матеріали

устаткування

інвентарний столик

підмостки

рефлекторний світильник

Технологічний процес

1

2

3

4

5

6

7

література

В.І. Руденко . Штукатурні, шпатлевочних та малярні роботи: практичний посібник / - Изд. 3-е. - Ростов н / Д: Фенікс, 2008. - 251 с. - (стройваріант)

В.М. Пунтус, І.В. Пунтус , Технологія малярних робіт: навчальний посібник / - Мінськ: 2009. - 483 с.

Е.Д. Бєлоусов, О.С. Вершиніна. малярські та штукатурні роботи. Практичний посібник для ПТУ. - М .: Висш.шк., 1990.. - 270 с.

В.А. Барановський, Е.А. Банников. - Мінськ: сучасна школа, 2009. - 416с. - (Серія «Професійна освіта»)

Як і будь-який інший виробничий процес, має свій технологічний регламент. У своїй роботі фахівці компанії «Вітоніка» строго слідують його положенням, чим забезпечують безпеку процедури і якість результату.

Завантажити версію для друку

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

ФАРБУВАННЯ БУДІВЕЛЬНИХ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ І ВИРОБІВ З ВИКОРИСТАННЯМ УСТАНОВКИ УРЕГ-1

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

1. Технологічна карта призначена для організації праці робочих при фарбуванні будівельних металевих конструкція і виробів за допомогою установки для ручної електрозабарвлення УРЕГ-1.

2. Карта передбачає фарбування металоконструкцій до стану повної готовності, при якій якість пофарбованої поверхні задовольняє вимогам проекту, технічних умов або будівельних норм і правил.

3. Лакофарбове покриття складається з огрунтовочного і фарбувального шарів виконаних пневмораспиленіем електрично заряджених частинок лакофарбового матеріалу.

4. Електроокрашіваніе покращує якість покриття, підвищує продуктивність праці, знижує втрати лакофарбового матеріалу і покращує санітарно-гігієнічні умови праці.

5. Роботи по фарбуванню металоконструкцій виконують цілий рік при температурі не нижче +10 ° С. Вологість фарбується не повинна перевищувати 8%.

6. Фарбувати металоконструкції за допомогою ручної установки УРЕГ-1 можна в цехах централізованого фарбування або на місці монтажу конструкцій.

7. При централізованому фарбуванні роботи можна проводити в камерах потокової або на стаціонарних постах в цеху, а також на відкритих пріцеховие майданчиках.

8. При централізованому фарбуванні доцільно використовувати дві установки УРЕГ-1 не двох постах: грунтування і остаточного фарбування.

9. При централізованому фарбуванні виробів в камерах або цехах останні повинні бути обладнані надійною вентиляцією і гідрозавесой.

10. При фарбуванні металевих конструкцій після їх монтажу зазвичай використовують одну установку УРЕГ-1.

11. Технологічний процес фарбування металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1 незалежно від місця виконання робіт залишається незмінним.

12. Справжня технологічна карта передбачає технологічну послідовність процесу фарбування металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1.

13. За умови прив'язки технологічної карти до конкретних місць забарвлення і типоразмерам металоконструкцій у цій технологічній карті уточнюються обсяги робіт і калькуляція витрат праці.

II. ЗАСОБИ МЕХАНІЗАЦІЇ

1. Установка для ручного електрозабарвлення УРЕГ-1 призначена для пневматичної подачі і нанесення грунтувальних і фарбувальних сумішей у вигляді електрично заряджених частинок на заздалегідь підготовлені поверхні металоконструкцій.

2. Установка УРЕГ-1 складається з красконагнетательного бака ємністю 16 л з пневмомешалкой, блоку електричного живлення ж порушення, панелі управління, змонтованих на чотириколісною візку.

У транспортному положенні на візку укладаються: пістолет-фарборозпилювач, кабель живлення установки від електричної мережі, Високовольтний кабель, безнапірні рукава.

3. Технічна характеристика установки УРЕГ-1

4. Установка комплектується фарборозпилювачем, призначеним для роботи як від наливної бачка, так і від красконагнетательного бака. Конструкція фарборозпилювача дозволяє плавно переходити від круглого факела до плоского і змінювати його розміри. Регулюється факел в процесі роботи без розбирання фарборозпилювача. За рахунок зміни положення головки можна отримати горизонтальний або вертикальний напрям факела.

5. Докладні відомості про пристрій і деталізація вузлів установки дані в "Технічному описі та інструкції по експлуатації установки для ручної електрозабарвлення УРЕГ-1".

III. ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ

1. Технологія виробництва робіт по фарбуванню металоконструкцій за допомогою електроокрасочной ручної установки УРЕГ-1 полягає у виконанні організаційних і підготовчих операцій, А також операцій з нанесення лакофарбового покриття.

