Подамо склад керамзитобетонної суміші з питомою вагою 1500 кг/м 3 у вигляді таблиці*.

Таблиця 1: Склад керамзитобетонної суміші

*Дані наведені для 1м3 керамзитобетонної суміші.

При зниженні % вмісту цементу та піску питома вага керамзитобетонної суміші зменшуватиметься.

У складі легких сумішей з питомою вагою до 1000 кг/м 3 пісок може бути відсутнім, вміст цементу зменшується, а керамзиту - росте.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для виробництва блоків потрібний цемент марки не нижче М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит - легкий пористий матеріал у вигляді гравію, який отримується в результаті випалу легкоплавких глинистих порід. Найчастіше для виробництва керамзитоблоків використовують фракції 5-10 мм.

1.3. Пісок (ГОСТ 8736-93).

Як наповнювач використовується пісок великої або середньої фракцій, який створює скелет блоку.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Переважно застосування води без забруднюючих домішок.

2. Класифікація.

Керамзитоблоки є стіновим бетонним камінням і повинні відповідати ГОСТ 6133-99. Вони класифікуються за наступним параметрам:

2.1. По призначенню.

• Теплоізоляційні (питома вага 350-600 кг/м 3 ) застосовують для утеплення будівель.
• Конструктивно-теплоізоляційні (питома вага 600-1400 кг/м 3 ) використовують переважно для зведення одношарових. стінових панелей.
• Конструктивні (питома вага 1400-1800 кг/м 3 ) - використовуються для несучих конструкційбудинків та інженерних споруд (мости, естакади).

2.2. Застосування.

• Стінові блоки- для будівництва стін (як зовнішніх, так і внутрішніх).
• Перегородкові блоки – для зведення перегородок.

2.3. Розміри.

• ГОСТ 6133-99 передбачає такі розміри блоків для стін: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 2
• Розміри перегородкових блоків – 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

За погодженням із замовником розміри блоків можуть змінюватись.

2.4. За формою.

• Повнотілі – суцільні блоки без порожнеч.
• Пустотілі - блоки як з глухими, так і з наскрізними порожнинами, що формуються в процесі виготовлення для надання блоку необхідних експлуатаційних характеристик.

3. Показники.

3.1. Міцність.

Значення міцності керамзитоблоків:

• теплоізоляційних – 5-25 кг/см2;
• конструктивно-теплоізоляційних – 35 – 100 кг/см2;
• конструктивних – 100 – 500 кг/см2.

3.2. Об'ємна вага.

Об'ємна вага керамзитоблоків:

• теплоізоляційних – 350-600 кг/м 3;
• конструктивно-теплоізоляційних – 600 – 1400 кг/м 3;
• конструктивних – 1400 – 1800 кг/м 3 .

3.3. Теплопровідність.

Теплопровідність керамзитоблоків – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопровідність зростає із збільшенням вмісту цементу. За цим показником теплоізоляційні блоки знаходяться на рівні дерева. Навіть конструктивні переважно бетону та цегли. Застосування в будівництві пустотілих блоків зменшує теплопровідність стін та робить будинок теплішим.

3.4. Морозостійкість.

Морозостійкість збільшується із зменшенням пористості. Мінімальні значення(15 – 50 циклів) – у теплоізоляційних керамзитоблоків. У конструктивно-теплоізоляційних – до 150 циклів, у конструктивних – до 500 циклів.

3.5. Усадка.

Усадка керамзитоблоків знаходиться на рівні важких бетонів – 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглинання.

Водопоглинання керамзитоблоків – 5 – 10% за масою. Значення може бути знижене шляхом додавання до керамзитобетонної суміші комплексних добавок і пластифікаторів.

3.7. Паропроникність.

Паропроникність керамзитоблоків – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значення збільшується зі збільшенням пористості та ступеня пустотілості. Для теплоізоляційних блоків значення максимальні, для конструктивних – мінімальні.

3.8. Вогнестійкість.

Межа вогнестійкості керамзитоблоків – 180 хвилин при температурі 1050 С.

3.9. Вартість.

Вартість керамзитоблоків залежить від ступеня порожнистої тіла, від міцності, що визначається вмістом цементу, і знаходиться в межах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоізоляція.

Звукоізоляційні властивості керамзитоблоків покращуються із збільшенням пористості. Перегородка із теплоізоляційних блоків розмірами 590х90х188 мм забезпечує звукоізоляцію на рівні 45-50 Дб.

