Круглошліфувальні верстати ручного керуваннянабули широкого поширення завдяки своїй функціональності та порівняно невеликій вартості. Як правило, круглошліфувальні верстати використовують для обробки зовнішніх конічних і циліндричних поверхонь, також застосовують для обробки торців круглих заготовок.

Цей тип верстатів передбачає встановлення оброблюваної заготовки в центрах або в патроні - вона приводиться в обертальний рух, напрям якого протилежне обертанню абразивного кола. Заготівля, встановлена ​​в центрах на столі, здійснює зворотно-поступальний рух, завдяки чому відбувається рівномірна обробка всієї циліндричної поверхні. Щоб забезпечити глибину шліфування, додатково інструмент чи робочий стіл може переміщатися вертикально.

Круглошліфувальні верстати з ЧПУ використовуються для шліфування циліндричних та конусоподібних деталей та заготовок. Сучасні круглошліфувальні верстати з ЧПУ здатні обробляти практично будь-які матеріали, що робить їх незамінними на виробництві та в промисловості.

При цьому числове програмне керування дозволяє оптимізувати роботу верстата, скоротити терміни обробки однієї деталі, звести до мінімуму. негативні наслідкилюдського фактора.

У нашому каталозі представлені високоточні круглошліфувальні верстати з числовим програмним керуванням від компанії Knuth. Нашими незаперечними перевагамиє ціни заводу-виробника та річна заводська гарантія.

Для шліфування внутрішніх та зовнішніх поверхонь виробів та заготовок найчастіше використовуються супортні шліфувальні пристрої. Сам шліфувальний пристрій кріпиться за допомогою спеціального болта кріплення. Дане обладнання набуло досить широкого поширення, його ефективно використовують у різних виробничих областях.

Ми готові запропонувати своїм покупцям високоякісні шліфувальні супортні пристрої марки «Knuth». Дане обладнання, що відрізняється високою надійністю та точністю, зарекомендувало себе з найкращого боку. При цьому ми надаємо нашим клієнтам річну гарантію. Ціни безпосереднього виробника.

Шліфування (шліфування) – спосіб обробки деталі до встановлених розмірів. Для цього використовуються абразивні матеріали, нанесені на шліфувальні кола. Круглошліфувальні портативні верстати для роботи по металу мають безліч варіантів виконання як спосіб з ручним управлінням, так і спосіб із системами ЧПУ (3у10а, серія верстатів Studer та ін.).

Круглошлифовальные верстати поширені у виробничих підприємствах, які займаються випуском продукції великими, середніми, малими серіями і навіть одиничними екземплярами. Універсальний круглошліфувальний верстат має призначення для шліфування циліндричних та конічних деталей як усередині, так і зовні.

Як правило, деталь потрапляє на такий верстат для заключної обробки, при якій забезпечується висока точність контролю за параметрами та чистотою поверхні.

1 Модифікації

Всі круглошліфувальні верстати мають свою технологічну точність контролю та виробництва:

• П - підвищена;
• В - висока;
• А особливо висока.

Круглошліфувальні верстати, які найбільше часто зустрічаються на виробництвах,мають такі позначення:

• 3а423, 3а151,
• 3б12, 3б161, 3б153, 3б151;
• 3м151, 3м175;
• 3у10а;
• численна серія верстатів Studer (S21, S31, S33, S41).

Усі модифікації мають ефективний спосібконтролю розмірів при обробці деталі, у тому числі і спосіб за допомогою ЧПУ. Більшість верстатів дозволяє обробляти на них важкі та габаритні деталі.

За розташуванням оброблюваної деталі також є відмінності. Існує три модифікації:

• центрова - деталь встановлюється у центрах;
• патронна - виріб, що обробляється, затискається в патроні;
• безцентрова - деталь встановлюється по оброблюваної поверхні.

1.1 Робочі вузли

Відмінність у технічних характеристиках у різних заточувальних моделей полягає в потужності, відстані між центрами, допустимою вагою виробу, максимальним діаметром шліфування, шириною діапазону повороту шпиндельної бабки.

