Ті, хто хоч раз користувався електродрилем стикався з труднощами, коли необхідно зробити купу отворів. Пол біди якщо отвори в дошці, а дірявитимуть метал? Для цього промисловість придумала свердлильний верстат. У кого він є, тим крупно повезло, а у кого немає - готуй кишеню.

Карман, особисто у мене маленький, тому дозволити заводський свердлильний верстат я не в силах. Ну китайський, з жерсті, я звичайно можу дозволити, але ж воно фігня фігньою. Радянські, підлозі комплектні, коштують невиправдано дорого. Магазинні стійки для дрилів не розглядав в принципі, аж надто «дитячі» вони. Блукаючи по інтернету знаходив багато саморобок, але зупиняло наявність токарних робіт. Пару деталей замовити у токаря можна, але нормальними кресленнями ділиться ніхто не хоче, а коли конструіруешь деталь сам завжди вилізе косячок. Виліз косяк - біжи знову до токаря і проси поправити. Але одного разу я натрапив на цікаве відео від Zhelezjaka про саморобну стійку для дрилі. проста конструкція, Повторювана і універсальна. У момент перегляду відео від Zhelezjaka аналогів цієї конструкції ще не було.

Збирався я зробити цю стійку цілий рік, а може і більше. Пішовши у відпустку я нарешті приступив до роботи. У конструкцію вніс свої корективи, вони принципово не змінюють верстат, але уніфікують матеріали і скорочують час виготовлення деяких елементів. Я постарався використати мінімальну кількість покупного матеріалу, намагався використовувати той сміття який у мене був. Але без покупок все одно не обійшлося. З основного я докупив трубу для направляючої, куточок і смугу, кожної позиції по 1 метру.

Тепер дивимося процес виготовлення. Власне, напрямна для каретки у мене також виконана з квадратної труби 40х40х3 мм. Залізо я купував в маленькому будівельному магазинчику, металопрокат там зберігається практично під відкритим небом і не особливо вражає якістю. Але в цьому є одна перевага, там можна все помацати і вибрати краще. Так і сталося. З початку хотів взяти трубу з товщиною стінки 2 мм, але рівний шматок нам з продавцем вибрати не вдалося. Взяв з товщиною стінки 3 мм, товстостінні труби набагато рівніше. Сталь є сталь і сліди корозії невід'ємна її складова. Тому майже весь прокат мені довелося чистити, особливо напрямну. Доводити до стану котячої гордості я не став.

Забув сказати, заздалегідь я заготовив комплект попередніх креслень, за якими і робив базові елементи. Комплект остаточних креслень буде викладений в кінці статті. Режим заготовки в розмір. Ось перший відступ від авторського проекту, куточок для каретки і кронштейна я взяв 45х45х4 мм. У нього прекрасно лягає труба 40х40, нічого підрізати не треба і утворюється відмінний монтажний зазор (видно на фото нижче). Технологію виготовлення намагався повторити авторську.

Підклав наждачку, обжав струбцинами на направляючої, заварив все від душі. А зняти потім фигушки, затискає так, що «мама не горюй»! Кронштейн стійки я зміг зняти тільки збиваючи його про залишок 45-го куточка. Далі я порізав весь куток, зварив каретку, підклав в два рази більше наждачки і все .... Скільки було витрачено матюків, викурено сигарет і прокляте все, що поруч ворушилося вже не згадати, а відокремити одне від іншого не вийшло. Як у автора все так просто, я не знаю. А технологія на мою думку повинна бути така: кладемо в двійні складену наждачку -\u003e обжимаємо струбцинами -\u003e прихоплює зварюванням кромки по всіх чотирьох кутах -\u003e повністю проварюємо одну з крайок -\u003e даємо повністю охолонути -\u003e намагаємося зняти з оправлення. Якщо зійшло з оправи, то проварюємо другу кромку. Якщо не йде, тоді зрізаємо прихватки на непровареному кромці і легенько витягаємо напрямну. На фото нижче лежать вже зварені заготовки, найменша використовуватися не буде.

Станину зробив з того, що було. А було в мене майже метр швелера 8. Довжину станини підігнав під довжину залишку квадратної труби, який залишилася після виготовлення направляючої. Нижче картинка процесу установки кронштейна стійки. Якщо чесно, то така конструкція станини не сильно хороша. Полиці у швелера все криві, у одного шматка увігнутість, в іншого опуклість. Жах, а не прокат. Зробив вигляд, що виставив під прямим кутом, правда незрозуміло до якої площини. З перпендикулярністю я буду боротися пізніше.

і задній. У задній панелі виконано два отвори з різьбленням. Ці отвори будуть служити для закріплення верстата в горизонтальному положенні при обробці дерева.

І кріпильні елементи для закріплення стійки у вертикальному положенні. Одинокий болт приварений для організації заземлення. Отворів під дроти тут не видно, але в кресленнях вони є.

Про регулювальних ніжках. Стандартних ніжок від холодильника або пральної машини, з якоїсь випадковості не виявилося, прям дивуюся. Довелося робити з болта і збільшеною шайби, ціна питання - пару копійок. А ось ті штуки в яку ніжки закручуються у мене були, але в місце них відмінно підійдуть високі гайки.

Барабан, той, який буде прокручувати трос. До виготовлення цієї деталі я підійшов творчо. Працює він точно так само, але виконаний по іншому. Сталеві прутки діаметром більше 10 мм в домашньому сараї знайти складно і мій сарай не виняток. Плюс відразу вирішив питання знімною рукоятки. Як вісь застосував болт М10 з короткою ГОСТІВСЬКА різьбленням. Відрізавши від нього зайве отримав гладку вісь. Капелюшок болта буде служити певним елементом зачеплення осі з рукояткою. Зовнішньою частиною барабана буде служити водопровідна труба. Якщо у Вас в металевому смітті немає такої труби, то її можна замінити згоном, купленим в найближчому сантехническом магазині. Для центрування осі довелося виготовити втулки, так би мовити, ручним методом, без токарного верстата. Для цього затиснув дві гайки М10 на останньому обрізку болта (обрізок не викидайте, він потім стане в нагоді), вставив в дриль і обточити всю конструкцію на електроточіле. Так як різьблення на обрізку болта вже немає, то і різьблення у втулках теж треба висвердлити. У голівці болта виконаний отвір з різьбленням М5 для кріплення рукоятки. Вийшло досить непогано.