3.11. Максимальна поверховість будови.

Конструктивні керамзитоблоки дають змогу здійснювати висотне будівництво. Можливе зведення 12-поверхових будинків

Таблиця 2: Характеристики керамзитоблоків

4. Переваги керамзитоблоків у порівнянні з альтернативними матеріалами.

• Екологічна безпека. Керамзитобетон виготовляється з натуральних матеріалів(цемент, пісок, глина), що забезпечує його високу екологічність. Матеріалу надано перший клас радіаційної безпеки. Він повністю відповідає сучасним санітарно-гігієнічним вимогам за показниками звукоізоляції та паропроникності.
• ТеплопровідністьКерамзитобетон і використання в будівництві пустотілих блоків робить будинки з цього матеріалу теплими.
• Низька питома вагаКерамзитоблок дозволяє заощадити на пристрої фундаменту і транспортуванні.
• азмери та вага блоків знижують витратиробочої сили та цементного розчину при зведенні стін прискорюють будівництво.
• Низька гідроскопічність і, як наслідок, висока морозостійкістьпідвищують термін служби споруд із керамзитоблоків, дають можливість економії на захисті стін.
• Застосування блоків із наскрізними порожнинами дозволяє споруджувати усередині стін силові каркаси , що підвищують несучу здатністьконструкцій.
• Низькі значення усадкизабезпечують економію на косметичних ремонтах

5. Мінуси будівництва із керамзитоблоків.

• Керамзитобетон поступається у міцності важким бетонам. Небажано використання керамзитоблоків під час влаштування фундаментів.
• Неідеальна геометрія блоків.
• При багатоповерховому будівництві необхідно використовувати блоки з підвищеним змістомцементу. Наслідком цього є необхідність улаштування потужнішого фундаменту, погіршення теплоізоляційних якостей споруди та загальне подорожчання проекту.

6. Область застосування.

Залежно від призначення керамзитоблоки можуть використовуватись для утеплення будинків, будівництва будівель (у тому числі багатоповерхових), зведення інженерних споруд (мостів, естакад).

7. Методи транспортування.

Перевезення керамзитоблоків здійснюється будь-яким транспортом на піддонах. Висота пакета з піддоном повинна перевищувати 1,3 м. Камені з глухими отворами укладають порожнечами вниз. Сформовані транспортні пакети складуються на один ярус. Не допускається проведення розвантажувально-вантажних робіт вручну.

Коментарів:

Керамзитобетон, пропорції якого при приготуванні потрібно дотримуватися точності, є високоякісним. будівельний матеріал. Він встиг завоювати популярність на ринку завдяки своїм властивостям, порівнянним з керамічною традиційною цеглою. Будинки виходять теплими та комфортними, самі блоки можна легко зробити своїми руками, що лише знижує вартість робіт за збереження високої якості виробів.

Пропорції для виробництва керамзитобетону

Склад включає безпосередньо керамзит, кварцовий пісок, що просіяє, портландцемент, добавку у вигляді деревної смоли. Обов'язковою складовою є чиста вода. Пропорції, які застосовуються для замішування суміші, можуть бути різними. Їх вибір залежить від необхідної щільності, марки бетону. Пропорції керамзитобетону підбираються для кожного випадку індивідуально.

Суміш із звичайного керамзиту із щільністю 1000 кг/м³ містить:

• портландцемент - 250 кг;
• чисту воду- 100-150 л;
• керамзит - 720 кг (або 1,2 м ³).

Розчин із щільністю 1500 кг/м³ має:

• ПЦ М400 - 430 кг;
• керамзит з фракцією в 5-10 мм - 720 кг (або 0,8 м?);
• кварцовий просіяний пісок - 420 кг;
• прохолодну чисту воду - 140 л.

Витрата наведена на кубометр готової суміші, ЦП застосовується марки М400. За міцністю використовуваний заповнювач має клас П150-200 при показниках стиснення В20. До складу можуть бути додані інші речовини, але насправді використовується це рідко, частіше в заводських умовах. Для самостійного приготування блоків застосовується класичний склад як ПЦ, керамзиту, води, піску.