Пристрої є досить важкими, тому під них необхідно передбачати посилений фундамент.

Основні робочі вузли:

• шліфувальна бабка зі шпинделем шліфувального кола;
• супорт ножа;
• патрон (центр);
• балансувальний пристрій для шліфувального кола;
• пристосування для виправлення шліфувального кола;
• ємність із мастильно-охолоджувальною рідиною;
• притискачі.

Універсальний круглошліфувальний верстат може бути оснащений ЧПУ, що значно спрощує спосіб контролю та збільшує точність робіт.

На таких верстатах можна обробляти деталі практично з будь-яких матеріалів:

• сталь;
• чавун;
• сплави кольорових металів;
• текстоліт;
• Скло;
• матеріали особливої ​​міцності (кермети).

2 Принцип роботи

Оброблювана деталь затискається в патроні або встановлюється на центрах верстата, а потім, обертаючись, входить у контакт зі шліфувальними колами, які мають абразивні покриття. Стіл верстата може переміщатися у зворотно-поступальному напрямку та в кінці закінченого проходу відбувається переміщення шліфувального кола на наступну задану величину різання.

Поздовжній рух столу задається ЧПУ (через гідравліку) або вручну (обертанням маховика). Шліфувальна бабка, яка переміщається поперечно, також може керуватися ЧПУ або вручну. Абразивні круги, при поздовжньому та поперечному переміщенні, обробляють деталь спочатку у чорновому, а потім у чистовому варіанті шліфування.

2.1 Верстат 3м151

Використовується для одиничної, серійної та великосерійної обробки деталей. У роботі по металу 3м151 дозволяє виконувати такі операції:

• шліфування (врізне та поздовжнє);
• зовнішнє шліфування деталей, які мають конічну чи циліндричну форму.

Роботи можуть проводитися як у ручному, так і в автоматичному (ЧПУ) режимі, при цьому спосіб контролю розмірів дозволяє витримувати високу точність обробки.

На верстаті 3м151 можлива обробка деталей з максимальними діаметром 200 мм та довжиною та 700 мм, а також вагою до 55 кг. Загальна вага 3м151 (разом із охолоджувальною системою та комплектом електричного обладнання) складає 5600 кг при габаритах 2170×2450х4605 мм.

2.2 Особливості конструкції

Верстат 3м151 має два столи (верхній та нижній). Перший розміщений перед станиною і пересувається по поздовжнім напрямним, другий використовується в обробці конічних деталей і повертається на певний кут за допомогою гвинта з фіксацією притисками. Спосіб контролю розмірів, а також їх перевірка полягає в коригуванні за шкалою та індикаторним механізмом, розташованих на столах.

Система гідравліки біля верстата 3м151 дозволяє здійснювати:

• блокування переміщення столу вручну;
• поздовжнє переміщення столу (заділяється автореверс при закінченні робочого ходу);
• швидке підведення/відведення бабки;
• блокування столу під час виконання врізного шліфування;
• відведення пінолі.

При поздовжньому та врізному шліфуванні на 3м151 можлива повна автоматизація процесу, який здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, що має муфту та гідродвигун. Піноль, із зубчастою рейкою, підводить до оброблюваної деталі задню бабкудля встановлення її у центрах. Таку операцію 3м151 дозволяє провести як вручну, так і за допомогою гідравліки.

На задній бабці 3м151 є пристрій для редагування шліфувального кола. За бажання, цей пристрій можна автоматизувати,як додаткову опцію під час замовлення у виробника.

2.3 Універсальний верстат 3б12

Верстат 3Б12 є універсальним круглошліфувальним пристроєм та використовується для шліфування конічних та циліндричних поверхонь як усередині, так і зовні.

Наявність поворотного столуу 3Б12 дозволяє провести шліфування пологих конічних поверхонь.