2. Організаційні операції виконують до початку робіт по фарбуванню. Для цього необхідно:

• провести інструктаж з робітниками про правила виконання робіт;
• перевірити наявність розчинників і лакофарбових матеріалів на весь обсяг робіт. Всі матеріали повинні бути однієї партії;
• розташувати всі інструменти і пристосування, необхідні для робіт і усунення можливих несправностей в радіусі дії робітників;
• забезпечити доставку матеріалів до робочих місць за допомогою ручних візків.

3. Забороняється допускати до роботи на установці УРЕГ-1 - осіб, які не пройшли відповідного навчання та інструктажу.

4. До початку робіт необхідно також підготувати поверхні металовиробів в електроокрасочную установку УРЕГ-1, приготувати ґрунтувальні і фарбувальні склади.

5. Підготовка поверхні металоконструкції полягає у видаленні іржі і вогнищ корозії дня забезпечення належного зчеплення фарбувального шару з основою.

6. Роботи з підготовки поверхні металовиробів до фарбування виконують в наступному технологічному порядку:

• очищення поверхні від пилу і бруду;
• очищення поверхні від іржі;
• знежирення поверхонь;
• заземлення виробів.

7. Поверхні металоконструкцій перед фарбуванням повинні бути очищені від пилу, бруду, бризок розчину і інших забруднень за допомогою скребків і дрантя.

8. Поверхні металоконструкцій за 3-4 години перед фарбуванням повинні бути очищені від іржі за допомогою сталевих щіток або хімічним шляхом і знежирені.

9. Очищення від іржі хімічним шляхом і одночасне знежирення виробляються мийним складом N 1120, до якого входять (в %): фосфорної кислоти - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирту - 5; етилового (денатурованого) спірте-. 20; води - 39-44.

10. Роботи по хімічному очищенню металевих поверхонь мийним складом полягають в нанесенні його ганчіркою, пензлем або валиком на оброблювану поверхню, а після 30-хвилинного витримування - очищення поверхні металевими щітками і промиванні складом N 107.

11. При наявності на поверхні металоконструкцій каверн і суцільний іржі її очищення хімічним шляхом виробляють з використанням складу з трьох частин соляної і однієї частини сірчаної кислоти з наступною нейтралізацією поверхні розчином лугу (NaOН) і промиванням водою.

Знежирення поверхні в цих випадках виконують за технологією, прийнятою на підприємствах Виробничого об'єднання Моспромелектроконструкціі.

12. Металеві вироби, Що підлягають електроокрашіванію, повинні бути заземлені пристроєм з опором не менше 100 Ом.

13. Забороняється наносити лакофарбові матеріали на поверхні неочищених і незаземленій металовиробів і конструкцій.

14. Підготовка лакофарбових матеріалів до використання при електроокрашіваніі полягає в доведенні огрунтовочних і забарвлень до необхідної в'язкості, перевірці їх електростатичних властивостей (питомий об'ємний опір, діелектрична проникність і ін.).

15. При підготовці лакофарбових матеріалів, а також контролі пофарбованої поверхні слід використовувати:

• компресор СО-7А;
• кіловольтметра типу С-100;
• мікроамперметр типу М-194;
• комбінований прилад типу Ц-437;
• мегомметр типу МОМ-4;
• толщиномер типу ІТП-1;
• прилад ПУС-1;
• куметр Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомір;
• термометр;
• психрометр;
• відра, сито, тару для лакофарбових матеріалів, ганчір'я тощо

16. Матеріали, що застосовуються при електростатичному розпиленні, повинні задовольняти вимогам відповідних стандартів, технічних умов, а також вказівками СНиП.

17. Ступінь прояви електростатичного афекту, а також якість пофарбованої поверхні залежать від питомої об'ємного опору, діелектричної постійної проникності і в'язкості лакофарбового матеріалу.

Найбільш раціонально використовувати лакофарбові матеріали, що мають такі характеристики:

• об'ємне питомий опір від 5х10 6 до 5х10 7 Ом · см;
• діелектричну проникність від 6 до 11 ф / м;
• робочу в'язкість по віскозиметрі ВЕ-4 не більше 30 с.

Об'ємне питомий опір перевіряється приладом ПУС, діелектрична проникність - вимірником добротності Е-4-4, в'язкість - віскозиметром ВЗ-4.

18. Київський лакофарбовий матеріал повинен бути відфільтрований через латунну сітку 05 і перевірений.

19. При підготовці фарбувального складу необхідно керуватися даними табл. 1.

Таблиця 1

Оптимальна робоча в'язкість основних лакофарбових матеріалів

20. Для розведення до робочої в'язкості лакофарбових матеріалів, що вживаються для фарбування в електростатичному полі, необхідно застосовувати розчинники марки РЕ (табл.2) або розчинники з добавкою поверхнево-активних речовин.

