Napag-usapan na ng aming portal ang tungkol sa muwebles o pagproseso ng kahoy. Sinasabing isa sa mga mga katulong na hindi mapapalitan para sa mataas na kalidad na "karpintero" ay isang jointer - isang tool kung saan maaari kang magtakda ng isang patag na eroplano para sa isang workpiece na gawa sa kahoy, ang tinatawag na. "Base".

Ang isang jointer ay isang kinakailangang tool, ngunit maraming mga baguhan na manggagawa ang nasiraan ng loob sa presyo nito. Naniniwala ang mga gumagamit ng FORUMHOUSE na walang mga sitwasyong walang pag-asa. Ang isa sa mga pagpipilian ay ang pag-convert ng isang badyet, "hindi kailangan" na eroplano sa isang compact home jointer. Isang kawili-wiling karanasan ng isang miyembro ng portal mula sa Moscow na may palayaw Victor-, na nagpasya na buhayin at gawin ang kanyang lumang ideya tagaplano.

Paano gumawa ng jointer

Victor- Gumagamit ng FORUMHOUSE

Mayroon akong eroplano na may gumaganang lapad na 102 mm. Ang modelo ay may makinis na pagsisimula ng makina at patuloy na suporta sa bilis sa ilalim ng pagkarga. Ang isa pang plus ay ang mga kutsilyo, na, hindi katulad ng iba pang mga tagagawa, ay hindi ginawa sa anyo ng malaki at mabigat na mga blades, ngunit bilang makitid na mga strip-cartridge.

Ang mga kutsilyong ito ay mabilis at madaling i-install at nakahanay nang pahalang. At, na kung saan ay lalong mahalaga para sa Victor-(dahil kailangan niya ng jointing machine para sa karpintero, hindi trabaho sa alwagi), sa kaso ng pako na natamaan ng kutsilyo, medyo mura ang halaga Mga gamit hindi tatama ng husto badyet ng pamilya... Kahit na ang isang espesyal na platform ay hindi ginawa para sa "ika-102" na eroplano na ito, sa tulong kung saan maaari itong mabilis na maging isang jointer, sa harap ng tool ay may mga sinulid na butas para sa nais na aparato.

Do-it-yourself jointer machine.

Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa "donor", ang gumagamit ay nagpatuloy sa muling paggawa nito. Upang gawin ito, sa workshop ng warranty kung saan inaayos ang mga tool, Victor- bumili ng metal support platform na may flag post mula sa mas lumang modelo, ang "ika-110" na modelo ng eroplano. Nakuha ko ang isang set ng apat na turnilyo na may parisukat sa itaas.

Ang nasabing mount ay akma nang mahigpit sa upuan, at hindi ito iikot kapag na-vibrate sa panahon ng jointer operation.

Victor-

Pagkatapos subukan ito, nalaman ko na ang 2 front support ay halos magkapareho mga upuan sa planer, ngunit ang mga butas para sa likurang suporta at ang kanilang geometry ay nangangailangan ng pagpapabuti. Kailangan nating gumawa ng mga parisukat na butas, pati na rin ang pagputol ng mga itaas na bahagi ng mga suporta upang ang kanilang mga ulo ay hindi magpahinga laban sa lumalawak na hawakan ng planer.

Bilang karagdagan, kinakailangan na iwanan ang umiinog na bandila - isang proteksiyon na kalasag para sa talampakan ng planer, kung saan matatagpuan ang baras ng kutsilyo, dahil hindi lang ito tumugma sa gumaganang platform ng 102nd donor model.

Ang unang bagay na binago ng user sa disenyo ay ang putulin ang bandila, at pagkatapos ay binalangkas ang mga lokasyon ng mga likurang suporta sa bakal na platform. Para dito (dahil ang mga suporta ay nakasalalay laban sa lumalawak na hawakan ng aparato), kinakailangan na putulin ang mga itaas na bahagi ng mga fastener nang kaunti gamit ang isang gilingan.

Ang mga nagresultang "magaspang" na mga detalye ay dinala sa isip ng isang file, na nagbibigay sa kanila ng isang bahagyang pag-ikot, na kinakailangan para sa pag-aayos ng eroplano. Upang tumpak na matukoy ang mga attachment point para sa mga likurang suporta, ang magkasanib na eroplano ay kailangang tipunin, i-secure ang mga suporta sa harap at ilagay ang mga likuran.

Victor-

Kapag sinusubukan, mahalagang suriin kung magkano ang bolt na pumipiga sa hawakan ng planer na may mga bracket ay may kinakailangang clearance sa pagbubukas.

Ayon sa gumagamit, ito ay pinaka-maginhawa upang markahan ang metal na may isang marker na ginagamit para sa pagsusulat sa mga CD. Pumili ng marker na may manipis na nib. Ang isa pang teknikal na simple ngunit matagal na gawain ay ang paggawa ng mga square hole. Ginawa sila tulad nito: una, ang mga butas ay na-drill sa site maginoo na drill, pagkatapos kung saan ang "squareness" ay nakamit sa tulong ng mga file.

Victor-

Para sa kaginhawaan ng pagtatrabaho, mas mahusay na kunin ang mga file na may mga plastic handle.

Ang susunod na yugto ay upang matukoy kung saan at kung paano aayusin ang jointer. Pagkatapos ng lahat, ang tool ay dapat na mahigpit na nakakabit sa base. Ang isa sa mga pagpipilian ay ang "screw" ang metal stand sa workbench o ayusin ito gamit ang mga bolts (para dito mayroong apat na butas sa stand).

O kung hindi mo nais na palayawin ang desktop / workbench, iakma ito sa ilalim ng talahanayan para sa, pagkatapos ay maaari mong sundin ang landas Victor- at gumawa ng isang kahoy na stand, na naayos sa desktop na may mga clamp.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang mga clamp ay tinanggal, at ang jointer ay tinanggal sa lokasyon ng imbakan. Mga homemade jointer - makakatipid ng espasyo ang mga machine tool sa iyong home workshop!

Ang gumagamit sa sambahayan may naunang nakuha natitiklop na mesa sa ilalim ng surface gauge. Siya ang nagpasya na gamitin ito bilang isang kama para sa pag-install ng isang jointer. Ang natitira ay gumawa ng isang kahoy na stand. Ngunit ang bagay ay kumplikado sa pamamagitan ng katotohanan na ang hawakan ng planer ay nasa ibaba ng eroplano ng metal na platform. Yung. kailangan mong gumawa ng kaukulang indentation sa kahoy na blangko.

Victor-

Upang makagawa ng isang kahoy na stand, kumuha ako ng isang board na 4 cm ang kapal. Pinatalas ko ito gamit ang isang eroplano at pinili ang isang recess na may pait sa ilalim ng hawakan ng eroplano.

Sa yugtong ito - ang linya ng tapusin, huwag kalimutang subukan sa mga blangko at mga bahagi sa bawat isa. Mas mainam na suriin ang lahat ng maraming beses kaysa sa palaisipan kung paano itama ang pagkakamali.

V kahoy na kinatatayuan na may isang feather drill, na may diameter na katumbas ng diameter ng mga washers ng bolts, gumawa kami ng 4 notches sa mga lugar kung saan ang mga katulad na butas ay ibinigay sa metal platform. Pagkatapos ay nag-drill kami ng mga butas sa gitna, kung saan ang parehong mga platform ay hinila kasama ng mga bolts.

Ang isa pang punto na dapat pagtuunan ng pansin ay ang pagbawas sa bigat ng site, na hindi nakakaapekto sa mga katangian ng lakas nito. Upang gawin ito, minarkahan ng gumagamit ang isang kahoy na stand at pinutol ang lahat ng "hindi kailangan" gamit ang isang lagari, pagkatapos ay dinala niya ang ibabaw sa isang pangwakas na estado na may hindi na maaaring palitan na file.

Victor-

Pagkatapos ng operasyong ito, ang site ay nagsimulang maging katulad ng isang aviation rib, ngunit sa yugtong ito napalampas ko ang isang napakahalagang punto.

Sa palagay Victor-, ilang mga tao, bago gumawa ng isang bagay, pag-aralan ang mga materyales, manood ng mga video, bumuo pagguhit ng detalye... Ang isang tao ay kumikilos sa kabaligtaran - sa isang kapritso, nang walang pagguhit, na pinapanatili ang mga pangkalahatang detalye ng proyekto sa isip. Ang diskarte na ito ay hindi nagpapahintulot sa amin na matantya nang maaga kung saan ang proyekto ay may "bottleneck".

Sa aming kaso, pagkatapos lamang gumawa ng isang kahoy na stand, ang gumagamit ay nagtaka kung saan ilalagay ang key switch dito, walang puwang para dito. Hindi ko nais na i-on at i-off ang instrumento sa pamamagitan ng paghila ng plug mula sa socket.

