heating surfaces at heat exchangers. Siguraduhin na sa pamamagitan ng mga butas at hatches ng normal na panlabas na kondisyon ng mga burner at mga tubo ng heating surface ng boiler. Tiyaking walang banyagang bagay o mga labi sa mga landing. 2.1.9. Suriin na ang mga balbula sa mga linya ng supply ng singaw ng boiler ay sarado, kabilang ang para sa pagbuga ng mga nozzle. 2.1.10. Siguraduhing: pagsasara ng mga shut-off at control valve sa mga linya ng supply ng langis ng gasolina sa boiler, recirculation, sa drain collector at shut-off valves sa itaas ng agos ng bawat nozzle ng langis; pagdiskonekta sa pipeline ng langis ng gasolina ng boiler na may mga plug; pagsasara ng shut-off at control valves sa gas pipeline sa boiler at shut-off valves sa gas supply sa mga burner, idiskonekta ang gas pipeline na may mga plug, pagsasara ng mga valve sa mga igniter. 2.1.11. Magsumite ng isang aplikasyon para sa pagpupulong ng electrical circuit ng mga de-koryenteng motor ng mga mekanismo at remote control ng mga balbula at gate. 2.1.12. Isumite ang iyong aplikasyon para sa supply ng boltahe para sa kagamitan, proteksyon, interlocks at mga alarma. 2.1.13. Suriin ang kakayahang magamit ng mga instrumento sa pagsukat, mga interlock, proteksyon at remote control ng balbula. 2.1.14. Kung ang mga plug ay hindi naka-install sa mga linya ng gasolina, suriin ang mga aksyon ng proteksyon, interlock at kontrol ng balbula nang hindi binubuksan ang balbula sa harap ng mga dakot (injector). 2.1.15. I-ventilate ang furnace at boiler gas-air ducts sa pamamagitan ng pag-on sa smoke exhauster, gas recirculation smoke exhauster (DRG) at ang fan; Ang bentilasyon ay dapat tumagal ng hindi bababa sa 10 minuto na may kabuuang daloy ng hangin sa boiler na hindi bababa sa 25% ng nominal. 2.1.16. Bago simulan ang pagpapaputok ng boiler, ang lahat ng mga kabit sa kahabaan ng daanan ng tubig ng mga palitan ng boiler at heat, kapwa sa circuit water at sa network water, ay dapat na sarado. Upang punan ang boiler ng loop na tubig, buksan ang: mga balbula K-9 at K-10 sa pipeline ng supply ng tubig mula sa mga deaerator ng mga tangke ng boiler, o mula sa paggamot ng tubig ng mga hot water boiler (Larawan 1), mga balbula K-19 at K-21 sa panig ng pagsipsip ng mga bomba na binabaha ang saradong loop (Refinery); balbula K-12 sa bypass ng closed loop pump (NZK); balbula-K-1 sa boiler loop water inlet pipeline: lahat ng air vent sa boiler. kanin. 1. Thermal diagram ng isang boiler na may panlabas na heat exchanger:
1 - water heat exchanger; 2 - closed loop pump; 3 - closed loop feed pump: 4 - pump para sa pumping out ang drain tank; 5 - tangke para sa kanal mula sa boiler at pana-panahong pagsabog; 6 - drainage at panaka-nakang blowdown expander;

	-	tubig ng boiler circuit;
	-	pagpainit ng circuit ng network;
	-	panaka-nakang blowdown;
	-	tuluy-tuloy na pagsabog ng circuit;
	-	lagusan ng hangin;
	-	balbula;
	-	gate valve na may electric drive;
	-	koneksyon ng flange;
	-	control balbula;
	-	daloy ng washer;
	-	paglipat

2.1.17. Ilagay ang refinery sa operasyon: buksan ang K-20 valve sa discharge side ng pump; i-on ang standby refinery, buksan ang valve K-22 sa discharge side ng standby pump at ilagay ito sa automatic transfer switch; pagkatapos suriin ang operasyon ng backup na bomba, itigil ito at iwanan ito sa ATS. 2.1.18. Buksan ang periodic boiler blowdown, kung saan: buksan ang manual valves at ang P-1 control valve sa boiler periodic blowdown pipeline; i-on ang drainage at periodic blowdown expander at ang pump para sa pumping out ang drain tank sa pamamagitan ng pagbubukas ng kaukulang manual shut-off valves ng pump para sa pumping out ng drain tank; sa kawalan ng instalasyon para sa paglilinis ng mga pang-industriyang condensate, idirekta ang pana-panahong pagbuga ng boiler sa tangke ng pagkolekta ng basura sa pamamagitan ng pagbubukas ng naaangkop na mga manual valve; ibigay ang boiler blowdown na tubig na pinalamig sa tangke na may temperatura na hindi hihigit sa 30 ° С sa VPU. 2.1.19. Punan ang boiler ng make-up na tubig, pagkatapos ng paglitaw ng tubig sa mga lagusan ng hangin, isara ang mga ito. 2.1.20. Punan ang mga heat exchangers at ang kanilang bypass na may circulating water, kung saan: buksan ang bypass valve K-2 sa circulating water pipeline sa boiler outlet sa heat exchangers; buksan ang lahat ng air vent sa mga heat exchanger; buksan ang mga bypasses ng mga valve K-3, K-5 at K-7 sa mga pipeline para sa pagbibigay ng loop na tubig sa mga heat exchanger; Tapusin ang pagpuno sa mga heat exchanger pagkatapos ng paglitaw ng tubig mula sa lahat ng air vents at ang pagkakapantay-pantay ng temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan ng bawat heat exchanger; isara ang lahat ng air vent sa mga heat exchanger housing; buksan ang B-2 control valve at ang mga manual valve sa Bypass piping ng mga heat exchanger. 2.1.21. Ang rate ng pag-init ng mga heat exchanger ay hindi dapat lumampas sa 60 ° C bawat oras para sa mga heat exchanger na naka-install sa mga pinainit na silid, at 30 ° C bawat oras (OST 26-291-87) sa mga hindi pinainit na silid o sa labas. 2.1.22. Matapos mapataas ang temperatura ng tubig sa pag-init sa mga heat exchanger halos sa temperatura ng tubig na bumalik (D t hindi hihigit sa 40 ° С) punan ang puwang ng tubo ng mga heat exchanger na may tubig sa network, kung saan buksan ang mga bypass ng mga balbula С-1, С-2, С-4, С-6, С-8, pati na rin ang mga balbula С-3, С-5 at С -7; kung lumalabas ang tubig mula sa mga lagusan, isara ang mga ito. 2.1.23. Suriin ang boiler, tiyakin na walang mga paglabas sa mga elemento ng boiler at heat exchanger. 2.1.24. Isara ang lahat ng manhole at inspection hatches. 2.1.25. Kapag nagpapaputok at nagpapatakbo ng boiler na may langis ng gasolina, ihanda ang mga linya ng langis ng gasolina ng boiler para sa pagpuno, sa kasong ito: 2.1.25.1. Suriin ang presyon ng langis ng gasolina sa pangkalahatang pipeline ng langis ng gasolina ng boiler room - dapat itong hindi bababa sa 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Suriin na ang lahat ng mga balbula ay sarado at ang lahat ng mga plug ay naroroon sa linya ng suplay ng singaw sa linya ng langis ng gasolina ng boiler at sa linya patungo sa drain manifold (Larawan 2).
kanin. 2. Scheme ng mga pipeline ng singaw at langis ng KVGM-180 boiler: - shut-off na balbula;- check balbula;- shut-off valve na may electric drive;- daloy ng washer ng metro;- interflange plug;- panukat ng presyon;- pipeline ng fuel oil;- pipeline ng recirculation ng langis ng gasolina:- pipeline ng paagusan:- linya ng singaw 2.1.25.3. Itakda ang susi sa pagpili ng gasolina sa posisyon na "Langis ng gasolina": tipunin ang scheme ng supply ng singaw para sa spray ng langis ng gasolina, kung saan: - i-install ang mga nozzle at i-slide ang mga ito palabas ng mga embrasure; - Tanggalin ang mga plugs sa supply at recirculation mga linya ng langis ng gasolina ng boiler, pati na rin sa karaniwang linya ng supply para sa supply ng singaw sa mga nozel; buksan ang M valve sa fuel oil supply sa boiler, shut-off valve, MP valve at manual valve sa fuel oil recirculation line (tingnan ang Fig. 2). 2.1.25.4. Buksan ang balbula ng supply ng fuel fuel sa boiler mula sa isang pipeline ng fuel fuel pressure, sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga kabit ng RCM, ilagay ang sirkulasyon ng fuel fuel ng boiler, painitin ito, siguraduhin na ang mga fittings ay masikip sa harap ng mga nozzles, na walang mga pagtagas ng langis ng gasolina sa pamamagitan ng mga glandula, mga koneksyon sa flange, atbp.; ang langis ng gasolina na ibinibigay sa pipeline ng langis ng gasolina ay dapat na lubusang salain. 2.1.25.5. Siguraduhin na ang temperatura ng langis ng gasolina sa pipeline ng langis sa harap ng boiler ay nasa loob ng 120-135 ° C. 2.1.25.6. Ikonekta ang mga iniksyon ng singaw at langis. 2.1.25.7. Patuyuin at i-pressurize ang linya ng singaw sa mga oil injector. Ang presyon ng singaw sa harap ng mga burner ay dapat na 0.8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. Kapag nagpapaputok ng gas boiler, ihanda ang gas pipeline (fig. 3) ng boiler para sa pagpuno ng gas, kung saan: kanin. 3. Diagram ng mga pipeline ng gas ng boiler ng KVGM-180: - balbula, balbula ng shut-off;- shut-off valve na may electric drive;- isang control balbula na may isang electric drive;- kaligtasan shut-off balbula;- sampler;- daloy ng washer ng metro;- interflange plug;- gas pipeline;- gas pipeline sa mga igniter;- blowdown lineTandaan . Sa mga bagong kinomisyon na boiler, sa harap ng bawat burner, dapat itong ibigay para sa pag-install ng slam-shut valve at isang electrically driven shut-off device. 2.1.26.1. Itakda ang fuel selection key sa posisyon na "Gas". 2.1.26.2. Suriin para sa isang plug sa naka-compress na hangin o inert gas na koneksyon. 2.1.26.3. Isara ang mga balbula ng suplay ng gas sa mga burner (1G-1 - 6G-1 at 1G-2 - 6G-2): buksan ang mga balbula ng mga purge plug (SP-1 - SP-4) at mga safety plug (1SB - 6SB), safety shut-off balbula (PZK), control balbula (RKG). 2.1.26.4. Tiyaking sarado ang balbula ng 1G. 2.1.26.5. I-on ang pressure gauge at gas flow meter. 2.1.26.6. Suriin ang labis na presyon ng gas sa karaniwang gas pipeline ng boiler room, ang presyon ng gas sa harap ng mga burner ay dapat na hindi bababa sa 0.01-0.15 MPa (0.1-0.15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Alisin ang mga plug sa linya ng gas ng boiler at sa mga igniter. 2.1.26.8. Sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga balbula na 1P at 1GZ, punan ang mga pipeline ng gas ng gas sa loob ng 10-15 minuto. Ang pagtatapos ng paglilinis ay tinutukoy ng pagsusuri o pagkasunog ng mga sample na kinuha, habang ang nilalaman ng oxygen sa gas ay hindi dapat lumampas sa 1%, at ang pagkasunog ng gas ay dapat magpatuloy nang mahinahon, nang walang popping; isara ang mga balbula ng lahat ng purge plugs. 2.1.26.9. Siyasatin ang mga linya ng gas at siguraduhin (sa pamamagitan ng tainga, amoy at gas analyzer) na walang mga pagtagas ng gas. Huwag gumamit ng bukas na apoy upang suriin kung may tumagas na gas. 2.1.27. Painitin ang boiler at kontrolin ang proseso ng pagsisindi mula sa control panel at direkta sa mga burner. 2.1.28. Matapos ang lahat ng mga exchanger ng init ay ganap na nagpainit, i.e. kung ang temperatura ng tubig ay pantay-pantay sa papasok at outlet mula sa kanila, buksan ang mga balbula na K-4, K-6 at K-8 sa mga pipeline para sa outlet ng loop na tubig mula sa mga heat exchanger; i-on ang NZK sa operasyon, kung saan: buksan ang mga valve K-13 at K-15 sa suction side ng NZK; bukas na mga balbula K-14 at K-16 sa gilid ng paglabas ng NZK; subukan ang pagpapatakbo ng ATS ng standby pump at iwanan ito sa ATS; isara ang balbula K-12. 2.1.29. Buksan ang valve K-2 sa boiler loop water outlet pipe at isara ang bypass nito: buksan ang K-3, K-5 at K-7 valves sa loop water supply pipelines sa mga heat exchanger at isara ang kanilang mga bypass; isara ang B-2 control valve sa heat exchanger bypass line. 2.1.30. Buksan ang mga balbula С-1, С-2, С-4, С-6 at С-8 sa mga pipeline ng supply ng tubig sa mga heat exchanger at isara ang kanilang mga bypass. 2.1.31. Upang mapanatili ang isang pare-pareho ang maximum na pinahihintulutang presyon ng loop water sa gilid ng NZK suction, buksan ang manual valve at i-on ang automatic control valve B-1 sa bypass ng NZK. 2.1.32. Ihambing ang mga gastos maglinis ng tubig na may rate ng daloy ng make-up; kung mas mataas ang flow rate ng make-up water kaysa sa blowdown water, ibig sabihin may mga leaks sa boiler circuit, kung mas mababa, dapat siguraduhin mong tama ang readings ng individual flow meter.