Таблиця 2

Перелік розріджувачів марки РЕ

21. Склад розріджувачів і їх електричні характеристики

Таблиця 3

22. Підготовка лакофарбових матеріалів, включаючи розведення і контроль, повинні проводитися централізовано для всіх працюючих фарбувальних установок (постів). При цьому необхідно керуватися методикою додається до експлуатаційної документації установки УРЕГ-1.

23. Забороняється застосовувати для фарбування виробів в електростатичному полі нітроцелюлозні, перхлорвінілова, водорозчинні та молоткові емалі, а також лакофарбові матеріали та розчинники, склад і властивості яких невідомі.

24. Підготовка ручною електростатичною установки УРЕГ-1 проводиться перед початком роботи з метою забезпечення безперебійної роботи.

25. Для підготовки електростатичного установки до роботи необхідно:

• перевірити цілісність і чистоту засобів механізації;
• заземлити установку УРЕГ-1;
• підключити шнур живлення установки в мережу змінного струму з напругою 220 В;
• приєднати рукава подачі стисненого повітря б фарборозпилювач і закріпити їх хомутом;
• підключити матеріальні рукава до Красконагнетательного баку і фарборозпилювача;
• встановити регулятори тиску повітря і фарба в необхідних межах;
• заповнити красконагнетательного бак фарбувальним складом;
• перевірити наявність електростатичного заряду шляхом пробного фарбування.

26. Докладні відомості щодо підготовки засобів механізації до експлуатації й технічного обслуговування установки містяться в "Технічному описі та інструкції по експлуатації установки для ручної електрозабарвлення УРЕГ-1" і розділі "Методи і прийоми праці" справжньою технологічної карта.

27. Забороняється працювати з незаземленої електростатичного установкою УРЕГ-1, а також при відсутності явища кругового охоплення металоконструкцій фарбувальним складом.

28. Робота з фарбування металоконструкцій за допомогою ручної електростатичного установки УРЕГ-1 виконуються по такою технологією: Грунтування поверхні; нанесення фарбувального складу.

29. При фарбуванні металоконструкцій можуть використовуватися одна або кілька ручних електростатичних установок УРЕГ-1 в залежності від місць фарбування (цех централізованого фарбування йди послемонтажний фарбування).

30. Технологічні режими фарбування залежать від складності конфігурації виробів, що застосовується лакофарбового матеріалу, величини струму на зарядному пристрої, температури і відносної вологості повітряного середовища в зоні фарбування.

31. Висока якість покриттів може бути гарантовано при дотриманні технологічних режимів нанесення лакофарбових матеріалів (табл. 4).

Таблиця 4

Технологічні режими нанесення лакофарбових матеріалів

32. У процесі роботи встановивши УРЕГ-1 фарбувальний або грунтовки з красконагнетательного бака під дією стисненого повітря надходить в пістолет-фарборозпилювач, куди подається і стиснене повітря для розпилення. При натисканні пальцем на курок пістолета-розпилювача відкриваються канали, за якими починається рух фарбувального складу х повітря.

Під дією динамічного напору повітря за допомогою пневматичного реле замикається ланцюг високої напруги (10-14 кВ), в якій знаходяться коронирующим електроди. Розпорошений і отримав електричний заряд фарбувальний склад збільшує цей заряд в потоці іонізованого повітря і осідає на заземленому офарблює виробі.

33. Колір забарвлених металевих конструкцій повинен відповідати проекту.

34. Пофарбовані поверхні повинні мати однотонну фактуру. Просвічування нижележащих шарів фарби, а також плями, бризки, бульбашки, засмічення, зморшки, патьоки, пропуски і т.п. не допускаються.

35. Після закінчення робіт по фарбуванню красконагнетательного бак, фарборозпилювач і вся система подачі фарби додають бути промиті. Промивання системи краскоподачі проводять після закінчення кожної робочої зміни.

36. Забороняється залишати установку УТЕГ-1 в Непромитий стані і з заповненим фарбою красконагретательним баком.

IV. МЕТОДИ І ПРИЙОМИ ПРАЦІ

1. Роботи з підготовки та фарбування металоконструкцій ручної електроокрасочной установкою УРЕГ-1 виконуються ланкою з двох чоловік

• маляр (оператор) 3 розряду (М1) 1
• маляр (оператор) 4 розряду (М2) 1

Засоби механізації обслуговує машиніст-електрик 4 розряду, що працює в цеху.

2. Організація робочого місця при фарбуванні металоконструкцій залежить від умов фарбування.

3. Схема організації робочого місця в цехах централізованого фарбування на стаціонарному посту дана на рис. 1.

4. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на потокової лінії централізованих цехів дана на рис. 2.

5. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на відкритих майданчиках дана на рис. 3.

6. Виконання робіт по організації робочого місця справжньою картою і калькуляцією витрат не передбачено, а вирішується в кожному окремому випадку.

