Основним завданням гальванічного покриття міддю в домашніх умовах або по-іншому міднення є підготовка поверхні металу до його подальшій обробці. Такий операції можуть піддаватися різні метали, і не метали, серед яких слід виділити:

• сталь,
• латунь,
• нікель і інші.

Використання міді

Завдяки своїм численним перевагам даний метал набув широкого поширення. На сьогоднішній день мідь і її численні сплави широко використовуються в промисловості. Метал актуальний для авіабудування, автомобілебудування, приладобудування та інших галузей. Не меншою популярністю метал і вироби з нього користуються і в побутовій сфері. Меднение само по собі є одним з кращих способів покриття тонким шаром металевої поверхні. У домашніх умовах меднение можна виконати кількома способами.

Гальванічне міднення в домашніх умовах

Для цього знадобиться:

• вода;
• Соляна кислота в чистому вигляді.

Гальванічне міднення в домашніх умовах

приготування розчину

Робимо насичений розчин мідного купоросу, після чого потрібно буде додати 1/3 цього розчину в соляну кислоту. Після приготування розчину мідного купоросу його слід ретельно розмішати, щоб не було частинок. Далі потрібно соляну кислоту тонкою цівкою додати в цей розчин. Не слід забувати про техніку безпеки і використовувати рукавички і захисні окуляри. Після того, як ви додали в розчин соляну кислоту, його слід ретельно перемішати.

Отже, розчин готовий і можна приступати до меднением в домашніх умовах. Для цього потрібно взяти металеву деталь, на яку ви зібралися наносити шар міді і підготувати її до роботи. Підготовка включає в себе її обробку наждачним папером. Дана процедура дозволяє не тільки зачистити металеву поверхню, але і знежирити її. Така ж процедура буде актуальна і для деталі з латуні або свинцю. Після цього, покриття потрібно ретельно промити в розчині кальцинованої соди. Це дозволить більш ретельно знежирити матеріал.

Кальцинована сода для знежирення матеріалу

Далі поверхню потрібно занурити в розчин мідного купоросу і соляної кислоти. Слід звернути увагу на те, що перший шар міді є дуже тонким і слабким, тому його бажано зняти за допомогою металевої щітки. Після того, як ви це зробили, поверхня стали або свинцю слід повторно промити в розчині кальцинованої соди і знову занурити в розчин для міднення. Дані маніпуляції приведуть до того, що шар міді в домашніх умовах на поверхні буде набагато товщі і набагато міцніше, оскільки його прибрати можна буде з предмета, тільки використовуючи наждачний папір, а не металеву щітку як минулого разу.

Цей спосіб дозволяє зробити дуже якісне мідне покриття, яке можна зняти тільки наждачкою. Для поліпшення мідного покриття в домашніх умовах слід деталь ще раз занурити в розчин. Зазначений спосіб відрізняється своєю простотою і високою ефективністю в тому числі і для виробів зі свинцю.

процедура міднення

Меднением прийнято називати процедуру гальванічного нанесення міді, товщина шару міді в таких випадках може становити-від 300 мкм і більше. Меднение стали це один з найбільш важливих процесів в гальваніки, оскільки використовується, як додатковий процес перед нанесенням інших металів для хромування, нікелювання, покриття сріблом.

Шар міді прекрасно тримається на сталі і здатний вирівнювати різні дефекти на поверхні.

Для мідних покриттів характерно високе зчеплення з іншими поверхнями, виробами зі свинцю особливо металевими, а також висока електропровідність і пластичність. Нанесене недавно покриття має яскраво-рожевий матовий або ж блискучий колір. Під впливом впливів атмосфери мідні покриття можуть окислюватися, покриватися нальотом окислів з різними плямами райдужного виду.

Сфери використання омеднения

Як правило, гальванічне обміднення може використовуватися:

• У декоративних цілях. З урахуванням величезної популярності в нинішній час старовинних виробів з міді. Існують методи штучного старіння виробів зі сталі;
• У гальванопластике. Широко поширена в ювелірній галузі, серед сувенірної продукції, для виготовлення барельєфів і т.д;
• У технічній галузі. Меднение металу дуже важливо в електротехнічної галузі. Низька вартість міднення в порівнянні з покриттями з золота або срібла дозволяє знизити витрати на виготовлення електродів, електротехнічних шин, контактів та інших елементів з сталии свинцю.

