Зробити вальці для профільної трубисвоїми руками, використовуючи креслення та знання принципу роботи цього корисного пристосування, Цілком реально. Використовуючи такий пристрій, що має високу універсальність, ви зможете самостійно виготовляти з профтруб гнуті конструкції будь-якого ступеня складності.

Основними робочими органами вальців, що надають механічне вплив на оброблювану профільну трубу, є валки, що обертаються, кількість яких може варіюватися від 3 до 5 штук. У просвіті між валками таки відбувається пластична деформація профтруби.

Види пристроїв з валками, що обертаються.

Прокат профільної труби, в результаті якої здійснюється зміна її початкової конфігурації, може виконуватися на обладнанні різної конструкції. Розрізнятися такі пристрої можуть за типом використовуваного приводу і по основним технічним характеристикам. Так, вальці прокатні можуть мати:

• ручний привід (застосування таких пристроїв для прокатки профільних труб потребує значних фізичних зусиль);
• електричний привід;
• приводний механізм гідравлічного типу

Найбільш простими (і, відповідно, недорогими) пристроями, за допомогою яких виконують вальцювання профільної труби, є ручні профілегіби. Поряд зі своєю надійністю та простотою використання вони відрізняються ще цілим рядом вагомих переваг. Конструкцію складають такі елементи:

• масивна станина, що служить надійною основою для всієї конструкції;
• вальці, які виконують подавальну та приймальну функції (дані конструктивні елементи, за допомогою яких і виконується вальцювання, з'єднуються між собою за допомогою ланцюгової передачі);
• комплект затискних механізмів (струбцин), призначених для фіксації труб різного розміру.

Такий, що відрізняється найпростішою конструкцією, також оснащується спеціальною трубою, яка виступає в ролі напрямної для заготівлі, що згинається. Слід мати на увазі, що використання такого верстата вимагає від виконавця застосування значних фізичних зусиль. Крім того, цей пристрій не дозволяє виконувати вальцювання з високою продуктивністю і найчастіше застосовується для нескладних робіт в домашніх умовах. Саме тому конструктивна схемаданого верстата використовується для того, щоб зробити профілегиб своїми руками. Такий простий за конструкцією профілегиб дозволяє виконувати вальцювання профільних труб якісно та з високою ефективністю.

Електричний верстат для вальцювання профільних труб, навіть зроблений самостійно, забезпечує більш високу продуктивність технологічної операції. Пояснюється це тим, що за виконання основної операції - протягування професійної труби через вальці - відповідає електричний привід, потужність якого може бути досить великою. Саме тому електричні вальці для профільної труби, які можна зробити і своїми руками, використовуючи креслення, застосовуються як невеликими організаціями або домашніми майстрами, так і виробничими підприємствами.

Однак, звичайно, найвищою потужністю відрізняється гідравлічний профілегибочний верстат, своїми руками виготовити який досить складно. Пристосування даного типу, призначені для вальцювання профільних труб, використовуються переважно на промислових підприємствах, де здійснювати таку технологічну операціюнеобхідно з високою продуктивністю.

Саморобні пристрої для вальцювання труб

Без такого пристрою, як пристрій для вальцювання профтруб, практично не обійтися в тих ситуаціях, коли ви вирішили самостійно зайнятися ремонтом, при виконанні якого доведеться мати справу з . Для цього можна придбати серійний пристрій подібного призначення або використовувати саморобний профілегиб, конструкція якого не відрізняється високою складністю. Питання про те, як зробити профілегиб, є сенс поставитися ще й з тієї причини, що серійні моделі коштують досить дорого, тому їх придбання (особливо якщо вони потрібні лише для виконання домашнього ремонту) не завжди доцільно.

Для того, щоб якісно виготовити саморобні вальці, можна вивчити теоретичні відомості, переглянути відео на цю тему, але головне – дотримуватися рекомендацій тих, хто вже досяг при вирішенні цього питання хороших результатів. Звичайно, щоб зробити свій вальцювальник, необхідно мати не тільки відповідні знання, а й певні навички виготовлення та використання різних технічних пристроїв.