7. Технологічний процес фарбування за допомогою ручного регулювання УРЕГ-1 передбачає виконання комплексу технологічних операцій, що не залежать від організаційних чинників.

У цей комплекс входять операції по підготовці металоконструкцій, фарбувальних матеріалів, установки і безпосередньо фарбування.

8. Калькуляція витрат праці та графік трудового процесу складені на фарбування 100 кв.м металоконструкцій середньої складності і дані в таблицях 5 і 6.

9. Норми часу по окремим технологічним операціям прийняті по ЕНіР, сб. 8 з введенням коефіцієнтів, що відбивали додаткові витрати, а також виходячи з продуктивності установки УРЕГ-1.

10. Комплекс операцій: по підготовці металоконструкцій до фарбування, що складається в очищенні конструкцій від пилу, іржу, окалини, бризок розчину і т.д., виконують малярі М1 і М2. Очищають поверхні від пилу і бруду дрантям; від іржі - металевою щіткою або хімічними засобами, наносячи їх на поверхню дрантям, пензлем або валиком з подальшим видаленням. Після видалення іржі протирають остаточно поверхню дрантям.

11. Приготування робочих забарвлень виконують малярі М1 і М2 в кількості, що не перевищує змінну потребу. При цьому розбавляють грунтовки і фарбування склади до потрібної в'язкості, яку контролюють віскозиметром ВЗ-4, потім визначають об'ємне питомий опір приладом ПУС-1 і діелектричну проникність - вимірником добротності типу Е-4-4, в разі необхідності їх коригують введенням до складу необхідної кількості емульгатора ОП-7. Готовий склад фільтрують в красконагнетательного бак через сітку полутомпаковая 05.

12. Підготовку електроокрасочной установки УРЕГ-1 виконують малярі М1 і М2. При цьому зовнішнім оглядом переконуються, чи не пошкоджена елементів установки; всі рукоятки на панелі ставлять в положення "Викл.", при необхідності видаляють консерваційні мастило з поверхонь установки дрантям, змоченою в сольвенті. Знімають заглушки зі штуцерів, призначених для приєднання розпилювача, приєднують шланги розпилювача до штуцерів згідно написів, а кабель - до блоку збудження, підключають установку до мережі стисненого повітря і електромережі, заземлюють установку і вироби.

13. Перевіряють роботу мішалки, для чого повертають на два оберти ручку на верхній кришці пневмодвигателя мішалки, а потім ставлять кран з написом "Мішалка" в положення "Відкрито".

Періодичність включення, тривалість та інтенсивність роботи мішалки встановлюють залежно від типу лакофарбового матеріалу.

Якщо тиск повітря в мережі 0,45-0,5 МПа, то для нормальної роботи розпилювача рекомендується включати мішалку під час перерв в роботі розпилювача.

14. Встановлюють необхідну в залежності від фарбування виробів ширину факела, для чого знімають у розпилювача сопло і ставлять діафрагму в одне з положень, зазначених цифрами на ній.

15. Відривають кран з написом "Тиск повітря", встановлюють необхідний тиск на розпорошення в межах 0,45 - 0,6 МПа. Встановлюють рухливу гайку на голівці розпилювача в стан, коли мітка у її переднього торця збігається з міткою на накидній гайці, на першому обороті від останньої, мітки на рухомий гайки відповідають оптимальному режиму роботи розпилювача: у переднього торця - при тиску повітря в мережі 0,45 МПа, у заднього - при 0,6 МПа.

16. Встановлюють перемикач "Харчування генератора" в положення "Мережа" - загоряється зелена лампочка, включають розпилювач. При цьому повинна загорітися червона лампочка, потім, обертаючи ручку "Висока напруга" на панелі управління, встановлюють по мікроамперметра ток 75 + 100 мкА.

17. Встановлюють необхідний тиск фарби, але не більше 0,4 МПа, користуючись краном з написом "Тиск фарби" і регулятором.

18. Переконуються в наявності афекту охоплення шляхом пробної заземленого металевого циліндра діаметром до 100 мм не повертаючи його. Найкращого ефекту охоплення домагаються поворотом рухомої гайки на голівці розпилювача в прадідів зони, позначеної знаками.

19. При складанні графіка виконання робіт і підрахунку витрат праці враховано виконання операція з підготовки електроокрасочного обладнанні два рази в зміну (на початку зміни і після перерви на обід).

При одноразової підготовки устаткування необхідно внести корективи в табл. 5 і 6.

20. Технологічні операції по нанесенню огрунтовочних і фарбувальних шарів на поверхні металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1 виконує маляр М2; попередньо він перевіряє стан кранів "Подача фарби" і "Тиск фарби" на установці (вони повинні бути відкриті), потім бере розпилювач в праву руку, Притримуючи його лівою, до натисканням курка створює факел фарби, направляючи його на офарблює виріб.