Bilang isang resulta, ang platform para sa switch ay ginawa mula sa isang piraso ng playwud, na nag-drill ng isang butas sa loob nito para sa output ng phase wire. Pagkatapos ay inayos namin ang platform gamit ang switch sa isang kahoy na stand. Gayundin, binago ang electrical circuit ng tool, na naging posible upang i-on ang planer sa isang pindutin ng switch button.

Isang mahalagang punto: ang rocker switch ay naka-install na mas mababa kaysa sa drum at ang cutter shaft para sa jointer at sa likod niya. Yung. hindi sinasadyang i-on ang makina ay mahirap, at ang jointer (upang i-duplicate ang pagsasama ng tinatawag na sistema ng "dalawang susi") ay pinapagana mula sa isang simpleng kurdon ng extension ng sambahayan.

Ang resulta ng lahat ng malalaking gawang ito, isang homemade jointer, ay malinaw na makikita sa susunod na larawan.

Ayon sa mga craftsmen ng carpentry, ang resultang tool ay mas tama na tinatawag na mini-planer, dahil ang jointer ay dapat na may mahabang talampakan. Natuwa ang gumagamit sa muling paggawa. Ito ay nananatiling lamang upang magdagdag ng mga espesyal na pusher, kung saan ito ay mas ligtas na magtrabaho kasama ang tool.
Kung magpasya kang gawin ito sa iyong sarili para sa paggawa ng mga pusher, mapadali nito ang iyong gawain.

Gayundin, sa payo ng mga gumagamit ng aming portal, lahat ng nag-iisip tungkol sa pag-uulit ng pagbabagong ito, o sa mga gumawa mga gawang bahay na makina, ang planer ay dapat bahagyang mabago para sa karagdagang kaligtasan. Sa halip na isang rocker switch (na maaari pa ring aksidenteng i-on at iwan nang walang mga daliri), mas tamang maglagay ng toggle switch o "lunurin" ang isang rocker switch sa isang kahon, na may taas na pader na bahagyang mas mataas kaysa sa switch mismo .

Mas kapal tinatawag na woodworking machine, na nagpapalipad ng troso sa isang ibinigay na kapal na may kaunting pagkawala ng materyal.
Mahalagang makilala ang isang planer mula sa isang planer, dahil ang workpiece ay dapat na planado bago ang planer.

Tinatanggal ng planer ang hindi pagkakapantay-pantay ng kahoy at ginagawang pantay ang ibabaw, at ang kapal ng planer ay idinisenyo para sa pagtatapos at ginagamit upang makuha ang eksaktong sukat ng isang bar o board.
Sa pagsasaalang-alang na ito, kinakailangang maunawaan para sa iyong sarili na sa pamamagitan ng makinang pampakapal ay magpapatakbo ka ng isang sadyang inihanda na troso upang makuha ang naaangkop na mga sukat, at hindi isang piraso ng kahoy na walang anumang paunang pagproseso.

Isaalang-alang ang isang do-it-yourself na planer device.

Anong mga sangkap ang kasama?
• • Ang pinakamahalagang bagay ay nakasalalay ito sa mga gawaing itinakda.
  • Ang isang tiyak na halaga ng regular na playwud, ang kapal nito ay depende sa istraktura na iyong pinili.
  • Isang dakot ng self-tapping screws para sa pangkabit sa base na binuo mula sa isang 60x200x1000 board
  • At dalawang slats bilang gabay.

Ang pinakasimpleng disenyo na maaaring tipunin sa loob ng 30-40 minuto ngayon.
Ang isang halimbawa kung paano ka makakagawa ng thickness gauge mula sa isang eroplano at mga improvised na paraan ay ipinapakita sa larawan.

Mabilis, simple at abot-kaya. Kung hindi mo hinahabol ang mahusay na katumpakan, kung gayon ang pagpipiliang ito, na mainam para sa iyo.

Ang video na ito ay naglalarawan nang detalyado kung paano ito gagawin.

Dahil ang bilang ng mga bahagi para sa paggawa ng isang planer ay hindi gaanong at hindi sila naiiba sa ilang masalimuot na hugis, walang saysay na gumawa ng mga guhit. Habang iginuguhit mo ang mga ito, ang isang kapitbahay, nang mapanood ang video na ito, ay gagawa na ng isang panukat ng kapal.

Isa pang halimbawa kung paano ka makakapag-ipon ng isang planer mula sa isang electric plane gamit ang iyong sariling mga kamay.

Totoo, sa kasong ito, ang pagmamanupaktura ay kailangang gumugol ng mas maraming oras at kakailanganin mong magkaroon ng jigsaw, plywood na 10 mm ang kapal, M10x1.5 studs para sa paggawa ng adjusting screw, self-tapping screws at pasensya.
Ngunit ang bahagi ng output ay magiging mas tumpak, mas madaling ayusin ang kagamitan sa nais na laki, mas kaaya-aya na magtrabaho, gayunpaman, malawak na tabla hindi na maproseso. Sa anumang kaso, ito ay nasa iyo, ang lahat ay nakasalalay sa kung ano ang kailangan mo sa sandaling ito. At isa pang halimbawa, na hindi magiging mahirap gawin. Totoo, ang maximum posibleng laki ang mga workpiece sa makinang ito ay limitado sa taas na 100 mm, lapad na 110 mm.

Sa kasalukuyang panahon ng mga makabagong teknolohiya sa produksyon, ang mga tool sa kamay ay bihirang ginagamit, at sa mass production ng mga produkto ay hindi sila ginagamit. Gayunpaman, palaging mayroon, mayroon at magiging mga manggagawa - mga gumagawa ng kabinet, kung saan ang pagtatrabaho sa kahoy ay hindi lamang bahagi ng negosyo, kundi pati na rin ang isang paboritong palipasan ng oras.

Ito ay palaging isang kasiyahan para sa kanila na gumawa ng isang produkto gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang ganitong mga espesyalista ay may maraming mga hand carpentry tool sa pagawaan.

Panimula

Bilang karagdagan, sa kawalan ng mamahaling kagamitang elektrikal, sa sakahan sa home master isang bilang ng mga kinakailangang cutter, device at mga gamit sa kamay, ang klasikong halimbawa nito ay ang eroplano.

Mga uri ng planer

Ang isang planer ay isang tool sa kamay para sa pagproseso ng kahoy, na nagbibigay-daan sa iyo upang dalhin ang ibabaw ng produkto gamit ang iyong sariling mga kamay sa kinakailangang kalidad at laki. Ang pagkakaroon ng buong hanay ng mga uri ng tool na ito ng paggawa, hindi mo lamang maproseso ang ibabaw, ngunit gumawa din ng iba't ibang mga item ng alwagi.

Ang eroplano ay may isang buong arsenal ng mga uri:

Flat planing:

• sherhebel;
• jointer;
• semi-jointer;
• oso;
• polisher;
• cinubel;
• wakas;
• walang asawa;
• doble.

Figured planing:

• zenzubel;
• federgubel;
• falzebel;
• stacker o stacker;
• dila at uka;
• magkaroon ng amag;
• ungol;
• humpback.

Ang pagkakaroon ng buong hanay ng mga tool sa kamay, kung nais mo, maaari kang gumawa ng mga gawa sa kahoy ng anumang kumplikado. Kasabay nito, isang mahalagang kadahilanan sa matagumpay na trabaho ay ang do-it-yourself sharpening ng planer knife, na isang mamahaling serbisyo sa produksyon.

Mula sa mga kulot na planer kapaki-pakinabang na mga tampok namumukod-tangi ang zenzubel. Ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga grooves, quarters, stripping at trimming pin at cuts. Tatalakayin ang paggawa ng ganitong uri ng instrumento.

Inilalarawan ng artikulo ang isang algorithm kung paano gumawa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay.

karagdagang impormasyon

Ang lahat ng mga tool sa itaas ay mga standardized na produkto. Samakatuwid, upang maisagawa nila ang kanilang trabaho nang tama at tumpak, dapat silang gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 15987-91. Nasa ibaba ang mga extract mula sa GOST na tumutukoy sa mga pangunahing kinakailangan.

DIY planer drawings

Mga Materyales (edit)

Listahan ng mga kinakailangang materyales kung saan gagawin kamay na eroplano gawin mo mag-isa:

• abo;
• maple;
• sungay;
• puting akasya;
• birch (pinapayagan).

Ang kahoy ay dapat na maayos na tuyo, walang buhol, bitak at mabulok. Gumamit ng pandikit na hindi tinatablan ng tubig upang idikit ang mga bahagi.

