Як і будь-який інший виробничий процес має свій технологічний регламент. У своїй роботі фахівці компанії «Вітоніка» суворо дотримуються його положень, ніж забезпечують безпеку процедури та якість результату.

Завантажити версію для друку

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

фарбування будівельних металічних конструкцій та виробів з використанням встановлення УРЕГ-1

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1. Технологічна карта призначена для організації праці робітників при фарбуванні будівельних металевих конструкцій та виробів за допомогою установки для ручного електрофарбування УРЕГ-1.

2. Карта передбачає фарбування металоконструкцій до повної готовності, за якої якість пофарбованої поверхні задовольняє вимогам проекту, технічних умовчи будівельних норм та правил.

3. Лакофарбове покриття складається з ґрунтувального та фарбувального шарів виконаних пневморозпорошенням електрично заряджених частинок лакофарбового матеріалу.

4. Електрофарбування покращує якість покриття, підвищує продуктивність праці, знижує втрати лакофарбового матеріалу та покращує санітарно-гігієнічні умови праці.

5. Роботи з фарбування металоконструкцій виконують цілий рік при температурі не нижче +10 °С. Вологість поверхні, що фарбується, не повинна перевищувати 8 %.

6. Фарбувати металоконструкції за допомогою ручної установки УРЕГ-1 можна у цехах централізованого фарбування або на місці монтажу конструкцій.

7. При централізованому фарбуванні роботи можна проводити в камерах потокової або на стаціонарних постах у цеху, а також на відкритих площадках прицеху.

8. При централізованому фарбуванні доцільно використовувати дві установки УРЕГ-1 на двох постах: ґрунтування та остаточного фарбування.

9. При централізованому фарбуванні виробів у камерах або цехах останні повинні бути обладнані надійною вентиляцією та гідрозавісою.

10. При фарбуванні металевих конструкцій після їх монтажу зазвичай використовують одну установку УРЕГ-1.

11. Технологічний процес фарбування металоконструкцій за допомогою встановлення УРЕГ-1 незалежно від місця виконання робіт залишається незмінним.

12. Ця технологічна карта передбачає технологічну послідовність процесу фарбування металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1.

13. За умови прив'язки технологічної карти до конкретних місць фарбування та типорозмірів металоконструкцій у цій технологічній карті уточнюються обсяги робіт та калькуляція витрат праці.

ІІ. ЗАСОБИ МЕХАНІЗАЦІЇ

1. Установка для ручного електрофарбування УРЕГ-1 призначена для пневматичної подачі та нанесення ґрунтувальних та фарбувальних складів у вигляді електрично заряджених частинок на попередньо підготовлені поверхні металоконструкцій.

2. Установка УРЕГ-1 складається з фарбонагнітального бака ємністю 16 л з пневмомішалкою, блоку електричного живлення збудження, панелі управління, змонтованих на чотириколісному візку.

У транспортному положенні на візку укладаються: пістолет-фарборозпилювач, кабель живлення установки від електричної мережі, високовольтний кабель, безнапірні рукави

3. Технічна характеристикаустановки УРЕГ-1

Продуктивність, кв.м/год: при ґрунтуванні виробів при нанесенні фарбувального складу
Витрата лакофарбового матеріалу при нанесенні одного шару, кг/м	0,09±0,1
Напруга живлення від однофазної мережізмінного струму,	220
Напруга на виході розпилювача, кВ	Щонайменше 40
Потужність, Вт	Не більше 40
Тиск повітря в мережі живлення, МПа	0,45-0,6
Витрата повітря, кв.м/год	45
Довжина рукавів, м	10
маса установки, кг	7
Маса пістолета-розпилювача, кг	0,6
габаритні розміри, мм

4. Установка комплектується фарборозпилювачем, призначеним для роботи як від наливного бачка, так і від фарбонагнітального бака. Конструкція фарборозпилювача дозволяє плавно переходити від круглого факела до плоского та змінювати його розміри. Регулюється факел у процесі роботи без розбирання фарборозпилювача. За рахунок зміни положення головки можна отримати горизонтальний або вертикальний напрямок факела.

5. Детальні відомості про пристрій та деталізація вузлів установки дано в " Технічний описта інструкції з експлуатації установки для ручного електрофарбування УРЕГ-1".

ІІІ. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ

1. Технологія виконання робіт з фарбування металоконструкцій за допомогою електрофарбувальної ручної установки УРЕГ-1 полягає у виконанні організаційних та підготовчих операцій, а також операцій із нанесення лакофарбового покриття.

2. Організаційні операції виконують на початок робіт з фарбування. Для цього необхідно:

• провести інструктаж із робітниками про правила виконання робіт;
• перевірити наявність розчинників та лакофарбових матеріалів на весь обсяг робіт. Усі матеріали мають бути однієї партії;
• розмістити всі інструменти та пристрої, необхідні для робіт та усунення можливих несправностей у радіусі дії робітників;
• забезпечити доставку матеріалів доробочим місцям за допомогою ручних візків.

3. Забороняється допускати до роботи на встановленні УРЕГ-1 - осіб, які не пройшли відповідного навчання та інструктажу.

4. До початку робіт необхідно також підготувати поверхні металовиробів в електрофарбувальну установку УРЕГ-1, приготувати ґрунтувальні та фарбувальні склади.

5. Підготовка поверхні металоконструкції полягає у видаленні іржі та вогнищ корозії дня забезпечення належного зчеплення фарбувального шару з основою.

6. Роботи з підготовки поверхні металовиробів до фарбування виконують у наступному технологічному порядку:

• очищення поверхні від пилу та бруду;
• очищення поверхні від іржі;
• знежирення поверхонь;
• заземлення виробів.

7. Поверхні металоконструкцій перед забарвленням повинні бути очищені від пилу, бруду, бризок розчину та інших забруднень за допомогою скребків та ганчірки.

8. Поверхні металоконструкцій за 3-4 години перед фарбуванням повинні бути очищені від іржі за допомогою сталевих щіток або хімічним шляхом та знежирені.

9. Очищення від іржі хімічним шляхом та одночасне знежирення здійснюються мийним складом N 1120, до якого входять (в. %): фосфорної кислоти – 30-35; гідрохінону - 1; бутилового спирту – 5; етилового (денатурованого) спирт-. 20; води – 39-44.

10. Роботи з хімічного очищення металевих поверхонь мийним складом полягають у нанесенні його ганчіркою, пензлем або валиком на оброблювану поверхню, а після 30-хвилинного витримування - очищення поверхні металевими щітками та промивання складом N 107.

11. За наявності на поверхні металоконструкцій каверн та суцільної іржі її очищення хімічним шляхом проводять з використанням складу з трьох частин соляної та однієї частини сірчаної кислоти з подальшою нейтралізацією поверхні розчином лугу (NaOН) та промиванням водою.

Знежирення поверхні в цих випадках виконують за технологією, прийнятою на підприємствах Виробничого об'єднання Моспромелектроконструкції.

12. Металеві вироби, що підлягають електрофарбуванню, повинні бути заземлені пристроєм із опором не менше 100 Ом.

13. Забороняється наносити лакофарбові матеріалина поверхні неочищених та незаземлених металовиробів та конструкцій.

14. Підготовка лакофарбових матеріалів до використання при електрофарбуванні полягає у доведенні ґрунтувальних та фарбувальних складів до необхідної в'язкості, перевірки їх електростатичних властивостей (питомий об'ємний опір, діелектрична проникність та ін.).

15. Під час підготовки лакофарбових матеріалів, а також контролю забарвленої поверхні слід використовувати:

• компресор СО-7А;
• кіловольтметр типу С-100;
• мікроамперметр типу М-194;
• комбінований прилад типу Ц-437;
• мегомметр типу МОМ-4;
• товщиномір типу ІТП-1;
• прилад ПУС-1;
• вимірник добротності Е-4-4;
• віскозиметр ВЗ-4;
• секундомір;
• термометр;
• психрометр;
• відра, сито, тару для лакофарбових матеріалів, ганчір'я і т.д.

16. Матеріали, які застосовуються при електростатичному розпиленні, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, технічних умов, а також вказівкам СНіП.

17. Ступінь прояву електростатичного афекту, а також якість забарвленої поверхні залежать від питомого об'ємного опору, постійної діелектричної проникності і в'язкості лакофарбового матеріалу.

Найбільш раціонально використовувати лакофарбові матеріали, що мають такі характеристики:

• об'ємний питомий опір від 5х10 6 до 5х10 7 Ом см;
• діелектричну проникність від 6 до 11 ф/м;
• робочу в'язкість по віскозиметру ВЕ-4 трохи більше 30 з.

Об'ємний питомий опір перевіряється приладом ПУС, діелектрична проникність - вимірювачем добротності Е-4-4, в'язкість - віскозиметр ВЗ-4.

18. Лакофарбовий матеріал повинен бути відфільтрований через сітку латунну 05 і перевірений.

19. Під час підготовки фарбувального складу необхідно керуватися даними табл. 1.

Таблиця 1

Оптимальна робоча в'язкість основних лакофарбових матеріалів

Лакофарбовий матеріал	Робоча в'язкість до ВЗ-4 за 18-23 °С
Пентафталева емаль ПФ-П5 (ПФ-133)
Меламіноалкідна емаль МЛ-12
Гліфталева емаль ГФ-1426
Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)
Олійна фарба МА-025, білила
Олійні фарби на земляних пігментах

20. Для розведення до робочої в'язкості лакофарбових матеріалів, що використовуються для фарбування в електростатичному полі, необхідно застосовувати розріджувачі марки РЕ (табл.2) або розчинники з добавкою поверхнево-активних речовин.

