Manu-manong cylindrical grinding machine ay naging laganap dahil sa kanilang pag-andar at medyo mababang gastos. Bilang isang patakaran, ang mga cylindrical grinding machine ay ginagamit para sa pagproseso ng mga panlabas na conical at cylindrical na ibabaw; ginagamit din ang mga ito para sa pagproseso ng mga dulo ng mga bilog na workpiece.

Ang ganitong uri ng makina ay nagbibigay para sa pag-install ng workpiece na iproseso sa mga sentro o sa chuck - ito ay nakatakda sa rotary motion, ang direksyon kung saan ay kabaligtaran sa pag-ikot ng nakasasakit na gulong. Ang workpiece, na naka-install sa mga sentro sa mesa, ay gumagawa ng isang reciprocating motion, dahil kung saan ang isang pare-parehong pagproseso ng buong cylindrical na ibabaw ay nangyayari. Upang maibigay ang lalim ng paggiling, ang tool o work table ay maaari ding ilipat nang patayo.

Ang CNC cylindrical grinding machine ay ginagamit para sa paggiling ng cylindrical at conical na mga bahagi at workpiece. Ang mga modernong CNC cylindrical grinding machine ay may kakayahang magproseso ng halos anumang materyal, na ginagawang kailangang-kailangan sa produksyon at sa industriya.

Kasabay nito, pinapayagan ka ng numerical control na i-optimize ang pagpapatakbo ng makina, bawasan ang oras ng pagproseso ng isang bahagi, at i-minimize Mga negatibong kahihinatnan salik ng tao.

Naglalaman ang aming catalog ng mga high-precision na circular grinding machine na may numerical na kontrol mula sa kumpanya ng Knuth. Ang aming hindi maikakaila na mga pakinabang ay ang mga presyo ng tagagawa at ang isang taong warranty ng pabrika.

Para sa paggiling sa panloob at panlabas na mga ibabaw ng mga produkto at workpiece, kadalasang ginagamit ang mga caliper grinding device. Ang nakakagiling na aparato mismo ay nakakabit sa isang espesyal na mounting bolt. Ang kagamitan na ito ay naging medyo laganap, ito ay epektibong ginagamit sa iba't ibang uri ng mga pang-industriyang lugar.

Handa kaming mag-alok sa aming mga customer ng mataas na kalidad na Knuth caliper grinder. Ang kagamitan na ito, na nakikilala sa pamamagitan ng pinakamataas na pagiging maaasahan at katumpakan, ay napatunayan ang sarili nito mula sa pinakamagandang panig. Kasabay nito, binibigyan namin ang aming mga customer ng isang taong warranty ng pabrika. Direktang presyo ng producer.

Ang paggiling (paggiling) ay isang paraan ng pagproseso ng isang bahagi sa mga tinukoy na sukat. Para dito, ginagamit ang mga nakasasakit na materyales na inilapat sa mga gulong ng paggiling. Ang mga portable cylindrical grinding machine para sa pagtatrabaho sa metal ay may maraming mga pagpipilian, parehong isang manu-manong pamamaraan at isang pamamaraan na may mga CNC system (3u10a, Studer serye ng mga makina, atbp.).

Ang mga cylindrical grinding machine ay laganap sa mga negosyo sa pagmamanupaktura na gumagawa ng mga produkto sa malaki, katamtaman, maliit na serye at kahit na mga solong kopya. Ang unibersal na cylindrical grinding machine ay inilaan para sa paggiling ng mga cylindrical at conical na bahagi sa loob at labas.

Bilang isang patakaran, ang bahagi ay napupunta sa tulad ng isang makina para sa pagtatapos, na nagsisiguro ng mataas na katumpakan ng kontrol sa mga tuntunin ng mga parameter at pagtatapos sa ibabaw.

1 Mga Pagbabago

Ang lahat ng cylindrical grinding machine ay may sariling teknolohikal na kontrol at katumpakan ng produksyon:

• P - nadagdagan;
• B - mataas;
• A - lalo na mataas.

Cylindrical grinding machine, kung saan ay ang pinaka madalas na matatagpuan sa mga industriya, may mga sumusunod na katawagan:

• 3a423, 3a151,
• 3b12, 3b161, 3b153, 3b151;
• 3m151, 3m175;
• 3u10a;
• maraming serye ng mga makina ng Studer (S21, S31, S33, S41).

Ang lahat ng mga pagbabago ay mayroon mabisang paraan kontrol ng mga sukat kapag nagpoproseso ng isang bahagi, kabilang ang isang paraan gamit ang CNC. Karamihan sa mga makina ay nagpapahintulot sa iyo na iproseso ang mabibigat at malalaking bahagi sa kanila.

Mayroon ding mga pagkakaiba sa lokasyon ng workpiece. Mayroong tatlong mga pagbabago:

• center - ang bahagi ay naka-install sa mga sentro;
• kartutso - ang workpiece ay naka-clamp sa kartutso;
• centerless - ang bahagi ay naka-install sa naprosesong ibabaw.

1.1 Work node

Ang pagkakaiba sa mga teknikal na katangian para sa iba't ibang mga modelo ng hasa ay nakasalalay sa kapangyarihan, distansya sa pagitan ng mga sentro, pinahihintulutang bigat ng workpiece, maximum na diameter ng paggiling, at ang lapad ng hanay ng spindle head swivel.