2.2. Pagpapaputok ng boiler ng langis ng gasolina

2.2.1. Kontrolin ang western device mula sa panel o lokal na malapit sa mga burner. 2.2.2. Itakda ang kabuuang presyon ng hangin sa 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), panatilihin ang vacuum sa tuktok ng pugon sa 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Itakda ang "Proteksyon" key sa "Ignition" na posisyon, sa kasong ito ang mga proteksyon laban sa: pagbaba ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; pagtaas ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; pagtaas ng temperatura ng tubig sa likod ng boiler; pag-shutdown ng fan ng blower, pag-ubos ng usok; pagkawala ng boltahe sa mga remote at awtomatikong control device at lahat ng mga instrumento sa pagsukat. 2.2.4. Buksan ang isang manu-manong balbula sa pipeline ng langis sa harap ng ignited nozzle na may isang manual (kapag nagpaputok sa site) o gamit ang isang electric drive (kapag nagpaputok mula sa panel). 2.2.5. Magtustos ng singaw para sa pag-spray ng fuel fuel, itakda ang presyon sa harap ng mga nozzles sa 0.2-0.25 MPa (2-2.5 kgf / cm 2). 2.2.6. I-on ang ignition device ng isa sa mga burner ng lower tier, biswal na tiyakin na ang sulo nito ay nagniningas at matatag na nasusunog. 2.2.7. Buksan ang balbula na may electric (kapag nagpaputok mula sa panel) o manual (kapag nagpaputok sa lugar) na actuator sa harap ng firing nozzle. Ang langis ng gasolina ay dapat na agad na mag-apoy. 2.2.8. Kontrolin ang vacuum sa hurno, panatilihin ito sa antas na 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Panoorin ang proseso ng pagkasunog: ang tanglaw ay dapat na may kulay na dayami, walang usok, matatag, walang madilim na guhitan at maliwanag na "mga bituin"; hilahin ito hanggang sa bibig ng yakap sa pamamagitan ng pagbawas ng suplay ng hangin. 2.2.10. Kumilos sa fuel oil at air supply, ayusin ang combustion mode. 2.2.11. Ang kasunod na mga burner, una ang mga mas mababa, pagkatapos ang mga nasa itaas, ay nagniningas sa parehong pagkakasunud-sunod gamit ang mga Western device. 2.2.12. Patayin ang mga ignition device ng mga operating burner pagkatapos maging stable ang combustion sa furnace. 2.2.13. Isara ang motorized valve MP. 2.2.14. Itakda ang control balbula sa naaangkop na presyon ng fuel oil sa harap ng mga nozel. 2.2.15. Kung sa panahon ng proseso ng pag-aapoy sa unang nag-apoy na burner, ang langis ng gasolina ay hindi umiilaw, agad na isara ang supply nito sa boiler, patayin ang aparato ng pag-aapoy at i-ventilate ang mga burner, furnace at flue gas duct nang hindi bababa sa 10 minuto sa rate ng daloy ng hangin. ng hindi bababa sa 25% ng nominal. Matapos alisin ang sanhi ng hindi pag-aapoy, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.2.16. Kung sa panahon ng pagpapaputok ng boiler, ang isang burner ay hindi umiilaw o lumabas (na ang iba ay tumatakbo), isara ang supply ng langis ng gasolina sa burner na ito, patayin ang ignition device nito, alisin ang sanhi ng pagkapatay ng burner at, hipan ito gamit ang hangin, magpatuloy sa reigning. 2.2.17. Sa kaso ng kumpletong pagkapatay ng apoy sa pugon, agad na ihinto ang supply ng langis ng gasolina sa boiler at patayin ang lahat ng mga aparato sa pag-aapoy. Pagkatapos lamang na maalis ang mga sanhi ng pagkalipol at isagawa ang mga operasyon ng sugnay 2.1.15 ay maaaring magsimulang magsindi. 2.2.18. Sa pagtatapos ng pagpapaputok ng boiler, itakda ang "Proteksyon" na susi sa posisyong "Naka-on", at ang mga proteksyon laban sa: pagpapatay ng apoy sa pugon; pagpapababa ng presyon ng langis ng gasolina sa ibaba ng agos ng control valve. 2.2.19. Matapos ang pagtatapos ng boiler ay nagpaputok at kapag ang nilalaman ng bakal sa closed loop ay bumababa sa mga halaga na tinukoy sa seksyon. 5, isara ang paulit-ulit na blowdown ng boiler.

2.3. Nagpaputok ang gas boiler

2.3.1. Matapos makumpleto ang mga operasyon ayon sa item 2.1.26, magpatuloy sa pagpapaputok ng boiler. 2.3.2. Kontrolin ang mga aparato ng pag-aapoy mula sa panel o direkta sa site. 2.3.3. Itakda ang "Proteksyon" key sa "Ignition" na posisyon, sa kasong ito ang mga proteksyon na nakalista sa clause 2.2.3 ay isinaaktibo. 2.3.4. Itakda ang presyon ng hangin sa 200-300 Pa (20-30 kgf / m2). 2.3.5. Buksan ang unang balbula sa linya ng gas sa harap ng ignited burner, pati na rin ang balbula sa linya ng gas sa ignition device. Isara ang balbula sa plug ng kaligtasan ng burner na ito. 2.3.6. I-on ang ignition device ng isa sa mga burner ng lower tier, biswal na siguraduhin na ang ignition at stable na pagkasunog ng igniter torch. 2.3.7. Buksan ang pangalawang balbula sa itaas ng agos ng mitsero upang mag-apoy. Ang gas ay dapat na agad na mag-apoy. Ayusin ang proseso ng pagkasunog sa pamamagitan ng pag-arte sa gas at air supply. 2.3.8. Sunugin ang kasunod na mga burner (una ang mga mas mababa, pagkatapos ang mga nasa itaas) tulad ng una. 2.3.9. Matapos makamit ang matatag na pagkasunog sa pugon, patayin ang mga aparato sa pag-aapoy ng mga operating burner. Isara ang mga balbula sa safety plug (SB). 2.3.10. Itakda ang kinakailangang gas pressure sa harap ng mga injector gamit ang regulateing valve at i-on ito sa makina. 2.3.11. Kung ang gas ay hindi nag-aapoy sa anumang burner mula sa ignited group sa panahon ng pag-aapoy, agad na isara ang supply nito sa boiler, patayin ang ignition device at i-ventilate ang mga burner, furnace, boiler flue gas duct nang hindi bababa sa 10 minuto sa rate ng daloy ng hangin na hindi bababa sa 25% ng nominal. Matapos matanggal ang mga sanhi ng hindi pag-aapoy, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.3.12. Kung sa panahon ng proseso ng pag-aapoy, ang burner ay hindi umiilaw o namamatay (na tumatakbo ang mga burner ng grupo ng ignisyon), isara ang supply ng gas sa burner na ito, patayin ang aparato ng pag-aapoy, alisin ang sanhi ng hindi pag-aapoy o pag-aapoy at, pagkatapos hipan ang burner na may hangin, magpatuloy sa muling pag-apoy nito. 2.3.13. Sa kaso ng kumpletong pagkapatay ng apoy sa pugon, agad na itigil ang supply ng gas sa boiler, idiskonekta ang lahat ng mga proteksiyon na aparato. Pagkatapos lamang matanggal ang mga sanhi ng pagkalipol at isagawa ang mga pagpapatakbo ng sugnay 2.1.15, magpatuloy sa muling pagpaputok. 2.3.14. Sa pagtatapos ng pagpapatakbo ng boiler, itakda ang "Proteksyon" na susi sa posisyon na "Naka-on", sa kasong ito, ang mga proteksyon laban sa pagkalipol ng karaniwang apoy sa pugon ay isinaaktibo; pagbaba ng presyon ng gas sa ilog ng control balbula. 2.3.15. Matapos ang pagtatapos ng boiler ay nagpaputok at kapag ang nilalaman ng bakal sa closed loop ay bumababa sa mga halaga na tinukoy sa seksyon. 5, isara ang paulit-ulit na blowdown ng boiler.

3. PAGLIPAT NG BOILER MULA SA ISANG URI NG GALIT PATUNGO SA IBA

3.1. Pag-convert ng boiler mula sa langis ng gasolina sa gas

3.1.1. Kapag nagko-convert ng boiler mula sa fuel oil patungo sa gas, gawin ang mga sumusunod na operasyon: suriin ang shut-off valve actuation at ang operability ng mga teknolohikal na proteksyon at gas interlock na may epekto sa mga actuator o sa isang signal sa isang volume na hindi nakakasagabal sa pagpapatakbo ng boiler; ihanda at punan ang pipeline ng gas ng boiler ng gas (tingnan ang p. 2.1.26); magbigay ng gas at ilaw ang isa sa mga mas mababang burner (tingnan ang mga talata 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 at 2.3.7); pagkatapos mag-apoy ang gas, isara ang mga balbula sa pipeline ng langis sa nozzle ng burner na ito; siguraduhin na ang sulo ay patuloy na nasusunog; hipan ang nozzle gamit ang isang balahibo, i-slide ito palabas ng burner at alisin ito. 3.1.2. Baguhin ang natitirang mga burner mula sa langis ng gasolina sa gas sa parehong paraan. 3.1.3. Ilagay ang mga pipeline ng singaw at langis ng boiler sa reserba. 3.1.4. Pagkatapos i-convert ang lahat ng operating burner mula sa fuel oil patungo sa gas, i-on ang fuel selection key sa posisyon na "Gas".

3.2. Pag-convert ng boiler mula sa gas patungo sa langis ng gasolina

3.2.1. Kapag nagko-convert ng boiler mula sa gas tungo sa fuel oil, isagawa ang mga sumusunod na operasyon: ihanda at punan ang mga pipeline ng gasolina ng boiler ng gasolina (tingnan ang talata 2.1.25); magbigay ng langis ng gasolina sa mga nozzle (isa sa mga mas mababa) at sindihan ito (tingnan ang mga talata 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); isara ang mga balbula sa pipeline ng gas sa harap ng burner; siguraduhin na ang sulo ay patuloy na nasusunog; buksan ang burner safety plug valve. 3.2.2. Baguhin ang natitirang mga burner mula sa gas patungo sa gasolina sa parehong paraan. 3.2.3. Ilagay ang mga pipeline ng boiler gas sa reserba. 3.2.4. Pagkatapos i-convert ang lahat ng operating burner mula sa gas tungo sa fuel oil, itakda ang fuel selection key sa "Fuel oil" na posisyon.

