З винаходом в 1957 році методу вінілової полімеризації почалося час використання поліпропіленових труб. Через відмінних технічних характеристик і дешевизни вони витіснили класичні металеві трубопроводи з багатьох побутових і виробничих будівель. З них збираються системи холодного і гарячого водопостачання, опалення, підігріву. Єдиною складністю є тільки пайка поліпропіленових труб, необхідна для їх з'єднання.

властивість поліпропілену

Поліпропілен є безбарвний матеріал, що отримується шляхом полімеризації мономера пропілену з додаванням каталізаторів. Він характеризується хімічною стійкістю до дії різних неорганічних розчинів соляного, кислотного або лужного типу. Матеріал не вбирає рідину і має діелектричні властивості.

Температура його плавлення становить близько 170 градусів за Цельсієм, а твердість приблизно 55 МПа. Він витримує вплив холоду до -15 градусів без зміни своїх властивостей, правда, при значеннях нижче цієї температури стає крихким.

Завдяки своїм характеристикам поліпропілен знайшов широке застосування в якості матеріалу для виготовлення водопровідних труб. Полімер, який використовується для їх виготовлення, що не завдає шкоди навколишньому середовищу і не потребує спеціальної утилізації. Прекрасна його адгезія з металом дозволяє виготовляти різного роду фітинги шляхом спрессовиванія з латунними нікельованими вставками мають різьблення.

При нагріванні понад 160 градусів полімерний матеріал розм'якшується і набуває тягучість. А при охолодженні повертає свою твердість. Це властивість і використовується при з'єднанні різних частин трубопроводу, зробленого з пластика. Для виконання нероз'ємного з'єднання використовується паяльник (праска). При цьому, щоб скористатися паяльником для поліпропіленових труб, особливих знань не знадобиться.

поліпропілен

види труб

За поліпропіленовим трубах (ППР) може передаватися як холодна, так і гаряча вода. Залежно від вимог, що пред'являються до водопроводу, використовуються цільні або армовані конструкції. Армування дозволяє зменшити температурні розширення.

Виконано воно може бути наступними способами:

• покриттям алюмінієм зовнішньої сторони труби;
• додаванням алюмінієвої сітки в середину конструкції;
• посиленням з використанням скловолокна;
• сплавом композитного матеріалу з фіброволокна.

Залежно від типу армування трохи змінюється і інструкція по пайку поліпропіленових труб.

Більшою мірою це стосується пристроїв із застосуванням алюмінію. Пластикові труби маркуються латинськими буквами PN і числом після них. Ці цифри позначають найбільший тиск, Яке може витримати конструкція, зібрана з них. Так, PN 20 позначає, що тиск в середині водоводу може досягати 2 МПа.

Технічні характеристики використовуваних типів ППР і особливості їх з'єднання для наочності зручно звести в таблицю:

Таким чином, область застосування поліпропіленових відвідав обширна. А їх стійкість до корозії і зовнішніх впливів, Механічна твердість, довговічність, простота монтажу і невисока ціна роблять їх популярними. Чимало цьому сприяє і простота з'єднання частин конструкції, що забезпечує надійне нероз'ємне з'єднання. Для порівняння, монтаж всієї системи своїми руками займає в п'ять-шість разів менше часу, ніж з металу.

Поліпропіленові труби.Віди труб, і їх відмінність

Особливості паяльного інструменту

Для того щоб спаяти труби з поліпропілену, необов'язково запрошувати професіонала, всі операції можна виконати самостійно. Але варто зауважити, що працювати удвох набагато зручніше. Інструмент, що використовується для з'єднання, називається паяльником або праскою. Класифікують його за двома ознаками: конструкції виконання і потужності.

Незважаючи на конструктивні відмінності і безліч торгових марок, принцип роботи пристроїв однаковий. Як і звичайний праска, вони мають два основних елементи: Нагрівач і терморегулятор. Крім цього, обов'язковим атрибутом пайки є насадки. вони вважаються витратним матеріалом і продаються як разом з паяльником, так і окремо в роздріб. Виготовляються насадки з теплопровідного матеріалу, покритого зверху тефлоновим шаром. Складається насадка з двох елементів: одна з поглибленням, а друга з буртиком. З їх допомогою і відбувається нагрів внутрішньої і зовнішньої поверхні труби і фітинга.

Термічні елементи розташовується в середині корпусу, до якого прикручуються насадки. Для рівномірного нагріву і зручності в роботі їх розташування відносно один одного співвісно. При включенні пристрою в мережу 220 вольт термоелемент нагрівається, передаючи своє тепло корпусу паяльника. А той, у свою чергу, нагріває насадки. За допомогою терморегулятора виставляється і підтримується необхідна температура нагріву.

Як тільки термодатчик фіксує потрібну температуру, відбувається спрацьовування термореле, і подача напруги на нагрівач припиняється. При зниженні температури на два-три градуси відбувається підключення нагрівача до мережі заново.

техніка з'єднання

Для того щоб правильно поєднати поліпропіленову трубу, покупки паяльника буде недостатньо. Як і в будь-якій справі, необхідний досвід, тому професіонали рекомендують новачкам спочатку потренуватися на зразках, а після вже переходити до зварювання основної конструкції.

Перед початком робіт слід провести ряд підготовчих операцій. Це відноситься як до з'єднувальних деталей, так і паяльне пристрою. Принцип зварювання заснований на расплавлении двох частин з наступною їх фізичної стикуванням між собою до моменту кристалізації. Щоб зварювальний шов виходив надійним, одна з зварювальних частин вставляється в іншу на глибину від 13 до 32 міліметрів, залежно від діаметра деталей. Сварка двох труб відбувається через фітінг. вони бувають різного виду і розмірів. Кожен фітінг розрахований на певний діаметр труби, тому при пайку слід бути уважним.

У разі використання армованої труби з алюмінієвою фольгою вставляється кінець в насадку повинен бути зачищений від її шару. Зачистка відбувається механічним шляхом з використанням спеціального інструменту. Але так як це пристосування досить дороге, часто використовують ножовочное полотно. Їм пропілівают трубу по колу на глибину розташування армуючого шару, а після зрізають його ножем. Такий підхід вимагає вправності і досвіду.

Деталі перед зварюванням слід обрізати до необхідної довжини, очистити від бруду і знежирити. Для цього дозволяється використовувати ізопропіловий, ізобутіловий або етиловий спирт. Застосування ацетону, уайт-спіриту, бензину або горілки не допускається через розпушування поліпропілену після їх впливу.

Втулки перед роботою також повинні бути очищені за допомогою дрантя. Слід приділити увагу цілісності тефлонового шару, використовувати насадки з пошкодженим покриттям не можна. Тому чистити металевими предметами або абразивами заборонено. У разі ж сильного пригару використовуються дерев'яні скребки. Для зручності чищення насадки рекомендується попередньо трохи нагріти за допомогою паяльника.

На останній стадії підготовки по всьому діаметру труби відзначається лінія, що позначає глибину свариваемой зони. Цей розмір повинен відповідати глибині фітинга. Потім можна буде вже приступити безпосередньо до зварювання.

Як потрібно паяти поліпропіленові труби

процес зварювання

Після того як всі підготовчі операції виконані, можна переходити до пайки. Для цього знадобиться за допомогою викрутки до паяльнику прикрутити насадки необхідного діаметра. З якого боку розташовувати зовнішню частину або внутрішню, значення не має, головне, витримати їх сносності.

Праска для пайки поліпропіленових труб встановлюється на рівну поверхню, включається і прогрівається протягом 10- 15 хвилин. Для того щоб з'єднання запаяти правильно, можна скористатися наступною інструкцією по пайку труб з поліпропілену:

1. 1. Вивчається таблиця з даними, з якої береться необхідний час тривалості різних технологічних процесів:
   
2. 2. За допомогою терморегулятора встановлюється необхідна температура. Це значення становить не менше 260 0 С і в більшій мірі залежить від діаметра деталей.
3. 3. Зварювані деталі одночасно надягають на розігріті насадки. Труба вводиться в паз внутрішньої частини до зазначеної на ній лінії, а фітінг надаватися на Дорн.
4. 4. Через певний час, відповідно до наведеної таблицею, деталі знімаються з насадок і плавним рухом вводяться один в одного на задану глибину. Поєднавши елементи, їх не можна провертати або згинати. Їх слід утримувати нерухомо до моменту застигання. При з'єднанні надлишки розплавленого речовини видавлюються назовні, утворюючи кільце навколо шва.
5. 5. Як тільки шов застигне, отриману деталь можна відпустити, а після закінчення часу охолодження експлуатувати.

