Iba't ibang mga materyales sa gusali. Ang mga pangunahing uri ng mga materyales sa gusali

Natural (natural) - nang hindi binabago ang komposisyon at panloob na istraktura:
- inorganic (mga materyales at produkto ng bato);
- organic ( mga materyales sa kahoy, dayami, apoy, tambo, balat, lana, collagen).

Artipisyal:
- Non-firing (hardening sa ilalim ng normal na mga kondisyon) at autoclave (hardening sa temperatura na 175-200 ° C at isang water vapor pressure na 0.9-1.6 MPa):
  - inorganic (mga semento na naglalaman ng klinker at klinker, dyipsum, magnesia, atbp.);
  - organic (bituminous at dekty binders, emulsions, pastes);
  - polymeric (thermoplastic at thermoset);
  - kumplikado:
    - halo-halong (mga halo ng ilang uri ng mga mineral na sangkap);
    - pinagsama-samang (mga halo at haluang metal ng mga organikong materyales);
    - pinagsama (kombinasyon ng mineral na may organic o polymeric).
- Pag-ihaw - pagpapatigas mula sa maapoy na pagkatunaw:
  - slag (ayon sa chemical basicity ng slag);
  - ceramic (sa pamamagitan ng likas na katangian at pagkakaiba-iba ng luad at iba pang mga bahagi);
  - masa ng salamin (sa mga tuntunin ng alkalinity ng bayad);
  - paghahagis ng bato (ayon sa uri ng bato);
  - kumplikado (ayon sa uri ng mga konektadong bahagi, halimbawa: ceramic slag, glass slag).

Inuri sila sa dalawang pangunahing kategorya ayon sa kanilang aplikasyon. Kasama sa unang kategorya - istruktura: ladrilyo, kongkreto, semento, troso, atbp. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng iba't ibang elemento ng mga gusali (mga pader, kisame, coatings, sahig). Sa pangalawang kategorya - espesyal na layunin: waterproofing, heat-insulating, acoustic, finishing, atbp.

Ang mga pangunahing uri ng mga materyales sa gusali at mga produkto

bato natural na mga materyales sa gusali at mga produkto mula sa kanila
binder, inorganic at organic
mga materyales sa kagubatan at mga produkto mula sa kanila
hardware

Depende sa layunin, mga kondisyon ng pagtatayo at pagpapatakbo ng mga gusali at istruktura, ang mga naaangkop na materyales sa gusali ay pinili na may ilang mga katangian at mga katangian ng proteksiyon mula sa pagkakalantad sa iba't ibang panlabas na kapaligiran. Dahil sa mga tampok na ito, ang anumang materyal sa gusali ay dapat magkaroon ng ilang mga katangian ng konstruksiyon at teknikal. Halimbawa, ang materyal para sa mga panlabas na dingding ng mga gusali ay dapat magkaroon ng pinakamababang thermal conductivity na may sapat na lakas upang maprotektahan ang silid mula sa labas ng malamig; ang materyal ng konstruksiyon para sa mga layunin ng patubig at paagusan - higpit ng tubig at paglaban sa alternating moistening at pagpapatayo; ang materyal sa ibabaw ng kalsada (aspalto, kongkreto) ay dapat may sapat na lakas at mababang abrasion upang makayanan ang mga karga ng trapiko.

Ari-arian

Ang mga materyales at produkto ay dapat magkaroon ng magagandang katangian at katangian.

Ari-arian- ang katangian ng materyal, na nagpapakita ng sarili sa proseso ng pagproseso, aplikasyon o operasyon nito.

Kalidad- isang hanay ng mga materyal na katangian na tumutukoy sa kakayahang matugunan ang ilang mga kinakailangan alinsunod sa layunin nito.

Ang mga katangian ng mga materyales sa gusali at produkto ay inuri sa apat na pangunahing grupo: pisikal, mekanikal, kemikal, teknolohikal, atbp.

Kasama sa kemikal ang kakayahan ng mga materyales na labanan ang pagkilos ng isang agresibong kemikal na kapaligiran, na nagiging sanhi ng mga reaksyon ng palitan sa kanila na humahantong sa pagkasira ng mga materyales, isang pagbabago sa kanilang mga orihinal na katangian: solubility, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa pagkabulok, hardening.

Mga katangiang pisikal: average, bulk, true at relative density; porosity, kahalumigmigan, pagkawala ng kahalumigmigan, thermal conductivity.

Mga mekanikal na katangian: sukdulang lakas sa compression, pag-igting, baluktot, paggugupit, pagkalastiko, pagkalastiko, katigasan, katigasan.

Mga teknolohikal na katangian: kakayahang magamit, paglaban sa init, pagkatunaw, pagpapatigas at bilis ng pagpapatuyo.

Mga katangiang pisikal

Ang tunay na density ρ ay ang masa ng isang yunit ng dami ng isang materyal sa isang ganap na siksik na estado. ρ =m/Va, kung saan ang Va ay ang volume sa siksik na estado. [ρ] = g/cm³; kg/m³; t/m³. Halimbawa, ang granite, salamin at iba pang mga silicate ay halos ganap na siksik na mga materyales. Pagpapasiya ng tunay na densidad: ang isang pre-dried sample ay giniling sa pulbos, ang volume ay tinutukoy sa isang pycnometer (ito ay katumbas ng dami ng inilipat na likido).
Ang average na densidad ρm=m/Ve ay ang masa bawat yunit ng volume sa natural na estado. Ang average na density ay nakasalalay sa temperatura at halumigmig: ρm=ρw/(1+W), kung saan ang W ay ang relatibong halumigmig at ρw ay ang wet density.
Bulk density (para sa maramihang materyales) - masa bawat yunit ng dami ng maluwag na ibinuhos na butil-butil o fibrous na materyales.
Porosity P - ang antas ng pagpuno ng dami ng materyal na may mga pores. P=Vp/Ve, kung saan ang Vp ay ang dami ng mga pores, ang Ve ay ang dami ng materyal. Ang porosity ay bukas at sarado.

Open porosity Po - ang mga pores ay nakikipag-usap sa kapaligiran at sa kanilang sarili, ay puno ng tubig sa ilalim ng normal na kondisyon ng saturation (paglulubog sa isang paliguan ng tubig). Ang mga bukas na pores ay nagdaragdag ng pagkamatagusin at pagsipsip ng tubig ng materyal, bawasan ang frost resistance.

Saradong porosity Pz=P-Po. Ang pagtaas sa saradong porosity ay nagdaragdag sa tibay ng materyal, binabawasan ang pagsipsip ng tunog.

Ang porous na materyal ay naglalaman ng parehong bukas at saradong mga pores.

Mga katangian ng hydrophysical

Ang pagsipsip ng tubig ng mga porous na materyales ay tinutukoy ayon sa karaniwang pamamaraan, pinapanatili ang mga sample sa tubig sa temperatura na 20 ± 2 °C. Kasabay nito, ang tubig ay hindi tumagos sa mga saradong pores, iyon ay, ang pagsipsip ng tubig ay nagpapakilala lamang ng bukas na porosity. Kapag nag-aalis ng mga sample mula sa paliguan, ang tubig ay bahagyang umaagos mula sa malalaking pores, kaya ang pagsipsip ng tubig ay palaging mas mababa kaysa sa porosity. Pagsipsip ng tubig ayon sa volume Wo (%) - ang antas ng pagpuno ng volume ng materyal sa tubig: Wo=(mv-mc)/Ve*100, kung saan ang mv ay ang masa ng sample ng materyal na puspos ng tubig; Ang mc ay ang tuyong timbang ng sample. Ang pagsipsip ng tubig sa pamamagitan ng masa Wm (%) ay tinutukoy na may kaugnayan sa masa ng tuyong materyal Wm=(mv-mc)/mc*100. Wo=Wm*γ, γ - volumetric mass ng dry material, na ipinahayag na may kaugnayan sa density ng tubig (dimensionless value). Ang pagsipsip ng tubig ay ginagamit upang suriin ang istraktura ng materyal gamit ang saturation coefficient: kn = Wo / P. Maaari itong mag-iba mula sa 0 (lahat ng pores sa materyal ay sarado) hanggang 1 (lahat ng pores ay bukas). Ang pagbaba sa kn ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng frost resistance.
Ang pagkamatagusin ng tubig ay ang pag-aari ng isang materyal upang hayaang dumaan ang tubig sa ilalim ng presyon. Ang filtration coefficient kf (m/h - dimensyon ng bilis) ay nagpapakilala sa pagkamatagusin ng tubig: kf=Vv*a/, kung saan ang kf=Vv ay ang dami ng tubig, m³, na dumadaan sa isang pader na may lawak na S = 1 m², kapal a = 1 m sa panahon t = 1h na may pagkakaiba sa hydrostatic pressure sa mga hangganan ng pader p1 - p2 = 1 m ng tubig. Art.
Ang paglaban ng tubig ng materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng tatak ng W2; W4; W8; W10; W12, na nagsasaad ng one-way na hydrostatic pressure sa kgf / cm², kung saan ang kongkretong sample-cylinder ay hindi pumasa sa tubig sa ilalim ng mga kondisyon karaniwang pagsubok. Ang mas mababang kf, mas mataas ang marka ng paglaban ng tubig.
Ang paglaban ng tubig ay nailalarawan sa pamamagitan ng softening coefficient kp = Rb/Rc, kung saan ang Rb ay ang lakas ng materyal na puspos ng tubig, at ang Rc ay ang lakas ng tuyong materyal. Ang kp ay nag-iiba mula 0 (soaking clay) hanggang 1 (metal). Kung ang kp ay mas mababa sa 0.8, kung gayon ang naturang materyal ay hindi ginagamit sa mga istruktura ng gusali na nasa tubig.
Hygroscopicity - ang pag-aari ng isang capillary-porous na materyal upang sumipsip ng singaw ng tubig mula sa hangin. Ang proseso ng pagsipsip ng moisture mula sa hangin ay tinatawag na sorption, ito ay dahil sa polymolecular adsorption ng water vapor sa loobang bahagi pores at capillary condensation. Sa isang pagtaas sa presyon ng singaw ng tubig (iyon ay, isang pagtaas sa kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin sa isang pare-parehong temperatura), ang sorption moisture content ng materyal ay tumataas.
Ang pagsipsip ng capillary ay nailalarawan sa taas ng pagtaas ng tubig sa materyal, ang dami ng tubig na nasisipsip at ang intensity ng pagsipsip. Ang pagbaba sa mga tagapagpahiwatig na ito ay sumasalamin sa isang pagpapabuti sa istraktura ng materyal at isang pagtaas sa paglaban sa hamog na nagyelo.
Mga pagpapapangit ng kahalumigmigan. Ang mga buhaghag na materyales ay nagbabago ng kanilang dami at sukat na may mga pagbabago sa halumigmig. Pag-urong - pagbawas sa laki ng materyal kapag ito ay natuyo. Ang pamamaga ay nangyayari kapag ang materyal ay puspos ng tubig.