Таблиця 2

Перелік розріджувачів марки РЕ

Лакофарбовий матеріал	Марка розріджувача
Меламіноалкідні та меламіноформальдегідні емалі та грунтовки	РЕ-1В (РЕ-2В)
Пентафталеві та гліфталеві емалі, грунтовки та грунт шпаклівки	РЕ-ЗВ (РЕ-4В)
Аміностирольні емалі та грунтовки
Поліефіракрилатні емалі
Олійні фарби, у тому числі густотерті
Грунтовка епоксидна ЕФ-083

21. Склад розріджувачів та їх електричні характеристики

Таблиця 3

Розріджувач	склад	Об'ємні відсотки, питомий об'ємний опір, Ом см	Діелектрична проникність, Ф/м
	Сольвент чи ксилол Діацетоновий спирт	70 (5х10 6 - 1х10 8)
	Сольвент чи ксилол Бутилацетат Етилцелозольв	60 (5х10 6 - 1х10 8)
	Сольвент Етилцелозольв	50 (1х10 6 - 2х10 7)
	Сольвент Етилцелозольв	30 (1х10 6 - 2х10 7)
	Діацетоновий спирт Етилцелозольв	40 (1х10 6 - 2х10 7)
	Сольвент	50 (1х10 8 - 1х10 10)
	Бутилацетат Діацетоновий спирт Циклогексанон	60 (1х10 9 - 1х10 10)
		25 (1х10 6 - 1х10 7)
	Сольвент Бутилацетат Етилцелозольв	50 (1х10 8 - 1х10 10)
	Сольвент Етилцелозольв	40 (1х10 6 - 1х10 7)
	Бутилацетат Етилцелозольв Циклогексанон	40 (1х10 6 - 2х10 7)

22. Підготовка лакофарбових матеріалів, включаючи розведення та контроль, повинні проводитися централізовано для всіх працюючих фарбувальних установок (постів). При цьому необхідно керуватися методикою установки УРЕГ-1, що додається до експлуатаційної документації.

23. Забороняється застосовувати для фарбування виробів в електростатичному полі нітроцелюлозні, перхлорвінілові, водорозбавні та молоткові емалі, а також лакофарбові матеріали та розчинники, склад та властивості яких невідомі.

24. Підготовка ручної електростатичної установки УРЕГ-1 проводиться перед початком роботи з метою забезпечення безперебійної роботи.

25. Для підготовки електростатичної установки до роботи необхідно:

• перевірити цілісність та чистоту засобів механізації;
• заземлити установку УРЕГ-1;
• підключити шнур живлення установки до мережі змінного струму з напругою 220 В;
• приєднати рукави подачі стисненого повітря б фарборозпилювач і закріпити їх хомутом;
• підключити матеріальні рукави до фарбонагнітального бака та фарборозпилювача;
• встановити регулятори тиску повітря та фарба в необхідних межах;
• заповнити фарбонагнітальний бак фарбувальним складом;
• перевірити наявність електростатичного заряду шляхом пробного фарбування.

26. Детальні відомості щодо підготовки засобів механізації до роботи та обслуговування установки містяться в "Технічному описі та інструкції з експлуатації установки для ручного електрофарбування УРЕГ-1" та розділі "Методи та прийоми праці" цієї технологічної карти.

27. Забороняється працювати з незаземленою електростатичною установкою УРЕГ-1, а також за відсутності явища кругового охоплення металоконструкцій складом забарвлення.

28. Робота з фарбування металоконструкцій за допомогою ручної електростатичної установки УРЕГ-1 наступної технології: ґрунтування поверхні; нанесення фарбувального складу.

29. При фарбуванні металоконструкцій можуть використовуватися одна або кілька ручних електростатичних установок УРЕГ-1 залежно від місць фарбування (цех централізованого фарбування та післямонтажне фарбування).

30. Технологічні режими фарбування залежать від складності конфігурації виробів, лакофарбового матеріалу, що застосовується, величини струму на зарядному пристрої, температури і відносної вологості повітряного середовища в зоні фарбування.

31. Висока якість покриттів може бути гарантована за дотримання технологічних режимів нанесення лакофарбових матеріалів (табл. 4).

Таблиця 4

Технологічні режими нанесення лакофарбових матеріалів

Лакофарбовий матеріал	Робоча в'язкість по ВЗ-4 за температури 18-23 °С	Дозування лакофарбового матеріалу, г/хв.	Величина струму зарядного пристрою, мкА
Пентафталеві емалі ПФ-115 (ПФ-133)
Меламіноалкідна емаль МЛ-12
Гліфталева емаль ГФ-1426
Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)
Грунтовка АК-070
Масляна фарба МА-025, густотерті білила
Густотерті кольорові масляні фарби на земляних пігментах (залізний сурик)

32. У процесі роботи встановивши УРЕГ-1 фарбувальний або ґрунтувальний склад з фарбонагнітального бака під дією стиснутого повітря надходить у пістолет-фарборозпилювач, куди подається і стиснене повітря для розпилення. При натисканні пальцем на курок пістолета-розпилювача відкриваються канали, якими починається рух фарбувального складу х повітря.

Під дією динамічного натиску повітря за допомогою пневматичного реле замикається ланцюг високої напруги (10-14 кВ), в якому знаходяться коронируючі електроди. Розпорошений і одержаний електричний заряд фарбувальний склад збільшує цей заряд у потоці іонізованого повітря і осідає на заземленому виробі, що фарбується.

33. Колір пофарбованих металевих конструкцій має відповідати проекту.

34. Пофарбовані поверхні повинні мати однотонну фактуру. Просвічування нижчих шарів фарби, а також плями, бризки, бульбашки, засмічення, зморшки, патьоки, перепустки тощо. не допускаються.

35. Після закінчення робіт з фарбування фарбопригнітальний бак, фарборозпилювач і вся система подачі фарби додано бути промиті. Промивання системи фарбоподачі проводять після закінчення кожної робочої зміни.

36. Забороняється залишати установку УТЕГ-1 у непромитому стані та із заповненим фарбою фарбонагрівальним баком.

IV. МЕТОДИ ТА ПРИЙОМІ ПРАЦІ

1. Роботи з підготовки та фарбування металоконструкцій ручною електрофарбувальною установкою УРЕГ-1 виконуються ланкою з двох осіб

• маляр (оператор) 3 розряди (М1) 1
• маляр (оператор) 4 розряди (М2) 1

Засоби механізації обслуговує машиніст-електрик 4 розряди, що працює у цеху.

2. Організація робочого місця під час фарбування металоконструкцій залежить від умов фарбування.

3. Схема організації робочого місця у цехах централізованого фарбування на стаціонарному посту дана на рис. 1.

4. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на потоковій лінії централізованих цехів дана на рис. 2.

5. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на відкритих майданчиках дана на рис. 3.

6. Виконання робіт з організації робочого місця справжньою карткою та калькуляцією витрат не передбачається, а вирішується додатково у кожному конкретному випадку.

7. Технологічний процес фарбування за допомогою ручної установки УРЕГ-1 передбачає виконання комплексу технологічних операцій, які не залежать від організаційних факторів.

У цей комплекс входять операції з підготовки металоконструкцій, фарбувальних матеріалів, установки та безпосередньо фарбування.

8. Калькуляція витрат праці та графік трудового процесу складено на фарбування 100 кв.м металоконструкцій середньої складності та наведено в таблицях 5 та 6.

9. Норми часу за окремими технологічними операціями прийняті за ЕНіР, зб. 8 із введенням коефіцієнтів, що відображали додаткові витрати, а також виходячи з продуктивності установки УРЕГ-1.

10. Комплекс операцій: з підготовки металоконструкцій до фарбування, що складається в очищенні конструкцій від пилу, іржу, окалини, бризок розчину і т.д., виконують маляри М1 та М2. Очищають поверхні від пилу та бруду ганчіркою; від іржі - металевою щіткою або хімічними засобами, завдаючи їх на поверхню ганчіркою, пензлем або валиком з подальшим видаленням. Після видалення іржі протирають остаточно поверхню ганчіркою.

11. Приготування робочих фарбувальних складів виконують маляри М1 і М2 у кількості, що не перевищує змінну потребу. При цьому розбавляють ґрунтувальний та фарбувальний склади до потрібної в'язкості, яку контролюють віскозиметром ВЗ-4, потім визначають об'ємний питомий опір приладом ПУС-1 та діелектричну проникність - вимірювачем добротності типу Е-4-4, у разі потреби їх коригують введенням до складу необхідної кількості емульгатора ВП-7. Готовий склад фільтрують в фарбонагнітальний бак через напівтомпакову сітку 05.

12. Підготовку електрофарбувальної установки УРЕГ-1 виконують маляри М1 та М2. У цьому зовнішнім оглядом переконуються у відсутності пошкоджень елементів установки; всі рукоятки на панелі ставлять у положення "Вимк.", при необхідності видаляють консерваційне мастило з поверхонь установки ганчіркою, змоченою в сольвенті. Знімають заглушки зі штуцерів, призначених для приєднання розпилювача, приєднують шланги розпилювача до штуцерів згідно з написами, а кабель - до блоку збудження, підключають установку до мережі стисненого повітря та електромережі, заземлюють установку та вироби.

13. Перевіряють роботу мішалки, для чого повертають на два оберти ручку на верхній кришці пневмодвигуна мішалки, а потім ставлять кран з написом "Мішалка" у положення "Відкрито".

Періодичність включення, тривалість та інтенсивність роботи мішалки встановлюють залежно від типу лакофарбового матеріалу.

Якщо тиск повітря в мережі 0,45-0,5 МПа, для нормальної роботи розпилювача рекомендується включати мішалку під час перерв у роботі розпилювача.