На зображенні нижче я вже приварив втулки до осі, головне не забути спершу одягнути одну з вушок. У зовнішній обоймі барабана виконані отвори, через які обойма буде приварюватися до втулок. Всі розміри і зазори вказані в кресленнях.

Ось результат:

Каретка. Тут розповідати особливо нічого, збираємо все по кресленнях. Тільки одне доповнення. В оригіналі каретка зупинятися одним з регулювальних болтів. Адже вони на те і регулювальні, щоб їх не чіпати, тому після приварки всіх деталей я зробив додатковий отвір з різьбленням саме для стопорного болта. Різьблення під регулювальні болти я виконав тільки чорновим мітчиком, що б позбавиться від мимовільного розкручування.

Вид з іншого боку. Вибачайте за мої зварні шви, Як вмію, так і варю.

Рукоятка, вона ж важіль. Подивившись на фотографію не кидайте помідорами. У моєму виконанні важіль виконаний з рожково- накидного ключа на 17. У нього був лопнув накидок, тому недоключу я дав друге життя.

З одного боку, на накидну частину ключа наварив саморобну шайбу зі смуги.

Далі елемент якого немає в оригінальної конструкції - це упор. Даний упор кріпиться у верхній частині направляючої стійки і використовується при закріпленні верстата в горизонтальному положенні. Отвори для кріплення до стійки виконані не співвісно для мінімізації провертання упору.

ще ода нова деталь. Я назвав її «стіл». Так як площину у моїй станини відсутня, довелося викручуватися. Зроблений він зі шматка ламінованого ДСП, що не кращий варіант, Але поки так. За допомогою гвинтів у мене є можливість виставити робочу площину перпендикулярно стійці.

Ось так це виглядає. На фото так само потрапила допоміжна каретка, на якій буде розміщуватися лінійка і підручник для деревообробки.

А тут видно елемент регулювання столу.

Прийшов час виготовити кронштейн для кріплення дрилі. І знову в хід пішли матеріали які у мене були. Хомут з \u200b\u200bсмуги 25х4 мм, винос з труби 30х30х2. Дана смуга відмінно поміщається всередину труби, що спрощує кріплення одного з іншим. А даний розворот хомута забезпечує ідеальну співвісність. Хомут виготовлений обстукуванням смуги навколо труби діаметром 40 - 42 мм.

Трохи ближче.

І акуратно заварюємо. Я переживав за якість цих швів, так як це місце найслабше у всій конструкції.

На час відкладемо сварочник і займемося дрилем. Як я вже говорив, верстат я збирався зробити цілий рік. За цей час обзавівся дрилем, яку не шкода. Мені її подарували що не робочу. Всередині був просто передавлений провід і з часом в цьому місці він згорів. Провід поправив, але дриль, як видно, дуже втомлена і сповнена люфтів. Насамперед під заміну пішов патрон і підшипники кочення. Втулка хвостовика теж була розбита.

Якщо чесно, я б руки відірвав цим конструкторам, які в просту дриль додали функцію тріскачки. Толку нуль, підшипники розбиває і додає до всіх принад осьової хід патрона. Найцікавіше, по крайней мере в цій Дрелька, видно, що трещеточний вузол за розмірами збігається з зовнішньої обоймою підшипника №608. Мої спроби вибити тріскачку з силумінової обойми увінчалися невдачею, довелося зубці зрізати ножівкою і йти на ринок шукати бронзову втулку. А на ринку за цю втулочки заламали безглузду ціну, на що я сильно образився і принципово пішов ні з чим. В місце бронзової золотий втулки за розмірами відмінно підходить внутрішня обойма від того ж 608-го підшипника. Одне погано - ця заміна одноразова, в наступний раз доведеться міняти втулку разом з валом патрона. Подивимося скільки проживе. Для ліквідації осьового ходу вала замість відразливою пружини встановив втулку, виготовлену з сантехнічного фитинга, А з іншого боку підклав Обточені шайбу. Підшипники замінені, люфти ліквідовані, механізми змащені.

Увага, із слабкими нервами прохання не дивитися на наступну картинку! Так як ця дрель спеціально була припасена для верстата я постарався зробити так, щоб вона могла працювати тільки в цьому верстаті. Я обрізав рукоятку. Від варвар ... Кнопка пуску була витягнута, важіль реверсу залишився на рідному місці, зріз прикрив акуратною кришечкою.

І що я отримав в результаті. Кнопку я розмістив в порожнині станини, в передній панелі виконав отвір з різьбленням і закрутив туди регулювальний гвинт. Таким чином отримав винесений вузол регулювання обертів. Закручуєш гвинт, він поступово утискує кнопку яка змінює обороти дрилі. Окремо змонтував тумблер включення станка.

Нижче відображений процес складання кронштейна шпинделя. У патрон закріпив направляючу від принтера, що дозволило щодо точно виставити вісь інструменту перпендикулярно столу.

Ось і обварений кронштейн. Відразу ж зробив отвір в столі і станини. У станині нарізав різьблення для вкручування центру для утримання дерев'яної заготовки при токарних роботах. Потім взявся заготовляти деталі для виготовлення підручника (подручніке - підставка для ріжучого інструменту на токарному верстаті).

А ось він і готовий. Він вийшов спрощеної функціональності, регулювання по висоті немає. Я ніколи в житті не працював на токарніке по дереву, і пометаллу теж, буду вчиться і пробувати.

І в принципі верстат готовий, для тесту була обрана практично максимальне навантаження. Перше серйозне отвір виконано свердлом 13 мм в лицьовій панелі верстата для установки тумблера, нагадаю, панель зроблена зі смуги товщиною 4 мм. Результат перевершив всі очікування, без попереднього Засвердлювання і мінімум зусиль, навіть не напружився, просвердлив отвір за лічені секунди. Порадів я, стан ейфорії минуло й в очі почали кидатися благородні сліди молодий іржі. Все поспішав зібрати і не спромігся пофарбувати подетально. Доведеться тепер все розбирати.

Я як завжди дочекався похолодання, щоб почати фарбування. Тому довелося фарбувати в сараї, задоволення не з приємних, фарбуйте на вулиці. Я обрав зелений колір, Ця асоціація ще з дитинства - якщо верстат, то зелений.

Фарбування станини. Лінь було провід виймати, колгосп так колгосп.