Thermophysical properties

Ang thermal conductivity ay ang pag-aari ng isang materyal upang ilipat ang init mula sa isang ibabaw patungo sa isa pa. Iniuugnay ng formula ng Nekrasov ang thermal conductivity λ [W/(m C)] sa volumetric na masa ng materyal, na ipinahayag kaugnay ng tubig: λ=1.16√(0.0196 + 0.22γ2)-0.16. Habang tumataas ang temperatura, tumataas ang thermal conductivity ng karamihan sa mga materyales. R - thermal resistance, R = 1/λ.
Kapasidad ng init c [kcal / (kg C)] - ang dami ng init na kailangang iulat sa 1 kg ng materyal upang mapataas ang temperatura nito ng 1 ° C. Para sa mga materyales na bato, ang kapasidad ng init ay nag-iiba mula 0.75 hanggang 0.92 kJ / (kg C). Sa pagtaas ng halumigmig, ang kapasidad ng init ng mga materyales ay tumataas.
Fire resistance - ang pag-aari ng isang materyal na makatiis ng matagal na pagkakalantad mataas na temperatura(mula sa 1580 °C pataas), nang walang paglambot o pagpapapangit. Ang mga refractory na materyales ay ginagamit para sa panloob na lining mga hurno sa industriya. Lumalambot ang mga refractory na materyales sa temperaturang higit sa 1350 °C.
Paglaban sa sunog - ang pag-aari ng isang materyal upang labanan ang pagkilos ng apoy sa panahon ng sunog sa isang tiyak na oras. Depende ito sa pagkasunog ng materyal, iyon ay, sa kakayahang mag-apoy at magsunog. Mga materyales na hindi masusunog - kongkreto, ladrilyo, bakal, atbp. Ngunit sa mga temperatura na higit sa 600 ° C, ang ilang mga materyales na hindi masusunog ay pumutok (granite) o malubhang deform (mga metal). Ang mga materyales na mabagal na nasusunog ay umuusok sa ilalim ng impluwensya ng apoy o mataas na temperatura, ngunit pagkatapos na huminto ang apoy, ang kanilang pagkasunog at pag-aapoy ay humihinto (aspalto kongkreto, kahoy na pinapagbinhi ng mga retardant ng apoy, fiberboard, ilang mga plastik na foam). Ang mga nasusunog na materyales ay nasusunog na may bukas na apoy, dapat silang protektahan mula sa apoy sa pamamagitan ng nakabubuo at iba pang mga hakbang, ginagamot sa mga retardant ng apoy.
Linear thermal expansion. Sa pana-panahong mga pagbabago sa temperatura kapaligiran at materyal sa 50 °C relatibong temperatura pagpapapangit umabot sa 0.5-1 mm/m. Upang maiwasan ang pag-crack, ang mga istraktura na may malaking haba ay pinutol gamit ang mga expansion joint.

Frost resistance ng mga materyales sa gusali: ang pag-aari ng isang materyal na puspos ng tubig upang mapaglabanan ang kahaliling pagyeyelo at lasaw. Ang frost resistance ay sinusukat ng brand. Kinuha bilang isang tatak pinakamalaking bilang cycle ng alternating freezing pababa sa −20 °C at lasaw sa isang temperatura ng 12-20 °C, na kung saan ay pinananatili sa pamamagitan ng mga materyal na sample nang walang pagbaba sa compressive lakas ng higit sa 15%; pagkatapos ng pagsubok, ang mga sample ay hindi dapat magkaroon ng nakikitang pinsala - mga bitak, chipping (mass loss na hindi hihigit sa 5%).

Mga mekanikal na katangian

Pagkalastiko- kusang pagpapanumbalik ng orihinal na hugis at sukat pagkatapos ng pagwawakas ng panlabas na puwersa.

Plastic- ang ari-arian upang baguhin ang hugis at sukat sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na pwersa nang hindi bumagsak, at pagkatapos ng pagwawakas ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa, ang katawan ay hindi maaaring kusang ibalik ang hugis at sukat.

Permanenteng pagpapapangit- pagkasira ng plastik.

Kamag-anak na pagpapapangit- ang ratio ng absolute deformation sa paunang linear size (ε=Δl/l).

Elastic modulus- ang ratio ng boltahe sa rel. pilay (E=σ/ε).

Lakas- ang pag-aari ng materyal upang labanan ang pagkasira sa ilalim ng pagkilos ng mga panloob na stress na dulot ng mga panlabas na puwersa o iba pa. Ang lakas ay tinatantya ng sukdulang lakas - lakas ng makunat R, na tinutukoy para sa isang partikular na uri ng pagpapapangit. Para sa marupok (brick, kongkreto), ang pangunahing katangian ng lakas ay ang compressive strength. Para sa mga metal, bakal - ang lakas ng compressive ay pareho sa pag-igting at baluktot. Dahil ang mga materyales sa gusali ay magkakaiba, ang tensile strength ay tinutukoy bilang ang average na resulta ng isang serye ng mga sample. Ang mga resulta ng pagsubok ay apektado ng hugis, mga sukat ng mga sample, ang estado ng mga sumusuportang ibabaw, at ang rate ng pag-load. Depende sa lakas ng mga materyales ay nahahati sa mga grado at mga klase. Ang mga marka ay nakasulat sa kgf / cm², at mga klase - sa MPa. Ang klase ay nagpapakilala ng garantisadong lakas. Ang Strength class B ay ang tensile strength ng standard specimens (concrete cubes na may rib size na 150 mm) na nasubok sa edad na 28 araw ng storage sa temperatura na 20 ± 2 °C, na isinasaalang-alang ang static variability ng strength.

Salik ng kalidad ng disenyo: KKK=R/γ(kamag-anak na density ng lakas), para sa 3rd steel KKK=51 MPa, para sa high-strength steel KKK=127 MPa, heavy concrete KKK=12.6 MPa, wood KKK=200 MPa.

Katigasan- isang tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa pag-aari ng mga materyales upang labanan ang pagtagos ng isa pa, mas siksik na materyal dito. Hardness index: HB=P/F (F ang lugar ng imprint, P ang puwersa), [HB]=MPa. Mohs scale: talc, gypsum, lime...diamond.

Abrasyon- ang pagkawala ng paunang masa ng sample kapag ang sample na ito ay dumaan sa isang tiyak na landas ng nakasasakit na ibabaw. Abrasion: At=(m1-m2)/F, kung saan ang F ay ang lugar ng abraded surface.

Magsuot- ang pag-aari ng isang materyal upang labanan ang parehong abrasion at impact load. Ang pagsusuot ay tinutukoy sa isang tambol na may mga bolang bakal o walang.

mga materyales na natural na bato

Pag-uuri at pangunahing uri ng mga bato

Bilang mga likas na materyales sa bato sa pagtatayo, ang mga bato ay ginagamit na may mga kinakailangang katangian ng gusali.

Ayon sa geological classification, ang mga bato ay nahahati sa tatlong uri:

igneous (pangunahin)
sedimentary (pangalawang)
metamorphic (binago)

Mga kemikal na sedimentary na bato: limestone, dolomite, dyipsum.

Organogenic na bato: shell limestone, diatomite, chalk.

3) Ang metamorphic (modified) na mga bato ay nabuo mula sa igneous at sedimentary na mga bato sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at presyon sa proseso ng pagtaas at pagbaba ng crust ng lupa. Kabilang dito ang shale, marmol, quartzite.

Pag-uuri at pangunahing uri ng mga materyales ng natural na bato

Ang mga materyales at produkto ng natural na bato ay nakukuha sa pamamagitan ng pagproseso ng mga bato.

Ayon sa paraan ng pagkuha ng mga materyales sa bato ay nahahati sa:

gulanit na bato (ngunit) - mina sa isang paputok na paraan
rough-cut stone - nakuha sa pamamagitan ng paghahati nang walang pagproseso
durog - nakuha sa pamamagitan ng pagdurog (durog na bato, artipisyal na buhangin)
pinagsunod-sunod na bato (cobblestone, graba).

Ang mga materyales sa bato ay nahahati sa

mga bato hindi regular na hugis(mga durog na bato, graba)
mga produkto ng piraso na may tamang hugis (mga plato, mga bloke).

Ang mga hydration binder ay nahahati sa:

hangin (tumitigas at nakakakuha lamang ng lakas sa hangin)
haydroliko (pagpapatigas sa isang mahalumigmig, maaliwalas na kapaligiran at sa ilalim ng tubig).

Ang mga slab ng dyipsum para sa mga partisyon ay ginawa mula sa isang halo ng pagbuo ng dyipsum na may mineral o mga organikong tagapuno. Ang mga plato ay ginawang solid at guwang na may kapal na 80-100 mm. Gypsum at gypsum concrete partition slab ay ginagamit para sa pagbuo ng mga partisyon sa loob ng gusali.

Ang mga dyipsum concrete panel para sa mga subfloors ay gawa sa dyipsum concrete na may compressive strength na hindi bababa sa 7 MPa. Mayroon silang kahoy na rack frame. Ang mga sukat ng mga panel ay tinutukoy ng mga sukat ng mga silid. Ang mga panel ay idinisenyo para sa mga linoleum na sahig, mga tile sa mga silid na may normal na kahalumigmigan.

Ang mga bloke ng bentilasyon ng dyipsum ay ginawa mula sa pagbuo ng dyipsum na may compressive strength na 12-13 MPa o mula sa pinaghalong gypsum-cement-pozzolanic binder na may mga additives. Ang mga bloke ay inilaan para sa aparato ng mga channel ng bentilasyon sa mga gusali ng tirahan, pampubliko at pang-industriya.