14. Встановлюють необхідну в залежності від фарбування виробів ширину факела, для чого знімають у розпилювача сопло і ставлять діафрагму в одне з положень, зазначених на ній цифрами.

15. Відривають кран із написом "Тиск повітря", встановлюють необхідний тискна розпилення в межах 0,45 – 0,6 МПа. Встановлюють рухому гайку на головці розпилювача в положення, коли мітка у її переднього торця збігається з міткою на накидній гайці, на першому обороті від останньої, мітки на рухомій гайці відповідають оптимальному режиму роботи розпилювача: у переднього торця - при тиску повітря МПа, у заднього – при 0,6 МПа.

16. Встановлюють перемикач "Харчування генератора" в положення "Мережа" - спалахує зелена лампочка, включають розпилювач. При цьому повинна зайнятися червона лампочка, потім, обертаючи ручку "Висока напруга" на панелі управління, встановлюють по мікроамперметру струм 75 + 100 мкА.

17. Встановлюють необхідний тиск фарби, але не більше 0,4 МПа, користуючись краном з написом "Тиск фарби" та регулятором.

18. Переконуються у наявності афекту охоплення шляхом пробної заземленого металевого циліндра діаметром до 100 мм, не повертаючи його. Найкращого ефекту охоплення досягають поворотом рухомої гайки на головці розпилювача в прадідах зони, позначеної мітками.

19. При складанні графіка виконання робіт та підрахунку витрат праці враховано виконання операції з підготовки електробарвного обладнання двічі на зміну (на початку зміни та після перерви на обід).

При одноразовій підготовці обладнання необхідно внести корективи до табл. 5 та 6.

20. Технологічні операції з нанесення ґрунтувальних та фарбувальних шарів на поверхні металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1 виконує маляр М2; попередньо він перевіряє положення кранів "Подача фарби" і "Тиск фарби" на установці (вони повинні бути відкриті), потім бере розпилювач в праву руку, притримуючи його лівою, до натисканням курка створює факел фарби, направляючи його на виріб, що фарбується.

21. При нанесенні шару грунтовки і фарбування пістолет-розпилювач необхідно тримати від поверхні, що фарбується, на відстані 250-350 мм, так як зі збільшенням цієї відстані збільшуються втрати лакофарбового матеріалу.

22. Наприкінці кожної зміни або після закінчення робіт з фарбування маляр М2 виливає з фарбонагнітального бака фарбу і заливає в нього розчинник у кількості 3/4 л, приєднує рукави і закриває кришкою бак. Встановлює крани "Подача фарби" та "Тиск фарби" в положення "Відкрито", відкриває розпилювач і, зливаючи розчинник у довільну ємність, промиває систему подачі фарби до зникнення слідів фарби. Потім протирає поверхню розпилювача ганчіркою, змоченою в розчиннику.

23. При фарбуванні металоконструкції, розташованих вище 3,5 м від позначки підлоги або перекриття, роботи повинні виконуватися з пересувних риштовання.

24. При розрахунку норми часу на фарбування металевих поверхонь враховувалася робота установки із землі, при роботі з риштованням норми часу та розцінки на ґрунтування та фарбування в табл. 5 і 6 необхідно помножити на коефіцієнт 1,25 відповідно до ЕНіР, зб. 8, розділ ІІІ.

V. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

1. При експлуатації установки УРЕГ-1 повинні суворо дотримуватися положень наступних інструкцій та правил щодо забезпечення безпеки та охорони праці:

СНіП 12-03-2001 та СНіП 12-04-2002;

• "Правила техніки безпеки під час експлуатації електротехнічних установок промислових підприємств";
• "Єдині правила техніки безпеки та виробничої санітаріїдля підприємств промисловості будівельних матеріалів";
• "Інструкція із заземлення пересувних будівельних механізмів та електрифікованого інструменту";
• "Інструкція щодо виконання мереж заземлення в електричних установках";
• "Правила та норми техніки безпеки, пожежної безпеки та промислової санітарії для фарбувальних цехів";
• "Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів та правила з техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів, затверджені з додаваннями Держінспекцією з промислової енергетики та енергонагляду";
• "Норми первинних засобів пожежогасіння для виробничих, складських, громадських та житлових приміщень".

2. До роботи на ручній електрофарбувальній установці УРЕГ-1 допускаються оператори-електрики не молодше 18 років, які пропрацювали на високовольтних установках не менше 6 місяців, пройшли інструктаж до тих, хто має за технікою безпеки не нижче третьої кваліфікаційної групи.

3. На робочому місці оператора повинні зберігатися такі документи:

• інструкція з експлуатації та техніки безпеки;
• принципова електрична схемаустановки;
• монтажна схема електроустаткування;
• технологічна схема режиму роботи установки;
• експлуатаційний журнал;
• правила пожежної безпеки

4. Під час роботи установка УРЕГ-1 та вироби, що фарбуються, повинні бути надійно заземлені. Необхідно, щоб опір заземлювального дроту не перевищував 4 Ом.

5. Перед початком робіт, робітники, які обслуговують установку УРЕГ-1, повинні бути проінструктовані щодо правил експлуатації установки.

6. Під час роботи маляр повинен бути у взутті на електропровідній підошві (наприклад, шкіряній), перебувати на електропровідній підлозі і тримати рукоятку пістолета-фарборозпилювача голою рукою мула рукою в рукавичці з вирізом на долоні.

7. Установку необхідно розташовувати на відстані не менше ніж 5 м від місця забарвлення таким чином, щоб до неї був вільний доступ, і шукалася можливість механічного пошкодження кабелю та шлангів.

8. Установка повинна бути забезпечена засобами пожежогасіння, придатними для гасіння фарби і розчинника, що горить.

9. Забарвлення проводити тільки при включеній вентиляції. При відключенні вентиляції електричне живлення установки автоматично вимикається, і установка перестає працювати.

10. Робітники повинні бути забезпечені спеціальним одягом, захисними окулярами та респіраторами.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

• подавати повітря в фарбонагнітальний бак, не переконавшись у надійності кріплення кришки бака та пробки завантажувальної горловини;
• знімати кришку бака, пробку завантажувальної горловини та від'єднувати шланги, не скинувши тиск повітря в баку та повітропроводах;
• працювати при тиску повітря понад 6 кгс/см2;
• промивати установку із включеною напругою;
• занурювати пістолет-фарборозпилювач у розчинник;
• курити та виконувати роботи, пов'язані з іскроутворенням;
• зберігати (навіть короткочасно) фарби та розчинники в відкритому вигляді;
• виробляти технічне обслуговування, ремонт установки та пістолета-фарборозпилювача без відключення електричного живлення;
• фарбувати вироби в електростатичному полі нітроцелюлозними, перхлорвініловими, водорозчинними та молотковими емалями та застосовувати лакофарбові матеріали та розчинники, склад та властивості яких невідомі;
• працювати в рукавичках, гумовому взутті на гумовій підошві;
• залишати включену установку без спостереження або доручати роботу з нею стороннім особам.

VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

на 100 кв.м покриття, що фарбується

Витрати праці, чол.- ч 22,7

Коефіцієнт використання установки, маш.- див. 0,38

Собівартість 1 кв.м лакофарбового покриття, руб. 0,296

Річний економічний ефект від застосування однієї установки, руб. 5000

Економія лакофарбових матеріалів за рахунок ефекту електростатичного охоплення, % 30-40

Економія витрат праці порівняно із звичайним забарвленням пневморозпилення становить 30%.

VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Калькуляція витрат праці на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичною установкою УРЕГ-1

Таблиця 5

Обґрунтування норм	Найменування робіт	Обсяг робіт	Норма часу на одиницю виміру, чол.- год	Витрати праці загальний обсяг робіт, чол.- год	Розцінка на одиницю виміру, руб. - Коп.	Вартість витрат за загальний обсяг робіт, крб.- коп
ЄНІР 8-24К, табл.13, п.1в	Очищення поверхні металоконструкцій від пилу, іржі, окалини, бризок розчину тощо.
ЕНіР 8-3ОА, табл.1, п.2в НІС Головмосбуду, К = 1,5	Приготування лакофарбових матеріалів з перевіркою їх властивостей та заправкою в фарбонагнітальний бак.		0,22 х 1,5 = 0,33
Паспорт установки УРЕГ-1	Підготовка електрофарбувальної установки УРЕГ-1 до роботи (1 раз на зміну)
ЄНІР 8-24К, табл.13, п.2г. Хронометраж при виробляє. 50 кв.м/год, К=0,7	Нанесення шару грунтовки за 1 раз пістолетом-розпилювачем РЕГ-1		2,7 х 0,7 = 1,9
ЄНІР 8-24К, табл.13, п.7. Хронометраж,	Нанесення фарбувального складу за 1 раз пістолетом-розпилювачем РЕГ-1		3,7 х 0,7 = 2,6

Графік виконання робіт на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичною установкою УРЕГ-1

Таблиця 6

Найменування робіт

Виконавці робіт

Витрата праці, чол.- год

Продовж- житель- ність, год

Робочі години

Приготування матеріалів

Маляри М1 та М2

Підготовка електрофарбувальної установки

3 розряди - 1 4 розряди - 1

Очищення поверхні метало- конструкцій від пили, бруду, іржі тощо.