Ang mga aparato ay medyo mabigat, kaya ang isang reinforced na pundasyon ay dapat na ibinigay para sa kanila.

Mga pangunahing yunit ng pagtatrabaho:

• wheelhead na may suliran gumiling na gulong;
• suporta sa kutsilyo;
• kartutso (gitna);
• pagbabalanse ng aparato para sa paggiling ng gulong;
• isang aparato para sa pagbibihis ng isang nakakagiling na gulong;
• lalagyan na may cutting fluid;
• clamps.

Ang unibersal na cylindrical grinding machine ay maaaring nilagyan ng CNC, na lubos na pinapasimple ang paraan ng kontrol at pinatataas ang katumpakan ng gawaing isinagawa.

Sa ganitong mga makina maaari mong hawakan ang mga bahagi mula sa halos anumang materyal:

• bakal;
• cast iron;
• non-ferrous metal alloys;
• textolite;
• salamin;
• mga espesyal na materyales sa lakas (cermets).

2 Paano ito gumagana

Ang workpiece na machined ay clamped sa isang chuck o naka-install sa mga sentro ng makina, at pagkatapos, umiikot, ay dumating sa contact na may nakakagiling na mga gulong, na may nakasasakit coatings. Ang machine table ay maaaring ilipat sa isang reciprocating direksyon at sa dulo ng nakumpletong pass ang grinding wheel ay gumagalaw sa susunod na paunang natukoy na halaga ng pagputol.

Ang paayon na paggalaw ng talahanayan ay itinakda ng CNC (sa pamamagitan ng haydrolika) o mano-mano (sa pamamagitan ng pag-ikot ng handwheel). Ang ulo ng nakakagiling na gulong, na gumagalaw sa gilid, ay maaari ding kontrolin ng CNC o mano-mano. Ang mga abrasive na gulong, na may pahaba at nakahalang na paggalaw, ay unang nagpoproseso ng bahagi sa magaspang at pagkatapos ay sa huling bersyon ng paggiling.

2.1 Makina 3m151

Ito ay ginagamit para sa solong, serial at malakihang machining ng mga bahagi. Sa trabaho sa metal, pinapayagan ka ng 3m151 na gawin ang mga sumusunod na operasyon:

• paggiling (plunge at longitudinal);
• panlabas na paggiling ng mga bahagi na may korteng kono o cylindrical na hugis.

Maaaring isagawa ang trabaho sa parehong manu-mano at sa awtomatikong (CNC) mode, habang ang paraan ng pagkontrol ng mga sukat nagbibigay-daan sa iyo na mapanatili ang mataas na katumpakan ng pagproseso.

Sa 3m151 machine, posibleng iproseso ang mga bahagi na may maximum na diameter na 200 mm at haba na 700 mm, pati na rin ang bigat na hanggang 55 kg. Ang kabuuang bigat ng 3m151 (kasama ang isang sistema ng paglamig at isang hanay ng mga de-koryenteng kagamitan) ay 5600 kg na may sukat na 2170 × 2450x4605 mm.

2.2 Mga tampok ng disenyo

Ang 3m151 machine ay may dalawang table (itaas at ibaba). Ang una ay inilalagay sa harap ng kama at gumagalaw kasama ang mga longitudinal na gabay, ang pangalawa ay ginagamit sa pagproseso ng mga conical na bahagi at pinaikot sa isang tiyak na anggulo na may isang tornilyo, na sinusundan ng pag-aayos na may mga clamp. Ang paraan upang makontrol ang mga sukat, pati na rin ang pagsuri sa mga ito, ay binubuo sa pagsasaayos ng sukat at mekanismo ng tagapagpahiwatig na matatagpuan sa mga talahanayan.

Ang hydraulics system sa 3m151 machine ay nagpapahintulot sa iyo na:

• manu-manong pagharang ng paggalaw ng mesa;
• paayon na paggalaw ng talahanayan (auto-reverse ay isinaaktibo sa dulo ng gumaganang stroke);
• mabilis na diskarte / pag-alis ng headstock;
• pagharang sa mesa kapag nagsasagawa ng plunge-cut grinding;
• pagbawi ng quill.

Sa paayon at plunge grinding sa 3m151, posible ang buong automation ng proseso, na isinasagawa gamit ang isang hydraulic drive na may clutch at isang hydraulic motor. Ang Quill, na may toothed rack, ay humahantong sa workpiece tailstock upang i-install ito sa mga sentro. Ang operasyong 3m151 na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang isagawa ang parehong mano-mano at gamit ang haydrolika.

Ang tailstock 3m151 ay may grinding wheel dressing device. Kung gusto, ang device na ito ay maaaring awtomatiko, bilang isang karagdagang pagpipilian kapag nag-order mula sa tagagawa.

2.3 Pangkalahatang makina 3b12

Ang 3B12 machine ay isang unibersal na cylindrical grinding device at ginagamit para sa paggiling ng conical at cylindrical surface sa loob at labas.

Availability paikutan para sa 3B12 pinapayagan nito ang paggiling ng mababaw na conical na ibabaw.