Меднение відбувається разом з нанесенням інших гальванічних покриттів

• Якщо потрібно нанести багатошарове захисно-декоративне покриття на шар стали. У переважній більшості випадків тут мідь використовують разом з нікелем і хромом. Це дозволяє поліпшити зчеплення з основним металом і отримати блискуче покриття високої міцності;
• Щоб уникнути цементації ділянки. Меднение свинцю дозволить уникнути появи углерожіванія на сталевих ділянках. Для нанесення мідного шару використовують тільки ті ділянки, на яких буде проводитися обробка різанням;
• При виконанні реставраційних та відновлювальних робіт. Даний метод найбільш часто використовується для відновлення хромованих частин автомобілів і мотоциклів. Для цих цілей наноситься досить товстий шар міді, близько 100-250 мкм і більш того, що дозволяє закрити всі дефекти і пошкодження металу для нанесення наступного покриття;

різновиди міднення

• Використовуючи занурення в електроліт;
• Без занурення в електроліт.

Перший спосіб передбачає обробку металевого виробу наждачним папером, щіткою і промивання водою. Після чого знежирення в гарячому содовому розчині з повторною промиванням. Далі в скляну ємність опускають на мідних зволікання дві мідні пластини -аноди. Між пластинками на дроті підвішують деталь, після чого пускається струм.

Другий спосіб актуальний для виробів зі сталі, алюмінію і цинку.

домашнє обміднення

Дана процедура актуальна для різних випадків, оскільки нанесення шару міді може використовуватися для алюмінієвих столових приборів, сувенірів, свічників і т. Д. Неповторний ефект роблять предмети, схильні до металу, на які було завдано шар міді. Це можуть бути стебла рослин, листя і ін. З огляду на те, що в покриваються предметах відсутня струмопровідний шар, замість нього використовується спеціальний електропровідний лак, який наносять на поверхні.

До складу лаку входить ряд органічних розчинників, пенкообразователей і тонкодісперсіонний графітовий порошок, завдяки якому створюється електропровідність. Лак наносять тонким шаром на суху поверхню, і після висихання через годину можна приступати до обміднений. При бажанні можна міді надавати різні колірні відтінки, використовуючи для цього спеціальні способи. Висока якість і унікальність таких виробів цілком заслужено прирівнюється до справжніх ювелірних прикрас.

Відео: Меднение в домашніх умовах

Сучасна техніка висуває жорсткі вимоги до характеристик конструктивних елементів, У багатьох випадках ці завдання вирішує хімічне міднення. Використання спеціальних покриттів поверхонь деталей вигідно економічно, так як гальванічне міднення дозволяє знизити металоємність виробів з дорогих металів.

Фізико-механічні властивості міді і сфери використання міднення

Щільність міді 8,96 г / см 3, атомна маса 693,54, питомий електричний опір 1,68 × 10 -8 Ом × м, температура плавлення + 1083 ° С. на відкритому повітрі в присутності агресивних хімічних з'єднанні мідь окислюється, при контакті з сірчистими сполуками покривається плівкою сульфіду міді темно-коричневого або сірого відтінків. Під впливом вуглекислоти і вологи плівка набуває зелений колір, Верхній шар складається з гідрокарбонатів. Мідь легко розчиняється в розчині азотної кислоти, розбавлена \u200b\u200bсірчана кислота на хімічне міднення негативного впливу майже не робить. Але наявність кисню збільшує швидкість протікання хімічних реакцій. При наявності відкритих пір в покритті утворюється гальванопари, що потрібно враховувати при меднении. Залізо в цьому випадку є анодом, корозійні процеси протікають дуже інтенсивно.