Нанесення ґрунтувального складу пістолетом-розпилювачем РЕГ-1

Нанесення фарбувального складу за 1 раз пістолетом- розпилювачем РЕГ-1

4 розряди - 1

1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах (в кг)

Таблиця 7

Найменування	Марки	Кількість (на 100 кв.м)
Сольвент
Емульгатор

2. Потреба в обладнанні, механізмах, інструментах

Таблиця 8

Найменування	Тип, ДЕРЖСТАНДАРТ, марка, N чорт.	Кількість	Технічна характеристика
Компресор			Продуктивність 30 кв.м/год. Робочий тиск 0,7 МПа. Потужність електродвигуна 4 квт. Маса 185 кг.
Установка для ручного електрофарбування УРЕГ-1			Витрата лакофарбового матеріалу 0,6 кг/хв. Робочий тиск лакофарбового матеріалу трохи більше 0,4 МПа. Робочий тиск повітря 06-045 МПа. Витрати повітря 35-45 кв.м/год. Напруга живлення 220 Ст. Струм короткого замикання не більше 200 мкА. Споживана потужність трохи більше 40 Вт. Об'єм фарбонагнітального бака 16 л. Довжина кабелю та шлангів 10 м. Маса 80 кг.
Кіловольтметр С-100
Мікроамперметр
Комбінований прилад типу Ц-437
Термометр типу МОВ-4
Мегомметр типу ІТП-1
Прилад ПУС-1
Вимірювач добротності Е-4-4
Віскозиметр ВЗ-4
Секундомір
Термометр
Психрометр
Фарборозпилювач СО-43 (СО-465)			Продуктивність 50-600 м/год Вихід повітря 30 м3/год. Тиск повітря 0,1-0,5 МПа Вага 0,645 кг.
Відро оцинковане
Сітка напівтомпакова

Мал. 1. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій

електростатичною установкою УРЕГ-1 на посту фарбування

I - вузол підготовки фарбувальних складів та ґрунтовок; II - вузол фарбування; III - вузол складування

1 - ємності для фарби та розчинника; 2 - лопатевий змішувач; 3 - компресор СО-7А; 4 - витяжна вентиляція; 5 - витяжні грати в підлозі; 6 - виріб, що фарбується; 7 – кран-балка; 8 – склад металоконструкцій; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - візок для підвезення металоконструкцій; 11 - встановлення УРЕГ-1

Мал. 2 . Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на потоковій лінії

1 - камера фарбування, що вентилюється; 2 – камера сушіння; 3 - виріб, що фарбується; 4 – ланцюговий транспортер; 5 – магістраль стисненого повітря; 6 - фляга з готовим складом забарвлення; 7 - гідропідйомник із майданчиком для роботи; 8 – штуцер для підключення повітряного шланга; 9 - установка УРЕГ-1; 10 - пістолет-розпилювач РЕГ-1

Мал. 3. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на відкритому майданчику

1 – майданчик для розташування металоконструкцій; 2 - заземлюючий пристрій; 3 - виріб, що фарбується; 4 – електродеталь; 5 - установка УРЕГ-1; 6 – магістраль стисненого повітря; 7 – кабельна лінія подачі електроенергії; 8 - шланги подачі стисненого повітря та електроенергії; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - підлогові вентиляційні ґрати по всьому майданчику фарбування; 11 - металеві козли-опори.

ОРДЕНА ЛЕНІНА ГОЛОВМОЗБУД ПРИ МОСГОРОВИКОНКУМІ

МОСОРДБУД

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ВОДОЕМУЛЬСІЙНИЙ І МАСЛЯНИЙ фарбування
СТІН І СТЕЛЬ

Москва - 1983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування та технології оздоблювальних робіттресту Мосоргбуд (Л. К. Нємцин, А. Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (В. І. Малін).

У карті вказано технологічну послідовність виконання робіт при водоемульсійному та масляному забарвленні, є розділи з техніки безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено нормокомплект інструменту та пристроїв.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійне та масляне забарвлення стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних та промислових будівель та споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються карткою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

фарбування поверхонь будівельних конструкційусередині приміщень водоемульсійними фарбами;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вигляд забарвлення: просте, покращене, високоякісне, кольори забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярні роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настилання паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні палітурки повинні бути засклені. Перед початком виконання малярних робіт на будівельному об'єкті має бути проведено приймання поверхонь за участю виробників робіт та бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 « Оздоблювальні покриттябудівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і фарбування допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С та вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70 %, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8 %.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

Вид обробки	Допустимі відхилення						Граничні розміримісцевих дефектів, мм
	поверхні від площини	площині від вертикалі стін	лушпиння, усінків, віконних та дверних укосів, пілястр		укосу від проектного положення по ширині	тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)
							раковини		напливи (висота) та западини (глибина)
Поліпшене забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 3 мм включно	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 10 мм на всю висоту (довжину)	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на весь елемент
Високоякісне забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм включно	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на всю висоту (довжину)	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 3 мм на весь елемент

2.4. До фарбування допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучення (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених у табл. 1, а також наскрізних та усадкових тріщин, розкритих на ширину більше 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів індустріального виготовлення повинні задовольняти вимоги стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарування штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирального інструменту, потік розчину. Поверхні, облицьовані листами сухий гіпсової штукатуркине повинні мати:

порушень кріплення листів;

відшарування картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів у стику листів по всій поверхні та більше одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати колів, сдирів, напливів, викривлень.

2.6. Під час підготовки поверхонь до фарбування повинні виконуватися такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивка тріщин;

ґрунтування;

часткове підмазування;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні та тріщини на ній від пилу, бруду, бризок та потік розчину за допомогою металевих скребків, ляском, штучною пемзою, закріпленої в обойму або шарнірною теркою (рис. 1, 2). Жирові плями промивають 2% розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця та просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем чи металевим шпателем на глибину до 2 мм.

Огрунтування поверхонь

2.8. Під фарбування водоемульсійними складами першу ґрунтовку поверхні виконують миловарем, приготованим згідно з ТУ 400-2-143-77 (повідомлення № 1 про продовження до 1982 р.) з кісткового клею, оліфи, господарського мила та води.

Миловарну грунтовку на будівельному об'єкті готують із концентрованої основи (студня) тресту Мосотделпром, що випускається комбінатом «Буддеталь» у вигляді брикетів вагою 1 кг. Студень використовується протягом 10 днів у літніх та 20 днів у зимових умовах. Для приготування ґрунтовки вагову частину колодця заливають двома частинами гарячої води (t= 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення колодця, додають 3 частини. холодної водиі знову ретельно перемішують. Перед вживанням ґрунтовку проціджують через сито з 625 отв./см 2 . Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, шматочків мила, що не розчинилися, а також без піщинок та іншої сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару ґрунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтовку виконують складом забарвлення, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

2.9. Перед фарбуванням масляними складами виконують прооліфку поверхонь наступним складом:

оліфа, кг - 1

пігмент для підцвіту, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін), кг - 0,05 - 0,1

В оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 отв./см 2 . Перед використанням до складу розчинник додають до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтовку виконують кольором під колір остаточного забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до рідкішої консистенції.

Ґрунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без перепусток, ретельно розтушовуючи. Огрунтована поверхня повинна мати рівне забарвлення без окремих глянцевих чи матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини та інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, роблять їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкірки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну масу, що не розшаровується, мати властивість міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваній поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованою в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці виконання робіт шпаклівку пропускають для перетирання в фарботерці СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої ґрунтовки та шару часткової підмазки.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на здир» металевим або пластмасовим шпателем з подальшим згладжуванням та зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї просвітів нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати лише западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом, що відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Рис. 3, 4).

2.12. Шліфування суцільного шпаклювання виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленою на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилюванням пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні вибілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці. 2, тріщин у місцях шпаклювання, проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовлених до фарбування

Вид обробки	Допустимі відхилення
	поверхні від площини	від вертикалі або горизонталі віконних та дверних укосів, пілястр, лушпиння, усінків	криволінійних поверхонь від проектного положення	тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)
Поліпшене забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм	1 мм на 1 м висоти чи довжини, але не більше 4 мм на весь елемент
Високоякісне забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 1,5 мм	1 мм на 1 м висоти чи довжини, але не більше 2 мм на весь елемент

Поверхні, приготовлені до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж у трьох місцях на наявність нерівностей та місцевих дефектів.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, готовими до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої суміші додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, що раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість водоемульсійної фарби доводять до 50 - 70 с, ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхню фарбують валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги чи кистями. Перед цим пензлем-ручником роблять відведення у стель та плінтуса і фарбують внутрішні кути.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами

2.16. Масляні фарби є суспензією відповідного пігменту (сурік залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральною оліфою в кількості 30 - 40% від маси густотертої фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом у кількості не більше 5% маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, зазначеним у п. 2.9. До густотертої фарби того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для подальшого забарвлення, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні ґрунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: олія), що готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» Мосотделпрому. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт, готовий до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта див. п. 2.8.

2.17. Забарвлення водоемульсійними та олійними фарбами виконують валиками або кистями. При фарбуванні пензлем її занурюють у ємність із фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, трохи відступають одна від одної смугами і розтушовують у поперечному, а потім остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком опускають валик у ванну і один-два рази прокатують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик поверхнею. Забарвлення проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - у горизонтальному напрямку, розтушовуючи нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати на 3 - 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухого пензля без натиску на флейці взаємозворотними рухами флейця до видалення з поверхні слідів пензля і затіків (рис. 6).

2.19. Торцювання (при необхідності) виконують сухою щіткою-торцюванням, завдаючи легких ударів по свіжофарбованій поверхні (рис. 7).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві» та «Правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагуслід звертати на наступне: малярські роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-риштувань, драбин, універсальних столиків-козелків, пересувних вишок та інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршахнеобхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиноюопорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил має бути горизонтальним та мати огорожі.