Para sa paggiling ng matarik na tapered na panloob at panlabas na mga ibabaw, ang 3B12 ay may swivel headstock at isang swivel headstock, na binubuo ng dalawang bahagi. Ang itaas na bahagi ay maaaring lumipat sa isang slide na may kaugnayan sa ibabang bahagi. Kaya, sa 3B12 machine, posible na gilingin ang dulo ng mukha ng bahagi na naayos sa chuck na may gilid ng grinding wheel.

Ang 3B12 machine ay nagbibigay-daan sa iyo upang makina ng isang bahagi na naayos sa isang chuck o naka-install sa mga fixed center.

Sa makina 3B12 posible na isagawa ang mga sumusunod na gawain:

• plunge-cut at longitudinal grinding;
• longitudinal grinding to the stop (awtomatikong cross feed);
• paggiling gamit ang periphery ng grinding wheel ng mga dulong ibabaw.

Ang 3B12 machine ay nagpapahintulot sa pagproseso ng mga cylindrical na ibabaw na may diameter na 8-200 mm at isang haba ng 100-500 mm, at mga butas na 20-50 mm na may lalim na hanggang 75 mm. Ang pagsuri sa katumpakan ng hasa gamit ang isang 3B12 machine ay isinasagawa gamit ang naaangkop na mga kaliskis para sa pagtatakda ng mga parameter ng pagproseso.

2.4 Espesyal na makina 3a423

Ang Model 3a423 ay inilaan para sa muling paggiling ng connecting rod at pangunahing mga journal ng crankshafts ng mga internal combustion engine. Ginagamit ng 3a423 sa mga pabrika ng pag-aayos ng sasakyan at mga repair shop. Ang 3a423 machine ay maaaring gumiling ng mga cylindrical surface at cone na may maliit na anggulo ng slope.

Kapag ginigiling ang mga connecting rod journal sa 3A423 machine, ang crankshaft ay nababalanse ng mga timbang na inilipat sa chuck. Ang control system 3a423 ay may mekanikal, haydroliko at manu-manong pagmamaneho. Posibleng magsagawa ng paggiling gamit ang awtomatikong plunge-in.

Ang mga kinematic chain at hydraulic system kung saan ang 3a423 ay nilagyan ay nagbibigay-daan sa mga sumusunod na paggalaw:

• paikutin ang suliran ng nakakagiling na ulo;
• paikutin ang workpiece;
• sa tulong ng haydroliko, mabilis na ilipat sa / palabas ang nakakagiling na headstock;
• ilipat ang mesa.

Sa 3а423, posibleng iproseso ang mga bahagi na may maximum na kabuuang seksyon na 580 mm at haba na 1600 mm (sa mga sentro); 1450 mm (sa mga cartridge), pati na rin ang pagtimbang ng hanggang 150 kg.

kapangyarihan de-kuryenteng motor ang pangunahing drive ng makina 3a423 - 11 kW. Mga sukat ng makina 3a423 (sa lapad, lalim at taas) - 5650 × 2530x1830 mm. Kabuuang timbang - 7250 kg.

2.5 Modelo 3B161

Ang 3B161 machine ay ginagamit sa panlabas na paggiling ng mga cylindrical at conical (na may banayad na bevel) na ibabaw.

Mga uri ng paggiling sa 3B161 machine:

• longitudinal at milling (na may manu-manong kontrol);
• longitudinal (sa awtomatikong cross feed mode);
• cut-in (sa lahat ng paraan, sa isang semi-awtomatikong cycle).

Modelo 3B161 nagbibigay-daan sa iyong mag-install ng mga karagdagang device, ayon sa kung saan ang katumpakan ng trabaho ay nasuri sa pamamagitan ng paraan ng aktibong kontrol ng mga sukat. Ang pamamaraang ito ay posible sa isang espesyal na configuration 3B161 at nangangailangan ng karagdagang pagbabayad.

Mayroong isang pagbabago 3B161, na walang mekanismo ng hydraulic plunge. Ang plunge at longitudinal grinding sa 3B161 machine ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng manual cross feed.

Ang maximum na sukat ng mga naprosesong bahagi sa 3B161 machine ay 280 mm ang lapad at 1000 mm ang haba. Ang 3B161 machine ay may wheel drive electric motor - 7 kW (980 rpm). mga sukat sa haba, lapad, taas - 4100 × 2100x1560 mm, sa kabuuang timbang 4500 kg.

2.6 Pangkalahatang semiawtomatikong aparato 3M175

Ang semiautomatic na device na 3M175 ay may accuracy class P at idinisenyo para sa paggiling ng flat conical at cylindrical surface.

Nagaganap ang semi-awtomatikong paggiling sa mga nakatigil na sentro. Swivel table sa itaas ng semiautomatic na device na 3M175 nagbibigay ng trabaho na may mga tapered na ibabaw.

Ang semiautomatic na device na 3M175 ay madaling patakbuhin at mapanatili. Ang mga operasyon upang ilipat ang talahanayan, i-on ang pag-ikot ng workpiece, palamig at mabilis na pakainin ang nakakagiling na gulong - ay ginaganap sa isang hawakan.

Sa makina ng 3M175, pinapayagan ang pagproseso ng mga bahagi na may sukat na 2800 mm na may diameter na 400 mm. Ang lugar ng paggiling ay tinukoy ng diameter na 400 mm at haba ng 2520 mm.