У зв'язку з такими особливостями, процес міднення в більшості випадків повинен завершуватися додаткової обробкою поверхонь. Покриття шліфуються або поліруються до дзеркального блиску. Мідь має високу адгезію з різними металами: алюміній, срібло, цинк, нікель, свинець, хром і т. Д. У зв'язку з цими особливостями хімічне міднення часто використовується для створення підшару при сріблення, нікелювання, хромування поверхонь деталей. Меднение набуло широкого поширення в якості методу ефективного захисту окремих ділянок деталей від появи ефекту коксування при процесі цементації. Залежно від призначення деталей або виробів гальванічне нанесення міді може мати наступну товщину:

Порівняльні показники розчинів

В процесі меднения використовується велика кількість спеціальних технологічних розчинів, поділюваних на дві великі групи:

• Простий кислий електроліт. З простих застосовується фторборатние, кремнефторідний, сульфатний, хлоридні і сульфамідної розчин.
• Комплексний електроліт. Переважно лужні, мідь присутня як позитивно або негативно заряджені комплексні іони.

Процес осадження в кислих електролітах відбувається при високій щільності по току, вони стійкі, прості по хімічним складом. Головними складовими є відповідні кислоти і солі, опади міді з них досить щільні і мають крупнокристалічного структуру. Недоліки - безпосереднє меднение стали, цинкових сплавів та інших металів відбувається з більш низьким негативним потенціалом, ніж мідь.

Обробка деталей в комплексних електролітах виконується за рахунок комплексних іонів, для них потрібна висока катодний поляризація. Вихід по току менше, що сприяє більш рівномірному осадження, структура дрібнокристалічна. Використовуються пірофосфатних, ціанідні, амонійні, тріполіфосфатние, цитратні і інші розчини.

Прості кислі склади

1. Сульфатні. Головні компоненти сірчана кислота і сульфат міді. Сірчанокисле з'єднання відрізняється невисокою електропровідністю, для підвищення параметра додається сірчана кислота. Вихід міді за струмом досягає 100%, на катоді не виділяється водень. За рахунок підвищення концентрації кислоти зменшується розчинність сульфату, що знижує верхня межа максимально допустимої щільності струму.

При перемішуванні збільшується концентрація мідних іонів на катодному шарі. При підвищенні температури зростає розчинність сульфату міді, електроліт підвищує кислотність, що призводить до отримання дрібнокристалічних опадів.

Для поліпшення катодного поляризації в електроліт додаються поверхнево активні речовини. Додатково вони зменшують утворення наростів на гострих краях.

Для освіти блискучого покриття використовуються аноди АМФ, що не допускають утворення шламу, або аноди з особливо чистої рафінованої міді.

Електроліт фторборатние.

Для недопущення попадання шламу аноди поміщаються в чохли, виготовлені з кислотостійкої матеріалу, додатково розчин постійно фільтрується.

1. Фторборатние. Відрізняються високою стійкістю, гальванічне нанесення виходить щільним і дрібнокристалічним, що розсіюють показники такі ж, як при сульфатному меднении. За рахунок великої розчинності збільшується щільність струму, осаджувати мідь безпосередньо на деталі не можна.

При безперервному перемішуванні допускається підвищувати щільність струму. Контроль технологічно параметрів меднения здійснюється виміром кислотності розчину. Для підвищення якості меднения використовується карбонат натрію, для зниження мідний купорос.

1. Нітратні. Електроліт використовується при гальванопластике, забезпечує високу якість осаду.

Режими і склад нітратних електролітів

комплексні електроліти

1. Ціанідні. Умови обробки значно відрізняються від осадження з кислих, в них мідь існує у вигляді комплексних іонів, що помітно знижує її активність. Збільшення щільності струму примушує катодний потенціал різко зміщуватися в поле негативних значень. Але процес міднення можна виробляти при збільшеною щільності струму в зв'язку з тим, що вихід міді може падати до нуля. Головними компонентами розчину є вільний ціанід натрію і комплексний ціанід калію. Під час роботи вміст міді знижується через недостатню їх розчинності.

Режим і склад ціанідних електролітів для міднення

1. Пірофосфатних. Мідні опади мають мелкокристаллическую структуру, гладкі, блискучі або полублестящей. Для поліпшення якості обробки і підвищення катодного і анодного щільності може додаватися мідний купорос. Катодний потенціал в пірофосфатних розчинах має більш негативні параметри, ніж у кислотних.