Складати малярські матеріали дозволяється лише у спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярських складів за допомогою фарботерки необхідно вживати наступних запобіжних заходів:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи фарботертя;

не залишати працюючу фарботерку без нагляду;

не допускати до роботи на фарботерці сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні та шліфуванні необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робітники повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чоботями та рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її у воду. Готувати та зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будинках, обладнаних вентиляцією. Тара з-під клеїв та фарб повинна зберігатися у спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленому від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярських робіт поділяють на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням виробітку, досягнутого ланкою, кожна захватка повинна складатися з цілого числа квартир у житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних та культурно-побутових будинках У промислових будинкахзахватка повинна складатися з цілої кількості прольотів.

2.22. Роботи з фарбування масляними та водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 та 2 розряди. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під фарбування, тобто згладжують або зачищають поверхні та розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопультом або валиком. Після просушки обгрунтованої поверхні маляр 2 розряду робить часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім її шліфування. Другу ґрунтовку, шпаклювання та подальші фарбування поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

Обґрунтування	Вид діяльності	Витрати праці, чол.-год.
		масляне забарвлення	водоемульсійна
ЕНіР § 8-24 тб. 4 п. 4	Згладжування поверхні
	Розшивка тріщин
	Огрунтування (прооліфка)
	Часткова підмазка
§ 8-24 тб. 8 п. 3	Шліфування підмазаних місць
§ 8-24 тб. 7 п. 4	Перша суцільна шпаклівка
	Шліфування шпаклівки
	Друга шпаклівка
	Шліфування шпаклівки
	Обгрунтування
	Забарвлення перше валиком
	Забарвлення друге валиком
	Флейцювання (при фарбуванні пензлем)
	Вироблення на 1 робітника за зміну

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах

Таблиця 4

Найменування матеріалів		На 100 м 2 поверхні
		водоемульсійне забарвлення	масляне забарвлення
Колір, готовий для ґрунтування під олійне забарвлення
Грунтовка миловарна (під водоемульсійне фарбування)
Фарби для підцвітання (прооліфка поверхонь)
Шпаклівка клеємасляна (часткова підмазка)
Шпаклівка клеємасляна (суцільне шпаклювання)
Масляний колір
Водоемульсійна фарба

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах та пристосуваннях на ланку

Таблиця 5

Додаток 1

Графік виконання робіт ланкою з двох осіб при масляному забарвленні стін

Об'єм 100 м 2

Додаток 2

Схема організації робочого місця

А. Олійне забарвлення валиком

Б. Шпаклювання поверхонь

В. Шліфування прошпакованих поверхонь

Умовні позначення:

1 – маляри; 2 - столик-подмости; 3 – ємність з фарбою; 4 - шліфувальне коло; 5 – шліфування важкодоступних місць вручну.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

КРАСНИЧІ РОБОТИ. ПІДГОТОВКА ВНУТРІШНІХ СТІН І ПЕРЕГОРОДОК ПІД фарбування

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) розроблена на підготовку оштукатурених або бетонних поверхонь внутрішніх стін та перегородок під фарбування під час будівництва житлового будинку.

1.2. Типова технологічна карта призначена для використання при розробці проектів виконання робіт (ППР), проектів організації будівництва (ПОС), іншої організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення робітників та інженерно-технічних працівників з правилами виконання робіт з підготовки внутрішніх стін під фарбування.

1.3. Мета створення представленої ТТК дати схему технологічного процесу підготовчих робіт, що рекомендується.

1.4. При прив'язці типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва уточнюються схеми виробництва, обсяги робіт, витрати, засоби механізації, матеріали, обладнання тощо.

1.5. Підготовка внутрішніх стін під фарбування виконується на основі проекту виконання робіт, робочих креслень та робочих технологічних карт, що регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання. технологічних процесівпід час виконання робіт.

1.6. Нормативною базою для розробки технологічних карток є: СНиП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЕНиР, виробничі норми витрати матеріалів, місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрати матеріально-технічних ресурсів.

1.7. Робочі технологічні карти розглядаються та затверджуються у складі ПВР керівником генеральної підрядної будівельно-монтажної організації, за погодженням з організацією замовника, технічного нагляду замовника та організаціями, у віданні яких перебуватиме експлуатація даної будівлі.

1.8. Застосування ТТК сприяє підвищенню продуктивності праці, зниженню витрат праці, удосконаленню організації та підвищення якості робіт, зниженню собівартості та скороченню тривалості будівництва, безпечному виконанню робіт, організації ритмічної роботи, раціональному використанню трудових ресурсів та машин, а також скороченню термінів розробки ППР та уніфікації технологічних рішень. .

1.9. До складу робіт, що послідовно виконуються, при підготовці поверхонь внутрішніх стін під фарбування входять такі технологічні операції:

Очищення поверхні;

Згладжування поверхні та вирівнювання стін;

Розшивка тріщин;

ґрунтування;

Підмазування;

Знепилювання поверхні.

1.10. Роботи виконуються цілий рікі ведуться в одну зміну. Тривалість робочого часу протягом зміни складає:

де 0,828 – коефіцієнт використання електроінструментів за часом протягом зміни (час, пов'язаний з підготовкою інструменту до роботи, та проведення ЕТО – 15 хв, перерви, пов'язані з організацією та технологією виробничого процесу та відпочинку оператора, – 10 хв через кожну годину роботи).

1.11. Роботи слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНіП 12-01-2004. Організація будівництва;

СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво;

СНіП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції;

СНиП 3.04.01-87 Ізоляційні та оздоблювальні покриття.

2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1. Відповідно до БНіП 12-01-2004 "Організація будівництва" до початку підготовки оштукатурених або бетонних внутрішніх стін під фарбування субпідрядник повинен за актом прийняти від генпідрядника зведені внутрішні стіни та перегородки.

2.2. До початку робіт з підготовки внутрішніх стін під фарбування мають бути виконані організаційно-підготовчі заходи відповідно до СНиП 12-01-2004 "Організація будівництва", у тому числі необхідно:

Звільнити робоче місцевід сміття та сторонніх предметів;

Подати на робоче місце матеріали, пристрої та інструмент у кількості, необхідній для роботи;

Влаштувати освітлення робочої зони;

Виконати огородження прорізів сходових клітин та по периметру будівлі;

Призначити особу, відповідальну за якісне та безпечне проведення робіт;

Проінструктувати членів бригади з техніки безпеки та ознайомити з робочою технологічною картою на обробку поверхонь внутрішніх стін;

7.6. Особа, відповідальна за безпечне виконання робіт, зобов'язана:

Ознайомити робітників із робочою технологічною картою під розпис;

Стежити за справним станом інструментів, механізмів та пристроїв;

Проінструктувати про особливі запобіжні заходи, необхідні при експлуатації лісів і риштовання, подачі матеріалів на робочі місця;

Роз'яснити працівникам їх обов'язки та послідовність виконання операцій.

7.7. При виконанні оздоблювальних робіт необхідно передбачати заходи щодо запобігання впливу на наступних небезпечних і шкідливих виробничих факторів:

Підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони;

Гострі кромки, задирки та шорсткість на поверхнях оздоблювальних матеріалів та конструкцій;

Недостатня освітленість робочої зони.

7.8. Матеріали та вироби складуються з урахуванням їхньої маси та здатності деформуватися під впливом маси вище вантажу. Укладаються таким чином, щоб вони не заважали проходу робітників. Між штабелями матеріалів і стіною залишають робочий прохід шириною не менше 60 см. Зазор між стіною та робочим настилом риштовання не повинен перевищувати 5 см. Для підйому робочих на риштовання встановлюються драбини з поручнями.

7.9. За станом всіх конструкцій риштовання встановлюється систематичне спостереження. Щодня після закінчення роботи риштовання очищаються від сміття.

Допуск робітників до виконання оздоблювальних робіт з риштовання дозволяється після огляду виконробом або майстром спільно з бригадиром справності. несучих конструкційриштовання і огорожі.

7.10. До роботи з електрифікованим інструментом допускаються лише робітники, які пройшли спеціальне навчання.

7.11. При сухому очищенні поверхні та інших роботах, пов'язаних з виділенням пилу та газів, необхідно користуватися респіраторами та захисними окулярами.

Працівники, зайняті оздоблювальними роботами, мають бути забезпечені такими індивідуальними та колективними засобами захисту:

Спецвзуття та спецодяг;

Гумові рукавички;

Бавовняні рукавички;

Для захисту очей – окуляри відкритого або закритого типу;

Для захисту органів дихання – протипилові респіратори РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Пелюстка".

7.12. Перед початком робіт машини та механізми, що використовуються для приготування та перемішування розчину, перевіряються на холостому ходу. Корпуси всіх механізмів мають бути заземлені, струмопровідні дроти надійно ізольовані, а пускові рубильники закриті. При роботі з механізмами та обладнанням необхідно дотримуватись вимог безпеки, передбачених в інструкціях з експлуатації даного обладнання.

До управління механізмами допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання та склали іспити з безпеки праці.

7.13. При виконанні оздоблювальних робіт слід використовувати інвентарні риштовання, сходи-драбини. Не допускається використовувати приставні сходи, випадкові засоби підмащування та виконувати роботи на не огороджених робочих місцях, розташованих на висоті понад 1,3 м над перекриттям.

7.14. При використанні оздоблювальних матеріалів можливе утворення незначної кількості твердих та рідких відходів, які збирають у спеціальні ємності та спрямовують на знищення. Так само утилізується продукт після закінчення гарантійного терміну зберігання. Необхідно суворо дотримуватись всього комплексу заходів з охорони навколишнього середовища.