Повернутись до змісту

В'яжуче для керамзитобетону

Як зробити керамзитобетон самостійно? Склад нагадує звичайний, тільки додається ще й керамзит, керамзитовий пісок. Як в'яжучий, який є основною масою, виступає якісний портландцемент марки М400, кількість пуцоланізуючих добавок в якому мінімальна. Пластифікатори для роботи в цьому випадку не використовуються.

Можна застосовувати шлакопортландцемент та пуццолановий цемент, але це визначається дослідним шляхом. Якщо впевненості у придатності цієї суміші немає, то краще не займатися експериментами, а використовувати перевірені склади та пропорції. Проблема полягає в тому, що саме такі речовини разом з пилом, що міститься в керамзиті, можуть стати причиною зниження водостійкості, повітростійкості будівельних блоків.

При складанні суміші необхідно ретельно дотримуватись кількості цементу, так як збільшення його обсягу призводить до підвищення ваги матеріалу, хоча міцність і збільшується. Якщо вага має значення, необхідно визначити «золоту» середину, коли ці показники відмінно поєднуються між собою. Саме тому й рекомендується використання портландцементу марки М400.

Краще використовувати гідрофобне в'яжуче після теплової обробки, можна включати алітові цементи з трикальцієвим силікатом у кількості від 45%, трикальцієвим алюмінатом у кількості 10-12%.

Повернутись до змісту

Вода для приготування суміші

Склад керамзитобетону обов'язково містить воду, як і будь-яка інша будівельна суміш. Рідина слід брати тільки питну, яка не має домішок. Це дозволить зробити схоплювання та твердіння правильним, матеріал вийде якісним, міцним, довговічним.

У жодному разі не можна для приготування розчину використовувати стічні води, забруднені будівельними домішками. Не можна використовувати морську воду, тому що на поверхні після висихання залишаться сольові вицвіти.

Для виготовлення керамзитобетону своїми руками треба брати прохолодну чисту воду, якщо роботи ведуться в літній спекотний час. Занадто холодною рідина не повинна бути, мінімальна температура - +15/+18 0 С. зимовий час бетонні роботиФахівці не рекомендують виконувати, але якщо можливості чекати ні, то блоки формуються в теплому приміщенні, вода трохи підігрівається для приготування розчину.

Повернутись до змісту

Заповнювачі для керамзитобетону

Щоб виготовити керамзитобетон застосовуються різні заповнювачі. Це не тільки керамзитовий пісок, а й кварцовий просіяний, великі наповнювачі, наприклад, гравій. Керамзит є основним інгредієнтом суміші. Це штучний пористий матеріал, який виготовляється з глинистих легкоплавких порід методом випалу.

Для легких типів бетону саме цей матеріал є найкращим варіантомоскільки має пористу структуру, поверхня його міцна. Рівень пористості наближений приблизно 70%, а пори мають розміри до 1 мм. Керамзит забезпечує чудові звукоізоляційні, теплозахисні властивості, бетони на його основі виходять міцними, легкими, теплими, добре підходять для будівництва малоповерхових заміських будинків.

Форма заповнювача може бути різною, сьогодні можна розділити керамзит на такі різновиди:

1. Гравій з незграбною або округлою формою, поверхня оплавлена.
2. Щебінь, що має неправильну незграбну форму, поверхня шорстка, пори відкриті, є ніздрюватість.

Керамзит за насипною вагою можна розділити на 12 окремих марок, але за міцністю використовується всього 2 класи: А, Б. Водопоглинання гравію дорівнює 25% за 1 год до 400 марки, 20% - для марок 450-600, до 15% - для марок 700-800. Матеріал витримує від 15 циклів заморозки, втрата ваги становить до 8%. Зазвичай для складання суміші під керамзитобетон застосовується керамзит фракцій 5-10 мм та пісок. Піщана суміш- це матеріал з фракцією до 5 мм, вона поділяється на 3 групи:

• великий, розмір зерен якого становить 1,2-5 мм;
• дрібний розмір зерен становить до 1,2 мм;
• рядовий розмір зерна становить до 5 мм.

При приготуванні суміші необхідно пам'ятати, що пісок, приготований на основі керамзиту, відрізняється адсорбцією високого рівня по відношенню до в'яжучої води, тому слід точно дотримуватися пропорції приготування, не змінювати її.

