Зробити вальці для профільної трубисвоїми руками, використовуючи креслення та знання принципу роботи цього корисного пристосування, Цілком реально. Використовуючи такий пристрій, що має високу універсальність, ви зможете самостійно виготовляти з профтруб гнуті конструкції будь-якого ступеня складності.

Основними робочими органами вальців, що надають механічне вплив на оброблювану профільну трубу, є валки, що обертаються, кількість яких може варіюватися від 3 до 5 штук. У просвіті між валками таки відбувається пластична деформація профтруби.

Види пристроїв з валками, що обертаються.

Прокат профільної труби, в результаті якої здійснюється зміна її початкової конфігурації, може виконуватися на обладнанні різної конструкції. Розрізнятися такі пристрої можуть за типом використовуваного приводу і по основним технічним характеристикам. Так, вальці прокатні можуть мати:

• ручний привід (застосування таких пристроїв для прокатки профільних труб потребує значних фізичних зусиль);
• електричний привід;
• приводний механізм гідравлічного типу

Найбільш простими (і, відповідно, недорогими) пристроями, за допомогою яких виконують вальцювання профільної труби, є ручні профілегіби. Поряд зі своєю надійністю та простотою використання вони відрізняються ще цілим рядом вагомих переваг. Конструкцію складають такі елементи:

• масивна станина, що служить надійною основою для всієї конструкції;
• вальці, які виконують подавальну та приймальну функції (дані конструктивні елементи, за допомогою яких і виконується вальцювання, з'єднуються між собою за допомогою ланцюгової передачі);
• комплект затискних механізмів (струбцин), призначених для фіксації труб різного розміру.

Такий, що відрізняється найпростішою конструкцією, також оснащується спеціальною трубою, яка виступає в ролі напрямної для заготівлі, що згинається. Слід мати на увазі, що використання такого верстата вимагає від виконавця застосування значних фізичних зусиль. Крім того, цей пристрій не дозволяє виконувати вальцювання з високою продуктивністю і найчастіше застосовується для нескладних робіт в домашніх умовах. Саме тому конструктивна схемаданого верстата використовується для того, щоб зробити профілегиб своїми руками. Такий простий за конструкцією профілегиб дозволяє виконувати вальцювання профільних труб якісно та з високою ефективністю.

Електричний верстат для вальцювання профільних труб, навіть зроблений самостійно, забезпечує більш високу продуктивність технологічної операції. Пояснюється це тим, що за виконання основної операції - протягування професійної труби через вальці - відповідає електричний привід, потужність якого може бути досить великою. Саме тому електричні вальці для профільної труби, які можна зробити і своїми руками, використовуючи креслення, застосовуються як невеликими організаціями або домашніми майстрами, так і виробничими підприємствами.

Однак, звичайно, найвищою потужністю відрізняється гідравлічний профілегибочний верстат, своїми руками виготовити який досить складно. Пристосування даного типу, призначені для вальцювання профільних труб, використовуються переважно на промислових підприємствах, де здійснювати таку технологічну операціюнеобхідно з високою продуктивністю.

Саморобні пристрої для вальцювання труб

Без такого пристрою, як пристрій для вальцювання профтруб, практично не обійтися в тих ситуаціях, коли ви вирішили самостійно зайнятися ремонтом, при виконанні якого доведеться мати справу з . Для цього можна придбати серійний пристрій подібного призначення або використовувати саморобний профілегиб, конструкція якого не відрізняється високою складністю. Питання про те, як зробити профілегиб, є сенс поставитися ще й з тієї причини, що серійні моделі коштують досить дорого, тому їх придбання (особливо якщо вони потрібні лише для виконання домашнього ремонту) не завжди доцільно.

Для того, щоб якісно виготовити саморобні вальці, можна вивчити теоретичні відомості, переглянути відео на цю тему, але головне – дотримуватися рекомендацій тих, хто вже досяг при вирішенні цього питання хороших результатів. Звичайно, щоб зробити свій вальцювальник, необхідно мати не тільки відповідні знання, а й певні навички виготовлення та використання різних технічних пристроїв.