Поширені помилки при монтажі можна розділити на кілька типів:

1. 1. Недостатньо грунтовно виконана очищення поверхонь спаюється деталей.
2. 2. Попадання води в зварений шов.
3. 3. При обрізку труби до необхідної довжини кут різу перевищує 90 градусів.
4. 4. Недостатня довжина введення труби в фітінг.
5. 5. Перегрів або недостатній нагрів деталей, що зварюються.
6. 6. Неповне видалення армуючого шару.
7. 7. Недотримання правильності стиковки деталей і дій, пов'язаних з подальшою спробою їх коригування.

хитрощі монтажу

Професіонали досягають високої якості спаяних швів бездоганним дотриманням правил зварювання. Для цього вони використовують невеликі хитрощі. В першу чергу при стикуванні важливо витримати сносності. Зробити це неважко. Секрет рівною осі полягає в нанесенні паралельної лінії за допомогою тонкого маркера або олівця як на поверхню труби, так і фітинга. Після розплавлення знадобиться тільки акуратно поєднати ці лінії.

Для фіксації паяльника в його конструкції використовується важка ніжка. Але через погану якість насадок або недостатнього їх розігріву витягування розплавлених елементів трубопроводу з них може привести до перевертання пристрою. Тому рекомендується зварювання проводити з помічником, в завдання якого входитиме утримувати паяльник нерухомим.

Для того щоб зріз був рівний, використовуються спеціальні ножиці. З їх допомогою пластикова труба ріжеться точно і без докладання зусиль. Якщо ж рез вийшов нерівним, допускається його вирівнювання за допомогою напилка. При цьому після закінчення вирівнювання трубу слід продути і в разі необхідності видалити фаску.

При виборі насадок перевагу слід віддавати тим, які виготовлені з металізованого тефлону. Вони відрізняються рівномірним прогріванням і легко очищаються. Для побутових потреб підійде пристрій з потужність 1,2 кВт. Його буде цілком достатньо для зварювання труб діаметром до 50 мм.

Таким чином, для пайки труб ніяких особливих знань не знадобиться, головне, дотримуватися процес пайки і слідувати рекомендаціям. При цьому, так як температура паяльника досягає високих значень, варто дотримуватися техніки безпеки, щоб запобігти можливості опіку.

Полімерні вироби застосовують у багатьох сферах. Пластиковий стаканчик, корзина для білизни, радіатори опалення - все виготовлено на основі полімерів.

Універсальним вважається поліпропілен.Труби з цього матеріалу використовують для монтажу трубопроводу, системи теплої підлоги, вентиляції в будинку. Технологія монтажу не вимагає спеціальних навичок. Розібратися в тому, як спаяти поліпропіленові труби, можна самостійно за півгодини.

Особливості

Поліпропілен - це синтетичний полімер з високими фізико-механічними властивостями. Він одночасно міцний, гнучкий і стійкий до негативних впливів. Йому не страшні удари, температурні перепади, хімія. При таких характеристиках складно повірити, що найближчий родич поліпропілену - поліетилен.

Матеріал отримують шляхом полімеризації пропілену.Щоб він мав міцності, в сировину додають каталізатори. продукт хімічної реакції речовин - білий порошок або кольорові гранули.

Гранульований або порошковий поліпропілен надходить на виробництво, яке проходить в шість етапів:

• Екструдування.В першу чергу сировина потрапляє в екструдер. Усередині цього пристрою гранули розм'якшуються і стають пластичною масою. Щоб перетворити тверде сировину в тягучу масу, його нагрівають до 250 ° С. Для труб білого кольору сировину використовують в чистому вигляді. Якщо потрібні кольорові вироби, в екструдер додають барвники потрібного відтінку. Добавка пігменту не позначається на якості продукції.
• Формування.На наступному етапі маса профілюється. Екструдер «видавлює» заготовки труб. За стандартом діаметр труб складає 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 мм для робіт в будинку. Для підземних робіт (прокладка комунікацій) використовують вироби великого діаметра - до 120 см.

• Загартовування. Гарячі заготовки охолоджують холодною водою. Для цього вироби занурюють в охолоджуючу ванну.
• Нанесення захисного шару. Затверділі труби пропускають через устаткування, яке «загортає» виріб в тонкий шар захисної плівки. Плівка ця фольгированная. Вона допомагає зберегти матеріали придатними для використання після довгого зберігання. Перед монтажем плівку потрібно зняти.
• Маркування.На фольгу наноситься основна інформація. По ній можна відразу визначити, для яких робіт призначений той чи інший вид труб.
• Нарізка. Це останній виробничий етап. Нарізані вироби надходять на склад для фасування і зберігання.

Дрібні і фігурні деталі з цього ж сировини (наприклад, фітинги для труб) виробляють аналогічним чином. Після екструдера рідка маса подається в прес-форму, де відливаються складні за формою деталі. Нарізка їм не потрібна. Невеликі фрагменти виробляються відразу поштучно.

Виробництво армованих труб трохи складніше. Воно має на увазі проміжний або зовнішній шар з більш міцних матеріалів. Цей шар необхідний для того, щоб зменшити розтягнення при підвищенні температур.

Оскільки поліпропілен близький до поліетилену - тягнеться і пластичному речовині, - він теж має властивість збільшуватися і зменшуватися в розмірах при зміні температури. При низькій матеріал стискається, при високій розтягується.

Коефіцієнт розтягування у поліпропіленових матеріалів істотний.Так, труба довжиною 10 м при температурі 95-100 ° С може розтягуватися на 150 мм. це величезне значення для інженерних комунікацій, в яких використовуються деталі з пропілену.

Розтягування небезпечно тим, що труба перестає бути такою міцною, як до зміни температури. Тому його потрібно запобігти в усіх системах, де максимальна температура нагріву вироби перевищує 90 ° С.

Область застосування поліпропіленових труб визначається їх товщиною: чим вони товщі, тим міцніше. Чим міцніше - тим більші механічні та фізичні навантаження вони витримають. Чим «витривалішими» труби в експлуатації, тим більш широкий діапазон використання.

Виробники випускають вироби двох видів: тонкостінні і товстостінні.

Тонкостінними вважаються труби з маркуванням PN10 і PN16.PN10 витримують температурні перепади до 45 ° С і тиск не більше 10 атм. Товщина стінок - 0,9-1 мм. Сфера їх застосування сильно обмежена технічними характеристиками, тому вони найдешевші. Застосовувати їх потрібно далеко від високих температур.

PN16 витримує нагрівання до 60 ° С і тиск до 16 атм. Стінки значно товщі - 15 мм. При цьому у даного типу труб є відмінна риса, яка ускладнює використання матеріалу в багатьох сферах. Це велика розтяжність при температурі вище 60 ° С. Практично у всіх системах опалення, де часто використовують труби, температура вище цього значення.

До товстостінним відносяться всі марки, починаючи з PN20. Це вже серйозне обладнання з товстими міцними стінками до 21 мм. Воно універсально для будь-якого виду робіт.

Товстостінні труби бувають армованими і неармованими.

Армуючий шар розташовується всередині труби, між шарами пропілену або зовні вироби, як оболонка. Він захищає полімерні вироби від розтягування при високих температурах.

Робиться з різних матеріалів:

• скловолокно;
• фольга;
• поліетилен;
• алюміній.

Труби без армування і з армуючим шаром зі скловолокна найпростіші в монтажі. Вони добре плавляться і з'єднуються з фітингами без перешкод. З'єднання виходить надійним.

Труби з алюмінієм і фольгою складніше в роботі. Якщо алюміній знаходиться зовні поліпропіленового шару, його потрібно зачищати на всю ширину сполучного вузла. Без зачистки пайка неможлива. Через алюмінієвої захисту не вийде розплавити пропилен, а значить, не буде і якісного з'єднання.