Mga kinakailangan para sa inilapat na metal

Ang mga kutsilyo ay ginawa mula sa mga sumusunod na uri ng double-layer na bakal:

• ang pangunahing layer - mula sa grade 30, GOST 1050, (U8, U8A, U9, GOST 1435 ay pinapayagan);
• cladding layer - ng mga grado 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Pinapayagan na gumamit ng metal ng iba pang mga grado, ngunit hindi mas masahol kaysa sa mga ibinigay sa pamantayan. Ang mga kutsilyo ay dapat na ganap na hasa at may angkop na anggulo ng paghasa.

Paghahanda para sa trabaho

Upang makagawa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na tool.

Kagamitan at kasangkapan

Mga materyales at sangkap

Paglalarawan ng proseso ng pagmamanupaktura

Ang eroplano na inaalok para sa paggawa gamit ang iyong sariling mga kamay ay may malikhaing hitsura, at medyo maginhawang gamitin. Ang produkto ay ipinapakita sa figure.

Ang materyal ng takong, ilong at talampakan ng planer ay abo. Ang mga pisngi at wedge ay oak. Ang kapal ng planer ay dapat na katumbas ng lapad ng talim ng kutsilyo, 20 mm.

Ang isang workpiece na 20 mm ang kapal ay ginawa mula sa isang ash board sa isang gauge ng kapal, kung saan ang mga contour ng hinaharap na eroplano ay iginuhit gamit ang isang lapis gamit ang isang template ng papel.

Pagkatapos ay kailangan mong maghiwa ng isang butas para sa braso. Para dito:

1. Gamit ang isang drill, mag-drill ng 10 mm na butas para sa isang file;
2. Ang isang ginupit para sa kamay ay ginawa gamit ang isang electric jigsaw kasama ang minarkahang tabas;
3. Naka-on makinang panggiling proseso loobang bahagi butas.

Naka-on milling machine, sa tulong ng isang pamutol ng daliri, ang mga recess para sa mga pisngi ay pinutol sa magkabilang panig ng workpiece. Ang lalim ng sampling ay 5 mm.

Sa isang circular saw, alisin ang labis na itaas na bahagi, at sa tulong ng nakaharap, gupitin ang bahagi sa dalawang halves - ang ilong at ang takong, kasama ang minarkahang linya na may pagkahilig na 45 degrees.

Kung ang pagawaan ay pinagkadalubhasaan ang naturang operasyon tulad ng paghasa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon ang anggulo ng hasa ng talim ay dapat na katumbas ng 45 degrees upang ang nakausli na gilid ng kutsilyo ay kahanay sa eroplano ng solong.

Upang gawin ito, ang isang blangko ng oak ay pinutol sa dalawang halves, at ang ibabaw at mga buto-buto ay nalinis ng isang planer.

Pagkatapos ay ipasok ang pisngi sa uka ng takong, markahan ang ginupit sa ilalim ng hawakan gamit ang isang lapis, at putulin ang labis na bahagi sa isang band saw.

Ang isang ginupit ay ginawa sa pangalawang pisngi sa parehong paraan. Ang isang butas para sa isang kutsilyo ay pinutol sa magkabilang pisngi gamit ang isang trimmer, isang hacksaw at isang pait.

Ikonekta ang pisngi, takong at ilong ng hinaharap na eroplano, markahan ng goniometer ng karpintero ang linya sa ilong para sa butas para sa hinaharap na kalso, at alisin ang karagdagang sulok sa nakaharap.

Sa isang band saw, ang blangko ng takong ay pinutol kasama ang mga minarkahang contour.

Sa susunod na yugto, kailangan mong idikit ang lahat ng mga bahagi sa isang solong istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay. Una, ang ilong at takong ay nakadikit sa isang pisngi. Upang gawin ito, maingat na idikit ang mga bahagi na may pandikit, ilapat at pindutin ang mga clamp. Pagkatapos ng pagpapatayo, idikit ang pangalawang pisngi sa kabaligtaran.

Matapos matuyo ang pandikit, ang workpiece ay sa wakas ay pinutol kasama ang tabas sa isang band saw at ang panlabas at panloob na mga gilid ay manu-manong pinoproseso sa grinding drum. Ang lahat ng matalim na gilid ng planer workpiece ay machined sa magkabilang panig na may kalahating bilog na pamutol sa isang milling machine.

Ang wedge ay gawa sa oak. Upang gawin ito, markahan ang mga contour nito, gupitin ito sa isang band saw at gilingin ito.

Sa wakas, kinakailangan na maingat na gilingin ang buong planer na blangko sa pamamagitan ng kamay. Ang partikular na kahalagahan ay ang kalidad ng nag-iisang, na siyang gumaganang bahagi ng tool. Ang kadalisayan ng workpiece ay nakasalalay sa kondisyon nito.

Ang pagproseso ng mga patag na gilid ng workpiece ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay, gamit ang papel de liha na pinindot laban sa isang perpektong patag na ibabaw. Ang isang planer plate ay angkop para dito. Unang giling papel de liha may butil 100-150. Ang solong ay dinadala sa "estado ng salamin" na may sukat ng butil na 600-800.

Ang mga kinakailangan ng GOST ay nagpapahintulot sa isang paglihis ng patag na ibabaw ng talampakan na hindi hihigit sa 0.12 mm bawat 100 mm ang haba. Hindi lahat ng industriya ay may kaukulang kagamitan sa pagsukat.

Ang tool ay natatakpan ng isang hindi tinatablan ng tubig na walang kulay na barnis, at handa na ang do-it-yourself planer.

Konklusyon

Gamit ang tool na ito, bilang karagdagan sa paggawa ng mga grooves at sampling ng quarters, ito ay napaka-maginhawa upang maisagawa ang pinong paglilinis ng mga ibabaw, pag-trim ng mga sulok, na mahirap makayanan nang manu-mano gamit ang isang pait.

Para sa isang mas mahusay na mastering ng proseso ng pagmamanupaktura, inirerekumenda na panoorin ang video.

DIY planer na video

Pinagmulan: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Paano ka makakagawa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay?

• 16-10-2014

• • Paano pumili at magproseso ng workpiece?
  • Pre-assembly ng istraktura
  • Pagkumpleto ng konstruksiyon
  • Paano ito ginawa huling pagtitipon kasangkapan?
  • Paano maayos na ayusin ang tool na ginawa?

Para sa isang malaking bilang ang mga tao ay nasisiyahan sa pagtatrabaho sa kahoy. Masarap gumawa ng isang mesa para sa veranda sa iyong sarili o gumawa ng isang bangko para sa hardin. Dapat mong malaman na ito ay maraming pisikal na paggawa. Gayunpaman, ngayon ay mas madaling magtrabaho sa paggamit ng mga electric planer... Kahit sino ay maaaring gumana sa gayong tool, kahit na isang baguhan.

Pagguhit ng planer.

Ang isang katulad na aparato ay lumitaw nang matagal na ang nakalipas. Sa panlabas, ang mga modernong electric planer ay kahawig ng mga lumang disenyo, ngunit sa mga tuntunin ng pagganap, nahihigitan nila ang mga mekanikal na disenyo nang maraming beses.

Gamit ang isang electric planer, maaari mong iproseso ang kahoy, bawasan ang kapal ng mga blangko ng kahoy, planuhin, ayusin, iproseso ang mga board sa isang kama, beveled na mga gilid. Sa tulong ng device na ito hindi posible na iproseso ang malalaking ibabaw, ngunit sa kaso ng maliliit na volume, makatuwirang gumamit ng katulad na tool.

Planer sa sa mas malaking lawak nilayon para sa leveling ang ibabaw ng kahoy, na dati nang halos naproseso.

Matapos i-level ang base gamit ang tool na ito, ang lahat ng mga iregularidad at mga depekto ay mawawala mula sa produkto, bilang isang resulta kung saan ito ay magiging lubhang makinis.

Ang pagtatapos ng pagproseso ng kahoy sa karamihan ng mga kaso ay ginagawa gamit ang isang nakakagiling na eroplano. Gamit ang tool na ito, maaari ka ring gumawa ng uka o chamfer sa isang bahagi.

Paano gumawa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay?

Figure 1. Diagram ng mga elemento ng planer.

Upang gumana sa malukong o hubog na mga base, ang mga humpback ay naimbento, sa tulong ng kung saan ang texture planing ng mga blangko ng kahoy ay ginanap. Ang mga elementong ito ay may espesyal na hugis.

Wala silang partikular na mga pakinabang sa mga modernong planer. Bilang karagdagan, medyo mahirap magtrabaho sa mga device na ito.

Upang makagawa ng mataas na kalidad na pagproseso ng mga bahagi, kakailanganin mong magkaroon ng ilang karanasan sa trabaho at mga espesyal na kasanayan.

Ngayon, napakahirap na makahanap ng kalevka sa mga tindahan ng hardware, dahil halos lahat ng mga tindahan ay nagbebenta ng mga elektronikong kagamitan. Iyon ang dahilan kung bakit mas madaling gumawa ng eroplano sa iyong sarili.