Фарба висохла і ось результат робіт:

З іншого боку:

І в положенні токарного верстата:

Ось і обіцяні креслення. Всіх нормоконторолеров і сильно розумних прошу креслення не коментувати, і навіть не дивитися :)) жарт. Користуйтеся на здоров'я! Я навіть склав специфікацію по якій можна прикинути обсяг необхідних матеріалів. Але мушу попередити, не вірте сліпо кресленнями, перевіряйте ще, я не робот і можу іноді помилятися.

В результаті вийшов відмінний інструмент. Повною мірою оцінити токарний варіант я поки не можу, так як в місце різців у мене є тільки стамеска. Але як Дриля присутній пару «але»:

1. Намагайтеся зробити станину як у автора Zhelezjaka , Конструкція буде простіше, лягли і рівніше.
2. Одне плечова рукоятка моторошно незручна, пояснити важко в чому незручність, але незручно. Я буду переробляти в трьох плечову. У моєму варіанті це просто, відкрутив одну і прикрутив іншу. Якщо будете робити по оригінальної версії, То зверніть на це увагу.
3. Рукоятка винесена, як би, за верстат, що збільшує необхідну вільний простір. Надалі я буду переносити її ближче до шпинделя за допомогою ланцюгової передачі.
4. Передній центр (зубчаста штука, яка обертає дерев'яну заготовку) дуже погано утримує заготовку. Конструкцію треба міняти.

І не забувайте при роботі користуватися засобами індивідуального захисту. Не порушуйте вимоги техніки безпеки, якими б вони дурними і смішними здавалися.

Свердління одне з найпоширеніших технологічних операцій в столярній справі, Тому кожен майстер знає, як важливо зробити отвір швидко, а головне максимально рівним і чистим. Коли під рукою є свердлильний верстат, то просвердлити отвір рівно і швидко - не проблема. І навпаки - коли його немає, то якість свердління довгих отворів може бути складним. У даній статті ми запропонуємо один з варіантів дриля зі звичайної побутової електродрилі або.

Вступ

Просвердлити тонку заготівлю не проблема - якщо навіть дриль буде не перпендикулярна площині свердління, то візуально помітити, що отвір не рівно, буде не просто, тому, як правило, майстер задовольниться результатом. У таких випадках можна свердлити «на око». Коли ж глибина отвору велика, то навіть при невеликому відхиленні від перпендикуляра, «кривизна» отвори буде помітна. Для таких випадків необхідно використовувати спеціальні пристосування, а краще свердлильний верстат. Тому в цей раз ми спробуємо зробити саморобний верстат з дрилі або шуруповерта.

Оригінальна ідея

Дана конструкція вельми універсальна, так як її базова частина (Підстава і шпиндельная коробка) є робочою частиною декількох інших пристроїв, описаних в наступних статтях:

У цих статтях є фото і відео верстатів, зроблених своїми руками.

Таким чином, частина конструктиву описуваного верстата, може бути використана для виготовлення і подальшого складання ще трьох додаткових пристроїв. При необхідності, маючи всі комплектуючі, можна на свій розсуд збирати потрібні в даний момент пристосування.

Підготовка до роботи

Перш ніж приступити до роботи, потрібно продумати послідовність всіх технологічних операцій при виготовленні саморобного верстата, спланувати технологію виготовлення, визначитися з майбутніми матеріалами та інструментом, який знадобиться в процесі роботи.

інструмент

Для виготовлення верстата з дрилі або буде потрібно наступний інструмент:

1. або.
2. Електролобзик.
3. Кутошліфувальна машинка (УШМ або просто «болгарка»).
4. Дриль або.
5. Шліфувальний верстат.
6. різний ручний інструмент: Молоток, викрутка, струбцини, корончате по дереву (або просто «коронка»), кутник, розмічальний олівець та ін.

Матеріал і комплектуючі

Для виготовлення верстата своїми руками потрібно наступні матеріали і комплектуючі:

1. 15 мм.
2. Дошка соснова, масив;
3. Меблеві напрямні для ящиків;
4. втулка;
5. Меблева футорка;
6. Крильчасті гайка;
7. Кріплення: болт М6, саморізи різної довжини.

Основні конструктивні елементи

Конструкція дриля з складається з наступних основних елементів:

1. Підстава:
   • Вертикальна рама;
   • Шпиндельна коробка;
   • Платформа (горизонтальна опора);
2. Свердлильний стіл;
3. Кріплення дрилі (), що використовуються в якості електромотора і шпинделя;
4. Дриль ();
5. Механізм подпружініванієм і рукоятка подачі свердла.

Виготовлення дриля

Щоб описати весь процес виготовлення саморобного дриля, ми розіб'ємо його на етапи по конструктивних елементах, докладемо фото з коментарями, а внизу помістимо відео.

підстава

вертикальна рама

Все починається з заснування. Для збірки вертикальної рами необхідно взяти два типи брусків по два кожного типорозміру з сосни або берези перетином 30 х 40 мм і довжиною 60 мм.

Скріплюємо їх попарно між собою попарно, де одна грань урівень, а інша площина зі зміщенням. Краще площину з'єднання промазати столярним клеєм.

Підстава шпиндельной коробки

Для виготовлення шпиндельной коробки (рухомої частини верстата) необхідні елементи ковзання (кочення). Для цієї мети будуть використані меблеві напрямні для ящиків.

Необхідно відрізати 4 напрямних довжиною 120 мм, а також зробити стопори на кінцях, щоб запобігти випадковому вихід один з одного.

Для виготовлення підстави потрібно за допомогою або виготовити з три заготовки з розмірами:

• 140 х 155 мм - 1 шт.
• 155 х 55 мм - 2 шт.

Після чого потрібно встановити на них меблеві напрямні.

І зібрати саму шпиндельну коробку в «П-подібний» конструктив.

Якщо установка була виконана правильно і рівно - без перекосів, то шпиндельная коробка повинна переміщатися уздовж рами вільно, без затискачів.

Платформа (горизонтальна опора)

Для виготовлення платформи (горизонтальної опори) нам буде потрібно зробити з дві заготовки:

• 260 х 240 мм
• 50 х 240 мм

свердлильний стіл

Для виготовлення сверлильного столу будуть потрібні 4 заготовки.