4. PAGMAINTENANCE NG BOILER SA PANAHON NG LOAD OPERATION

4.1. Huwag payagan ang boiler na gumana nang walang naka-activate na mga teknolohikal na proteksyon, interlock, alarma at awtomatikong regulator. 4.2. Patakbuhin ang boiler alinsunod sa tsart ng rehimen (Appendix 2) alinsunod sa mga indikasyon ng instrumentation (instrumentation). Demand mula sa mga tauhan sa tungkulin ng CTAI upang matiyak ang patuloy na operability at ang kawastuhan ng instrumentation readings. 4.3. Napapanahong kilalanin ang mga paglihis mula sa normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng boiler at gumawa ng agarang mga hakbang upang maalis ang mga paglabag sa mga operating mode ng boiler at auxiliary na kagamitan, na kumikilos alinsunod sa mga tagubilin ng seksyon. 6 ng Modelong Instruksyon na ito. 4.4. Habang gumagana ang boiler, obserbahan: ang combustion mode, ang operasyon ng mga burner at nozzle; ang kawalan ng mga fistula sa mga tubo ng mga ibabaw ng pag-init, mga header ng mga nagpapalitan ng init, mga bypass na tubo at mga loop network pipeline, pana-panahong nakikinig at sinisiyasat ang mga ito; mga parameter ng gasolina bago ang control valve at bago ang mga burner; operability ng control system, remote control at autoregulation, proteksyon, interlocks at alarm system; ang density ng landas ng gas-air; daloy ng tubig sa manhole cooling system; ang kondisyon ng mga kabit ng mga linya ng tubig at gasolina ng boiler; ang estado ng lining at pagkakabukod; ang gawain ng mga pantulong na kagamitan; serviceability ng pagtatrabaho at emergency lighting; kakayahang magamit ng mga sistema ng komunikasyon. 4.5. Ayon sa paglalarawan ng trabaho, gumawa ng isang pag-iingat na inspeksyon ng boiler, mga heat exchanger at kagamitan sa auxiliary. Itala ang mga nakitang depekto ng kagamitan sa talaan ng depekto. 4.6. Kapag nag-ikot, siyasatin ang lahat ng mga pipeline ng gas sa loob ng boiler, tuklasin ang mga pagtagas ng gas sa pamamagitan ng tunog, pagpindot, amoy, o sa pamamagitan ng pagtakip ng mga posibleng pagtagas ng tubig na may sabon (ang mga bula ay nagpapahiwatig ng pagtagas). Kung sakaling magkaroon ng pagtagas ng gas, ipagbigay-alam kaagad sa senior driver o shift supervisor at bilang karagdagan sa taong responsable para sa ligtas na operasyon ng pasilidad ng gas, o ang shop manager. 4.7. Pangunahing mga parameter ng boiler na may na-rate na kapasidad ng pag-init: Circuit na temperatura ng tubig sa inlet ng boiler ................................ ... ..... 110 ° С Temperatura ng tubig sa circuit sa boiler outlet ................................ ... 180 ° С Circuit na presyon ng tubig sa saksakan ng boiler ..................................... ... .2.2 MPa (22 kgf / cm 2) Underheating ng circuit water hanggang kumukulo ............................... .. ..................... Hindi bababa sa 30 ° С Ang temperatura ng pampainit na tubig sa labasan ng mga heat exchanger ay depende sa temperatura ng ibinalik na tubig at ang daloy nito sa pamamagitan ng mga heat exchanger, ngunit hindi dapat lumampas sa 150 ° C. 4.8. Dahil sa pagpapatakbo ng control valve B-1 ng refinery bypass sa makina, mapanatili ang presyon sa suction side ng NZK, depende sa kanilang uri, sa antas na 1.7-2.0 MPa (17-20 kgf / cm). 2). 4.9. Buksan ang tuloy-tuloy na blowdown ng closed loop ng boiler, kung saan: buksan ang manual valves sa tuloy-tuloy na blowdown pipeline at gate valves P-2 at P-3; sa kawalan ng isang pag-install para sa paglilinis ng mga pang-industriya na condensate, idirekta ang tuluy-tuloy na pagsabog ng circuit sa mga tangke ng paglabas ng tubig na basura, para dito, isara ang balbula ng P-3 at buksan ang kaukulang mga manu-manong balbula; Ang purge water ng boiler closed loop ay pinalamig sa mga tanke na may temperatura na hindi hihigit sa 30 ° C ay ibinibigay sa VPU. 4.10. Ilagay sa awtomatikong control balbula B-2, na naka-install sa linya ng bypass ng heat exchanger loop water, upang mapanatili ang temperatura ng loop ng tubig sa pumapasok na boiler sa 110 VC. 4.11. Huwag payagan ang pagkakaiba ng temperatura ng loop na tubig sa papasok sa mga nagpapalitan ng init at ang tubig sa network sa outlet mula sa kanila na lumampas sa higit sa 40 ° C. Kung lumagpas ito, bawasan ang daloy ng pag-init ng tubig sa pamamagitan ng mga heat exchanger o kapasidad ng pag-init ng boiler. Ang halaga ng tinukoy na pagkakaiba sa temperatura sa itaas ng 40 ° C ay pinapayagan lamang kung mayroong isang katwiran sa pagkalkula na makikita sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng pabrika para sa mga heat exchanger. Ang rate ng pagtaas o pagbaba sa temperatura ng loop na tubig sa mga heat exchanger na may mga pagbabago sa kapasidad ng pagpainit ng boiler ay hindi dapat higit sa 60 ° C bawat oras para sa mga heat exchanger na naka-install sa isang pinainit na silid, at 30 ° C bawat oras kapag naka-install sa labas at dapat tukuyin ayon sa teknikal na dokumentasyon para sa bawat uri ng heat exchanger. 4.12. Ang regulasyon ng kapasidad ng pagpainit ng boiler sa saklaw ng mga naglo-load na 30-100% para sa gas at 45-100% para sa fuel oil ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng presyon ng gasolina sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng boiler sa lahat ng mga burner. 4.13. Upang madagdagan ang kapasidad ng pag-init ng boiler, dagdagan muna ang draft, pagkatapos ay ang daloy ng hangin at panghuli ang daloy ng gasolina. Kapag binabawasan ang kapasidad ng pag-init, bawasan muna ang pagkonsumo ng gasolina, pagkatapos ay pagkonsumo ng hangin at draft. 4.14. Pagmasdan ang proseso ng pagkasunog nang biswal. 4.15. Kapag nagsusunog ng langis o gas ng gasolina, upang limitahan ang mga lokal na init na flux sa hurno at bawasan ang mga nakakapinsalang paglabas ng mga nitrogen oxide sa hanay ng output ng init ng boiler na 60-100%, magtrabaho kasama ang mga kasamang DRG. Ang pinahihintulutang antas ng pagbubukas ng DRG guide vanes ay tinutukoy sa kurso ng operating at commissioning na mga pagsubok, depende sa aplikasyon ng mga tiyak na gas recirculation scheme. 4.16. Panatilihin ang labis na hangin sa mga gas ng tambutso mula sa boiler sa isang rate ng pagkarga ng init na hindi bababa sa 1.05-1.1 para sa gas at 1.1-1.15 para sa fuel oil. 4.17. Kapag binuksan ang DRG habang tumatakbo ang boiler, itaas muna ang presyon ng hangin sa 30 Pa (300 kgf / m 2) sa rate na kapasidad ng pagpainit ng boiler, pagkatapos ay dahan-dahang buksan ang DRG guide vanes sa inirerekomendang halaga. 4.18. Sa isang kapansin-pansing pagtaas sa nilalaman ng bakal sa saradong loop ng boiler sa panahon ng operasyon nito, gaya ng itinagubilin ng mga tauhan ng tungkulin ng departamento ng kemikal, buksan ang pana-panahong pagbuga ng boiler. 4.19. Matapos bawasan ang nilalaman ng bakal sa boiler sa mga pamantayang ibinigay sa seksyon. 5, isara ang panaka-nakang blowdown ng boiler. 4.20. Upang masuri ang kalagayan ng panloob na ibabaw ng mga tubo, gupitin ang mga sample ng kontrol mula sa mga hindi napinsalang lugar sa lugar: mga pader ng pugon sa mga marka sa pagitan ng mga burner at sa itaas ng itaas na baitang; lower bending coils ng upper convective packages. 4.21. Sa kaso ng pagtaas ng haydroliko na pagtutol ng mga tubo ng heat exchanger sa pamamagitan ng tubig sa network sa tinatayang rate ng daloy na humigit-kumulang 1.5 beses, kinakailangan na isagawa ang kanilang indibidwal na pag-flush sa tulong ng isang mobile high-pressure unit, na kung saan ay ginaganap ng isang dalubhasang samahan.

5. MGA PAMANTAYAN NG WATER-CHEMICAL REGIME NG ISANG SARADO NA SIRCUIT

5.1. Sa isang closed loop, dalawang magkaibang water mode ang maaaring gamitin: alkaline mode na may pagpapakain sa loop gamit ang turbine condensate sa isang CHPP ng anumang pressure, feed o make-up na tubig ng high pressure drum boiler; alkaline mode na may pagpapakain sa circuit na may Na-catnonated na tubig (kung ang pang-industriya na circuit ay matatagpuan sa boiler room). 5.2. Alkaline mode na may pagpapakain ng closed loop na may turbine condensate sa isang CHPP ng anumang pressure, feed o make-up na tubig ng high pressure drum boiler. 5.2.1. Ang kalidad ng make-up na tubig ng isang closed loop ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Kabuuang tigas, μg eq / kg ......................... ... Hindi hihigit sa 3 Nilalaman na dissolved oxygen, μg / kg, hindi na: kapag pinapakain ng feed water ................ 10 kapag pinapakain ng condensate o demineralized na tubig ... .......... .................. 50 (itinakda ng mga sistema ng suplay ng kuryente) Nilalaman ng iron compound, μg / kg ...... ..... Hindi hihigit sa 50 Nilalaman ng mga produktong langis, mg / kg ................. Hindi hihigit sa 0.3 Nilalaman ng hydrazine, μg / kg ..... ................. ... Kakulangan 5.2.2. Ang kalidad ng tubig ng closed circuit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Kabuuang tigas ................................... .... ......... Hindi hihigit sa 10 μg eq / kg Nilalaman ng dissolved oxygen ............. Hindi hihigit sa 50 μg / kg Mga compound ng bakal ... ...... ..................................... Hindi hihigit sa 100-150 μg / kg pH value (sa temperatura na 25 ° C) ............... 9.5-10 5.3. Alkaline mode na may pagpapakain ng closed loop na may Na-cationized na tubig (kung ang industrial loop ay matatagpuan sa boiler room). 5.3.1. Ang kalidad ng closed loop make-up na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Kabuuang tigas ................................ ...... .......... Hindi hihigit sa 50 μg eq / kg Kabuuang alkalinity ........................ ...... ............... Hindi hihigit sa 5 μg-eq / kg Nilalaman ng dissolved oxygen ............. Hindi hihigit sa 50 μg / kg Nilalaman ng libreng carbon dioxide .. .............. 0 Dami ng suspended solids .................... .. Hindi hihigit sa 5 mg / kg Nilalaman ng mga produktong langis .. ........................... Hindi hihigit sa 0.5 mg / kg Iron compound content ............ ............. Hindi hihigit sa 100 μg / kg 5.3.2. Ang kalidad ng tubig ng closed circuit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Kabuuang tigas ................................... .... .......... Hindi hihigit sa 60 μg eq / kg Natunaw na nilalaman ng oxygen ............. Hindi hihigit sa 50 μg / kg Nilalaman ng bakal ... ..................................... .. Hindi hihigit sa 200-250 μg / kg pH value (sa temperatura na 25 ° C) ............... 9.5-10 Nilalaman ng mga produktong langis ...... ... .................... Hindi hihigit sa 1 mg / kg 5.4. Ang blowdown ng circuit sa lahat ng mga mode ng tubig ay dapat tiyakin ang pagpapanatili ng mga closed circuit na pamantayan ng tubig para sa mga compound ng bakal. Ang kabuuang pagkonsumo ng tuluy-tuloy at panaka-nakang blowdown, batay sa mga kondisyon para sa pagpapanatili ng presyon ng Veda sa isang closed loop, ay hindi dapat lumampas sa 30 t / h bawat isang boiler. 5.5. Ipinagbabawal ang direktang pagdaragdag ng hydrazine at iba pang nakakalason na sangkap sa circuit water at make-up water. 5.6. Ang pagpapanatili ng mga kinakailangang halaga ng pH ng closed loop na tubig ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng ammonia o caustic soda. Ang mga solusyon sa alkalina ay ini-inject sa make-up na pipeline ng supply ng tubig sa suction side ng refinery. 5.7. Kapag nag-commissioning ng closed loop pagkatapos ng pag-install nito, ang mga hot water boiler na may mga operational na deposito sa halagang 500 g / m 2 at higit pa sa panloob na ibabaw ay dapat na malinis na kemikal. Ang mga bagong kinomisyon na boiler ng mainit na tubig ay dapat na alkalized pagkatapos i-install bago i-commissioning. 5.8. Ang pagpapatakbo ng paglilinis ng kemikal ng mga ibabaw ng pag-init ay dapat isagawa na may isang tiyak na kontaminasyon ng mga ito na may mga deposito na higit sa 600 g / m 2. 5.9. Ang mga tubo ng heat exchanger ay gawa sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan.