Pangkalahatang dimensyon 3M175 - 8310 × 3690x2135 mm sa kabuuang masa sa 13850 kg.

2.7 Mga tool sa makina 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151

Ang mga modelong 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 ay ginagamit para sa panlabas na paggiling.

Sa mga makina 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151, posible na mag-install ng mga aktibong control device, samakatuwid, ang isang masusing pagsusuri ng lahat ng mga parameter kapag nagtatrabaho sa metal ay awtomatikong isinasagawa. Ang paraan ng kontrol na ito ay nagbibigay-daan sa amin upang makagawa ng mga de-kalidad na produkto na may makinis at malinis na ibabaw.

Ang 3u10a machine ay naiiba sa 3m175, 3a151, 3b153, 3b151 sa partikular na mataas na katumpakan kapag ginigiling ang panlabas at panloob na cylindrical o conical na ibabaw.

Mga Katangian 3u10a:

• diameter ng workpiece - hanggang sa 100 mm;
• haba ng workpiece - hanggang sa 180 mm;
• kapangyarihan ng de-koryenteng motor - 1.1 kW;
• mga sukat - 1250 × 1400x1690 mm;
• timbang - 1850 kg.

2.8 Studer universal cylindrical grinders

Ang Studer S41 ay isang makinang nilagyan ng bagong henerasyon ng mga kontrol ng CNC. Ang Studer ay may maraming mga espesyal na teknikal na karagdagan tulad ng isang natatanging sistema ng gabay, mataas na katumpakan na linear motor drive, malaking pagpipilian paggiling ng mga gulong.

Studer S21 - Angkop para sa sanding workpieces na may mataas na kalidad na mga kinakailangan sa kontrol. Maaaring ganap na awtomatiko. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga produkto para sa industriya ng aerospace, precision mechanics at hydraulics (pneumatics).

Ang Studer S31 ay malawakang ginagamit sa industriya ng kasangkapan.

Studer S33 - may tatlong nakakagiling na gulong na nagbibigay ng kumpletong machining ng bahagi sa pinakamataas na antas.

2.9 Paano ito gumagana cylindrical grinding machine 3K12? (video)

Upang gumawa ng mga produktong metal iba't ibang laki, ang mga master ng metalurhiya ay nagsasagawa ng iba't ibang mga teknolohikal na proseso na isinasagawa sa tulong ng mga gamit sa kamay, Kagamitang Pang industriya. Ang isang cylindrical grinding machine ay in demand sa mga craftsmen. Ito ay ginagamit upang alisin ang metal layer.

Cylindrical Grinding Machine

Mas madaling maunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo kapag ang mga pangunahing bahagi ng makina ay kilala. Kabilang dito ang:

1. Nakaayos na kama. Ang base na nagtataglay ng iba pang kagamitan. Ang mga matatag na binti ay naka-install dito. Ang mga compact na modelo ay maaaring nilagyan ng mga gulong para sa paglipat sa paligid ng workshop.
2. Ang headstock, kung saan ang suliran na may nakakagiling na gulong ay naayos.
3. Caliper, kutsilyo.
4. Gearbox.
5. Isang aparato para sa pagbabago ng posisyon ng rig.
6. Vise para sa paghawak ng workpiece.
7. Control Panel.
8. Mga gabay kung saan gumagalaw ang mesa.
9. Work surface para sa paglalagay ng mga bahagi.

Ang mga modernong kagamitan ay nakumpleto na may kontrol sa numero. Pinapayagan ka nitong mas tumpak na isagawa ang teknolohikal na proseso. Ang nakasasakit na materyal ay nag-aalis ng materyal mula sa workpiece sa isang pare-parehong layer, na hindi nag-iiwan ng mga grooves o bumps. Mahalagang ibagay nang tama ang programa upang makuha ang pinakamahusay na resulta.

Mga pagtutukoy

Maaari mong suriin ang mga kakayahan ng makina ayon sa ipinahayag na mga katangian mula sa tagagawa. Kinakailangang maunawaan ang pangunahing mga parameter na nabanggit sa teknikal na pasaporte:

1. Ang kapangyarihan ng machine tool para sa metal ay ipinahiwatig sa kW. Ang pagganap ng makina ay nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito.
2. Ang power supply ng apparatus ay depende sa laki ng kagamitan, ang bilang ng gumaganang spindles, at ang kapangyarihan ng mga motor. Maaari itong paandarin mula sa isang 220 volt mains supply (mga modelo ng workshop) o 380 volts (mga modelong pang-industriya).
3. Mga sukat ng desktop. Ang pinahihintulutang laki ng mga workpiece na ipoproseso ay depende sa kanila.
4. Diametro ng tool (paggiling ng gulong). Ang mga sukat nito ay ipinahiwatig alinsunod sa GOST.
5. Ang bilang ng mga spindle revolution bawat minuto.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing katangian, ang mga sukat ng makina mismo ay maaaring maiugnay.