Саморобні вальці можуть бути зроблені навіть із підручних матеріалів, які практично завжди є у будь-якому гаражі чи домашній майстерні. При цьому ефективність таких вальців, якщо вони виготовлені з урахуванням усіх рекомендацій, буде набагато нижчою, ніж у моделей, що випускаються серійно.

Креслення валів верстата:

Вал притискний Вали нижні Опора для 307-го підшипника

Як самостійно виготовити профілегиб

Щоб зробити профілегибочний верстат своїми руками, треба дотримуватися наступної послідовності дій.

1. Насамперед виготовляється основа або станина, для чого можна використовувати труби великого діаметруабо сталеві швелери.
2. Серйозну увагу слід приділити виготовленню вертикальної опори верстата, матеріалом для якої може бути профіль П-подібного перерізу. Саме у верхній частині такої опори, яка повинна відрізнятися високою надійністю, встановлюється вузол, що деформує трубу, – вальцевий механізм. Для монтажу вертикальної опори, нижня частина якої надійно фіксується під станиною, вам знадобиться струбцина відповідного розміру. При такому способі кріплення вертикальної опори деформаційне зусилля, що виявляється на профільну трубу, що згинається, буде рівномірно розподілятися по двох подаючих вальцям.
3. Щоб привести в обертання вальці, що подають, використовують ланцюгову передачу, яку можна зібрати, використовуючи для цього ланцюг і зірочки від старого велосипеда. Зірочки, які за своїми геометричними параметрами повинні суворо відповідати характеристикам ланцюга, що використовується, фіксуються на подавальному і веденому валах. При монтажі ланцюгового механізму подачі для вашого саморобного верстатаслід забезпечити хороше натяг ланцюга і тільки після цього приступати до фіксації рукоятки механізму, що подає. Природно, що приводний механізм вашого верстата для вальцювання профтруб повинен забезпечувати легке обертання валів, що подає і веденого.
4. Самі саморобні вальці, які будуть чинити тиск на профільну трубу, що згинається і тим самим сприймати основне навантаження при роботі верстата, найкраще виготовити зі сталі, що пройшла процедуру загартування.

Весь процес виготовлення ручного профілегібу докладно відображено на фотографіях нижче.

Збираємо зірочки і виточуємо вали Зварюємо каретку і кріпимо півмісяці для підшипників Розмічаємо і вирізаємо стінки корпусу
Приварюємо опори каретки підшипників Ось так каретка повинна «їздити» Пробуємо зібрати корпус
Підбираємо гвинт з інструментальним різьбленням Робимо кріплення гвинта зверху каретки Так цей вузол виглядає знизу
Закріплюємо вушка для складання корпусу Використовуємо шплінти для швидкого розбирання
Збираємо ланцюгову передачу Майструємо рукоятку їхнього накидного ключа

Одним із найбільш застосовуваних верстатів металургійного виробництва є вальцювальний верстат(Вальці). Використовуючи верстат вальцювання, можна акуратно зігнути металевий лист або трубу, надати овальну форму іншим металевим виробам. Крім того, такі верстати набули широкого поширення в ювелірній індустрії, а також харчової та хімічної промисловості. Дробильні вальцювальні механізми використовують для отримання борошна, а в хімічній індустрії застосовують рафінуючі та листозгинальні механізми. Вальці для профільної труби своїми руками можна виготовити в домашніх умовах за заздалегідь складеними кресленнями. При тому, що такий верстат практично не поступатиметься своїми технічними характеристиками виробам, виготовленим на заводі.

Робочими деталями вальцювального верстата є циліндри. Надання необхідної форми металу здійснюється за рахунок циліндрів, що обертаються, і пропуску металу між ними. Як правило, вальцювальні верстати мають від 2 до 5 валів, але найбільшу популярність і практичність мають моделі, що мають 3 або 4 вали.

За надання необхідної форми металу відповідає 3 вал, а відстань між заднім і верхніми валами забезпечують радіус закруглення заготовки. Виріб витягується та зменшується у поперечному перерізі за рахунок проходження між валами. Це забезпечується достатньо високою температуроюнагрівання, а також тиском, що створюється за допомогою валів. Для отримання із заготовки у формі циліндра задній і передній вали налаштовують паралельно, у разі якщо потрібен виріб у вигляді конуса, то задній вал розташовують під певним кутом до переднього.