Режим і склад пірофосфатних електролітів

1. Етилендіамінового. Процес міднення може здійснюватися безпосередньо по поверхні стали, при низьких щільності струму катодний поляризація досягає великих значень. Розсіюють характеристики вище, ніж у сульфатних, але нижче, ніж має ціанідний розчин.

Режим і склад етилендіамінового електролітів

1. Поліетіленполіаміновие. Під час обробки деталей потенціали зміщуються в полі негативних значень, електроліт застосовується замість ціанідних.

1. Амонійні. До складу входить аміак, сульфат амонію і сульфат міді. При невисоких щільності струму зменшується вихід по струму, поліпшення меднения здійснюється за рахунок додавання нітрату амонію. Опади рівномірні по товщині, щільні і полублестящей.

Без спеціальної обробки поверхонь мідні опади мають недостатню адгезію, причина - пассивирование стали розчином аміаку. Поліпшення параметрів покриття досягається введенням в розчин нітрату міді.
Пристрій ванни мідненняЛінійні параметри і конструктивні особливості повинні відповідати вимогам ГОСТ 23738-85. виготовляється з модифікованих особливо стійких пластиків, конкретні марки підбираються з урахуванням параметрів технологічних процесів.

Ванна без кармана

Ванна з кишенею

Конкретний вибір ванни міднення здійснюється в залежності від особливостей підприємства, характеристик підлягають меднением деталей і загальних виробничих потужностей.

Під час проектування розраховуються максимальні навантаження з урахуванням обсягу розчину, довжина, висота і ширина може змінюватися за бажанням замовників. При необхідності на ванни міднення встановлюється додаткове обладнання та водопровідна арматура. За рахунок спеціальних механізмів поліпшується якість процесу міднення. Використовувані пластики адаптуються до хімічного складу електроліту і температурним режимам міднення.

Механічна підготовка поверхонь

Перед меднением з поверхні повинна віддалятися окалина, задирки і раковини. Якість обробки регламентується положеннями чинного ГОСТу 9.301-86. Конкретні параметри шорсткості встановлюються в залежності від призначення покриття. після механічної обробки деталей з поверхні повинні бути вилучені всі дефекти, які надають негативний вплив на якість міднення. В обов'язковому порядку видаляється технічна мастило і емульсія, металева стружка, Продукти корозійних процесів і пил.

Підготовка до меднением проводиться при наступних технологічних операціях:

1. Шліфування. Верхній шар деталей знімається абразивними елементами, може бути тонким, декоративним або грубим.
2. Полірування. Під час операції згладжуються дрібні виступи, поверхня блискуча дзеркальна.
3. Крацювання. Для очищення поверхонь застосовуються металеві щітки.
4. Галтовка. Деталі обкатуються в спеціальних дзвонах.
5. Хімічне і електрохімічне знежирення. Для обробки використовують органічні і неорганічні розчини.

від якості попередньої підготовки поверхонь багато в чому залежить процес міднення і фізичні показники опадів.

Обробка поверхні різних предметів проводиться для додання декоративного ефекту або в якості проміжної процедури, яка випереджає подальші дії. Багато процесів доступні для виконання і не вимагають великої кількості обладнання. Один з найбільш популярних способів обробки - меднение, його можна виконати і в домашніх умовах.

Що являє собою процес міднення

Меднение - це процес нанесення на поверхню предмета тонкого шару міді. Воно виконується гальванічним методом, т. Е. Шляхом перенесення іонів міді від позитивно зарядженого джерела на оброблювану поверхню, заряджену негативно. Найчастіше процес гальванічного нанесення міді є підготовчим етапом перед покриттям нікелем і хромом, але нерідко меднение металу стає самостійним видом фінішної обробки. Широко використовується гальванопластика, для якої потрібно створити покриття з міді.

різновиди міднення

Існує два варіанти міднення в домашніх умовах:

• З зануренням оброблюваної деталі в електроліт.
• Без занурення.

З зануренням оброблюваної деталі в електроліт. Для виконання процедури треба мати ємність з електролітом, що має достатній обсяг. Після попередньої підготовки, що складається в очищенні поверхні наждачним папером і промиванні в гарячому розчині соди, предмет підключається до негативного електроду і занурюється в електроліт на певний час.