Зачищати трубу потрібно спеціальним інструментом для труб з алюмінієвої армировкой. Процес цей довгий і трудомісткий, особливо при великому діаметрі виробу.

Якщо алюмінієва прошарок знаходиться всередині пропіленової труби, зачищати її ще складніше. Але це необхідно. При монтажі внутрішній і зовнішній шари пропілену повинні сплавитися між собою і «запаяти» алюміній, щоб на нього не потрапляла вода.

Алюміній не іржавіє, але при попаданні води між шарами труба може лопнути.

Комбіновані вироби і труби з алюмінієвою пластиною всередині вироби найскладніші в монтажі, але не найефективніші.

Плюси і мінуси

Переваг у матеріалу досить багато:

• порівняно легка вага. Поліпропіленові труби важать в 9 разів менше, ніж металеві. Їх простіше транспортувати і монтувати.
• Ціна на одну трубу 4 м - в межах 30-110 рублів.
• Монтаж не вимагає професійних навичок. Потренуватися на запасні деталі варто, але багато часу це не займе.
• Надійне і герметичне з'єднання деталей трубопроводу та будь-який інший конструкції. Його забезпечує пайка. Місця стиків захищені від води і протікання і також міцні, як сама труба.
• Матеріал піддається обробці. Можна робити прямі і косі зрізи, нарізати їх на фрагменти від 1 см в ширину до будь-якої потрібної довжини. Це зручно, коли труби доводиться монтувати в важкодоступних місцях.

• Матеріал відповідає вимоги ГОСТу. У виробництві використовують матеріали, які можуть контактувати з питною водою.
• Технічні характеристики задовольняють вимогам СНиП для монтажу труб в різних експлуатаційних умовах. Припустимо монтаж усередині приміщення і зовні (під землею).
• Поліпропілен не іржавіє. У складі немає матеріалів, які піддаються корозійних процесів.
• Вироби не потрібно фарбувати. Вони вже мають білий або інший колір і напівматову поверхню. Барвник додають в сировину на першому етапі виробництва, тому пігмент надійно закріплюється. Через 10 років цей виріб буде мати той же колір.

• Для кожного завдання - своє рішення. Якщо потрібно провести холодну воду, є PN10, для окропу - PN25.
• Вода по трубах тече безшумно. Тишу забезпечує товщина і щільність матеріалу.
• Усередині труби не з'являється відкладень від постійного струму води.
• Термін служби - до 50 років.
• Безвідходне використання. Із залишків труб можна робити корисні і красиві речі для дому та побуту.

Але недоліки все ж є:

• Труби схильні до розтягування при високих температурах. Навіть армовані.
• Вироби можна гнути. Щоб змінити напрямок труби (поворот за ріг, вниз і далі), потрібно використовувати фітинги.
• Для пайки необхідні спеціальні інструменти.
• На поверхні труб можуть залишатися подряпини від механічних пошкоджень. Цілісності це не шкодить, але зовнішній вигляд постраждає.
• Армовані труби вимагають підготовки перед пайкою. Тільки вироби зі скловолокном можна спаяти відразу, а алюміній і фольгу потрібно зачищати.

Де застосовувати?

Поліпропіленові труби - багатофункціональна річ в господарстві.

Ось що можна з них зробити:

• Систему водопроводу. Для холодного водопостачання підійде неармована тонкостінна або товстостінна труба. Вона дешево коштує, легко монтується, відмінно справляється з транспортуванням води температурою до 45 градусів.
• Систему гарячого водопостачання. По трубах з маркуванням NP20 або NP25 можна сміливо подавати воду температури кипіння. Пропілен починає плавитися лише при 170 градусах.

• Систему централізованого опалення в котеджі, будинку або на дачі. Для цього потрібно вибрати труби великого діаметра зі скловолокном. Вони надійні і не вимагають складної зачистки. Пайка таких труб проходить на ура. Теплопровідності подовження труб зі скловолокном в 10 разів менше, ніж без нього - всього 1,5 см. За рахунок цього труби не провисають і не деформуються.
• Водяна тепла підлога. Якщо тепла від трубопроводів з гарячою водою не вистачає, монтують систему теплої підлоги. Мінус такої підлоги в тому, що неможливо згорнути трубу з маленьким кроком. Плюс - в економічності обслуговування системи і її терміні служби. Термін служби водяного теплої підлоги - близько 50 років. При цьому систему можна монтувати прямо в стяжку підлоги.

• Допоміжні системи: систему вентиляції і каналізаційну.
• Забір на дачі. Від непрошених гостей не захистить, але розмежувати територію з сусідами може. На охоронюваних дачних ділянках це один з простих і бюджетних варіантів.
• Парник або теплицю. Труби міцні і добре переносять снігову навантаження взимку. З них зручно збирати просту теплицю в 1,5-2 м заввишки.
• Багатоярусну клумбу для садових рослин.
• Альтанку та меблі для саду. Стільці, дровници, тенти, переносні столики, Шезлонги.

• Предмети побуту. З обрізків труб можна зробити корисні речі для прихожей, балкона, гаража, майстерні, дитячої кімнати. За допомогою трійників, муфт і фрагментів труби збирається будь-який предмет геометричной форми - полку для взуття, підставка для квітів, вішалка для одягу, сушарка або кошик для сміття. Все, на що вистачить фантазії і залишків матеріалу. Зручно збирати для маленьких дітей ігрові майданчики, Гойдалки, будиночки. Якщо додати сітку, вийдуть відмінні ворота для дитячого футболу.
• Елементи декору. Використовуючи куточки і перехідники, можна зібрати книжкову полицю в лофт-стилі. Короткі обрізки різного діаметру підуть для створення рамки для фото або дзеркала, світильників, квіткових горщиків і ваз.

Що потрібно?

При роботі з поліпропіленовими трубами знадобиться кілька груп інструментів.

Перша група необхідна для замірів. До неї відносяться рулетка, лінійки, маркери, будівельні рівні. В складних випадках доведеться вдатися до математичних обчислень. Наприклад, при використанні пропіленових труб для подачі води з джерела на вулиці в будинок.

Крім креслярських і вимірювальних інструментів, Знадобиться спирт і обрізки бавовняної тканини. Вони потрібні для знежирення поверхні труб. На знежирену поверхню краще ляже розмітка і вона зручніше для пайки.

Друга група приладів необхідна для нарізки. Довжина однієї труби в середньому становить 4 метри. З неї потрібно нарізати короткі фрагменти, підганяючи їх під розмір ділянки, де будуть встановлені труби.

Розрізати трубу підручними матеріалами не рекомендується. Це довго, незручно, а зріз виходить неякісним. Його край «махру», виходить з задирок. Його необхідно зачищати наждачним папером або зрізати тонким ножем.

Інструменти для одиничного зрізу (можна використовувати, щоб відрізати 1-2 фрагмента, коли інших під рукою не виявилося):

• ножівка по металу;
• електролобзик;
• пила-болгарка;
• самозагострювальний ніж.

Пропілен м'який, тому такі інструменти впораються з завданням. Якщо доводиться використовувати їх при відсутності інших, важливо враховувати, що зріз буде нерівним, а всередину труби потрапить стружка. Цю стружку потрібно видалити, щоб вона не «гуляла» по водопроводу або системі теплої підлоги.

Електричні прилади (Лобзик, пила) вимагають акуратності в роботі. Потрібно контролювати силу, з якою відбувається тиск на трубу і кілька разів провертати трубу при різанні. Це допомагає зробити зріз прямим, а не під кутом.

Перераховані інструменти потрібно використовувати правильно - НЕ пиляти, а постаратися зафіксувати виріб на місці і натиснути зверху інструментом. В такому випадку зріз буде максимально близький до ідеалу і стружки вийде менше. Але такий спосіб підходить тільки для тонкостінних і невеликих в діаметрі труб. З армованими виробами доведеться повозитися.

Інструменти для якісного різання труб:

• спеціальні ножиці для пластикових труб, В тому числі пропіленових;
• роликовий труборіз;
• електричний труборіз;
• труборіз типу гільйотини.