Ang mga bloke ng dyipsum na dila-at-uka ay ginagamit sa mababang pagtatayo, gayundin sa pagtatayo ng mga partisyon sa loob ng mga gusali at istruktura ng mga pang-industriya, administratibo at tirahan na mga lugar. Ang koneksyon ng lock ng mga bloke sa pagmamason ay nakamit sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang uka at isang tagaytay, ayon sa pagkakabanggit, sa bawat isa sa mga pahalang na eroplano. Ang koneksyon ng dila-at-uka ay nagbibigay-daan sa mabilis na pag-install ng pader ng mga bloke ng dila-at-uka. Sa bawat bloke, dalawang through voids ang ibinibigay, na ginagawang posible na makakuha ng magaan na mga istruktura ng partisyon. Kapag inilalagay ang mga dingding, ang mga voids ng lahat ng mga hilera ay pinagsama, na bumubuo ng hermetic closed air cavities na puno ng epektibong mga materyales sa pagkakabukod(pinalawak na luad, mineral na lana, polyurethane foam, atbp.). Sa pamamagitan ng pagpuno sa mga void na ito ng mabibigat na kongkreto, maaaring malikha ang anumang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga. Ang gypsum tongue-and-groove slab ay inilaan para sa element-by-element assembly ng mga non-bearing partition sa mga gusali para sa iba't ibang layunin at para sa panloob na cladding ng mga panlabas na dingding ng mga gusali. Mga bloke ng dyipsum- ay ginagamit alinsunod sa mga code ng gusali at mga regulasyon para sa self-supporting at nakapaloob na mga istraktura ng residential, pampubliko, pang-industriya at agrikulturang mga gusali, pangunahin sa mababang-taas na konstruksyon.

Dahil sa pisikal at mekanikal na mga katangian nito, ang gypsum block masonry ay may mataas na airborne sound insulation index (50 dB) at thermal conductivity, na hindi gaanong mahalaga sa pagtatayo ng parehong tirahan at pang-industriya na lugar.

Mga artipisyal na materyales sa pagpapaputok

Ang mga artipisyal na materyales sa pagpapaputok at mga produkto (ceramics) ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng molded at dried clay mass sa 900-1300 °C. Bilang resulta ng pagpapaputok, ang masa ng luad ay nagiging isang artipisyal na bato, na may mahusay na lakas, mataas na density, paglaban sa tubig, paglaban sa tubig, paglaban sa hamog na nagyelo at tibay. Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga keramika ay luad na may mga lean additives na ipinakilala dito sa ilang mga kaso. Ang mga additives na ito ay binabawasan ang pag-urong ng mga produkto sa panahon ng pagpapatayo at pagpapaputok, pinatataas ang porosity, at binabawasan ang average na density at thermal conductivity ng materyal. Ang buhangin, durog na keramika, slag, abo, karbon, sup ay ginagamit bilang mga additives. Ang temperatura ng pagpapaputok ay depende sa temperatura kung saan ang luad ay nagsisimulang matunaw. Ang mga ceramic na materyales sa gusali ay nahahati sa porous at siksik. Ang mga buhaghag na materyales ay may kamag-anak na density ng hanggang sa 95% at pagsipsip ng tubig na higit sa 5%; ang kanilang compressive strength ay hindi hihigit sa 35 MPa (brick, mga tubo ng paagusan). Ang mga siksik na materyales ay may kamag-anak na density na higit sa 95%, pagsipsip ng tubig na mas mababa sa 5%, lakas ng compressive hanggang 100 MPa; matibay ang mga ito (floor tiles).

Mga ceramic na materyales at produkto mula sa fusible clay

Ang mga ordinaryong clay brick ng plastic pressing ay ginawa mula sa clays na may o walang thinning additives. Ang brick ay parallelepiped. Mga marka ng brick: 300, 250, 200, 150, 125, 100.
Ang brick (bato) na ceramic hollow plastic pressing ay ginawa para sa paglalagay ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng isang palapag at maraming palapag na mga gusali, mga panloob na espasyo, mga pader at partisyon, brick wall cladding.
Ang mga light building brick ay ginagawa sa pamamagitan ng paghubog at pagpapaputok ng isang masa ng clays na may burnable additives, pati na rin ang mga mixtures ng buhangin at clays na may burnable additives. Laki ng ladrilyo: 250 × 120 × 88 mm, grado 100, 75, 50, 35. Ang mga karaniwang clay brick ay ginagamit para sa paglalagay ng panloob at panlabas na mga dingding, mga haligi at iba pang bahagi ng mga gusali at istruktura. Ang hollow clay at ceramic brick ay ginagamit kapag inilalagay ang panloob at panlabas na mga dingding ng mga gusali at istruktura sa itaas ng waterproofing layer. Ang magaan na ladrilyo ay ginagamit para sa paglalagay ng panlabas at panloob na mga dingding ng mga gusali na may normal na kahalumigmigan sa loob.
Ang mga tile ay ginawa mula sa mataba na luad sa pamamagitan ng pagpapaputok sa 1000-1100 °C. Ang mga de-kalidad na tile, kapag bahagyang natamaan ng martilyo, ay gumagawa ng malinaw at hindi dumadagundong na tunog. Ito ay malakas, napakatibay at lumalaban sa sunog. Mga disadvantages - mataas na average density, na ginagawang mas mabigat ang pagsuporta sa istraktura ng bubong, hina, ang pangangailangan upang ayusin ang mga bubong na may malaking slope upang matiyak ang mabilis na daloy ng tubig.
Ang mga ceramic pipe ng drainage ay ginawa mula sa mga clay na may o walang mga lean additives, panloob na diameter 25-250 mm, haba 333, 500, 1000 mm at kapal ng pader 8-24 mm. Ang mga ito ay ginawa sa ladrilyo o mga espesyal na pabrika. Ang mga ceramic pipe ng drainage ay ginagamit sa pagtatayo ng mga drainage at humidification at mga sistema ng patubig, collector-drainage conduits.

Mga ceramic na materyales at produkto mula sa refractory clay

Ang bato para sa mga kolektor sa ilalim ng lupa ay gawa sa isang hugis na trapezoidal na may mga uka sa gilid. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga kolektor sa ilalim ng lupa na may diameter na 1.5 at 2 m, kapag nagtatayo ng alkantarilya at iba pang mga istraktura.
Ang facade ceramic tile ay ginagamit para sa nakaharap sa mga gusali at istruktura, mga panel, mga bloke.
Ceramic mga tubo ng imburnal ay ginawa mula sa refractory at refractory clays na may lean additives. Mayroon silang cylindrical na hugis at haba na 800, 1000 at 1200 mm, isang panloob na diameter na 150-600 m.
Mga tile sa sahig ayon sa uri harap na ibabaw nahahati sa makinis, magaspang at embossed; ayon sa kulay - solong kulay at maraming kulay; sa hugis - parisukat, hugis-parihaba, tatsulok, heksagonal, tetrahedral. Ang kapal ng tile 10 at 13 mm. Ginagamit ito para sa sahig sa mga lugar ng pang-industriya, mga gusali ng pamamahala ng tubig na may basa na rehimen.
ceramic mga tile sa bubong- isa sa mga pinakalumang uri ng mga materyales sa bubong, na aktibong ginagamit sa pagtatayo sa ating panahon. Ang proseso ng paggawa ng mga ceramic tile ay maaaring nahahati sa maraming mga yugto - ang blangko ng luad ay unang hugis, pinatuyo, pinahiran sa itaas, at pagkatapos ay pinaputok sa isang tapahan sa temperatura na halos 1000 ° C.

Coagulation (organic) binders

Mga mortar at kongkreto batay sa kanila.

Ang mga organikong binder na ginagamit sa waterproofing, sa paggawa ng mga waterproofing na materyales at produkto, pati na rin ang waterproofing at mga solusyon sa aspalto, aspalto kongkreto, ay nahahati sa bitumen, tar, bitumen-tar. Mahusay na natutunaw ang mga ito sa mga organikong solvent (gasolina, kerosene), ay lumalaban sa tubig, nagagawang magbago mula sa isang solidong estado sa isang estado ng plastik at pagkatapos ay likido kapag pinainit, may mataas na pagdirikit at mahusay na pagdirikit sa mga materyales sa gusali (kongkreto, ladrilyo, kahoy) .

Mga binder ng anhydrite

Ang anhydrite ay nangyayari bilang isang natural na bato (CaSO4) na walang kristal na tubig (natural na anhydrite NAT) o nabuo mula sa artipisyal na inihanda na anhydrite sa mga flue gas sulfur recovery plant sa mga coal fired power plant (synthetic anhydrite SYN). Madalas din itong tinutukoy bilang REA - dyipsum. Upang ang anhydrite ay kumuha ng tubig, ang mga pangunahing materyales tulad ng pagbuo ng dayap o pangunahing at mga materyales sa asin (mixed inhibitors) ay idinagdag dito bilang mga excitants (inhibitors).

Ang anhydride solution ay magsisimulang magtakda pagkatapos ng 25 minuto at magiging solid pagkatapos ng hindi hihigit sa 12 oras. Ang pagpapatigas nito ay nangyayari lamang sa hangin. Ang anhydrite binder (AB) ay ibinibigay ayon sa DIN 4208 sa dalawang klase ng lakas. Maaari itong magamit bilang isang panali para sa mga plaster at screed, pati na rin para sa interior mga istruktura ng gusali. Ang mga plaster na may anhydrite binder ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan.

Pinaghalong mga binder

Ang mga mixed binder ay mga hydraulic binder na naglalaman ng finely ground trace, blast-furnace slag o blast-furnace sand, pati na rin ang lime hydrate o Portland cement bilang isang inhibitor para sa pagsipsip ng tubig. Ang mga pinaghalong binder ay tumigas kapwa sa hangin at sa ilalim ng tubig. Ang kanilang compressive strength ay itinakda ayon sa DIN 4207 sa hindi bababa sa 15 N/mm² pagkatapos ng 28 araw mula sa pagtula. Ang mga pinaghalong binder ay maaari lamang gamitin para sa mga mortar at non-reinforced concrete.

Mga bituminous na materyales

Ang mga bitumen ay nahahati sa natural at artipisyal. Sa kalikasan, bihira ang purong bitumen. Karaniwan, ang bitumen ay kinukuha mula sa mga sedimentary porous na bato ng bundok na pinapagbinhi nito bilang resulta ng pagtaas ng langis mula sa mga pinagbabatayan na layer. Ang artipisyal na bitumen ay nakuha sa panahon ng pagdadalisay ng langis, bilang isang resulta ng distillation ng mga gas (propane, ethylene), gasolina, kerosene, diesel fuel mula sa komposisyon nito.

natural na bitumen- isang solid o malapot na likido na binubuo ng pinaghalong hydrocarbon.