Саморобні вальці можуть бути зроблені навіть із підручних матеріалів, які практично завжди є у будь-якому гаражі чи домашній майстерні. При цьому ефективність таких вальців, якщо вони виготовлені з урахуванням усіх рекомендацій, буде набагато нижчою, ніж у моделей, що випускаються серійно.

Креслення валів верстата:

Вал притискний Вали нижні Опора для 307-го підшипника

Як самостійно виготовити профілегиб

Щоб зробити профілегибочний верстат своїми руками, треба дотримуватися наступної послідовності дій.

1. Насамперед виготовляється основа або станина, для чого можна використовувати труби великого діаметраабо сталеві швелери.
2. Серйозну увагу слід приділити виготовленню вертикальної опори верстата, матеріалом для якої може бути профіль П-подібного перерізу. Саме у верхній частині такої опори, яка повинна відрізнятися високою надійністю, встановлюється вузол, що деформує трубу, – вальцевий механізм. Для монтажу вертикальної опори, нижня частина якої надійно фіксується під станиною, вам знадобиться струбцина відповідного розміру. При такому способі кріплення вертикальної опори деформаційне зусилля, що надається на профільну трубу, що згинається, буде рівномірно розподілятися по двох подаючих вальцям.
3. Щоб привести в обертання вальці, що подають, використовують ланцюгову передачу, яку можна зібрати, використовуючи для цього ланцюг і зірочки від старого велосипеда. Зірочки, які за своїми геометричними параметрами повинні суворо відповідати характеристикам ланцюга, що використовується, фіксуються на подавальному і веденому валах. При монтажі ланцюгового механізму подачі для вашого саморобного верстатаслід забезпечити хороше натяг ланцюга і тільки після цього приступати до фіксації рукоятки механізму, що подає. Природно, що приводний механізм вашого верстата для вальцювання профтруб повинен забезпечувати легке обертання валів, що подає і веде.
4. Самі саморобні вальці, які будуть чинити тиск на профільну трубу, що згинається і тим самим сприймати основне навантаження при роботі верстата, найкраще виготовити зі сталі, що пройшла процедуру загартування.

Весь процес виготовлення ручного профілегібу докладно відображено на фотографіях нижче.

Збираємо зірочки і виточуємо вали Зварюємо каретку і кріпимо півмісяці для підшипників Розмічаємо і вирізаємо стінки корпусу
Ось так каретка повинна «їздити» Пробуємо зібрати корпус
Підбираємо гвинт з інструментальним різьбленням Робимо кріплення гвинта зверху каретки Так цей вузол виглядає знизу
Закріплюємо вушка для складання корпусу Використовуємо шплінти для швидкого розбирання
Збираємо ланцюгову передачу Майструємо рукоятку їхнього накидного ключа

Гнути металеві трубипід потрібним кутом або за заданим контуром, бажано без втрати міцності і внутрішніх робочих перерізів доводиться досить часто. У трубопровідних системах – прекрасна можливістьобійтися без зайвих сполучних деталей, у конструкційних спорудах із профільних труб – певна свобода конструкторської та дизайнерської думки.

Ми спеціально ввели цей розділ, щоб трохи остудити природний запал наших співгромадян все робити своїми руками: кустарний механічний або гідравлічний трубогиб, вальці для нього з випадкових металевих трубок, і зіпсований металевий прокат - розвага, звичайно, гідна справжнього чоловіка, але простіше пошукати готові профільні вироби, які потрібно просто довести до кондиції.

Для людей, далеких від таких суто приземлених тем, пояснимо:

Трубогиб - механічне пристосування, яке здатне гнути труби будь-якого розміру та конфігурації. Варіантів промислового виконання за типом приводу всього три:

• ручний: найпростіші за принципом дії та складні у процесі експлуатації; шаблон кінцевого прогину труби можна змінювати, тоді як фізичні зусилля до виконання фасонних робіт залишаються однаково великими;
• гідравлічний: варіант напівпрофесійного трубогибу з вальцями з легованої сталі, що дозволяє вальцювати трубний профільний прокат до 80 мм без втрати властивостей міцності труби, підминань і розтяжок робочого перерізу;
• електромеханічний: промислове верстатне виробництво, на якому випускається більшість готових конструкційіз трубного прокату.