Ножиці для труб зовсім несхожі на звичайні.Гостре лезо у них закріплено тільки з одного боку. На місці другого знаходиться широке металеву основу. Всередині підстави є паз. У цей паз при нарізці виробів із пластику входить гострий край леза. Край труби виходить рівним і придатним для монтажу.

Для роботи з такими ножицями потрібна тільки м'язова сила. Щоб розрізати трубу, потрібно зімкнути рукоятки ножиць, щоб лезо пройшло крізь пластик.

Плюс цих ножиць в тому, що вони легкі, дешеві, без праці переміщуються з місця на місце. Мінус в тому, що відстань між лезом і підставою можна збільшити. У нього проходять тільки тонкі труби (до 45мм).

Вироби великого діаметра (для каналізації, опалення) розрізати вручну не вийде.

Також деякі фахівці вважають недоліком те, що ефективність інструменту безпосередньо пов'язана з фізичним зусиллям.

Роликовий труборіз, навпаки, більше орієнтований на роботу з великими діаметрами. Зовні він схожий на струбцину. Ріжуче лезо розташовано на торцевій стороні струбцини.

Ще простіше уявити цей інструмент, якщо згадати ручну машинку для закочування банок. Пристосування встановлюється на трубу і затягується за допомогою болта. Важливо не перетягнути, щоб виріб не пішла тріщинами. Після цього потрібно взятися за рукоятку леза і провернути її за годинниковою стрілкою. Вийде кругової зріз з рівним краєм.

Перевага інструменту - в зручному використанні і якісному результаті. За розміром і вагою він більше ножиць. За принципом дії теж пов'язаний з фізичним зусиллям.

Електричний (або акумуляторний) труборіз працює від електродвигуна.Він максимально швидко і без зайвих зусиль справляється із завданням. Однак діаметр вироби також обмежений, як у ручних ножиць.

Труборіз типу гільйотини відноситься до ручних інструментів. Його конструкція принципово відрізняється від ножиць і труборізів, а можливості дещо більше. Їм можна розрізати труби діаметром 5-35 см. При цьому затискати струбцинами трубу не потрібно. Зріз виходить рівним без ризику розтріскування пластику.

Третя група інструментів знадобиться для зачистки труб.

До неї відносяться всього два інструменти, але вони дуже важливі:

• фаскознімачі;
• калибратор.

Призначення Фаскознімачі - знімати кромку і верхній шар пластика навколо зрізу труби. Це покращує якість пайки.

Фаскознімачі розрізняються по діаметру.Також вони бувають механічними і автоматичними. Інструмент не універсальний, тому з характеристиками важливо не помилитися.

Калібратор потрібен для обробки армованих труб. З його допомогою видаляють алюмінієвий шар або фольгу. Також він здатний усунути задирки і нерівності на зрізі. Деякі калібратори можуть виконувати функції Фаскознімачі.

Корисна функція калібратора - повертати зрізу ідеально круглу форму, якщо труба трохи пом'ялася в процесі різання.

Головний недолік цих інструментів в тому, що для кожного діаметра потрібен свій калибратор і Фаскознімачі.

Четверта група приладів потрібна для, власне, пайки.Сварка чи пайка труб здійснюється паяльником зі змінними насадками. Робота з цим апаратом вимагає обережності і дотримання заходів безпеки.

Оскільки паяльник нагрівається до високої температури, є ризик отримати опіки при роботі з ним. У списку покупок для пайки на першому місці повинні бути хороші щільні рукавички, бажано з термостійким покриттям.

У комплекті паяльника повинні бути змінні насадки для труб різного діаметру. Змінити насадку можна за допомогою ключа-шестигранника.

Збоку або зверху корпусу розташований тумблер для регулювання температури. До будь-якого паяльнику додається інструкція з докладним описом інструменту і всіх маніпуляцій, які з ним можна робити.

Інструкція

У загальних рисах для професіонала зварювання труб виглядає просто: нагрів, з'єднав, зафіксував. Ключове слово тут - для професіонала. Для початківців фахівців і просто домовитих господарів процедура складається з більшої кількості етапів. І виконувати їх складніше.

Існує два способи зварювання - встик і в розтруб.

Коли дві частини труби з'єднуються встик, не застосовують додаткових деталей. Труба меншого діаметра вставляється в виріб більшого діаметра. Це простий, але не самий ефективний спосіб. Таким чином складно поєднувати трубний прокат, якщо він не йде тільки по прямій.

Метод в розтруб набагато надійніше. Він має на увазі з'єднання деталей з використанням фітингів різної конфігурації. За допомогою фітингів можна легко міняти напрям трубопроводу, робити розгалуження і складні системи подачі води.

В обох випадках зварювання або паяння - це стикування двох нагрітих деталей. За рахунок того, що деталі з двох кінців м'які і податливі для деформації, відбувається дифузія (взаємне проникнення матеріалів). Утворюється міцне з'єднання. За своїми характеристиками трубопровід в місці з'єднання не відрізняється від характеристик заводського вироби з пропілену.

Моделей паяльників для ПП-труб багато, але їх будова однакове:

• Корпус. Має стійку нижню частину, підставку і рукоятку.
• Нагрівальний елемент. Максимальна температура нагріву - 260 градусів. Зверху є захисний кожух.
• Регулятор температури. Може бути механічним або електронним. Є світлові індикатори.

• Набір насадок різного діаметру. Частина насадок призначена для труб, частина - для фітингів. Насадки мають тефлонове покриття. Воно забезпечує рівномірне нагрівання поліпропіленових деталей і легку чистку.

Види паяльників відрізняються формою нагрівального елементу або жала.Популярністю користуються два види: «праска» і «стрижень».

Стрижневою паяльник з'явився раніше. Його жало - це циліндр діаметром в декілька сантиметрів. На циліндрі фіксується насадка. З одного боку, вона пристосована для нагрівання труби, з іншого - для фітинга.

Фітинг нагрівається зсередини.Він надівається зверху на насадку. Труба, в свою чергу, нагрівається зовні. Вона вставляється в отвір насадки.

В процесі роботи від температурного впливу кріплення насадок на стрижні може «розбовтуватися». Їх доводиться підкручувати, тому стрижневий паяльник менш зручний, ніж в формі праски.

Жало-праска є вертикальною пластину з трьома отворами для установки насадок. Товщина пластини варіюється в межах декількох сантиметрів. Її «ніс» загострений, і в цілому пластина нагадує підошву праски, розташовану вертикально. Звідси і назва такого типу жала.

З одного боку фіксуються насадки для труб, з іншого - для фітингів. В процесі пайки вони не розбовтуються, що набагато зручніше, ніж у стрижневого.

Також ширина від краю лівої насадки до краю право насадки менше, ніж на стержневом паяльнику, тому він зручніше для роботи у важкодоступних місцях.

Важливу роль відіграє кількість насадок з різними діаметрами і якість їх покриття. Чим більше асортимент, тим більше видів труб можна використовувати в сантехнічних роботах.

У стандартних комплектах 3 або 4 насадки. для побутового використання паяльника цього достатньо. А ось для професійного використання в сантехнічних роботах потрібно докупити ще кілька різновидів.

Ще при виборі паяльника потрібно врахувати потужність інструменту. Вибирати її за принципом «чим потужніший, тим ефективніше» - неправильно. Такий інструмент буде тільки даремно витрачати енергію, а не покращувати результат роботи.

Для вибору паяльника під конкретні потреби існує просте правило. Діаметр труб (в міліметрах) потрібно помножити на 10 Вт. Отримане число - необхідна потужність. При роботі з різними по діаметру виробами і поліпропілену потрібно орієнтуватися на найбільший.

Технологія плавлення ПП-труб не відрізняється складністю. Але в роботі з ними є підступ: визначити якість пайки відразу не вийде. Всі помилки і негерметичні з'єднання можна виявити тільки в процесі експлуатації трубопроводу. Тому важливо вивчити нюанси роботи заздалегідь і правильно спаяти систему трубопроводу.