Для шліфування крутих конічних внутрішніх та зовнішніх поверхонь у 3Б12 є поворотна передня та поворотна шліфувальна бабка, яка складається з двох частин. Верхня частина може переміщатися на санках щодо нижньої частини. Таким чином, на верстаті 3Б12 є можливість шліфувати торець деталі, закріпленої в патроні, краєм шліфувального кола.

Верстат 3Б12 дозволяє обробляти деталь, що закріплена в патроні або встановлена ​​в нерухомих центрах.

На верстаті 3Б12 можливе проведення наступних робіт:

• врізне та поздовжнє шліфування;
• поздовжнє шліфування до упору (автоматична поперечна подача);
• шліфування периферією шліфувального кола торцевих поверхонь.

Верстат 3Б12 дозволяє обробляти циліндричні поверхні діаметром 8-200 мм та довжиною 100-500 мм, а отвори 20-50 мм з глибиною до 75 мм. Перевірка на точність заточувальних робіт верстатом 3Б12 проводиться за допомогою відповідних шкал установки параметрів обробки.

2.4 Спеціальний верстат 3а423

Модель 3а423 призначена для перешліфування шатунних та корінних шийок колінчастих валів двигунів внутрішнього згоряння. Використовується 3а423 на авторемонтних заводах та в ремонтних майстернях. Верстат 3а423 може шліфувати циліндричні поверхні та конуси, які мають невеликий кут ухилу.

При шліфуванні шатунних шийок на верстаті 3А423, колінчастий вал балансується вантажами, що переміщуються на патроні. Система управління 3а423 має механічний, гідравлічний та ручний привід. Можливе проведення шліфування з автоматичним врізанням.

Кінематичні ланцюги та гідравлічні системи, якими оснащений 3а423, дозволяють здійснювати такі рухи:

• обертати шпиндель шліфувальної бабки;
• обертати оброблювану деталь;
• за допомогою гідравліки швидко підводити/відводити шліфувальну бабку;
• рухати стіл.

На 3а423 можлива обробка деталей з максимальним загальним перерізом 580 мм та довжиною 1600 мм (у центрах); 1450 мм (у патронах), а також вагою 150 кг.

Потужність електричного двигунаголовного приводу верстата 3а423 - 11 кВт. Розміри верстата 3а423 (по ширині, глибині та висоті) - 5650×2530х1830 мм. Загальна вага – 7250 кг.

2.5 Модель 3Б161

Верстат 3Б161 застосовується у зовнішньому шліфуванні циліндричних та конічних (з пологим скосом) поверхонь.

Види шліфування на верстаті 3Б161:

• поздовжнє та фрезерне (при ручному управлінні);
• поздовжнє (у режимі автоматичної поперечної подачі);
• врізне (до упору, напівавтоматичному циклі).

Модель 3Б161 дозволяє встановити додаткові прилади,якими відбувається перевірка на точність виконання робіт шляхом активного контролю розмірів. Такий спосіб можливий за особливої ​​комплектації 3Б161 і вимагає додаткової оплати.

Існує модифікація 3Б161 яка не має гідравлічного механізму для врізання. Врізне та поздовжнє шліфування на верстаті 3Б161 проводиться методом ручної поперечної подачі.

Максимальні розміри оброблюваних деталей на верстаті 3Б161 діаметром — 280 мм, довжиною — 1000 мм. Верстат 3Б161 має електродвигун приводу кола - 7 кВт (980 об/хв). габаритні розмірипо довжині, ширині, висоті - 4100×2100х1560 мм, при спільній вазі 4500 кг.

2.6 Універсальний напівавтомат 3М175

Напівавтомат 3М175 має клас точності П і призначений для шліфування пологих конічних та циліндричних поверхонь.

Шліфування у напівавтоматичному режимі відбувається у нерухомих центрах. Поворотна верхня частина напівавтоматного столу 3М175 забезпечує роботу з конічними поверхнями.