Mga tubo ng polyethylene ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng tuluy-tuloy na extrusion ng tornilyo (tuloy-tuloy na pagpilit ng polimer mula sa nozzle na may isang naibigay na profile). Ang mga polyethylene pipe ay lumalaban sa hamog na nagyelo, na nagpapahintulot sa mga ito na patakbuhin sa temperatura mula -80 °C hanggang +60 °C.

Mga polimer na mastics at kongkreto

Ang mga istrukturang haydroliko na tumatakbo sa isang agresibong kapaligiran, ang pagkilos ng mataas na bilis at solid runoff, ay protektado ng mga espesyal na coatings o linings. Upang maprotektahan ang mga istruktura mula sa mga epektong ito, upang madagdagan ang kanilang tibay, ginagamit ang mga polymer mastics, polymer concrete, polymer concrete, at polymer solution.

Polimer mastics- idinisenyo upang lumikha ng mga proteksiyon na patong na nagpoprotekta sa mga istruktura at istruktura mula sa mga epekto ng mekanikal na stress, abrasion, labis na temperatura, radiation, at mga agresibong kapaligiran.

Mga konkretong polimer - mga semento ng semento, sa panahon ng paghahanda ng kung saan kongkretong halo organosilicon o water-soluble polymers ay idinagdag. Ang ganitong mga kongkreto ay nadagdagan ang frost resistance, water resistance.

Mga konkretong polimer- ito ay mga kongkreto kung saan ang mga polymer resin ay nagsisilbing isang panali, at ang mga hindi organikong mineral na materyales ay nagsisilbing isang tagapuno.

Ang mga solusyon sa polimer ay naiiba sa polymer concrete dahil hindi sila naglalaman ng durog na bato. Ginagamit ang mga ito bilang waterproofing, anti-corrosion at wear-resistant coatings para sa hydraulic structures, floors, pipes.

Heat-insulating materyales at mga produkto mula sa kanila

Ang mga thermal insulation na materyales ay nailalarawan sa mababang thermal conductivity at mababang average density dahil sa kanilang porous na istraktura. Ang mga ito ay inuri ayon sa likas na katangian ng istraktura: matibay (mga slab, brick), nababaluktot (mga bundle, semi-matibay na mga board), maluwag (mahibla at pulbos); sa isip ang pangunahing hilaw na materyales: organic at inorganic.

Mga organikong thermal insulation na materyales

Sawdust, shavings - ginagamit sa dry form, pinapagbinhi sa konstruksiyon na may dayap, dyipsum, semento.

Ang construction felt ay gawa sa magaspang na lana. Ginagawa ito sa anyo ng mga antiseptic-impregnated panel na may haba na 1000-2000 mm, isang lapad na 500-2000 mm at isang kapal na 10-12 mm.

Ang mga tambo ay ginawa sa anyo ng mga slab na may kapal na 30-100 mm, na nakuha sa pamamagitan ng wire fastening sa pamamagitan ng 12-15 cm na mga hilera ng pinindot na mga tambo.

Ang mga katangian ng pagtatayo ng kahoy ay malawak na nag-iiba, depende sa edad nito, mga kondisyon ng paglago, species ng kahoy, at halumigmig. Sa isang bagong pinutol na puno, ang kahalumigmigan ay 35-60%, at ang nilalaman nito ay nakasalalay sa oras ng pagputol at ang uri ng puno. Ang pinakamababang nilalaman ng kahalumigmigan sa puno sa taglamig, ang pinakamataas - sa tagsibol. Ang pinakamataas na kahalumigmigan ay mga koniperus(50-60%), ang pinakamaliit - matigas na hardwood (35-40%). Ang pagpapatayo mula sa pinakabasa na estado hanggang sa saturation point ng mga hibla (hanggang sa isang kahalumigmigan na nilalaman ng 35%), ang kahoy ay hindi nagbabago sa mga sukat nito; sa karagdagang pagpapatayo, ang mga linear na sukat nito ay bumababa. Sa karaniwan, ang pag-urong kasama ang mga hibla ay 0.1%, at sa kabuuan - 3-6%. Bilang resulta ng volumetric shrinkage, ang mga gaps ay nabuo sa mga junction mga elemento ng kahoy, pumuputok ang kahoy. Para sa mga istrukturang gawa sa kahoy, dapat gamitin ang kahoy ng moisture content kung saan ito gagana sa istraktura.

Mga materyales at produkto ng kahoy

Bilog na kahoy: mga log - mahabang piraso ng isang puno ng kahoy, na-clear ng mga sanga; bilog na troso (pottovarnik) - mga log na 3-9 m ang haba; ridges - maikling mga segment ng isang puno ng kahoy (1.3-2.6 m ang haba); log para sa mga tambak ng haydroliko na istruktura at tulay - mga piraso ng puno ng kahoy na 6.5-8.5 m ang haba.Ang moisture content ng roundwood na ginagamit para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ay dapat na hindi hihigit sa 25%.

Ang mga materyales sa pagtatayo ng kahoy ay nahahati sa mga materyales na tabla at board.

tabla

Ang tabla ay nakukuha sa pamamagitan ng paglalagari ng bilog na kahoy.

Ang mga plato ay mga trosong lagari nang pahaba sa dalawang simetriko na bahagi.
Ang sinag ay may kapal at lapad na higit sa 100 mm (double-edged, three-edged at four-edged).
Bar - tabla na may kapal na hanggang 100 mm at lapad na hindi hihigit sa doble ang kapal.
Slab - ang sawn off panlabas na bahagi ng log, kung saan ang isang bahagi ay hindi naproseso.
Board - sawn timber na may kapal na hanggang 100 mm at lapad na higit sa doble ang kapal. Ito ay itinuturing na pangunahing uri ng tabla.

Ang isang high-tech na uri ng tabla ay nakadikit sa dingding at mga beam ng bintana, pati na rin ang mga istrukturang may nakadikit na load-beam at floor beam. Ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng gluing boards, bars, playwud na may waterproof adhesives. (Waterproof adhesive FBA, FOK).

Ang mga produktong gawa sa alwagi ay gawa sa tabla. Ang mga nakaplanong mahahabang produkto ay mga hulma (lining, batten, plinth, rail), mga platband (window at mga pintuan), mga handrail para sa mga rehas, hagdan, sills ng bintana, bintana at pinto. Ang mga produktong gawa sa alwagi ay ginawa sa mga dalubhasang pabrika o sa mga pagawaan mula sa koniperus at matigas na kahoy.

mga tabla ng kahoy

Kasama sa mga materyales sa pagtatayo ng wood panel ang: playwud, fibreboard, particle board, cement particle board, oriented strand board.

Para sa paggawa ng mga istruktura at istruktura ng metal na gusali, ginagamit ang mga profile na bakal na pinagsama: pantay na istante at hindi pantay na mga sulok ng istante, channel, I-beam, at Taurus. Ang mga rivet, bolts, nuts, turnilyo at pako ay ginagamit bilang mga fastener na gawa sa bakal. Kapag nagsasagawa ng konstruksiyon at pag-install, mag-apply iba't-ibang paraan pagproseso ng metal: mekanikal, thermal, hinang. Ang mga pangunahing pamamaraan ng paggawa ng mga gawa sa metal ay kinabibilangan ng mekanikal na mainit at malamig na pagtatrabaho ng mga metal.

Sa mainit na pagtatrabaho, ang mga metal ay pinainit sa ilang mga temperatura, pagkatapos ay binibigyan sila ng naaangkop na mga hugis at sukat sa panahon ng proseso ng pag-roll, sa ilalim ng impluwensya ng mga suntok ng martilyo o presyon ng pindutin.

Ang malamig na pagtatrabaho ng mga metal ay nahahati sa gawaing metal at pagputol ng metal. Ang Locksmith at processing ay binubuo ng mga sumusunod mga teknolohikal na operasyon: pagmamarka, pagputol, pagputol, paghahagis, pagbabarena, pagputol.

Ang pagproseso ng metal, ang pagputol ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-alis metal shavings kasangkapan sa paggupit(pagliko, pagpaplano, paggiling). Ginagawa ito sa mga metal-cutting machine.

Para sa improvement mga katangian ng gusali ang mga produktong bakal ay sumasailalim sila sa paggamot sa init - pagpapatigas, tempering, pagsusubo, normalisasyon at carburizing.

Ang hardening ay binubuo sa pagpainit ng mga produktong bakal sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa kritikal, pinapanatili ang mga ito sa temperatura na ito nang ilang panahon at pagkatapos ay mabilis na pinapalamig ang mga ito sa tubig, langis, emulsyon ng langis. Ang temperatura ng pag-init sa panahon ng hardening ay depende sa nilalaman ng carbon sa bakal. Pinapataas ng hardening ang lakas at tigas ng bakal.

Nakakainit ang bakasyon mga produktong pinatigas hanggang sa 150-670 °C (tempering temperature), pagpapagaling sa kanila sa temperaturang ito (depende sa grado ng bakal) at kasunod na mabagal o mabilis na paglamig sa hangin, tubig o langis. Sa proseso ng tempering, ang lagkit ng bakal ay tumataas, ang panloob na stress sa loob nito at ang brittleness nito ay bumababa, at ang machinability nito ay nagpapabuti.

Ang Annealing ay binubuo sa pagpainit ng mga produktong bakal sa isang tiyak na temperatura (750-960 ° C), na hinahawakan ang mga ito sa temperaturang ito at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ang mga ito sa isang pugon. Kapag ang pagsusubo ng mga produktong bakal, ang katigasan ng bakal ay bumababa, at ang machinability nito ay nagpapabuti din.

Normalization - binubuo sa pagpainit ng mga produktong bakal sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng pagsusubo, na hinahawakan ang mga ito sa temperatura na ito at pagkatapos ay pinapalamig ang mga ito sa mahinahong hangin. Pagkatapos ng normalisasyon, bakal na may higit pa mataas na tigas at pinong butil na istraktura.

Ang carburizing ay isang proseso ng surface carburization ng bakal upang makakuha ng mataas na surface hardness, wear resistance at tumaas na lakas mula sa mga produkto; habang ang panloob na bahagi ng bakal ay nagpapanatili ng isang makabuluhang kayamutan.