Детальна інструкція для новачків:

• Протерти насадки паяльника чистою сухою серветкою.
• Встановити паяльник на спеціальну підставку.
• Встановити на жалі дві насадки потрібного діаметру. Насадки розташовують не в ряд, а одну проти іншої. Труба важить більше фитинга, тому насадку для неї встановлюють з боку робочої руки. Для правшів - з правого боку, для лівшів - з лівої.
• Підключити паяльник до мережі 220 вольт. При підключенні важливо стежити, щоб нагрівальних елементів не торкався шнур паяльника.
• Налаштувати зварювальний апарат на максимальну температуру - 260 градусів.

• Надіти рукавички з термостійким покриттям. Всі виробники паяльних апаратів для ПП-труб вказують, що з метою дотримання безпеки торкатися до гарячих частин паяльника незахищеними частинами тіла заборонено. Також до паяльнику не повинно бути доступу у дітей і тварин.
• Розігріти пластикові деталі. В процесі важливо стежити за збереженням кута з'єднання.
• Вийняти гарячі пропіленові деталі по черзі, з'єднати один з одним.
• Охолодити паяльний апарат природним шляхом. Не можна охолоджувати його водою або холодним повітрям. Від таких маніпуляцій виріб вийде з ладу раніше гарантійного терміну.

Виробники не вказують універсальне час нагрівання для різного виду труб.Для тонкостінних виробів невеликого діаметру і товстостінних широких труб температура і час можуть відрізнятися.

Професійні монтажники визначають ступінь нагрівання з досвіду і з опорою на інтуїцію. Новачкам же допомагає таблиця, яку кожен виробник вкладає в інструкцію. У ній враховано час роботи з трубою в залежності від її діаметра і довжини з'єднувального шва.

таблиці різних виробників можуть відрізнятися.

Точний час визначається потужністю паяльника і його моделлю.

монтаж

Пайка або зварювання ПП-труб - це невід'ємна частина процесу монтажу. Не можна спочатку спаяти всю систему водогону в одне ціле, а потім безперешкодно встановити її в відведеному місці. Деякі ділянки все одно доведеться паяти на вазі. Тому пайка і монтаж йдуть паралельно.

Робота виконується поетапно.

Перший етап - організаційний

Організація складається з двох важливих заходів: вибору матеріалів і створення креслення.

Поліпропіленові труби повинні відповідати за своїми технічними характеристиками тій системі, в якій будуть функціонувати. Якщо це система холодного водопостачання, можна зупинитися на трубах PN16. Для гарячого потрібні мінімум PN20. Крім самих труб, знадобляться з'єднувальні фітинги та власники (петлі).

Креслення - це схема прокладки трубопроводу.У ній повинні бути відображені всі елементи, починаючи з джерела водопостачання і закінчуючи об'єктами споживання води. На схемі важливо вказати всі ділянки системи, які будуть прокладені в землі і в приміщенні, на якій глибині вони будуть знаходитися і на яку висоту піднімати воду. На кожні 40-50 см повинні бути передбачені елементи кріплення. Також відзначають розташування перехідників, відгалужень, муфт, кранів, радіаторів.

Водопровід монтується двома способами: відкритим і закритим. Відкритий простіше для монтажу своїми руками. З ним впорається і новачок. Закритий більш трудомісткий і складний. Його краще довірити фахівцям.

Крім того, що креслення дає наочне уявлення про розташування труб, він допомагає розрахувати кількість матеріалів.

Поліпропілен - фактично безвідходний матеріал. Але від помилок при першій роботі з ним ніхто не застрахований, тому потрібно купувати матеріал з невеликим запасом. 5-10% буде достатньо.

З решти труб і фітингів завжди можна зробити корисні дрібниці для дому, так що це не марна трата грошей.

Другий етап - підготовчий

Щоб монтаж був швидким і легким, потрібно підготувати ділянки на вулиці і в приміщенні, за якими буде прокладений трубопровід.

Якщо частина труб потрібно монтувати в землю, то під них викопують траншею.Щоб вони не перемерзли взимку, потрібно робити поглиблення нижче рівня промерзання. В якості додаткового захисту рекомендується використовувати утеплювач. Їм обертаються ПП-труби перед зануренням в землю.

Оптимальним варіантом для утеплення вважається мінеральна вата або матеріали на фольгованій основі.

Всередині будинку потрібно встановити по ходу трубопроводу кріпильні елементи. Їх розташування відносно горизонтальної лінії і один одного визначається за допомогою будівельного рівня. Найкраще підходить для цього лазерний прилад. Також потрібно пробити перфоратором отвори в стінах, через які буде проходити трубопровід.

У процесі підготовки нескладно виявити важкодоступні ділянки для монтажу. Важливо заздалегідь продумати, як краще монтувати на цих ділянках труби - використовувати готові деталі, зварені на столі, або робити це у висячому положенні.

Температура паяльника велика, щоб завдати шкоди будь-якого предмету в безпосередній близькості. Перед монтажними роботами потрібно розчистити шлях, по якому належить рухатися під час монтажу, щоб не наражатися на перешкоди.

Третій етап - розбір ділянок трубопроводу за складністю

На цьому етапі потрібно попрацювати над схемою, щоб обійти весь монтажний шлях і зазначити, які елементи трубопроводу можна змонтувати на робочому столі, а які вийде зварити тільки у висячому положенні.

Утворені ділянки потрібно відзначити на схемі.Деякі з них можуть виявитися занадто короткими, тому їх можна об'єднати. Деякі, навпаки, можуть бути занадто довгими. Їх потрібно оснастити додатковим кріпленням на стіні або розділити на кілька частин, щоб труба не провисала і не розтягувалася.

Четвертий етап - нарізка труби

Тонкостінні вироби добре ріжуться ножицями для ПП-матеріалів та труборізи. У рідкісних випадках підійде електролобзик.

Для товстостінних труб з армуванням з алюмінію і фольги перед нарізкою потрібна зачистка. З нею справляється багатофункціональний торцеватели або шейвер.

Якщо спеціальних інструментів не було і зріз вийшов нерівним, його потрібно зашкурить. Найефективніше використовувати два види наждачного паперу - спочатку з більшим зерном, потім дрібнозернисту.

При нарізці труб важливо враховувати, що 15-30 мм довжини піде на з'єднувальний шов. Їх потрібно додати до довжини труби, яка нанесена на схему трубопроводу. Якщо трубна арматура знаходяться з обох кінців труби, то додавати по 15-30 мм потрібно двічі.

Зайве завжди можна відрізати, а ось наростити відсутні кілька сантиметрів вже не вийде. Щоб не помилитися, не варто нарізати відразу все елементи трубопроводу, включаючи складні ділянки.

Ділянки труб, які будуть нагріватися паяльником, потрібно відзначити маркером.

Кінець труби повинен увійти в насадку до позначки.

П'ятий етап - зварювання (спайка) деталей на робочому столі

Як уже згадувалося вище, на практиці спайка труб складається з більшої кількості кроків, ніж нагрівання і з'єднання.

Щоб шов вийшов надійним, а система функціонувала правильно, паяти потрібно крок за кроком:

• Знежирити насадки паяльного апарату, внутрішню поверхню фітингів і кінці ПП-труб. Спирт може стерти розмітку, нанесену маркером. При необхідності її можна оновити, уточнивши виміри по лінійці.
• Встановити паяльник на підставку. Вона повинна бути термостійкої, а робоча поверхня рівною і стійкою.
• Надіти рукавички з термостійким покриттям.
• Зафіксувати насадки відповідного розміру.
• Підключити інструмент до електромережі, налаштувати температуру 260 градусів.

• Фітинг надаватися на насадку, а труба вставляється в неї. Таким чином нагрівається внутрішня сторона з'єднувального елемента і зовнішня частина труби. Важливо дотримуватися рекомендацій щодо часу нагрівання (в секундах), які дає виробник. Чим більше діаметр труби і товщі стінки, тим більше час. Зазвичай через 6-8 секунд вже можна паяти (з'єднувати деталі між собою).
• З'єднати розігріті деталі. Вставити трубу в фітінг, потримати кілька секунд, щоб почався процес дифузії, а потім відкласти до повного охолодження.
• Перевірити з'єднання. Робити це можна не раніше, ніж через 2 години після зварювання. Перевірити деталь на міцність можна механічно, порухати деталі руками, або пропустити через них воду. Якщо труба не тече, а вода проходить добре, з'єднання вдалося.
• Спаяти всі деталі, які можна з'єднати на столі.