Без занурення. Можна обробити сталь, алюміній, свинець, цинк. Обробка проводиться без занурення в ємність, зазвичай такий варіант застосовується для великих деталей.

Обидва варіанти цілком доступні для самостійного виконання в домашніх умовах.

Устаткування і матеріали, необхідні для нанесення мідного покриття

Щоб виконувати меднение стали або інших металів, доведеться запастися деякими матеріалами і пристроями. знадобляться:

• Мідний купорос (сірчанокисла мідь).
• Джерело постійного струму, бажано з регульованою напругою (один з варіантів - ЛАТР), але підійде і звичайний трансформатор на 6-12 В.
• Ємність для електроліту (оптимально - скляний резервуар).
• Дві мідних пластини, які можуть вільно поміститися в ємність.

З води, мідного купоросу і соляної кислоти треба виготовити електроліт. Спочатку в воду додається мідний купорос, до отримання насиченого розчину. Його треба ретельно перемішувати, щоб не залишалося твердих частинок. Потім в розчин тонкою цівкою додається соляна кислота (не навпаки!). Всього для нанесення покриття знадобиться:

• - 980 м
• - 190 м
• - 40 м

Тепер все готово, можна приступати до меднением в домашніх умовах.

Увага! Необхідно враховувати, що соляна кислота - хімічно активний реагент, тому слід запастися засобами захисту - рукавичками, окулярами, максимально підготувати робоче місце.

технологія міднення

Порядок дій при нанесенні покриття:

• Треба видалити тонку плівку окислів з поверхні деталі, що підлягає обробці. Використовується наждачний папір, металева щітка чи інші абразивні матеріали. Необхідно діяти дуже акуратно, оскільки сильні пошкодження металу залишаться помітними. В ідеалі, поверхня повинна бути відполірована.
• Потім виріб ретельно промивається в гарячому розчині кальцинованої соди. Ця дія дозволяє знежирити поверхню.
• Підготовлений виріб підключається до негативного електроду від джерела живлення і поміщається в розчин електроліту.
• У розчин електроліту опускаються мідні пластини з приєднаним до них позитивним електродом від джерела живлення (анод). Необхідно стежити, щоб анод і катод не стикалися. В ідеалі, відстань між ними має бути у всіх ділянках однаковим, але на практиці цього складно домогтися.
• Меднение металу проводиться в кілька прийомів. Перший шар покриття, отриманий протягом декількох хвилин, рекомендується видалити і знову промити деталь в содовому розчині. Це посилить зчеплення шару омеднения з основним металом. Деталь витримується в розчині близько 20-30 хвилин. Товщина шару покриття може досягати 300 мкм.

Нерідко буває необхідно видалити шар покриття з хромованих частин. Для цього на деталь подається негативний заряд, а на позитивний електрод намотується ганчірочка, змочена в розчині сірчаної кислоти (5%). Нею протирається поверхню деталі, шар хромування знімається. При виконанні процедури необхідно захищати шкіру, органи зору та дихання від парів кислоти.

Меднение деталей без занурення в розчин

Гальванічне обміднення може виконуватися без занурення деталі в ємність з електролітом. Для цього треба підключити до неї негативний електрод. В якості позитивного контакту береться мідний багатожильний провід, Кінець якого звільняється від ізоляції на 1-2 см і розминається так, щоб вийшло щось на кшталт кисті.

Для нанесення шару мідного покриття «пензлик» вмочається в електроліт, потім її кінцем проводять по поверхні деталі, не торкаючись до неї, але намагаючись, щоб між ними знаходилася прошарок. Постійно умочати анод в електроліт, покривають шаром міді всю поверхню. Процедура вимагає навику і часу, але результат того вартий.

Гальванопластика

Покриття міддю може бути виконано не тільки на металевих предметах. Широко поширена гальванопластика, коли меднение виконується за різними засушеним рослинам, комахам та іншим неметаллическим предметів.

Технологія нанесення покриття мало відрізняється від звичайної, тільки спочатку процесу на поверхню треба нанести електропровідний лак. Після засихання лакового покриття виробляються звичайні дії з нанесення шару міді. Отримані вироби мають високі декоративними або художніми якостями і високо оцінюються глядачами.