Mga elemento na kailangan mong gumawa ng iyong sariling eroplano:

1. Ang elementong bakal.
2. Chipbreaker.
3. Blangko ang kahoy.
4. Isang simpleng lapis.
5. Wedge.
6. Band-saw.
7. Plywood sheet.
8. pait.
9. file.
10. Pinaghalong pandikit.
11. Kagamitan sa pagbabarena.
12. Mga pang-ipit.
13. Isang bar na may seksyon na 12x12 mm.
14. Makina sa pagpaplano.
15. Micron na balat.

Mga tool para sa paggawa ng eroplano.

Ang isang homemade planer na may mga joints para sa lahat ng mga elemento ay makikita sa Fig. 1.

Tutukuyin ng elementong bakal ang mga sukat ng katawan ng tool, samakatuwid ang unang hakbang ay ang paggawa ng elementong bakal at isang chipbreaker.

Para sa isang maliit na planer, maaari kang gumamit ng isang elemento ng bakal mula sa isang lumang tool, at para sa isang planer na may hugis-itlog na mga elemento, maaari mong gamitin ang mga yari na "piraso ng bakal" na maaaring mabili sa isang tindahan ng hardware.

Ang mga attachment na ito ay unang naka-stock sa isang radius at maaaring bilhin na kumpleto sa mga angkop na chipbreaker.

Sa karamihan ng mga kaso, ang isang eroplano ay ginawa mula sa mga pinaka-karaniwang uri ng kahoy - birch, maple, atbp. Ang workpiece ay dapat gawin na 30-50 mm na mas malaki kaysa sa mga huling sukat ng tool na ginagawa.

Ang lapad ay maaaring matukoy ng sumusunod na formula: mga sukat ng "piraso ng bakal" + 3 mm + 20 mm sa pisngi + karagdagang 6 mm para sa pagproseso sa makina.

Kung ang isang planer ay gawa sa maliliit na sukat, kung gayon ang mga pisngi ay maaaring humigit-kumulang 6 mm ang kapal.

Ang tool ay dapat markahan upang ang mga singsing ay patayo sa solong at ang hibla ay tumatakbo pababa mula sa harap hanggang sa likod. Upang pagkatapos ng paglalagari ang lahat ng mga elemento ay maaaring konektado sa tamang pagkakasunud-sunod, kakailanganin mong gumuhit ng isang tatsulok na may tuktok sa harap ng bloke.

Ang pamamaraan ng paggawa ng kutsilyo para sa isang planer.

Una sa lahat, kailangan mong gumawa ng 2 elemento ng gitnang seksyon, sa pagitan ng kung saan kakailanganin mong ayusin ang "piraso ng bakal" at ang chipbreaker sa tulong ng isang wedge. Pagkatapos nito, 2 pisngi ang nakakabit.

Ang katawan ng tool ay binuo mula sa isang workpiece, na sawn sa 2 bahagi. Ang mga pisngi ay pinutol gamit ang isang band saw. Susunod, ang gitnang seksyon ay pinutol sa maraming piraso.

Kasabay nito, kinakailangan upang mabuo ang kama ng elementong bakal at ang pagbubukas ng chipbreaker. Maaaring lagari ang isang wedge mula sa hindi nagamit na trim. Kapag nakumpleto na ang pagpupulong, ang katawan at outsole ay dapat na hugis upang magkasya.

Sa dulo, ang planer ay nababagay.

Ang gitnang elemento ay dapat na 4 mm na mas malawak kaysa sa "piraso ng bakal". Bilang karagdagan, dapat mayroong karagdagang 4 mm na allowance para sa pagproseso ng gitnang elemento ng istruktura sa hugis ng isang rektanggulo. Maaari mong markahan ang mga pisngi gamit ang parehong lagari.

Ang kama ng "bakal" ay inilalagay sa isang anggulo ng 45 ° upang ang mga shavings ay maaaring lumabas nang walang kahirapan. Ang pasukan ng pagbubukas sa harap ay matatagpuan sa isang anggulo ng 60 °.

Ang gitnang elemento ay lagari sa harap na bahagi, na tinatawag na daliri ng paa, at sa likod na bahagi, na karaniwang tinatawag na takong.

Susunod, kailangan mong gumawa ng isang ordinaryong template mula sa mga sheet ng playwud, sa tulong kung saan napili ang isang uka para sa ulo ng tornilyo, na nagtatapos sa layo na humigit-kumulang 20 mm mula sa ilalim ng kaso. Maaaring mapili ang uka gamit ang isang pait.

Mga uri ng planer.

Bago i-assemble ang eroplano, ang bibig ng gitnang elemento ay kailangang bahagyang maisampa gamit ang hugis na "bakal". Dagdag pa, ang likurang bahagi ng seksyong ito ay naka-install sa gilid, ang isang elemento ng bakal ay inilapat sa lugar, pagkatapos kung saan ang harap na bahagi ay inilipat dito. Sa dulo, kailangan mong suriin ang kawastuhan ng akma.

Dagdag pa, ang istraktura ay inilipat nang hiwalay upang ang isang puwang na 3 mm ay nabuo sa pagitan ng mga bahagi ng gitnang elemento ng istraktura para sa isang elementong bakal na may kapal na 4.5 mm, na bumubuo sa bibig ng tool. Pagkatapos nito, ang lahat ng bahagi ng planer ay kailangang ihanay at i-compress. Sa pamamagitan ng mga pisngi sa gitnang seksyon sa 2 panig, kakailanganin mong mag-drill ng mga butas upang mai-install ang mga dowel at idikit ang mga ito.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga planer ay may hugis-parihaba na hugis; hindi ka dapat mag-aksaya ng oras sa pagpino ng istraktura. Sa mga dingding sa gilid, dapat kang pumili ng maliliit na niches para sa mga daliri. Upang mahigpit na hawakan ang tool, kailangan mong i-chamfer ang mga sulok.

Kapag ang eroplano ay nasa huling hugis nito, ang mga chamfer ay kailangang lagari. Hanggang sa sandaling iyon, masisiguro nila na ang lahat ng elemento ay tumpak na ipinapakita upang maiayos ang mga ito. cross bar... Upang ang mga dowel ay hindi makagambala sa proseso ng gluing ng mga elemento ng tool, dapat silang sawed off flush sa mga pisngi.

Planer assembly at adjustment diagram.

Sa matinding bahagi ng baras, kakailanganin mong mag-install ng mga bilog na spike na magkasya sa mga butas sa pisngi. Dahil sa mga spike na ito, ang istraktura ay makakapag-ikot sa isang anggulo sa wedge.

Upang makagawa ng mga butas para sa baras sa tuktok ng planer, isang karagdagang linya ay dapat na iguguhit sa tamang mga anggulo sa mga bahagi sa gilid. Dagdag pa, ang 1 pisngi ay tinanggal mula sa pagpupulong, at kasama ang naka-install na elemento ng bakal at chipbreaker, ang linya ay inililipat sa kabilang pisngi.

Ang pangalawang panga ay tinanggal mula sa gitnang bahagi at ang gitna ng butas para sa baras ay minarkahan sa layo na 20 mm mula sa ilalim ng istraktura at 12 mm mula sa tuktok ng chipbreaker.

Ang mga pisngi ay nakahanay sa kahabaan ng mga iginuhit na linya, naka-compress na may mga clamp, pagkatapos kung saan ang isang butas ay drilled.

Ang baras ay maaaring gawin mula sa isang bar na may isang seksyon na 12x12 mm. Ang haba ng shank ay dapat na katumbas ng lapad ng tool, na isinasaalang-alang ang mga pisngi. Ang haba ng mga pimples ay tinutukoy batay sa kapal ng mga pisngi. Sa bawat dulo ng baras, kailangan mong gumawa ng 4 na balikat. Pagkatapos nito, ang mga tinik ay bilugan gamit ang isang kutsilyo.

Upang magarantiya ang isang maayos na paglabas ng mga chips, ang itaas na tadyang ng gitnang elemento ng bar ay kailangang bilugan. Pagkatapos gawin ang baras, kakailanganin mong suriin ang akma nito sa tool. Ang baras ay dapat na malayang umiikot.

Kapag ang baras ay nilagyan, kailangan mong suriin ang lokasyon ng mga stud at dowel. Ang mga elementong ito ay dapat na mapula sa mga pisngi.

Ang lahat ng mga elemento ay kailangang nakadikit at maayos na may mga clamp, habang ang mga pisngi ay dapat na protektado ng mga gasket. Kapag ang malagkit na timpla ay tuyo, kailangan mong linisin ang nakausli na solusyon.

Upang ma-level ang solong sa ibabaw ng mga joints, kailangan mong dumaan sa planer nang isang beses ayon sa disenyo.