За способами згинання розрізняють такі види:

• Арбалетні. Спеціалізуються на обробці труб певного діаметра;
• Пружинні. Характеризуються наявністю пружини, що дозволяє згинати пластик без його деформації та додаткових пошкоджень;
• Сегментні. Деформація труб відбувається під впливом певного сегмента;
• Дорнові. Застосовуються в основному для обробки тонкостінних труб.

Також існують стаціонарні вальцювальні механізми. Обробка може здійснюватися у домашніх умовах. Головним недоліком таких механізмів є крайній дискомфорт під час роботи, оскільки такі верстати не мають кріплень і під час роботи їх необхідно притримувати вільною рукою.

Перед створенням саморобного вальцювального верстата необхідно розуміння того, що габарити механізму істотно визначають його кінцеву вартість. Тому доводиться заздалегідь враховувати розміри деталей, які найчастіше доведеться обробляти. Верстати, які використовують у промислових масштабах, мають вали, здатні згинати труби різного діаметру під кутом 180 градусів.

Області застосування

Більшість деталей, що обробляються на вальцювальних верстатах, мають циліндричну форму. Тому їх застосування дуже різноманітне: водостічні труби, димарі та вентиляційні системи. Тому саморобні стаціонарні вальці невеликих розмірів зручно застосовувати безпосередньо на будівельному об'єкті. До того ж, вальці, виконані своїми руками, не завдають пошкоджень полімерному покриттюлистового металу

Вальцювальні механізми

Найбільш поширеними замовленнями оператора вальцювального механізму є виготовлення водостоків та систем вентиляції. Для таких замовлень, як правило, не потрібний товстий шар. Тому в даному випадку рекомендується використання ротаційних механізмів, які мають широкий діапазон товщини, що обробляється. металевих виробів: від 0,1 до 120 міліметрів. На таких пристроях обробляють також пластик, пластичні види металів і гумові суміші.

Відмінності найпоширеніших моделей

Верстати, які мають по 3 і 4 вали, між собою відрізняються за такими параметрами:

• У трьохвалкових моделейшвидкість подачі аркуша повинна бути вище 5 метрів на хвилину. Також вони не здатні обробляти металеві листитонше 6 міліметрів. Тривалкові моделі не мають точних координат точки затиску оброблюваної поверхні, через що набагато складніше керувати заготівлею. Але до переваг таких моделей можна зарахувати низьку вартість.
• Чотирихвалкові верстативідрізняються високою надійністю, за рахунок гарного зчеплення між валами такі верстати забезпечують підвищену безпеку під час виконання робіт (через неможливість вислизання. металевої поверхні). Швидкість подачі металу становить понад 6 метрів за хвилину. Чотирихвалкові верстати відрізняє автоматизація робочого місця. За рахунок складності верстатів та забезпечення безпеки на робочому місці такі пристрої мають досить високу ціну.

Різноманітність вальцювальних верстатів

Ручні верстати. Стаціонарність та практичність застосування такого виду верстатів не може не підкуповувати. Простота в процесі експлуатації та незалежність від джерел живлення роблять такі пристрої по-справжньому незамінними. На станині верстата закріплена струбцина і кілька валів, які отримують привід ланцюгової передачі. Звичайно, необхідно розуміти, що такі вальці не призначені для масштабного або промислового використання, інакше термін служби подібних пристроїв буде досить коротким. При правильному використанніручних вальцювальних верстатів можна виділити цілий рядпереваг:

• Низька вартість;
• Можливість демонтажу верхнього валу;
• Доступне регулювання нижнього та заднього валів;
• Невеликі габарити;
• Надійність пристрою за рахунок простоти конструкції.

Такі механізми використовують ювелірні майстерні. Циліндри, що обертаються, виготовлені з вуглецевої легованої сталі для забезпечення їм додаткової міцності.

Гідравлічні моделі. Мають гідропривід, що характеризується високою потужністю. Має високу продуктивність і велику вагу.