Вальці трубогиб - просто два круглих в перерізі валу з високоміцного матеріалу, між якими «прокатується» оброблюваний матеріал (у нашому випадку, звичайна сталева сталева труба), що приймає задану форму.

Робити трубогиб своїми руками або купити готовий

Питання смішне, оскільки торкається двох абсолютно різні сфери: фінансову та психологічну. Багатьом нашим співвітчизникам простіше купити готовий трубогиб, не мучитися з розрахунком вальців та навантажень, а просто взяти інструкцію та швидко зігнути всі труби, які є на заміській ділянці.

Найважливіше питання, що завжди постає при купівлі дорогого обладнання - ціна. Для довідки повідомимо: якісний тр гідравлічний трубогин коштує в діапазоні 22-35 тисяч рублів. Можливо вся ваша конструкція, що зводиться з гнутих профільних труб (навіс, гараж, літня кухня) оцінюються дешевше. Ручне трубогнутий пристрій з шістьма профілями загину і домкратною тягою обійдеться в 9500-12000 рублів.

Погодьтеся, якщо ви не плануєте забудувати всі свої угіддя ажурними оранжереями та складними альтанками архітектурних форм, то такі витрати на обладнання явно зайві. Починає працювати наша природна кмітливість і в результаті традиційна російська відповідь: самі зробимо.

Як зробити трубогиб для профільної труби своїми руками

Весь сортамент профільних сталевих труб, їх конструкційні переваги та сферу застосування ми розглядали окремо. Зараз ми спробуємо їх зігнути своїми руками по заданому радіусу кінцевого виробу.

При цьому дуже важливо не допустити таких технічних дефектів:

• розтріскування; такий металевий профільдоведеться викинути;
• стиснення або розтягування поверхонь у точках потенційного навантаження на конструктивний елемент;
• деформація вихідного профілю, що призводить до порушення стійкості металу (корозійної та механічної) у вузлах згинання та зламу несучої конструкції.

Якщо ви готові виконати своїми руками агрегат та вальці для подібних робіт – честь вам та хвала. Найпростіший кустарний трубогиб із прокатними вальцями від електроприводу (годиться будь-який електромотор з редуктором) та притискним пристроєм зі звичайної сталевої труби. Монтується на звичайний автомобільний домкраті, судячи з відгуків, дає якісну арочну продукцію.

Цінуємо технічні знахідки наших «кулібіних», але рекомендуємо купувати вже готовий металевий прокат будь-якої конфігурації або робити його на замовлення за своїми кресленнями та задумами, особливо не турбуючи руки та голову.

Так звані вальці, що використовуються для роботи з металевими заготовками, є верстатом особливого класу, за допомогою якого ви зможете отримувати гнуті профілі будь-якого ступеня складності.

Основним функціональним вузлом такого механізму є валки, виконані у вигляді циліндрів, що обертаються, в проміжку між якими і здійснюється формування вихідної трубної заготівлі. У різних моделей вальців кількість таких циліндрів може бути різною (зазвичай їх встановлюється від 3-х до 5-ти штук).

Види валкових механізмів

Відомо кілька моделей механізмів цього класу, що різняться як на вигляд приводу, так і за своїми робочими характеристиками. Це такі пристрої:

• вальці ручного типу;
• електричні вальці;
• валкові механізми, оснащені гідравлічним приводом.

Ручні вальці для профільної труби своїми руками зручні, практичні у використанні та мають порівняно невеликі розміри. У хорошого господаря, який вирішить придбати цей інструмент, швидше за все, не виникне проблем із його встановленням чи обслуговуванням. Вальці складаються зазвичай з наступних частин:

1. Масивна основа (станина).
2. Подають та приймальні вальці, з'єднані між собою за допомогою ланцюгової передачі.
3. Набір спеціальних струбцин.

Ручне пристосування обладнується спеціальною трубою, що служить напрямною для заготівлі, що згинається. Людина, яка звертається з таким механізмом, повинна мати «незвичайну» фізичну силу. Ось чому подібні верстати найбільше підходять для роботи з невеликими трубними виробами, які виробляються в мінімальних кількостях.