7.15. При попаданні розчину на шкіру необхідно видалити очищувачем для рук і промити водою.

8. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

8.1. Роботи з обробки внутрішніх стін виконує дві ланки, чисельність по 4 особи.

8.2. Витрати праці виконання оздоблювальних робіт становлять:

8.3. Вироблення на одного робітника за зміну складає - 17,9 м.

9. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА

9.1. ТТК складено із застосуванням нормативних документів станом на 01.01.2009.

9.2. При розробці Типової технологічної карти використано:

9.2.1. "Посібник з розробки та затвердження технологічних карток у будівництві" до СНиП 3.01.01-85* "Організація будівельного виробництва" (зі зміною N 2 від 01.01.01 р. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Організація будівництва ".

Електронний текст документа підготовлено ЗАТ "Кодекс"
і звірений за авторським матеріалом.

ОРДЕНА ЛЕНІНА ГОЛОВМОЗБУД ПРИ
Мосміськвиконком

МОСОРДБУД

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НАКлейову фарбу стін і стель

Москва - 1983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування та технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргбуд (Л.К. Нємцин, А.Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (В.І. Малін).

У карті вказано технологічну послідовність виконання робіт при клейовому забарвленні, є розділи з техніки безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено нормокомплект інструменту та пристроїв.

Відгуки та зауваження щодо типової технологічної карти надсилати за адресою: Москва, 113095, Б. Полянка, д. 61А, трест Мосоргбуд Головмосбуду.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на клейове фарбування стін та стель, що застосовується при обробці житлових, цивільних та промислових будівель та споруд.

1.2. До складу робіт, розглянутих карткою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщення клейовою фарбою.

1.3. Вигляд забарвлення (просте, покращене, високоякісне), а також кольори забарвлення різних приміщень встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярні роботи всередині приміщення слід виконувати після закінчення всіх загальнобудівельних та спеціальних робіт, за винятком настилання паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів.

Перед початком виконання малярних робіт на будівельному об'єкті має бути проведено, відповідно до вимог СНіП III -21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій», приймання поверхонь за участю виробників робіт та бригадирів.

2.2. Підготовку поверхонь та фарбування допускається проводити при температурі повітря не нижче 10° С та відносної вологості повітря не більше 70%; вологість поверхні конструкцій має бути не більше 8%.

Таблиця 1

Підготовка поверхні будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22841-72)

	Допустимі відхилення						Граничні розміри місцевих дефектів, мм
	Поверхні від площини	Площини від вертикалі (стін) або горизонталі (стелі)	Луз, усінків, віконних та дверних укосів, пілястр		Укосу від проектного положення по ширині
							раковини		Напливи та западини
							діаметр	глибина
Поліпшене забарвлення	Не більше 2 нерівностей завглибшки (заввишки) до 3 мм	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 10 мм на всю висоту (довжину) приміщення	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на весь елемент	7 мм	3 мм	3 мм
Високоякісне забарвлення	Не більше 2 нерівностей завглибшки (заввишки) до 2 мм включ.	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше ніж 5 мм на всю висоту (довжину)	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 3 мм на весь елемент	5 мм	2 мм	2 мм

2.4. До фарбування допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучення (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених у табл. , а також наскрізних та усадкових тріщин, розкритих на ширину понад 3 мм. Кількість місцевих дефектів (раковин, напливів, западин) на будь-якій ділянці поверхні площею 200х200 мм не повинна перевищувати п'яти.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям та висолів. Поверхні виробів індустріального виготовлення повинні задовольняти вимоги стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарування штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирального інструменту, потоків розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплень листів;

відшарування картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів у стику листів по всій поверхні та більше одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, фанеровані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати колів, здирів, напливів, викривлень.

2.6. Під час підготовки поверхонь до фарбування повинні виконуватися такі технологічні операції:

очищення поверхні;

ґрунтування очищеної поверхні;

заповнення тріщин та раковин;

часткове підмазування нерівностей на поверхні;

шліфування підмазаних місць;

перша суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга шпаклівка, шліфування.

2.7. Очищають поверхні та тріщини на ній від пилу, бруду, бризок та потоків розчину за допомогою металевих скребків, ляском, штучною пемзою, закріпленою в обойму, або шарнірною теркою (рис. , ). Жирові плями промивають 2% розчином соляної кислоти за допомогою кисті. Висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця та просушують поверхню до вологості не більше 8%.

Миловарну ґрунтовку на будівельному об'єкті готують із концентрованої основи (студня), що випускається комбінатом «Стройдеталь» тресту Мосотделпром у вигляді брикетів масою 1 кг. При розчиненні холодець у воді повинен утворюватися однорідний, без опадів рідкий грунт. Студень використовується протягом 10 днів у літніх та 20 днів у зимових умовах. Для приготування ґрунтовки одну вагову частину колодця нарізають, заливають двома частинами підігрітої води. Потім склад перемішують до повного розчинення колодця, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням ґрунтовку проціджують через сито з 625 отв/см 2 . Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування і шматочків мила, що не розчинилися. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульту. Для отримання рівномірного шару ґрунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від неї, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. При невеликих обсягах робіт ґрунтовку наносять за допомогою кистей-макловиць.

2.9. Великі тріщини розшивають (рис. ), розчищають і знепилюють, потім заповнюють шпаклівкою на глибину не менше 2 мм, а раковини та нерівності заповнюють шпаклівкою та згладжують за допомогою металевого шпателя «на здир» (рис. ). Зашпакльовані місця зачищають і шліфують шліфувальною шкіркою за допомогою шарнірної терки з подальшим знепилення. Шліфування підмазаних та зашпатльованих місць проводиться після закінчення підмазування поверхні та повного її просушування.

2.10. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь, повинна являти собою однорідну масу, що не розшаровується, мати властивість міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися, не залишати крупинок і подряпин на оброблюваній поверхні. Шпаклівка поставляється на будівельний об'єкт упакованою в поліетиленові мішки масою 15 кг. На місці виконання робіт шпаклівку пропускають для перетирання в фарботерці СО-116 (при необхідності).

Перше суцільне шпаклювання повинно виконуватися шпаклівкою, що відрізняється за кольором від шару першої ґрунтовки та шару часткового підмазування.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2-3 мм металевим або пластмасовим шпателем з подальшим згладжуванням та зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї просвітів нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати лише западини (рис. ). Друге шпаклювання має виконуватися шпаклівкою, що відрізняється за кольором від першої шпаклівки, і т.д. (ГОСТ 22844-72).

2.11. Шліфування суцільної шпаклівки роблять за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленою на дерев'яній тертці, або пемзою до отримання гладкої поверхні.

2.12. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні вибілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці. , тріщин у місцях шпаклювання, проступають смуг і плям.

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовлених до фарбування

	Допустимі відхилення
	Поверхні від площини	Від вертикалі або горизонталі віконних та дверних укосів, пілястр, лушпиння, усінків	Криволінійних поверхонь від проектного положення	Тяга від прямої лінії (на всю довжину тяги)
Поліпшене забарвлення	Не більше 2 нерівностей завглибшки (заввишки) до 2 мм	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 4 мм на весь елемент	5 мм	2 мм
Високоякісне забарвлення	Не більше 2 нерівностей завглибшки (заввишки) до 1,5 мм	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 2 мм на весь елемент	3 мм	1,8 мм

2.18. Водно-крейдовий відтінок готують на будівельному об'єкті з крейдової пасти 30-35%-вологості і води (додавати до робочої суміші). Крейдяну пасту випускає комбінат «Буддеталь» тресту Мосотделпром відповідно до ТУ 400-2-88-76. У пасті не повинно бути нерозтертих шматочків крейди, а також піщинок та іншого забруднення. Вологість пасти трохи більше 35 %.

2.19. На поверхнях, пофарбованих клейовою фарбою, не допускається різнотонність у межах однієї площини, виділення на загальному фоні смуг, плям, потіків, бризок та видимих ​​виправлень дефектів.

Бордюри та фризи повинні мати однакову ширину на всьому протязі.

Клейове фарбування стін та стель необхідно виконувати з дотриманням вимог СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві». Особливу увагу слід звертати на таке:

малярні роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-риштувань, драбин, універсальних столиків-козелків, пересувних вишок та інших інвентарних пристосувань.

При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил має бути горизонтальним та мати огорожу.

Жінкам дозволяється переносити вантаж, маса якого не перевищує 15 кг.

Складати малярські матеріали дозволяється тільки вспеціально передбачених місцях відповідно доПВР. При приготуванні малярських складів за допомогоющью фарботерки необхідно вживати такі запобіжні заходи:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи фарботертя;

не залишати працюючу фарботерку без нагляду та не допускати до роботи на ній осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованим інструментом допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні, шліфуванні та механізованому фарбуванні необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робітники повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чоботями та рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її у воду.

При фарбуванні водяними складами необхідно стежити, щоб електропроводка на місці робіт була знеструмлена.

2.20. Фронт малярських робіт поділяють на захватки. Розмір захватки визначається з урахуванням виробітку, досягнутого ланкою; кожна загарбання повинна складатися з цілого числа квартир у житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних та культурно-побутових будинках. У промислових будинках захватка повинна складатися з малого числа прольотів.

2.21. Роботи з фарбування поверхонь клейовими складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляра 3 розряди та маляра 2 розряди.

Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під фарбування, тобто згладжують або начищають поверхні та розшивають тріщини. Після створення необхідного фронту робіт маляр 3 розряду переходить до ґрунтування поверхонь електрокраскопультом.