Електричні агрегати. Вирізняються високою продуктивністю через використання електроприводів високої потужності. Принцип дії ідентичний ручним верстатам вальцювання, різниця полягає лише в наявності електромотора.

Вимоги до саморобних вальців

Вальцювальні верстати в домашніх умовах повинні відповідати таким вимогам:

• Мобільність. Верстат не повинен бути громіздким і мати велику вагу для забезпечення його мобільності;
• Економічність. Не варто використовувати верстат високої потужності без крайньої необхідності, адже потужності в 20-25 кВт здатні вивести з ладу проводку. 1,5 кВт є оптимальним варіантом, з гарною пропускною здатністю та невеликим споживанням енергії.

Складання верстата власними силами

При складанні верстата своїми руками необхідно підготувати все необхідні інструменти, заздалегідь підготовлені креслення верстата та матеріали. Бажано мати досвід з механізації пристроїв та апаратів, а також враховувати певну послідовність дій:

• Виготовлення починається з основи. Тобто зі станини. Як станина можна використовувати невеликий каркас, зібраний з труб;
• У верхній частині профілю, зазвичай, встановлюють елементи деформації. Для його надійної фіксації використовують струбцину з різьбленням. Опору виконують у вигляді літери П з наступним закріпленням нижньої частини в станині;
• Для здійснення обертання пристрою необхідно використання передавального ланцюга;
• Після монтажу ланцюга на зірочки, його необхідно натягнути та здійснювати роботи зі збирання ручки подачі;
• Для виробництва вальців найкращим матеріаломє сталь;
• Обов'язковою умовою такого механізму є можливість регулювання зазору між валами;
• Для фіксації вальців до станини фахівці рекомендують використання підшипників кочення.

Варто, чи ні, своїми руками робити вальцювальний верстат – вирішувати вам! Слід зазначити, що вартість готових агрегатів становить від 500 до 1000 у.о. Тоді в розрахунок рентабельності застосування взяти вартість запланованої конструкції, яка може виявитися в кілька разів дешевшою за новий агрегат.

Вигнута профільна труба знаходить широке застосуванняв будівництві різних конструкцій. Гнутий профіль надає даху обтічної форми, естетично привабливий при будівництві. арочних конструкцій, прорізи, витримує серйозні динамічні навантаження. Купити профіль необхідного діаметра не становить проблеми. Надати прямолінійній металевій профільній трубі необхідний вигин без використання спеціальної техніки неможливо.

Зігнути профіль можна вручну, використовуючи газовий пальникта прикладаючи фізичне зусилля. Але навіть для такої простої операції необхідно міцно закріпити трубу, вибрати безпечне місце для проведення нагріву, пристосувати важелі для докладання зусилля. Ще складніше зробити кілька симетрично зігнутих профілів.

Вирішується це завдання використанням спеціальної методики – вальцювання профільної труби.

Для будівництва металевих конструкційвикористовують спеціальні труби з квадратним або прямокутним перетином, які мають підвищену міцність до статичного навантаження. Надання цим трубам вигинів необхідної форми за допомогою спеціального верстата називається вальцюванням. Сам верстат називається вальці (вальцювальник, трубогиб).

Коли говорять про вальцювання труби у промислових масштабах, під цим терміном мають на увазі операцію з виготовлення профільної труби. Заготівлею для отримання профілю служить кругла зварена труба, яку шляхом прокочування на вальцях, перетворюють на трубу з квадратним або прямокутним перерізом.

Вальцювання на виробництві складається з наступних операцій:

1. Отримання труби з круглим перетином із плоского металевого прокату - лист згортають і заварюють сполучний шов.
2. Круглу трубу протягують через вальцювальник, деформуючи та надаючи їй переріз заданих розмірів
3. Проводять контроль якості сполучного шва одержаного профілю.
4. Додатковим прокочуванням знімають залишкову напругу металу після деформації.

Зверніть увагу! Термін «вальцювання» у промислових масштабах має більше широке значенняніж просто радіусна зміна форми труби.

Вальці або трубогиб виробничий - це верстат, що складається з 3 або 5 металевих валиків, які з'єднуються в єдиний механізм приводним ланцюгом. Використовується такий верстат у трубопрокатній промисловості, насамперед для виготовлення самого профілю.