Шостий етап - прокладка трубопроводу

По суті, це установка всіх елементів на відведені їм місця. Щоб з'єднати деякі з них, в процесі доведеться зварювати деталі на вазі. Це робиться також покроково, як на робочій поверхні.

Сьомий етап - перевірка системи

Через кілька годин після зварювання деталі схоплюються і остигають. Працездатність і надійність системи перевіряють, пустивши по трубах воду.

типові помилки

Новачки в сантехнічних роботах і майстри-самоучки, які хочуть заощадити на послугах професійних монтажників, часто роблять однакові помилки. На перший погляд, це дрібниці, але вони призводять до того, що система швидко виходить з ладу.

Чого не варто робити при монтажі ПП-труб своїми руками:

• Надмірно поспішати. Сварка ПП-труб вимагає деякої оперативності. Але це стосується лише швидкості з'єднання деталей, поки вони ще гарячі. В іншому поспіх має негативні наслідки. Найчастіше початківці майстра просто не дають паяльнику нагрітися до потрібної температури. В результаті «зчепленням» деталей погана.

  У нерозторопних монтажників інша проблема - вони прогрівають деталі до потрібної температури, а потім довго приладжуються, перш ніж вставити трубу в фітінг. За ці кілька секунд температура виробів падає, а разом з нею падає і якість дифузії.

• Покладатися на температурні показники вбудованого в паяльник термометра. Якщо обладнання старе або від недобросовісного виробника, необхідні 260-270 градусів на дисплеї можуть з'явитися через збій в роботі. Реальна температура насадок часто буває нижче цього параметра. Для страховки її потрібно перевіряти контактним термометром. Коштує такий девайс недорого, а в господарстві стане в нагоді не тільки для роботи з паяльником.
• Перегрівати пропіленові вироби. Новачкам може здатися, що чим довше гріти, тим краще вийде з'єднання. На ділі це не так. Якщо розтопити пластик занадто сильно, то в трубі утворюється наплив. Він буде перешкоджати вільній течії рідини по трубопроводу або зовсім закупорити відрізок труби.

• Зварювати труби на вулиці в холодну погоду. при низьких температурах деталі остигають надто швидко, як і з'єднувальний шов. Вони не встигають надійно схопитися.
• Чи не очищати труби і насадки від пилу і жиру. Це також негативно позначається на якості з'єднання.
• Чи не торцевать труби з алюмінієвої армировкой. Температура і час плавлення у алюмінію і пропилену різні. Хоча алюміній відноситься до антикорозійним матеріалами, через нього труби можуть протікати.

• Монтувати відразу всі елементи трубопроводу на підлозі (столі, землі). Такий конструктор потім вже неможливо встановити за схемою.
• Використовувати для гарячого трубопроводу тонкостінні труби. Вони не витримають високих температур, витягнуться і з часом лопнуть.
• Різати труби ножівкою або електролобзиком без подальшої зачистки зрізу наждачним шкіркою.
• Намагатися прискорити процес охолодження труби холодною водою або повітрям.

Мало не робити помилок, потрібно ще враховувати хитрощі зварювання, які виробилися у професійних монтажників з роками. Умовно їх можна розділити на «Лайфхак» по вибору матеріалів та інструментів, і корисні поради для роботи.

Як вибрати труби:

• Взяти за правило, що тонкостінні труби можна використовувати тільки для холодної води і декоративних виробів. Для роботи з гарячою водою варто вибирати лише армовані товстостінні. Для вентиляції потрібні труби з маркуванням PHP.
• Вироби зі скловолокном в якості армуючого шару універсальні. Вони підходять для новачків, які тільки вчаться користуватися паяльником, і служать до 50 років. Не варто вестися на розповіді консультантів про кращій якості труб з алюмінієм.

• Зовнішній вигляд труб теж може багато про що сказати. Якщо виріб має рівномірну забарвлення, рівний круглий зріз і гладкі стінки всередині і зовні - воно якісне. Якщо забарвлення йде плямами, зріз не цілий, а стінки шорсткі - виріб підведе в процесі експлуатації.
• Трубу потрібно понюхати. Характерний різкий запах пластика мають тільки труби з низькосортної сировини. Виріб з якісного пропілену майже не пахне.
• Труба повинна входити в фітінг туго і тільки в гарячому стані. Якщо є зазор між стінками хоча б в міліметр - це шлюб.
• Всі комплектуючі потрібно закуповувати в одного виробника.

Хитрощів зварювання і монтажу набагато більше.Вони приходять з досвідом, і у кожного майстра свої прийоми. Але є кілька універсальних порад.

Так, кожен майстер знає, що насадки паяльного апарату обробляються спеціальним розчином на виробництві. Він захищає інструмент від негативних впливів довкілля до початку використання. Захисний шар випаровується при першому включенні паяльника з насадками. При випаровуванні з'являється характерний запах і легка кіптява. Тому потрібно перший раз запускати апарат на вулиці і дати йому прогрітися до повного випаровування. Тільки потім приступати до пайки.

Другий секрет стосується обробки труб і паяльника знежирюючим засобом. Краще вибрати чистий спирт. Він швидко випаровується і не залишає запаху всередині труб, на відміну від ацетону і розчинника.

Якщо температура навколишнього середовища близька до нуля, потрібно уповільнити охолодження з'єднувального шва. Для цього використовують серветки з теплої тканини.

Протирати деталі потрібно серветкою з тканини, яка не залишає ворсу. Усередині насадки паяльника він буде тліти.

Для подвійного контуру труб (гаряча вода і холодна) переважно розташування гарячого контуру над холодним. То чи не буде утворюватися конденсату на трубах. З'єднувати деталі в місцях переходу з горизонталі до вертикалі можна тільки під кутом 90 градусів.

Сьогодні для монтажу системи водопроводу використовуються поліпропіленові труби. Це зручні в роботі, надійні і довговічні вироби. Зробити з їх допомогою водопровідну систему практично будь-якої конфігурації зможе кожен. Головне, знати правила з'єднання. У цій статті і піде мова саме про це. Тут буде розказано про те, як паяти труби з поліпропілену.

Способи пайки труб з поліпропілену

Для з'єднання труб з поліпропілену можна скористатися одним з трьох способів. А саме:

• використовуючи диффузную пайку (за допомогою спеціального пристрою - «праски»);
• паяти із застосуванням електрофітінга;
• використання холодної спайки.

Найпоширенішим методом вважається дифузна пайка. При цьому використовуються різні добірні фітинги та електронагрівальний прилад (паяльник або «праска»). Про це способі буде більш докладно розказано трохи нижче.

При з'єднанні за допомогою електрофітінга використовуються спеціальні сполучні елементи. вони надягають на кінці труб. Після цього подається електрична напруга на особливі металеві вставки в фітингу. В результаті нагрівання металу плавиться поліпропілен, а після охолодження створюється міцне з'єднання.

Такий метод використовується рідко, тільки в тих випадках, коли спайка з використанням «паяльника» неможлива. Також таким способом створення комунікацій з поліпропіленових труб користуються великі будівельні компанії, при виконанні великих обсягів робіт. Справа в тому, що самі електрофітінгі досить дорого коштують, тому використовувати їх в домашніх умовах невигідно.

Ще один метод з'єднати труби з поліпропілену - це використання холодної зварювання . Спеціальний клей наноситься на потрібну ділянку. Своїм складом клейова маса трохи розм'якшує поліпропілен. В результаті створюється міцне і надійне з'єднання. Більш детально з цим методом можна ознайомитися, переглянувши відео з інтернету.

Але і у цього методу є свої недоліки. По-перше, холодну пайку можна використовувати тільки при монтажі комунікацій для подачі холодних рідин (холодного водопроводу). При нагріванні з'єднання може втратити свою герметичність. По-друге, труби необхідно міцно кріпити. Якщо використовувати холодну спайку на ділянках, де можливі зрушення трубопроводу, то з'єднання (згодом) почне протікати.