Ang isang wedge, na maaaring gawin mula sa trim mula sa gitnang elemento, ay dapat na nakaposisyon sa pagitan ng chipbreaker at ng shank. Kung ang kalso ay patag, ito ay magiging mahirap na patumbahin ito. Kung ang anggulo ay masyadong malaki, kung gayon ang wedge ay maaaring matumba kahit na may kaunting suntok.

Pagkatapos i-assemble ang planer, kakailanganin mong gumawa ng solong at gawing muli ang bibig para sa isang pangwakas na akma sa elementong bakal, na isinasaalang-alang ang layunin ng tool na ginawa. Ang isang makitid na puwang sa harap ng elementong bakal ay isang kinakailangan para sa pag-alis ng pinong chip, ngunit dapat mong malaman na ang isang 0.8 mm na agwat ay mas angkop para sa mga magaspang na chip.

Planer blade release diagram ng pagsasaayos.

Ang pinakamahirap na yugto ng trabaho ay ang pagsasaayos ng bibig ng ginawang kasangkapan sa "piraso ng bakal". Ang pasukan ay kailangang bilugan alinsunod sa mga liko ng elementong bakal. Magagawa ito ng eksklusibo sa pamamagitan ng maliit na butas sa talampakan ng instrumento. Kung ang eroplano ay ginawa upang alisin ang mga manipis na shavings, pagkatapos ay kailangan mong alagaan na ang puwang ng bibig ay makitid hangga't maaari.

Sa hindi pantay na linya ng harap ng gitnang elemento, kailangan mong ayusin ang elementong bakal, at pagkatapos ay ibigay ang tamang hugis sa solong. Upang gawin ito, sa isang bisyo, kailangan mong hawakan ang tool na ginawa gamit ang nag-iisang paitaas at mula sa mga tadyang hanggang sa gitna, kung saan kailangan mong alisin ang isang maliit na halaga ng kahoy. Dagdag pa, ang istraktura ay dapat na iproseso sa isang eroplano na may isang patag na solong.

Kapag nananatili ang isang puwang na 0.8 mm sa eroplano sa radius ng elementong bakal, kakailanganin mong lumipat sa isang cycle. Ginagawa ito upang maalis ang media mula sa eroplano.

Dagdag pa, ang isang maliit na balat ay naayos sa plato at ang ibabang bahagi ng eroplano ay nalinis na may mahabang magkaparehong mga pass, nanginginig ang tool mula sa gilid sa gilid. Pagkatapos ay kakailanganin mong suriin ang mga contour ng talampakan ng elementong bakal.

Sa dulo, kailangan mong linisin ang solong gamit ang micron na papel de liha, na nakakabit sa isang patag na base.

Pagkatapos ng paghuhubad, ang elementong bakal ay hindi makakadaan sa bibig ng tool. Samakatuwid, kailangan mong alisin ang kahoy sa harap ng elementong bakal na may maliit na file. Kailangan mong mag-shoot hanggang magtugma ang bibig at ang elementong bakal. Bilang resulta, ang "piraso ng bakal" ay dapat lumabas nang bahagya mula sa talampakan.

Kung ang kalidad ng ginawang aparato ay kasiya-siya, kung gayon ang eroplano ay maaaring barnisan. Inirerekomenda na magdagdag ng isa pang layer ng barnis sa mga gilid na bahagi ng istraktura.

Sa proseso ng pag-gluing ng lahat ng mga elemento ng istruktura, kinakailangan na agad na alisin ang lahat ng labis na pinaghalong pandikit na maaaring nakausli pagkatapos na mai-compress ang workpiece sa isang bisyo.

Hindi napakahirap gumawa ng eroplano nang mag-isa kung alam mo ang lahat umiiral na mga nuances... Kakailanganin mong sumunod tamang pagkakasunod-sunod aksyon at magkaroon ng lahat mga kinakailangang kasangkapan at mga materyales.

Pinagmulan: http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Ilang mga tao sa pagkabata ang naiwan na walang malasakit sa unang pagbisita sa pagawaan ng karpintero. Hindi maipaliwanag na amoy ng sariwa mga pinag-ahit na kahoy, kalinisan at kinis ng isang bagong planadong board, fluffiness ng sawdust - ito ang lugar kung saan, sa tulong ng isang pampakapal na makina, ilang mga gnarled board na may prickly surface ay mahiwagang binago mula sa nakausli na mga hibla sa isang eleganteng dumi.

Ang resulta ng paggawa ng thicknesser ay perpektong flat na tabla, na angkop para sa paggawa ng napaka-kawili-wili at maganda.

Ang disenyo at mga uri ng mga makinang pampakapal

Siyempre, hindi lamang ang makinang pampakapal sa pagawaan na iyon. At marami sa mga workshop na ito ay hindi maaaring magyabang ng gayong karangyaan. Pero isang circular saw, na madalas na naka-assemble sa parehong baras ng planer drum, ay halos palaging magagamit.

At pagkatapos ay isang simpleng aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang makontrol ang pagkakapareho ng pagpindot sa workpiece sa ibabaw ng working table, dinala ang planer na mas malapit sa pag-andar sa machine ng kapal, na sa magagaling na mga kamay nagbigay ng halos kaparehong resulta, bagama't medyo mas magastos ito kapwa sa mga tuntunin ng trabaho at sa oras.

Pinag-uusapan natin ito nang detalyado dito upang ang pangunahing paksa ng artikulo ay mas malinaw - paggawa ng isang kapal (kapal) na makina gamit ang aming sariling mga kamay. Pagkatapos ng lahat, ang kanyang pangunahing gawain ay ang tahiin ang hinulma kahoy na materyal na may parehong kapal. At ilang sequential planing operations sa isang planer na may tulad na clamping device ang magbibigay ng resultang ito.

Ngunit ano ang gamit ng isang tunay na surface gage?

Ang makinang pampakapal ay may:

• Desktop;
• working shaft (1 o 2), dalawa - para sa sabay-sabay na pagproseso ng dalawang ibabaw ng workpiece, o isa - para sa pagproseso ng workpiece mula sa isang gilid;
• mga roll para sa pagpindot at pag-broaching sa workpiece (isang pares ng tuktok o dalawa - itaas at ibaba), na may electric o manual drive;
• sistema ng pagsasaayos ng taas ng talahanayan;
• anti-reverse protection system ng workpiece.

Sa variant ng muling paggawa ng jointer, nawawala ang ilan sa mga nakalistang system. Ngunit gayundin, ang mga makinang may dalawahang layunin ay ginawa sa industriya - mga makinang may kapal ng planer.

Sa kanila, sa ilalim ng planer worktable, mayroong isang height-adjustable planer worktable. Ang workpiece ay pinoproseso gamit ang parehong drum na may mga kutsilyo tulad ng para sa planing. Sa kasong ito, ang itaas na bahagi lamang ang pinoproseso. Sa panahon ng trabaho ng makina bilang isang tool sa kapal, ang itaas na bahagi ng makina ay natatakpan ng proteksiyon na takip upang maiwasan ang pinsala.

Minsan ang isang malawak na pamutol ay naka-install sa halip na isang drum na may mga kutsilyo.

Schematic diagram ng thicknessing machine

Bakit gumawa ng do-it-yourself na makinang pampakapal?

Ang pamamaraan ng trabaho para sa karamihan ng mga manggagawa sa bahay ay dapat na maunawaan kahit na walang visualization, ngunit para sa kadalian ng pag-unawa sa mga gawain ng paggawa ng isang planer sa iyong sarili, hindi ito magiging labis.

Mga motibasyon para sa sariling gawa anumang kagamitan - dalawa:

• nagsusumikap para sa pagsasakatuparan sa sarili;
• pagnanais para sa ipon.

Ang lahat ng natitira ay sumusunod mula sa mga nakalista. At makakatipid ka ng maraming bagay:

• una sa lahat - pera dahil sa pag-aalis ng mga pantulong na pag-andar, kung wala ito ay lubos na posible na gawin nang wala sa mga kondisyon ng isang home workshop;
• sa pangalawa - kuryente sa pamamagitan ng pagbawas ng bilang ng mga electric drive;
• sa pangatlo - isang lugar sa workshop dahil sa optimization at sizing.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang ganap na kapal ng makina, kung gayon, batay sa volumetric na pagguhit na matatagpuan sa ibaba, ang mga bahagi nito ay maaaring mabawasan sa sumusunod na listahan:

• isang electric drive mula sa isang de-koryenteng motor na may lakas na 1.5 - 2.5 kW sa isang double-knife drum na umiikot sa bilis na 5 - 10 thousand rpm;
• manu-manong pagsasaayos ng kadena ng antas ng working table;
• manual chain coupled feed ng workpiece na may dalawang broaching pinch roller.

Ngunit ikaw mismo ang tumatanggap ng konsepto ng iyong planer. Isaalang-alang natin ang 3 mga diskarte sa pagpapatupad ng ideya ng independiyenteng paggawa ng isang makinang pampakapal.