Повернутись до змісту

Технологія виготовлення керамзитобетону

Виготовлення керамзитобетону своїми руками – це процес не такий складний. Щоб зробити такі блоки, необхідно приготувати:

• бетонозмішувач, об'єм якої дорівнює близько 130 л;
• корито, в яке виливатиметься вже готова суміш;
• керамзит, фракція якого дорівнює 5-10 мм;
• цементну суміш;
• просіяний будівельний річковий пісокбез включень глини;
• пластифікатор (цілком можна замінити на звичайне мило в рідкому вигляді);
• чиста, холодна вода, але не технічна, а питна.

Рецептура бетону наступна (з розрахунку на 130 л):

• чиста Питна вода- 5 л;
• портландцемент - 8 л (суха суміш);
• рідке мило- 70 г;
• будівельний очищений пісок - 30 л;
• керамзит - 30 л.

У бетонозмішувач спочатку потрібно залити воду, потім додати в неї рідке мило (пластифікатор), засипати пісок. Масу слід ретельно розмішати, поступово додати керамзит, сухий цемент. При розмішуванні керамзитова суміш повинна повністю покритися цементним розчином, Сама суміш виходить однорідна, добре вимішана.

На один заміс йде приблизно 7 хвилин, занадто довго перемішувати розчин не можна, оскільки його якість погіршується. У результаті вийде маса, що нагадує густу сметану, ніяких грудочок або сильної плинності бути не повинно.

Керамзит є легким будівельним матеріалом, що має пористу структуру. Він утворюється внаслідок впливу високих температурна легкоплавку глину.

Вода

Щоб приготувати суміш із керамзитобетону, необхідно використовувати воду, що відповідає технічним вимогамдля затвердіння звичайного бетону. До її складу не повинні входити шкідливі домішки, які можуть зіпсувати процес схоплювання та твердіння в'язких компонентів.

Не можна використовувати стічні водиз рН менше 4, а також морську, яка спричинить появу на поверхні білого нальоту.

Зазвичай для виготовлення розчину використовується вода, яка придатна для пиття.

Заповнювачі

Як заповнювач може застосовуватися керамзит і кварцовий пісок. Керамзит як основний компонент надає кінцевому продукту хороші тепло-і звукоізоляційні властивості. За формою та зовнішньому виглядуданий матеріал поділяється на щебінь ( неправильна формаі шорстка поверхня) та гравій (кругла форма та оплавлена ​​поверхня).

Гравій з керамзиту повинен принаймні 15 циклів замерзання-відтавання втрачати ваги трохи більше 7%. У разі його кип'ятіння втрата вапна та оксиду магнію становить максимум 5%. Чим вище марка керамзитобетону, тим менша кількість води вона повинна вбирати в себе.Так, для М400 і менше це значення становить 25%, від М450 до М600 – 20%, від М700 – до 15%.

Фракції керамзиту, розмір яких становить менше 5 мм, відносяться до піску (пересічного, дрібного або великого).

Розчин для блоків

Для виготовлення суміші необхідно точно знати її склад і пропорції, а також враховувати, який саме матеріал буде вироблятися. При потрібно на 1 частину цементу взяти 2-3 частини піску і все ретельно перемішати. Далі додати 0,9-1 частину води і ще раз розмішувати. Після цього додається до 5-6 частин керамзиту.

Якщо наповнювач пересушений, можна додатково додати воду. Такі складові, як пісок та цемент, можна замінити на «Піскобетон». Суміш, що вийшла, заливається у форми, і доба проходить процес твердіння в спеціальному вібропресі. Після цього етапу здійснюється сушіння блоків на свіжому повітрі.

А тепер поговоримо про склад керамзитобетону марки 200 (М200), 75 та інших популярних, а також про відповідність ГОСТу 25820-2000 та про інші не менш важливі нюанси.

Про пропорції суміші для виробництва блоків з керамзитобетону, а також про її приготування розповість таке відео:

Спеціальні галузі застосування

Підлога

Склад керамзитобетону для підлоги. найчастіше питанняу багатьох людей, пов'язаних із будівництвом. Керамзитобетон включає кілька компонентів, які можуть відрізнятися в залежності від мети використання. Так суміш для підлоги включатиме:

• Цемент щонайменше М500.
• Вода;
• Пісок;
• керамзит.