6. PAGTITITO SA BOILER

6.1. Itigil ang boiler sa reserba para sa isang panahon na hindi hihigit sa 3 araw. 6.1.1. Kapag pinahinto ang pagpapatakbo ng boiler sa langis ng gasolina, isagawa ang mga sumusunod na operasyon: lubusan na linisin ang mga convective na ibabaw ng pag-init ng boiler; sunud-sunod, simula sa mga nasa itaas, patayin ang mga burner sa pamamagitan ng pagsasara ng mga balbula sa supply ng langis ng gasolina sa mga nozzle; takpan ang suplay ng hangin sa mga naka-off na burner; pumutok ang mga nozzles ng singaw sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga balbula (1Pr-6Pr); isara ang supply ng singaw para sa pag-spray ng langis ng gasolina (1P-6P); alisin ang mga naka-disconnect na nozzle mula sa firebox; isara ang balbula ng shut-off, RK at shut-off valve sa supply at recirculation pipeline ng fuel fuel ng boiler; biswal na siguraduhin na ang tanglaw ay ganap na napatay sa firebox. 6.1.2. Kapag huminto sa isang gas-fired boiler, gawin ang mga sumusunod na operasyon: isa-isa, simula sa itaas, patayin ang mga burner sa pamamagitan ng pagsasara ng mga fitting sa supply ng gas sa mga burner, buksan ang mga plug ng kaligtasan; isara ang supply ng hangin sa mga burner upang patayin; isara ang shut-off valve, RKG at shut-off valves sa linya ng supply ng gas sa boiler; buksan ang purge plugs sa disconnected gas pipeline; magpahangin ng pugon, mga gas duct at air duct nang hindi bababa sa 10 minuto (tingnan ang talata 2.1.15). 6.1.3. Itigil ang DRG, ang smoke exhauster at ang fan, isara ang kanilang guide vane. 6.1.4. Huwag paganahin ang mga proteksyon sa proseso sa pamamagitan ng paglalagay ng Proteksyon switch sa Disabled na posisyon. 6.1.5. Matapos ang cooler na nagpapalit ng boiler at heat sa isang temperatura na 10-20 ° C na mas mataas kaysa sa temperatura ng supply ng tubig sa papasok sa mga nagpapalitan ng init: patayin ang NZK at isara ang mga balbula K-13 - K-16 sa kanilang gilid ng pagsipsip at paglabas; upang matiyak ang sirkulasyon ng tubig sa isang closed loop, mag-iwan ng isang refinery sa operasyon; buksan ang balbula K-12 sa byk ng NZK; isara ang tuloy-tuloy na closed loop blowdown. 6.2. Pagsara ng boiler nang higit sa 3 araw. Idiskonekta ang lahat ng mga pipeline ng gas sa boiler at isagawa ang mga sumusunod na operasyon: linisin ang mga pipeline ng fuel oil ng boiler at outlet sa mga burner mula sa fuel oil sa pamamagitan ng paghihip ng mga ito ng singaw sa pipeline ng kanal; idiskonekta ang mga linya ng langis ng gasolina ng boiler mula sa lahat ng mga linya ng gasolina ng boiler room at mga linya ng blowdown na may mga plug; mga pipeline ng gas ng boiler, lahat ng mga saksakan sa mga burner ay libre mula sa gas sa pamamagitan ng pamumulaklak naka-compress na hangin at idiskonekta mula sa lahat ng mga linya sa mga plugs; ang pagtatapos ng paglilinis ay dapat na matukoy sa pamamagitan ng pagsusuri (ang natitirang nilalaman ng gas sa purge na hangin ay hindi dapat lumampas sa 1/5 ng mas mababang limitasyon na nasusunog natural gas ); idiskonekta ang mga aparato sa pag-aapoy mula sa mga pipeline ng supply ng gas na may mga plug; kapag nag-i-install ng mga heat exchanger sa labas o sa isang hindi pinainit na silid sa negatibong temperatura sa labas ng hangin, upang maiwasan ang pagbaba sa temperatura ng mga heat exchanger at mga nauugnay na pipeline kapag ang boiler ay nakasara, dumaloy ang make-up na tubig sa pamamagitan ng mga heat exchanger dahil sa pagpapatakbo ng refinery sa pamamagitan ng bypass pipe ng heat exchangers loop water, kung saan buksan ang bypass ng control valve B -2; isara ang control valve B-2 at manual valves sa bypass pipeline ng heat exchangers, isara ang shut-off valve K-2 sa outlet ng loop water mula sa boiler at patayin ang NZK, i-on ang tuluy-tuloy na blowdown ng ang circuit; sa mga positibong ambient na temperatura sa mga lugar kung saan naka-install ang mga heat exchanger, ihinto ang refinery, isara ang mga valve K-19 at K-20 sa gilid ng pagsipsip at paglabas nito; isara ang manual fitting at ang B-1 control valve sa refinery bypass; isara ang mga manual fitting at ang B-2 control valve sa bypass piping ng mga heat exchanger; patayin ang NZK at isara ang mga valve K-13 - K-16 sa kanilang suction at pressure side; buksan ang mga balbula ng lahat ng air vents at boiler drains; pagkatapos matupad ang mga kinakailangan ng sugnay 6.1.5, alisan ng tubig ang tubig mula sa boiler, kung saan isara ang mga balbula K-1 at K-2 sa pasukan patungo at lumabas mula sa boiler; alisan ng tubig ang supply ng tubig mula sa mga heat exchanger, kung saan isara ang mga valve C-2 - C-7 sa pasukan ng supply ng tubig papunta at palabas ng mga heat exchanger; buksan ang mga balbula ng lahat ng drains at air vents ng heat exchanger tube system; alisan ng tubig ang loop na tubig mula sa mga katawan ng heat exchanger, kung saan isara ang mga valve K-3 - K-8 sa loop water inlet papunta at palabas ng mga heat exchanger na katawan at buksan ang mga balbula ng lahat ng air vents at drains mula sa kanila; magsagawa ng drainage sa drainage at panaka-nakang blowdown expander (tingnan ang talata 2.1.18); magsumite ng isang kahilingan para sa disassembly ng mga de-koryenteng circuit ng mga de-koryenteng motor ng mga mekanismo at remote control ng mga balbula at gate; ang panloob na inspeksyon, paglilinis at pag-aayos ng boiler ay dapat lamang isagawa nang may nakasulat na pahintulot (pati na rin) bilang pagsunod sa mga nauugnay na regulasyon sa kaligtasan; magsagawa ng gawaing mapanganib sa gas alinsunod sa Mga Regulasyon sa Kaligtasan sa Industriya ng Gas. 6.3. Kung ang boiler ay kinuha sa loob ng higit sa 30 araw (panahon ng tag-init), bago ang pag-iingat ng boiler at mga heat exchanger, gumawa ng isang panlabas na pagsusuri ng mga heat exchanger tubes upang masuri ang kanilang density, kung saan: patayin ang mga heat exchanger gamit ang mains water na may mga plug, alisan ng tubig ang mga ito; alisin ang mga takip mula sa mga casing ng lahat ng mga heat exchanger; lumikha ng isang loop na presyon ng tubig na katumbas ng 1.0-1.2 MPa (10-12 kgf / cm 2) sa pamamagitan ng pag-activate ng NZK at, kung kinakailangan, ang refinery, pagsasaayos ng loop na presyon ng tubig gamit ang B-1 control valve; siyasatin ang mga tubo, sa kaso ng pinsala, ibalik ang kanilang higpit, at kung hindi ito posible, i-muffle ang mga ito; isagawa ang lahat ng mga operasyon upang siyasatin ang mga tubo ng heat exchanger sa isang circuit na temperatura ng tubig na hindi hihigit sa 45 ° С. 6.4. Pagkatapos i-install ang mga takip sa mga pabahay ng heat exchanger, isagawa ang panloob na pangangalaga ng boiler at heat exchangers sa pamamagitan ng pagbomba ng make-up na tubig mula sa mga tangke ng deaerator sa pamamagitan ng boiler at isang closed circuit; patayin ang refinery at ang NZK at buksan ang mga valve K-11 at K-12 sa kanilang mga bypass; discharge ang make-up water sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na blowdown pipeline papunta sa drain expander at ang periodic blowdown pipeline kasama ang kasunod na supply nito sa unit para sa purification ng mga pang-industriyang condensate o sa TLU; pump water sa buong oras ng paghinto ng boiler. 6.5. Isagawa ang panloob na pangangalaga ng boiler at mga heat exchanger na naka-install sa mga heating boiler room na may sodium silicate solution alinsunod sa kasalukuyang Methodological Guidelines para sa pangangalaga ng heat at power equipment.