Mga non-ferrous na metal at haluang metal

Kabilang dito ang: aluminyo at ang mga haluang metal nito ay magaan, teknolohikal, materyal na lumalaban sa kaagnasan. AT purong anyo ito ay ginagamit para sa paggawa ng foil, paghahagis ng mga bahagi. Para sa paggawa ng mga produktong aluminyo, ginagamit ang mga aluminyo na haluang metal - aluminyo-mangganeso, aluminyo-magnesium ... Ang mga haluang metal na ginamit sa konstruksiyon na may mababang density (2.7-2.9 g / cm³) ay may mga katangian ng lakas na malapit sa mga katangian ng lakas ng gusali mga bakal. Mga produkto mula sa aluminyo haluang metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple ng teknolohiya ng pagmamanupaktura, magandang hitsura, paglaban sa sunog at seismic, anti-magnetic, tibay. Ang kumbinasyon ng konstruksiyon at teknolohikal na katangian ng mga haluang metal na aluminyo ay nagpapahintulot sa kanila na makipagkumpitensya sa bakal. Ang paggamit ng mga aluminyo na haluang metal sa nakapaloob na mga istraktura ay ginagawang posible na bawasan ang bigat ng mga dingding at bubong sa pamamagitan ng 10-80 beses, at upang bawasan ang laboriousness ng pag-install.

Copper at mga haluang metal nito. Ang tanso ay isang mabigat na non-ferrous na metal (density 8.9 g/cm³), malambot at ductile na may mataas na thermal at electrical conductivity. Sa dalisay nitong anyo, ang tanso ay ginagamit sa mga kable ng kuryente. Ang tanso ay pangunahing ginagamit sa iba't ibang uri ng mga haluang metal. Ang isang haluang metal na tanso na may lata, aluminyo, mangganeso o nikel ay tinatawag na tanso. Ang tanso ay isang metal na lumalaban sa kaagnasan na may mataas na mekanikal na katangian. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga sanitary fitting. Ang isang haluang metal ng tanso at sink (hanggang sa 40%) ay tinatawag na tanso. Ito ay may mataas na mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan, na angkop sa mainit at malamig na pagproseso. Ginagamit ito sa anyo ng mga produkto, sheet, wire, pipe.

Ang zinc ay isang metal na lumalaban sa kaagnasan na ginagamit bilang isang anti-corrosion coating kapag galvanizing steel products sa anyo ng roofing steel, bolts.

Ang tingga ay isang mabigat, madaling-trabaho, lumalaban sa kaagnasan na metal na ginagamit para sa pag-caulking ng mga tahi sa mga socket pipe, sealing expansion joints, at paggawa ng mga espesyal na tubo.

Metal corrosion at proteksyon laban dito

Epekto sa mga konstruksyon ng metal at ang mga istruktura ng kapaligiran ay humahantong sa kanilang pagkasira, na tinatawag na kaagnasan. Ang kaagnasan ay nagsisimula mula sa ibabaw ng metal at kumakalat nang malalim dito, habang ang metal ay nawawala ang kinang nito, ang ibabaw nito ay nagiging hindi pantay, kinakalawang.

Ayon sa likas na katangian ng pinsala sa kaagnasan, ang tuluy-tuloy, pumipili at intergranular na kaagnasan ay nakikilala.

Ang solid corrosion ay nahahati sa pare-pareho at hindi pantay. Sa pare-parehong kaagnasan, ang pagkasira ng metal ay nagpapatuloy sa parehong rate sa buong ibabaw. Sa hindi pantay na kaagnasan, ang pagkasira ng metal ay nagpapatuloy sa hindi pantay na rate sa iba't ibang bahagi ng ibabaw nito.

Sinasaklaw ng selective corrosion ang ilang bahagi ng ibabaw ng metal. Ito ay nahahati sa surface, point, through, at spot corrosion.

Ang intergranular corrosion ay nagpapakita mismo sa loob ng metal, habang ang mga bono sa mga hangganan ng mga kristal na bumubuo sa metal ay nawasak.

Ayon sa likas na katangian ng pakikipag-ugnayan ng metal sa kapaligiran, ang kemikal at electrochemical corrosion ay nakikilala. Ang kemikal na kaagnasan ay nangyayari kapag ang metal ay nalantad sa mga tuyong gas o non-electrolyte na likido (gasolina, langis, mga resin). Ang electrochemical corrosion ay sinamahan ng paglitaw ng isang electric current na nangyayari kapag ang mga likidong electrolyte ay kumikilos sa metal ( may tubig na solusyon salts, acids, alkalis), moist gases at hangin (conductor of electricity).

Upang maprotektahan ang mga metal mula sa kaagnasan, ginagamit ang iba't ibang mga paraan ng kanilang proteksyon: pag-sealing ng mga metal mula sa isang agresibong kapaligiran, pagbabawas ng polusyon sa kapaligiran, pagtiyak ng normal na mga kondisyon ng temperatura at halumigmig, paglalapat ng matibay. anti-corrosion coatings. Karaniwan, upang maprotektahan ang mga metal mula sa kaagnasan, sila ay pinahiran ng mga pintura at barnis (mga primer, pintura, enamel, barnis), protektado ng manipis na lumalaban sa kaagnasan metal coatings- nagsisilbi para sa pagtatayo ng mga pader, pundasyon, sahig, bubong at iba pang bahagi ng mga gusali at istruktura ng tirahan at hindi tirahan. Ang S. m. ay karaniwang nahahati sa mga natural, na ginagamit para sa pagtatayo sa anyo kung saan sila ay nasa kalikasan (kahoy, granite, ... ... Malaking Medical Encyclopedia

K kategorya: Mga materyales sa pagtatayo

Pag-uuri ng mga materyales sa gusali

Ang mga materyales sa gusali ay nahahati sa natural (natural) at artipisyal. Kasama sa unang pangkat ang: kagubatan ( bilog na kahoy, tabla); batong siksik at maluwag na mga bato (natural na bato, graba, buhangin, luad), atbp Ang pangalawang grupo - mga artipisyal na materyales - kabilang ang: mga binder (semento, dayap), mga artipisyal na bato(brick, mga bloke); kongkreto; mga solusyon; metal, init at waterproofing materyales; ceramic tile; mga sintetikong pintura, barnis at Iba pang mga materyales, ang paggawa nito ay nauugnay sa pagproseso ng kemikal.

Ang mga materyales sa gusali ay inuri ayon sa kanilang layunin at saklaw, halimbawa, mga materyales sa bubong - materyales sa bubong, asbestos na semento, atbp.; pader - ladrilyo, mga bloke; pagtatapos - mga solusyon, pintura, barnis; nakaharap, hindi tinatablan ng tubig, atbp., pati na rin ayon sa teknolohikal na batayan ng kanilang paggawa, halimbawa, ceramic, synthetic, atbp Ang isang espesyal na grupo ay binubuo ng mga heat-insulating na materyales sa gusali - ang mga ito ay ginawa mula sa iba't ibang mga hilaw na materyales, ginamit sa iba't ibang mga disenyo, ngunit ang mga ito ay pinagsama ng isang karaniwang ari-arian - mababang bulk density at mababang thermal conductivity, na tumutukoy sa patuloy na pagtaas ng dami ng kanilang produksyon at malawakang paggamit sa konstruksiyon.

Ang mga materyales sa gusali na mina o ginawa sa lugar ng pasilidad na ginagawa ay karaniwang tinutukoy bilang mga lokal na materyales sa gusali. Pangunahin dito ang: buhangin, graba, durog na bato, ladrilyo, dayap, atbp. Sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura, kailangan muna sa lahat na gumamit ng mga lokal na materyales sa pagtatayo, na nagpapababa sa mga gastos sa transportasyon, na bumubuo ng isang makabuluhang bahagi ng gastos ng mga materyales.

Para sa mga materyales sa gusali na ginawa ng mga negosyo, mayroong Mga Pamantayan ng All-Union ng Estado - GOST at mga pagtutukoy- YAN. Ang mga pamantayan ay nagbibigay ng pangunahing impormasyon tungkol sa materyal na gusali, ibigay ang kahulugan nito, ipahiwatig ang mga hilaw na materyales, aplikasyon, pag-uuri, paghahati sa mga marka at tatak, mga pamamaraan ng pagsubok, mga kondisyon ng transportasyon at imbakan. Ang GOST ay may puwersa ng batas, at ang pagsunod dito ay ipinag-uutos para sa lahat ng mga negosyo na gumagawa ng mga materyales sa gusali.

Nomenclature at teknikal na mga kinakailangan sa mga materyales at bahagi ng gusali, ang kanilang kalidad, mga patnubay para sa pagpili at paggamit, depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng gusali o istraktura na itinatayo, ay itinakda sa "Mga Pamantayan at Panuntunan ng Gusali" - SNiP I-B.2-69, na inaprubahan ng ang USSR State Construction Committee noong 1962-1969. bilang susugan noong 1972. Ang Mga Pamantayan ng All-Union ng Estado (GOST) ay binuo para sa bawat materyal at produkto.

Para sa tamang paggamit ng isang partikular na materyal sa pagtatayo, kinakailangang malaman ang pisikal, kabilang ang ratio ng mga materyales sa pagkilos ng tubig at temperatura, at mga mekanikal na katangian.

Residential, pampubliko at mga gusaling pang-industriya ay mga istrukturang idinisenyo upang tumanggap ng mga tao at iba't ibang kagamitan at protektahan sila mula sa mga impluwensya sa kapaligiran. Ang lahat ng mga gusali ay binubuo ng mga bahagi ng parehong layunin: - ang pundasyon, na nagsisilbing pundasyon ng gusali at naglilipat ng kargada mula sa buong gusali patungo sa lupa; - frame - ang sumusuportang istraktura kung saan naka-install ang mga nakapaloob na elemento ng gusali; ang frame ay nakikita at muling namamahagi ng mga naglo-load at inililipat ang mga ito sa pundasyon; - nakapaloob na mga istruktura na naghihiwalay sa panloob na dami ng gusali mula sa mga epekto ng panlabas na kapaligiran o naghihiwalay sa mga indibidwal na bahagi ng panloob na dami mula sa bawat isa; Kasama sa mga nakapaloob na istruktura ang mga dingding, sahig at bubong, at sa mga mababang gusali, ang mga dingding at sahig ay kadalasang nagsisilbing isang frame.