Навіщо потрібні вальці і, що це? Якщо в конструкції використовується профільна труба, може знадобитися зробити її напівкруглою або довільною криволінійною формою. Для цього використовується вальцювання. На спеціалізованих заводах це звична практика.

Детально про вальцювання

Зробити так, щоб труба набула іншої форми можна за допомогою простого пальника. Такий підхід часто практикується, але працівник стикається з низкою труднощів:

• з'являється потреба у великому важелі, щоб змінити форму;
• потрібен наголос і, як наслідок, багато фізичної сили;
• зробити виріб рівним практично неможливо, це обумовлено неточністю рухів та неправильним розподілом зусиль.

Щоб отримати кращий результатварто використовувати вальці. З їх допомогою профільна труба може бути легко перетворена власноруч. На фото та відео відображено особливості роботи з інструментом. Для ознайомлення з результатом роботи інструментом представлені креслення.

1 Тип верстата призначений для радіусного згинання профільних труб.

Характеристики стандартного верстата:

Максимальний переріз труби – 40х40х2, 50х25х2 мм.

Мінімальні діаметри кола:

• 30х30х2 - 650 мм,
• 40х20х2 - 650 мм,
• 40х40х2 - 1800 мм,
• 50х25х2 - 800 мм.

Тип приводу ручний.

Ролики загартовані – усі 3 шт.

Ціна: 25000 рублів.

2 Тип верстата призначений для радіусного згинання профільних труб, круглої трубита смуги.

Характеристики універсального верстата :

Максимальний переріз труби – 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальний переріз круглої труби 32х2.8 мм.

Смуга 40х4 мм.

Мінімальні діаметри кола профільних труб:

• 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1, 5 –560 мм
• 30х30х2 - 650 мм,
• 40х20х2 - 650 мм,
• 40х40х2 - 1800 мм,
• 50х25х2 - 800 мм.

Максимальний діаметр дуги необмежений.

Тип приводу ручний.

Ролики загартовані – усі 3 шт.

Ціна: 30000 рублів.

За бажанням Замовника за додаткову плату верстат комплектується індикатором годинного типу для виготовлення точніших заготовок.

За додаткову плату верстат може бути укомплектований електроприводом 220-380В

Гарантія 2 роки

Контакти:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратівська обл. м. Енгельс

Доставка по РФ.

Виробничі та домашні вальці

Не всі модифікації цього дивовижного інструменту можна використовувати вдома. Як, Ви думаєте, як робиться профільна труба? Звісно, ​​за допомогою вальців. Робиться це так. Аркуш металу скручується в циліндр, шов заварюється. Далі труба пропускається через вальці. Під дією великого тискувиходить потрібний профіль.

Щоб зробити роботу, потрібні величезні зусилля, тому профільна труба виготовляється на спеціальному устаткуванні. Вальці, встановлені на заводах, важать понад десять тонн. Як же таку роботу виконати своїми руками?

Робимо самі

Вдома будуть потрібні інші вальці, не такі важкі. Креслення та фото деяких модифікацій представлені на сайті. Щоб виконати роботу своїми руками, потрібно невеликий, мобільний інструмент. Домашні вальці бувають механічними та електричними. Тут доводиться вибирати між економією електроенергії і обсягами зусиль, що витрачаються.

Електричні прилади «їдять» електроенергію, але профільна труба робиться своїми руками значно швидше, виходить, як із заводу. Механічні аналоги не поступаються результатами, але працівникові доводиться застосовувати зусилля, щоб змінити форму заготівлі. У випадку з електричним приладомє ще один підводний камінь. Потужність його буває настільки високою, що алюмінієва проводка просто не витримує та вигоряє. Про це варто пам'ятати. Електричні вальці випускаються в різних модифікаціях, але популярні ті, двигун яких потужністю від 500 до 1500 Вт.

Ручні апарати не менш потрібні. Можна їх зробити своїми руками. Для цього потрібно три валики, виконані з міцної сталі. Два з них розміщуються на одній площині. До одного з валиків кріпиться ручка для обертання. Третій опускається згори за допомогою простого черв'ячного механізму. Профільна труба змінює форму внаслідок продавлювання поверхні при обертанні. Креслення схеми приладів представлені тут.