Електричні аналоги мають помітно більшу продуктивність, тому що виконавчий механізм, що простягає трубу через вальці, приводиться в обертання за допомогою електричного мотора. Результативність автоматичного протягування помітно підвищується, так що таке обладнання використовується дуже часто на виробництвах, орієнтованих на випуск великих кількостейвиробів.

Що стосується механізмів з гідравлічним приводом, то вони відрізняються від усіх представлених вище пристроїв підвищеною потужністю і можуть бути віднесені до розряду капітального промислового обладнання.

Вальці домашнього складання

У тому випадку, якщо ви вирішили зайнятися самостійними ремонтними роботами– без так званого «трубогибу» вам навряд чи вдасться обійтися. Це твердження відноситься переважно до тих побутових операцій, які безпосередньо пов'язані з використанням гнутих трубних профілів.

Самостійне складання вальців у принципі можливе; причому головне тут – це дотримуватись певних інструкцій. Крім того, сама процедура монтажу механізмів вимагатиме від виконавця певних навичок у проведенні механічних робіті не всім новачкам буде під силу.

Перед початком складальних процедур вам слід підготувати всі комплектуючі вироби, в якості яких допускається використовувати різні запчастини, що є в наявності майже у кожного дбайливого господаря.

Порядок збирання

Порядок поетапного складанняцього побутового механізму виглядає приблизно так:

1. Насамперед збирається основа (станина), для монтажу якої можна використовувати трубчастий каркас або швелер відповідного типорозміру.
2. Вертикальна опора виготовляється з каркаса, що має звичайний П-подібний профіль, у верхній відкритій частині якого встановлюється елемент вальцового механізму, що деформує. Слід зазначити, що для її кріплення вам знадобиться спеціальна струбцина, оснащена відповідним різьбленням. При такому способі монтажу вертикальної опори її нижня частина закріплюється безпосередньо під станиною; при цьому деформаційне зусилля виходить за рахунок спрямованого тиску на вальці подачі, що розташовані по краях.
3. Для реалізації механізму подачі вальців для профільованих труб своїми руками вам знадобиться спеціальний передавальний ланцюг (її роль може виконати старий ланцюгвід велосипеда). За наявності останньої вам потрібно буде підібрати дві зірочки від старих велосипедів і закріпити їх на валах, що подає і веде. Після встановлення ланцюга на зірочки слід належним чином натягнути його, а потім (після перевірки на легкість ходу) перейти до монтажу ручки подачі.
4. Як матеріал для виготовлення самих вальців рекомендуємо вам скористатися звичайною загартованою сталлю.

У готовому валковому механізмі має бути передбачене так зване радіальне регулювання, за допомогою якого ви зможете змінювати величину зазору між робочими валками. Крім цього, непогано було передбачити і можливість здійснення кутового (осьового) регулювання.

Відео

Секрети роботи з використанням вальцевого механізму:

Для якісного здійснення будівельного процесунеобхідно мати повний перелікінструмент. Працюючи з трубами не обійтися без трубогиба – спеціальний пристрій, з допомогою якого профільній трубі можна надати правильно зігнутої форми. Але професійне обладнаннякоштує грошей, тож розглянемо, як можна зробити вальці своїми руками.

Види

Грунтуючись на особливостях конструкції та джерелі сили, що використовується, спрямованої на вигин труб, інструмент можна розділити на такі види:

• З електроприводом. Цей пристрій зміни форми труб практично повністю автоматизовано і вимагає сили людини реалізації робочого процесу. Воно дозволяє за максимально короткий відрізок часу надавати великою кількістюелементів потрібних форм.
• На гідравліці. Наявність встановленого преса з гідравлічним приводом дозволяє вигнути трубу будь-якого діаметра - сила пристрою дуже велика. Але величезними габаритами та неможливістю перенесення з місця на місце вони програють мобільним моделям.
• Ручні. Такі вальці мають невеликі розміри, що спрощує транспортування, але їхня робота має на увазі наявність у людини певної сили, необхідної для вигину профільної труби.

Перші два типи в більшою міроювиготовляються на заводах чи відповідних підприємствах, тому зупинимося на ручних вальцях, можливість виготовлення яких своїми руками є цілком реальною.

Як працюють?