21. При нанесенні грунтовки і фарбувального шарів пістолет-розпилювач необхідно тримати від поверхні, що фарбується на відстані 250-350 мм, так як зі збільшенням цієї відстані збільшуються втрати лакофарбового матеріалу.

22. У кінці кожної зміни або при закінченні робіт по фарбування маляр М2 виливає з красконагнетательного бака фарбу і заливає в нього розчинник в кількості 3/4 л, під'єднує рукава і закриває кришкою бак. Встановлює крани "Подача фарби" і "Тиск фарби" в положення "Відкрито", відкриває розпилювач і, зливаючи розчинник в довільну ємність, промиває систему краскоподачі до зникнення слідів фарби. Потім протирає поверхню розпилювача дрантям, змоченою в розчиннику.

23. При фарбуванні металоконструкції, розташованих вище 3,5 м від відмітки підлоги або перекриття, роботи повинні виконуватися з пересувного риштовання.

24. При розрахунку норми часу на фарбування металевих поверхонь враховувалася робота установки з землі, при роботі з риштувань норми часу і розцінки на ґрунтування і фарбування в табл. 5 і 6 необхідно помножити на коефіцієнт 1,25 відповідно до ЕНіР, сб. 8, розділ III.

V. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

1. При експлуатації установки УРЕГ-1 повинні строго дотримуватися положення наступних інструкцій і правил щодо забезпечення безпеки та охорони праці:

СНиП 12-03-2001 і СНиП 12-04-2002;

• "Правила техніки безпеки при експлуатації електротехнічних установок промислових підприємства";
• "Єдині правила техніки безпеки і виробничої санітарії для підприємств промисловості будівельних матеріалів ";
• "Інструкція щодо заземлення пересувних будівельних механізмів і електрифікованого інструменту";
• "Інструкція з виконання мереж заземлення в електричних установках";
• "Правила і норми техніки безпеки, пожежної безпеки і промислової санітарії для фарбувальних цехів";
• "Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів і правила з техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів, затверджені з додатками Держінспекцією по промисловій енергетиці і енергонагляду";
• "Норми первинних засобів пожежогасіння для виробничих, складських, громадських і житлових приміщенні".

2. До роботи на ручний електроокрасочной установці УРЕГ-1 допускаються оператори-електрики не молодше 18 років, які пропрацювали на високовольтних установках не менше 6 місяців, які пройшли інструктаж до мають по техніці безпеки не нижче третьої кваліфікаційної групи.

3. На робочому місці оператора повинні зберігатися наступні документи:

• інструкція з експлуатації та техніки безпеки;
• принципова електрична схема установки;
• монтажна схема електрообладнання;
• технологічна схема режиму роботи установки;
• експлуатаційний журнал;
• правила пожежної безпеки.

4. При роботі установка УРЕГ-1 і фарбується вироби повинні бути надійно заземлені. Необхідно, щоб опір заземлюючого проводу не перевищувало 4 Ом.

5. Перед початком робіт, працівники, які обслуговують установку УРЕГ-1, повинні бути проінструктовані про правила експлуатації установки.

6. Під час роботи маляр повинен бути у взутті на електропровідний підошві (наприклад, шкіряної), перебувати на електропровідному підлозі і тримати рукоятку пістолета-фарборозпилювача голою рукою мулу рукою в рукавичці з вирізом на долоні.

7. Установку необхідно розташовувати на відстані не менше 5 м від місця забарвлення таким чином, щоб до неї був вільний доступ, і шукалася можливість механічного пошкодження кабелю і шлангів.

8. Установка повинна бути забезпечена засобами пожежогасіння, придатними для гасіння палаючої фарби і розчинника.

9. Забарвлення проводити тільки при включеній вентиляції. При відключенні вентиляції електричне живлення установки автоматично відключається, і установка припиняє працювати.

10. Робітники повинні бути забезпечені спеціальним одягом, захисними окулярами і респіраторами.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

• подавати повітря в красконагнетательного бак, не переконавшись у надійності кріплення кришки бака і пробки завантажувального горловини;
• знімати кришку бака, пробку завантажувального горловини і від'єднувати шланги, що не скинувши тиску повітря в баку і повітропроводах;
• працювати при тиску повітря понад 6 кгс / кв.см;
• промивати установку з включеним напругою;
• занурювати пістолет-фарборозпилювач в розчинник;
• курити і проводити роботи, пов'язані з іскроутворенням;
• зберігати (навіть короткочасно) фарби та розчинники в відкритому вигляді;
• виробляти технічне обслуговування, Ремонт установки і пістолета-фарборозпилювача без відключення електричного живлення;
• фарбувати вироби в електростатичному полі нітроцелюлозними, перхлорвініловими, водорозчинні та молотковими емалями і застосовувати лакофарбові матеріали та розчинники, склад і властивості яких невідомі;
• працювати в рукавичках, гумовому взутті на гумовій підошві;
• залишати включену установку без нагляду або доручати роботу з нею стороннім особам.

VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

на 100 кв.м окрашиваемого покриття

Витрати праці, люд.-год 22,7

Коефіцієнт використання установки, маш.- см. 0,38

Собівартість 1 кв.м лакофарбового покриття, руб. 0,296

Річний економічний ефект від впровадження однієї установки, руб. 5000

Економія лакофарбових матеріалів за рахунок ефекту електростатичного охоплення, % 30-40

Економія витрат праці в порівнянні зі звичайною забарвленням пневмораспиленіем становить 30%.

VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Калькуляція витрат праці на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичного установкою УРЕГ-1

Таблиця 5

Графік проведення робіт на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичного установкою УРЕГ-1

Таблиця 6

1. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах (в кг)

Таблиця 7

2. Потреба в обладнанні, механізмах, інструментах

Таблиця 8

Мал. 1. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій

електростатичного установкою УРЕГ-1 на посаді забарвлення

I - вузол підготовки фарбувальних складів і грунтовок; II - вузол фарбування; III - вузол складування

1 - ємності для фарби і розчинника; 2 - лопатевої змішувач; 3 - компресор СО-7А; 4 - витяжна вентиляція; 5 - витяжна решітка в підлозі; 6 - офарблює виріб; 7 - кран-балка; 8 - склад металоконструкцій; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - візок для підвезення металоконструкцій; 11 - установка УРЕГ-1

Мал. 2 . Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на потокової лінії

1 - вентильована камера фарбування; 2 - камера сушки; 3 - офарблює виріб; 4 - ланцюгової транспортер; 5 - магістраль стисненого повітря; 6 - фляга з готовим фарбувальним складом; 7 - гідропідйомник з майданчиком для роботи; 8 - штуцер для підключення повітряного шланга; 9 - установка УРЕГ-1; 10 - пістолет-розпилювач РЕГ-1

Мал. 3. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на відкритому майданчику

1 - майданчик для розташування металоконструкцій; 2 - заземлюючих пристроїв; 3 - офарблює виріб; 4 - Електродеталь; 5 - установка УРЕГ-1; 6 - магістраль стисненого повітря; 7 - кабельна лінія подачі електроенергії; 8 - шланги подачі стисненого повітря і електроенергії; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - підлогові вентиляційні решітки по всьому майданчику фарбування; 11 - металеві козли-опори.

ОРДЕНА ЛЕНІНА Головмосбуд ПРИ Мосміськвиконкому

МОСОРГСТРОЙ

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА водоемульсійною І масляне фарбування
Стін і СТЕЛЬ

Москва - одна тисяча дев'ятсот вісімдесят три

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування і технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргстрой (Л. К. Немцин, А. Н. Стригін) і узгоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Главмосстроя (В. І. Малин).

У карті вказана технологічна послідовність виконання робіт при водоемульсійною і масляної забарвленням, є розділи по техніці безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено Нормокомплект інструменту і пристосувань.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійну і масляне фарбування стін, застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються картою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вид забарвлення: проста, поліпшена, високоякісна, кольору забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярські роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настілки паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні рами повинні бути засклені. Перед початком виробництва малярних робіт на будівельному об'єкті повинна бути проведена приймання поверхонь за участю виконавців робіт і бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і забарвлення допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С і вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70%, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8%.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

2.4. До забарвленням допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучень (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених в табл. , А також наскрізних і усадочних тріщин, розкритих на ширину більше 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів промислового виробництва повинні задовольняти вимогам стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарувань штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирочного інструмента, патьоків розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відслонень картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів в стику листів по всій поверхні і більш одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати обколов, здираючи, напливів, викривлень.

2.6. При підготовці поверхонь до фарбування необхідно виконувати такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивання тріщин;

ґрунтування;

часткова підмазка;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні і тріщини на ній від пилу, бруду, бризок і патьоків розчину за допомогою металевих скребків, лещадью, штучної пемзою, закріпленої в обойму або шарнірної теркою (рис.,). Жирові плями промивають 2% -ним розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця і просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем або металевим шпателем на глибину до 2 мм.

ґрунтування поверхонь

Миловарню ґрунтовку на будівельному об'єкті готують з концентрованої основи (холодцю) випускається комбінатом «Буддеталь» тресту Мосотделпром у вигляді брикетів вагою 1 кг. Холодець використовується протягом 10 днів в літніх і 20 днів в зимових умовах. Для приготування грунтовки вагову частину холодцю заливають двома частинами гарячої води ( t \u003d 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення холодцю, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням грунтовку проціджують через сито з 625 отв. / См 2. Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, що не розчинилися шматочків мила, а також без піщинок і іншого сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару грунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтування виконують фарбувальним складом, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.По ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

оліфа, кг - 1

пігмент для подцветів, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін.), кг - 0,05 - 0,1

У оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 відп. / См 2. Перед використанням до складу додають розчинник до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтування виконують кольором під колір остаточної забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до більш рідкої консистенції.

Грунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без пропусків, ретельно розтушовувавши. Погрунтувати поверхня повинна мати рівну забарвлення без окремих глянцевих або матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини і інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, виробляють їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкурки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну розшаровуються масу, мати властивість міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваної поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованої в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці проведення робіт шпаклівку пропускають для перетирання в краскотерке СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої грунтування і шару часткової Подмазко.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на сдир» металевим або пластмасовим шпателем з наступним згладжуванням і зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї присвятив нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати тільки западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Мал. , ).

2.12. Шліфування суцільний шпаклівки виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленої на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилювання пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні відбілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в табл. , Тріщин в місцях шпаклювання, що проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовленим до фарбування

Поверхні, приготовані до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж в трьох місцях на наявність нерівностей і місцевих дефектів.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних квітів, Готовими до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої консистенції додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість втиснути фарби доводять до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхня забарвлюють валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги або кистями. Перед цим кистюуручником роблять отводку у стель і плінтуса і забарвлюють внутрішні кути.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами

2.16. Олійні фарби являють собою суспензію відповідного пігменту (сурик залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральної оліфою в кількості 30 - 40% від маси густотертой фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом в кількості не більше 5% від маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, вказаною в п.. До густотертой фарбі того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для наступного фарбування, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні грунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: масло), що готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» Мосотделпрома. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт готової до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта см. П..

2.17. Забарвлення водоемульсійними і олійними фарбами виконують валиками або китицями. При фарбуванні пензлем її занурюють в ємність з фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, кілька відступаючими одна від одної смугами і розтушовують в поперечному, а потім, остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком валик опускають в ванночку і один-два рази прокочують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик по поверхні. Фарбування проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - в горизонтальному напрямку, растушевивая нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати попередній на 3 - 4 см (рис.).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухої кисті без натиску на флейц взаімообратних рухами флейца до повного видалення з поверхні слідів кисті і затекло (рис.).

2.19. Торцювання (при необхідності) виконують сухою щіткою-торцовкой, завдаючи легкі удари по свежеокрашенной поверхні (рис.).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки в будівництві» та «Правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярні роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-підмостків, драбин, універсальних столиків-козелков, пересувних вишок і інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил повинен бути горизонтальним і мати огорожі.

Складувати малярні матеріали дозволяється тільки в спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярних складів за допомогою краскотерки необхідно приймати такі запобіжні заходи:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи краскотерки;

не залишати працюючу Фарботерка без нагляду;

не допускати до роботи на краскотерке сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальне навчання і отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні і шліфування необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робочі повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чобітьми і рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її в воду. Готувати і зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будівлях, які обладнані вентиляцією. Тара з-під клеїв і фарб повинна зберігатися в спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленої від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярних робіт ділять на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням вироблення, досягнутої ланкою, кожна захватка повинна складатися з цілого числа квартир в житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних і культурно-побутових будівлях. У промислових будівлях захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи по фарбуванні олійними і водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 і 2 розряду. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під забарвлення, тобто згладжують або зачищають поверхні і розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопульти або валиком. Після просушування поґрунтованої поверхні маляр 2 розряду виробляє часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім шліфування її. Другу ґрунтування, шпаклювання і наступні забарвлення поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах і пристосуваннях на ланка

Таблиця 5

ОРДЕНА ЛЕНІНА Головмосбуд ПРИ Мосміськвиконкому

МОСОРГСТРОЙ

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА водоемульсійною І масляне фарбування
Стін і СТЕЛЬ

Москва - одна тисяча дев'ятсот вісімдесят три

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування і технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргстрой (Л. К. Немцин, А. Н. Стригін) і узгоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Главмосстроя (В. І. Малин).

У карті вказана технологічна послідовність виконання робіт при водоемульсійною і масляної забарвленням, є розділи по техніці безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено Нормокомплект інструменту і пристосувань.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійну і масляне фарбування стін, застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються картою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вид забарвлення: проста, поліпшена, високоякісна, кольору забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярські роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настілки паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні рами повинні бути засклені. Перед початком виробництва малярних робіт на будівельному об'єкті повинна бути проведена приймання поверхонь за участю виконавців робіт і бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і забарвлення допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С і вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70%, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8%.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

2.4. До забарвленням допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучень (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених в табл. , А також наскрізних і усадочних тріщин, розкритих на ширину більше 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів промислового виробництва повинні задовольняти вимогам стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарувань штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирочного інструмента, патьоків розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відслонень картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів в стику листів по всій поверхні і більш одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати обколов, здираючи, напливів, викривлень.