Після просушки обгрунтованої поверхні маляр 2 розряду робить часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки роблять шпаклювання і шліфування поверхонь. Другу ґрунтування поверхонь та їх подальше фарбування електрокраскопультом виконують обидва члени ланки: маляр 3 розряду наносить склади на поверхню, маляр 2 розряду заповнює електрокраскопульт клейовим складом.

2.22. Малярні роботи рекомендується виконувати поточно-розчленованим та поточно-комплексним методом. У першому випадку бригаду розбивають на ланки, які спеціалізовані на виконанні групи операцій - підготовці поверхонь, шпаклівці, фарбуванні водно-крейдовим складом стель і стін тощо. Спеціалізовані ланки виконують на кожній захватці ті самі види робіт. Такі ланки створюють на об'єкті безперервний потік, переміщаючись у міру виконання робіт одна одною. Зразковий склад спеціалізованих ланок: маляр 2 розряди - 1 особа, маляр 3 розряди - 1 людина, маляр 4 розряди - 1 людина. У другому випадку (при потоково-комплексному методі) для виконання малярних робіт готують усю будівлю або її секції. Кожна ланка виконує на захваті всі операції малярських робіт і складається з трьох малярів 2, 3 та 4 розрядів. Усі ланки ведуть роботи із загарбок паралельно.

Таблиця 3

Список окремих операційланкою малярів під час виконання малярних робіт потоково-комплексним методом

Операції	Кваліфікація виконавця, розряд
Очищення поверхонь
Подача ґрунтувального складу до робочого місця
Нанесення ґрунтувального складу механізованим способом
Шпатлювання, підмазування стін, стель та перегородок
Подача складів, що фарбуються, до робочого місця
Нанесення складів, що фарбують, на поверхні стін і стель механізованим способом

2.23. Схеми організації робочого місця малярів.

2.24. Графік виконання робіт ланкою малярів з 3 осіб складений на об'єм 100 м 2 пофарбованої поверхні ().

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 4

Калькуляція трудових витрат на високоякісне клейове фарбування поверхонь

Обґрунтування	Вид діяльності	Обсяг робіт, м 2	Витрати праці, чол.-год.
			стіни	стелі
КТ-8.2-3.1-68	Очищення		0,16	0,16
§ 8-24 тб. 1 п.4	Згладжування	-«-		1,55
-«-«- п.5	Розшивка тріщин	-«-	0,33	0,39
-«-«- п.14	Перша ґрунтовка	-«-	0,57	0,74
-«-«- п.10	Часткова підмазка	-«-
§ 8-24 тб. 6 п.3	Шліфування підмазаних місць	-«-	0,76	0,96
§ 8-24 тб. 7 п.4	Перша суцільна шпаклівка	-«-	10,5	14,5
-«-«- п.6	Шліфування	-«-
-«-«- п.5	Друга суцільна шпаклівка	-«-
-«-«- п.6	Шліфування	-«-
§8-24 тб. 4 п.14	Друга ґрунтовка	-«-	0,57	0,74
-«-«-	Забарвлення	-«-	0,87	0,74
	Разом:		32,16	43,68

Вироблення на 1 робітника за зміну при фарбуванні

стін - 23 м 2

стель - 14 м 2

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Таблиця 5

4.1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах.

Найменування матеріалів	Од. змін.	На 100 м 2 поверхні
		стіни	стелі
Шпаклювання (заповнення тріщин, раковин та часткове підмазування нерівностей)	кг
Ґрунтовка «миловар», у тому числі		16,1	17,9
Концентрат миловарного ґрунту (КМГ)

Типова технологічна карта фарбування фасаду фарбопультом розробляються з метою впорядкувати весь ланцюжок робіт, що проводяться при покритті поверхонь стін. силікатними складами. Цими речовинами обробляються стіни у промислових і цивільних будинках, а й під час ремонту у приватному житло.

У цих документах обов'язково містяться й розділи, що стосуються охорони праці та перевірки якості виконуваних робіт.

Визначення технологічної карти

Силікатні покриття мають мінімальні компоненти. Завдяки цьому вони мають відмінні експлуатаційні властивості, такі як паропроникність, стійкість до атмосферних опадів. Також вони не становлять загрози для екології. Дані матеріали продаються вже у готовому вигляді та мають відмінну стійкість до різних хімічних речовин. Завдяки витривалості до атмосферних явищ склади успішно застосовуються для вуличних фасадних робіт, пов'язаних із відновленням архітектурних об'єктів художньої спадщини.

Технологічна карта з покриття фасадів стійкими до атмосфери матеріалами повинна містити весь комплекс робіт, що проводяться для оптимізації виробничого процесу, приведення його відповідно до нормативних актів, зниження витрат, коригування термінів виробництва.

Цей документ включає інформацію, в якій прописані основні вимоги до якості матеріалу, його правильному зберіганню, перевезення. Основний розділ стосується облаштування робочого місця відповідно до СНиП, правильних та безпечних прийомів робіт на висоті, перераховуються необхідні механізми та інструменти. Особлива увага звертається на безпеку виконання робіт.

Ці документи розробляються виробничо-технічним відділом в організації та призначені для начальників дільниць та майстрів. Ці фахівці повинні докладно вивчити всю технічну документаціюта організувати трудовий процес робочих відповідно до вимог, зазначених у технологічних картах. Інженерно-технічні фахівці несуть персональну відповідальність за безпеку процесу виконання робіт.

Галузь застосування

Технологічна карта складена на покриття поверхонь, що огороджують, спеціальними лакофарбовими матеріалами, стійкими до атмосферних опадів. Цей документ поширює свою дію на будівництво задній, проведення ремонтних робіт, реконструкцію фасадів різних об'єктів.

Перед початком робіт із фарбування будівель необхідно провести весь комплект заходів щодо підготовки поверхонь стін до чистового фарбування. Ці роботи можуть включати капітальний або частковий ремонт усіх зовнішніх стін. Обов'язковою умовою є оцінка стану об'єкта атестованими експертами.

Виконання оздоблювальних робіт можливе лише за наявності спеціальних дозвільних документів. Одним із них є колористичний паспорт на об'єкт, який видається відповідними державними органами.

Типову технологічну карту можна прив'язати до коректного будівельного об'єкту. При цьому необхідно скоординувати графік виконання робіт, обсяги та калькуляцію.

Підготовка поверхні

Фасади, призначені для фарбування, повинні мати вологість поверхні понад 10%. До робіт з фарбування вуличних стін, відповідно до СНиП, висуваються певні вимоги. Температура зовнішнього повітря не повинна бути нижчою за 12ºС, відносна вологість — вище 85%.

Вимоги до підготовки огороджувальних поверхонь різні. Для кожного типу поверхні є свої особливості у підготовці до фарбування.

Фарбування монолітного бетону

Монолітний бетон, як правило, має на своїй поверхні раковини та тріщини. Ці дефекти затираються спеціальними штукатурними складами. Цими матеріалами заповнюються дефекти в основі і після цього зарівнюються кельмою. При виконанні робіт необхідно стежити, щоб не відбулося пересихання поверхонь, яке може призвести до негативних наслідків, таким як утворення тріщин та відшарування матеріалу.

Для цього виду робіт доцільно застосувати суху суміш. Даний матеріал є порошком на основі високих марок цементу і різноманітних присадок.

Для усунення невеликих вад бетонної поверхнівикористовуються спеціальні сухі суміші, що мають у своєму складі мінеральні частинки. Вони мають чудові експлуатаційні властивості, такі як стійкість до негативних температур, хороша адгезія.

Перед нанесенням даного складу огороджувальна поверхня очищається від пилу, бруду, залишків. старої фарби, інших сторонніх предметів та речовин. Ці включення можуть знизити якість нанесення матеріалу. Готовий розчин укладається за допомогою спеціального шпателя, після чого затирається теркою для надання гладкій поверхні стіні. При правильному проведенні робіт витрата суміші не повинна перевищувати 2 кг/м² при товщині не більше 1,5 мм.

Бетонна поверхня, залежно від методу її отримання, може бути щільною або пористою. Для різних площин застосовуються різні затиральні матеріали.

Для пористої бетонної поверхні використовують легкі суміші, їх називають ще відмілюючими.
Перед нанесенням будь-яких складів поверхня повинна бути піддана подвійному ґрунтуванню з перервою в роботі 24 години. Грунтовий склад перед нанесенням на поверхню розбавляється чистою водоюу пропорції 1:1.

Витрата складу для ґрунтування не повинна перевищувати 0,3 кг на кожен шар покриття.

Фарбування оштукатурених поверхонь

Після накладання нового штукатурного складу поверхня підлягає фарбуванню після чотирьох тижнів після виконання робіт.

При виробництві ремонту старого штукатурного складу необхідно спочатку зробити видалення всіх неміцних елементів і збільшити тріщини, прибравши фрагменти старого покриття, що обсипаються. Після цього великі місця відновлюються спеціальним складом на основі вапна. Даний матеріал виготовляється з цементу, різних вапняних присадок та мінеральних добавок, він абсолютно небезпечний для здоров'я людей, до того ж добре тримається на поверхні.
Підготовлені щілини та тріщини за допомогою спеціальних пристроїв заповнюють готовою сумішшю. Поле цього слідує технологічна перерва, необхідна для того, щоб суміш трохи схопилася, а потім її потрібно затерти шпателем. Готові відремонтовані ділянки повинні вистоюватись не менше 8 діб.

Після того, як огороджувальна конструкція вирівняна, її обов'язково покривають шпаклівкою. Для цього застосовується суха суміш, до складу якої крім цементу входять спеціальні добавки.