Для стяжки підлоги оптимальним виборомстане керамзитний гравій. При чому на 05-06 куб. м керамзиту має припадати 1,4-1,5 т суміші з піску та цементу. Для зрозумілішого прикладу пропорція має вигляд:

• 1 год. цементу;
• 1 год води;
• 3 ч. піску;
• 2 ч. керамзиту.

Про склад керамзитобетону для стін поговоримо далі.

Про те, як робиться така стяжка з керамзитобетону, розповість це відео:

Стіни

Для зведення стін із керамзитобетону можна скористатися наступною пропорцією для приготування суміші:

• 1 год. цементу марки 400;
• 1,5 ч. керамзитового піску (фракції до 5 мм);
• 1 ч. дрібного керамзиту;

Стіни, зведені з даного матеріалу, ефективно використовуються при малоповерховому будівництві

Перекриття

Для зведення перекриттів із керамзитобетону можна використовувати цемент М400. При цьому склад суміші буде в наступних пропорціях:

• 1 год. цементу;
• 3-4 ч. піску;
• 4-5 ч. керамзиту;
• 1,5 год. води;
• Пластифікатор згідно з інструкцією.

Залежно від того, якої пропорції дотримуватись, залежатиме кінцевий результат, міцність матеріалу та його марка. При використанні керамзиту великих фракцій виходить розчин з невеликою міцністю. Його можна використовувати як теплоізоляційний матеріал.Використання дрібних фракцій дає можливість створити міцний керамзитобетон, який може .

Наступне відео розповість про склад керамзитобетону для перекриття та про виробництво суміші для нього:

Керамзитобетон – будівельний матеріал, основою якого є керамзит. Повітряні гранули утворюються в результаті термічної обробки глини. Завдяки хорошим характеристикамтеплоізоляції та легкій вазі керамзитобетон використовують для стяжки підлоги.

Керамзитобетон – вид легкого бетону, призначений для теплоізоляції та будівництва різних конструкцій.

Цей матеріал має такі переваги:

• екологічність;
• стійкість до горіння та хімічної дії;
• відсутність корозії;
• сипкість, що дозволяє вирівнювати перепади на горизонтальних площинах;
• звукоізоляція;
• міцність;
• довговічність.

Склад керамзитобетону

Цей будматеріал має такі компоненти: цемент, пісок, вода, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки може виступати в якості гравію, щебеню або піску. Гранули мають овальну форму середніх розмірів. Щебінь – багатогранні шматки великих розмірівз гострими кутами. Керамзитовий пісок виходить у результаті розколу великих шматків матеріалу на дрібні.

Для стяжки підлоги з керамзитобетону використовують гравій. Пропорції для стяжки у класичному варіанті мають такий вигляд:

• цемент – 1 частина;
• вода – 1 частина;
• пісок – 3 частини;
• керамзит – 2 частини.

Після заливання підлоги з керамзитобетону поверхню потрібно обробити фінішною стяжкою. Це необхідно, щоб вирівняти підлогу.

Пропорції для стяжки підлоги з керамзитобетону залежать від способу заливання сухого або мокрого. Співвідношення різних компонентів дозволяє одержати розчин різних марок.

Щоб отримати керамзитобетон марки М150, пропорції цементу, піску та керамзиту мають бути 1:3,5:5,7. Пропорції даних елементів марки М300 будуть 1:1,9:3,7; для марки М400 - 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки завтовшки 3 см знадобиться 16 кг цементу та 50 кг піску.

Повернутись до змісту

Заливка стяжки підлоги з керамзитобетону

За способом заливки розрізняють: мокру, напівсуху та суху стяжку.

Для мокрої стяжкипідлоги потрібні такі пропорції компонентів:

• 1 частина цементу;
• 3 частини піску;
• 4 частини керамзиту.

Це означає, що на 25 кг керамзиту необхідно взяти 30 кг піскоцементу. Керамзитовий гравій висипають у велику ємність та додають воду невеликої кількості. Гранули повинні деякий час побути під водою, щоб увібрати її.

Потім цю ємність додають цемент і пісок, постійно помішуючи. Заважати треба до тих пір, поки гранули не стануть кольором цементу, а сам розчин не придбаний в'язку сметану подібну консистенцію. При густому розчині потрібно трохи додати води.

Перед заливом стяжки на бетоні має бути укладена гідроізоляція, інакше керамзитобетон не набере потрібної міцності. Зверху залита підлога також необхідно накрити плівкою на 2-3 дні, щоб волога не випаровувалась.