Напівавтомат 3М175 зручний в управлінні та обслуговуванні. Операції з переміщення столу, включення обертання оброблюваної деталі, охолодження та швидкого підведення шліфувального кола - виконуються однією рукояткою.

На верстаті 3М175 допустима обробка деталей розміром 2800 мм з діаметром 400 мм. Область шліфування визначається діаметром 400 мм, по довжині 2520 мм.

Габаритні розміри 3М175 - 8310×3690х2135 мм при загальній масі 13850 кг.

2.7 Верстати 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151

Моделі 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151 використовуються для зовнішнього шліфування.

На верстатах 3м175, 3а151, 3у10а, 3б153, 3б151 можливе встановлення пристроїв активного контролю, тому ретельна перевірка всіх параметрів під час роботи по металу здійснюється автоматично. Такий спосіб контролю дозволяє виробляти якісну продукцію з гладкою та чистою поверхнею.

Верстат 3у10а відрізняється від 3м175, 3а151, 3б153, 3б151 особливо високою точністю при шліфуванні зовнішніх та внутрішніх циліндричних або конічних поверхонь.

Характеристики 3у10а:

• діаметр заготовки - до 100 мм;
• довжина заготовки - до 180 мм;
• потужність електродвигуна - 1,1 кВт;
• розміри - 1250×1400х1690 мм;
• вага - 1850 кг.

2.8 Універсальні круглошліфувальні апарати Studer

Studer S41 - агрегат, що оснащений ЧПУ нової генерації. Studer має безліч спеціальних технічних доповнень, таких як унікальна система напрямних, високоточні приводи лінійних двигунів, великий вибіршліфувальних кіл.

Studer S21 - підходить для шліфування деталей з найвищими вимогами контролю якості.Може бути повністю автоматизовано. Використовується для виготовлення продукції для аерокосмічної галузі, точної механіки та гідравліки (пневматики).

Studer S31 – широко застосовується в інструментальній промисловості.

Studer S33 — має три шліфувальні кола, які забезпечують комплексну обробку деталі на найвищому рівні.

2.9 Як працює круглошліфувальний верстат 3К12? (відео)

Щоб виготовляти із металу вироби різних розмірів, майстри металургії проводять різні технологічні процеси, що здійснюються за допомогою ручних інструментів, промислове обладнання. Серед майстрів затребуваний круглошліфувальний верстат. Його використовують зі зняттям металевого шару.

Круглошліфувальний верстат

Зрозуміти принцип роботи простіше, коли відомі ключові вузли верстата. До них відносяться:

1. Нерухлива станина. Підстава, яка утримує інші елементи устаткування. На ній встановлюються стійкі ніжки. Компактні моделі можуть комплектуватися коліщатками для переміщення по майстерні.
2. Бабця, на якій закріплюється шпиндель зі шліфувальним кругом.
3. Супорти, ножі.
4. Коробка швидкостей.
5. Пристрій зміни положення оснастки.
6. Тиски для утримання заготівлі.
7. Панель управління.
8. Напрямні, якими переміщається стіл.
9. Робоча поверхня розміщує деталей.

Сучасне обладнання комплектується числовим програмним керуванням. Воно дозволяє точніше проводити технологічний процес. Абразивний матеріал рівномірним шаром знімає матеріал із заготівлі, не залишаючи виїмок, пагорбів. Важливо правильно налаштовувати програму, щоб отримати найкращий результат.

Характеристики

Оцінити можливості верстата можна за заявленими характеристиками виробника. Необхідно розібратися з основними параметрами, які зазначені у технічному паспорті:

1. Потужність верстата по металу позначається у кВт. Від цього показника залежить продуктивність машини.
2. Від габаритів обладнання, кількості робочих шпинделів, потужності двигунів залежить живлення апарату. Він може їсти від загальної мережі 220 вольт (моделі для майстерень) або від 380 вольт (промислові моделі).
3. Габарити робочого столу. Від них залежить допустимий розмір заготовок, що обробляються.
4. Діаметр оснастки (шліфувального кола). Його розміри позначаються за ГОСТами.
5. Кількість обертів шпинделя за хвилину.