Mula noong sinaunang panahon, ang mga gusali ng tirahan at relihiyon ay itinayo mula sa mga likas na materyales - bato at kahoy, at lahat ng bahagi ng gusali ay ginawa mula sa kanila: ang pundasyon, dingding, bubong. Ang kakayahang magamit ng materyal na ito ay may mga makabuluhang disbentaha. Ang pagtatayo ng mga gusaling bato ay masinsinang paggawa; upang mapanatili ang isang normal na rehimen ng init sa gusali, ang mga pader na bato ay kailangang gawing napakakapal (hanggang sa 1 m o higit pa), dahil natural na bato- isang mahusay na konduktor ng init. Para sa pagtatayo ng mga kisame at bubong, maraming mga haligi ang inilagay o ginawa ang mabibigat na mga vault na bato, dahil ang lakas ng bato ay hindi sapat upang masakop ang malalaking span. Ang mga gusaling bato, gayunpaman, ay may isang positibong kalidad - tibay. Ang mga hindi gaanong labor-intensive ngunit panandaliang mga gusaling gawa sa kahoy ay madalas na sinisira ng apoy.

Sa pag-unlad ng industriya, lumitaw ang mga bago, iba't ibang layunin ng mga materyales sa gusali: para sa bubong - sheet na bakal, mamaya - mga pinagsamang materyales at asbestos na semento; para sa mga istruktura na nagdadala ng pagkarga - pinagsama na bakal at kongkreto na may mataas na lakas; para sa thermal insulation - fibrolite, mineral na lana at iba pa.

Ang pagdadalubhasa at pang-industriya na produksyon ng mga materyales sa gusali, semi-tapos na mga produkto at produkto ay radikal na nagbago sa likas na katangian ng konstruksiyon. Ang mga materyales, at pagkatapos ay ang mga produkto mula sa kanila, ay nagsimulang dumating sa site ng konstruksiyon na halos handa na, ang mga istruktura ng gusali ay naging mas magaan at mas mahusay (halimbawa, mas mahusay silang protektado mula sa pagkawala ng init, mula sa kahalumigmigan, atbp.). Sa simula ng XX siglo. nagsimula produksyon ng pabrika mga istruktura ng gusali (metal trusses, reinforced concrete columns), ngunit mula noong 50s sa kauna-unahang pagkakataon sa mundo sa ating bansa ay nagsimulang magtayo ng mga gawa na gusali mula sa mga prefabricated na elemento.

Ang modernong industriya ng mga materyales sa gusali at mga produkto ay gumagawa ng isang malaking bilang ng mga natapos na bahagi at materyales ng gusali para sa iba't ibang layunin, halimbawa: mga ceramic tile para sa mga sahig, para sa interior cladding, facade, carpet mosaic; materyales sa bubong at glassine para sa bubong, insulating at hydro-insulating - para sa waterproofing. Upang gawing mas madaling mag-navigate sa iba't ibang mga materyales at produkto ng gusali, inuri ang mga ito. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga klasipikasyon ay ayon sa layunin at teknolohikal na tampok.

Sa pamamagitan ng layunin, ang mga materyales ay nahahati sa mga sumusunod na grupo: - istruktura, na nakikita at nagpapadala ng mga naglo-load sa mga istruktura ng gusali; - heat-insulating, ang pangunahing layunin kung saan ay upang mabawasan ang paglipat ng init sa pamamagitan ng istraktura ng gusali at sa gayon ay matiyak ang kinakailangang mga kondisyon ng thermal ng silid sa minimal na gastos enerhiya; - acoustic (sound-absorbing at soundproof) - upang bawasan ang antas ng " polusyon sa ingay» nasasakupan; - waterproofing at roofing - upang lumikha ng hindi tinatablan ng tubig na mga layer sa mga bubong, mga istruktura sa ilalim ng lupa at iba pang mga istraktura na kailangang protektahan mula sa tubig o singaw ng tubig; - sealing - para sa sealing joints sa prefabricated structures; - pagtatapos - upang mapabuti ang mga pandekorasyon na katangian ng mga istruktura ng gusali, pati na rin upang protektahan ang istruktura, init-insulating at iba pang mga materyales mula sa mga panlabas na impluwensya; - espesyal na layunin (halimbawa, refractory o acid-resistant), na ginagamit sa pagtatayo ng mga espesyal na istruktura.

Ang isang bilang ng mga materyales (halimbawa, semento, dayap, kahoy) ay hindi maaaring maiugnay sa alinmang grupo, dahil ginagamit ang mga ito kapwa sa kanilang dalisay na anyo at bilang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng iba pang mga materyales sa gusali at mga produkto - ito ang mga so- tinatawag na materyales Pangkalahatang layunin. Ang kahirapan sa pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa layunin ay ang parehong mga materyales ay maaaring italaga sa iba't ibang grupo. Halimbawa, ang kongkreto ay pangunahing ginagamit bilang isang materyal na istruktura, ngunit ang ilan sa mga uri nito ay may ganap na magkakaibang layunin: lalo na ang magaan na kongkreto - mga materyales sa init-insulating; lalo na ang mga mabibigat na kongkreto ay mga espesyal na gamit na ginagamit para sa proteksyon laban sa radioactive radiation.

Ang batayan ng pag-uuri ayon sa mga teknolohikal na tampok ay ang uri ng hilaw na materyal kung saan nakuha ang materyal, at ang paraan ng paggawa. Ang dalawang salik na ito ay higit na tinutukoy ang mga katangian ng materyal at, nang naaayon, ang saklaw ng aplikasyon nito. Ayon sa pamamaraan ng pagmamanupaktura, ang mga materyales na nakuha sa pamamagitan ng sintering (ceramics, semento), pagtunaw (salamin, metal), monolitik na may mga binder (kongkreto, mortar) at machining natural na hilaw na materyales (natural na bato, mga materyales sa kahoy). Para sa isang mas malalim na pag-unawa sa mga katangian ng mga materyales, na higit na nakasalalay sa uri ng hilaw na materyal at ang paraan ng pagproseso nito, ang kursong "Materials Science" ay batay sa isang pag-uuri ayon sa isang teknolohikal na tampok, at sa ilang mga kaso lamang ng mga grupo ng ang mga materyales ay isinasaalang-alang ayon sa kanilang layunin.

- Pag-uuri ng mga materyales sa gusali

Ang mga materyales sa gusali at mga produkto ay inuri ayon sa antas ng kahandaan, pinagmulan, layunin at teknolohikal na tampok.

Ayon sa antas ng kahandaan, ang aktwal na mga materyales sa gusali at mga produkto ng gusali ay nakikilala - tapos na produkto at mga elemento na naka-mount at naayos sa lugar ng trabaho. Kasama sa mga materyales sa gusali ang kahoy, metal, semento, kongkreto, ladrilyo, buhangin, mga mortar para sa pagmamason at iba't ibang mga plaster, pintura at barnis, natural na mga bato, atbp.

Prefabricated ang mga produkto ng gusali reinforced concrete panels at mga istruktura, bintana at mga bloke ng pinto, sanitary ware at cabin, atbp. Hindi tulad ng mga produkto, ang mga materyales sa gusali ay pinoproseso bago gamitin - hinahalo sila sa tubig, siksik, sawn, amuse, atbp.

Sa pamamagitan ng pinagmulan, ang mga materyales sa gusali ay nahahati sa natural at artipisyal.

likas na materyales- ito ay kahoy, bato (natural na mga bato), pit, natural na bitumen at aspalto, atbp. Ang mga materyales na ito ay nakuha mula sa natural na hilaw na materyales sa pamamagitan ng simpleng pagproseso nang hindi binabago ang kanilang orihinal na istraktura at kemikal na komposisyon.

Upang mga artipisyal na materyales isama ang ladrilyo, semento, reinforced concrete, salamin, atbp. Ang mga ito ay nakuha mula sa natural at artipisyal na hilaw na materyales, mga by-product ng industriya at Agrikultura gamit ang mga espesyal na teknolohiya. Ang mga artipisyal na materyales ay naiiba sa orihinal na hilaw na materyales sa istraktura at sa loob komposisyong kemikal, na dahil sa radikal na pagproseso nito sa pabrika.

Ang pinaka-malawak na ginagamit na pag-uuri ng mga materyales ayon sa layunin at teknolohikal na tampok.

Ayon sa layunin, ang mga materyales ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

mga materyales sa pagtatayo- mga materyales na nakikita at nagpapadala ng mga pagkarga sa mga istruktura ng gusali;

mga materyales sa thermal insulation, ang pangunahing layunin kung saan ay upang mabawasan ang paglipat ng init sa pamamagitan ng istraktura ng gusali at sa gayon ay matiyak ang mga kinakailangang kondisyon ng thermal sa silid na may kaunting pagkonsumo ng enerhiya;

acoustic na materyales(sumisipsip ng tunog at soundproofing materyales) - upang bawasan ang antas ng "polusyon sa ingay" ng mga lugar;

waterproofing at bubong materyales- upang lumikha ng mga hindi tinatablan ng tubig na mga layer sa mga bubong, mga istruktura sa ilalim ng lupa at iba pang mga istraktura na kailangang protektahan mula sa mga epekto ng tubig o singaw ng tubig;

mga materyales sa pagbubuklod- para sa sealing joints sa prefabricated structures;

Mga Materyales ng Dekorasyon- upang mapabuti ang mga pandekorasyon na katangian ng mga istruktura ng gusali, pati na rin upang maprotektahan ang istruktura, init-insulating at iba pang mga materyales mula sa mga panlabas na impluwensya;

espesyal na layunin na materyales(halimbawa, refractory o acid-resistant), ginagamit sa pagtatayo ng mga espesyal na istruktura.

Ang isang bilang ng mga materyales (halimbawa, semento, dayap, kahoy) ay hindi maaaring maiugnay sa anumang isang grupo, dahil ginagamit ang mga ito kapwa sa kanilang dalisay na anyo at bilang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng iba pang mga materyales sa gusali at mga produkto. Ito ang mga tinatawag na general purpose materials. Ang kahirapan sa pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa layunin ay ang parehong mga materyales ay maaaring italaga sa iba't ibang grupo. Halimbawa, ang kongkreto ay pangunahing ginagamit bilang isang materyal na istruktura, ngunit ang ilan sa mga uri nito ay may ganap na naiibang layunin: lalo na ang mga magaan na kongkreto ay isang materyal na insulating init; lalo na ang mga mabibigat na kongkreto - isang espesyal na layunin na materyal na ginagamit upang maprotektahan laban sa radioactive radiation. .