Якщо не планується виготовляти вироби на продаж, саморобні вальці – те, що потрібно. Це дуже дешево, апарат компактний, а при необхідності можна і прикрутити привід – буде прилад електричним. При цьому важливо порахувати потужність, яка буде потрібна при вальцьуванні.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Якщо труба непрофільна, то її можна зігнути. Для цього вирізається жолоб потрібного розміру. Якщо планується використовувати електроприлад, то за його виготовлення слід розрахувати ще й редуктор. Завдяки оптимальним значенням передавальної кількості зусилля на валі двигуна мінімізуються.

Усі ми трохи Кулібіни

Людині властиво бачити. Прагнення зробити, щось самостійно не залишає навіть лінивих людей. При конструюванні вальців варто пам'ятати про безпеку.

Найчастіше в домашньому господарствіпід час проведення різноманітних ремонтних робітнеобхідно особливим чином вигнути шмат труби, і в цьому випадку потрібно подумати про те, як виготовити своїми руками вальці для профільної труби. Звичайно, найпростіше купити професійні вальці в будівельному магазині, але не у кожного знайдуться зайві гроші на цей пристрій.

Зробити так, щоб матеріал труби прийняв потрібну формуможна і за допомогою звичайного пальника. Цей спосіб не рідко практикується, але майстер стикається з деякими складнощами:

• отримати виріб рівним майже неможливо, це пояснюється неправильним розподілом зусиль та неточністю рухів;
• необхідний наголос і, як наслідок, багато фізичної сили;
• виникає потреба у наявності великого важеля, щоб змінити форму.

Щоб отримати якісний результатпотрібно використовувати вальці. За допомогою них профільну трубу можна легко перетворити своїми руками.

Звичайні вальці є конструкцією, яка має спеціальний важіль, що приводить в роботу кілька сталевих валів, проходячи крізь які металева труба отримує необхідну вигнуту форму. Щоб зробити вальці своїми руками в домашніх умовах, потрібно мати під рукою необхідні креслення та досконало знати принцип пристрою. Саморобні вальці для вигину профільних труб матимуть хорошу продуктивність та гідну якість, якщо буде точно дотримана техніка їх складання.

Види вальців та особливості роботи

Найпопулярнішими є вальці із приводом ручного типу. Цей універсальний пристрій найчастіше має відносно невелику вагу та компактні розміри. У майстра не повинно виникнути питань з їх розміщенням їх у домашній майстерні.

Ручні вальці використовують для згинання різних профільних заготовок, вони не мають електроприводу, відповідно, можуть працювати майже в будь-яких умовах. Як правило, це ручний пристрійвиготовляється з міцної металевої станини і валець, що подають, зроблених у формі невеликих циліндрів.

Вальці з'єднані один з одним ланцюговою передачею, вона і наводить їх у рух. Крім цього, на вальцях знаходяться невеликі струбцини. Щоб вальці могли виробляти потрібну деформацію профілю, їх додатково оснащують спеціальною трубкою, що передає.

Щоб зробити необхідну роботуна цьому верстаті, майстру потрібно докласти певного фізичного зусилля, тому на великих підприємствах вони не застосовуються. Найзручніше працювати на вальцях, обладнаних електроприводом. Металева труба, яку потрібно зігнути, простягається через робочу зонуза допомогою потужного електричного двигуна. за зовнішньому виглядуверстати віддалено схожі на ручні моделі, відмінність лише у тому, що у спеціальному відсіку встановлений електричний двигун . Як правило, електричні вальці застосовуються у промисловому виробництві.

Гідропривідні вальці

Наступний тип вальців для згинання труб, що встановлюється на виробничих підприємствах, обладнаний спеціальним гідроприводом. Ці верстати мають досить великі розміриі мають достатню потужність, що дає можливість виконувати роботу майже з будь-яким видом металів. Гідропривідні вальці виконують великий обсяг роботи за досить короткий час.