При нанесенні цього матеріалу використовують спеціальні шпателі. Товщина нанесення не повинна перевищувати 4 мм. В ідеалі через нанесену шпаклівку має просвічуватися штукатурний шар. При правильному проведенні робіт витрата цього матеріалу не повинна перевищувати 1,5 кг на 1 м2 покриття.

Подальший етап полягає у остаточному вирівнюванні поверхні. Для цього застосовують шліфувальні машинирізної конструкції.

Поверхні, оштукатурені декоративними складами

Декоративну штукатурку зазвичай називають терразитним складом. Ремонт такого покриття провадиться тільки аналогічним матеріалом. Ця речовина у своєму складі теж має вапняні частинки, крихти різних кам'яних порід та спеціальних гідравлічних присадок.

Штукатурна обробка будівель, що є пам'ятками архітектури, проводиться лише спеціальними порошковими штукатурками, що мають у своєму складі великий вміст вапняних компонентів.

Ремонт цегляних стін, Заповнення отворів через відсутність окремих силікатних блоків виконується спеціальним цементно-вапняним складом, спеціально для цього призначеним. Перед початком робіт цегляну кладку покривають ґрунтовкою. Після добової технологічної перерви провадиться вторинне покриття. Ґрунтові склади розлучаються чистою водою у співвідношенні 1:1.

Ремонт огороджувальної конструкції, викладеної з червоної цегли, проводиться точно таким же штукатурним розчином з подвійним покриттям грунтовкою і з добовою перервою у роботі.

Фасади пофарбовані

При ремонті фасадів пофарбованих підготовчі процесинеобхідні. Усі старі покриття потрібно видалити з поверхні огороджувальної конструкції. Старі лакофарбові матеріали змиваються чистою водою. Перед покриттям фасаду фарбою його потрібно загрунтувати у повному обсязі.

Забарвлення фасаду є заключним етапом реставрації будівлі. Перед ним мають бути закінчені всі роботи на покрівлі, балконах, влаштовані вимощення будівель, віконні укоси мають бути виконані під ключ. Всі елементи кріплення, встановлені на фасаді для фіксації на ньому різних інженерних комунікаційних систем, повинні бути змонтовані. Цегляна кладкавідремонтовано, всі тріщини замуровано відповідними розчинами. Встановлені елементи, що знаходяться на фасаді, які не підлягають фарбуванню, акуратно запаковуються поліетиленовою плівкою щонайменше в два шари.

Матеріали для ґрунтування поверхонь випускаються по 15 та 20 кг у спеціальній тарі. Штукатурні суміші, як правило, заводом-виробником реалізуються у спеціальних пакетах та фасуються по 20 та 25 кг. Лакофарбові матеріали із силікатними складами продаються у роздрібній мережі у готовому вигляді у пластикових відрах по 10 та 20 кг.

Забарвлення фасадів

Поверхні, підготовлені під фарбування, мають бути просушеними, чистими, рівними, обробленими ґрунтовкою. Відповідно до вимог нормативних документів, забороняється проводити фарбування фасадів за наступних погодних умов:

• під час дощу, якщо поверхня мокра та не висушена;
• при прямому попаданні на фасад сонячних променів та в спеку;
• якщо температура зовнішнього повітря менше ніж 20°С;
• за сильного вітру.

Наступним етапом є узгодження кольорової гами із замовником. Цей процес може займати кілька днів для вибору необхідного кольору. Після узгодження можна розпочинати фарбування поверхні.

Для фарбування доцільно використовувати силікатні лакофарбові матеріали. При роботі із серйозними обсягами доведеться замовляти велика кількістьфарби. Так як даний матеріалфасується в ємності по 20 кг, то на об'єкт можливе надходження фарби різних партій. У зв'язку з цим може статися ситуація, коли лакофарбовий матеріал у різних партіях однакового кольору має. різні відтінки. Для запобігання цій проблемі весь склад, що надійшов на об'єкт, краще перелити в одну велику чисту ємність, і перемішати.

Перед тим, як починати фарбування поверхні, при необхідності розчин потрібно довести до потрібної консистенції. Для цього до нього додають спеціальну грунтовку аналогічного складу. При перемішуванні необхідно керуватися певними правилами, вказаними у технологічній карті. Кількість доданої ґрунтовки не повинна бути більше 10% від загального обсягу фарби.

Забарвлення, згідно з СНиП, повинно проводитися не менше ніж у 2 шари. Вторинне покриття поверхні фасадними фарбамиздійснюється після повного просихання першого шару. У суху погоду для цього потрібно приблизно 6-8 годин.

Для отримання якісної поверхні лакофарбовий склад має наноситися рівним шаром однакової товщини.

При правильній підготовці поверхні перед забарвленням та дотриманні технології виробництва витрата барвистого матеріалу не повинна перевищувати 0,3 кг на 1м² при роботі з першим шаром та 0,15 – при повторному фарбуванні.

Для фарбування можна використовувати спеціальні розпилювальні пристрої. Фарбування фасаду фарбопультом проводиться відповідно до наступних правил:

1. Швидкість переміщення пристрою має бути рівномірною, без прискорень і уповільнень. Вона має становити приблизно 15 м/хв.
2. Смуги, які наносяться при розпиленні фарби, повинні перекриватися між собою на чверть ширини.
3. При роботі із застосуванням механізмів для фарбування віконні отвори, вимощення, всі частини фасаду, не призначені для нанесення фарби, упаковуються в поліетиленову плівку щонайменше в 2 шари.
4. Для безперебійної роботи фарбувального обладнання необхідний постійний тиск повітря в системі не менше 5-6 атмосфер.
5. У процесі фарбування напрямки потоків частинок повинні бути перпендикулярно взаємно.
6. Залежно від настойки сопла пристрою фарбопульп тримається від поверхні на відстані приблизно 400 мм.

Як вибрати фарбу

Вибір фарби простому обивателю здасться дуже легким завданням. Тим часом огороджувальні конструкції будівель будуються із різноманітних матеріалів, які мають різні властивості. Фасади покриваються різними шпаклівками та ґрунтовками, не всі лакофарбові покриттясумісні з цими матеріалами.

Додатково необхідно звертати увагу до складу фарб. Цей фактор сильно впливає на довговічність покриття.

В даний час велике поширення мають олійні лакофарбові матеріали. Але вони, на жаль, мають недостатні експлуатаційні характеристики. Є найбільш відповідний варіант фарбування фасадів - це водоемульсійні суміші. Дані фарби мають дуже хорошу стійкість до процесів, що відбуваються в навколишньому середовищі, та найбільш пристосовані для фасадних робіт. Ще однією перевагою цих складів є їхня негорючість. Серед багатьох різновидів цих фарб особливо хочеться виділити силіконові суміші. Дані речовини поєднують у собі найкращі властивості акрилових та силікатних фарб. Головною перевагою таких покриттів є те, що вони не мають неприємного запаху. Ці склади є швидковисихаючими, що в умовах нашого клімату є ключовим фактором.

Ще одним різновидом водоемульсійних складів є алкідна фарба. Ця фарба має високі експлуатаційні характеристики та сохне швидше, ніж олійна фарба.

Також є реактивні склади для фарбування фасадів. Їхньою особливістю є те, що вони складаються з двох компонентів. Дані склади за всіх своїх переваг мають і недоліки. Їх можна застосовувати лише в один обмежений проміжок часу, зазначений у супровідних документах на фарбу. Але вартість цих складів досить велика.

Контроль якості

Приймання якості оздоблювальних робіт проводиться службою замовника відповідно до необхідних документів, що регламентують.

Виробнича перевірка якості робіт в обов'язковому порядку включає вхідний, оперативний та приймальний контроль забарвленого фасаду.

Перший — полягає у перевірці якості надійшли на будівельний майданчикматеріалів, маркування на тарі, експлуатаційних властивостей. Усі речовини повинні мати декларації та відповідні сертифікати митного союзу щодо якості продукції.

Будівельні матеріали, що застосовуються у оздоблювальних (і взагалі у будь-яких будівельних) роботах, в обов'язковому порядку повинні відповідати вимогам ДСТУ та технічних умов. Для отримання сертифікату якості вони перевіряються у спеціальних лабораторіях на відповідність заявленим експлуатаційним характеристикам та властивостям.

Операційний контроль – це процедура відстеження якості фарбування у процесі виконання робіт. Вона має на меті своєчасне виявлення дефектів та негайне їх усунення прямо в процесі будівельного виробництва.

Під час підготовки основи до покриття складами перевіряють, наскільки якісно підготовлено покриття. На ньому не повинно бути пилу, бруду, іржі, тріщин, що утворилися, потоків робочих розчинів.

Перевірці підлягає вологість покриття, якість нанесеної шпаклівки та ґрунтовки.

При покритті фасаду фарбою визначається товщина шару, що наноситься, однотонність, відсутність смуг, потік, бризок, з'ясовується, чи дотримувалася технологія роботи.

Вимоги до безпеки виконуваних робіт

Згідно нормативним документамз безпечного виконання робіт усі працівники повинні бути оснащені індивідуальними засобами захисту. Для фарбувальних робітдо таких засобів відносяться: спеціальний одяг, взуття, респіратори, захисні маски. Усі без винятку працівники повинні мати обладнання для захисту очей та спеціальні рукавички. Ці засоби необхідні для запобігання потраплянню небезпечних речовин у природні порожнини людини та захисту її шкірних покривів.

При проведенні фасадних робіт необхідно дотримуватись та інших вимог техніки безпеки. Це стосується і висотних робіт, використання електричного, пневматичного, гідравлічного та іншого будівельного обладнання. Дотримання правил техніки безпеки гарантує збереження життя та здоров'я громадян, які працюють на будівельному об'єкті.

Немає подібних записів.

Тисні « Подобається» та отримуй кращі пости у Фейсбуці!