Розмір	Кількість	опис
260 х 240 мм	1 шт	стільниця
260 х 60 мм	1 шт	Вертикальна планка столу
Трикутник прямоугольнийКатети: 60 х 60	2 шт

Так як на стіл можливі великі зусилля, то його потрібно виконати досить міцним, тому будуть потрібні додаткові елементи міцності - це кутові упори. Їх дві штуки і вони повинні бути встановлені в місці кутового з'єднання планки і стільниці.

Фіксація свердлильного столу на рамі здійснюється за допомогою болта, який поджимается гайкою зі зворотного боку. Для установки болта, потрібно в напрямні запресувати крильчасті гайку.

Після цього можна встановити свердлильний стіл на раму, підібгавши її гайкою з ручкою з.

кріплення дрилі

Виготовлення кріплення дрилі починається з того, що склеюється два листа і робиться одна заготовка розміром 165 х 85 мм. Це дуже важливий конструктивний елемент і йому буде потрібна додаткова міцність, тому потрібно склеїти два шари.

Кріплення дрилі буде здійснюватися її затисненням в посадковому місці передній рукоятки і так як воно у різних моделей відрізняється, то потрібно визначитися з моделлю і, відповідно, з діаметром посадкового отвори, для інструменту, який буде експлуатуватися в цьому верстаті. Свердлимо розмір отвору під дриль.

Перша установка кріплення дрилі повинна бути не сильною, потрібно тільки «наживити» деталь, так як в подальшому буде регулювання перпендикуляра і, скоріше за все, буде потрібно коректування положення установки. Установка виконується парою саморізів зі зворотного боку шпиндельной коробки.

Після вирівнювання необхідно більш ґрунтовно зафіксувати кріплення дрилі до шпиндельної коробці (ще додатково 4 самореза), а також встановити додатковий кутовий упор.

Механізм подпружініванієм і рукоятка подачі свердла

Надалі нам буде потрібно встановити рукоятку подачі свердла, тому віссю її обертання буде встановлена \u200b\u200bзаздалегідь футорка в торець верхнього кронштейна кріплення пружини.

Установка рукоятки на верстат справа не складна - один кінець рукоятки повинен бути закріплений за допомогою гвинта на верхньому кронштейні кріплення пружини, а кінець металевої тяги кріпиться за допомогою шурупа до кріплення дрилі.

Тепер залишилося тільки просвердлити отвір в свердлильному столі, щоб при операціях свердління інструмент проходив через заготовку, при цьому свердління буде повним і не залишиться не потрібних відколів на поверхні заготовки.

висновок

підсумок

Ми своїми руками зробили свердлильний верстат з дрилі, доклали фото всіх технологічних операцій! Якщо дотримуватися всіх інструкцій, описаним вище, то вийти незамінний інструмент, який по праву займе своє гідне місце у Вашій майстерні.

Габаритні розміри верстата

Наведемо таблицю з габаритними розмірами саморобного дриля з:

креслення заготовок

Наведемо креслення з розмірами всіх деталей саморобного дриля, описаного вище.

Відео

Відео, по якому робився цей матеріал:

Електричний дриль є універсальним інструментом, оскільки в її патрон можна затискати не тільки свердла і фрези, а й дерев'яні деталі, В разі, якщо апарат використовується в токарному верстаті. Необхідність в свердлильному верстаті виникає в тому випадку, коли домашньому майстру потрібно просвердлити отвори строго під прямим кутом. В такому випадку майстер стоїть перед вибором: купити готову стійку для свердління або зробити верстат з дрилі своїми руками. Ми розповімо, як реалізувати другий варіант.

При виготовленні стійки для закріплення Дриля, необхідно зрозуміти принцип її роботи, і проявити фантазію при виготовленні окремих її вузлів.

Варіант стійки № 1

Для прикладу, нижче наводиться інструкція з виготовлення пристосування для дрилі з простих підручних матеріалів.

Варіант стійки № 2

На малюнку нижче представлений ще один саморобний свердлильний верстат, стійку для якого можна виготовити з товстої фанери, а решта частини - з дерев'яного бруса.

Роль направляючої в свердлильному верстаті, зробленому з дрилі, грає алюмінієвий профіль. Але, якщо ви такий профіль не знайдете, то замінити його можна на меблеві напрямні (Телескопічні).

Варіант стійки № 3

Якщо у вас в будинку завалявся друкар радянських часів, То він може послужити основою для стійки під дриль. Дана конструкція вже має жорсткі направляючі, а також зубчастий механізм, що забезпечує вертикальне переміщення каретки по ним.

Вам буде потрібно лише трохи доопрацювати конструкцію, приробивши до каретки хомути, а до регулятора висоти - зручні ручки.

Ну а якщо у вас немає бажання конструювати пристосування для дрилі своїми руками, або просто на це немає часу, але просвердлити отвір дрилем строго під прямим кутом все одно потрібно, то можна купити готову стійку за ціною близько 1200 рублів.

Інші варіанти верстатів з дрилі

Апарат для свердління може служити в якості двигуна для конструювання різних деревообробних інструментів. Розглянемо, який ще можна зробити верстат з дрилі своїми руками.

Фрезер

Для виготовлення фрезера за допомогою Дриля вам буде потрібно взяти звичайний хомут, застосовуваний для водопровідних труб.

Також буде потрібно знайти трохи ДСП (можна використовувати плиту з старих меблів), Після чого зібрати таку конструкцію, як на малюнку нижче.

Таке подібність фрезера можна використовувати, наприклад, для фрезерування паза в торці стільниці, для набивання Т-подібного профілю або для фігурного фрезерування торців дерев'яних деталей. Звичайно ж, хорошої якості фрезерування таким способом добитися складно, оскільки в апарата не вистачить оборотів. Для порівняння: шпиндель у фрезера може обертатися зі швидкістю 26 000 об / хв. і більше, завдяки чому досягається висока якість обробки поверхні.

Також можна зробити фрезерний верстат з дрилі, якщо затиснути її таким чином, як показано на малюнку нижче. Таким способом вибирається чверть в бруску для вставки скла, наприклад, при виготовленні кватирки.

Для виточування дрібних, круглих деталей, можна зробити пристосування, в якому обертальний рух заготівлі буде надавати Дриля. самим простим способом виконати токарні роботи по дереву можна назвати той, що зазначений на малюнку нижче.