Додатково до основних характеристик можна віднести габарити верстата.

Класифікація

Залежно від габаритів, продуктивності, типу установки виділяють дві групи круглошліфувальних верстатів з ЧПУ:

1. Настільні моделі. Компактне обладнання, яке використовується у приватних майстернях. Вирізняються низькою продуктивністю, невеликими габаритами, малою кількістю додаткових функцій. Живляться від мережі 220 вольт. Більшість настільних апаратів йдуть із ручним керуванням без ЧПУ.
2. Промислові моделі. Крупногабаритні машини, що обладнаються потужним двигуном, великим робочим столом, напрямними кроковими двигунами. Існують верстати з двома та більш робочими частинами. Промислове обладнаннямає високий показникпродуктивність і тому підходить для серійного виробництва. Більшість моделей живиться від 380 вольт.

Залежно від функціональності, виділяють дві групи круглошліфувальних верстатів:

1. Прості машини. Призначені для проведення одного технологічного процесу. Такі апарати можна зібрати своїми руками, подивившись готові креслення, підготувавши витратні матеріали, інструменти.
2. Універсальна модель. Багатофункціональні машини з різними варіантаминалаштування. Завдяки цьому з'являється можливість обробляти заготівлі. складної форми, Різного розміру.

Круглошліфувальний верстат з ЧПУ

Призначення верстатів

За допомогою шліфувального верстатаможна обробляти дерево, камінь, пластик, метал. Він призначений для виконання різних технологічних операцій:

1. Обробка циліндричних, прямокутних, трикутних, квадратних заготовок. Зняття різного шару металу.
2. Створення шорсткої поверхні. Для цього підбирається особливий вид абразиву.
3. Заточення різальних інструментів, Оснащення. Щоб не зіпсувати ріжучу кромку, використовується водне охолодження.

Для обробки циліндричних деталейнеобхідно підбирати зернистість абразивного матеріалу. Від цього залежить шар металу, що знімається, дерева, пластику, каменю. Чим менше частинки, тим точніше шліфування відбувається.

Принципи вибору

Щоб обрати надійний верстат, потрібно враховувати низку особливостей:

1. Швидкість руху робочого стола по напрямних. Залежить від потужності крокових двигунів, що встановлюються із системами ЧПУ.
2. Швидкість обертання шліфувального кола.
3. Потужність двигуна. Від цього залежить продуктивність обладнання, можливість тривалий час працювати на ньому без перерви.
4. Габарити конструкції. Вибираються в залежності від наявності вільного місцяв приміщенні.
5. Розміри робочого столу.
6. Точність обробки. Залежить від обсягу абразивних зерен.
7. Тип керування. Якщо верстат використовуватиметься рідко, необов'язково купувати дороге обладнання з комп'ютерним керуванням.

Різні моделі круглошліфувальних верстатів обладнуються різними додатковими функціями. Від їхньої кількості залежить вартість.

Виготовлення верстата своїми руками

Щоб заточувати інструменти, обробляти малогабаритні заготовки, можна виготовити верстат своїми руками. Для цього потрібно підготувати витратні матеріали, інструменти:

1. Металеві куточки для створення основи.
2. Двигун від пральної машини.
3. Шліфувальне коло.
4. Провід, перемикачі, кнопки для виготовлення панелі керування.
5. Зварювальний апарат, дриль із свердлами по металу, болгарка.

Процес створення саморобного апарату:

1. Спочатку потрібно вивчити готові схемикруглошліфувального верстата.
2. Зібрати основу з робочим столом, приводом, бабкою під настільну машину. Вона виготовляється із металевих куточків. Окремі деталі з'єднуються зварювальним апаратом. Шви потрібно зачистити, покрити антикорозійним складом.
3. Закріпити двигун на станині. На ньому встановити шліфувальне коло.
4. Провести дроти, зробити панель керування. Бажано використовувати двигун із можливістю зміни швидкості обертання шпинделя. Завдяки цьому з'явиться окремий регулятор.