7. EMERGENCY PROVISIONS

7.1. Sa kaganapan ng kagamitan na hindi gumana: maingat na suriin ang pagganap at batay sa mga pagbasa ng mga instrumento at panlabas na mga palatandaan makakuha ng ideya ng paglabag sa rehimen; ipabatid sa shift supervisor ng CTC o planta ng kuryente tungkol sa insidente; itatag ang kalikasan at lokasyon ng pinsala; paganahin ang backup at idiskonekta ang mga nasira na kagamitan; siguraduhin na ang backup na kagamitan ay gumagana nang maayos; gumawa ng mga hakbang upang mabawi ang nasirang kagamitan. 7.2. Sa kaso ng mga aksidente, agad na magbigay ng tulong medikal sa taong nasugatan alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon... Ayusin ang isang tawag para sa mga medikal na tauhan at abisuhan ang shift supervisor ng CTC at power plant tungkol sa insidente. 7.3. Magrehistro sa pagpapatakbo na mag-log ang magagamit na data sa aksidente, na nagpapahiwatig ng simula, ang likas na katangian ng kurso at ang mga aksyon ng mga tauhan upang maalis ito, pati na rin ang oras ng mga indibidwal na kaganapan (pag-on at pag-off ng kagamitan, pag-iingat ng mga interlock , proteksyon at pagbibigay ng senyas). 7.4. Ang boiler ay dapat na ihinto kaagad sa pamamagitan ng mga proteksyon (tingnan ang sugnay 9.3 ng Pamantayang Instruksyon na ito) o direkta ng mga tauhan kung sakaling: pagkabigo ng nagpapalipat-lipat na metro ng daloy ng tubig, kung sa parehong oras ay may mga paglabag sa mode na nangangailangan ng muling pagsasaayos ng kapangyarihan supply; pag-shutdown ng NZK at hindi pag-aktibo ng standby pump ng ATS; pagsasara ng refinery at hindi pagsasama ng standby pump para sa awtomatikong paglipat ng switch; pagtaas ng presyon ng tubig ng loop sa labasan ng boiler sa 2.6 MPa (26 kgf / cm 2) o pagbaba nito sa ipinahiwatig na mga temperatura sa mga halaga na mas mababa kaysa sa ibinigay sa talahanayan. Tandaan . Ang presyon ng tubig ng circuit ay dapat na mas mataas kaysa sa presyon ng supply ng tubig. Ang mga halaga ng presyon ng circuit ng tubig sa talahanayan ay ibinibigay na isinasaalang-alang ang underheating nito sa temperatura ng saturation sa 30 ° C. pagkalagot ng mga tubo ng heating surface ng boiler, collectors at pipelines sa isang naaangkop na presyon; pag-detect ng mga bitak, pamamaga, gaps o pagpapawis sa mga welds, pagtagas sa mga pangunahing elemento ng mga heat exchanger; pagkalipol ng sulo sa firebox; hindi katanggap-tanggap na pagbaba sa presyon ng gas o gasolina sa ibaba ng agos ng control valve; patayin ang usok ng usok o blower fan; pagsabog sa pugon, gas duct, pagkasira ng lining, iba pang pinsala na nagbabanta sa mga tauhan at kagamitan; mga sunog na nagdudulot ng panganib sa mga tauhan, kagamitan at remote control circuit ng shutdown, mga kabit na kasama sa scheme ng proteksyon; pagtaas ng temperatura ng loop ng tubig sa labasan ng boiler sa 190 ° С; pagkawala ng boltahe sa mga remote at awtomatikong control device o lahat ng instrumentation; pagkalagot ng pipeline ng fuel oil o gas pipeline sa loob ng boiler. 7.5. Sa kaso ng emergency shutdown ng boiler: isara ang mga balbula С-1 at С-8 sa pagbabalik at direktang mga pipeline ng sistema ng pag-init at buksan ang kanilang mga bypass; isara ang mga balbula K-3, K-5 at K-7 sa loop na supply ng tubig sa mga heat exchanger at buksan ang kanilang mga bypass; alisin mula sa AVR NZK; itigil ang NZK at isara ang mga valve sa suction at discharge side, isara ang P-2 valve sa tuluy-tuloy na blowdown pipeline ng circuit; buksan ang balbula K-12 sa byk ng NZK; sakaling magkaroon ng emergency shutdown ng refinery, buksan din ang valve K-11 sa kanilang bypass. 7.6. Dapat ding isara ang boiler sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng pamamahala sa kaganapan ng: pagtuklas ng mga butas sa heating surface, manifolds, pipelines, paglabas at singaw sa mga fitting at flange na koneksyon ng boiler, pati na rin sa mga flanges ng init. exchanger casings; mga malfunction ng mga indibidwal na proteksyon o device para sa remote at awtomatikong kontrol, pati na rin ang instrumentation. Ang oras ng paghinto ng boiler sa mga kasong ito ay natutukoy ng punong inhinyero ng planta ng kuryente o ang pinuno ng boiler house.

8. MGA INSTRUKSYON PARA SA KALIGTASAN, PAGSABOG AT KALIGTASAN SA SUNOG

8.1. Ang mga pangunahing tagubilin sa kaligtasan, pagsabog at kaligtasan sa sunog ay dapat na makikita sa mga lokal na tagubiling iginuhit alinsunod sa mga alituntuning nakalista sa sugnay 1.7 ng pagtuturo ng Modelo na ito. 8.2. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa pagseserbisyo ng mga heat exchanger ay ibinibigay sa mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo na ibinigay ng tagagawa ng mga heat exchanger, batay sa kung saan, depende sa uri ng mga heat exchanger, ang mga lokal na tagubilin ay binuo.

9. SAKLAW NG KAGAMITAN NG BOILER NA MAY MGA PARAAN NG PAGSUKAT, AUTOMATIC CONTROL, TECHNOLOGICAL PROTECTION, INTERLOCKS AT SIGNALING

Upang makontrol ang pagpapatakbo ng boiler, dapat na mai-install ang sumusunod na instrumentasyon: pag-record at pagpahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng daloy ng tubig sa loop sa pamamagitan ng boiler; pagrehistro ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng heating water sa pamamagitan ng heat exchangers; recording flow meter para sa pagsukat ng flow rate ng tuluy-tuloy na closed-loop blowdown; pagpapakita ng flow meter para sa pagsukat ng flow rate ng panaka-nakang blowdown ng boiler; pagrerehistro ng flow meter para sa pagsukat ng rate ng daloy ng make-up na tubig ng circuit; pagpapakita ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng boiler (sa likod ng NZK); pagrerehistro at pagpahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng NZK; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng make-up pump; pagpapakita ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa network ng pagbabalik; pagpapakita ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng loop na tubig sa mga heat exchanger housing; na nagpapahiwatig ng mga aparato para sa pagsukat ng mga pagbaba ng presyon sa tubig ng network sa pasukan at labasan ng bawat heat exchanger; pagrerehistro at pagpapahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng loop ng tubig sa harap ng boiler; pagrerehistro at pagpahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng loop ng tubig sa likod ng boiler; nagpapahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng pagbabalik ng supply ng tubig; isang aparato sa pagrerehistro para sa pagsukat ng temperatura ng direktang tubig sa network; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng loop na tubig sa pumapasok sa bawat heat exchanger; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng loop na tubig sa labasan ng bawat heat exchanger; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga heat exchanger ng outlet; pagrerehistro at pagpapakita ng aparato para sa pagsukat ng rate ng daloy ng gas; nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa ibaba ng agos ng control valve; pagrerehistro at pagpahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa gas pipeline sa boiler; pagrerehistro at pagpahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng fuel oil consumption sa boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng langis ng gasolina sa ibaba ng agos ng control valve; pagrerehistro at pagpahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng langis ng gasolina sa pipeline ng langis ng gasolina sa boiler; nagpapakita ng panukat ng presyon ng singaw para sa spray ng langis ng gasolina; pagrerehistro ng flow meter para sa pagsukat ng fuel oil consumption para sa recirculation; na nagpapahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng langis ng gasolina sa harap ng mga burner; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng mga flue gas; na nagpapahiwatig ng mga aparato para sa pagsukat ng temperatura ng mga gas ng tambutso kasama ang lapad ng mga convective na pakete (sa pamamagitan ng isang switch); nagpapahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng presyon ng hangin sa likod ng blower fan; isang aparato sa pagrerehistro para sa pagsukat ng temperatura ng mga bearings ng draft machine; mga metro ng oxygen (kaliwa at kanan); mga instrumento para sa pagsukat ng transparency ng mga flue gas (kanan pakaliwa); pagpapakita ng aparato para sa pagsukat ng vacuum sa tuktok ng pugon. Ang mga sumusunod ay dapat na naka-install sa site: pressure gauge sa mga linya ng supply ng gas sa bawat burner; mga panukat ng presyon sa mga linya ng supply ng langis ng gasolina para sa bawat burner; paglalagari ng steam pressure gauge para sa bawat burner; draft pressure gauge sa central at peripheral air ducts para sa bawat burner; pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa likod ng control valve; pressure gauge para sukatin ang fuel oil pressure sa likod ng control valve.

9.2. Awtomatikong sistema ng regulasyon ng boiler

Kasama sa system ang mga sumusunod na regulator: pangunahing; panggatong; pangkalahatang hangin; vacuum sa tuktok ng firebox; loop presyon ng tubig sa NZK suction side; ang temperatura ng circuit water sa harap ng boiler.

9.3. Mga proteksyon sa teknolohiya

Ang mga halaga ng mga pagkaantala sa oras ng pagtugon sa proteksyon ay tinutukoy ng tagagawa ng kagamitan sa boiler at mga naaangkop na tagubilin. Ang mga kagamitan na nadiskonekta ng mga proteksyon, pagkatapos ng pag-aalis ng mga sanhi ng pag-trigger, ay kasama sa gawain ng mga tauhan ng tungkulin. Sa mga boiler na gumagamit ng dalawang uri ng gasolina, ang isang switch ay naka-install para sa input at output ng mga proteksyon, na may magkahiwalay na posisyon para sa bawat uri ng gasolina. Ang pag-shutdown ng boiler ay protektado ng: pag-aalis ng apoy sa pugon; pagpapababa ng presyon ng gas sa ibaba ng agos ng control valve; pagpapababa ng presyon ng langis ng gasolina sa ibaba ng agos ng control valve na may pagkaantala sa oras na hanggang 20 s; patayin ang smoke exhauster; patayin ang bentilador; kabiguan ng nagpapalipat-lipat na metro ng daloy ng tubig, kung sa parehong oras ay may paglabag sa mode, na nangangailangan ng muling pagsasaayos ng suplay ng kuryente; pagsara ng NZK at pagkabigo na i-on ang standby pump ng ATS; pagsara ng refinery at pagkabigo na i-on ang standby pump para sa awtomatikong paglipat ng switch; pagtaas ng presyon ng loop na tubig sa labasan ng boiler sa 2.6 MPa (26 kgf / cm 2); pagtaas ng temperatura ng loop na tubig sa labasan ng boiler sa 190 ° C. Ang proteksyon para sa pagbabawas ng underheating ng circuit water na mas mababa sa 30 ° C ay ipinakilala kung mayroong isang device para sa pagbuo ng setpoint batay sa pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na temperatura ng circuit water at ang saturation temperature ng kaukulang presyon ng circuit water sa ang labasan ng boiler (tingnan ang sugnay ng talahanayan 7.4) at ginagawa sa halip na proteksyon para sa pagbaba ng presyon ... Para sa mga dating dinisenyo na boiler, kung saan hindi naka-install ang naturang proteksyon, naka-install ang proteksyon upang mabawasan ang presyon ng loop na tubig sa outlet mula sa boiler na may setting na 1.9 MPa (19 kgf / cm 2) at isang oras na pagkaantala ng 10 s. Ang mga pagpapaubaya para sa mga halaga ng mga setting ng proteksyon ay nakasalalay sa klase ng mga aparato, ang paghahatid nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo.

9.4. Mga lokal na depensa

9.4.1. Sa kaso ng hindi pag-aapoy o pagkabigo ng apoy ng burner, ang oil nozzle o gas burner, pati na rin ang ignition device, ay pinapatay sa pamamagitan ng pagsasara ng electrified fittings sa harap ng burner. 9.4.2. Kung pagkatapos ng 10 s ang sulo ng nakabukas na igniter ay hindi lilitaw o lumabas, pagkatapos ito ay pinapatay ng gas at electric spark.

9.5. Mga kandado

9.5.1. Kapag ang smoke exhauster ay naka-off, ang boiler ay huminto, ang balbula sa supply ng gas sa igniter ay sarado, ang electric spark, ang blower fan at ang DRG ay naka-off. 9.5.2. Kapag ang smoke exhauster (fan) guide vane ay ganap na nabuksan at ang de-koryenteng motor nito ay umaandar sa unang bilis, sa pamamagitan ng pagharang dito, ang de-koryenteng motor ay lumipat sa pangalawang bilis na may oras na pagkaantala ng hanggang 3 s. 9.5.3. Ang de-koryenteng motor ng exhauster o fan ay hindi bumubukas kung ang diffuser ay hindi ganap na nakasara. 9.5.4. Hindi bumukas ang fan kung hindi naka-on ang exhauster. 9.5.5. Kapag naka-off ang fan, sarado ang mga guide vane nito. 9.5.6. Ang balbula sa pipeline ng gas sa boiler ay hindi magbubukas kung hindi bababa sa isa sa mga motorized valve para sa bawat burner ay hindi sarado.