Для здійснення вигину профільної труби потрібно:

1. Розмістити трубу на вальцях пристрою.
2. Притиснути трубу до будь-якого з двох вальців, нарощуючи силу притиску доти, доки елемент не почне згинатися під потрібним кутом.
3. Увімкнути механізм передачі. Труба почне проходити через пристрій і по всій довжині вийде рівномірний вигин.

Якщо з першого разу не виходить бажаного результату – операція проводиться повторно, але вже зі зміненою силою притиску.

Виготовлення трубогибу своїми руками

Самостійне виготовлення - процес цілком здійсненний у домашніх умовах, але вимагає від виконавця деяких навичок проведення механічних робіт. Не менш важливо вибрати правильне креслення, за яким і виготовлятимуться всі деталі майбутнього механізму точної відповідності.

Залежно від того, яке обране креслення, механізм може мати такі елементи:

• Опорна рама.
• Вальці. У більшості випадків їх 3: 2 обвідні та 1 притискний.
• Підшипники.
• Привід.
• Напрямні кільця.
• Стопор (потрібний, щоб і фіксувати певний рівень вигину).
• Шток для подачі валка притиску.

Етапи складання:

• Підстава повинна витримувати великі навантаження – для виготовлення своїми руками використовують швелер, а краще – трубчастий каркас.
• Частину, яка відповідатиме за подачу зусилля для вигину, виконують із П-подібного каркасу. У його гору вварюється гайка. У цьому випадку використовується струбцина з різьбленням. У шпильку вкручується болт відповідного діаметра і на його кінець приварюється кругла металева п'ята.
• Для виготовлення механізму подачі потрібно знайти ланцюг від мотоцикла чи велосипеда. На вальці приварюються 2 зірочки: 1 на деформуючий і 1 на ведений. Натягується ланцюг та перевіряється. Тільки після того, як переконалися, що вальці з натягнутим ланцюгом обертаються без утруднень – приварюється ручка.
• Вальці повинні мати високий рівеньміцності, яка дозволить не піддаватися впливу профільної труби (потрібно гнути труби, а не навпаки). Їх можна виготовити із звичайної сталі, яка після виточування має бути загартована.
• Для кріплення вальців використовують підшипники кочення, які встановлюються на станинах (розташовані на склянках).

Зверніть увагу. Конструкція може бути вдосконалена гідравлічним домкратом. Він встановлюється під станиною. Це дозволить передавати згинальне зусилля за допомогою тиску типу, що надходить, на верхні вальці подачі.

Купувати верстат чи робити самому?

Порівнювати саморобні механізмиз покупними немає сенсу. Але, якщо виконувати роботу при самостійному виготовленні правильно, обрано гарне кресленняі немає потреби у щоденному використанні трубогиба – краще обійтися без зайвих витрат (особливо, якщо враховувати вартість пристроїв подібного призначення).

Перед початком роботи визначте ступінь передбачуваного навантаження на пристрій та передбачте можливість його виготовлення із застосуванням електроприводу. Також потрібно враховувати, що чим функціональнішим буде трубогиб, тим менше залишиться можливостей для його транспортування – зі збільшенням функцій зростає й маса.

Вибирайте зрозумілі креслення та виконуйте роботу в повній відповідності. Тоді механізм, зроблений власноруч, виконуватиме якісні вигини та прослужить багато років.

При проведенні ремонтних та будівельних робіту приватному секторі часто виникає необхідність у виготовленні криволінійних конструкцій із металу. Їх використовують для створення каркасу для козирків, навісів, дахів будинків та альтанок. Вирішити це завдання допоможуть вальці для профільної труби. Це пристрої, які можна придбати в спеціалізованих магазинах або зробити своїми руками. Розглянемо призначення цих пристроїв, їх різновиди та специфікацію.

Тільки вальцювання прокатки на спеціальному верстаті є способом досягнення такого результату. Вальці є механізмом, що складається з декількох металевих валів і джерела енергії, що приводить їх у рух.

Види вальців

Для надання прокату необхідної форми застосовуються прилади з однаковою механічною частиною та різними приводами.

Вибір джерела енергії залежить від кількох факторів:

• наскільки велике навантаження буде потрібно для згинання металу;
• як часто використовуватиметься обладнання;
• у яких умовах планується експлуатація трубогибу;
• власні пізнання, досвід у галузі конструювання та роботи із залізом.