High-tech na paraan ng paggawa ng thicknesser

Dito 3 independiyenteng electric drive, na:

• magmaneho ng cutting drum,
• ay mga broaching-pressure roller,
• ayusin ang posisyon ng desktop.

Ang metalikang kuwintas ay ipinadala sa drum sa pamamagitan ng isang V-belt transmission, at sa dalawang natitirang mga bersyon - sa pamamagitan ng isang chain drive. Bukod dito, ang pagkakapareho ng pagpindot ng mga roller ay kinokontrol ng mga interconnected spring-loaded intermediate sprockets, bagaman sa aming opinyon, hindi pa rin papayagan ng ganitong sistema ang pag-iwas sa ilang pansamantalang pag-loosening ng chain sa sandaling umalis ang workpiece sa feed roller.

Ang pag-igting ng chain ng drive para sa pagsasaayos ng taas ng working table ay isinasagawa ng dalawang rigidly fixed sprockets.

Ang ganitong makina ay hindi magiging mura, at ang kasaganaan ng medyo kumplikadong mga bahagi ay mangangailangan ng pare-pareho Pagpapanatili... Ngunit, tila, ito mismo ang kaso kapag ang pagnanais para sa pagsasakatuparan sa sarili ay nasa harapan, dahil para sa parehong pera posible na makahanap ng isang ginamit na makina ng kapal at, sa bahagyang pag-aayos nito, tiyakin ang solusyon ng parehong mga problema.

Do-it-yourself planer mula sa isang electric planer

Ito ang diskarte sa paglutas ng karamihan sa mga gawain para sa planer na lumitaw sa mga kondisyon ng isang home workshop na tila sa amin ang pinaka-kawili-wili.

Una sa lahat, ang interes na ito ay batay sa kaunting mga pagbabago ng isang umiiral nang tool para sa pagsasagawa ng gawain ng mga mamahaling kagamitan na may halos parehong resulta.

Sa pamamagitan ng pag-install ng electric planer sa isang platform na may variable na taas, nakakakuha kami ng halos parehong surface planer.

Totoo, hindi nito kinokontrol ang posisyon ng working table, ngunit ang posisyon ng working tool na may kaugnayan sa workpiece na pinoproseso, ngunit ang kakanyahan ng proseso ay hindi nagbabago mula dito.

Ang papel na ginagampanan ng talahanayan dito ay nilalaro ng isang patag na makapangyarihang board na may mga limitasyon sa lapad sa mga gilid. Nagsisilbi rin sila bilang isang attachment point para sa pangunahing yunit. Ngunit una, pag-usapan natin siya.

Sa planer, babaguhin namin ang back support plate sa isang homemade na gawa sa OSB o plywood, na may kapal na nagbibigay ng parehong antas sa front plate, na kinokontrol ang kinakailangang clearance (1 - 3 mm) para sa pag-alis ng mga chips. Dapat tumugma ang lapad nito sa lapad ng aming makeshift desktop.

Sa mga gilid ng plato na ito, ang mga riles ay naka-screwed para sa pag-fasten ng mga binti, ang taas nito ay idinidikta ng eksklusibo ng sentido komun.

Malinaw, batay sa karaniwang lapad planer na kutsilyo na 82 mm, ang kapal ng mga workpiece na ipoproseso ay hindi dapat higit sa 100 mm, samakatuwid, ang distansya sa pagitan ng mga axes ng pangkabit ng mga binti ay maaaring makuha na katumbas ng 110 - 120 mm.

Alinsunod dito, ang kanilang kabuuang haba ay mula 140 hanggang 160 mm na may lapad na 35 mm at kapal na hindi bababa sa 10 mm. Ang mga binti ay mahigpit na nakakabit sa parehong distansya mula sa gilid ng bar.

Ang pag-install ng naka-assemble na movable upper unit na may electric plane sa desktop ay isinasagawa sa lugar, upang ang mount ay mahigpit na nasa parehong antas. Ginagawa ito upang maiparallelize ang paggalaw nito na may kaugnayan sa ibabaw ng base, na titiyakin ang katumpakan ng pagproseso ng workpiece.

Ang taas sa proseso ng trabaho ay pinaka madaling itakda sa pamamagitan ng pagpili ng mga slats ng naaangkop na kapal, screwed papunta sa limiters ng lapad ng desktop, o sa tulong ng iba pang mga suporta.

At ang clamping ng working tool ay dapat ibigay sa spring ties o isang tourniquet, ngunit hindi ito kinakailangan para sa maliliit na workpieces. Gayundin, sa isang naibigay na posisyon, ang parallel na platform na ito ay maaaring maayos gamit ang self-tapping screws.

gamit ang isang do-it-yourself planer:

Isang opsyon sa badyet para sa isang homemade planer

Ito ang pinakasimpleng paraan ng paggamit ng electric planer bilang planer. Siyempre, halos walang sinuman ang mag-iisip na tawagan ang disenyo na ito bilang isang makinang pampakapal, ngunit sa mga tuntunin ng pag-andar na ginagawa nito, ito na.

Sinadya naming pinili ang opsyon para sa malawak na workpiece. Sa katunayan, sa form na ito, ito ay gumaganap ng trabaho na lampas sa kapangyarihan ng karamihan sa mga pang-industriyang pampakapal na makina dahil mismo sa lapad ng materyal na pinoproseso, at sa aming kaso ito ay limitado lamang sa haba ng iyong mga armas.

Siyempre, hindi namin inirerekumenda ang gayong barbaric na attachment ng isang electric plane - isang medyo mahal na tool - sa isang movable platform.

saan mas kawili-wiling opsyon pag-aayos nito, na inilarawan sa nakaraang seksyon ng artikulo, ngunit gamit ang isang mas malawak na platform at pag-alis ng mga riles kasama ang lapad, at hindi kasama ang axis ng tool.

Sa kasong ito, ang panganib ng pagkasira ng anumang bagay na mahalaga sa loob ng katawan ng eroplano ay nabawasan sa zero.

Sa halimbawang ito, isang nakadikit na hanay ng kahoy na slats ng iba't ibang laki at maging ang uri ng kahoy.

Ang pagsasaayos ng taas ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-install ng mga naka-calibrate na bar sa mga gilid ng working table, dalawang hanay nito ay magbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang isang walang limitasyong bilang ng mga workpiece sa magkabilang panig sa isang sukat na tinukoy sa kapal.

Malinaw, ang parehong sistema ay maaaring gamitin kapag nagpoproseso ng molded na materyal, at hindi lamang malawak at maiikling workpieces, ngunit sa parehong oras, hindi tulad ng kapal ng makina at ang nakaraang bersyon ng paggamit ng isang electric planer sa kapasidad nito, hindi mo ililipat ang workpiece , ngunit malayang gumalaw kasama niya.

Hindi gaanong halata na ang working table ay dapat na perpektong flat sa pahalang na eroplano, kung hindi man ang hindi pagkakapantay-pantay nito ay maaaring maipadala sa lahat ng mga workpiece na pinoproseso. Panoorin ang video - isang halimbawa sa ibaba:

Minamahal na mga mambabasa, kung mayroon kang anumang mga katanungan, tanungin sila gamit ang form sa ibaba. Ikalulugod naming makipag-usap sa iyo 😉

Ang electric planer ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga ibabaw ng kahoy sa isang pass hanggang 120 mm ang lapad at hanggang 1.2 mm ang lalim o hanggang 30 mm ang lapad at hanggang 8 mm ang lalim. Ang workpiece na ipoproseso ay nakasalalay sa isang plato na may hugis na butas para sa baras ng kutsilyo. Ang isang parisukat na gabay ay nakakabit sa base plate gamit ang dalawang M8 screws na may mga plastik na ulo (ngunit maaari rin silang i-key), na pumipigil sa pag-ilid ng pag-alis ng produkto sa panahon ng pagproseso.

Mula sa ibaba hanggang sa base plate na may M6 screws na may mga countersunk head, ang mga bearings ng cutter shaft ay konektado. Dahil walang mga nakabubuo na hakbang upang maprotektahan ang mga bearings mula sa alikabok, ang mga ball bearings na may dalawang kalasag ay ginagamit. Sa dulo ng cutter shaft, sa labas ng base plate, may naka-install na V-belt pulley. Ang plato ay naayos na may sampung M6 screws sa isang katawan na hinangin mula sa isang 20x20x3 mm na anggulo ng bakal.

Tatlong M6 screw na may cylindrical heads, sa pamamagitan ng spring washers, kasama ang base plate, ikinonekta ang safety casing sa katawan sa ibabaw ng V-belt transmission. Ang de-koryenteng motor ay inilalagay sa loob ng pabahay at nakakonekta dito sa pamamagitan ng dalawang suporta sa anyo ng mga bakal na piraso, ang bawat isa ay may dalawang butas na may diameter na 6.5 mm para sa pag-mount sa pabahay at dalawang grooves para sa pag-install at pagsasaayos ng posisyon. ng de-koryenteng motor para sa pag-igting ng V-belt transmission.