Відмінність саморобних вальців

За великим рахунком, домашньому майстру не потрібно мати під рукою професійне обладнання, оснащене електродвигуном або гідроприводом. Ці пристрої мають дуже складну конструкцію, а також вимагають для самостійної установкинаявність дорогих складових.

Як правило, у повсякденному життістикаються з необхідністю виконати деформацію різних профільних виробів дуже рідко. Тому в домашніх умовах достатньо мати ручний верстат, який при цьому можна просто виготовити своїми руками. Все, що необхідно – це відповідний інструмент, робоче місцета певний комплект складових.

Щоб конструкція, виготовлена ​​в домашніх умовах, могла легко впоратися з поставленим завданням і прослужила власнику протягом довгих років, потрібно під час збирання дотримуватися деяких правил.

• Усі комплектуючі для пристрою потрібно вибирати максимально міцні та якісні, без вад. Найчастіше всі необхідні складові можна знайти у господарстві.
• Перш ніж розпочинати роботи з виготовлення, потрібно ретельно вивчити креслення, які створять повне уявлення про принцип роботи вальців ручного типу.

Якщо точно дотримуватися всіх етапів робіт, і вибрати тільки якісні елементи, то згинальний пристрій вийде довговічним та надійним.

Починати виготовлення вальця своїми руками потрібно з каркасу. Він повинен вийти максимально жорстким та міцним. Для його збирання бажано використовувати трубчастий метал, але підходить і швелер необхідного перерізу.

Деформуючий елемент каркаса необхідно зібрати П-подібної форми і на його верхню частину потрібно закріпити за допомогою зварювання гайку. Виконуючи цю роботу, потрібно використовувати струбцину, вона обов'язково має бути з різьбленням. Потім потрібно ввернути гайку у відповідну шпильку, перетин якої має підходити за своїм діаметром.

На кінець гайки потрібно за допомогою зварювання закріпити круглу сталеву п'яту. Для зручності можна встановити гідравлічний домкрат. Його потрібно закріпити в нижній частині основи станини, тобто, так, деформація відбуватиметься під дією сили, що надходить на перебувають у верхній частині подають вальці.

Потім потрібно зробити функціональний і надійний механізмподання. Для цього необхідно використовувати металевий ланцюг. Можна взяти велосипедний ланцюг. Одну із зірочок треба закріпити на деформуючому валу, а іншу - на веденому. Потім обов'язково необхідно акуратно натягнути велосипедний ланцюг і лише після цього можна пробувати обертати відповідну ручку.

Щоб самому виточити вальці потрібних розмірівможна використовувати звичайну леговану сталь. Підготовлені вальці потрібно обов'язково піддати загартування. Не забувайте, що отримані в такий спосіб вальці, по міцності зобов'язані значною мірою перевершувати той матеріал, з яким ви надалі працюватимете на верстаті.

Фіксуються вальці на верстат за допомогою підшипників кочення. Закріплювати їх потрібно максимально міцно так, щоб вони не прогнулися та не зіскочили під час роботи згинального верстата.

Щоб виготовити самостійно пристрій, за допомогою якого можна буде легко робити деформацію металевої труби, не потрібно мати якихось особливих знань. Будь-який домашній майстер, що має навіть невеликий досвід у будівництві, може виконати це за невеликий проміжок часу.

Найважливіше в даному випадку - мати під рукою весь потрібний інструментта матеріал. Якщо пристрій буде виготовлено з якісних комплектуючих, з дотриманням усіх правил, то можна буде вирішити будь-які завдання, навіть дуже складні.

Під час збирання цього обладнання потрібно в обов'язковому порядку встановити радіальне регулювання. Це дозволить, якщо необхідно, швидко змінювати розмір зазору між робочими частинами пристрою. Також потрібно подумати і про можливість регулювання кутового проміжку, що значно полегшить роботу на вальці.

Під час роботи на вальці потрібно дотримуватися техніки безпеки. Крім цього, сам верстат не повинен становити якоїсь небезпеки. При складанні пристрою своїми руками потрібно максимально захистити всі робочі частини, таким чином, запобігши всім можливим ризикам травми. В деяких випадках саморобний валецьза своїми характеристиками навіть може перевершувати заводські верстати.