Меднение - це процес нанесення на поверхню мідного шару гальванічним способом.

Мідний шар надає виробу зовнішню привабливість, що дозволяє використовувати прийом гальванічного покриття міддю в дизайнерських проектах. Також він надає металу високу електропровідність, що дозволяє піддавати виріб подальшої поверхневої обробки.

Меднение можна використовувати в якості основного процесу для створення поверхневого шару, а також як проміжну операцію для подальшого нанесення іншого металевого шару. До такого способу можна віднести, наприклад, процес сріблення, хромування або нікелювання.

Меднение можна в домашніх умовах. Це дає можливість вирішити багато побутових проблем.

Гальваніка в домашніх умовах: обладнання та матеріали

Щоб виконати покриття мідним шаром самостійно, потрібно придбати необхідне для процесу обладнання та матеріали.

Перш за все, потрібно підготувати джерело електричного струму. Різні домашні майстри радять використовувати силу струму, розкид якої в великому діапазоні. Робота повинна проводитися на постійному струмі.

Як джерело струму можна взяти батарейку КБС-Л напругою 4,5 вольт або нову батарейку марки «Крона» з робочою напругою 9 вольт. Можна також замість неї використовувати випрямляч малої потужності, Що дає напругу не більше 12 вольт, або автомобільний акумулятор.

Обов'язковою є використання реостата для регулювання напруги та плавного виходу з процесу.

Для розчину електроліту повинна бути заготовлена \u200b\u200bнейтральна ємність, наприклад зі скла, а також пластикова широка посуд, що має достатні розміри для розміщення в ній деталі. Ємності повинні витримувати температуру не менше 80оС.

Також знадобляться аноди, що забезпечують покриття всієї поверхні деталі. Вони призначені для підведення струму в електролітний розчин і його розподіл по всій площі деталі.

Для проведення гальваніки в домашніх умовах знадобляться також хімреактиви для приготування розчину:

• мідний купорос,
• соляна або інша кислота,
• дистильована вода.

Заготовивши все необхідне, можна приступати до роботи.

Меднение сталевих виробів

Меднение стали мідним купоросом є одним з основних процесів в області гальваніки тому, що воно використовується для попереднього покриття міддю. Вона відрізняється високою адгезією до сталевої поверхні, на відміну від інших металів, які не володіють хорошим зчепленням зі сталлю. Мідний шар при дотриманні технології тримається на сталевих виробах прекрасно.

Є дві технології нанесення покриття: з зануренням виробу в електролітний розчин і спосіб неконтактного покриття поверхні міддю без приміщення в рідкий електролітний розчин.

Меднение шляхом занурення в розчин

Процес виконується з дотриманням наступних етапів:

Покриття міддю без приміщення в електролітний розчин

Такий спосіб використовується не тільки для сталевих виробів, а й алюмінієвих предметів і виробів з цинку. Процес здійснюється так:

Між поверхнею деталі і імпровізованій мідної пензлем завжди повинен бути шар з розчину електроліту, тому кисть необхідно вмочати в електроліт постійно.

Меднение алюмінію мідним купоросом

Нанесення на поверхню міді - відмінний спосіб поновлення алюмінієвих столових приборів та інших виробів з алюмінію, які використовуються вдома.

Меднение алюмінію мідним купоросом можна провести самостійно. Спрощений варіант для демонстрації процесу - це покриття міддю алюмінієвої пластинки простої форми.

На цьому прикладі можна потренуватися. Виконання процесу відбувається так:

1. Поверхня пластинки необхідно спочатку зачистити, а потім знежирити.

2. Потім потрібно нанести на неї трохи концентрованого розчину сірчанокислої міді (мідного купоросу).

3. Наступним дією є приєднання до алюмінієвої платівці дроти, приєднаного до негативного полюса. Приєднувати провід до платівці можна за допомогою звичайного затиску.

4. Позитивний заряд подається на пристрій, що складається з оголеного мідного дроту з діаметром від 1 до 1,5 мм, кінець якого розподіляється між щетинками зубної щітки.