Ang de-koryenteng motor ay kinokontrol mula sa remote control, na matatagpuan sa harap ng katawan. Sa loob ng control panel, sa ilalim ng U-shaped bracket, mayroong dalawang parallel-connected phase-shifting capacitors (hindi electrolytic!) Na may kapasidad na 4 μF bawat isa; may naka-mount na switch sa labas ng control panel. Ang motor ay protektado mula sa direktang pagpasok ng mga chips at alikabok sa pamamagitan ng isang takip. Tandaan natin ang mga kakaiba ng paggawa ng mga bahagi at pagtitipon ng isang electric plane.

Ang base plate ay ginawa muna. Ang pinaka-oras na pagpapatupad dito ay isang kulot na hiwa para sa paglabas ng mga kutsilyo. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng electric drill na may maliit na diameter na cut-off na gulong o mag-drill kasama ang tabas ng butas at pagkatapos ay iproseso ang slot gamit ang isang file. Pagkatapos ng pagbabarena ng mga mounting hole sa base plate, ang mga sinulid na butas ay ginawa kasama nila sa apat na itaas na sulok ng pabahay.

Bago ang hinang, ang mga itaas na sulok ay nakakabit sa base plate na may lahat ng sampung mga tornilyo, at ang natitirang mga sulok ng katawan ay nakakabit sa kanila sa pamamagitan ng hinang. Pagkatapos ang base plate ay tinanggal at ang katawan ay sa wakas ay hinangin kasama ang tabas, hinang ay nililinis. Lalo na maingat - kasama ang eroplano ng katawan hanggang sa base plate. Ang mga clearance ay hindi katanggap-tanggap dito, dahil maaari silang magdulot ng panginginig ng boses sa panahon ng pagpapatakbo ng electric plane.

Matapos makumpleto ang pagpupulong, kailangan mong tiyakin na ang cutter shaft ay umiikot sa direksyon ng feed, iyon ay, counterclockwise, kapag tiningnan mula sa gilid ng console. Ito ay mahalaga dahil ang paraan ng V-belt pulley ay naka-secure sa knife shaft ay pumipigil dito mula sa pag-ikot sa tapat na direksyon. Bago simulan ang trabaho, kinakailangan na maingat, nang walang mga puwang, ayusin ang electric plane body sa workbench na may apat na M6 screws sa mga butas sa ibabang sulok nito.

Nilagyan ang knife shaft ng dalawang 120 mm wide na kutsilyo o isang slotting knife. Sa huling kaso, ang isang counterweight ay naka-install sa kabaligtaran na bahagi ng baras upang maalis ang kawalan ng balanse at panginginig ng boses. Ang bawat kutsilyo ay sinigurado ng mga pressure plate at tatlong M8 screw na sinulid sa sinulid sa mga butas ng knife shaft.

Ang pinaka-naa-access na mga blangko para sa mga kutsilyo ay nagtrabaho-out hacksaw blades para sa metal na may kapal na halos 3 mm. Ang anggulo ng hasa ng mga cutting edge ng mga kutsilyo ay dapat nasa hanay na 30 ° -40 °. Gamit ang curly sharpening, madaling makakuha ng mga relief surface para sa mga platband, artistic frame, at iba pa. Ang manipis at makitid na profile strips (mas mababa sa 10 mm ang lapad) ay maaaring ihanda sa pamamagitan ng paglalagari nang pahaba sa isang mas malawak na tabla. Kapag nagtatrabaho sa isang makitid na kutsilyo (mas mababa sa 12 mm), huwag mag-grooves ng makina na mas malalim kaysa sa 8 mm dahil sa hindi sapat na lakas ng tool.

Simple electric planer: 1 - support plate (bakal, sheet 350x180, s3); 2 - katawan (sulok 20x20x3); 3 - baras ng kutsilyo; 4 - kutsilyo (2 pcs.); 5 - plato (2 mga PC.); 6.8 - tindig housings; 7 - tindig 80201; 9 - tindig 80203; 10 - hinimok na kalo; 11 - fungus (bakal, diameter 60x12); 12 - V-belt (profile A, 13x8, L650); 13 - de-koryenteng motor DAV71 -2; 14 - suporta (bakal, sheet 180x20, s3.2 na mga PC.); 15 - gabay na siko (anggulo 30x30x4, L350); 16 - belt casing (aluminyo, sheet 200x100, s2); 17 - electric motor casing (aluminyo, sheet 200x160, s2); 18 - control panel; 19 - tornilyo sa pag-aayos ng anggulo (2 pcs.); 20 - tornilyo М6х10 (may batik-batik na ulo, 11 mga PC.); 21 - tornilyo М8х16 (6 na mga PC.); 22.23 - mga tagapaghugas ng pinggan; 24 - tornilyo М6х 12 (na may cylindrical na ulo, 3 mga PC.); 25 - spring washer (3 pcs.).

Ang electric planer ay isang power tool na idinisenyo para sa planing, lumber, chamfering mula sa workpieces, pagputol ng quarter mula sa mga wooden parts. Ang praktikal na aplikasyon nito ay nagpapataas ng kahusayan sa paggawa. Gamit ang tool na ito, ang mga espesyalista ay nagsasagawa rin ng iba pang mga operasyon na may kaugnayan sa pagproseso ng kahoy. Ang mga modernong, lalo na ang mga propesyonal na modelo, ay lumawak functionality... Ligtas silang magtrabaho kung hinahawakan nang tama. Ngunit hindi laging posible na bumili ng instrumento sa pabrika. Sa kasong ito, maaari kang gumawa ng isang electric plane gamit ang iyong sariling mga kamay. Mangangailangan ito ng mga magagamit na bahagi at materyales.

Ang mga electric planer, na ipinakilala noong kalagitnaan ng ika-20 siglo, ay naging laganap. Halos napalitan na nila ang kanilang mga katapat. Salamat sa kanilang aplikasyon, ang maingat na trabaho ay naging mas produktibong trabaho. Sa kasong ito, mataas ang kalidad ng panghuling pagpoproseso kung gagamitin mo nang tama ang power tool na ito.

Ang mga produkto ng pabrika ay kinakatawan ng isang malawak na iba't ibang mga modelo, na, sa kabila ng iba't ibang hitsura, binubuo ng karaniwan para sa lahat ng mga yunit ng istruktura. Gumagana sila sa naturang mga electric planer sa dalawang paraan:

• gamit ang mga ito bilang isang portable hand-held power tool;
• pag-aayos nito sa isang mesa o workbench sa isang nakatigil na posisyon (baligtad - drum sa itaas).

Ang paglikha ng isang nakapirming nakapirming electric planer ay itinuturing na pinaka-angkop (simple) para sa independiyenteng praktikal na pagpapatupad. Ang naka-assemble na aparato ay magkakaroon ng isang bagay na karaniwan sa mga produktong gawa sa pabrika. mga elemento ng istruktura, tulad ng:

• mekanismo ng pagmamaneho ng de-koryenteng motor gawang bahay na aparato;
• isang proteksiyon na takip na nagpoprotekta sa mga kamay ng manggagawa mula sa mga gumagalaw na talim;
• on / off na pindutan;
• isang drum na may mga kutsilyo na naka-install dito, na idinisenyo para sa pagpaplano ng kahoy;
• isang mekanismo ng paghahatid kung saan ang paggalaw ng electric motor shaft ay ipinadala sa drum na may mga blades.

Tungkulin gawang bahay na mga soles ng device gagawa ng isang plato na may patag na ibabaw, halimbawa, metal, playwud o mga tabla, o isang mesa (workbench). Sa huling kaso, hindi mo kailangang gumawa ng mga binti para sa makina. Kung ang drum ay nakakabit sa isang plato, kakailanganin mong gumawa ng kama. Ito ay dapat sa isang angkop na taas: tumugma sa taas ng woodworker upang matiyak ang kadalian ng paggamit.

Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

Isaalang-alang ang paggawa pinakasimpleng disenyo, na idinisenyo para sa lalim ng planing na hanggang 1.2 mm at lapad ng naprosesong troso hanggang 120 mm. Upang mag-ipon ng tulad ng isang electric plane gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at bahagi:

• bearings;
• mga piraso ng bakal;
• mga plato ng presyon;
• mga tornilyo M6 at M8 na may mga mani;
• spring washers;
• mga sulok ng metal (20x20x3 mm);
• staples;
• isang sheet ng playwud (10 mm) o metal (3-5 mm makapal);
• belt pulleys na naka-install sa baras ng electric motor at drum;
• isang drum (na may isa o dalawang kutsilyo) mula sa isang lumang planer o electric planer, kung saan maaaring baguhin ang mga cutting attachment;
• gumaganang de-koryenteng motor mula sa isang gilingan, isang lumang electric plane o isang planer;
• sinturon;
• button (switch) para sa pag-on at off ng electric plane;
• mga wire at kurdon na may plug;
• natitirang kasalukuyang aparato (RCD);
• capacitors (kung ang motor na ginamit ay tatlong-phase).