9.6. Proseso ng pagbibigay ng senyas

Ang mga palatandaan ng paglihis ng pangunahing mga parameter mula sa mga itinakdang halaga ay dapat na ipadala sa control panel ng boiler, na magiging sanhi ng pag-on ng mga light panel at signal ng tunog: pag-shutdown ng boiler; pagkalipol ng sulo sa pugon; pagbaba o pagtaas ng presyon ng gasolina sa ibaba ng agos ng control valve; pagbabago sa vacuum sa tuktok ng pugon; pagdaragdag ng temperatura ng tubig na iniiwan ang boiler; pagtaas ng pinahihintulutang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng loop at tubig ng network sa mga heat exchanger; pagbaba o pagtaas ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler; pagbabawas ng daloy ng daloy ng tubig sa loop sa pamamagitan ng boiler; patayin ang usok ng usok; patayin ang blower fan; patayin ang recirculation smoke exhauster; pagsasara ng mga burner; ang pagkawala ng boltahe sa mga circuit ng proteksyon.

Annex 1

MAIKLING PAGLALARAWAN NG WATER BOILER KVGM-180-150

Ang gas-oil hot water boiler KVGM-180-150 ay naka-install sa TPP. Boiler - direct-flow, T-shaped na configuration, na idinisenyo para sa combustion ng gas at fuel oil.Combustion chamber Ang combustion chamber ng prismatic boiler ay may mga sukat sa kahabaan ng axes ng wall tubes 6480x5740 mm. Ang mga front at rear screen ay gawa sa 60x4 pipe na may pitch na 64 mm. Ang mga intermediate na screen na pinaghihiwalay ang firebox at convective gas ducts ay gawa sa mga gas-masikip na tubo ng parehong diameter, pitch - 80 mm. Sa ibabang bahagi ng firebox, ang mga screen sa harap at likuran ay bumubuo sa mga slope ng apuyan. Ang tuktok ng silid ng pagkasunog ay sarado mga panel sa kisame pagpasa sa mga gilid ng screen ng mga downpipe flue. Ang kisame at mga screen ng gilid ng mga convection shafts ay binubuo ng mga tubo na may diameter na 38x4 na may pitch na 42 mm. Ang mga kolektor sa loob ng boiler ay kinukuha na may diameter na 273x14 mm; ang materyal ng mga pinainit na tubo ng mga heating surface, collectors at by-pass pipelines ay bakal 20. Sa pinakabagong mga pagbabago ng boiler, ang lahat ng mga firewall ay may gas-tight na disenyo. Ang disenyo ng kisame at mga side screen sa convective gas ducts ay binago din, na ngayon ay gawa sa 60x4 mm pipe. Ang lakas ng silid ng pagkasunog ay ibinibigay ng mga naninigas na sinturon. Ang pambalot ay binubuo ng carbon steel sheet. Ang firebox ay sinuspinde mula sa frame ng kisame ng frame sa tulong ng mga espesyal na rod. Sa mga unang sample ng boiler, ang combustion chamber ay nilagyan ng anim na vortex gas burner, na matatagpuan sa mga side screen ng furnace sa dalawang tier na magkasalungat, na may mga tatsulok na nakaturo paitaas. Nilagyan ang mga ito ng mga nozzles na singaw-mekanikal na nilagyan ng mekanismo ng paggalaw. Ang bawat burner ay dapat na nilagyan ng isang ignition protection device. Kasunod nito, ang tagagawa ay gumawa ng mga boiler na KVGM-180-150 na may labindalawang direct-flow burner na inilagay sa hurno ayon sa MEI scheme, pati na rin ang anim at walong vortex burner sa mga side screen ng furnace, ayon sa pagkakabanggit, sa tatlo at dalawang tier. sa tangkad. Sa kasunod na mga pagbabago ng boiler (modelo KVGM-180-150-2M), para sa pag-oorganisa ng proseso ng pagkasunog sa harap at likurang pader sa mga sulok ng pugon, walong direktang daloy na gas-oil burner ang naka-install, inilalagay sa dalawang tier na may tangent na direksyon sa isang haka-haka na bilog sa gitna. Ang mga mas mababang deck burner ay uri ng pag-aapoy. Ang bawat burner ay nilagyan ng ignition-protective device (ZZU). Ang mga convective heating surface ay matatagpuan sa dalawang drop shaft na may ganap na shielded wall. Ang nakapaloob na mga ibabaw ng mga duct ng gas ay: mga gilid ng screen ng pugon; mga side panel ng gas ducts; harap at likurang mga dingding ng mga gas duct. Ang harap at likurang dingding ng convection shaft ay gawa sa mga tubo na may diameter na 95x5 (steel 20) na may pitch na 136 mm. Upang matiyak ang higpit, ang isang 40 mm na lapad na palikpik ay hinangin sa pagitan ng mga tubo. Ang mga tubo ng harap at likurang dingding ng convection shaft ay nagsisilbing mga kolektor U-hugis na coil na gawa sa mga tubo na 32x3 mm (bakal na 20). Ang pag-aayos ng mga tubo sa downpipe ay staggered na may isang hakbang S 1 = 68 at S 2 = 60 mm Circulation circuit Sa pangunahing mode ng pagpapatakbo ng boiler (Fig. A1.1), ang loop na tubig ay pumped sa karaniwang inlet chamber ng boiler sa pamamagitan ng mga bomba ng isang closed circuit, mula sa kung saan ito ay nakadirekta sa pamamagitan ng bypass pipe sa kanang kalahati ng mas mababang mga kolektor ng harap at likod na mga screen ng pugon, pati na rin sa mga mas mababang mga kolektor ng kanang bahagi ng screen ng pugon, ang kanang bahagi ng screen ng convection shaft at ang ceiling screen, kung saan ang tubig ay pumapasok sa harap. at likurang mga panel (risers), sa itaas, gitna at mas mababang mga convective na kalahating seksyon ng kanang downstream flue. Mula sa kanilang mas mababang mga kolektor, ang tubig ay pumapasok sa kaliwang kalahati ng mas mababang mga kolektor ng harap at likurang mga screen ng pugon, sa mga mas mababang kolektor ng kaliwang bahagi ng screen ng pugon, pati na rin ang kaliwang bahagi ng screen ng convection shaft at ang screen sa kisame. Mula sa ipinahiwatig na mga ibabaw ng pag-init at mula sa kaliwang kalahati ng harap at likuran ng mga pugon sa pamamagitan ng mga bypass pipe, ang tubig ay ibinibigay sa harap at likurang mga panel (risers), sa itaas, gitna at mas mababang mga konvective na kalahating seksyon ng kaliwang downstream na tambutso, kung saan ito pumapasok sa karaniwang silid ng labasan.
kanin. A1.1. Ang haydroliko na diagram ng isang mainit na boiler ng tubig na KVGM-180-150 (pangunahing mode):
1 - front screen ng pugon; 2 - rear screen ng pugon; 3 - ang kanang bahagi ng screen ng pugon; 4 - kanang bahagi ng screen ng convection shaft at kisame screen; 5 - front panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kanang pababang gas duct; 6 - likurang panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kanang pababang gas duct; 7 - kaliwang bahagi ng screen ng pugon; 8 - kaliwang bahagi ng screen ng convection shaft at ceiling screen; 9 - front panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kaliwang downstream duct; 10 - rear panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kaliwang downstream duct; 11 - silid ng papasok ng boiler; 12 - boiler outlet chamber; Paglilinis ng mga heating surface Kapag ang boiler ay tumatakbo sa fuel oil, isang shot blasting ang ibinibigay upang linisin ang convective heating surface mula sa mga panlabas na deposito. Ang transportasyon ng 3-5 mm shot ay isinasagawa gamit ang isang air injector. Sa scheme ng pag-install, ang isang avalanche discharge ng shot ay pinagtibay, na nagbibigay ng isang mas mahusay na paglilinis ng mga tubo. Upang maiwasan ang pagkahagis ng shot sa pugon, ang taas ng "threshold" mula sa itaas na hilera ng convective package ay mga 1500 mm. Upang maalis ang drift ng shot, ang isang proteksiyon na grid ay naka-install sa exhaust gas duct. Inirerekomenda na gumamit ng gas-impulse cleaning sa halip na isang shot-blasting machine.Boiler lining Ang boiler lining ay binubuo ng insulating at reinforcing materials, asbestos sprayed part, reinforced mesh, sealing plaster at polymer-coated glass cloth. Lining kapal 110-130 mm. Ang mga kolektor sa gilid ng mga duct ng gas ay protektado ng kongkretong lumalaban sa sunog: ang panlabas na bahagi ay natatakpan ng pagkakabukod ng asbestos.Chimney-blowing unit Ang boiler ay nilagyan ng isang VDN-25-11 y fan. Ang paggamit ng hangin ay maaaring isagawa kapwa mula sa lugar at mula sa kalye. Para sa pagpainit ng hangin sa positibong temperatura pagkatapos ng blower fan, ang pag-install ng mga heaters ng tubig na KVV-12P ay ibinigay. Ang thrust ay inayos ng DN-24x2-0.62 GM smoke exhauster. Ang recirculation ng mga flue gas na kinuha sa harap ng huling convective package at ibinibigay sa air duct sa likod ng blower fan ay nilikha ng VDN-21 recirculation smoke exhauster. Sa kasunod na mga pagbabago ng boiler, nilagyan ito ng VDN-26 fan, water heater KVB-12B-PU-3 at gas recirculation fan VGDN-17. Data ng disenyo at mga katangian ng disenyo ng KVGM-180-150 water heating boiler Nominal na kapasidad ng pagpainit, MW (Gcal / h). ............................. 209 (180) Presyon ng tubig, MPa (kgf / cm 2), disenyo .................................. ................... 2,5 (25) Temperatura ng tubig, ° С: sa pasukan ................ . ...................................... ... ............................................... 110 sa labasan .. .. ................................................ .. ................................................ .. ... 180 Pagkonsumo ng tubig, t / h ...................................... .. ................................................ .. ...... 2500 Pinakamababang haydroliko na pagtutol ng landas, MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) Saklaw ng regulasyon ng kapasidad ng pag-init,% ng nominal .... ... 30-100 Pangkalahatang dimensyon, mm: lapad ...................................... ....................................................... ....... ............ 14400 lalim ............................. ....... ...................................... ....... ..................... 7300 taas .................... ....................................................... ......... ............................. 29880 Tandaan . Ang mga tagapagpahiwatig ng pangunahing variant ng boiler ay ibinibigay. Ang mga katangian ng disenyo ng mga water-to-water heat exchanger ay hindi ibinigay sa seksyong ito, dahil ang mga heat exchanger ay iniutos ng organisasyon ng disenyo sa iba't ibang mga tagagawa. Ang kanilang data ay makikita sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng pabrika para sa bawat uri ng heat exchanger.

Appendix 2

HALIMBAWA NG FORM NG isang MODE CARD NG ISANG TUBIG NG TUBIG

Operating mode: pangunahing Fuel: gas, fuel oil

Index

Kapasidad ng pag-init,% ng nominal

Presyon ng tubig sa outlet ng boiler, MPa (kgf / cm 2)

Temperatura ng tubig na pumapasok sa boiler, ° С

Circuit na temperatura ng tubig sa labasan ng boiler (sa pumapasok sa mga heat exchanger), ° С

Ibalik ang temperatura ng tubig, ° С

Direktang supply ng temperatura ng tubig. ° C

Ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng tubig ng loop sa pumapasok sa mga heat exchanger at ng tubig sa network sa kanilang labasan, ° С

Pagkonsumo ng tubig sa circuit, t / h

Pagkonsumo ng tubig sa supply, t / h

Ang paglaban ng haydroliko ng mga nagpapalitan ng init para sa network ng tubig, MPa (kgf / cm 2)

Bilang ng mga gumaganang burner, mga pcs.