Шліфувальне коло встановлюється вертикально. Нижню частину бажано зробити так, щоб вона знаходилася на одну частину в ємності з водою. Додатково можна виготовити масивний робочий стіл, на якому встановлюватимуться лещата для затискання деталей.

Виготовлення своїми руками

Експлуатація обладнання

Круглошліфувальні верстати по металу потрібно вміти експлуатувати, щоб досягти максимального ефектувід їхньої роботи, не травмувати себе. Правила:

1. Перш ніж розпочинати роботу, перевірити надійність кріплення шліфувального кола, оцінити його стан. Не можна використовувати абразив із тріщинами, сколами, нерівностями.
2. Перевірити підключення до мережі. Виставити налаштування машини заздалегідь.
3. Одягти захисні окуляри, щоб стружка не потрапила у вічі.
4. Давати заготівлі охолонути, якщо обладнання немає водяного охолодження.
5. Міняти абразив в залежності від необхідної якості обробки.
6. Змащувати моторною олієюрухомі елементи обладнання, щоб воно служило довше.
7. Очищати робочі поверхні від накопичених відходів після обробки.
8. Надійно фіксувати деталі затискачами, щоб вони не зміщувалися під час роботи.

Не намагайтеся шліфувати тверді поверхні дрібним абразивом на малій потужності.

Круглошліфувальні верстати використовуються на різних підприємствах. Ними обробляють дерево, пластик, камінь метал. Залежно від вибраного виду абразивного матеріалу, проводять різні видишліфування (грубе, фінішне). Можна зробити апарат самостійно. Він підійде для шліфування невеликих деталей, заточування інструментів.

Круглошліфувальні верстати належать до класу металообробного обладнання. З їх допомогою виконують точне шліфування металевих заготовок зовнішньої поверхні. Конструктивно верстати цього суттєво відрізняються від аналогічного устаткування.

Конструктивні особливості обладнання

Принцип роботи круглошліфувальних верстатів ґрунтується на притиску заготовки за допомогою спрямовуючого кола або монтажу в центах. Обробка при цьому виконується шляхом торкання робочого обертового абразиву з поверхнею деталі. Таким чином виконується рівномірне видалення матеріалу з формуванням оптимального показника шорсткості.

Класичне компонування верстата є поєднанням токарного і шліфувального. Для фіксації заготівлі у конструкції передбачено спеціальний блок. Це може бути система патронів, що утримують деталь у горизонтальному положенні. Альтернативним варіантомє застосування додаткового кола, яке придушує заготовку до абразиву.

Круглошліфувальний верстат має наступні переваги використання:

• можливість обробляти деталі із різними габаритами. При цьому важливо враховувати їхню масу;
• точне налаштування параметрів. Для забезпечення високої якості шліфування рекомендується придбати моделі з автоматичною подачею;
• вибір моделі верстата під конкретні виробничі завдання. Це забезпечить максимальну продуктивність та знизить собівартість продукту.

Однак для вибору оптимальної моделі верстата необхідно детально ознайомитись з їх різновидами та експлуатаційними якостями. Все залежить від конфігурації оброблюваних деталей, а також вимог до якості шліфування.

Важливим моментом є конфігурація абразивного диска – його зернистість, площа робочої поверхні. Ці характеристики безпосередньо впливають на якість шліфування сталевої заготовки.

Види круглошліфувальних верстатів

На практиці на круглошліфувальних верстатах піддаються обробці заготовки круглого або овального перерізу. Шліфування складних деталей на цьому устаткуванні неможливе через специфіку його конструкції. Це потрібно враховувати під час вибору моделі верстата.

Найбільш поширеними моделями круглошліфувальних верстатів є обладнання, в якому деталі встановлюються у центрах. Фіксація заготовки виконується між передньою та задньою бабкою. Для підвищення якості шліфування відбувається обертання тіла. При контакті з абразивним диском відбувається зняття надлишку матеріалу як металевого пилустружки.