Коротко розглянемо особливості кожного виду приводу.

Гідравлічні

Конструкції такого типу є найпотужнішими та продуктивними. Як правило, їх використовують фабрики та заводи, які займаються масовим виробництвом криволінійних профілів. Гідравліка складна для самостійного монтажуале вона створює зусилля, достатнє для вигину відразу кількох труб великого перерізу.

У домашніх умовах конструювання гідравлічного профілегіба економічно виправдане у тому випадку, якщо планується виготовлення десятків або сотень товстих арочних профілів.

Механічні/важільні

Вироби відрізняються портативністю та невеликою вагою. Їх легко переносити з місця на місце та перевозити до кузова. Посилення тиску на приводний пристрій досягається за рахунок збільшення довжини важеля. Але, вигинати вручну можна тільки профілі перетином трохи більше 40×20 мм. Ці деталі підходять для будівництва даху будинку та дворових будівель. З арочних профілів виготовляють теплиці, що покриваються стільниковим полікарбонатом.

Електричні

Використання електричного двигунадля пропускання заготовок через вали не тільки прискорює процес згинання труб, а й позбавляє домашнього майстравід тяжкої фізичної праці. Продуктивність електричних пристроїввисока за незначних фінансових витрат.

Складання верстата власними силамивимагає знань у галузі механіки, електротехніки та кінематики. Слід звернути увагу на питання безпеки.

Принцип роботи вальців

Вальцювання профільної труби - це процес надання їй вигину певного радіусу. Щоб цього досягти, необхідно помістити заготовку між роликами, які розташовані знизу та зверху. Заготовка подається у пристрій і притискається зверху. Після цього вали починають обертатися, просуваючи трубу вперед і деформуючи її у напрямку верхнього валу.

Якщо ступінь вигину недостатня для проекту, то ступінь натискання збільшується. Виріб прокочується через вальці доти, доки не буде досягнуто необхідної форми.

Як користуватись вальцями

Цей пристрій складається з кількох статичних і рухливих деталей:

1. Підставою є міцна, важка та стійка станина, до якої кріпляться всі інші вузли та механізми.
2. На рамі розташовані ролики, що виконують роль приймального пристрою. До роликів підведено передачу на силову установку.
3. До основи кріпиться притискний пристрій, що регулює параметри вигину. Як правило, виробники використовують струбцину з різьбленням.
4. На рамі закріплюється напрямна з металевого листа, арматури або сталевий профіль. Ця деталь необхідна для того, щоб заготівля не вигинається в горизонтальному напрямку.

Незалежно від джерела енергії, підведеного до напрямних роликів, усі пристрої працюють однаково. Після ввімкнення обладнання кінець профілю вставляється в отвір між роликами та подається вперед. Захоплена заготівля проходить валами, де деформується. Для зменшення радіуса проводиться підкручування струбцини та повторний прогін арки.

Краще купити чи зробити самому?

Загальне у виробленої заводі продукції одне - висока ціна. Вона набагато перевищує витрати на закупівлю готових арокабо замовлення цієї послуги у професіоналів. За грамотного підходу до справи саморобні трубогибиперевершують за якістю заводські аналоги.

Рішення про те, робити дорогу покупку або виготовляти верстат своїми руками слід після вивчення кон'юнктури ринку та оцінки своїх можливостей.

Які є на ринку

Господарський ринок надає широкий вибір, що відрізняється за різними параметрами. Верстати можуть мати декілька роликів і навіть напрямків для одночасного загину кількох заготовок. Робоча зонаобладнана відкидним або регульованим валом.

Привід виводиться на верхні та нижні вали або лише на один рівень. Електричні та гідравлічні пристрої передбачають можливість ручного обертання із зазначенням, яке зусилля для цього потрібно.

Сучасні моделі трубогибів класифікуються за такими критеріями:

• силовий привід;
• габарити;
• вид металу, що обробляється;
• товщина стінок профілю;
• діаметр (мм) роликів;
• максимальна довжина заготовок.

Майже всі верстати мають опцію реверсу обертання прокатного механізму.