Pag-uuri

Depende sa laki, produktibo, uri ng pag-install, mayroong dalawang grupo ng mga cylindrical grinding machine na may CNC:

1. Mga modelo sa desktop. Mga compact na kagamitan na ginagamit sa mga pribadong workshop. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang pagganap, maliliit na sukat, at isang maliit na bilang ng mga karagdagang pag-andar. Ang mga ito ay pinapagana ng isang 220 volt network. Karamihan sa mga desktop machine ay may manu-manong kontrol na walang CNC.
2. Mga modelong pang-industriya. Malaking laki ng mga makina na nilagyan ng malakas na motor, malaking work table, mga gabay, stepper motor. May mga makina na may dalawa o higit pang gumaganang bahagi. Kagamitang Pang industriya Mayroon itong mataas na rate pagiging produktibo at samakatuwid ay angkop para sa paggawa ng serye. Karamihan sa mga modelo ay pinapagana ng 380 volts.

Depende sa pag-andar, mayroong dalawang pangkat ng mga cylindrical grinding machine:

1. Mga simpleng makina. Dinisenyo upang hawakan ang isa teknolohikal na proseso... Ang ganitong mga aparato ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng kamay sa pamamagitan ng pagtingin sa mga natapos na mga guhit, na naghanda magastos na materyales, mga instrumento.
2. Mga pangkalahatang modelo. Mga multifunctional na makina na may iba't ibang mga pagpipilian mga setting. Ginagawa nitong posible na iproseso ang mga workpiece kumplikadong hugis, iba't ibang laki.

CNC cylindrical grinding machine

Layunin ng mga makina

Sa pamamagitan ng paggamit makinang panggiling maaari mong iproseso ang kahoy, bato, plastik, metal. Ito ay dinisenyo upang magsagawa ng iba't ibang mga teknolohikal na operasyon:

1. Pagproseso ng cylindrical, rectangular, triangular, square workpieces. Pag-alis ng ibang layer ng metal.
2. Paglikha ng isang magaspang na ibabaw. Para dito, napili ang isang espesyal na uri ng nakasasakit.
3. Patalasin mga kasangkapan sa paggupit, snap. Upang hindi masira ang pagputol, ginagamit ang paglamig ng tubig.

Para sa pagpoproseso mga cylindrical na bahagi kailangan mong piliin ang laki ng butil ng nakasasakit na materyal. Ang layer ng metal, kahoy, plastik, bato na aalisin ay nakasalalay dito. Kung mas maliit ang mga particle, mas tumpak ang paggiling na magaganap.

Mga prinsipyo sa pagpili

Pumili maaasahang makina, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga tampok:

1. Ang bilis ng working table kasama ang mga gabay. Depende sa kapangyarihan ng mga stepper motor, na naka-install sa mga CNC system.
2. Bilis ng pag-ikot ng grinding wheel.
3. lakas ng makina. Ang pagganap ng kagamitan ay nakasalalay dito, ang kakayahang magtrabaho dito nang mahabang panahon nang walang pagkagambala.
4. Mga sukat ng istraktura. Napili na napapailalim sa availability libreng espasyo sa kwarto.
5. Mga sukat ng desktop.
6. Precision processing. Depende sa laki ng mga nakasasakit na butil.
7. Uri ng kontrol. Kung ang makina ay bihirang gamitin, hindi kinakailangang bumili ng mamahaling kagamitan na kontrolado ng computer.

Iba't ibang mga modelo ng cylindrical grinding machine ay nilagyan ng iba't ibang karagdagang mga function... Ang gastos ay depende sa kanilang numero.

Paggawa ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang patalasin ang mga tool, iproseso ang maliit na laki ng workpiece, maaari kang gumawa ng isang makina sa iyong sarili. Upang gawin ito, kailangan mong maghanda ng mga consumable, mga tool:

1. Mga sulok ng metal upang lumikha ng isang base.
2. Makina ng washing machine.
3. Nakakagiling na gulong.
4. Mga wire, switch, button para sa paggawa ng control panel.
5. Welding machine, drill na may drills para sa metal, gilingan.

Ang proseso ng paglikha ng isang gawang bahay na aparato:

1. Una kailangan mong mag-aral yari na mga scheme cylindrical grinding machine.
2. Ipunin ang base gamit ang isang work table, isang drive, isang headstock para sa isang table machine. Ito ay ginawa mula sa mga sulok ng metal. Ang mga indibidwal na bahagi ay konektado welding machine... Ang mga tahi ay kailangang linisin, na sakop ng isang anti-corrosion compound.
3. I-secure ang motor sa base. Maglagay ng nakakagiling na gulong dito.
4. Mga lead wire, gumawa ng control panel. Maipapayo na gumamit ng motor na may kakayahang baguhin ang bilis ng suliran. Ito ay lilikha ng isang hiwalay na regulator.