Потім необхідно провести фінішну стяжку, щоб вирівняти всі горбки. Результат вийде ефективнішим, якщо перед фінішною заливкою підлогу прошліфувати.

Фінішний шар має бути не більше 3 см. Для його приготування необхідний цементний розчин лише без додавання щебеню. Щоб досягти рівної поверхні, треба спорудити нові маяки з металевих профілів, Висотою 27 мм. Далі заливають фінішну стяжку, вирівнюючи правилом.

Можливий варіант виконання двох шарів стяжки одночасно, який робить конструкцію одноріднішою. Метод полягає в наступному:

1. На невеликій ділянці засипають керамзитобетон.
2. На маяки встановлюють напрямний профіль.
3. Поверх заливають фінішну стяжку, вирівнюючи профільними маяками.
4. Приступають до заливання наступної ділянки.

Таким чином, площа заливається окремими ділянками.

Наступного дня після фінішної заливки дістають напрямні профілі, а вільні канавки заповнюють розчином. Лазерним рівнемпроводять контрольний замір рівності підлоги.

Завдяки легкій вазі підлогу з керамзитобетону можна облаштовувати навіть на горищному перекриттіз дерев'яних балок. До того ж керамзитобетон дешевше за цемент, що робить його доступнішим до використання.

Керамзитобетон - це той же цементний розчин, який застосовується для заливання стяжки. Але оскільки як великий заповнювач тут використовується не важкий щебінь, а спучені глиняні гранули, підлога виходить теплішою. Керамзит досить крихкий і не годиться для повноцінного вирівнювання поверхонь, що активно експлуатуються. Його головне призначення - створення легкого тепло-і звукоізоляційного шару, що не дає серйозного збільшення навантаження на основу.

Щоб зробити керамзитобетон своїми руками, знадобляться спучені гранули крупністю 5-10 або 5-20 мм. насипною щільністю 600-700 кг/м3. Дрібний пісок не настільки ефективний, але використовується при влаштуванні тонкої заливки до 30 мм. Великі фракції частіше застосовують для сухої та напівсухої стяжки. Остаточний вибір залежить від навантажень на майбутню підлогу:

1. Найкращі результатипоказують суміші, де є всі класи крупності від 5 до 40 мм у рівному співвідношенні. У цьому випадку стяжка виходить трохи щільнішою і важкішою, зате досить міцною. При цьому одночасно знижується витрата цементу.

2. Для зменшення навантаження на перекриття керамзит вибирають більше. Готова стяжка при великій товщині з часом може дати усадку, але тільки так вдасться вирівняти серйозні перепади поверхні, що досягають 10-15 см.

3. При невеликій товщині бетону і необхідності позбутися від усадочних явищ залишається тільки один варіант - дрібний керамзитовий пісок.

Щодо цементу, то тут економити не можна, оскільки тільки від нього залежить, наскільки міцно один з одним зчепляться гранули спученої глини. Як мінімум, це має бути в'яжуче з марочною міцністю М400, але можна використовувати і дорожчий ПЦ М500. Головне, щоб портландцемент йшов без шлакових добавок, що заміщають.

До дрібнофракційних заповнювачів також пред'являються підвищені вимоги, оскільки вони теж здатні впливати на характеристики міцності керамзитобетону. Це і простий кар'єрний пісок, але неодмінно просіяний і митий. Для зменшення щільності стяжки та збільшення її теплоізоляційних властивостейфракції піску краще вибирати більше.

Оскільки готовий розчин не має достатньої рухливості (його характеристики відповідають найнижчому класу П1), для поліпшення зручності укладання суміші в неї вводять пластифікуючі добавки. Можна використовувати повітротягні модифікатори типу СДО, які додатково поризують цементну матрицю. Але дешевше і простіше самостійно влити в бетонозмішувач рідке мило з розрахунку 50-100 мл на відро ПЦ.

Пропорції для різних марок

Для визначення масштабу робіт потрібно виміряти площу приміщення і розрахувати висоту майбутнього шару керамзитобетону. Об'єм заливки – це і є кількість глиняного заповнювача в кубометрах, від якого слід відштовхуватись у подальших розрахунках. «Теплий» моноліт можна отримати різної щільності – від 1000 до 1700 кг/м3 (хоча для підлоги краще використовувати найміцніші покриття), відповідно будуть змінюватися і пропорції для стяжки.