Складання своїми руками

Вальці для згинання труб являють собою простий пристрій. Зробити його можна навіть із підручних матеріалів, що залишилися після ремонту та будівництва. У більшості випадків, приймаючи рішення, як зробити вальці, майстри-початківці схиляються до вибору конструкції механічного типу. Її нескладно спроектувати та зібрати за допомогою зварювання, яке є у кожному будинку.

Невеликий за розмірами верстат легко переміщати ділянкою, йому немає необхідності будувати окреме приміщення.

Креслення

Перед тим, як виготовити добротний та функціональний верстат для згинання профілю, необхідно виготовити докладні креслення, розміри всіх деталей слід наносити з високою точністю.

Схеми валків можна зробити на міліметровому папері або комп'ютері. Вибір залежить від навичок проектування. На основі складених креслень розраховується потреба в будівельних матеріалахта інструменти. Робиться кошторис, здійснюється підбір обладнання та закупівля відсутнього майна.

Матеріали та інструменти

Для складання саморобних вальців знадобляться такі інструменти та витратні матеріали:

• зварювальний апарат;
• болгарка чи фреза з дисками по металу;
• рулетка;
• електричний дриль;
• набір викруток та гайкових ключів;
• косинець;
• керн;
• олійний рівень;
• металовироби (куточки, болти, гайки, заклепки);
• швелер або двотаврова балка;
• заготівлі для валів;
• профільні труби.

Підбираючи матеріал для будівництва, слід пам'ятати, що метали та сплави для вальців повинні бути набагато міцнішими, ніж сталь профільних труб.

Що входить у конструкцію

Станіна виготовляється з товстого та важкого прокату.

Міцність і маса основи повинна відповідати зусиллю, що прикладається, при прокатці профілів. Каркас зібраний має бути стійким та міцним, щоб не гойдатися під час роботи.

Притискна система збирається у формі літери «П». На верхній поперечині виготовляється отвір з різьбленням до створення притискного зусилля. Іншим варіантом є приварювання гайки поверх круглого отвору. Згодом у нього вставляється болт регулювання просвіту між роликами.

Самі ролики обладнуються підшипниками кочення, що кріпляться на міцних осях. Вальці виточуються на токарному верстаті, проходять цикл гарту в маслі.

Привід робиться з велосипедних зірочок та ланцюга. Зірочки приварюються до веденого і провідного валу, після чого з'єднуються ланцюгом. На провідну зірочку приварюється воріт із достатнім важелем зусилля.

Заповнення піском чи водою?

При наданні заготовкам сильного вигину відбувається їх сплющування та порушення геометрії перерізу. Для того, щоб цього не допустити, порожнисті профілі заповнюються щільним матеріалом, який не змінює об'єм під тиском.

Самим простим рішеннямє заповнення заготовок піском. Його проливають водою, трамбують, після чого приварюють заглушки на торці.

З водою складніше, оскільки заглушки мають бути герметичними. Якщо збирання відбувається взимку, то найкращим рішеннямбуде заливання труб водою, закриття їх пластиковими заглушками та заморожування. Такий спосіб застосовується під час виготовлення духових музичних інструментів.

Вибір пружини

Пружини використовуються зниження впливу вібрації від електродвигуна на прокатну систему. При сильній вібрації може спостерігатися зміщення заготовок горизонтальною осі. Пружини повинні бути жорсткими, щоб не допустити розгойдування двигуна і одночасно знизити тряску. Рекомендується використовувати щонайменше 4 пружин для фіксації станини електродвигуна.

Нарізаємо та варимо

Процес виготовлення вальців проводиться у такій послідовності:

1. Проведення вимірів та нанесення розмітки відповідно до схем.
2. Розрізання прокату на заготовки, зачищення поля для зварювання.
3. Виточування та загартування валів, встановлення в них підшипників, прикріплення зірочок, закріплення на осі.
4. Зварювання каркаса з прокатним та притискним механізмом.
5. Монтаж приводу. Він може бути постійним або знімним.
6. Перевірка працездатності верстата.

На закінчення проводиться очищення металу від іржі, його ґрунтовка та фарбування. Рухливі частини змащуються.

Відео процесу

Перегляд відео роботи з самостійного виготовленнявальців допоможе майстрам-початківцям легко впоратися з цією роботою.