Під час роботи цей кінець дроту не повинен торкатися поверхні алюмінієвої пластини.

5. Вмочивши щетину в розчин мідного купоросу, починають водити щіткою в підготовленому для покриття міддю місці. При цьому не потрібно допускати замикання ланцюга, торкаючись до поверхні алюмінієвої пластини кінцем мідного дроту.

6. Обміднення поверхні відразу стає візуально помітно. Щоб шар був якісним, із закінченням процесу не потрібно поспішати.

7. Після завершення роботи шар міді потрібно вирівняти додатковим очищенням, видаливши залишки мідного купоросу і протерши поверхню спиртом.

Гальванопластика в домашніх умовах

Гальванопластики називають процес електрохімічного впливу на виріб з метою надання йому необхідної форми осідають на поверхні металом.

Зазвичай цю технологію використовують для покриття металом неметалевих виробів. Широко застосовують її в ювелірній галузі і дизайні побутових предметів.

Покриття робочого вироби повинна мати електропровідними властивостями. При відсутності такого шару спочатку предмет покривають графітом або бронзою.

Основними металами, використовуваними для гальванопластики, є мідь, нікель, срібло і хром. Також використовують металлизацию поверхонь сплавами зі сталі.

Гальванопластика в домашніх умовах особливо популярна серед майстрів. щоб створити потрібну форму, З копії робиться її зліпок. Для цього використовують легко плавиться метал, графіт і гіпс.

Після виготовлення форми предмет піддають покриттю металом з використанням електроліту.

Мідь є одним з найбільш широко застосовуваних металів в світі, ще здавна цей матеріал застосовували для виготовлення знарядь праці. Таке активне використання міді обумовлено її унікальними технічними та експлуатаційними властивостями. В даний час без міді неможливе існування таких галузей виробництва, як металургія, автомобільна промисловість, електротехніка і будівництво. Цей матеріал необхідний і в побутових умовах, саме тому багатьох так цікавить, як проводити меднение в домашніх умовах.

Під меднением прийнято розуміти гальванічне нанесення міді, при цьому товщина шару повинна знаходитися в рамках від одного до трьохсот мікрометрів. Меднение - це покриття міддю металевого виробу в якості підготовки до хромуванню, використання нікелю або срібла. Однак дана процедура може використовуватися і як самостійна обробка поверхні.

В якості підготовчого процесу меднение стали сприяє вирівнюванню поверхні, адже, як відомо, мідь міцно тримається на стали, чого не скажеш про інших матеріалах. Різні метали досить добре осідають на обміднений покриття (набагато краще, ніж на чисту сталь).

До помітних особливостей мідного покриття фахівці відносять високе зчеплення з іншими металами, пластичність і надійність. Однак при постійному впливі факторів довкілля мідне покриття швидко окислюється і покривається райдужними розводами, плямами і нальотом.

Меднение можна виробляти на поверхнях зі сталі, цинку і навіть алюмінію. Тільки що нанесений шар міді має малиновий відтінок зі злегка помітним металевим блиском.

Де використовується?

Виділяють кілька основних випадків застосування міднення:

• Для декорування. Останнім часом збільшився попит на старовинні мідні вироби. За допомогою спеціальної обробки нанесений шар міді надає поверхні «зістарений вигляд».
• даний спосіб нанесення заліза використовується для виробництва копій окремих мідних деталей різних форм і розмірів. Спочатку створюється основа з воску або пластика, яку надалі покривають електропровідним розчином і мідним шаром. Така технологія широко застосовується при виготовленні сувенірної продукції, ювелірних виробів, а також барельєфів і хвилеводів.
• В електротехніці. Низька вартість меднения вигідно виділяє цей метод - в порівнянні з покриттями з срібла або золота, мідні вироби можуть застосовуватися в електротехнічних галузях (для виробництва електродів, контактів під напругою і в якості основи під пайку).