Pagkonsumo ng gasolina:

m 3 / oras

kg / h

Presyon ng gasolina sa likod ng control valve, MPa (kgf / cm 2)

Presyon ng gasolina sa harap ng mga burner, MPa (kgf / cm 2)

Presyon ng hangin sa likod ng bentilador, kPa (kgf / cm 2)

Presyon ng hangin sa harap ng mga burner, kPa (kgf / cm 2)

Presyon ng singaw para sa spray ng fuel oil, MPa (kgf / cm 2)

Temperatura ng langis ng gasolina. ° C

Vacuum sa tuktok ng pugon, Pa (kgf / m 2)

Nilalaman ng oxygen sa seksyon ng pagpapatakbo,%

Temperatura ng maubos na gas, ° С

Kahusayan d. gross ng boiler,%

Mga tiyak na paglabas ng nitrogen oxides, g / m 3

DRG guide vane opening degree,%

Tandaan . Inisyu ang card ng rehimen noong ______

Ang manu-manong pagpapatakbo ng boiler ay isang hanay ng mga patakaran at kinakailangan na nakalakip sa naka-print na form sa bawat modelo. Sa kabila ng iba't ibang gas kagamitan sa pag-init, ang mga prinsipyo ng paggamit at kaligtasan ay pareho para sa lahat ng mga modelo.

Ang prinsipyo ng boiler

Ang mga gas heater ay maaaring magkaiba sa disenyo at teknikal na mga parameter, ngunit ang prinsipyo ng paglikha ng init sa bahay ay pareho - pag-init ng coolant (tubig / antifreeze) na may combustion gas (natural / liquefied). Ang supply ng gas na panggatong sa isang tirahan ay hindi ang pinakamadali at pinakaligtas na bagay na gagawin, ngunit ang mga mamimili ay naaakit ng gas, ang relatibong mura at versatility nito.

Maaaring gamitin ang asul na gasolina hindi lamang para sa pagpainit, kundi pati na rin para sa pagpainit ng domestic water gamit ang mga haligi o mga modelo ng dual-circuit heater. Ang mga modernong kagamitan ay nilagyan ng mabisang mga sistema ng seguridad na pumipigil sa lahat ng posibleng mga emerhensiya. Gayunpaman, may mga patakaran sa pagpapatakbo na sapilitan at isang garantiya ng ligtas na operasyon.

Mga hakbang sa pag-iingat

Sa kabila ng pagnanais ng mga tagagawa para sa kaligtasan ng mga kagamitan sa gas, maaari pa rin silang maging mapagkukunan ng panganib. Ang Ministry of Emergency Situations ay regular na nagpapaalala sa mga may-ari ng anumang kagamitan na pinapatakbo ng gas tungkol sa pag-iingat:

1. Kinakailangang bumili ng mga gamit na pinapagana ng gas mula sa mga organisasyong may naaangkop na lisensya sa pagbebenta.
2. Ang pag-install ay dapat lamang isagawa ng mga kwalipikadong tauhan.
3. Dapat isama sa hanay ang isang manwal sa pagtuturo.
4. Ipinagbabawal na baguhin ang istraktura ng aparato sa anumang paraan.
5. Ang isang teknikal na pagsusuri ay dapat isagawa taun-taon.
6. Ipinagbabawal na bawasan ang mga bukas na bentilasyon sa mga bintana at dingding.
7. Sa pagkakaroon ng mga selyadong bintana, kinakailangan upang ayusin ang daloy ng hangin.
8. Ang mga materyales na maaaring mabilis na mag-apoy ay hindi dapat itago sa boiler room.
9. Ipinagbabawal na dagdagan ang temperatura ng medium ng pag-init na higit sa 90 ° C.

Mga panuntunan sa tirahan

1. Ang lugar ng silid kung saan naka-install ang pampainit ay hindi bababa sa 7.5 m².
2. Mga kisame - mula sa 2.2 m.
3. Dapat mayroong isang bintana na nagbibigay-daan sa air access mula sa kalye.
4. Ang pinto ay dapat buksan sa direksyon ng paggalaw ng isang tao na umaalis sa silid.
5. Ipinagbabawal na magbigay ng kasangkapan sa mga switch sa silid ng boiler. Kung sila ay naka-install na, sila ay kailangang ilabas sa silid.
6. Kinakailangang magbigay ng suplay at maubos na bentilasyon. Para sa bawat m³ ng natupok na gasolina - 15 m² ng hangin.
7. Ang distansya mula sa pampainit hanggang sa mga elemento na may kakayahang magsunog ay 25 cm o higit pa. Hanggang sa hindi nasusunog na mga elemento - 5 cm.Mula sa tsimenea hanggang sa mga nasusunog na bahagi - 40 cm, hanggang sa hindi nasusunog - 15 cm.
8. Ang aparato ay naka-mount sa isang perpektong patag na ibabaw, nang walang mga slope.

Mga kinakailangan sa tsimenea

1. Materyal ng tsimenea - bakal. Inirerekomenda na gumamit ng hindi kinakalawang na asero.
2. Kinakailangan ang paglilinis ng mga hatch at condensate drainage. Dapat mayroong isang bulsa sa ilalim ng tsimenea kung saan naipon ang mga deposito.
3. Mga kagamitan sa tsimenea panlabas na thermal insulation, na protektado mula sa kahalumigmigan (condensation, precipitation).
4. Taas ng tsimenea - mula sa 5 m at hindi bababa sa 2 cm sa itaas ng labasan.
5. Ang tsimenea ay naka-install sa receiving plate ng vapor trap.
6. Ang tangke ng pagpapalawak ay naka-install sa pinakamataas na punto sa system.
7. Ang isang grupo ng kaligtasan at isang thermometer ay naka-install sa supply pipeline.
8. Hindi kanais-nais na ilagay ang aparato sa mga bakanteng, niches at iba pang mahirap maabot na mga lugar.

Paano gamitin

Sa modernong mga modelo ng mga heater, ang pakikilahok ng tao ay pinaliit. Bago simulan ang device, nakakonekta ito sa:

• gas pipeline - mga empleyado ng serbisyo ng gas;
• mga tubo ng pag-init;
• supply ng tubig - mga kinatawan ng mga organisasyon na naglilingkod sa mga sistema ng pag-init.

Ang unang start-up ay isinasagawa din ng mga service worker. Kung sa panahon ng koneksyon at pagpapanatili ang mga kinakailangan ng mga tagubilin ay nilabag, ang warranty ay kakanselahin. Ang kagamitan ay dapat lamang gamitin para sa mga layuning tinukoy ng tagagawa.

Sa panahon ng pag-install, pagpapanatili at pagkumpuni, ang mga orihinal na ekstrang bahagi ay dapat gamitin. Kung may nakitang breakdown o maling operasyon, dapat na agad na patayin ng user ang gas gamit ang balbula at tawagan ang serbisyo o serbisyo ng gas. Gumawa gawain sa pagsasaayos ang iyong sarili ay mahigpit na ipinagbabawal.

Kapag nagsasagawa ng anumang trabaho sa o malapit sa air duct o tsimenea, kinakailangang patayin ang gas. Matapos makumpleto ang trabaho, sinusuri nila ang pag-andar ng tsimenea at air duct at pagkatapos lamang nilang simulan ang aparato.

Paano patayin ang boiler nang tama

Kung ang device ay hindi gagamitin sa loob ng mahabang panahon, gawin ang mga sumusunod na aksyon:

1. Isara ang balbula ng gas.
2. Kung ang kagamitan ay pabagu-bago, kinakailangang idiskonekta ang automation at ang water pump mula sa mains.
3. Isara ang supply ng tubig at mga balbula ng pag-init.
4. Kung ang temperatura ay inaasahang bababa sa ibaba ng zero, kailangan mong alisan ng tubig ang tubig.
5. Tumawag ng isang espesyalista upang permanenteng patayin ang kagamitan.

Ang heater ay pinatay din para sa paglilinis. Linisin ito gamit ang isang basang tela, banayad na sabong panlaba at sabon. Ipinagbabawal na gumamit ng mga agresibong sangkap.

Sistema ng kaligtasan

Ang mga kagamitang pinapagana ng gas ay nangangailangan ng seryosong pagsubaybay. Ito ay ibinibigay ng isang tao o ng isang sistema ng automation. Ang huli ay may kakayahang magbigay ng proteksyon ng maraming yugto na pumipigil mga mapanganib na sitwasyon at pinapabuti ang kaligtasan ng kagamitan. Ang pangunahing gawain ng sistema ng proteksyon ay upang patayin ang aparato sa oras sa pamamagitan ng pagtigil sa supply ng gasolina.

Isaalang-alang natin ang mga yugto ng proteksyon gamit ang halimbawa ng "Wolf KSO" na floor-standing boiler. Ang mga modernong device na ito ay may multi-stage na proteksyon. Ang isa sa mga yugto ay isang sensor ng ionization na sinusubaybayan ang apoy. Kung namatay ang apoy, bibigyan ng signal ang control unit, puputulin nito ang supply ng gasolina at maiwasan ang isang aksidente.

Ang silid ng pagkasunog ay may sensor ng temperatura na sinusubaybayan ang pag-init ng coolant at hindi pinapayagan ang pugon na mabilis na masunog. Ang "Wolves" ay nilagyan ng isang KTD system - kontrol sa tsimenea draft. Pinipigilan nito ang pagbuo ng mga carbon monoxide na gas. Kung walang draft, magsisimula ang akumulasyon ng mga produkto ng pagkasunog sa tsimenea, ang termostat ay umiinit. Kapag naabot ang limitasyon ng temperatura, magbubukas ang mga contact sa termostat - hihinto ang daloy ng gasolina.

Awtomatikong proteksyon

Ang mga modernong modelo ng pampainit ay puspos ng electronic instrumentation na bumubuo ng mga signal para sa control unit. Ang pag-aautomat, pagtanggap ng mga signal mula sa mga sensor, ay nagsasaayos ng gawain ng lahat ng mga yunit. Ang mga safety valve, expansion tank, air valve, smoke detector at iba pang device ay ang mga elementong pumipigil sa iba't ibang uri ng mga malfunction at problema.

Ano ang gagawin kung lumitaw ang mga malfunctions

Isaalang-alang ang mga sitwasyon na may mga pagkasira gamit ang halimbawa ng mga boiler ng Italyano. Ang Italian wall at floor heaters ay isang halimbawa ng kalidad at kahusayan. Ngunit kahit na may wastong paggamit, maaaring mangyari ang mga malfunction na nangangailangan ng agarang pag-aalis.

Ang mga sumusunod na problema ay maaaring lumitaw sa mga modelo ng Baksi:

• ang burner ay hindi nag-aapoy;
• habang nagtatrabaho sa firebox, naririnig ang mga palakpak;
• ang boiler ay nag-overheat;
• ang aparato ay gumagawa ng maraming ingay;
• ang sensor ay wala sa ayos.

Ang mga maaaring sanhi ng pagkasira ay nauugnay pareho sa mga paglabag sa mga patakaran sa pagpapatakbo at may mga kadahilanan na lampas sa kontrol ng gumagamit:

• ang kahalumigmigan ay pumasok sa aparato;
• mababang kalidad ng coolant;
• nabawasan ang presyon sa pipeline ng gas;
• pagbaba ng boltahe sa grid ng kuryente;
• ang mga pagkakamali ay ginawa sa panahon ng pag-install.

Ang paglabag sa hindi bababa sa isang patakaran o pamantayan ay humahantong sa mga pagkasira, maling operasyon at hindi kinakailangang gastos.

Proteksyon sa hamog na nagyelo

Isa sa mahahalagang tuntunin pagpapatakbo ng mga sistema ng pag-init - tinitiyak ang pinakamababang pinahihintulutang temperatura ng coolant. Kung ang tubig ay ibinuhos sa sistema, pagkatapos ay sa mababang temperatura ay nangyayari ang pagyeyelo, ang mga tubo at radiator ay hindi magagamit. Sa modernong mga modelo, ang problemang ito ay nalutas - ang gumagamit ay hinalinhan ng pangangailangan na subaybayan ang coolant.