Для виконання спайки двох поліпропіленових труб необхідно попередньо підготувати потрібні інструменти і матеріали. Для робіт знадобиться:

Також перед тим як паяти варто ознайомитися з таблицею, В якій вказані тимчасові рамки всіх робіт. Для нагріву поліпропіленових труб певного діаметру до потрібного стану необхідна певна кількість часу. Також свого часу потрібно щоб поліпропілен зафіксувався в з'єднанні і повністю охолов.

Як правило, для монтажу системи водопроводу або опалення використовують труби невеликого діаметру. В цьому випадку необхідно:

Підготувавши всі інструменти і матеріали, а також дізнавшись потрібні тимчасові параметри, можна приступати до робіт з пайки. А як це зробити правильно, розповідається в наступному розділі.

Добрий час доби, дорогий читачу! Збірка або ремонт систем опалення, водопроводу, каналізації із сучасних видів полімерних виробів здійснюється легко і швидко, завдяки технології запаювання, застосовуваної для з'єднання деталей. Виконати ці роботи можна своїми руками, якщо знати, заздалегідь підготувати необхідні інструменти і пристосування.

Споювати можна наступні види труб.

1. (ПВХ);
2. поліпропіленові;
3. мідні труби;
4. полібутеновие;
5. з поліетилену підвищеної термостійкості;
6. пластмасові вироби з армуванням.

Необхідні інструменти та матеріали для пайки

Для роботи в домашніх умовах потрібно заздалегідь підготувати всі необхідні інструменти і матеріали:

• електричний паяльник;
• насадки і підставки для паяльника відповідного розміру;
• напилок або гострий ніж для видалення задирок;
• вимірювальну лінійку або рулетку;
• маркер;
• ножиці для різання труб;
• шейвер - пристосування для видалення армуючого шару;
• спеціальний інструмент для зняття фасок;
• припій для пайки;
• флюси та фітинги;
• спиртової складу для знежирення.

Припій для пайки

Припій випускається у формі дроту, фольги, дроту і т. Д. Він необхідний для отримання більш міцного шва мідних конструкцій. Виготовляється на основі олова, срібла, цинку, свинцю, сурми або міді.

Залежно від температури плавлення підрозділяється на:

• легкоплавкий;
• середньо плавкий;
• високо плавкий припій.

Флюси та фітинги

Флюси використовуються при пайку для захисту з'єднуються металевих поверхонь від окислення. Вони випускаються у вигляді рідини, сухої суміші або пасти і розрізняються по хімічним складом, Властивостям і призначенням. Наприклад, для очищення поверхні мідного прокату і підвищення плинності припою застосовується борна кислота, Хлорид цинку, соляна кислота.

Захисну плівку можна створити за допомогою каніфолі, воску, різних смол.

Фітинги - це невеликого розміру вироби, що надягають на кінці труб, які з'єднуються пайкою. До них відносяться муфти, трійники, хрестовини, обводи, заглушки, кути і т. П. Вони повинні бути з такого ж матеріалу, що і самі труби. І звичайно, не для кого ні є секретом, що купити фітинги можна в будь-якому магазині сантехніки.

Ножиці для різання

Цей вид інструменту має й інші назви - труборіз, трубні ножиці або. Він призначений для швидкого різання виробів із пластику, забезпечує виконання кромки різу без задирок, що спрощує підготовку до зварювального процесу.

Існує 4 види трубних ножиць, що розрізняються по конструкції і ціною:

• прецизійний труборіз з механізмом - тріскачкою. Пристосування використовується для різання труб діаметром не більше 75 мм;
• роликові ножиці;
• автоматичний труборіз в формі пістолета;
• трубний різак - гільйотина.

Поради щодо вибору і експлуатації трубного паяльника

При слід враховувати його технічні параметри:

• потужність. Потужні апарати потрібні для зварювання труб великого діаметра, для систем побутового призначення, в яких діаметр виробів не перевищує 50 мм можна придбати прилад потужністю 0,6 - 0,8 кВт;
• якість покриття насадок і технологію їх застосування. Зварювані вироби легко знімаються з насадок з тефлоновим покриттям, тому бажано вибирати паяльник, укомплектований саме такими насадками. Крім того, слід звернути увагу на можливість нагрівання не тільки однієї, а двох або трьох насадок одночасно. Це значно прискорить виконання робіт;
• тип регулятора температури. Паяльник може бути оснащений електронним, капілярним або біметалічним терморегулятором. Краще вибрати модель з електронним регулятором температури, так як у двох інших є занадто велика розбіжність між заданою і фактичною температурою нагріву виробів.

Суть процесу та способи пайки

Пайка використовується для герметичного з'єднання секцій трубопроводу між собою, монтажу запірної арматури, Контрольно - вимірювальних і запобіжних пристроїв.

Для з'єднання кінців труб і патрубків трубопровідної арматури застосовуються три технології пайки:

• дифузний спосіб. Сварка здійснюється за рахунок нагріву і здавлювання сполучних елементів без розплавлення основного матеріалу деталей і застосування додаткових речовин;
• пайка за допомогою електрофітінга. Для з'єднання використовуються спеціальні фітинги з нагрівальним елементом. Процес пайки відбувається за рахунок часткового розплавлення внутрішньої частини електрофітінга під дією електричного струму;
• холодним способом. Елементи теплопроводу з'єднуються за допомогою додаткового матеріалу - припою.

Покрокова інструкція по пайку пластикових труб

Складається з трьох основних фаз - нагрівання, стикування, фіксації та охолодження елементів, для виконання яких потрібна певна підготовка, дотримання температурного режиму і правил безпеки.

Заходи безпеки

В процесі пайки потрібно дотримуватися елементарних заходів безпеки для роботи з електроінструментом:

• паяльник повинен бути захищений від потрапляння атмосферних опадів, бруду і бризок;
• до підключення апарату до мережі, необхідно переконатися в його справності, цілісності шнура та вилки;
• під час роботи слід провітрювати приміщення і користуватися Термоперчатки;
• не доторкатися відкритими ділянками шкіри до нагрітих поверхонь.

Підготовка елементів і деталей

На цьому етапі необхідно виконати:

• нарізку виробів на відрізки потрібної довжини;
• зачистку зрізів від задирок і їх ретельну шліфування;
• знежирення зрізів спиртовим розчином;
• нанесення зарубки, по якій можна буде вести контроль глибини введення труб в апарат;

підготовка паяльника

Апарат потрібно включити в мережу заздалегідь, виставити терморегулятор в потрібне положення і розігріти виріб до робочих температур в залежності від виду пластику.

Зазвичай час розігріву паяльника становить 30 хвилин, поки не згасне лампочка. До роботи ж прилад буде готовий через 10 хв після досягнення встановленої температури.

При підготовці апарату також бажано додатково контролювати температуру штуцерів і гільз поверхневим електричним термометром.

При якій температурі паяти пластикові труби

Для пайки поліетиленових виробів терморегулятор на приладі встановлюють на 220ºС, для поліпропіленових - на 260ºС. Якщо регулятор відсутній, можна дотримуватися параметрів нагрівання деталей з таблиці 1.

Таблиця 1.

Правила стикування

При складанні стиків необхідно стежити за суміщенням крайок, щоб у обох виробів збігалися поверхні і не зміщувалася вісь трубопроводу. Зазор між кромками повинен бути рівномірним по всьому діаметру з розміром в 2 - 3 мм.

з'єднання труби

Розігріті деталі знімають з насадок паяльника і з'єднують між собою, злегка притискаючи торцями. Затвердіння полімеру відбудеться через 2-3 хвилини.

Зачистка та охолодження з'єднань

Місце з'єднання повинно знаходитися в нерухомому положенні, поки пластик не охолоне до температури 38 - 42 градуси. Для цього з'єднані деталі фіксують в хомуті або кліпсі до моменту охолодження.

Зачистку напливів виконують гострим ножем після повного охолодження місця стикування.