Крім цієї методики останнім часом набирають популярності так звані безцентрові круглошліфувальні верстати. Вони заготовка поміщається на робочий лафет і з одного боку утримується допоміжним колом, а інший піддається шліфування основним абразивом. Таким чином можна виконати якісну тонку обробку тонкостінних циліндрів або конусів. Ступінь притискання регулюється за допомогою системи автоматики.

Додатково необхідно враховувати такі особливості, якими має круглошліфувальний верстат:

• наявність поворотного столу. З його допомогою можна здійснювати зміщення заготовки щодо абразивного диска у горизонтальній та вертикальній площині;
• будову механізму подач. Це може бути автоматизований комплекс чи його механічний аналог. В останньому випадку верстати такого типу застосовують для чорнового шліфування;
• можливість фіксації заготівлі у центрах, патроні. Цей параметр стосується лише обладнання центрового типу.

В даний час випускається велика кількістьмоделей круглошліфувальних верстатів. Тому, крім вибору за конструктивними параметрами, необхідно враховувати технічні та експлуатаційні якості обладнання.

Для шліфування по всій поверхні заготівлі круглошліфувальний верстат повинен мати механізм зміщення абразивного кола. У такому разі враховуються поздовжні подачі абразиву та поперечні деталі.

Перелік основних технічних характеристик

Як приклад можна розглянути роботу стандартної моделікруглошліфувального верстата 3М152. У ньому оброблювана деталь встановлюється у центрах. Аналогічну конструкцію має більша частина такого обладнання.

Найкраще технічні характеристикиверстата умовно розділити на його вузлах. Конструктивно він складається з блоку фіксації заготовки, обробного центру (шліфувальна бабка) та системи управління. Середня маса такого верстата становить близько 8 тонн. При цьому він має великі габарити, що висуває особливі умови для монтажу та експлуатації.

Основні технічні параметри:

• максимально допустимі габарити та маса оброблюваної заготівлі;
• діаметри шліфування – мінімальний та максимальний;
• відстань від осі шпинделя передньої бабки до робочого стола.

Характеристики робочого столу:

• зміщення робочого столу – максимальна довжина;
• параметри ручного прискорення та уповільнення руху;
• кути повороту за годинниковою та проти годинникової стрілки;
• характеристики зміщення за допомогою гідравлічної системи. Це потрібно обробки масивних деталей.

Фіксація деталі відбувається між передньою та задньою бабками. Вони повинні аналізуватись за такими параметрами:

• частота обертів;
• для задньої бабки - величина усунення пінолі.

Крім цього враховується сумарна споживана потужність обладнання, можливість встановлення допоміжних конструкцій та параметри системи охолодження. Наявність останньої є обов'язковою вимогоюдля промислових моделей круглошліфувальних верстатів.

Для підтримки верстата в робочому стані необхідно періодично проводити профілактичні та ремонтні роботи. Особливо важливо своєчасно наносити мастило на частини устаткування, що рухаються.

Методи круглого шліфування

Для виконання зовнішнього шліфування можна скористатися кількома методиками. Вибір залежить від бажаного результату та фактичних характеристик обладнання.

Найбільш поширеним є спосіб поздовжньої обробки. Заготівля кріпиться у центрах. За допомогою приводу передньої бабки їй надається обертання. Одночасно з цим механізм подачі забезпечує поздовжнє усунення деталі щодо абразивного кола.

Крім цього способу сучасні круглошліфувальні верстати можуть виконувати такі типи обробки:

• глибинна. Застосовується для шліфування коротких деталей. За один прохід може бути видалено до 0,4 мм матеріалу. Основний процес обробки виконується конічною частиною кола;
• врізна. З її допомогою можна ефективно робити обдирне або чистове шліфування. І тому встановлюють широкі абразивні кола. У процесі обробки деталь не зміщується щодо інструменту;
• уступами. Це комбінований вигляд, що поєднує глибинне та врізне шліфування. Оптимальний варіантдля зняття надлишку матеріалу із заготовок складної форми.