2.6. При підготовці поверхонь до фарбування необхідно виконувати такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивання тріщин;

ґрунтування;

часткова підмазка;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні і тріщини на ній від пилу, бруду, бризок і патьоків розчину за допомогою металевих скребків, лещадью, штучної пемзою, закріпленої в обойму або шарнірної теркою (рис.,). Жирові плями промивають 2% -ним розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця і просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем або металевим шпателем на глибину до 2 мм.

ґрунтування поверхонь

Миловарню ґрунтовку на будівельному об'єкті готують з концентрованої основи (холодцю) випускається комбінатом «Буддеталь» тресту Мосотделпром у вигляді брикетів вагою 1 кг. Холодець використовується протягом 10 днів в літніх і 20 днів в зимових умовах. Для приготування грунтовки вагову частину холодцю заливають двома частинами гарячої води ( t \u003d 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення холодцю, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням грунтовку проціджують через сито з 625 отв. / См 2. Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, що не розчинилися шматочків мила, а також без піщинок і іншого сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару грунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтування виконують фарбувальним складом, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.По ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

оліфа, кг - 1

пігмент для подцветів, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін.), кг - 0,05 - 0,1

У оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 відп. / См 2. Перед використанням до складу додають розчинник до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтування виконують кольором під колір остаточної забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до більш рідкої консистенції.

Грунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без пропусків, ретельно розтушовувавши. Погрунтувати поверхня повинна мати рівну забарвлення без окремих глянцевих або матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини і інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, виробляють їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкурки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну розшаровуються масу, мати властивість міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваної поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованої в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці проведення робіт шпаклівку пропускають для перетирання в краскотерке СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої грунтування і шару часткової Подмазко.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на сдир» металевим або пластмасовим шпателем з наступним згладжуванням і зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї присвятив нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати тільки западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Мал. , ).

2.12. Шліфування суцільний шпаклівки виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленої на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилювання пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні відбілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в табл. , Тріщин в місцях шпаклювання, що проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовленим до фарбування

Поверхні, приготовані до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж в трьох місцях на наявність нерівностей і місцевих дефектів.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, готовими до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої консистенції додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість втиснути фарби доводять до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхня забарвлюють валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги або кистями. Перед цим кистюуручником роблять отводку у стель і плінтуса і забарвлюють внутрішні кути.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами

2.16. Олійні фарби являють собою суспензію відповідного пігменту (сурик залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральної оліфою в кількості 30 - 40% від маси густотертой фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом в кількості не більше 5% від маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, вказаною в п.. До густотертой фарбі того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для наступного фарбування, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні грунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: масло), що готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» Мосотделпрома. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт готової до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта см. П..

2.17. Забарвлення водоемульсійними і олійними фарбами виконують валиками або китицями. При фарбуванні пензлем її занурюють в ємність з фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, кілька відступаючими одна від одної смугами і розтушовують в поперечному, а потім, остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком валик опускають в ванночку і один-два рази прокочують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик по поверхні. Фарбування проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - в горизонтальному напрямку, растушевивая нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати попередній на 3 - 4 см (рис.).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухої кисті без натиску на флейц взаімообратних рухами флейца до повного видалення з поверхні слідів кисті і затекло (рис.).

2.19. Торцювання (при необхідності) виконують сухою щіткою-торцовкой, завдаючи легкі удари по свежеокрашенной поверхні (рис.).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки в будівництві» та «Правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярні роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-підмостків, драбин, універсальних столиків-козелков, пересувних вишок і інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил повинен бути горизонтальним і мати огорожі.

Складувати малярні матеріали дозволяється тільки в спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярних складів за допомогою краскотерки необхідно приймати такі запобіжні заходи:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи краскотерки;

не залишати працюючу Фарботерка без нагляду;

не допускати до роботи на краскотерке сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальне навчання і отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні і шліфування необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робочі повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чобітьми і рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її в воду. Готувати і зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будівлях, які обладнані вентиляцією. Тара з-під клеїв і фарб повинна зберігатися в спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленої від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярних робіт ділять на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням вироблення, досягнутої ланкою, кожна захватка повинна складатися з цілого числа квартир в житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних і культурно-побутових будівлях. У промислових будівлях захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи по фарбуванні олійними і водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 і 2 розряду. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під забарвлення, тобто згладжують або зачищають поверхні і розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопульти або валиком. Після просушування поґрунтованої поверхні маляр 2 розряду виробляє часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім шліфування її. Другу ґрунтування, шпаклювання і наступні забарвлення поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах і пристосуваннях на ланка

Таблиця 5