Ang nakakagiling na gulong ay naka-install nang patayo. Maipapayo na gawin ang ibabang bahagi nito upang ito ay isang bahagi sa isang lalagyan na may tubig. Bilang karagdagan, maaari kang gumawa ng isang napakalaking talahanayan ng trabaho, kung saan ang isang bisyo ay mai-install para sa mga clamping na bahagi.

paggawa ng DIY

Pagpapatakbo ng kagamitan

Ang mga cylindrical grinding machine para sa metal ay kailangang gumana upang makamit maximum na epekto mula sa kanilang trabaho, huwag mong saktan ang iyong sarili. Mga Panuntunan:

1. Bago simulan ang trabaho, suriin ang pagiging maaasahan ng attachment ng grinding wheel, suriin ang kondisyon nito. Huwag gumamit ng nakasasakit na may mga bitak, chips, mga iregularidad.
2. Suriin ang koneksyon sa network. I-set up nang maaga ang mga setting ng makina.
3. Magsuot ng mga salaming pangkaligtasan upang maiwasan ang mga chips na makapasok sa iyong mga mata.
4. Hayaang lumamig ang mga workpiece kung ang kagamitan ay hindi pinalamig ng tubig.
5. Baguhin ang abrasive depende sa kinakailangang kalidad ng pagproseso.
6. Lubricate langis ng makina paglipat ng mga bahagi ng kagamitan upang mas tumagal ito.
7. Linisin ang mga ibabaw ng trabaho mula sa naipon na basura pagkatapos ng pagproseso.
8. Ayusin nang maayos ang mga bahagi gamit ang mga clamp upang hindi sila gumalaw sa panahon ng operasyon.

Huwag subukang durugin ang matitigas na ibabaw gamit ang mga pinong abrasive sa mababang kapangyarihan.

Ang mga cylindrical grinding machine ay ginagamit sa iba't ibang mga negosyo. Pinoproseso nila ang kahoy, plastik, bato at metal. Depende sa napiling uri ng nakasasakit na materyal, isagawa iba't ibang uri paggiling (magaspang, pagtatapos). Maaari mong gawin ang device sa iyong sarili. Ito ay angkop para sa paggiling maliliit na bahagi mga kasangkapan sa paghahasa.

Ang mga cylindrical grinding machine ay kabilang sa klase ng metalworking equipment. Sa kanilang tulong, nagsasagawa sila ng tumpak na paggiling ng mga metal workpiece kasama panlabas na ibabaw... Sa istruktura, ang mga makina ng ganitong uri ay malaki ang pagkakaiba sa mga katulad na kagamitan.

Mga tampok ng disenyo ng kagamitan

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga cylindrical grinding machine ay batay sa pag-clamping ng workpiece gamit ang guide wheel o mounting sa cents. Sa kasong ito, ang pagproseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa gumaganang umiikot na abrasive sa ibabaw ng bahagi. Sa ganitong paraan, ang materyal ay tinanggal nang pantay-pantay sa pagbuo ng isang pinakamainam na index ng pagkamagaspang.

Ang klasikong layout ng makina ay isang kumbinasyon ng pag-ikot at paggiling. Ang isang espesyal na bloke ay ibinigay para sa pag-aayos ng workpiece sa istraktura. Ito ay maaaring isang chuck system na humahawak sa bahagi sa isang pahalang na posisyon. Alternatibong opsyon ay ang paggamit ng isang karagdagang bilog, na pinindot ang workpiece sa nakasasakit.

Ang cylindrical grinding machine ay may mga sumusunod na pakinabang ng paggamit:

• ang kakayahang magproseso ng mga bahagi na may iba't ibang sukat. Mahalagang isaalang-alang ang kanilang masa;
• fine tuning ng mga parameter. Upang matiyak ang isang mataas na kalidad ng paggiling, inirerekumenda na bumili ng mga modelo na may awtomatikong feed;
• pagpili ng modelo ng makina para sa tiyak mga gawain sa produksyon... Ito ay magpapalaki sa pagiging produktibo at mabawasan ang mga gastos sa produkto.

Gayunpaman, upang piliin ang pinakamainam na modelo ng makina, kinakailangan na maging pamilyar sa iyong sarili nang detalyado sa kanilang mga varieties at pagganap. Ang lahat ay nakasalalay sa pagsasaayos ng mga workpiece, pati na rin ang mga kinakailangan para sa kalidad ng paggiling.

Ang isang mahalagang punto ay ang pagsasaayos ng nakasasakit na disc - laki ng butil nito, lugar ibabaw ng trabaho... Ang mga katangiang ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paggiling ng bakal na workpiece.

Mga uri ng cylindrical grinding machine

Sa pagsasagawa, ang mga pabilog o hugis-itlog na workpiece ay ginagawa sa mga cylindrical grinding machine. Ang paggiling ng mga kumplikadong bahagi sa kagamitang ito ay imposible dahil sa mga detalye ng disenyo nito. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng modelo ng makina.

Ang pinakakaraniwang mga modelo ng cylindrical grinding machine ay mga kagamitan kung saan ang mga bahagi ay naka-install sa mga sentro. Ang workpiece ay naka-clamp sa pagitan ng headstock at tailstock. Upang mapabuti ang kalidad ng paggiling, ang katawan ay umiikot. Kapag nakipag-ugnayan sa nakasasakit na disc, ang labis na materyal ay tinanggal sa anyo metal na alikabok shavings.

Bilang karagdagan sa pamamaraang ito, ang tinatawag na centerless cylindrical grinding machine ay kamakailang nakakuha ng katanyagan. Sa kanila, ang workpiece ay inilalagay sa isang gumaganang karwahe at, sa isang banda, ay hawak ng isang pandiwang pantulong na gulong, at ang isa ay napapailalim sa paggiling na may pangunahing nakasasakit. Sa ganitong paraan, maaaring maisagawa ang mataas na kalidad na pinong machining ng manipis na pader na mga silindro o taper. Ang antas ng pagpindot ay kinokontrol ng isang awtomatikong sistema.

Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na tampok na taglay ng isang cylindrical grinding machine:

• ang pagkakaroon ng rotary table. Sa tulong nito, posible na ilipat ang workpiece na may kaugnayan sa nakasasakit na disc sa pahalang at patayong eroplano;
• aparato ng mekanismo ng feed. Maaari itong maging isang awtomatikong kumplikado o ang mekanikal na analogue nito. Sa huling kaso, ang mga makina ng ganitong uri ay ginagamit para sa magaspang na paggiling;
• ang posibilidad ng pag-aayos ng workpiece sa mga sentro, chuck. Nalalapat lang ang parameter na ito sa center-type na kagamitan.

Kasalukuyang ginawa malaking bilang ng mga modelo ng cylindrical grinding machine. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpili ayon sa mga parameter ng disenyo, kinakailangang isaalang-alang ang mga teknikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng kagamitan.

Para sa paggiling sa buong ibabaw ng workpiece, ang cylindrical grinding machine ay dapat may mekanismo para sa pag-displace ng abrasive wheel. Sa kasong ito, ang mga paayon na feed ng nakasasakit at nakahalang mga bahagi ay isinasaalang-alang.

Listahan ng mga pangunahing teknikal na katangian

Bilang halimbawa, isaalang-alang ang gawain karaniwang modelo circular grinding machine 3M152. Sa loob nito, ang workpiece ay nakaposisyon sa mga sentro. Karamihan sa mga naturang kagamitan ay may katulad na disenyo.

Ang pinakamagandang bagay mga pagtutukoy ang makina ay karaniwang hinati ayon sa mga node nito. Sa istruktura, binubuo ito ng isang workpiece clamping unit, isang machining center (grinding head) at isang control system. Ang average na bigat ng naturang makina ay mga 8 tonelada. Bukod dito, mayroon itong malalaking sukat, na gumagawa ng mga espesyal na kondisyon para sa pag-install at pagpapatakbo.

Pangunahing teknikal na mga parameter:

• ang pinakamataas na pinahihintulutang sukat at bigat ng workpiece na ipoproseso;
• paggiling diameters - minimum at maximum;
• distansya mula sa spindle axis ng headstock hanggang sa ibabaw ng working table.

Mga katangian ng desktop:

• desktop offset - maximum na haba;
• manu-manong acceleration at deceleration na mga parameter;
• anggulo ng pag-ikot clockwise at counterclockwise;
• mga katangian ng displacement gamit ang haydroliko na sistema... Ito ay kinakailangan para sa pagproseso ng napakalaking bahagi.

Ang pag-aayos ng bahagi ay nagaganap sa pagitan ng headstock at ng tailstock. Dapat silang masuri ayon sa mga sumusunod na parameter:

• dalas ng pag-ikot;
• para sa tailstock, ang offset ng quill.

Bilang karagdagan, ang kabuuang paggamit ng kuryente ng kagamitan, ang posibilidad ng pag-install ng mga auxiliary na istruktura at ang mga parameter ng sistema ng paglamig ay isinasaalang-alang. Ang presensya ng huli ay ipinag-uutos na kinakailangan para sa mga pang-industriyang modelo ng cylindrical grinding machine.

Upang mapanatili ang makina sa pagkakasunud-sunod ng pagtatrabaho, kinakailangan na pana-panahong magsagawa ng preventive at gawain sa pagsasaayos... Ito ay lalong mahalaga na maglagay ng pampadulas sa mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa isang napapanahong paraan.

Mga pamamaraan ng paggiling ng cylindrical

Mayroong ilang mga pamamaraan na maaaring magamit upang maisagawa ang panlabas na sanding. Ang pagpili ay depende sa nais na resulta pati na rin ang aktwal na mga katangian ng kagamitan.

Ang pinakakaraniwang paraan ay paayon na pagproseso. Ang workpiece ay nakakabit sa mga sentro. Sa tulong ng drive ng headstock, ang pag-ikot ay ibinibigay dito. Kasabay nito, ang mekanismo ng feed ay nagbibigay ng longitudinal displacement ng workpiece na may kaugnayan sa nakasasakit na gulong.

Bilang karagdagan sa pamamaraang ito, ang mga modernong cylindrical grinding machine ay maaaring magsagawa ng mga sumusunod na uri ng pagproseso:

• malalim. Ito ay ginagamit para sa paggiling ng mga maikling bahagi. Hanggang sa 0.4 mm ng materyal ay maaaring alisin sa isang pass. Ang pangunahing proseso ng pagproseso ay isinasagawa ng conical na bahagi ng bilog;
• mortise. Sa tulong nito, maaari mong epektibong magsagawa ng roughing o pagtatapos ng paggiling. Upang gawin ito, magtakda ng malawak na mga nakasasakit na gulong. Sa panahon ng machining, ang bahagi ay hindi gumagalaw na may kaugnayan sa tool;
• mga ungos. ito pinagsamang view, pinagsasama ang creep at plunge-cut grinding. Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-alis ng labis na materyal mula sa mga workpiece na may kumplikadong mga hugis.