Такий токарний верстат по дереву можна зробити за лічені хвилини. Для його виготовлення потрібно дерев'яний брус або дошка, пара куточків, а також заточений болт.

Більш "просунутий" креслення токарного верстата, який можна зробити з дрилі своїми руками, представлений нижче.

Якщо у вас немає можливості виготовити такий пристрій з металу, як показано на кресленні, то можна обійтися парою струбцин, Прикріплених до верстата.

Першою струбциной з хомутом можна закріпити апарат до верстата.

Як затиску для Дриля можна використовувати невеликі лещата з затиснутим в них хомутом. Другий струбциной потрібно затиснути саморобну задню бабку з вкрученим в неї гвинтом, для центрування і підтримки деталі. Кінець гвинта повинен бути сточен під конус.

Як підручника до верстата притискається брусок необхідної товщини.

Також не важко сконструювати саморобний токарний верстат з дерев'яних брусків, Як показано на наступному малюнку.

Для точних токарних робіт з довгими і великими деталями рекомендується зробити токарний верстат з металевого профілю (Квадрата).

При виготовленні даної конструкції необхідно точно витримати співвісність передньої і задньої бабки. Агрегат до передньої бабці можна закріпити парою хомутів.

Задня бабка повинна бути рухливою для того, щоб можна було обробляти деталі різної довжини.

Підручник повинен бути також рухомим і переміщатися як уздовж станини, так і поперек її, щоб можна було посунути його ближче до оброблюваної деталі для зменшення важеля. Якщо важіль буде великим, інструмент може вирвати з рук, а деталь з патрона, що загрожує отриманням серйозних травм.

Важливо, щоб опорна майданчик поверталася, наприклад, при обробці деталі під кутом.

Якщо ви зробите такий верстат, то він з легкістю може бути перетворений в універсальний. Досить затиснути в патроні апарату наждачний або повстяний коло, і конструкція перетворюється в шліфувальний верстат з дрилі. Таким же чином, можна з нього зробити точильний агрегат.

більш просту модель універсального верстата легко зробити зі звичайної строганой дошки. Для цього потрібно порізати її на деталі, і зібрати конструкцію, як показано на малюнку.

Так виглядає станина, якщо зняти столик.

Товщина дошки, яка застосовується в конструкції - 2 см. Довжина виробу дорівнює 50 см. Ширина пристосування - 20 см.

Висота стійок 9 і 14 см. Висота може бути різною і залежить від того, якого діаметру буде використовуватися шліфувальний круг. Вся конструкція скручується саморізами. Місця з'єднання деталей перед складанням рекомендується промазати клеєм.

Зверху на стійках закріплені 2 хомута, один з яких розрізаний і розігнуть. В якості м'якої прокладки використана розрізана поліетиленова трубка, Прибита гвоздиками.

На станині необхідно зробити невеликий пропив (паз) і розширити його з нижньої сторони для того, щоб капелюшок стяжного болта не заважала.

Далі, слід скрутити 2 дощечки розміром 20 Х 27 см з бруском між ними, товщина якого 4 см (таким чином ви отримаєте столик). Брусок потрібен для того, щоб рука могла вільно проходити між площинами під час прикручування столу до станини.

В одній дощечці також прорізається паз для закріплення столика до основи. Після цього, столик можна прикріпити за допомогою гвинта з шайбою.

Завдяки пазів, столик можна буде підсуває на необхідну відстань до патрона. Якщо стіл повернути, то з'явиться можливість пересувати його поперек верстата. Від довжини паза залежить відстань, на яке можна пересунути стіл.

Після закріплення свердлильної машини, ви отримаєте універсальне пристосування.

Тепер, якщо в патрон Дриля затиснути шліфувальний круг - ви отримаєте шліфувальний агрегат. Наявність реверсу в агрегаті під час шліфування бажано, але не обов'язково.

якщо встановити абразивний диск (По металу) від болгарки, то з'являється можливість різати металеві прути. При різанні металу необхідно обов'язково одягнути захисні окуляри. Також можна встановити зубчасту фрезу, і різати з її допомогою тонкий пластик.

При встановленні абразивного круга - виходить точилка.

Такий агрегат можна використовувати для точіння ножів, свердел, ножів для рубанка, а також щоб заточувати інструменти для токарного верстата по дереву.

Якщо на столику закріпити напрямні, а в патрон встановити свердло, то вийде присадний верстат.

Таким чином, дриль, завдяки затискного патрону, є основою для створення верстатів різних за призначенням. Таке підвищення функціональності звичайної Дриля буде дуже корисно для домашнього майстра, в розпорядженні якого з'являються різні технологічні операції.

У господарстві у домашнього майстра повинен бути набір всіх інструментів, а тому це той агрегат, який допоможе йому ще більше розширити свої функціональні можливості.

Багато для свердління різних отворів в побуті можуть задовольнитися звичайним дрилем, однак, можливості і завдання навіть самого простого сверлильного обладнання більш глобальні.

Настільний верстат для свердління крім розсвердлювання, зенкеровкі і розгортання, може ще і фрезерувати (є фрезерний вузол), а також шліфувати різні поверхні, А також виконувати ряд інших завдань.

Особливо актуально таке обладнання для радіоаматорів, які за допомогою нього можуть вирішувати ряд своїх вузько завдань.

Такий агрегат для домашньої майстерні можна купити в будь-якому спеціалізованому магазині, проте коштує він чимало, і не кожен майстер знайде зайві гроші на придбання професійного дриля, який представлений на фото нижче.

Тим часом, при бажанні зібрати саморобний свердлильний верстат для свердління дерева і по металу можна своїми руками зі звичайної дрилі.

На виготовлення верстата, звичайно, доведеться витратити особистий час, проте результат того вартий.

Настільний саморобний свердлильний верстат в міні варіанті для дерева і і по металу, при наявності всіх необхідних матеріалів, зможе зробити кожен домашній майстер.

Свердління самих різних отворів в побуті здійснюється, як правило, за допомогою ручного дриля, Яка є в домашній майстерні у кожного майстерний господаря.

Тим часом, навіть вдома не завжди можна домогтися необхідного результату за рахунок використання звичайної дрилі.

У цьому випадку постає питання зробити міні вертикально-горизонтальний свердлильний верстат для дерева і металу своїми руками.

Такий універсальний агрегат просто необхідний тим, хто займається радіоелектронікою для свердління невеликих отворів друкованих плат, чого не можна зробити за допомогою ручного дриля.