Перевіряємо якість з'єднання

Після закінчення зварювання всі стики підлягають візуальному огляду. У якісно виконаного зварного шва повинна бути рівна поверхня, без слідів пористості, тріщин, складок і надмірного блиску, які виникають при перегріванні. Наплив в зоні шва повинен бути суцільним і рівномірним по всьому колу з'єднання і підніматися над зовнішньою поверхнею не більше ніж на 2 мм - для виробів з товщиною стінки до 10 мм.

Максимальна висота валика для труб з більшою товщиною стінки становить 4 мм.

Відео з пайки

Як спаяти трубопровід на стіні можна подивитися на відео:

часті помилки

Пайка пластикових труб не вимагає особливих навичок, але якщо не дотримуватися встановлених норм і правил, зіпсувати з'єднання все ж можна. типовими помилками початківців майстрів є:

• використання брудних насадок. Якщо на насадках залишаються краплі розплавленого полімеру, то при наступній зварюванні вони можуть вклинитися між крайками виробів і різко послаблять з'єднувальний шов;
• залишки води і грязь на зовнішній поверхні. Вони виключать щільний контакт поверхонь деталей по всій площі;
• додаток тисніть поєднанні деталей. Частина розплаву при надмірному тиску може видавитися всередину труби і знизити її прохідність;
• спроба зачистити напливи розплавленого пластику до повного охолодження місця з'єднання, яка неминуче призводить до деформації труби;
• недостатній прогрів або перегрів місця стику.

Щоб забезпечити максимальну надійність місць з'єднання трубопроводу фахівці радять дотримуватися наступних вимог:

• правильно починати зварювальні роботи через 10 хвилин з моменту розігріву паяльника;
• виконувати операції зі зварювання або пайку деталей тільки при плюсовій температурі навколишнього середовища;
• ділянках труб, сполученим способом зварювання, необхідно дати можливість охолонути, не допускаючи їх зміщення відносно один одного або перекручування;
• на товщині стінок більш 6 мм зварювання виробів встик виконується подвійним швом. При меншій товщині стінки стик можна запаяти одним швом;
• всі елементи конструкції, що фіксуються за допомогою пайки, повинні бути від одного виробника, так як вони можуть різнитися за складом інгредієнтів в сировину, що негативно вплине на якість зварного шва.

Пайка в важкодоступних місцях і кутах

При пайку труб, розташованих у важкодоступних місцях, наприклад, близько до поверхні стін або стелі, застосовується спеціальний прийом, що полягає в послідовному нагріванні паяльним апаратом прямого і відповідного ділянки з'єднання. Прогрівати фланець прямого ділянки необхідно велика кількість часу, щоб він не встиг охолонути, поки в роботі буде перебувати відповідна частина заготовки.

Плавності лінії в місцях кутових стиків труб можна домогтися при використанні спеціальних кутових перехідників і фітингів. При цьому важливо заздалегідь дуже точно розмітити на підвідних трубах глибину їх входження в тіло кутовий деталі.

З'єднання пластикових труб без пайки

Пластикові труби не обов'язково зварювати, їх можна з'єднати і за допомогою спеціального клею. Він наноситься на всю заздалегідь знежирену поверхню ділянки труби, який буде вводитися в розтруб. У розтрубі ж внутрішня поверхня також обезжиривается і покривається клеєм, але тільки на 2/3. Для кращого зчеплення поверхні труб під клейове з'єднання перед знежиренням обробляють наждачним папером.

Підготовлену частина труби вводять в розтруб до упору і провертають на 90 градусів. У такому положенні, що склеюються деталі слід утримувати 1 - 1,5 хвилини, поки клей не схопиться.

Повне висихання клею відбудеться через кілька годин.

Каналізаційні труби з пластика, що ведуть до септика Танк, можна з'єднати за допомогою компресійного фітинга. При цьому способі процес з'єднання труб складається з наступних етапів:

• зачистки верхнього шару на трубі від забруднень;
• зняття фаски на торці;
• ослаблення накидної гайки на фітингу і установка в нього кінця труби;
• закручування гайки в зворотне положення, в цей момент відбувається затиск (компресія) труби обтискним кільцем.

Фіксація фітингів виконується вручну або за допомогою ріжкового ключа. Додається зусилля не повинно бути надмірним, інакше труби можуть лопнути.

Розтрубний спосіб передбачає використання високоеластичного кільця ущільнювача. Герметичність з'єднання забезпечується стисненням прокладки між стінками розтруба і гладким кінцем труби.

Сварка пластикових труб великого діаметра

Для з'єднання труб діаметром понад 50 мм і товщиною стінки від 4 мм застосовують технологію стикового пайки, яка полягає в одночасному проварювання торців 2 сегментів по всій площині. Найскладніше в цьому способі зварювання - правильно виконати центрування стиків і забезпечити потрібної довжини зазор між деталями.

Пайка поліпропіленових труб відбувається в досить стислі терміни, Це найбільш приваблива сторона поліпропіленової труби. За рахунок низької ціни, технологічності і легкості стикування вона зайняла лідируючу позицію серед труб з конкуруючих матеріалів. Переважно застосовується при прокладанні водопровідної і частково теплової інженерної мережі. І нехай міцність поступається комунікацій з металевих труб, Але, затіваючи ремонт в квартирі або будинку, перевагу віддають саме цього матеріалу. Труби надійно, міцно і швидко з'єднуються пайкою за лічені хвилини.

Поліпропіленові труби знаходять все більшу популярність за рахунок простоти установки і надійності.

Види поліпропіленових труб

Пластмаса, що йде на виготовлення виробу, відноситься до високоміцних. Вона не іржавіє, не накопичує солі і до неї не липнуть вапняні нарости. Мережі, зібрані з поліпропілену, розраховані на великий термін служби (до 50 років). Насправді термін служби трубопроводів не обмежений, якщо немає перевищення технічних умов експлуатації по температурі або тиску. Матеріал деталей здатний працювати тривалий час на досить високому тиску при малій температурі рідини, і навпаки.

Виробляються поліпропіленові труби в чотирьох колірних видах, окрас нічого, крім кольору, не означає. Поліпропілен дозволено використовувати в системі водопостачання, каналізації та опалення.Дозволяється з'єднувати пластик з металом, робити переходи.

Поліпропіленові вироби підрозділяються за категоріями: PN10 - така категорія встановлюється тонкостінних виробів. Використання обмежене температурами експлуатації в 45 ° і для холодної води. PN16 - категорія, дозволена до використання в трубопроводах з великим тиском на холодній воді або на опалювальній системі без тиску. PN20 - найбільш універсальний варіант, Ця категорія застосовується і для холодної, і для гарячої води - до 80 °. PN25 - посилена категорія поліпропіленової труби, до складу впроваджена алюмінієва фольга, за рахунок цього застосування розширено до температури в 95 °.

Повернутися до списку

Технологія пайки поліпропіленових труб

згідно технічного керівництва за твором зварювальних робіт на поліпропіленових трубах, якщо діаметри труб, що з'єднуються менше 63 мм, то використовується пайка методом розтрубної зварки. У місці стику встановлюються фітінг, це особлива деталь, до якої приварюють обидві труби. Для труб з діаметром більше зазначеного фітінг не потрібно, їх зварюють встик. Таке з'єднання прийнято вважати більш надійним.

Проводиться апаратом ручного зварювання - «праскою».

Коли зварювання виробляється на трубах від 40 мм і вище, краще застосовувати зварювальні апарати з центрирующим пристроєм.

Робота трохи складніше, але це необхідно.

Зварювальний апарат влаштований таким чином: на ньому є спеціальні знімні насадки для труб, які розігріваються електрикою. Насадки були зроблені як гільзи, яка розплавляє зовнішній край труби або гріє внутрішню частину деталей, що з'єднуються.

Насадки виконуються різних діаметрів - від 14 до 63 мм. Для виключення пригорання самі нагріваються частини покриті тефлоном. Виробляючи зварювальні роботи, постійно відстежуйте чистоту насадки. Потрібно прати сліди пластику після кожної зварювання, краще спеціальними ганчірками або дерев'яними шкребками. Очищати потрібно до повного охолодження нагрівального елементу, спроба очистити холодні елементи може зіпсувати шар тефлону.