При хорошому зволоженні керамзиту таких пропорцій вистачить 140-200 л води на куб розчину. Якщо ж замочування виявилося недостатньо ефективним, кількість рідини може бути збільшена до 300 л/м3.

Традиційно будівельники користуються спрощеним співвідношенням для отримання керамзитобетону марочної міцності М100 – оптимальної для влаштування своїми силами теплої стяжки. Для цього на 1 частину цементу беруть:

• 3 год піску;
• 4 год спученого керамзиту;
• 1 год. води.

За таких пропорцій можна навіть придбати піскоцемент, де сипучі матеріалисаме йдуть у співвідношенні 1:3. Якщо ж стяжка потрібна міцніше, для неї просто вибирають іншу рецептуру приготування:

При роботі з цементом вищої марки М500 та пристрою стяжки в побутових приміщеннях з експлуатаційними навантаженнями не вище за середнє рекомендується використовувати наступне співвідношення компонентів на куб керамзиту:

• 295 кг цементу;
• 1186 кг крупнозернистого піску;
• 206 л води.

Легкі стяжки готуються із керамзиту щільністю 200-300 кг/м3 без додавання піску. Тут знадобиться скласти розчин із таким співвідношенням:

• 720-1080 кг гранул спученої глини;
• 250-375 кг цементу;
• 100-225 л води.

Першим у ємність засипається керамзит. Перед цим гранули потрібно вимочити у воді, щоб вони наситилися вологою і потім не тягнули її з бетону. Долив ще трохи рідини, в корито або барабан змішувача висипають піскоцемент, ретельно перемішуючи розчин. При правильно підібраних пропорціях керамзитобетону всі гранули в процесі виготовлення повинні стати однаковими. сірого кольору- Без коричневих цяток.

Якщо суміш видасться недостатньо текучою, можна додати до неї ще трохи води. При надлишку вологи досипати сухі компоненти не слід, тому що це не дозволить розмішати їх до однорідності та погіршить якість керамзитобетону, порушивши співвідношення цементу. У цьому випадку краще дати трохи настоятися, після чого перемішати ще раз.

Приготування повинне виконуватися швидко і без затримок. Як тільки гранули повністю покриються цементною кашкою, склад потрібно відразу виливати на основу, розрівнюючи за встановленими маяками. Розчин з керамзитовим заповнювачем схоплюється швидше за звичайний бетон, зате вже через тиждень за такою підлогою можна буде вільно переміщатися. Остаточний набір міцності відбувається протягом 28 днів.

Особливості роботи з керамзитобетоном

На підлогу перед заливкою обов'язково потрібно постелити гідроізоляцію або обмазати його та нижню частину стін бітумною мастикою. У інакшеволога вбереться в основу, не давши цементу набрати необхідну міцність. Така заливка вийде немонолітною і дуже тендітною - розповзатиметься під навантаженням і пилятиме. Також по периметру кімнати обов'язково слід закріпити демпферну стрічку, щоб компенсувати теплове розширення. Після закінчення робіт стяжка з керамзитобетону вимагатиме додаткового захисту від випаровування вологи. Для цього її зверху накривають плівкою, яку за пару-трійку днів можна буде зняти.

Готовий шар «теплого» бетону потребує фінішному вирівнюванні– бажано з попереднім шліфуванням. Зверху він заливається звичайним розчином із піскоцементу товщиною не більше 30 мм (без додавання гравію). Цього достатньо, щоб приховати нерівності, але не погіршити теплоізоляційні характеристикичорнової основи. Фінішне заливання виконують по маяках, ретельно вирівнюючи суміш правилом. Рейки наступного дня акуратно виймають, а сліди, що залишилися, закладають свіжим складом.

Напівсуха стяжка – ще один варіант утеплення та вирівнювання підлоги за допомогою керамзиту, що дозволяє обробляти невеликі ділянкиодин за іншим. В цьому випадку на підготовлену основу із встановленими маяками засипають сухі гранули спученої глини – на таку висоту, щоб 20 мм маячкового профілю залишалися незакритими. Зверху їх проливають рідким цементним розчином (молочком) та утрамбовують, склеюючи зерна керамзиту між собою. Через день-два поверхня заливається фінішною стяжкою – приготування бетону для неї нічим не відрізняється від вже розглянутого «мокрого» способу.