Ayon sa teknolohikal na batayan, ang mga materyales ay nahahati sa mga sumusunod na grupo, na isinasaalang-alang ang uri ng hilaw na materyal kung saan nakuha ang materyal at ang uri ng paggawa nito:

Mga materyales at produkto ng natural na bato- nakuha mula sa mga bato sa pamamagitan ng kanilang pagproseso: mga bloke ng dingding at mga bato, nakaharap sa mga plato, mga detalye ng arkitektura, rubble stone para sa mga pundasyon, durog na bato, graba, buhangin, atbp.

Mga ceramic na materyales at produkto- nakuha mula sa luad na may mga additives sa pamamagitan ng paghubog, pagpapatayo at pagpapaputok: brick, mga bloke ng seramik at mga bato, tile, tubo, faience at porselana na mga produkto, tile para sa nakaharap at sahig, pinalawak na luad (artipisyal na graba para sa magaan na kongkreto), atbp.

Natutunaw ang salamin at iba pang materyales at produkto mula sa mineral- bintana at nakaharap na salamin, mga bloke ng salamin, naka-profile na salamin (para sa fencing), mga tile, mga tubo, mga produktong glass-ceramic at slag-glass, paghahagis ng bato.

Mga inorganikong binder- mga mineral na materyales, karamihan ay may pulbos, na bumubuo ng isang plastik na katawan kapag hinaluan ng tubig, nakakakuha ng isang tulad-bato na estado sa paglipas ng panahon: mga semento ng iba't ibang uri, kalamansi, dyipsum binder, atbp.

mga kongkreto- mga materyal na artipisyal na bato na nakuha mula sa pinaghalong binder, tubig, pino at magaspang na pinagsama-samang mga pinagsasama-sama. Ang reinforced concrete ay tinatawag na reinforced concrete, ito ay lumalaban ng maayos hindi lamang sa compression, kundi pati na rin sa baluktot at pag-uunat.

Mga mortar- mga materyal na artipisyal na bato, na binubuo ng isang panali, tubig at mga pinong pinagsama-samang, na kalaunan ay pumasa mula sa isang pasty hanggang sa isang estado na parang bato.

Artipisyal na non-fired na materyales na bato- nakuha batay sa mga inorganikong binder at iba't ibang pinagsama-sama: silicate brick, dyipsum at dyipsum kongkretong produkto, mga produktong asbestos-semento at mga konstruksyon, silicate concretes.

Mga organikong binder at materyales batay sa mga ito- bituminous at tar binders, roofing at waterproofing materials: roofing felt, glassine, isol, brizol, hydroisol, roofing felt, adhesive mastics, asphalt concretes at mortar.

Mga materyales at produkto ng polimer- isang pangkat ng mga materyales na nakuha batay sa mga synthetic polymers (thermoplastic non-thermosetting resins): linoleums, relin, synthetic carpet materials, tiles, wood-laminated plastics, fiberglass, foam plastics, foam plastics, honeycomb plastics, atbp.

Mga materyales at produkto ng kahoy- nakuha bilang isang resulta ng mekanikal na pagproseso ng kahoy: roundwood, sawn timber, mga blangko para sa iba't ibang mga produkto ng alwagi, parquet, playwud, skirting boards, handrails, pinto at mga bloke ng bintana, nakadikit na mga istraktura.

mga materyales na metal- ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa konstruksiyon ferrous metal (bakal at cast iron), pinagsama bakal (I-beams, channels, anggulo), metal alloys, lalo na aluminyo.

Ang lahat ng mga materyales ay may isang tiyak na istraktura sa antas ng macro o micro na istraktura. Macro-malaki, istraktura na nakikita ng mata. Nakikita ang microstructure gamit ang optical instrument.

Mayroong homogenous at heterogenous na mga materyales ayon sa kanilang istraktura. Mga homogenous na materyales, kapag ang dami ng unit ay naglalaman, sa karaniwan, ng parehong bilang ng mga homogenous na elemento ng istruktura.

Ang mga heterogenous na materyales ay naglalaman ng iba't ibang elemento ng istruktura o ang kanilang iba't ibang bilang. Ang isang hindi palaging homogenous na istraktura ay maaaring magkaroon ng isa sa antas ng microstructure ng materyal.

Ang mga materyales sa gusali ay inuri ayon sa:

A) mga appointment:

B) para sa mga hilaw na materyales:

B) ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho;

D) ayon sa pinanggalingan:

D) paraan ng produksyon:

A) pag-uuri ayon sa layunin.

Ang mga materyales ayon sa kanilang layunin ay nahahati sa nakabubuo at pagtatapos. Ang mga elemento ng istruktura ng gusali ay nahahati sa load-bearing at enclosing, horizontal at vertical. Ang mga patayo ay kinabibilangan ng mga pundasyon, dingding, haligi. Sa pahalang na kisame, beam, crossbars, trusses, slab. Ang mga istrukturang may dalang ay nagdadala ng karga hindi lamang ng kanilang sariling timbang, kundi pati na rin ng mga istruktura at kagamitan, kasangkapan, mga tao, atbp.

B) Pag-uuri ayon sa hilaw na materyal:

Mga materyales sa likas na bato - maluwag (buhangin, durog na bato, graba ...), mga materyales sa piraso.

Ang mga inorganic na binder ay produkto ng pagsunog ng mga natural na hilaw na materyales o artipisyal na pinaghalong may kasunod na paggiling (Portland cement, Portland slag cement, lime, dyipsum).

Concrete at mortar batay sa mga inorganic na binder

mga materyales na seramik. Nakuha mula sa luad sa pamamagitan ng paghubog, pagpapatuyo, pagpapaputok. (brick, tile, pipe).

Mga materyales mula sa mineral na natutunaw (salamin).

Heat-insulating at acoustic na materyales sa organic (soft fiberboard, peat slabs) at inorganic (mineral wool, glass wool) binder.

Mga materyales na bituminous at tar (materyal sa bubong, mastic, nadama sa bubong).

Mga materyales sa gusali ng polimer (fiberglass, foam plastics ...).

Mga pintura at barnisan.

Mga materyales sa kagubatan.

mga materyales na metal.

Ang mga mabisang materyales ay ang mga mura, matibay, mataas na lakas. Upang mabawasan ang gastos, sinisikap nilang gamitin ang mga basura mula sa iba't ibang industriya bilang hilaw na materyales. gumamit ng mga teknolohiya sa pagtitipid ng enerhiya. Ang produksyon ng semento sa pamamagitan ng dry method ay nakakatulong upang mabawasan ang init ng 1.5 - 2 beses.

C) Pag-uuri ayon sa kondisyon ng pagtatrabaho ng materyal:

Mga istrukturang materyales sa gusali na nakikita at nagpapadala ng pagkarga - natural na bato, kongkreto at konstruksyon, ceramic, polimer, troso, metal, composite, polimer kongkreto.

Espesyal na layunin ng mga materyales - init-insulating (foam plastic, mineral lana), acoustic, waterproofing, bubong, sealing, refractory, para sa radiation proteksyon, anti-kaagnasan.

D) Mga materyales sa gusali ayon sa pinanggalingan nahahati sa natural at artipisyal. Natural na nagaganap sa kalikasan. Kabilang dito ang kahoy, natural na mga materyales na bato, bitumen. Ang mga artipisyal na materyales ay hindi nangyayari sa kalikasan, ngunit nakuha sa pamamagitan ng pagproseso sa mataas na temperatura at presyon o ang sabay-sabay na pagkilos ng mataas na temperatura at presyon. Ang mga proseso ng pagproseso o pagkuha ng mga materyales ay nauugnay sa kumplikadong pisikal o kemikal na mga proseso ng pagbabago ng istraktura, atbp.

D) Sa paraan ng produksyon Ang mga materyales sa gusali, halimbawa mula sa mga metal, ay inuri sa mga ginawa ng mga pamamaraan:

pagpindot

gumugulong

Ang lahat ng mga materyales sa gusali ay dapat sumunod sa GOST ayon sa kanilang mga katangian.

Ang mga gusali ng tirahan, pampubliko at pang-industriya ay mga istrukturang idinisenyo upang mapaunlakan ang mga tao at iba't ibang kagamitan at protektahan sila mula sa mga impluwensya sa kapaligiran.

Ang lahat ng mga gusali ay binubuo ng mga bahagi ng parehong layunin:

- pundasyon, na nagsisilbing pundasyon ng gusali at naglilipat ng karga mula sa buong gusali patungo sa lupa;
- frame - ang sumusuportang istraktura kung saan naka-install ang mga nakapaloob na elemento ng gusali; ang frame ay nakikita at muling namamahagi ng mga naglo-load at inililipat ang mga ito sa pundasyon;
- nakapaloob na mga istruktura na naghihiwalay sa panloob na dami ng gusali mula sa mga epekto ng panlabas na kapaligiran o naghihiwalay sa mga indibidwal na bahagi ng panloob na dami mula sa bawat isa; Kasama sa mga nakapaloob na istruktura ang mga dingding, sahig at bubong, at sa mga mababang gusali, ang mga dingding at sahig ay kadalasang nagsisilbing isang frame.

Mula noong sinaunang panahon, ang mga gusali ng tirahan at relihiyon ay itinayo mula sa mga likas na materyales - bato at kahoy, at lahat ng bahagi ng gusali ay ginawa mula sa kanila: ang pundasyon, dingding, bubong. Ang ganitong sapilitang pagiging pandaigdigan ng materyal (walang iba pang mga materyales) ay may mga makabuluhang disbentaha. Ang pagtatayo ng mga gusaling bato ay masinsinang paggawa; upang mapanatili ang isang normal na rehimeng thermal sa gusali, ang mga pader ng bato ay kailangang gawing napakakapal (hanggang sa 1 m o higit pa) dahil sa ang katunayan na ang natural na bato ay isang mahusay na konduktor ng init. Para sa pagtatayo ng mga kisame at bubong, maraming mga haligi ang inilagay o ginawa ang mabibigat na mga vault na bato, dahil ang lakas ng bato sa baluktot at pag-unat ay hindi sapat upang masakop ang malalaking span. Ang mga gusaling bato ay may isang positibong kalidad - tibay. Hindi gaanong labor-intensive at materyal-intensive, ngunit ang mga panandaliang kahoy na gusali ay madalas na nawasak ng apoy.