Kaya, halimbawa, ang mga boiler ng tagagawa ng South Korea ay nagbibigay ng maaasahang proteksyon laban sa pagyeyelo. Ang "Navien" ay mas mura kaysa sa mga European counterparts, ngunit ang mga boiler na ito ay may lahat ng kinakailangang mga function ng proteksyon, na lubos na nagpapadali sa paggamit.

Kapag ang temperatura ng heating medium ay bumaba sa ibaba 10 ° C, ang circulation pump ay awtomatikong magsisimula. Kung ang coolant ay lumalamig hanggang 6 ° C, ang burner ay awtomatikong i-on, iinit ang coolant sa 21 ° C.

Mga tagubilin sa pag-aapoy

Ang mga heater ay naiiba sa uri ng pag-aapoy, kaya may mga nuances kapag nagsisimula ng iba't ibang mga pagbabago. Bago i-on ang device, kailangan mong basahin ang mga tagubilin sa pag-aapoy upang magawa ang lahat ng tama. Isaalang-alang natin ang pag-aapoy gamit ang halimbawa ng Italian boiler "". Mahalagang suriin ang system kung may mga tagas bago i-on. Para sa layuning ito, naka-on ang thermostat sa maximum para awtomatikong ma-trigger ang changeover. Proseso ng pag-aapoy ng Ariston:

• ang appliance ay konektado sa mains, at ang heating regulator ay nakatakda nais na halaga temperatura;
• isang maliit na ingay ang maririnig kapag ang bomba ay nakabukas;
• kapag ang lahat ng mga air jam ay inalis sa mga tubo, ang ingay ay mawawala;
• ang electric ignition ay na-trigger - ang boiler ay naka-on nang nakapag-iisa.

Pag-diagnose sa sarili

Ang pagpapatakbo ng mga heaters ay pinasimple kung mayroon silang self-diagnostic function. Halos lahat ng Mga tagagawa ng Europa nilagyan nito ang kanilang mga produkto.

Kaya, halimbawa, ang mga heater ng Aleman "", na nagpapakita ng mga error code sa display, pinapayagan ang user na mabilis na maunawaan ang sanhi ng problema at gumawa ng mga hakbang upang maalis ito. Kung lumabas ang code A7 sa screen, malinaw na may sira ang sensor ng temperatura ng mainit na tubig.

Kung ang A8 ay naka-highlight, ang koneksyon sa BUS bus ay sira. Ang pagpapaandar na ito ay lubos na pinapasimple ang paggamit ng mga kagamitan sa gas, ginagawang mas madali at mas komportable.

Mga mapanganib na sitwasyon

Ang pinakamalaking panganib ay malfunction ng burner. Kung ang apoy ay namatay, ang gas ay maaaring maipon sa silid, na kung saan ay magiging sanhi ng pagsabog. Mga dahilan para sa pag-apula ng apoy:

• ang presyon ng gas ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang pamantayan;
• walang draft sa tsimenea;
• nawala ang supply boltahe;
• lumabas ang igniter.

Sa isang emergency, kinakailangan na agad na patayin ang supply ng gasolina sa mga burner - awtomatiko o manu-mano. Ang mga modernong bersyon ay nilagyan ng mga awtomatikong aparato na kinakailangan para sa mabilis na pag-shutdown ng kagamitan. Ang pagpapatakbo ng naturang mga aparato ay hindi lamang maginhawa, ngunit ligtas din.

Paano maiwasan ang pagbuo ng gas sa isang silid

Nagbibigay ang mga modernong pamantayan sa kaligtasan para sa pag-install ng mga gas analista sa mga silid ng boiler, kinakailangan ang mga ito para sa pagbibigay ng senyas kapag lumitaw ang gas sa silid. Ang isang espesyal na elektronikong balbula ay tumutugon sa kanilang mga signal, awtomatikong huminto sa daloy ng gasolina sa mga burner.

Ano ang iba pang mga panuntunan sa kaligtasan

• Huwag mag-disassemble o mag-disassemble mga kagamitang pang-gas sa sarili.
• Hawakan ang power cord nang may pag-iingat.
• Huwag maglagay ng anumang mga dayuhang bagay sa ibabaw ng appliance.
• Huwag tapakan ang boiler. Huwag tumapak sa mga upuan, mesa o iba pang hindi matatag na bagay upang linisin ang initan ng tubig na nakakabit sa dingding.
• Panoorin ang coolant, idagdag ito sa system sa oras.
• Mag-ingat - sa ilang mga pagbabago ang ipinagbabawal na paggamit ng antifreeze.
• Kung nakaamoy ka ng gas, patayin kaagad ang gas, buksan ang mga bintana at pinto. Lumabas sa boiler room at tawagan ang serbisyo ng gas.

Para sa pagpainit at tuluy-tuloy na supply ng tubig mataas na temperatura iba't ibang mahusay na kagamitan ang ginagamit. Ang mga de-kalidad na produkto ay nararapat na espesyal na pansin, na ipinakita sa isang malaking assortment.

Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga boiler ng mainit na tubig ay medyo simple at prangka. Pinakamaraming inaalok ang mamimili iba't ibang mga modelo ng naturang kagamitan, samakatuwid posible na piliin nang eksakto ang isa na magiging pinaka-epektibo sa mga parameter nito sa bawat partikular na kaso ng aparato ng sistema ng pag-init.

Ang pangunahing dahilan para sa katanyagan ng mga boiler ng ganitong uri ay ang kanilang buhay sa serbisyo ay mas mahaba kaysa sa ordinaryong simpleng mga boiler, bukod dito, ang kalidad ng ibinibigay na mainit na tubig ay mas mahusay.

Sa ngayon, ang mga kagamitan sa pagpainit ng tubig ay ginagawa na maaaring gumana sa ganitong uri ng gasolina, tulad ng:

Bilang karagdagan, may mga mataas na kalidad na maaaring gumana sa iba't ibang mga gasolina, nailalarawan sila ng kakayahang lumipat ng mga mode.

Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga boiler ng mainit na tubig

Para sa pag-install ng mga sistema ng pag-init, ginagamit ang mga boiler sa dingding at sahig.

Ang huli ay maaaring gumana sa anumang uri ng gasolina. Bago gamitin ang aparato, dapat itong maisagawa nang mahigpit sa ibabaw ng sahig, mas mabuti kung ang isang magkakahiwalay na silid ay inilalaan para dito. Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga hot water boiler ay dapat ding sundin.

Ang kagamitan ay nilagyan ng lahat ng kinakailangang automation, samakatuwid ang proseso ng operasyon ay simple. Sa panahon ng pagpapatakbo ng aparato, ang pagkakaroon ng isang tao ay maaaring kailanganin lamang upang makagawa ng ilang mga pagbabago sa temperatura, pati na rin kung kinakailangan upang patayin ang kagamitan kapag may emerhensiya.

Ang mga modernong aparato na naka-mount sa dingding ay naka-mount sa ibabaw ng dingding. Ang ganitong kagamitan ay may mga compact na sukat, madaling gamitin, at hindi nangangailangan ng isang hiwalay na silid.

Nang walang pagbubukod, lahat ng mga boiler ng mainit na tubig na binili mula sa isang pinagkakatiwalaang tagagawa ay may sapat pangmatagalan operasyon, medyo simple at madali, matipid at napakabilis na binuo.

Mga tampok ng paggamit at buhay ng serbisyo ng isang hot water boiler

Ang mga gas-fired hot water boiler ay napakapopular. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mahabang buhay ng serbisyo, mataas na kalidad ng trabaho, pati na rin ang medyo hindi kumplikadong pagpapanatili. Ang mga naka-mount na gas boiler sa dingding ay maaaring gawin sa ilang mga pagbabago.

Bilang isang patakaran, para sa pagpainit ng isang ordinaryong gusaling tirahan, ginagamit ang mga espesyal na pagbabago ng dalawang circuit, na idinisenyo hindi lamang para sa mahusay na pag-init, kundi pati na rin sa pagbibigay ng mainit na tubig.

Ang mga single-circuit na device ay medyo madalang na ginagamit. Ginagamit ang mga ito ng eksklusibo para sa pagpainit ng espasyo. Sa direktang proporsyon sa paraan kung saan ang hangin ay ibinibigay sa isang ibinigay pampainit, mga boiler na nilagyan ng espesyal saradong mga cell... Mahalagang tandaan na sa panahon ng pag-install ng device na ito, kakailanganin mong magsagawa ng air duct device.

Ang buhay ng serbisyo ng isang mainit na tubig boiler, napapailalim sa lahat ng mga kinakailangan, ay medyo mahaba, sa average mula 10 hanggang 20 taon, depende sa uri ng kagamitan. Ang oras ng pagpapatakbo hanggang sa unang paglilinis mula sa panloob na kontaminasyon ay hindi bababa sa 3000 na oras. Ang buhay ng serbisyo sa pagitan ng mga pangunahing overhaul ay hindi bababa sa 3 taon.

Buong buhay ng serbisyo ng mga boiler (na may average na tagal ng pagpapatakbo ng boiler bawat taon - 3000 h): na may kapasidad na hindi hihigit sa 4.65 MW - 10 taon; na may kapasidad na hanggang 35 MW - 15 taon; na may kapasidad na higit sa 35 MW - 20 taon.

Ang paggamit ng mga heating boiler na may bukas na silid

Ang proseso ng pagpapatakbo ng mga boiler na may bukas na silid ng pagkasunog ay kinakailangang kasangkot sa paggamit ng hangin na matatagpuan sa silid kung saan naka-install ang kagamitan.

Ang ganitong mga wall-mounted water heating unit ay may ilang mga tampok na istruktura, na tumutukoy sa kakaiba ng kanilang operasyon. Ito ang pagkakaroon ng mga elemento tulad ng:

Ang silid ng pagkasunog.
Tangke ng pagpapalawak.
Pump.
Isang sistema na idinisenyo upang alisin ang mga pangunahing produkto ng pagkasunog.
Sistema ng awtomatiko at seguridad.

Manual ng pagpapatakbo para sa mga boiler ng mainit na tubig

Kaagad pagkatapos ng trabaho sa pag-install, ang boiler ay konektado sa network, pati na rin sa sistema ng supply ng tubig. Ang aparato ay konektado sa network, nagsisimula ang proseso ng pag-init ng tubig sa presetang temperatura ng rehimen.

Sa sandaling maabot ang itinakdang rate, awtomatikong mag-o-off ang device. Ang lahat ng ito ay lubos na nagpapadali sa proseso ng operasyon, hindi na kailangang patuloy na subaybayan ang estado ng rehimen ng temperatura.

Upang matiyak ang de-kalidad na proteksyon ng thermal, isang espesyal na relay ang ibinibigay sa aparatong ito.

Sa panahon ng proseso ng pag-install, kinakailangan na napakalinaw na sundin ang mga tagubilin na itinakda ng tagagawa.

Sa katunayan, ito ay isang manu-manong para sa pagpapatakbo ng mga hot water boiler. Bilang isang patakaran, ang lahat ng mga pangunahing elemento ay ibinibigay sa aparato, ngunit inirerekumenda na suriin ang pagkakaroon ng lahat ng mga bahagi nang maaga.

Bilang karagdagan, maaaring kailanganin mo ang ilang bahagi at ang aparato ng mga kaugnay na elemento ng sistema ng pag-init:

Mga kabit para sa paggawa ng mga de-kalidad na koneksyon.
Mga tubo ng tubig.
Sistema ng bentilasyon at tambutso.
Mga accessories sa kuryente.
Itakda ng mga tool.

Ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitang ito ay kapag ang ginamit na gasolina ay sinunog sa isang espesyal na silid, ang tamang dami init Pagkatapos nito, ang tubig na pumapasok sa sistema ay pinainit. Mayroong maraming mga uri ng naturang mga boiler, bilang isang patakaran, ito ang mga istraktura ng dingding at sahig, pati na rin ang mga gas, elektrisidad at mga pampalapot. Ang pagpili ng isang partikular na aparato ay ginawa na isinasaalang-alang ang mga katangian at mga detalye ng istraktura.