Більшість моделей круглошліфувальних верстатів можуть виконувати всі перераховані вище типи обробки. Важливо лише правильно підібрати характеристики обладнання, щоб досягти бажаної точності.

Як приклад можна подивитися відеоматеріал, в якому показано роботу круглошліфувального верстата з ЧПУ:

Існує досить багато різного обладнанняз обробки металу, які можуть використовуватися для шліфування поверхні. Шліфування – механічна обробкащо дозволяє змінити показник шорсткості поверхні та особливості форми деталі. Деякі моделі можна назвати універсальними, їхнє призначення є шліфування деталей. різної форми. Найбільшого поширення набули круглошліфувальні верстати, призначення яких полягає у шліфуванні заготовок циліндричної форми.

Призначення

Круглошліфувальні верстати використовують для обробки зовнішньої циліндричної поверхні, кріплення заготовки проводиться в центрах і патроні. При цьому може проводитися поздовжня та поперечна подача для досягнення необхідного результату. Універсальний варіантвиконання підходить для різних розмірівдеякі види можуть застосовуватися в промисловості для отримання особливо великих деталей.

Під час роботи універсального верстатаз центрами напрямок обертання заготовки протилежно напрямку обертання абразивного матеріалу. Подібні моделіможуть використовуватися в різних видахвиробництва.

Варто зазначити, що круглошліфувальний верстат використовується при кінцевому етапі виробництва. Безцентрові та інші типи моделей проводять шліфування після токарної обробки, фрезерування, свердління тощо.

Основні параметри

При виборі обладнання слід враховувати його тип, який визначає багато важливих параметрів шліфування. До основних параметрів можна віднести:

1. Можливі розміри центру, що встановлюється. У разі безцентрової моделі важливим показникомМожна назвати розмір столу.
2. Діаметр кола та швидкість його обертання. Універсальні варіанти виконання можна застосовувати для отримання деталей різної форми, вони можуть бути конусними.

У паспорті вказується вся важлива інформація. Креслення та паспорт дозволяють визначити те, які технічні характеристики має конструкція. Креслення складаються з урахуванням ГОСТ, а також паспорт.

Наведена вище інформація повинна враховуватися при виборі моделі, схема круглошліфувального верстата відображає всі його особливості. Тому для визначення важливих моментівслід розглядати креслення та паспорт, складені за ГОСТ.

Класифікація

Певні моменти, зазначені у кресленні та паспорті, визначають таку класифікацію шліфувального обладнання:

1. Універсальні мають поворотний робочий стіл, є можливість провести поворот заготовки та самого шліфувального кола. Універсальний варіант виконання забезпечується додатковою бабкою.
2. Прості дозволяють обробляти лише певні заготовки.

Числове програмне управління дозволяє у кілька разів підвищити рівень автоматизації роботи. При цьому виділимо такі моменти:

1. Висока точність шліфування. Механізм, який використовується для кріплення та подачі кола, при автоматичній подачі дозволяє отримувати розміри, які можуть мати відхилення всього кілька сотих міліметрів.
2. Значно підвищується продуктивність. Більшість етапів технологічного процесу виконуються автоматично, отже – не вимагають втручання оператора.
3. Знижується ймовірність виникнення шлюбу. Якщо знизити те, скільки етапів виконуватиме людина, можна знизити ймовірність виникнення проблем.
4. Зменшуються витрати за рахунок того, що один оператор може обслуговувати декілька робочих місць.

Круглошліфувальний верстат з ЧПУ зустрічається досить рідко, оскільки він використовується в окремих випадках у великосерійному та масовому виробництві. Вартість через включення в конструкцію системи числового програмного управління значно підвищується, тому використовувати його потрібно лише за великого виробництва.