Sa pag-unlad ng industriya, lumitaw ang mga bago, dalubhasang materyales sa gusali: para sa bubong - sheet na bakal, mga pinagsamang materyales at asbestos na semento; para sa mga istruktura na nagdadala ng pagkarga - pinagsama na bakal at kongkreto na may mataas na lakas; para sa thermal insulation - fibrolite, mineral wool, atbp.

Lumitaw sa XX siglo. Ang mga sintetikong polimer ay nagbigay ng lakas sa pagpapakilala ng mga high-performance na polymeric na materyales (plastik) sa konstruksyon. AT modernong konstruksyon Ang mga materyales sa pagtatapos ng polimer, mga materyales sa sahig (linoleum, tile), sealant, foam plastic, atbp. ay malawakang ginagamit.

Ang pagdadalubhasa at pang-industriya na produksyon ng mga materyales sa gusali at mga produkto ay radikal na nagbago sa likas na katangian ng konstruksiyon. Ang mga materyales, at pagkatapos ay mga produkto na ginawa mula sa kanila, ay inihatid sa site ng konstruksiyon na halos handa na, ang mga istruktura ng gusali ay naging mas magaan at mas mahusay (halimbawa, mas mahusay silang maprotektahan laban sa pagkawala ng init, mula sa kahalumigmigan). Sa simula ng XX siglo. Ang produksyon ng pabrika ng mga istruktura ng gusali (metal trusses, reinforced concrete columns) ay nagsimula, ngunit mula noong 50s, sa unang pagkakataon sa mundo sa ating bansa, ang mass construction ng residential buildings mula sa factory-made reinforced concrete elements (block at large-panel). nagsimula ang konstruksiyon.

Ang modernong industriya ng mga materyales sa gusali at mga produkto ay gumagawa ng isang malaking bilang ng mga yari na materyales sa gusali at mga produkto para sa iba't ibang layunin, halimbawa: ceramic tile para sa sahig, para sa interior cladding, facade, carpet mosaic; pinagsama at piraso ng mga materyales para sa bubong, mga espesyal na materyales para sa waterproofing. Upang gawing mas madaling mag-navigate sa iba't ibang mga materyales at produkto ng gusali, kaugalian na pag-uri-uriin ang mga ito.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga klasipikasyon ay ayon sa layunin at teknolohikal na tampok.

Ayon sa layunin, ang mga materyales ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

- istruktura, na nakikita at nagpapadala ng mga naglo-load;
- init-insulating, ang pangunahing layunin kung saan ay upang mabawasan ang paglipat ng init sa pamamagitan ng sobre ng gusali at sa gayon ay matiyak ang kinakailangang mga kondisyon ng thermal ng silid na may kaunting pagkonsumo ng enerhiya;
- acoustic (sound-absorbing at soundproof) - binabawasan ang antas ng "noise pollution" ng silid;
- waterproofing at roofing - upang lumikha ng hindi tinatablan ng tubig na mga layer sa mga bubong, mga istruktura sa ilalim ng lupa at iba pang mga istraktura na kailangang protektahan mula sa tubig o singaw ng tubig;
- sealing - para sa sealing joints sa prefabricated structures;
- pagtatapos - upang mapabuti ang mga pandekorasyon na katangian ng mga istruktura ng gusali, pati na rin upang protektahan ang istruktura, init-insulating at iba pang mga materyales mula sa mga panlabas na impluwensya;
- espesyal na layunin (matigas ang ulo, acid-resistant, atbp.), na ginagamit sa pagtatayo ng mga espesyal na istruktura.

Ang ilang mga materyales (halimbawa, semento, dayap, kahoy) ay hindi maaaring maiugnay sa alinmang grupo, dahil ginagamit ang mga ito sa kanilang orihinal na estado at bilang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng iba pang mga materyales sa gusali at mga produkto - ito ang tinatawag na pangkalahatan - layunin na materyales. Ang kahirapan sa pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa layunin ay ang parehong mga materyales ay maaaring italaga sa iba't ibang grupo. Halimbawa, ang kongkreto ay pangunahing ginagamit bilang isang materyal na istruktura, ngunit ang ilan sa mga uri nito ay may ganap na magkakaibang layunin: lalo na ang magaan na kongkreto - mga materyales sa init-insulating; lalo na ang mga mabibigat na kongkreto ay mga espesyal na gamit na ginagamit para sa proteksyon laban sa radioactive radiation.

Ayon sa paraan ng paggawa, ang mga materyales na nakuha ay nakikilala:

- sintering (ceramics, semento);
- natutunaw (salamin, metal);
- monolitik sa tulong ng mga binder (kongkreto, solusyon);
- mekanikal na pagproseso ng mga natural na hilaw na materyales (natural na bato, mga materyales sa kahoy).

Dahil ang mga katangian ng mga materyales ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng hilaw na materyal at ang paraan ng pagproseso nito, sa mga materyales sa gusali agham ginagamit nila ang isang pag-uuri ayon sa isang teknolohikal na batayan, at sa ilang mga kaso lamang ang mga grupo ng mga materyales ay isinasaalang-alang ayon sa kanilang nilalayon na layunin.

Ang isang malaking bilang ng mga pangalan ng mga materyales sa gusali, na ngayon ay bumubuo sa kanilang malawak na hanay, ay sinusubukang iharap sa anyo ng mga pag-uuri ng system mula sa mga grupo na higit pa o hindi gaanong magkatulad sa ilang mga aspeto.

Ang mga sumusunod ay pinili bilang mga tampok ng pag-uuri: ang layunin ng produksyon ng mga materyales sa gusali, ang uri ng feedstock, ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad, halimbawa, ang kanilang masa, lakas, at iba pa. Sa kasalukuyan, isinasaalang-alang din ang pag-uuri functional na layunin, halimbawa, mga materyales sa heat-insulating, acoustic na materyales, at iba pa, bilang karagdagan sa paghahati sa mga grupo batay sa mga hilaw na materyales - ceramic, polimer, metal, atbp. Ang isang bahagi ng mga materyales na pinagsama sa mga grupo ay tumutukoy sa natural, at ang iba pang bahagi sa artipisyal.

Ang bawat pangkat ng mga materyales o ang kanilang mga indibidwal na kinatawan sa industriya ay tumutugma sa ilang mga industriya, tulad ng industriya ng semento, industriya ng salamin, atbp., at ang sistematikong pag-unlad ng mga industriyang ito ay nagsisiguro sa pagpapatupad ng mga plano para sa pagtatayo ng mga pasilidad.

Ang natural, o natural, mga materyales at produkto ng gusali ay direktang nakukuha mula sa bituka ng lupa o sa pamamagitan ng pagproseso ng mga kagubatan sa isang "kagubatan ng negosyo". Ang mga materyales na ito ay binibigyan ng isang tiyak na hugis at nakapangangatwiran na mga sukat, ngunit hindi binabago ang kanilang panloob na istraktura, komposisyon, halimbawa, kemikal. Mas madalas kaysa sa iba mula sa natural na kagubatan (kahoy) at mga materyales at produkto ng bato ang ginagamit. Bilang karagdagan sa kanila, sa tapos na anyo o sa simpleng pagproseso, maaari kang makakuha ng bitumen at aspalto, ozokerite, casein, kir, ilang mga produkto ng pinagmulan ng halaman, tulad ng dayami, tambo, siga, pit, husks, atbp., o mga hayop, tulad ng lana, collagen, dugo ng Bonn, atbp. Ang lahat ng mga likas na produktong ito ay ginagamit din sa medyo maliit na dami sa pagtatayo, bagaman ang mga materyales at produkto ng kagubatan at natural na bato ay nananatiling pangunahing mga.

Ang mga artipisyal na materyales at produkto ng gusali ay pangunahing ginawa mula sa natural na hilaw na materyales, mas madalas mula sa mga by-product ng industriya, agrikultura o artipisyal na nakuhang hilaw na materyales. Ang mga ginawang materyales sa gusali ay naiiba sa orihinal na likas na hilaw na materyales kapwa sa istraktura at sa komposisyon ng kemikal, na nauugnay sa radikal na pagproseso ng mga hilaw na materyales sa pabrika na may paglahok ng mga espesyal na kagamitan at mga gastos sa enerhiya para sa layuning ito. Ang pagpoproseso ng pabrika ay kinabibilangan ng organic (kahoy, langis, gas, atbp.) at inorganic (mineral, bato, ores, slag, atbp.) na mga hilaw na materyales, na ginagawang posible upang makakuha ng magkakaibang hanay ng mga materyales na ginagamit sa konstruksiyon. sa pagitan ng ibang mga klase materyales, may malaking pagkakaiba sa mga komposisyon, panloob na istraktura at kalidad, ngunit magkakaugnay ang mga ito bilang mga elemento ng iisang materyal na sistema.

At bagama't kakaunti pa rin ang kilala pangkalahatang mga pattern, na nagpapahayag ng koneksyon sa pagitan ng mga materyales na qualitatively heterogenous at naiiba sa pinagmulan o sa pagitan ng mga phenomena at proseso sa panahon ng pagbuo ng kanilang mga istraktura, ngunit kung ano ang kilala ay sapat na upang pagsamahin ang halos lahat ng mga materyales sa isang sistema.

Sa konstruksiyon, ang mga artipisyal na materyales ay higit na magkakaibang, na isa sa mga mahahalagang tagumpay ng sangkatauhan. Ngunit din likas na materyales patuloy na malawakang ginagamit sa kanilang "orihinal" na anyo, na nagbibigay sa kanila ng kinakailangang panlabas na mga hugis at sukat.

Ang pagpili ng mga materyales sa gusali ay isa sa mga pangunahing isyu sa pagtatayo ng anumang bagay: isang pang-industriya na kumplikado, bahay ng bansa, kubo, maliit na dacha o, kahit na ito ay isang paliguan, isang shed o isang bahay palitan. Ang tibay ng mga gusali, pati na rin ang kanilang aesthetic na hitsura, ay nakasalalay sa kalidad ng mga materyales sa gusali. Samakatuwid, dapat kang bumili ng mga materyales sa gusali mula lamang sa mga pinagkakatiwalaang supplier.