Karamihan sa mga modelo ng cylindrical grinding machine ay maaaring magsagawa ng lahat ng mga uri ng pagproseso sa itaas. Mahalaga lamang na piliin ang mga tamang katangian ng kagamitan upang makamit ang nais na katumpakan.

Bilang halimbawa, maaari kang manood ng isang video na nagpapakita ng pagpapatakbo ng isang CNC cylindrical grinding machine:

marami naman iba't ibang kagamitan para sa pagproseso ng metal, na maaaring magamit para sa paggiling sa ibabaw. Paggiling - mekanikal na pagpapanumbalik, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang index ng pagkamagaspang sa ibabaw at mga tampok ng hugis ng bahagi. Ang ilang mga modelo ay maaaring tinatawag na unibersal, ang kanilang layunin ay upang gumiling ng mga bahagi ng iba't ibang hugis... Ang pinaka-kalat na kalat ay cylindrical grinding machine, ang layunin ng kung saan ay upang gilingin cylindrical workpieces.

appointment

Ang mga cylindrical grinding machine ay ginagamit para sa pagproseso ng panlabas na cylindrical na ibabaw, ang workpiece ay nakakabit sa mga sentro at ang chuck. Sa kasong ito, maaaring isagawa ang longitudinal at transverse feed upang makamit ang ninanais na resulta. Pangkalahatang opsyon pagganap na angkop para sa iba't ibang laki, ang ilang mga uri ay maaaring gamitin sa industriya upang makakuha ng partikular na malalaking bahagi.

Sa panahon ng trabaho unibersal na makina sa mga sentro, ang direksyon ng pag-ikot ng workpiece ay kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng nakasasakit na materyal. Mga katulad na modelo maaaring gamitin sa iba't ibang uri produksyon.

Dapat tandaan na ang cylindrical grinding machine ay ginagamit sa huling yugto ng produksyon. Ang centerless at iba pang uri ng mga modelo ay nagsasagawa ng paggiling pagkatapos ng pagliko, paggiling, pagbabarena at iba pa.

pangunahing mga parameter

Kapag pumipili ng kagamitan, dapat isaalang-alang ng isa ang uri nito, na tumutukoy sa maraming mahahalagang parameter ng paggiling. Ang pangunahing mga parameter ay kinabibilangan ng:

1. Mga posibleng sukat ng center na mai-install. Sa kaso ng isang modelong walang sentro mahalagang tagapagpahiwatig maaaring tawaging sukat ng mesa.
2. Ang diameter ng bilog at ang bilis ng pag-ikot nito. Ang mga unibersal na bersyon ay maaaring gamitin upang makakuha ng mga bahagi ng iba't ibang mga hugis, maaari silang maging tapered.

Ang pasaporte ay nagpapahiwatig ng lahat mahalagang impormasyon... Ang pagguhit at pasaporte ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy kung anong mga teknikal na katangian ang mayroon ang disenyo. Ang mga guhit ay iginuhit na isinasaalang-alang ang GOST, pati na rin ang isang pasaporte.

Ang impormasyon sa itaas ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang modelo, ang diagram ng isang cylindrical grinding machine ay sumasalamin sa lahat ng mga tampok nito. Samakatuwid, upang matukoy mahahalagang puntos Ang mga guhit at isang pasaporte na iginuhit alinsunod sa GOST ay dapat isaalang-alang.

Pag-uuri

Ang ilang mga punto na ipinahiwatig sa pagguhit at pasaporte ay tumutukoy sa sumusunod na pag-uuri ng mga kagamitan sa paggiling:

1. Ang mga unibersal ay may rotary working table, posible na paikutin ang workpiece at ang grinding wheel mismo. Ang unibersal na bersyon ay ibinibigay na may karagdagang headstock.
2. Ang mga simple ay nagpapahintulot sa iyo na iproseso lamang ang ilang mga workpiece.

Ang numerical na kontrol ay nagbibigay-daan sa pagtaas ng antas ng automation ng trabaho nang maraming beses. Kasabay nito, binibigyang-diin namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Mataas na katumpakan ng paggiling. Ang mekanismo na ginagamit para sa pangkabit at pagpapakain sa bilog, na may awtomatikong pagpapakain, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga sukat na maaaring magkaroon ng paglihis ng ilang daan lamang ng isang milimetro.
2. Ang pagiging produktibo ay lubos na napabuti. Karamihan sa mga yugto ng teknolohikal na proseso ay awtomatikong ginagawa, na nangangahulugang hindi sila nangangailangan ng interbensyon ng operator.
3. Binabawasan ang posibilidad ng kasal. Sa pamamagitan ng pagbabawas kung gaano karaming mga hakbang ang gagawin ng isang tao, maaari mong bawasan ang posibilidad ng mga problema.
4. Ang mga gastos ay nababawasan dahil sa katotohanan na ang isang operator ay maaaring maglingkod sa ilang mga lugar ng trabaho.

Ang CNC cylindrical grinding machine ay medyo bihira, dahil bihira itong ginagamit sa malakihan at mass production. Ang gastos dahil sa pagsasama sa disenyo ng numerical control system ay tumataas nang malaki, kaya dapat itong gamitin lamang sa malakihang produksyon.