Технологію меднения також поєднують з різними типами гальванізації:

• Для створення багатошарового декоративного покриття зі слабкими захисними характеристиками. В такому випадку використовується мідь, хром і нікель - тришаровий захисно-декоративний шар, який підвищує ступінь зчеплення з основним матеріалом поверхні.
• Для захисту певної ділянки деталі при цементації. При гальванізації свинцевих виробів міддю необхідно запобігання покриттів сталевих елементів від науглероживания. Меднением піддаються тільки ті ділянки, які в подальшому будуть піддаватися механічній обробці.
• При реставраційних роботах. В процесі омеднения на відновлюваної деталі утворюється проміжний шар, який надалі стане основою для більш міцного покриття (хромування, нікелювання). Для гальванічного способу характерно нанесення товстого шару міді, до двохсот п'ятдесяти мікрометрів. Це пов'язано з необхідністю ліквідації всіх пошкоджень і дефектів поверхні.

На відео: гальванічне міднення в декоративних цілях.

Особливості процесу в побуті

обміднення металевих предметів носить назву - гальваностегія. Принцип полягає в зануренні предмета в розчин електроліту з обложеним мідним купоросом. Мало хто знає, що гальванізацію можна проводити і в домашніх умовах, для цього не потрібна наявність спеціального обладнання. Дана операція сприяє підготовці поверхні до подальших обробкам або служить проміжною стадією при нанесенні нікелю, хрому, латуні.

Вироби, оброблені таким способом, з додаванням в мідь інших металів, досить стійкі до агресивних факторів. Меднение передбачає особливих навичок і професійних знань, проте є кілька нюансів, які необхідно враховувати.

У побуті здійснюється саме хімічна гальванізація невеликих деталей, Оскільки вона не вимагає великих фінансових витрат і додаткового обладнання.

На відео: принцип меднения металевих предметів.

Як проводиться хімічне міднення на дому?

Щоб нанести мідь в домашніх умовах, вам в першу чергу необхідно приготувати робочий розчин і створити два різнойменних електрода, так як в процесі омеднения іони міді, що знаходяться в електролітичному розчині, будуть притягатися до негативного полюса. Нанесення на металеву поверхню міді в промислових умовах і в промислових масштабах найчастіше використовується як завершальна операція в обробці вироби.

Однак якщо ви збираєтеся проводити меднение металу власними силами, То повинні знати порядок роботи. Далі ми розглянемо, як покрити деталь міддю в домашніх умовах хімічним способом із зануренням в розчин електроліту. Цей процес легко можна виконати на дому, якщо знати всі особливості застосування міді. Алгоритм виконання:

1. Для розчинника міді на металі можна взяти звичайний акумуляторний електроліт. Він продається в будь-якому господарському магазині, проте його можна виготовити і власними силами. Необхідно дотримуватися пропорцію 100: 3 дистильованої води і сірчаної кислоти з поправкою на необхідний обсяг електроліту. Потім в суміш додається до 20 грам сульфату міді (мідний купорос).

Важливо! До мідного купоросу можуть додаватися й інші спеціалізовані склади, в залежності від кінчений мети.

2. Попередньо деталь необхідно очистити абразивними матеріалами, для видалення оксидного шару. Далі поверхню покривається деталі обезжиривается гарячим розчином карбонату натрію і промивається проточною водою (Щоб на металах не скупчувалися різні забруднення).

3. Гальванізаціонная ємність заповнюється електролітичним розчином до потрібного обсягу, після чого в розчин поміщаються дві мідні пластини (на покриттях яких будуть утворюватися іони міді) на провідниках, а між ними розміщується деталь, призначена для омеднения.

4. Кінці провідників і підвіси для деталі підключаються до джерела струму, в якості якого можуть виступати гальванічні елементи або акумуляторні батареї (Плюс на пластини, мінус на деталь). У ланцюг попередньо необхідно послідовно підключити амперметр і реостат.

5. Процес гальванізації займає від п'ятнадцяти до двадцяти хвилин, після чого потрібно відключити електроживлення і витягти деталь з розчину. Цього часу достатньо щоб деталь покрилася тонким шаром міді. Для отримання більш товстого покриття необхідно збільшити тривалість процесу. металева поверхня стає міцнішою, підвищуються її технічні та експлуатаційні властивості.

Як зробити розчин для домашнього міднення (3 відео)

Деталі покриті міддю (25 фото)