Крім цього, саморобний свердлильний верстат не завадить і при необхідності виконати свердління наскрізних і глухих отворів в різного типу матеріалах.

За допомогою нього дуже просто виконати розсвердлювання і зенкеровку, а також при необхідності нарізати різьблення.

Якщо додатково встановити на нього фрезерний вузол, то можливості агрегату ще більше розширяться.

Фрезерний вузол дасть можливість виконувати найрізноманітніші нескладні операції по вертикально-горизонтальної фрезеруванні самих різних матеріалів.

Присадний міні свердлильний агрегат для свердління друкованих плат можна зробити з звичайнісінької дрилі, проте для вирішення більш складних завдань потрібно більш складне в конструктивному плані пристрій, той же фрезерний вузол.

Будь-який професійний агрегат для свердління складається з декількох обов'язкових елементів, до яких можна віднести такі, як свердло, зенкер, мітчик, а також розгортку.

Присадний міні верстат, зібраний своїми руками, також повинен містити всі ці складові.

Якщо свердлильний верстат своїми руками буде зібраний за всіма правилами, то домашній майстер зможе з легкістю, використовуючи фрезерний вузол, крім свердління друкованих плат, вирізати і розточити отвір з необхідним діаметром, точно його притертися, а також виконати ряд інших специфічних завдань.

Перед тим, як приступити до складання агрегату, рекомендується ретельно вивчити існуючі типи свердлильних верстатів і зрозуміти основний принцип його роботи.

На відео, яке розміщене вище представлений саморобний агрегат для свердління в роботі, який можна використовувати і для свердління друкованих плат.

Види і типи

В даний час на промислових підприємствах і в побуті використовується величезна кількість найрізноманітніших модифікацій сверлильного обладнання.

Багато з них призначені для вирішення виключно професійних завдань, і для домашнього використання просто не підходять з різних причин.

На фото, яке розміщене нижче, можна побачити промисловий свердлильний верстат.

Сьогодні можна зустріти шпиндельні верстати, напівавтомати, вертикально-свердлильні, а також багато інших типів агрегатів.

Для використання в побутових цілях підійде присадний міні агрегат, здатний вирішувати нескладні завдання.

Наприклад, якщо верстат необхідний переважно для свердління друкованих плат, то зібрати його можна з самої звичайної дрилі.

Як і будь-яке інше обладнання, свердлильні промислові агрегати мають свої спеціальні позначення і маркування, по якій можна визначити їх тип і основне призначення.

Найбільш популярними пристроями, які зустрічаються найчастіше, є шпиндельні пристрої, а також агрегати для радіального і горизонтального свердління.

Дуже популярний координатний агрегат, призначений для розточування заготовок.

Все обладнання свердлильні можна сміливо віднести до універсального типу. Для домашньої майстерні зробити власноруч присадний міні агрегат універсального типу не складе великих труднощів.

При бажанні саморобний координатний агрегат можна максимально автоматизувати і доповнити різними пристосуваннями, Що тільки додасть йому загальної функціональності.

Залежно від функціонального призначення кожен свердлильний верстат, в тому числі і координатний, складається з певної кількості елементів.

будь-агрегат даного типу, В тому числі і саморобний, в обов'язковому порядку складається з станини, рульової рейки, а також двигуна. На фото, розміщеному нижче, представлений саморобний присадний міні свердлильний агрегат.

конструкційні особливості

Свердлильний верстат відноситься до типу промислового обладнання, Призначеного для вирішення вузько завдань.

У його склад обов'язково повинні входити передавальний механізм, що управляють і робочі органи, а також досить потужний електродвигун.

Кожен, що входить до складу даного обладнання механізм, має своє призначення, що і визначає його функціональні завдання.

Так, передавальний механізм призначений, головним чином, для передачі необхідного руху робочих органів, безпосередньо від встановленого двигуна.

В даному випадку робочим органом є свердло, яке кріпиться до патрона, а той в свою чергу пов'язаний зі шпинделем і обертовим валом.

У верстаті даного типу обертання від двигуна до робочих органів передається посредствам пасової передачі. Для того щоб свердло знаходилося в заданому положенні, використовується рейкова передача, пов'язана зі спеціальною рукояткою.

Обов'язково такий верстат, навіть якщо він зібраний з дрилі, повинен мати в доступному місці кнопки, що відповідають за його включення, а також виключення.

Верстати даного типу мають досить простий пристрій, до того ж, що можуть виконувати величезну кількість самих різних функцій і вирішувати безліч вузько завдань.

Збираючи такий верстат своїми руками, для більш високої точності виконання робіт безпосередньо на його рухається частини рекомендується розташувати спеціальну шкалу.

Вона допоможе контролювати глибину глухих отворів. Також краще всього зробити такий верстат, на якому можна буде міняти швидкість обертання патрона в залежності від виконуваних завдань.

Робочий стіл слід робити виключно з суцільною металевою плити, жорстко закріпленої на підставі.

На відео, яке розміщене нижче показаний саморобний свердлильний агрегат, за допомогою якого можна здійснювати свердління друкованих плат і не тільки.

Принцип роботи

Зібраний за всіма правилами свердлильний верстат зможе успішно свердлити отвори самого різного діаметра, В тому числі і мікро з великою точністю, що особливо актуально для друкованих плат.

Незважаючи на гадану простоту, працювати на ньому потрібно з дотриманням загальноприйнятих правил.

Так, безпосередньо перед тим, як приступити до роботи, необхідно перевірити наявність харчування в мережі, цілісність всього обладнання, а також очистити робочий стіл від усього зайвого.

На самому столі обов'язково повинні знаходитися лещата, за допомогою яких можна буде зручно фіксувати заготовку.

Перед початком робіт на деталі необхідно розмітити майбутнє отвір відповідно до креслення, після чого встановити її в лещата на стіл і міцно затиснути.

Далі в патрон фіксується свердло і робиться пробний запуск. Саморобні лещата для дриля, які використовуються при роботі, повинні мати певні розміри, в тому числі і для того, щоб працювати з мікро отворами.

При контрольному запуску верстата необхідно перевірити обертання свердла і переконатися в тому, що воно обертається без описування окружності.

Особливо це актуально під час свердління микро отворів. У момент свердління на рукоятку слід впливати плавними рухами, при цьому свердло необхідно періодично охолоджувати.