Pag-install hiwalay na RCD para sa isang de-koryenteng eroplano sa isang kalasag (kahit na direkta sa makina) ay magpapataas ng kaligtasan sa kuryente kapag nagtatrabaho sa kagamitan. Pinipili ang proteksyon ayon sa kapangyarihan ng gumaganang makina. Ang kurdon at mga wire ay dapat na angkop, na isinasaalang-alang ang kapangyarihan ng naka-install na de-koryenteng motor, seksyon.

Dapat na konektado sa parallel. Sa kasong ito, ang kinakailangang kabuuang kapasidad ay tinutukoy ng kapangyarihan ng naka-install de-kuryenteng motor: humigit-kumulang 100 μF bawat 1 kW. Dapat na na-rate ang mga capacitor para sa boltahe ng mains.

Upang maipatupad ang proyekto, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

• ilang mga wrench dinisenyo para sa apreta bolted nuts;
• roulette;
• antas ng gusali;
• marker o lapis;
• welding machine na may mga electrodes;
• isang electric drill na may mga drills at isang bilog na may maliit na diameter na idinisenyo para sa pagputol;
• lagari na may mga lagari para sa kahoy at metal o katulad na mga lagari ng kamay;
• sulok Grinder kumpleto sa mga gulong para sa pagputol ng metal.

Mga guhit sa pagtatayo

Ang mga guhit ng kama, kung saan ang lahat ng mga detalye ng nilikha na istraktura ay nakalakip, ay ibinigay sa ibaba.

Ang bahaging ginagawang makina ay ibabatay sa ibabaw ng slab bolted sa isang frame na hinangin mula sa bakal na sulok. Ang isang uka ay pinutol dito para sa isang drum na may mga kutsilyo. Upang gabayan ang mga workpiece at maiwasan ang pag-ilid ng mga ito, ang isang parisukat ay nakakabit din sa base plate na may M8 screws.

Shaft na may mga kutsilyo(snare drum) ay ikakabit sa ilalim ng countertop na may M6 screws. Para sa mga ito, ang mga bearings ay ilalagay sa mga dulo nito, na maaayos sa plato na may mga espesyal na fastener. Ang paggalaw mula sa de-koryenteng motor patungo sa gumaganang drum ay isasagawa sa pamamagitan ng isang belt drive.

Motor Ito ay naka-install sa loob ng frame sa isang istante ng dalawang bakal na piraso, na may mga butas ng kaukulang diameter na drilled sa kanila para sa bolts ng bed fastening.

Dapat tandaan na ang mga puwang para sa engine mounts (mounting grooves) ay dapat gawin ng ilang sentimetro ang lapad (2-3) upang ma-tighten ang transmission belt.

Casing, naayos na may M6 screws na may spring washers sa sulok, isara ang belt drive. Ang power button ay naka-install sa isang maginhawang lugar sa katawan ng electric plane.

Kapag nagtatrabaho sa isang gilingan at pagbabarena, ito ay kinakailangan magsuot ng salamin- protektahan nila ang iyong mga mata mula sa metal shavings... Sa pangkalahatan, kapag nagtatrabaho sa anumang tool, dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan at gumamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon.

Algorithm para sa paggawa ng isang electric plane

Ang mga electric planer ng do-it-yourself ay binuo, na ginagawa ang mga aksyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1. Ihanda ang base plate. Upang gawin ito, gupitin ang isang rektanggulo mula sa metal. tamang sukat, ayon sa paunang pagmamarka, ang isang puwang ay ginawa sa loob nito para sa drum, at binubutasan ang mga butas upang ma-secure ito.
2. Ang mga sulok ng bakal ay naka-screwed sa kahabaan ng perimeter ng slab na may mga turnilyo, na pagkatapos ay hinangin sa mga joints sa bawat isa.
3. 4 na piraso ng naaangkop na haba ay pinutol mula sa parehong mga sulok para sa mga binti ng kagamitan.
4. Ang mga cut rack ay hinangin sa mga sulok na naayos sa plato.
5. Ginawa mula sa mga piraso ng bakal sa ilalim ng frame (isinasaalang-alang ang haba ng sinturon), isang istante para sa de-koryenteng motor, na may mga pre-drilled na butas para sa pag-aayos nito at pagsasaayos ng posisyon.
6. Nililinis ang mga welds.
7. Alisin ang kalan.
8. Ang itaas na mga kasukasuan ng mga sulok, na direkta sa ilalim ng kalan, ay pinakuluan upang walang mga puwang sa pagitan nila.
9. Ang nabuo na mga tahi na may gilingan o isang file ay inihambing sa itaas na eroplano ng frame.
10. I-install ang kalan sa lugar.
11. Ang drum ay naayos sa ilalim ng puwang sa mga bearings gamit ang mga clamp o bracket.
12. I-install ang de-koryenteng motor upang ang baras nito ay lumampas sa gilid ng mesa;
13. Inilalagay nila ang mga pulley sa baras ng de-koryenteng motor at drum.
14. Naglagay sila ng belt drive.
15. Ayusin ang posisyon ng motor upang ang sinturon ay sapat na tensioned.
16. Ang pambalot ay gawa sa playwud o lata. Ito ay naayos sa mga sulok ng frame na may mga turnilyo, pagsasara ng belt drive at pagprotekta sa de-koryenteng motor mula sa mga labi, alikabok, kahalumigmigan.
17. Pinahiran ng plywood ang frame mula sa gilid ng attachment ng start button at i-mount ito.
18. Kung kinakailangan, ang yunit ng kapasitor ay naayos sa dingding ng kaso.
19. Bumuo de-koryenteng circuit: ikonekta ang power cord, control button, circuit breaker at mga capacitor (kung kinakailangan).
20. Ang isang pagsubok na switch-on ng kagamitan ay isinasagawa.

Kapag sinimulan ang power tool, ang drum nito ay dapat paikutin sa direksyon kung saan ipapakain ang tabla na ipoproseso.

Ang metal para sa kalan ay pinutol gamit ang isang gilingan o lagari. Upang i-cut ang isang uka, ito ay maginhawa upang gamitin electric jigsaw , na dati nang nag-drill ng isang butas para sa kanyang file sa plato, o sa isang electric drill na may kaukulang nozzle. Ang mga gilid ng slot ay pinoproseso gamit ang isang file upang hindi masaktan tungkol sa mga ito sa ibang pagkakataon.

Maaari mong ayusin ang metal base plate na may flat head screws (upang hindi sila makagambala sa trabaho) o sa pamamagitan ng hinang ito. Mas mainam ang unang opsyon dahil madaling i-disassemble ang electric plane kung kinakailangan.

Bago i-install ang drum, inirerekumenda na suriin ang kalidad ng paghahasa ng kanyang mga kutsilyo... Kung ito ay masama, pagkatapos ay mas mahusay na patalasin kaagad ang mga blades, gamit, halimbawa, isang maginoo gilingan... Kinakailangan na patuloy na subaybayan na ang mga cutting attachment ay maayos, walang mga distortion, secured.

Ang batayan para sa sariling paggawa ng mga kutsilyo ay mga plate na bakal o mga talim ng hacksaw para sa metal, pinatalas sa isang anggulo ng 30 degrees.

talim ng hacksaw

Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng electric planer mula sa grinder na may snare drum sa patayong posisyon ay ipinapakita sa mga video sa ibaba. Nagpapakita rin ito posibleng pagkakamali kapag nagtitipon ng mga produktong gawang bahay.

Ang isa pang opsyon para sa paggawa ng homemade electric planer mula sa isang luma, hindi gumaganang modelo ay ipinapakita sa mga yugto sa video sa ibaba.

Sa tulong ng ginawang power tool, maaari mong iproseso ang mga board, beam at iba pang workpiece. Dapat gamitin ang do-it-yourself electric planer, siguraduhing obserbahan pangangailangan sa kaligtasan... Ang mga bahagi ay dapat na pakainin nang tama upang ang iyong mga daliri ay hindi mahulog sa drum.

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa mga homemade electric planer. Mayroon silang iba't ibang antas ng pagiging kumplikado ng pagpapatupad, pati na rin ang iba't ibang mga pag-andar. Sa bagay na ito, ang mga limitasyon ay pangunahing nauugnay sa teknikal na pag-iisip ng mga imbentor at ang mga bahagi at materyales na magagamit. Kung kinakailangan, ang ginawang kagamitan ay maaari ding nilagyan ng kagamitan sa automation.