Свердління микро отворів слід проводити з особливою точністю, для чого використовувати координатні покажчики.

По завершенню робіт свердлильний верстат слід вимкнути, розтиснути лещата і дістати готову заготовку. На відео вище показаний принцип роботи на верстаті.

Як зібрати?

Найбільш простий варіант зібрати присадний свердлильний верстат без рульової рейки - це використовувати звичайну дрель.

В цьому випадку необхідно стіл зробити масивним для того, щоб мінімізувати вібрацію верстата при роботі. Стійку під дриль можна зробити як з ДСП, так і з металевих куточків.

Для початку необхідно стійку і стіл з'єднати між собою під прямим кутом, при цьому дриль слід закріпити за допомогою хомутів. Слід також передбачити рушійний механізм.

Безпосередньо на стіл необхідно прикріпити лещата, крім цього, кнопка включення і виключення повинна знаходитися на видному місці. На відео нижче можна побачити виготовлення верстата з дрилі без рульової рейки.

Зібрати складніший і функціональний верстат з рульовою рейкою для свердління можна з двигуна від пральної машини. Цей пристрій дозволить, в тому числі, звірити і мікро отвори з великою точністю.

В цьому випадку робочий стіл повинен бути ще більш потужним, так як вібрація при роботі буде досить сильна.

Особливу увагу слід приділити рухомої частини агрегату, і для цих цілей краще використовувати вже готові креслення. Двигун з патроном рекомендується з'єднати за допомогою пасової передачі.

Якщо всі дії виконати правильно, то такий верстат зможе просвердлювати з великою точністю навіть мікро отвори.

На відео нижче показаний саморобний верстат, що працює від двигуна пральної машинки, який дуже знадобиться у вашій майстерні.

Свердлильний верстат - унікальний пристрій, який необхідно для домашньої майстерні. Воно дозволяє не звертатися за допомогою в спеціалізовані майстерні, а просто брати і виконувати роботи по проточці самостійно.

Завдяки цьому, людина економить величезну кількість грошей на послугах фахівців з токарному справі.

Зробити такий пристрій можна з підручних матеріалів. Нічого складного в процесі не спостерігається.

Для виробництва домашнього дриля потрібно всього лише електрична дриль або рульова рейка.

Купівля промислових агрегатів обійдеться в копієчку, тому доцільніше виготовити свою модель, використовуючи креслення з розмірами, яких повно в Інтернеті.

Перш ніж приступати до самого створення агрегату слід виконати планування. Це відповідальний крок, який вимагає уважного підходу і складання креслення. Потрібно ретельно поміряти і відобразити на папері розміри майбутнього верстата. Якщо цього не зробити, в роботі обов'язково піде щось не так.

Помилитися просто, а наявність креслення не дозволить вам допустити помилок. Люди, які нехтують цим етапом у створенні дриля своїми руками переплачують в процесі його виготовлення. Що потрібно обов'язково врахувати під час роботи:

Креслення з розмірами.

• Довжину, ширину і висоту обладнання;
• Товщину агрегатів;
• Технічні характеристики електрообладнання;
• Дані двигуна, який послужить приводом для вашого верстата;
• Потужність споживання енергії;
• заземлення;
• Кількість витратних матеріалів.

Креслення дозволить вам не просто візуально розуміти, як зібрати обладнання, а також як він докладно буде виглядати. Проект дасть можливість більш чітко визначити суму витрат на виробництво.

Щоб зібрати подібне обладнання у себе в майстерні вам не потрібно мати у своєму розпорядженні спеціалізованими предметами або електротехнікою. Все що потрібно - 4 основних складових. В першу чергу, під присадний верстат слід вибрати станину. Вона послужить потужним підставою під майбутній устрій для проточки.

Після цього визначаємося з механізмом обертання. Для нього краще вибрати електричну дриль.

Порада: Візьміть не дуже стару, але і не дуже нову дриль. Головне, щоб вона була в робочому стані, інакше обладнання швидко може вийти з ладу.

Третім етапом буде підібрати пристрій для подачі оборотів

на робочу частину з дрилі, а також визначитися зі стійкою, вертикального типу. Сама по собі дриль має малою масою, тому для стійки не потрібно підшукувати надміцні матеріали. Підійде звичайна дошка або ДСП-плита.

Порада: Як привід ідеально підійде асинхронний двигун зі старої пральної машини.

Станина ж навпаки вибирається з тих матеріалів, які будуть міцніше. Вона повинна утримувати всі на собі, а також амортизувати деренчання самої дрилі. Щоб вібрації не позначалися на обладнанні і точності роботи, найкраще підбирати міцні метали. Дуже добре, як власника підійде стара стійка з фотоувеличителя. Правда, вам для створення дриля своїми руками, потрібно буде доопрацювати її.

Важливо! Від якості з'єднання між стійкою і станиною агрегату буде залежати точність висвердлюється отвори.

Також творцеві домашнього верстата потрібно використовувати кілька сталевих смужок, щоб вирізати дві напрямні планки. Вони допоможуть здійснити пересування колодки, на якій розташовується дриль. Щоб закріпити їх можна скористатися шурупами. Беремо і прикручуємо все до стійки.

Підвищити міцність фіксації дрилі допоможуть хомути. Найкраще використовувати сталеві, вони витримують більш високе навантаження. Щоб ще більше амортизувати вібрації, між колодкою верстата і дрилем найкраще підкласти гумову прокладку. Вона допоможе вам усунути процеси деренчання домашнього обладнання під час роботи.

Щоб краще розуміти, перегляньте відео нижче.

Відео верстат з дрилі

В основі подачі руху верстата лежить важіль. Він дозволяє спокійно пересувати колодку з електричним дрилем в вертикальному положенні. Там буде встановлена \u200b\u200bпружина, яка дозволить здійснювати підтримку сверлильного апарату в потрібному натягу.

Вибираємо і встановлюємо рульову рейку для дриля

Щоб ваше домашнє обладнання працювало якомога зручніше, найкраще застосувати під час його створення модернізовану рульову рейку.

Якщо ви збираєтеся купити її нову від заводу-виготовлювача, приготуйте кругленьку суму,

тому що вона стоїть зовсім не дешево. Більш вигідне рішення - це вибрати стару деталь, найкраще від ВАЗ 2108.

Порада: Як тільки купили таку запчастина, слід уважно оглянути її, провести профілактику і ремонт якщо це потрібно. Таким чином вийде надати їй більш плавний хід під час роботи зі свердлильним верстатом.

Тепер давайте приступимо до виготовлення станини під ваше майбутнє свердлильні обладнання

1. Щоб зробити корпус вам буде потрібно використовувати дриль разом з колонкою. Все це слід встановлювати на столі, який послужить платформою для майбутнього дриля. Розміри стола повинні бути в районі 20х30 см.
2. Спеціальна конструкція, яка буде утримувати вашу електричну дриль, встановлюється на рульовий частини агрегату. Щоб її затягнути використовуються болти.
3. Щоб спорудити саму стійку, слід заздалегідь вибрати П-подібний профіль зі сталі з габаритами 30х60х30. Потім потрібно приварити його до металевого листа з товщиною 2 мм. За ідеєю сама стійка повинна бути висотою на 6-7 см більше довжини самої колонки.
4. Як ходу штока оператору верстата при створенні обладнання найкраще застосувати рульову рейку ВАЗ 2108, про яку говорилося раніше.
5. Щоб додатково збільшити жорсткість всієї конструкції під час установки слід монтувати додаткові ребра.

Щоб у оператора не виникало проблем з запуском або відключенням обладнання під час експлуатації, слід продумати практичну систему старту і зупинки двигуна дриля.

У побуті може стати у пригоді не дуже великий верстат, А свердлильне обладнання для роботи з мікро друкованими платами, як на фото.

Щоб виготовити його, творцеві будуть потрібні:

• Мікромотор або двигун, що працює з високими оборотами.
• Спеціальна цанга для затискачів маленьких свердел.
• Кілька дерев'яних брусків.
• Металевий профіль П-подібний.
• Стопорне кільце, яке допоможе надійніше виконати фіксацію двигуна.
• Мобільна платформа під верстат, яка створюється своїми руками зі всіляких матеріалів, що зустрічаються в побуті.

Важливо! Щоб верстат в кінцевому підсумку вас не розчарував і працював чітко і точно, слід особливу увагу звернути на опускання свердла. Воно повинно здійснюватися перпендикулярно платі.

У тому випадку, якщо мотор при якихось обставинах перекосило, користувач ризикує виводити свердла з ладу. Під час виробництва домашнього сверлильного обладнання потрібно уважно стежити за якістю фіксації мотора. Якщо він був встановлений ненадійно, при роботі двигуна на високих оборотах його просто вирве з станини. Це загрожує псуванням вашого майна і ризиком нанесення шкоди здоров'ю.

Як зробити координатний стіл

В домашньому верстаті для свердління роль координатного столу буде здійснюватися механізмом подачі. А у такого ж столу, але для фрезерного обладнання дещо інша конструкція. Тому її слід розглянути уважніше.

Дане обладнання є спеціальний маніпулятор, який складається з потрібного користувачеві числа осей. Він потрібен щоб пересувати відразу в декількох напрямках і площинах спеціалізовані технологічні головки сверлильного обладнання.

Важливо! Щоб виконати фрезерний стіл вдома, не обійтися без застосування декількох модулів лінійного типу. Вони повинні бути виконані з алюмінієвого профілю.

Для здійснення передачі руху при створенні фрезерного столу слід використовувати особливу зубчасту рейку, а також армований ремінь. Замість нього цілком зійде кулько-гвинтової елемент.

Щоб налагодити управління координатним столом творцеві потрібно використовувати ЧПУ або контролери. Завдяки їх установці у користувача обладнанням відкривається можливість управляти технічними завданнями, покладеними на верстат.

Важливо! При створенні фрезерного столу для дриля обов'язково зробіть креслення, перш ніж приступити до роботи. Це дозволить вам чітко розуміти алгоритм дій і позбавити себе від непотрібних помилок.

Розрахунок в даному випадку виконується з урахуванням технічних характеристик самого сверлильного агрегату. Сама ж конструкція може бути, як полегшеної, так і з підвищеною міцність. А також там можуть використовуватися 2 або 3 координати. Насамперед, перш ніж створювати верстат, слід зрозуміти основну роль його у вашій домашній майстерні. І вже від цього відштовхуватися в процесі проектування і подальшого виробництва.

Коли вже все готово, потрібно зробити лещата, інакше ви не зможете в домашніх умовах зафіксувати деталь, тримати в руках категорично заборонено. Придбання старих радянських лещат, виконаних зі сталі або чавуну може виявитися дорого. Моделі китайського виробництва, не кожному припадуть до смаку, в міру своєї недовговічності. Тому одним з економічних варіантів буде зробити їх самостійно.

Вам будуть потрібні:

• Гвинт з різьбою в 2 см і довжиною 15 см. У голівці кріплення обов'язково повинна бути проріз.
• Спеціальний гвинт з колечком, який використовується для закручування.
• Шпильки.

Слід зробити нерухому губку. Як зробити цей елемент? Для створення використовуйте дерево сосни. Воно є і досить міцне. Дошку слід прищеплювати до стільниці.

Щоб зробити мобільну частину лещат вам потрібна дошка з габаритами 2 см товщина і 1.8 см ширина. Довжина ж рухливих губок для затискачів повинна бути від 50 см.

Все що потрібно зробити - прорізати отвори з діаметром в 2,1 см. У шпильках цей діаметр буде 1 см. Потім творець просто вставляє в готові отвори шпильки разом з гвинтами, після чого наживляти гайки і затягує болтами.

І на цьому виробництво домашніх лещат завершується.

Коли ви створили свій домашній свердлильний верстат потрібно обов'язково перевірити його.

Увімкніть двигун в розетку і, якщо ви зробили все правильно, у вас не сталося короткого замикання, відсутні нехарактерних звуки для роботи агрегату - можете привітати себе з успішним завершенням проекту.

Саморобний верстат дозволить вам виконувати нескладні операції з свердління в домашніх умовах і економити на послугах автомайстерень або токарів.

Відео як зробити свердлильний верстат

Єдине - щоб обладнання працювало якомога довше, не соромтеся і не лінуйтеся раз на півроку переглядати робочі поверхні разом з двигуном на предмет пошкоджень або зносу деталей. Своєчасне виявлення проблеми дозволить вам уберегти себе від реальних неприємностей.